第六章专用机床夹具总装配图绘制
机械制图基础教程之装配图(ppt 70页)
6.1.3 装配图中零、部件序号的编写
为了便于读图、图样管理及生产准备 工作，装配图中所有零、部件都必须编写 序号。同一装配图中相同零、部件只编写 一个序号，其相关信息应填写在标题栏上 方的明细栏中。
6.2 装配图的一般绘制过程
装配图的绘制过程基本与绘制零件图 相似，同时又有其自身的特点。装配图的 一般绘制步骤如下。
③ 螺纹的绘制
如果零件图中有内螺纹或外螺纹，则拼绘装配图 时还要加入对螺纹连接部分的处理。由于国标对 螺纹连接的规定画法与单个螺纹画法不同，表示 螺纹大、小径的粗、细线均将发生变化，剖面线 也要重绘。因此，为了绘图简便，零件图中的内 螺纹及相关剖面线可暂不绘制，待拼绘成装配图 后，在按螺纹连接的规定画法将其补画出来即可。
② 项目列表窗口：用于查看打开图形 和其他图形中的内容。 ③ 预览窗口：用于显示所选图形文件 的预览图像。 ④ 说明窗口：用于显示所选图形文件 的说明文字。
（2）“打开的图形”选项卡
“打开的图形”选项卡用于在树状视图窗 口中显示当前AutoCAD的所有图形，同样 包括4个窗口，意义同前。
（3）“历史记录”选项卡
（3）绘制明细栏，如图6-30所示。
图6-30 绘制后的明细栏
（4）用插入块命令INSERT，或者 选择“插入”→“块（B）…”命令，依次 插入创建的零件图块，如图6-31所示。如 果零件图块的比例与装配图的比例不同， 则需要设定零件图块插入时的比例，以满 足装配图的要求。
图6-31 插入“箱盖”零件图块
（2）创建零件图块
将绘制完成的零件图，用创建块命令 WBLOCK定义为图块，供以后拼绘装配 图时调用。具体操作步骤如下。
① 打开绘制的零件图，并将尺寸图层及剖 面线图层关闭。
机床夹具图绘制步骤教程
机床夹具图绘制步骤一、夹具总图1．夹具总图的绘制内容2．夹具总图的绘制要求（1）图样绘制应符合国家制图标准（2）尽量采用1:1的绘图比例（3）局部结构视图不宜过多3、夹紧总图的绘制步骤（1）用双点划线（或红色细实线）绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。
（3）标注总装配图上的尺寸和技术要求。
夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、其它装配尺寸（4）完成夹具组成零件、标准件编号，编写装配零件明细表。
（5）夹具零件编号、夹具装配零件明细表（3）优先采用1:1的绘图比例铰链压板零件图（4）标注尺寸零件图上的尺寸是加工与检验的依据。
在图纸上标注尺寸时，应做到正确、完整、书写清晰、工艺合理、便于检验。
对于在夹具中需要配合的尺寸或者要求精确地尺寸，应注出尺寸的极限偏差。
零件的所有表面（包括非加工表面）都应按照国家标准规定的标注方法注明表面粗糙度。
如零件较多表面具有同一粗糙度时，可在图样右下角附近集中标注，并加“其余”字样，但仅允许标注使用最多的一种粗糙度。
对于在夹具中影响工件定位精度的零件，其零件图上应在相应位置标注必要的几何公差，具体数值和标注方法按国家标准规定执行。
（5）编写技术要求对于夹具零件在加工或检验时必须保证的要求和条件，不便用图形或符号表示时，可在零件图技术要求中注出。
它的内容根据不同零件、不同材料和不同的加工方法的要求而定。
（6）画出零件图的标题栏在图纸的右下角画出标题栏，用来说明夹具零件的名称、图号、数量、材料、绘图比例等内容，其格式按照国家标准规定执行，如前图所示。
二、夹具零件图的计算机绘制（步骤）1．打开已经创建的零件SolidWorks文件。
．从右侧视图管理区域选择表达该零件合适的视图，并拖至图纸窗口，调整其．对夹具零件图添加中心线、表面粗糙度、形位公差及必要的技术要求，以确6．最后将工程图另存为.dwg格式，并对图形做细节修改和调整，使图形符合国家标准并能准确清晰表达意思。
CAD绘制夹具体装配图教案
CAD绘制夹具体装配图教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生掌握AutoCAD软件的基本操作。
培养学生阅读和理解夹具装配图的能力。
培养学生使用AutoCAD绘制夹具装配图的能力。
1.2 教学内容AutoCAD软件的基本操作。
夹具装配图的阅读和理解。
使用AutoCAD绘制夹具装配图的方法和技巧。
第二章：AutoCAD软件的基本操作2.1 教学目标让学生掌握AutoCAD软件的基本操作，包括绘图、修改、标注等功能。
2.2 教学内容AutoCAD软件的界面介绍。
绘图命令的使用，如直线、圆、矩形等。
修改命令的使用，如移动、旋转、缩放等。
标注命令的使用，如文字、尺寸、箭头等。
第三章：夹具装配图的阅读和理解3.1 教学目标让学生能够阅读和理解夹具装配图，包括了解各个零件的作用和相互关系。
3.2 教学内容夹具装配图的基本组成，包括主视图、俯视图、侧视图等。
夹具装配图的阅读方法，包括了解各个零件的名称、编号、位置和相互关系。
夹具装配图的标注，包括尺寸、公差、表面粗糙度等。
第四章：使用AutoCAD绘制夹具装配图4.1 教学目标让学生能够使用AutoCAD绘制夹具装配图，包括绘制各个零件和标注相关信息。
4.2 教学内容使用AutoCAD绘制零件图的方法和技巧，包括使用绘图命令和修改命令。
使用AutoCAD进行零件装配的方法和技巧，包括使用组态命令和爆炸命令。
使用AutoCAD进行标注的方法和技巧，包括使用文字命令和尺寸命令。
第五章：练习与巩固5.1 教学目标让学生通过练习巩固所学的知识，提高绘制夹具装配图的能力。
5.2 教学内容布置练习题目，让学生独立完成绘制夹具装配图的任务。
学生互相评审，教师进行点评和指导。
总结绘制夹具装配图的要点和注意事项。
第六章：复杂零件的绘制6.1 教学目标让学生掌握如何使用AutoCAD绘制复杂零件。
培养学生对复杂零件绘制的技巧和经验。
6.2 教学内容绘制复杂零件的步骤和方法。
机床夹具图绘制步骤教程
机床夹具图绘制步骤一、夹具总图1．夹具总图的绘制内容2．夹具总图的绘制要求（1）图样绘制应切合国家制图标准（2）尽量采纳 1:1 的画图比率（3）局部构造视图不宜过多3、夹紧总图的绘制步骤（1）用双点划线（或红色细实线）绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。
（2）将工件设想为透明体，即工件和夹具的轮廓线互不遮挡，而后依照工件的形状和地点，依此画出定位元件、对刀—导向元件、夹紧机构、力源装置及其余协助元件（如夹紧装置的支柱和支撑板、弹簧以及用来紧固各部件的螺钉和销等）的详细构造，最后绘制出夹详细，把夹具的各部分联成一个整体。
（ 3）标明总装置图上的尺寸和技术要求。
夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、其余装置尺寸（ 4）达成夹具构成部件、标准件编号，编写装置部件明细表。
（ 5）夹具部件编号、夹具装置部件明细表二、夹具部件图1、夹具部件图的绘制内容和要求夹具部件图绘制内容（ 1）图样绘制应切合国家制图标准（ 2）选择和部署视图铰链压板铰链压板视图表达方案（ 3）优先采纳 1:1 的画图比率铰链压板部件图（ 4）标明尺寸部件图上的尺寸是加工与查验的依照。
在图纸上标明尺寸时，应做到正确、完好、书写清楚、工艺合理、便于查验。
关于在夹具中需要配合的尺寸或许要求精准地尺寸，应注出尺寸的极限误差。
部件的全部表面（包含非加工表面）都应依照国家标准规定的标明方法注明表面粗拙度。
如部件许多表面拥有同一粗拙度时，可在图样右下角邻近集中标明，并加“其余”字样，但仅同意标明使用最多的一种粗拙度。
关于在夹具中影响工件定位精度的部件，其部件图上应在相应地点标明必需的几何公差，详细数值和标明方法按国家标准规定履行。
（ 5）编写技术要求关于夹具部件在加工或查验时一定保证的要乞降条件，不便用图形或符号表示时，可在部件图技术要求中注出。
它的内容依据不一样部件、不一样资料和不一样的加工方法的要求而定。
第六章专用机床夹具总装配图绘制
表2-72对刀块到定位表面制造公差
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表2-73对刀块工作面、定位表面和定位 键侧面间的技术要求
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
(2)标出对刀块的塞尺尺寸; (3)标出对刀块工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夹具与机床的联系尺寸 (1)标出联接螺钉中心位置尺寸和中心距; (2)标出定位键与机床工作台的T形槽的配合尺寸; (3)标出定位键之间的位置尺寸 5.装配尺寸及配合尺寸 (1)标出定位元件与定位元件之间的装配尺寸; (2)标出钻套或可换定位件与衬套之间的配合尺寸; (3)标出定位销与夹具体、固定衬套与夹具体、铰链轴与支座和活动件 等之间的配合尺寸。
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第五节专用机床夹具装配图样技术要求
1.夹具装配图样中的某项位置公差，若用公差框图表示有困难时，可 用文字说明写在技术要求中。 2.对于需要用特殊方法进行加工或装配才能达到要求的夹具，在其装 配图技术要求中应注以制造说明。一般包括以下几方面: (1)必须先行装配或装配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保证等 高性等); (2)夹具手柄的特定位置; (3)制造时需要相互配作的零件。 3.使用说明写人技术要求之中: (1)夹具同时加工的零件数; (2)较复杂夹紧装置的夹紧方法及手柄的操作顺序等; (3)使用时的安全注意问题; (4)高精度夹具的保养方法等。
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
课程设计之夹具设计2
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
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第二节确定夹紧力的基本原则
二、夹紧力的方向
夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的 作用方向等有关。 1.夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。 2.夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小。
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第二节确定夹紧力的基本原则
机电
黄惠麟
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
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图2-22单螺旋夹紧机构
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图2-23螺旋压板夹紧机构
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第三节常用的典型夹紧机构
四、定心夹紧机构
定心夹紧机构能够在实现定心(定位基准与工序基准重合于工 件对称中心或对称平面)作用的同时，起到将工件夹紧的作用。定心 夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧 元件。定心夹紧机构是利用定位一夹紧元件的等速移动或均匀弹性变 形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。因此， 其基本类型可分为机械定心夹紧机构和弹性定心夹紧机构。
《机床夹具设计》课程标准模板
《机床夹具设计》课程标准课程代码：适用专业：课程类别：先修课程：学时：考试方式：制订人：审核人：一、教学大纲说明（一）课程的性质、任务本课程是机械类专业的一门重要专业课程，具有较强的实践应用性，本课程主要研究机床夹具的设计和制造的基本知识。
学生学完本课程后应达到下列要求：1、掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。
2、会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。
3、掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。
4、了解现代夹具设计的一般知识。
（二）课程的基本要求通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，熟练掌握机床夹具设计的专业技能。
（三）本课程与相关课程的关系本课程是一门重要的专业课程，夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。
本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础等机械专业多门专业基础课程做支撑。
（四）课程教学方法与手段本课程教学主要采用老师讲授和课堂讨论相结合的方法，注重理论联系实际；注重现代化教学手段的应用，全课程采用PPT多媒体教学工具，帮助学生最大限度地实现学习的目标。
（五）教材与参考书建议使用教材：《机床夹具设计》哈尔滨工业大学主编上海科学技术出版社参考书：《机械制造工程》，郧建国主编，机械工业出版社，2004二、课程的教学内容、重点、难点、要求第一章夹具设计概论1、内容：机床夹具的分类；工件的装夹与找正；机床夹具的组成；加工误差的组成；课程教学内容、目的、安排及要求。
第二章工件的在夹具中的定位1、内容：定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件；组合定位中各定位元件限制自由度分析；定位误差的分析计算。
2、重点：工件的在夹具中的定位第三章工件的夹紧1、内容：夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构。
6_4(机床夹具设计)
回转式钻模
钻床夹具的主要类型
翻转式钻模
这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻 转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用 来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具， 在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻 工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超 过10KG，对于稍大一些的工件用翻转钻模时，必 须设计专门的托架。支柱式钻模是这类钻模的典 型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特 点是用四个支脚来支撑钻模。
铣床夹具设计实例指导
圆周进给的铣床夹具
靠模仿行铣床夹具
铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削 振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也 较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：
夹具要有足够的刚度和强度； 夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上，且作用 点和施力方向要恰当； 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于 1~1.25； 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除， 必要时可设计排屑孔。
机床夹具设计方法
机床夹具的设计方法
夹具的基本要求
能稳定保证工件的加工精度; 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; 结构简单,操作方便,安全和省力; 便于排屑; 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、 调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、 经济性和劳动条件等项因素.
钻床夹具设计实例指导
钻床夹具设计要点
对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工件， 宜优先采用滑柱钻模，以缩短夹紧的设计之中周期。 如孔的垂直度公差小于0.1mm，孔距位置公差小于 ±0.15mm时，如不采取特殊措施，一般不宜采用 这类钻模。 若钻模板和夹具体为焊接结构的钻模，因焊接应力 不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工 件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时才采用。 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时，以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。 在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化 夹具结构，可采用盖板式钻模。
夹具零件图和装配图要求
本夹具设计共出三类图纸：
1、加工零件图，加工零件图1-5组在夹具指导书上都有，大家只需要用cad画出来即可。
（注意用cad绘制的零件图必须完整，包含：图框，标题栏，尺寸公差等。
轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）。
第6组和第7组加工零件图已经给出电子版本。
2、绘制夹具零件图，如果有多个零件组成，每个零件单独绘制零件图。
但是螺母和螺栓尽量取标准型号，那么螺母和螺栓不需要绘制零件图，只需要在装配图上指明M多少的螺栓或螺母即可。
绘制零件图必须完整，包括：图框，标题栏，尺寸公差等。
轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）
3、绘制夹具装配图，在夹具装配图绘制时，注意对每个零件标号，从1、2、3…，在标题栏上方绘制明细表。
另外，装配图上加工零件图用双点划线表示。
所有图纸如果直接从solidworks中导出，先标注尺寸，然后必须转换成cad格式，到cad里面去修改标题栏，线型等。
所有标题栏都采用夹具设计指导书上的标题栏格式。
标题栏和明细表如下：
明细表
标题栏
装配图中加工零件双点划线，和每个零件标号如下参考：
螺纹画法，螺纹不能直接用solidworks导出来的二维图，一定要用工程图标准画法来画螺纹。
专用机床夹具总装配图绘制
专用机床夹具的设计原则与流程
设计原则
满足加工要求，保证工件的加工精度和表面质量；结构简单，操作方便；提高 加工效率，降低制造成本。
设计流程
分析加工要求和工件特点；选择合适的夹具类型和结构；进行工件定位和夹紧 分析；设计夹具体和夹紧装置；绘制夹具总装配图和零件图；进行夹具制造和 调试。
02
总装配图绘制前的准备
绘制装配示意图
绘制装配示意图
根据零件分类和装配顺序，绘制出简化 的装配示意图，明确各部件的相对位置 和装配关系。
VS
标注尺寸与公差
在装配示意图上标注必要的尺寸和公差， 为后续的总装配图绘制提供依据。
确定装配工艺与方案
装配工艺分析
分析专用机床夹具的装配工艺，确定所需的装配工具、设备和技术要求。
制定装配方案
特点
专用性强，针对性强，能够满足 特定加工要求；结构紧凑，操作 方便，能够提高加工效率和加工 质量。
专用机床夹具的分类与用途
分类
按用途可分为钻床夹具、铣床夹具、 车床夹具、磨床夹具等；按结构可分 为固定式夹具、分度式夹具、回转式 夹具、移动式夹具等。
用途
主要用于机械加工中的定位和夹紧， 保证工件的加工精度和表面质量，提 高加工效率。
零件图的收集与整理
零件图收集
收集专用机床夹具的所有零件图纸，确保图纸的完整性和准 确性。
零件分类
将零件图纸按照类型、功能和装配关系进行分类整理，便于 后续的装配图绘制。
确定装配基准与顺序
选择基准面
选择一个相对稳定的平面作为装配基 准，确保装配过程中各部件的位置准 确。
装配顺序规划
根据零件的装配关系和工艺要求，合 理安排装配顺序，确保装配过程的顺 利进行。
CAD中绘制机械装配图的详细步骤
CAD中绘制机械装配图的详细步骤机械装配图是在CAD软件中绘制的技术图纸，用于展示机械部件在装配过程中的位置关系和组装顺序。
绘制机械装配图可以帮助工程师更好地理解和设计机械结构。
本文将详细介绍CAD中绘制机械装配图的步骤。
步骤一：准备工作在开始绘制机械装配图之前，首先需要准备好相关的设计图纸和机械部件图库。
确保所需的零件图纸都已经齐全，并且对于每个部件都有清晰准确的三维模型。
步骤二：创建装配文件打开CAD软件，新建一个装配文件。
选择一个合适的坐标系，以便于在之后的绘制过程中对机械部件进行定位和对齐。
步骤三：导入零件模型在装配文件中导入零件模型。
根据设计要求，逐个导入机械部件的三维模型。
确保每个部件都按照正确的比例导入，并在导入后进行调整和定位。
步骤四：创建关系和约束在装配文件中，通过创建关系和约束来确保机械部件的正确装配和运动。
这些关系和约束可以包括距离、角度、对齐、法线等。
通过定义这些关系和约束，可以完全表达出机械部件之间的位置和运动关系。
步骤五：添加约束和连接对于需要连接的机械部件，通过添加约束和连接来模拟真实的装配过程。
可以使用约束和连接工具，在机械部件之间建立合适的装配关系。
例如，通过添加螺纹连接、销钉连接或焊接连接等来模拟不同类型的连接方式。
步骤六：创建装配图视图在装配文件中，创建装配图视图来展示机械部件的装配过程。
选择合适的视图方向和角度，以确保图纸能够清晰地展示机械部件的位置和连接方式。
可以使用CAD软件提供的视图工具来创建正视图、俯视图、侧视图等不同角度的图纸。
步骤七：添加标注和尺寸在装配图视图中，添加标注和尺寸来提供详细的装配信息。
可以使用标注和尺寸工具，标注机械部件之间的距离、角度、尺寸等关键参数。
确保标注和尺寸的准确性和清晰可读性。
步骤八：导出装配图纸完成装配图绘制后，将其导出为合适的格式，以便于与他人共享和使用。
常见的格式包括DWG、DXF、PDF等。
根据实际需求选择合适的输出格式，并确保导出图纸的质量和精度。
铣槽专用夹具装配图
铣槽专用夹具装配图1. 引言铣槽专用夹具是用于加工工件槽口的一种专用工具，可以提高工作效率和加工精度。
本文档将详细介绍铣槽专用夹具的装配图和各部件的组成。
2. 装配图下图为铣槽专用夹具的装配图：铣槽专用夹具装配图铣槽专用夹具装配图3. 主要部件铣槽专用夹具由以下主要部件组成：3.1 夹持板夹持板是夹具的主要承载部件，用于夹持工件并提供稳定的工作平台。
夹持板通常由坚固的金属材料制成，具有适当的硬度和耐磨性。
3.2 导轨导轨用于固定夹持板和定位工件。
夹具通常配备多个导轨，以确保夹具的稳定性和精度。
导轨材料通常为高强度合金钢，具有较好的刚性和耐磨性。
3.3 夹紧螺杆夹紧螺杆用于调整夹持板的夹紧力度，确保工件的固定和稳定。
螺杆通常由高强度不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
3.4 定位销定位销用于确保工件的准确定位，以便于后续的加工操作。
定位销通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
3.5 调节杆调节杆用于调整夹具的夹持力度和工件的位置。
调节杆通常由高强度铝合金制成，具有较轻的重量和良好的稳定性。
4. 装配步骤以下是铣槽专用夹具的装配步骤：4.1 安装导轨将导轨固定在夹具底座上，确保导轨的位置准确并紧固螺钉。
4.2 安装夹持板将夹持板放置在导轨上，并使用螺杆将其固定在适当的位置。
确保夹持板平稳并与导轨对齐。
4.3 安装夹紧螺杆将夹紧螺杆插入夹持板上的孔中，并通过旋转调节夹持力度。
确保夹持螺杆紧固但不过紧，以避免损坏工件。
4.4 安装定位销将定位销插入夹具底座上的定位孔中，并确保其与导轨对齐。
通过旋转定位销，确定工件的位置和固定点。
4.5 安装调节杆将调节杆插入夹具底座上的调节孔中，并通过旋转调节夹具的夹持力度和工件的位置。
确保调节杆紧固，以避免在加工过程中移动或松动。
5. 注意事项在使用铣槽专用夹具过程中，需要注意以下事项：•确保夹具的安装和调整正确，以避免工件的损坏和加工精度的下降。
•定期检查夹具的各个部件是否有磨损或损坏，及时更换和修理，以确保夹具的工作正常和安全。
机械装配图绘制
5.2 举例绘制弹性辅助支承装配图
5.2 举例绘制弹性辅助支承装配图
序 号
代号
螺钉M6×12
调整螺钉
弹簧
支承柱
底座
顶丝
支承帽
名称Leabharlann 数 量材料单件 总计 重 量 备注
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
5.1 绘制装配图的方法与步骤
1、绘图设置 绘图前必须进行有关设置：单位、图幅、图层、线型、线宽、颜色、 文本样式；系统显示颜色、自动存盘时间；尺寸标注样式、自动捕捉方 式等。然后绘制标题栏、图幅，并存为块文件。 2、绘制各子视图，并做成块 3、调入各子视图块，组成装配图轮廓 4、根据需要对各子视图块进行修改 5、标注尺寸 先创建标注样式，尺寸公差用替代标注，注法应符合 国家标准。 6、标注技术要求 先定义有关的块及属性(如基准代号等），再标 注。 7、标注序号明细栏 8、检查、校核、修改，完成装配图
机床夹具设计步骤
机床夹具设计步骤
一、机床专用夹具的设计步骤
（一）设计前的预备工作
1）明确工件的年生产纲领。
2）熟识工件的零件图和工序图。
3）了解工艺规程中本工序的加工内容、机床、刀具、切削用量、工时定额和同时加工工件数。
（二）总体方案的确定
1）定位方案——依据工序图分析本工序的工序内容和加工精度要求，根据六点定位原理拟定定位方案和选择定位元件。
要拟定几种详细方案进行分析比较，通过分析和计算定位误差，从中确定合理的方案。
2）夹紧方案——确定夹紧力的方向、作用点，选择和确定夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，选择和设计动力源。
夹紧方案也需反复分析比较。
3）夹具的总体形式——一般应依据工件的外形、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
（三）绘制夹具装配图——总装配图应按比例1:1 绘制，主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清晰地表示出夹具的工作原理和结构。
机床专用夹具的设计步骤及绘制夹具装配图的一般挨次：
（四）绘制夹具零件图
装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置全都，尺寸及公差、形位公差、协作精度及表面粗糙度等要标注完整。
二、夹具精度的验算
1）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差。
2）夹具在机床上的对定误差。
3）加工过程中的其他误差。
钻床夹具绘图阶段
绘图阶段
绘制夹具装配图和夹具非标准零件图。Leabharlann 图阶段1.1夹具装配图绘制
根据钻床夹具总体结构设计要求，结合前面钻床夹具 各部分结构及尺寸，绘制夹具装配图如图所示。
绘图阶段 1.1夹具装配图绘制
1.尺寸标注 （1）钻床夹具应标注的尺寸如表所示。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
1.尺寸标注
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
2.技术条件标注 ⑵本夹具技术条件标注 尺寸、技术条件标注如夹具装配图 所示。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
2.技术条件标注 ⑶零件明细表编写 按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装图中的各个零
件进行编号，并在标题栏上方画出零件明细表及填写具体信 息。如图所示。
绘图阶段
2-φ16H7/n6、3-φ12H7/n6、
2-φ4H7/n6、φ10H7/r6。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
2.技术条件标注 （1）钻床夹具应标注的技术条件如图所示。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
2.夹具装配图上尺寸标注 H1：① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；
② 组合定位时，多个定位元件之间次要定位元件 对主要定位元件的位置要求。
1.2非标准夹具零件图绘制
根据夹具装配图，拆画非标准夹具零件图。 由夹具装配图 知，件号5－钻模板、件号6－夹 具体属非标准零件，应拆画其零件图。
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
1.绘制夹具体零件图如图所示 夹具体上供安装定位销的孔的直径，由总图相
关配合拆得，为2—φ16 00.01，8 供安装定位销的两孔的 孔心距偏差，取装配图上销间距偏差±0.01的1/2 ， 为140±0.0000.0512，供安装钻模板的销钉孔2—φ4 配 作加工,夹具体上表面与钻模支脚底面的平行度≯0.01： 100mm。
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用 形螺栓和螺母及垫片 铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用T形螺栓和螺母及垫片 把夹具与机床固定夹紧。 把夹具与机床固定夹紧。铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆 炸效果图参见图 炸效果图参见图2-35。 。
第六章专用机床夹具总装配图绘制
第一节专用机床夹具装配草图绘制 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 第三节专用机床夹具装配图绘制 第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和 位置公差 第五节专用机床夹具装配图样技术要求
第一节专用机床夹具装配草图绘制
一、绘制草图要求
1.绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制; 绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制 绘制夹具装配草图 2.绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取 1，以 绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准， 绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准 绘图比例应尽量取1: ， 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按2:1的 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按 的 比例绘制; 比例绘制 3.绘制时，应以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图的布置应 绘制时， 绘制时 应以操作者正面相对位置的视图为主视图。 符合国家制图标准， 符合国家制图标准，视图多少应以能完整表示出夹具各元件和机构为 一般情况最好画出三面视图。 准。一般情况最好画出三面视图。如果局部结构在三面视图上还不能 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 4.画图时，工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件，即 画图时， 画图时 工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件， 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性， 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性，工件轮 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。
下配图绘制
4.装配图样绘制完后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般件 装配图样绘制完后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。 装配图样绘制完后 号从夹具体为件号1开始 顺时针引出各件号。 开始， 号从夹具体为件号 开始，顺时针引出各件号。如果夹具元件在工作 中需要更换(如钻 如钻、 铰的快换钻套)， 中需要更换 如钻、扩、铰的快换钻套 ，应在一条引出线端引出三个 件号 如果某几个零件在使用中需要更换， 如果某几个零件在使用中需要更换，在视图中是以某个零件或元 件画出的，为表达更换的零件或元件， 件画出的，为表达更换的零件或元件，可用局部刘面表示更换零件或 元件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明; 元件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明
二、装配图上应标注的位置公差
1.钻床夹具 钻床夹具 (l)钻套轴心线对夹具体底面的垂直度 参见表2-69) ; 钻套轴心线对夹具体底面的垂直度(参见表 钻套轴心线对夹具体底面的垂直度 参见 (2)钻套轴心线对定位元件的同轴度、位置度、平行度、垂直度 参见表 钻套轴心线对定位元件的同轴度、 参见表2钻套轴心线对定位元件的同轴度 位置度、平行度、垂直度(参见表 70)
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
三、绘制装配草图时应注意的若干问题
1.应按加工位置画出工件轮廓图，如果工件零件图上的投影面与夹具 应按加工位置画出工件轮廓图， 应按加工位置画出工件轮廓图 图的投影面不一致时，则要经过投影改造。 图的投影面不一致时，则要经过投影改造。 2.夹具上确定工件正确位置的定位面，必须是定位元件上的定位表面， 夹具上确定工件正确位置的定位面， 夹具上确定工件正确位置的定位面 必须是定位元件上的定位表面， 而不允许用铸件夹具体上的表面与工件直接接触或配合实现定位。 而不允许用铸件夹具体上的表面与工件直接接触或配合实现定位。 3.夹具制造属于单件生产，夹具装配精度要求较高，所以常用调整、 夹具制造属于单件生产， 夹具制造属于单件生产 夹具装配精度要求较高，所以常用调整、 修配及装配后组合加工等方法来保证夹具的装配精度， 修配及装配后组合加工等方法来保证夹具的装配精度，设计时应注意 应用这些工艺特点。 应用这些工艺特点。 4.为减少加工表面面积及减少加工行程次数，夹具体上与夹具零件相 为减少加工表面面积及减少加工行程次数， 为减少加工表面面积及减少加工行程次数 接触的结合面一般应设计成等高的凸台。 接触的结合面一般应设计成等高的凸台。 5.夹具体上各元件应与夹具体有可靠的联接。 夹具体上各元件应与夹具体有可靠的联接。 夹具体上各元件应与夹具体有可靠的联接
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
一、装配图上应标注的尺寸
1.夹具的轮廓尺寸 夹具的轮廓尺寸 (1)标出夹具的长、宽、高最大外轮廓尺寸 标出夹具的长、 高最大外轮廓尺寸; 标出夹具的长 (2)标出操纵手柄等运动零、部件极限位置处的最大轮廓尺寸。 标出操纵手柄等运动零、 标出操纵手柄等运动零 部件极限位置处的最大轮廓尺寸。 2.工件与定位元件间的联系尺寸 工件与定位元件间的联系尺寸 (1)标出工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸 标出工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸; 标出工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸 (2)标出工件基准外圆与夹具定位套的配合尺寸。 标出工件基准外圆与夹具定位套的配合尺寸。 标出工件基准外圆与夹具定位套的配合尺寸 3.夹具与刀具的联系尺寸 夹具与刀具的联系尺寸 (1)标出导向元件 钻套 之间的位置尺寸、钻套的内径尺寸、钻套与定 标出导向元件(钻套 之间的位置尺寸、 标出导向元件 钻套)之间的位置尺寸 钻套的内径尺寸、 位元件之间的位置尺寸; 位元件之间的位置尺寸
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
夹具上定位元件之间的装配尺寸和导向元件之间的位置尺寸的尺 寸公差，将直接影响工件上相应加工尺寸的加工精度。设计时， 寸公差，将直接影响工件上相应加工尺寸的加工精度。设计时，应根 据工件上加工尺寸的公差来确定夹具上相应装配尺寸和位置尺寸的公 一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5。 差，一般可取工件加工尺寸公差的 。
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第三节专用机床夹具装配图绘制
绘制专用机床夹具装配图样， 绘制专用机床夹具装配图样，除与绘制装配草图要求相同的内容 还要注意以下几点: 外，还要注意以下几点 1.制图应符合《机械制图》国家标准 制图应符合《 的规定; 制图应符合 机械制图》国家标准GB/T 4457-4460的规定 的规定 2一为避免夹紧机构活动件和铰链式钻模板活动 移动或翻转 时与夹具 一为避免夹紧机构活动件和铰链式钻模板活动(移动或翻转 一为避免夹紧机构活动件和铰链式钻模板活动 移动或翻转)时与夹具 其他元件或机床、刀具发生碰撞或干涉，以及检查夹紧行程是否足够， 其他元件或机床、刀具发生碰撞或干涉，以及检查夹紧行程是否足够， 可以用双点划线画出活动件活动的极限位置(范围 范围); 可以用双点划线画出活动件活动的极限位置 范围 3.在装配图中，如机床夹具元件和机械零件采用的是标准件或标准机 在装配图中， 在装配图中 可不必将结构刘示出来; 构，可不必将结构刘示出来
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
二、确定铣床夹具与机床间的正确位置
直线进给式铣床夹具与机床的正确位置是靠夹具体底平面上的 两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的 形槽配合确定的。 两个定位键与机床工作台上的 形槽配合确定的。常用的定位键为矩 形断面结构，定位键用螺钉(GB/T 65-2000 )联结在夹具体底面的一条 形断面结构，定位键用螺钉 联结在夹具体底面的一条 纵向通槽中，一个夹具需要配置两个定位键。定位键与铣床工作台T 纵向通槽中，一个夹具需要配置两个定位键。定位键与铣床工作台 型槽的配合联接如图 所示。 型槽的配合联接如图2-34所示。定位键除起到夹具的定向作用外，还 所示 定位键除起到夹具的定向作用外， 可以用来承受铣削时的切削扭转力矩， 可以用来承受铣削时的切削扭转力矩，加强夹具在工作过程中的稳定 因此，有时在铣削平面用的夹具中，夹具并不需要定向， 性。因此，有时在铣削平面用的夹具中，夹具并不需要定向，但仍设 置定位键。 置定位键。
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
一、确定钻床夹具与机床间的正确位置
钻床夹具与机床间的正确位置主要是靠钻套轴心线与钻床主轴轴 所示。 心线重合保证的， 所示 精度要求不高时， 心线重合保证的，如图2-33所示。精度要求不高时，可采用钻头或量 棒插人钻套内孔，调整夹具位置， 棒插人钻套内孔，调整夹具位置，使钻头或量棒在钻套内孔移动无阻 的方法来保证。如果精度要求较高， 的方法来保证。如果精度要求较高，可在钻床主轴上固定安装一个杠 杆式千分表，找正钻套内孔与钻床主轴同心。钻套位置确定后， 杆式千分表，找正钻套内孔与钻床主轴同心。钻套位置确定后，用螺 旋压板将夹具压紧在钻床工作台上。因此， 旋压板将夹具压紧在钻床工作台上。因此，在钻床夹具体底板适当位 置上应留有便于压板夹紧的表面(见 置上应留有便于压板夹紧的表面 见图2-33 )。在选用摇臂钻床时，由 。在选用摇臂钻床时， 于其机床主轴在加工过程中随摇臂位置变化， 于其机床主轴在加工过程中随摇臂位置变化，所以夹具体底板可以采 用座耳结构，此夹具不需调整位置， 用座耳结构，此夹具不需调整位置，可以直接安装在摇臂钻床的工作 台上。 台上。
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第三节专用机床夹具装配图绘制
5.夹具装配图上应画出标题栏和零件明细栏，写明夹具名称及零件明细 夹具装配图上应画出标题栏和零件明细栏， 夹具装配图上应画出标题栏和零件明细栏 栏上所规定的零件或元件名称、数量、 栏上所规定的零件或元件名称、数量、材料标准号及热处理硬度等内 夹具非标准零件所采用的材料及热处理要求见表 容。夹具非标准零件所采用的材料及热处理要求见表2-65。在明细栏 。 中专用件热处理硬度、标准件的标准编号填写在备注中。 中专用件热处理硬度、标准件的标准编号填写在备注中。专用件可自 行或按企业标准编号列人图号一栏中。 行或按企业标准编号列人图号一栏中。