阀门监造主要工序
阀门加工工艺
阀门的生产过程和工艺过程阀门产品制造时，将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
对于结构比较复杂的阀门产品，其生产过程主要包括下列过程：(1)生产技术准备过程这个过程主要应完成阀门产品投入生产前的各项生产和技术准备工作。
如对产品标准和法规的研究；产品的设计；工艺设计和专用工艺装备的设计与制造，各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。
(2)毛坯的制造过程如铸造（砂铸或精密铸造）、锻造（自由锻或模锻）和压延或焊接。
(3)零件的各种加工过程如机械加工、焊接、热处理和其他表面处理等。
(4)产品的组装过程包括部件组装、总装、试验与检验和涂装等。
(5)各种生产服务活动如生产中原材料、半成品、标准件和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
由以上过程可以看出，阀门产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提髙劳动生产率，现代阀门工业的发展，要求组织专业化生产，即一种产品的生产（尤其是比较复杂的产品）是分散在若千个工厂进行的。
例如，石油、天然气长距离运输的管线球阀，球阀上的控制装置、仪表、注脂阀、球体、密封件等许多零部件都是由专业厂协作生产，最后由阀门厂完成配套并组装成完整的产品——管线球阀。
产品按专业化组织生产后，各有关厂的生产过程就比较简单，有利于保证质量、提髙生产率和降低成本。
在阀门产品的生产过程中，对于那些与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理、焊接和组装等，称为工艺过程。
采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。
2.1.2机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是比较复杂的。
在这个过程中，根据被加工零件的结构特点和技术要求，常常需要采用各种不同的加工方法和设备，并通过一系列加工步骤，才能将毛坯变成零件。
为了比较客观地反映这一过程，也为了便于对这一过程进行分析和描述，就需要研究这一过程的组成，并对其组成单元作出科学的定义。
阀门工艺流程
阀门工艺流程阀门是用来控制流体介质流动、压力和温度的装置，广泛应用于各个领域，如石油化工、电力、冶金、建筑等。
阀门工艺流程是指阀门的生产过程，通常包括原材料准备、制造、装配、检测和出厂等环节。
下面是一份阀门工艺流程的简要介绍。
1. 原材料准备：阀门的原材料一般采用铜、铁、钢等金属材料，以及相应的密封材料。
在原材料准备环节，需要按照设计要求选择和采购所需的材料，并进行质量检验。
2. 制造：制造环节主要是将原材料进行切割、打磨、锻造、冷拔、焊接等工序，制作成阀门的各个零部件。
这些零部件包括阀体、阀盖、阀门杆、球、阀座等。
3. 装配：装配环节是将制造好的零部件进行组装，形成完整的阀门产品。
装配工作包括将各个零部件按照设计要求进行组合，进行螺纹连接、焊接、密封等操作，保证阀门的正常运行。
4. 检测：阀门制造完成后，需要进行各类检测确保产品质量符合标准要求。
常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、强度试验、耐压试验、密封性能测试等。
检测合格的阀门将继续进入下一个环节，否则需要进行修复或者返工。
5. 出厂：通过各项检测合格的阀门将进行标识、包装，并进行出厂记录。
在出厂环节，通常还会提供产品的使用说明书、检验证书等附属文件，以方便用户使用和维护。
在实际的阀门工艺流程中，还可能包括其他环节，如热处理、表面处理、涂装等。
这些环节的具体操作和顺序会根据不同类型的阀门和生产工艺有所变化。
总结起来，阀门工艺流程是一个将原材料转化为成品的过程，需要经过原材料准备、制造、装配、检测和出厂等环节。
每一个环节都需要严格控制和管理，以确保阀门产品的质量和性能符合设计要求。
在工艺流程中，各个环节的协调配合和质量控制非常重要，只有这样才能生产出安全可靠、耐用高效的阀门产品。
阀门监造规范标准最新
阀门监造规范标准最新一、总则1. 本规范适用于各类阀门的监造活动，包括但不限于工业、民用、石油、化工等领域。
2. 阀门监造应遵循国家相关法律法规和行业标准，确保阀门的安全性、可靠性和环保性。
二、监造流程1. 监造流程包括设计审查、材料检验、生产过程监控、成品检验和出厂验收等环节。
2. 监造人员应具备相应的专业知识和资质，严格按照监造流程执行监造任务。
三、设计审查1. 设计审查应确保阀门设计符合使用要求和相关标准。
2. 审查内容包括设计参数、结构合理性、材料选择、工艺流程等。
四、材料检验1. 材料检验应确保阀门所用材料符合设计要求和标准规定。
2. 检验项目包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等。
五、生产过程监控1. 生产过程监控应覆盖阀门制造的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、热处理、机加工等。
2. 监控重点包括工艺参数的控制、操作过程的规范性、设备状态的稳定性等。
六、成品检验1. 成品检验是确保阀门质量的关键环节，应全面检查阀门的外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法包括目视检查、尺寸测量、压力试验、密封性能测试等。
七、出厂验收1. 出厂验收是阀门交付前的最后一道质量控制环节。
2. 验收内容包括产品合格证、质量检验报告、性能测试结果等。
八、记录与报告1. 监造过程中的所有活动都应有详细的记录，并形成监造报告。
2. 监造报告应包括监造过程的概述、问题及解决方案、最终结论等。
九、问题处理与改进1. 在监造过程中发现的问题应及时记录并通报给相关方。
2. 问题处理应遵循“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过、整改未到位不放过。
十、附则1. 本规范标准自发布之日起实施，原有相关标准与本规范不一致的，以本规范为准。
2. 本规范标准的解释权归阀门监造标准化委员会所有。
本规范标准旨在为阀门监造提供统一的指导，确保阀门产品的质量与安全，促进行业的健康发展。
阀门监造总结范文
阀门监造总结范文一、监造工作的起因。
您知道吗？咱们这阀门可是在整个工程里占着举足轻重的地位呢，就像人的心脏瓣膜一样，要是出点小毛病，那整个系统都得跟着闹脾气。
所以啊，阀门监造这事儿可不能马虎，必须得派个人像个超级侦探似的盯着，这个人嘛，就是我啦！二、监造工作的过程。
# （一）前期准备。
我刚接手这个监造任务的时候，那可真是两眼一抹黑。
不过咱不怕，先找资料，把阀门的各种标准、规范啥的都找出来，什么ISO标准、API标准，就跟研究武功秘籍似的，一页一页地看，边看还边做笔记，那些参数、尺寸啥的都得烂熟于心。
这就好比上战场之前得先把武器磨得锋利无比，我这是把知识武装到牙齿了。
然后呢，就是和阀门制造厂家联系。
这就像相亲一样，互相得了解了解。
我得告诉他们咱们的要求，还得看看他们的生产能力、质量控制体系啥的。
刚开始和厂家沟通的时候，感觉就像在猜谜语，我说东，他们可能理解成西，不过经过几次“你来我往”的回合，总算是能对上话了。
# （二）制造过程中的监造。
1. 原材料检查。
这阀门的原材料就像是盖房子的砖头，要是砖头质量不好，房子肯定也不结实。
我到了工厂，第一件事就是盯着原材料。
那一堆堆的金属材料，我得像个鉴宝专家一样，查看它们的质量证明文件，看是不是符合咱们的要求。
然后还得抽样做检验，什么化学成分分析、机械性能测试，感觉自己就像个科学家在做实验。
有一次，发现一批材料的某项元素含量有点偏差，我就像个严厉的老师一样，要求厂家必须换货，可不能在这个源头上就出问题。
2. 加工工艺监督。
阀门的加工过程就像是一场精密的舞蹈。
从切割、锻造到焊接，每个环节都得恰到好处。
我就站在车间里，看着那些工人师傅们操作各种大型设备，心里那叫一个紧张。
比如说焊接的时候，我得检查焊接工艺是否正确，焊接质量好不好。
有一回，看到一个焊工师傅焊接的手法有点不对，我就赶紧上去提醒他，就像在马路上纠正闯红灯的人一样，这可是为了保证质量呀。
3. 尺寸和精度控制。
阀门制造工艺流程(3篇)
第1篇一、引言阀门作为管道系统中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到管道系统的正常运行。
阀门制造工艺流程是保证阀门质量的关键，本文将从原材料采购、工艺设计、加工制造、装配检验、包装运输等环节详细阐述阀门制造工艺流程。
二、原材料采购1. 材料选择：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，选择合适的金属材料。
如碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 材料采购：按照设计要求，从正规供应商处采购所需原材料，确保材料质量符合国家标准。
三、工艺设计1. 设计方案：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，确定阀门结构形式、连接方式、密封形式等。
2. 工艺方案：根据设计方案，制定合理的加工工艺，包括热处理、机加工、装配、检验等环节。
四、加工制造1. 零件加工：按照工艺方案，对原材料进行切割、锻造、热处理、机加工等工序，加工出合格零件。
2. 零件检验：对加工出的零件进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保零件符合设计要求。
3. 零件装配：将检验合格的零件进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。
4. 装配检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。
五、装配检验1. 装配：将加工合格的零件按照设计要求进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。
2. 检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。
3. 性能试验：对阀门进行压力、流量、密封等性能试验，验证阀门在实际使用中的性能。
六、包装运输1. 包装：将检验合格的阀门进行清洁、擦干，然后按照要求进行包装，确保阀门在运输过程中不受损坏。
2. 运输：将包装好的阀门运输至客户指定地点，确保运输安全、快捷。
七、售后服务1. 技术咨询：为客户提供有关阀门选型、安装、维护等方面的技术咨询。
2. 故障排除：在客户使用过程中，如遇到阀门故障，及时为客户提供故障排除服务。
3. 维修保养：为客户提供阀门维修、保养等服务，确保阀门长期稳定运行。
阀门检验计划(ITP)
阀门检验计划(ITP)阀门ITP止回阀监理检验计划序号零部件及工序名称监造内容1、外观检查2、CA、MP一阀体3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查1、外观检查2、CA、MP二阀盖3、无损检查4、尺寸及外观检查5、合金钢、不锈钢PMI检查1、外观检查2、CA、MP三阀板3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查四垫片1、结构及材料等合格证审查2、外观检查五螺栓1、CA、MP2、合格证及材料标示核对六装配1、外观质量及清洁度2、密封面装配质量检查检验点（R）RRRRRRRRR见证点（W）WWWWWWWWWWWWWWWW停止点（H）HHH驻厂监理员签字及见证日期试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）七水压试验1、强度试验2、高压密封3、试验后清理检查1、清洁检查八包装2、油漆及包装质量检查3、铭牌及标记检查4、装箱检查WWWWWHH闸阀监理检验计划序号零部件及工序名称监造内容1、外观检查2、CA、MP一阀体3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查1、外观检查2、CA、MP二阀盖3、无损检查4、尺寸及外观检查5、合金钢、不锈钢PMI检查1、外观检查2、CA、MP三阀板3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查1、CA、MP四阀杆2、无损检验3、尺寸及外观检查五填料1、CA2、合格证及型号核对六垫片1、结构及材料等合格证审查2、外观检查七螺栓1、CA、MP2、合格证及材料标示核对1、外观质量及清洁度八装配2、密封面装配质量检查3、传动机构检查检验点（R）RRRRRRRRRRRRR见证点（W）WWWWWWWWWWWWWWWWWW停止点（H）HHH驻厂监理员签字及见证日期试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验九水压试验2、上密封3、高压密封4、低压密封5、试验后清理检查WHHHH序号零部件及工序名称监造内容1、清洁度检查检验点（R）见证点（W）WWWW停止点（H）驻厂监理员签字及见证日期十包装2、油漆及包装质量检查3、铭牌及标记检查4、装箱检查截止阀监理检验计划序号零部件及工序名称监造内容1、外观检查2、CA、MP一阀体3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查1、外观检查2、CA、MP二阀盖3、无损检查4、尺寸及外观检查5、合金钢、不锈钢PMI检查1、外观检查2、CA、MP三阀板3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查1、CA、MP四阀杆2、无损检查3、尺寸及外观检查五填料1、CA2、合格证及型号核对六垫片1、结构及材料等合格证审查2、外观检查1、CA、MP六螺栓2、合格证及材料标示核对3、PMI（高压阀门）1、外观质量及清洁度七装配2、密封面装配质量检查3、传动机构检查检验点（R）RRRRRRRRRRRRR见证点（W）WWWWWWWWWWWWWWWWWWW停止点（H）HHH驻厂监理员签字及见证日期试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验八水压试验2、上密封3、高压密封4、低压密封HHHH序号零部件及工序名称监造内容5、试验后清理检查1、清洁度检查检验点（R）见证点（W）WWWWW停止点（H）驻厂监理员签字及见证日期九包装2、油漆及包装质量检查3、铭牌及标记检查4、装箱检查球阀监理检验计划序号另部件及工序名称1、外观质量检查一阀体、阀球2、CA、MP3、无损检测4、硬度试验5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查6、尺寸及外观质量检查7、合金钢、不锈钢PMI检查二阀杆1、CA、MP2、无损检验3、尺寸及外观检查三阀盖1、外观检查2、CA、MP3、无损检查4、尺寸及外观检查5、合金钢、不锈钢PMI检查四填料1、CA2、合格证及型号核对五垫片1、结构及材料等合格证审查2、外观检查六七螺栓总装配1、CA、MP2、合格证及材料标示核对1、外观质量及清洁度2、密封面装配质量检查3、传动机构检查八试验RRRRRRRRRRWWWWWWWWWWH监造内容检验RRRRR见证停止备注点（R）点（W）点（H）试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验2、高压密封3、低压密封4、试验后清理检查WWWWWHHH九包装1、清洁度检查2、油漆及包装质量检查3、铭牌及标记检查4、装箱检查蝶阀监理检验计划序号零部件及工序名称1、外观检查一阀体2、CA、MP3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查二阀瓣1、外观检查2、CA、MP3、无损检查4、尺寸及外观检查5、堆焊质量检查6、合金钢、不锈钢PMI检查三阀杆1、CA、MP2、无损检验3、尺寸及外观检查四装配1、外观质量及清洁度2、密封面装配质量检查3、传动机构检查五水压试验监造内容检验点（R）RRRRRR见证点（W）WWWWWWWWWWWW停止点（H）HH备注试验压力与保压时间按照API598执行（压力等级与口径）1、强度试验2、高压密封3、低压密封4、试验后清理检查包装1、清洁度检查2、油漆及包装质量检查3、铭牌及标记检查4、装箱检查WWWWWHHH六。
阀门的监造方案
阀门的监造方案一、前言阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，用于控制介质的流量、压力和流向。
为确保阀门的质量和可靠性，在制造过程中需要制定监造方案，并按照方案进行监造操作。
本文将介绍阀门的监造方案。
二、监造方案的制定1. 方案的目的和背景制定监造方案的目的是为了确保阀门的质量符合要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
背景是指阀门的种类、规格和应用领域等信息。
2. 方案的内容监造方案应包括以下内容：- 阀门的设计和制造标准：根据阀门的类型和应用场景，选择适用的设计和制造标准。
- 材料选择和性能要求：确定阀门所使用的材料种类和性能要求，包括强度、耐腐蚀性等。
- 制造工艺流程：按照阀门的设计要求，确定制造工艺流程，包括原材料采购、加工、装配等环节。
- 检测和测试方法：制定适用的检测和测试方法，确保阀门的性能符合要求。
- 质量控制和监督：建立质量控制和监督机制，监控阀门的制造过程，发现并及时纠正质量问题。
三、监造方案的实施1. 阀门的设备和工具准备根据监造方案的要求，准备所需的设备和工具，包括加工设备、检测仪器和工具等。
2. 材料采购与检验按照监造方案的要求，采购阀门所需的材料，并进行检验，确保材料符合要求。
3. 制造过程控制根据制造工艺流程，进行阀门的制造过程控制，包括材料加工、装配、焊接等环节。
在每个环节进行质量检查，确保每个工序符合要求。
4. 检测和测试按照制定的检测和测试方法，对阀门的性能进行检测和测试。
测试结果应符合设计要求和制造标准。
5. 质量控制和监督建立质量控制和监督机制，监控阀门的制造过程，并随时记录和汇报制造过程中的关键环节和质量问题。
四、质量控制措施为确保阀门的质量，还需采取以下质量控制措施：1. 建立质量管理体系：建立质量管理体系，明确质量责任，规范质量管理流程。
2. 培训和技术支持：对从业人员进行培训，提高其专业技术水平，确保操作规范和技术要求的达成。
3. 高标准科学检验：采用高标准的科学检验方法，确保产品质量检验的准确性和可靠性。
阀门监造主要工序
阀门监造的主要工序一、关于驻厂监造的质量技术标准与主要工序（一）监造标准落实相关质量技术标准是保证产品质量的关键，监造中要严格执行和落实以下主要标准：1、ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。
2、有关的国家和行业标准。
3、制造厂的企业标准。
4、招标文件与合同中明确的质量技术要求及投标文件对质量技术的响应。
（二）主要监造工序监造人员应主动获取生产厂家的生产计划安排及其调整情况，对生产全过程进行有效监造，对主要工序重点监造。
1、对原材料及零部件的监造。
主要把握原材料、零部件的材质、型号、产地、品牌、技术性能是否符合相关标准及合同规定。
同时，监督生产厂家将查验合格的原材料、零部件切实装配到采购设备中。
要核查原材料、零部件的出场合格证，须做实验的要核查实验记录，属进口设备的要核查产地证明、进出口单据及相关的海关证明材料。
对主要材质要进行抽样检验。
抽样应由监造人员与厂方人员一起对已进库材料进行抽样封存，一同送当地具有经国家计量认证资质的检测机构检验。
2、对加工、制造环节的监造。
（1）对需要掩蔽的设备，在覆盖或掩蔽前进行检查检验，重点对合同设备的加工工艺、精度、尺寸是否满足合同规定及国家有关规范进行检查、检验。
（2）需油漆的部件在油漆前检验除锈是否达到标准。
（3）对零部件的现场装配进行监督。
（4）对专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格进行检查。
（5）对成品零件的标识入库、出库管理进行监督。
（7）对出厂前整机性能检测（或预拼装）进行监督。
3、对整机验收装箱的监造。
协助生产厂家查验并确保产品装箱时不错装、不漏装、无破损，做到安全启运、按时交货。
二、关于驻厂监造的组织与纪律驻厂监造是督促、协助设备生产供应单位诚信履约，保证产品质量和按时交货的重要举措，是落实谁中标谁生产要求，防止转包、挂靠的实际行动。
各监造小组要站在全局的高度，本着既对自己负责，又对他人负责的态度，充分认清驻厂监造的作用，加强组织管理，严格纪律要求。
阀门生产工艺流程
阀门生产工艺流程1阀体阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
2阀门内件制造工序A?、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。
3紧固件紧固件制造标DL439-1991。
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。
4总装领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装——发运。
阀门生产工艺流程阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。
)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。
公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。
组装成品销售。
材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
阀门监造方案
阀门监造方案项目概述：本文旨在提出一套阀门监造方案，以确保阀门的生产质量和性能达到预期要求。
该方案将涵盖从材料选取到生产流程控制等全方位的监测和管理措施，旨在提高阀门的可靠性和使用寿命。
1.材料选取在阀门生产过程中，合适的材料选择是保证产品质量的重要环节。
根据使用场景和要求，我们将考虑以下因素来选择适当的材料：1.1.耐腐蚀性：考虑介质的性质，选取耐腐蚀性强的材料，防止因介质腐蚀导致阀门性能下降或损坏。
1.2.耐高温/耐低温性：根据使用环境的温度范围，选择具备耐高温或耐低温性能的材料。
1.3.强度和硬度：确保材料具备足够的强度和硬度，以满足阀门在工作过程中的负荷要求。
1.4.其他：根据具体项目需求，可以考虑耐磨损性、耐磨性、抗冲击性等因素，从而全面考虑材料的选取。
2.生产控制2.1.工艺流程控制：确定阀门的生产工艺流程，包括材料预处理、铸造或锻造、加工、装配等环节，并建立相应的控制点，确保每个环节的质量控制。
2.2.制定生产标准：制定详细的生产标准和规范，明确各项指标和要求，并建立记录和检验机制，确保每道工序按照标准进行执行。
2.3.设备维护管理：确保生产设备保持良好状态，制定设备维护计划，定期进行设备检查和维护，避免设备故障对产品质量造成影响。
2.4.员工培训和管理：提供相关员工培训，确保生产人员熟练掌握生产工艺和标准，并建立员工的绩效评估体系，激励员工积极参与和贡献。
3.质量监测和检验3.1.原材料检验：对选取的原材料进行全面检验，包括成分分析、力学性能测试、尺寸和表面缺陷检查等，确保原材料的质量符合要求。
3.2.过程监测：在阀门的生产过程中，设置必要的监测点，对关键工序进行监测和控制，确保生产过程稳定可控。
3.3.成品检验：对生产完成的阀门进行全面的成品检验，包括外观检查、尺寸检测、密封性能测试等，确保产品的质量和性能符合预期要求。
3.4.抽样检验及记录：制定抽样检验计划，并建立相应的记录和文件，保留检验结果和数据，以备日后追溯和分析。
阀门制作流程
阀门生产工艺流程3.2.2.1阀体阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
3.2.2.2阀门内件制造工序A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。
3.2.2.3紧固件紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。
3.2.2.4总装领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装——发运。
产品生产及检验流程1、公司采购的各种规格的原材料。
2、用我公司从意大利进口的光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
3、用下料机进行原材料切割。
4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
7、工人在进行毛坯废边切除。
8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
阀门制造工艺(1)
阀门制造工艺介绍
阀门制造工艺介绍
阀门制造流程 阀门制造流程中各工艺过程概况 典型零件工艺
阀门制造流程介绍
一、制造流程中的各生产或职能部门
采购中心
销
综合计划部
售
特阀分厂 核阀分厂
部
技术研发中心
焊热分厂
销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页 综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运 技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额 采购中心：原材料采购、外购外协件采购
一般来说， 回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。
6、调质：淬火+高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性 都符合需要的综合机械性能。
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
7、消除应力热处理：是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处 理方法。分为：高温除应、中温除应、低温除应三种，依材料和要求不同 选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷 或缓冷。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差； 2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品
率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
四、铸造生产的流程
铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱
二、阀门零件制造流程
锻造
原
材
铸造
料
热处理
样机型式试验
产 品 包装 防护 出厂试验 出 厂
无损检测
粗加工 焊接 除应 表面处理
阀门监造细则2
烟台万华聚氨酯股份有限公司阀门监造细则烟台万华聚氨酯股份有限公司阀门监造细则编制：蒋金文审核：姚华圻批准：韩占元上海青帝建设工程监造咨询有限公司二〇一三年七月烟台万华聚氨酯股份有限公司阀门监造细则目录一、概述 (1)二、项目概况 (1)三、监造依据 (1)四、阀门制造技术要求 (3)五、阀门检验和试验要求 (3)六、阀门监造要点 (4)七、进度控制要点 (10)八、出厂及发运检查要求 (11)九、质量控制点的设置 (11)十、监造人员主要装备配置 (13)烟台万华聚氨酯股份有限公司阀门监造细则一、概述我公司受烟台万华聚氨酯股份有限公司（以下简称“业主”）的委托，承担业主采购的部分阀门驻厂监造任务。
为使阀门监造工作规范顺利推进，保证阀门制造质量符合合同、设计文件、技术协议等要求，特编制本监造细则。
二、项目概况1、项目业主：烟台万华聚氨酯股份有限公司2、监造范围：业主提供的阀门清单3、监造方式：驻厂监造三、监造依据1、监造技术服务（框架）协议；2、业主与制造厂签订的订货合同和技术协议；3、阀门制造、检验所执行的标准、规范；GB13927-1992 《通用阀门压力试验》；API 598---2004 《阀门的检验和试验》；GB/T 12220---1989《通用阀门标志》；GB/T 12224---2004《钢制阀门一般要求》；GB/T 12226---2005《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T 12228---2006《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB/T 12230---2005《通用阀门不锈钢铸件技术条件》GB/T 12232---2005《通用阀门法兰连接铁制闸阀》GB/T 12234---2007《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》GB/T 12236---2008《石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》GB/T 12237---2007《石油、化学及相关工业用的钢制球阀》GB/T 22652---2008《阀门密封面堆焊工艺评定》GB/T 26480---2011《阀门的检验和试验》JB/T 106---2004《阀门的标志和涂漆》JB/T 5300---2008《工业用阀门材料选用导则》JB/T 6439---2008《阀门受压件磁粉探伤检验》JB/T 6440---2008《阀门受压铸钢件射线照片检测》JB/T 6902---2008《阀门液体渗透检测》JB/T 6903---2008《阀门锻钢件超声波检测》JB/T 7248---2008《阀门用低温钢铸件技术条件》JB/T 7749---1995《低温阀门技术条件》JB/T 7927---1999《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 10507---2000《阀门金属波纹管》以上标准均执行最新有效版本，如标准和规范与技术协议要求不一致时，应遵循技术协议要求。
阀门铸造工艺全流程
（一）铸件的铸造工艺设计：正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。
阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。
2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。
3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。
目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。
5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（％）。
影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。
影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。
（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和吠喃树脂自硬砂等。
（1）湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。
造型生产效率富，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。
它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。
铸钢件湿型砂的配比及性能表：图片（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。
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阀门监造主要工序 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】阀门监造的主要工序一、关于驻厂监造的质量技术标准与主要工序（一）监造标准落实相关质量技术标准是保证产品质量的关键，监造中要严格执行和落实以下主要标准：1、ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。
2、有关的国家和行业标准。
3、制造厂的企业标准。
4、招标文件与合同中明确的质量技术要求及投标文件对质量技术的响应。
（二）主要监造工序监造人员应主动获取生产厂家的生产计划安排及其调整情况，对生产全过程进行有效监造，对主要工序重点监造。
1、对原材料及零部件的监造。
主要把握原材料、零部件的材质、型号、产地、品牌、技术性能是否符合相关标准及合同规定。
同时，监督生产厂家将查验合格的原材料、零部件切实装配到采购设备中。
要核查原材料、零部件的出场合格证，须做实验的要核查实验记录，属进口设备的要核查产地证明、进出口单据及相关的海关证明材料。
对主要材质要进行抽样检验。
抽样应由监造人员与厂方人员一起对已进库材料进行抽样封存，一同送当地具有经国家计量认证资质的检测机构检验。
2、对加工、制造环节的监造。
（1）对需要掩蔽的设备，在覆盖或掩蔽前进行检查检验，重点对合同设备的加工工艺、精度、尺寸是否满足合同规定及国家有关规范进行检查、检验。
（2）需油漆的部件在油漆前检验除锈是否达到标准。
（3）对零部件的现场装配进行监督。
（4）对专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格进行检查。
（5）对成品零件的标识入库、出库管理进行监督。
（7）对出厂前整机性能检测（或预拼装）进行监督。
3、对整机验收装箱的监造。
协助生产厂家查验并确保产品装箱时不错装、不漏装、无破损，做到安全启运、按时交货。
二、关于驻厂监造的组织与纪律驻厂监造是督促、协助设备生产供应单位诚信履约，保证产品质量和按时交货的重要举措，是落实谁中标谁生产要求，防止转包、挂靠的实际行动。
各监造小组要站在全局的高度，本着既对自己负责，又对他人负责的态度，充分认清驻厂监造的作用，加强组织管理，严格纪律要求。
1、认真落实驻厂监造责任制。
各监造小组负责人对所监造设备的质量、供货时间和监造人员管理负总责，要选择2名责任心强、熟悉业务的人员驻厂监造。
监造人员对设备的质量以及关键程序负责。
2、要严格执行有关质量技术标准。
监造人员不得擅自更改和降低有关技术参数，尤其是不得更改招标文件中明确的材质和零部件品牌。
对材料进场、焊接、装配、密封、装箱等关键环节要采用跟班、旁站的方式进行监造。
对重大质量问题及延误交货期的问题要及时发现并协助厂家分析原因，拿出解决办法。
要认真做好监造日志和相关记录。
3、驻厂监造人员在监造工作中，要廉洁自律，切实遵守廉政工作纪律，不得以权谋私，不得接收制造厂家红包、有价证券等礼品。
4、公司不定期对监造情况进行督查，视情况予以通报。
5、各厂家在进行关键工序前，必须通知监造人员，待监造人员到场后方可执行。
厂家如不给与通知，监造人员有权要求厂家重来。
三、关于驻厂监造其他有关要求1、监造时间。
我公司于10月31日前向厂家派出监造人员进行监造。
监造人员进驻厂家后于10月30日前将联系方式、监造安排报各厂家。
在设备生产制造期间监造人员要常驻厂家进行监造，监造人员不得中途随意更换，以确保驻厂监造工作的连续性。
监造时间总体要求：原材料进场至所有设备生产完毕并已发货。
2、设备制造厂家要向监造人员提交一份与规定总进度相一致的详细工作计划，说明有关设备的制作、装配、测试和运输的具体日程，以及关键生产环节和制造中需要注意的事项；另外还应提交主要部件、材料供应商名录、配套设备制造商名称及产地的清单。
3、有关监造的费用。
设备制造厂家要为监造人员提供食、住、行及办公条件，承担相应费用。
监造人员驻厂期间食宿及当地交通费用由厂家负责。
4、监造期间，监造人员有权进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
质量保证、试验、监造及性能验收投标方应采取有效措施，保证其产品符合本技术规范书及国家有关标准、规范的要求。
投标方向需方提供完整的产品质量文件。
设计、制造和检验应符合国家或国际现行的有关标准。
投标方必须明确指出所采用的标准和法规。
4.3.1 按GB标准，进行设计、制造4.3.2 法兰联接尺寸按~标准执行4.3.3 压力试验按GB/T13927标准执行4.3.4 结构长度按GB12221标准执行产品出厂前按国家有关规范和标准进行必要的试验，试验前30天通知业主方有关人员参加验收，并向招标方提供试验鉴定报告,验收合格后方能出厂。
主要材质应有质保单和化学成分证明单，所有外协件、外购件均具有合格证；所有零部件均经检验合格后方可进行装配。
在阀门安装、调试及第一次大修期间，投标方指派专人到现场无偿进行技术指导和解决现场可能发生的问题。
现场安装调试合格后，进行试运转，直到运转正常，最后由招标方验收。
投标方提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具、提出名称及使用功能的清单。
整机使用寿命应达到30年以上。
供方应提出使用期内需要更换部件的清单并指出其材质和使用年限。
招标方将根据工程进度情况，随时到投标方进行中间检查。
整机试运行验收的时间，投标方提前二周通知招标方。
设备自性能验收签发之日起，质保期为二年，在质保期内，如非使用不当而发生质量问题时，投标方应及时派专人到现场负责修复或更换，其费用均由投标方负责。
设备监造4.11.1 监造依据根据本合同和国电电源（2002）267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》的规定，以及国家有关规定。
4.11.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标方复印3份，交监造代表1份。
4.11.3 监造内容（具体内容投标方确定）设备监造内容4.11.4 对投标方配合监造的要求（1）提前45天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表确定；（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方必须满足。
性能验收试验4.12.1 性能验收试验的标准和方法GB、DL或其它适用的标准和方法。
4.12.2 性能验收内容a．运行平稳、可靠b．就地、远操灵活、准确c．总体性能达到设计标准d．噪音满足国标规范要求4.12.2 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。
试验大纲由投标方提供，招标方研究后确定。
具体试验由招标方认可的测试部门完成。
如试验在现场进行，投标方按有关要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。
4.12.3 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。
进行性能验收试验时，投标方接到招标方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测,密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。
上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。
1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包；2级许可制造单位材料成分分析不得分包。
生产设备各级许可制造单位的生产设备要求：主要加工设备：A1:有满足生产需要的材料下料切割设备；有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床), 有数控机床3台以上，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备A2: 有满足生产需要的材料下料切割设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）, 有满足焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备B: 有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。
理化检验设备各级许可制造单位的理化检验设备要求：理化检验设备：A1：至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）至少2台（台式1台、便携式1台）A2：具备定量化学成分分析设备条件，能分析C、Mn、Si、S、P、C r、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；至少有1台便携式硬度计（测HB、HRC）B：根据产品需要，有1台便携式硬度计（测HB、HRC），理化检验可以委外。