第八章-成本控制考核要求和学习指导(1)
成本管控考核方案
成本管控考核方案1. 考核目标成本管控是企业管理中的重要环节，其考核目标主要包括以下几个方面：1.降低成本：通过合理控制各项成本，降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力。
2.提高效率：通过对成本的有效管理，优化资源配置，提高生产和经营效率，实现资源利用的最大化。
3.保持质量：在降低成本的同时，要保证产品或服务的质量，不应因为追求低成本而影响产品或服务的质量，以免给企业形象造成负面影响。
4.控制风险：成本管控要避免过度降低成本，导致产品或服务质量下降，或者因为不合法或不道德的手段降低成本，以免引发安全和声誉等方面的风险。
2. 考核指标为实现上述考核目标，可以制定以下一些具体的考核指标：1.成本控制率：反映企业控制成本的能力，以企业预算和实际成本的差额占实际成本的比例为指标。
2.成本管理效率：反映企业成本管理的效率，包括成本核算周期、成本报告的及时性和准确性等指标。
3.成本核算准确度：反映企业成本核算的准确程度，包括成本分摊、成本分析和成本核算结果的准确性等指标。
4.成本降低效果：反映企业降低成本的效果，包括成本降低的幅度和降低成本所带来的盈利能力提升等指标。
5.质量控制指标：反映企业产品或服务的质量水平，包括产品或服务的合格率、客户满意度等指标。
6.合规程度：反映企业的合规水平，包括成本节约手段的合规性、环保合规、劳动合规等指标。
3. 考核方法根据考核目标和指标，可以采取以下一些常用的考核方法：1.定期报告：要求各部门或项目组定期报告成本控制情况，包括成本发生、成本预算执行情况、成本降低措施等。
2.成本核算审计：定期进行成本核算审计，对各项成本进行核实和验证，确保成本核算的准确性和可靠性。
3.质量抽检：定期进行产品质量抽检，检查产品的合格率和客户满意度，评估成本控制和质量控制的效果。
4.合规审核：定期进行合规审核，对成本管理和节约手段进行合规性审查，以确保企业的合规运营。
5.KPI考核：制定成本控制和质量控制的关键绩效指标（KPI），定期对各部门和个人的绩效进行评估和考核。
优秀的企业管理人员的成本控制能力考核标准
优秀的企业管理人员的成本控制能力考核标准企业管理人员在日常工作中，面临着很多挑战，其中之一就是成本控制。
优秀的管理人员必须具备出色的成本控制能力，以确保企业的可持续发展。
本文将介绍一些衡量和考核优秀管理人员成本控制能力的标准。
一、成本意识和敏感度优秀的管理人员应该具备强烈的成本意识和敏感度。
他们应该了解企业的每一项费用，并且能够迅速识别成本过高或者超出预算的情况。
他们应该时刻关注成本的变化，并且采取主动的措施来控制和降低成本。
二、成本分析与预测能力优秀的管理人员应该具备成本分析与预测的能力。
他们应该能够深入分析企业的成本结构，并根据市场情况和行业趋势对未来的成本进行准确预测。
他们应该能够识别出哪些方面的成本可以进行优化和降低，并提出相应的建议和措施。
三、成本控制策略与控制手段优秀的管理人员应该具备成本控制策略与控制手段。
他们应该能够制定出科学合理的成本控制策略，并且能够灵活运用各种手段来实施成本控制。
他们应该有丰富的经验和知识，能够善于运用成本控制工具和技术，以达到提高效率和降低成本的目的。
四、绩效评估与考核机制优秀的管理人员应该具备有效的绩效评估与考核机制。
他们应该能够清晰地设定成本控制的目标和指标，并建立相应的考核体系。
他们应该能够定期地对成本控制的进展和效果进行评估和审查，并及时采取调整措施以确保目标的实现。
五、团队合作和沟通能力优秀的管理人员应该具备良好的团队合作和沟通能力。
他们应该能够与其他部门和团队紧密合作，协同努力进行成本控制工作。
他们应该能够与员工进行有效的沟通，增强员工对成本控制的意识和参与度。
他们应该能够鼓励员工提出成本控制的建议和意见，并及时进行反馈和回应。
六、持续学习和创新意识优秀的管理人员应该具备持续学习和创新意识。
他们应该时刻关注行业的新动态和新技术，不断提升自己的专业知识和技能。
他们应该鼓励员工进行创新，并不断尝试新的成本控制方法和策略，以推动企业的成本控制工作不断进步。
成本控制指南
成本控制指南
1. 引言
在当今竞争激烈的商业环境中，成本控制对于企业的成功至关重要。
通过有效的成本控制，企业能够降低运营成本，提高利润率，增强竞争力。
本指南将介绍成本控制的重要性，并提供一些实用的方法和策略，帮助企业管理者更好地控制成本。
2. 成本控制的重要性
3. 成本控制的方法和策略
3.1. 分析成本结构
了解企业的成本结构是进行成本控制的第一步。
通过对成本结构进行分析，可以识别出哪些成本是固定成本，哪些是可变成本，从而制定相应的控制策略。
3.2. 精确预算
制定精确的预算是成本控制的基础。
预算可以帮助企业管理者明确成本目标，并对成本进行有效的管理和控制。
预算应该包括各个部门和项目的成本，同时要考虑到市场变化、竞争情况等外部因素。
3.3. 寻找成本节约的机会
3.4. 控制人力成本
3.5. 定期成本分析
定期进行成本分析是成本控制的重要手段之一。
通过成本分析，企业可以识别出产生高成本的原因，并采取相应的措施进行调整。
同时，成本分析也可以帮助企业评估控制成本所取得的效果，以做出进一步的改进。
4. 结论
成本控制是企业管理中的关键环节，对企业的成功起着至关重要的作用。
通过分析成本结构、制定精确的预算、寻找成本节约的机会、控制人力成本以及定期进行成本分析，企业可以有效地降低成本，提高利润率，增强竞争力。
本指南提供了一些方法和策略，希望能够帮助企业管理者更好地控制成本，实现可持续发展。
生产成本控制操作实务作业指导书
生产成本控制操作实务作业指导书第1章生产成本控制概述 (3)1.1 成本控制的意义与目的 (4)1.2 生产成本构成要素 (4)第2章成本控制管理体系建立 (5)2.1 成本控制组织架构 (5)2.1.1 组织架构概述 (5)2.1.2 岗位职责与权限 (5)2.2 成本控制制度与流程 (5)2.2.1 成本控制制度 (5)2.2.2 成本控制流程 (5)2.2.3 成本控制信息化管理 (6)第3章直接材料成本控制 (6)3.1 材料采购成本控制 (6)3.1.1 采购策略制定 (6)3.1.2 供应商评估与选择 (6)3.1.3 采购价格谈判 (6)3.1.4 采购合同管理 (6)3.1.5 采购过程监控 (7)3.2 材料消耗定额管理 (7)3.2.1 制定材料消耗定额 (7)3.2.2 材料消耗定额的动态调整 (7)3.2.3 材料消耗定额的执行与考核 (7)3.3 库存管理及优化 (7)3.3.1 库存分类管理 (7)3.3.2 库存周转率分析 (7)3.3.3 优化库存结构 (7)3.3.4 库存预警机制 (7)3.3.5 库存盘点管理 (7)第4章直接人工成本控制 (7)4.1 人工成本构成与核算 (7)4.1.1 人工成本构成 (7)4.1.2 人工成本核算 (8)4.2 人工效率提升 (8)4.2.1 员工培训 (8)4.2.2 优化生产流程 (8)4.2.3 激励机制 (8)4.3 人工成本优化策略 (8)4.3.1 合理控制人工成本 (8)4.3.2 降低人工成本 (9)4.3.3 人工成本分析与改进 (9)第5章制造费用控制 (9)5.1.1 制造费用定义 (9)5.1.2 制造费用分类 (9)5.1.3 制造费用归集 (9)5.2 制造费用分摊方法 (10)5.2.1 直接分摊法 (10)5.2.2 间接分摊法 (10)5.2.3 预算分摊法 (10)5.3 制造费用分析与优化 (10)5.3.1 制造费用分析 (10)5.3.2 制造费用优化 (10)第6章间接成本控制 (11)6.1 管理费用控制 (11)6.1.1 管理费用预算编制 (11)6.1.2 管理费用审批流程 (11)6.1.3 管理费用支出控制 (11)6.1.4 管理费用分析与改进 (11)6.2 销售费用控制 (11)6.2.1 销售费用预算编制 (11)6.2.2 销售费用审批流程 (11)6.2.3 销售费用支出控制 (11)6.2.4 销售费用分析与改进 (11)6.3 财务费用控制 (11)6.3.1 财务费用预算编制 (11)6.3.2 财务费用审批流程 (12)6.3.3 财务费用支出控制 (12)6.3.4 财务费用分析与改进 (12)第7章质量成本控制 (12)7.1 质量成本构成与分类 (12)7.1.1 质量成本的构成 (12)7.1.2 质量成本的分类 (12)7.2 质量成本分析与控制 (12)7.2.1 质量成本分析方法 (12)7.2.2 质量成本控制措施 (13)7.3 质量成本优化策略 (13)7.3.1 优化质量成本结构 (13)7.3.2 创新质量管理方法 (13)7.3.3 持续改进 (13)7.3.4 加强信息化建设 (13)第8章生产过程成本控制 (13)8.1 生产计划与调度 (13)8.1.1 制定合理生产计划 (13)8.1.2 优化生产调度 (14)8.1.3 生产进度监控 (14)8.2.1 人员培训与激励 (14)8.2.2 工艺优化与技术创新 (14)8.2.3 设备维护与管理 (14)8.3 生产过程成本监控与改进 (14)8.3.1 原材料成本控制 (14)8.3.2 能源成本控制 (14)8.3.3 质量成本控制 (14)8.3.4 环保与安全生产 (15)第9章能源成本控制 (15)9.1 能源消耗与成本核算 (15)9.1.1 能源消耗分类 (15)9.1.2 能源消耗数据收集 (15)9.1.3 能源成本核算 (15)9.2 能源管理策略与措施 (15)9.2.1 能源管理组织架构 (15)9.2.2 能源使用标准制定 (15)9.2.3 能源监测与评价 (15)9.2.4 能源改进措施 (15)9.3 节能减排与成本控制 (15)9.3.1 节能技术应用 (15)9.3.2 节能改造项目实施 (15)9.3.3 能源合同管理 (16)9.3.4 排放物控制 (16)9.3.5 能源培训与宣传 (16)9.3.6 能源消耗考核 (16)第10章成本控制绩效评价与持续改进 (16)10.1 成本控制绩效评价体系 (16)10.1.1 评价指标构建 (16)10.1.2 评价方法 (16)10.1.3 评价流程 (16)10.2 成本控制绩效分析 (16)10.2.1 绩效数据收集 (16)10.2.2 绩效数据分析 (16)10.2.3 绩效改进措施 (17)10.3 成本控制持续改进策略与方法 (17)10.3.1 持续改进策略 (17)10.3.2 改进方法 (17)10.3.3 改进实施与跟踪 (17)10.3.4 改进成果分享与推广 (17)第1章生产成本控制概述1.1 成本控制的意义与目的成本控制作为企业经营管理的重要组成部分，对于提升企业竞争力、优化资源配置、保证企业盈利能力具有重要意义。
成本控制要点及措施
成本控制要点及措施概述成本控制是企业管理中的重要一环，其目的是通过有效的措施降低企业运营中的成本，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
本文将介绍成本控制的要点和常用的措施，帮助企业更好地进行成本管理。
成本控制要点1. 成本分类在进行成本控制之前，首先需要对成本进行科学的分类。
根据成本发生的阶段和性质，常见的成本分类包括直接成本和间接成本、可变成本和固定成本、可控成本和不可控成本等。
这些分类有助于企业对不同类别的成本进行管理和控制，了解成本结构和成本变动的规律。
2. 成本预算成本预算是企业成本控制的基础，通过制定预算计划，明确成本支出的金额和时间周期。
在预算编制过程中，需要综合考虑企业的目标和需求，合理安排资源的使用，并制定相应的控制指标和监控措施。
预算的执行需要与实际情况进行比较和调整，及时发现偏差并采取相应的措施。
3. 成本核算成本核算是对企业成本发生、流转和分配情况的记录和整理，通过明确成本的来源和去向，帮助企业了解各项成本的金额和变动情况。
成本核算可以通过编制成本表、成本卡片等方式进行，有助于发现成本问题和优化成本结构，为成本控制提供依据。
4. 成本分析成本分析是对成本进行细致的剖析和评估，找出成本产生的原因和影响因素，帮助企业深入了解成本结构和成本驱动因素。
常用的成本分析方法包括费用比较分析、成本变动分析、成本效益分析等。
通过成本分析，企业可以明确成本控制的重点和优化方向，制定相应的控制策略和措施。
5. 成本控制策略要有效进行成本控制，企业需要制定相应的策略和措施。
常见的成本控制策略包括：压缩间接成本、提高资源利用率、优化供应链管理、引入先进的生产技术和设备、推动全员成本意识等。
企业可以根据自身的情况和需求，选择适合的成本控制策略，灵活应用于实际操作中。
成本控制措施1. 采购成本控制企业在采购过程中，可以通过与供应商进行有效的谈判和合作，争取更有利的采购条件和价格。
同时，可以引入供应链管理技术，优化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。
成本管控考核标准
成本管控考核标准
据资料报道，中西药品报损率=月或季度报损中成药、西药总额/本月或季度药品出库总额小于0.5%；
中药饮片小于1%，实际工作中感觉这个比例太高，根据我们的经验应当
西药药房药品报损限制在0.1%，
药库药品报损限制在0.2%，
药剂科总体药品报损限制在0.3%，这样比较合理。
中药药房中药饮片报损限制在0.15%
药房中药饮片报损限制在0.25%
中药科中药饮片报损限制在0.4%.
根据上公式药剂科2017年4、5月份药品药品报损率均未超过限制，为医院免回损失巨大，为单位做出贡献。
成本控制作业指导书
成本控制作业指导书一、背景介绍成本控制是企业管理的重要环节之一。
通过合理的成本控制，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。
本作业指导书旨在帮助学员掌握成本控制的基本概念、原则和方法，提高其在实际工作中的应用能力。
二、成本控制的基本概念1. 成本控制的定义成本控制是指企业为达到经营目标和降低成本，通过计划、决策、执行和监控等管理活动，对各项成本进行有效管理和控制的过程。
2. 成本控制的重要性成本控制对企业的发展至关重要。
通过成本控制，企业能够在保证产品质量的前提下，降低生产成本，提高市场竞争力，并实现可持续发展。
三、成本控制的原则1. 经济性原则成本控制应在保证产品质量的前提下，力求以最低的成本实现最大的经济效益。
2. 管理可操作原则成本控制应注重实施的可操作性，管理措施要具体、实际可行，做到量化、可比较，以便实际操作和监督。
3. 预防为主原则成本控制应该从源头上控制，通过加强预防措施，减少不必要的浪费，降低后续成本。
4. 综合施策原则成本控制要全面施策，综合运用多种方法，包括费用控制、成本分析、成本计划与预算等，形成一整套完善的成本管理体系。
四、成本控制的方法1. 设定目标成本企业在产品设计阶段，就应设定合理的目标成本，引导研发、设计与制造人员，从产品设计的角度上降低成本。
2. 成本分析通过对产品与业务过程进行成本分析，找出成本构成中的主要瓶颈和影响因素，为成本降低提供有针对性的依据。
3. 成本计划与预算制定合理的成本计划与预算，明确各项成本的控制目标和指标，合理分配资源，建立有效的预算控制机制。
4. 管理措施执行与监督通过制定实施方案、设立绩效考核指标、建立监控机制等手段，确保成本控制措施的有效实施，并及时纠正偏差。
五、成本控制的注意事项1. 成本控制需要全员参与成本控制是全员参与的工作，需要各部门和员工形成共识，积极参与成本控制活动。
2. 制定合理的绩效考核机制建立科学公正的绩效考核机制，将成本控制纳入考核指标，激励员工积极参与成本控制工作。
成本考核管理制度
成本考核管理制度1.引言成本考核管理制度是企业为了控制成本，提高经济效益而制定的一套管理制度。
成本是企业发展的基础，对于企业来说，合理的成本控制和成本考核非常重要。
本文将介绍成本考核管理制度的目的、原则、内容以及实施方法等。
2.目的成本考核管理制度的目的是为了确保企业成本控制的有效性和经济效益的提高。
通过建立成本考核管理制度，企业可以掌握实际成本情况，为决策提供准确的依据。
同时，成本考核管理制度还可以激励员工提高工作效率，降低成本，提高企业的竞争力。
3.原则3.1公平原则：成本考核应公平合理，对所有相关方公正对待，防止造成不公平竞争。
3.2透明原则：成本考核应公开透明，使所有相关方都能了解考核内容和方式，并参与其中。
3.3可操作原则：成本考核应具备可操作性，能够根据实际情况进行调整和改进。
3.4管理优势原则：成本考核应注重发挥管理优势，对不同单位和部门进行个别考核，以发现问题和改进。
4.内容4.1成本分类与分摊：明确成本的分类和分摊规则，确保成本的合理分摊，减少冗余成本。
4.2成本目标设定：明确成本目标，根据企业发展战略和市场需求制定成本目标，为成本控制提供指导。
4.3成本核算与分析：建立成本核算制度，对各项成本进行核算和分析，发现成本异常和潜在的成本节约机会。
4.4成本考核指标：制定成本考核指标，根据企业需要建立相应的指标体系，对各部门和个人进行绩效评估。
4.5成本控制措施：制定成本控制措施，包括采取节约型生产方式、优化采购和供应链管理、提高员工效率等，以降低成本。
5.实施方法5.1建立成本管理团队：企业应组建由相关部门和人员组成的成本管理团队，确定团队的职责和分工，负责制定和执行成本考核管理制度。
5.2建立成本核算系统：企业应建立成本核算系统，确定成本核算的方法和流程，确保成本的准确性和完整性。
5.3培训与宣传：企业应对员工进行成本管理培训，提高员工对成本控制的认识和重视，同时进行成本考核制度的宣传，让员工了解考核内容和要求。
成本控制考核评价内容和标准
是否开展经济活动分析（10分）
合计
评价单位： 上述每一小项扣分总和不超过项的分值劳务价格的确定、劳务费用结算是否按有关规定执行（10分）
机械租赁价格的确定和结算是否按有关规定执行（10分）
材料设备是否招标采购并限额发料，消耗台账齐全（10分）
工程队内部人员的工资、奖金分配及管理费用支出是否符合有关规定（10分）
工程队自有机械的完好率、利用率、各项费用支出是否符合有关规定（5分）
成本控制考核评价内容和标准
工程项目
被评价单位
评价期
评价内容
计分规则及扣分标准
得分
成本控制100分
工程队成本管理的各项规章制度是否健全（10分）
每发现一项不符合要求的，扣10分
工程队是否编制了责任成本目标计划并进行了分解（10分）
责任成本目标计划的各项责任是否落实（10分）
施工组织和施工方案是否合理（10分）
生产成本控制岗位的考核标准
生产成本控制岗位的考核标准生产成本控制岗位在企业中起着核心作用，有效的成本控制是企业成功的关键之一。
为了确保生产成本控制岗位的高效运作，制定一套科学合理的考核标准是必要的。
一、绩效考核指标之一：成本控制效果成本控制的目标是降低生产过程中的不必要支出，提高企业的盈利能力。
考核标准可以包括以下内容：1.与预算对比：对比实际成本与预算成本之间的差异，判断是否存在超支问题。
2.成本效率：评估生产过程中各项成本指标的合理性，比如单位产品成本、人工成本比例等。
3.成本节约措施：考核岗位工作人员提出的成本节约措施的可行性和有效性。
二、绩效考核指标之二：数据分析能力生产成本控制需要有较高的数据分析能力，能从复杂的数据中找到规律，提供决策依据。
考核标准可以包括以下内容：1.数据准确性：对比岗位人员提供的数据与实际情况之间的准确度。
2.数据分析水平：岗位人员对数据分析的方法和技巧的掌握程度。
3.数据应用能力：岗位人员能否将数据分析结果合理应用于成本控制工作。
三、绩效考核指标之三：问题解决能力生产过程中难免会遇到各种成本控制问题，因此岗位人员需要具备较强的问题解决能力。
考核标准可以包括以下内容：1.问题识别：岗位人员对潜在问题的敏感度和准确度。
2.解决方案：岗位人员提出的解决问题的方案的可行性和有效性。
3.问题应对速度：岗位人员对重大问题的应对速度和应对效果。
四、绩效考核指标之四：团队合作能力生产成本控制是一个集体工作，需要岗位人员与其他相关岗位进行紧密合作。
考核标准可以包括以下内容：1.沟通能力：岗位人员与其他相关岗位进行沟通的有效性和准确性。
2.协调合作：岗位人员在团队中的合作度和积极性。
3.知识分享：岗位人员是否愿意与他人分享关于成本控制方面的知识和经验。
综上所述，生产成本控制岗位的考核标准应综合考虑成本控制效果、数据分析能力、问题解决能力以及团队合作能力等方面的指标，以确保岗位人员的绩效符合企业的发展需求，提高生产成本控制的质效。
成本控制员的作业指导书1
成本控制员作业指导书一、成本控制员必备的基本条件1、热爱本专业、本岗位，积极遵守公司的各项企业文化的建设发展精神.2、具有团队合作精神和良好的人际关系3、具备相应的材料专业知识，并不断学习，同时也要学习施工计划\施工预算的专业知识，使自己一专多用，满足成本控制的要求。
4、具备实际的独立操作能力，分配安排工作能与时完成，并能积极配合其他部门工作,组织协调沟通.5、具有一定的责任心，工作仔细，认真负责，一丝不苟，反应迅速、严格把关、数字意识强。
二、成本控制员必须掌握的技能1、熟悉仓储收、发、运、管等基本业务；2、熟悉物料知识，具有正确维护和保管物料的能力, 满足质量\安全\环境管理体系的要求；3、熟悉仓储知识，具有正确操作与保养设施的能力, 满足质量\安全\环境管理体系的要求；；4、具备计算机操作能力；具有仓储统计\施工计划要料的能力.三成本控制员基本工作1、按规定做好物资进出库的验收、清点、记帐(成本管理软件)工作，做到帐帐相符，帐物相符。
2、随时掌握库存状态，保证物资设备与时供应，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。
4、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号与性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，与时堵塞漏洞。
6、定期对施工现场的材料进行盘点，并做好室外标识，配合做好指定堆放位置的安排。
7、依据工程进度情况,有预见性提前对某些必需材料进行仓储.8、如对所购物品有凝问，要与时和现场管理人员咨询确认。
四、成本控制员工作指导每天成本控制员协助仓管员做到材料出入台帐登记；分类建帐；型号不同，单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货与时申报；每月进行盘库；1）入库流程：材料员办理材料入库手续，成本控制员根据生产经理开具申购单、供应商的小票，并验收清点核实的数量，要求过磅的材料数量由经营经理确认（过磅后），打印开据材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联，一联交材料员，一联交财会做账）。
成本控制培训
成本控制培训一、成本控制的意义和挑战成本控制是企业管理中的一项重要工作，它的主要意义在于帮助企业实现资源的最优配置，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
成本控制的挑战主要来自日益激烈的市场竞争和复杂多变的经济环境，企业需要不断地应对各种不确定因素，灵活地调整成本控制策略，以保持竞争优势。
二、成本控制的基本理念成本控制的基本理念是通过科学的管理手段，有效地降低企业的经营成本，提高经营效益。
它要求企业管理者在决策过程中充分考虑成本因素，重视资源的有效利用，根据市场需求和竞争状况合理确定产品价格，避免不必要的浪费，提高生产效率，降低产品成本，提高企业的盈利能力。
三、成本控制的方法1. 精细化管理。
通过精确的成本核算，及时了解各项成本的实际情况，找出造成成本增加的原因，采取相应的控制措施，避免不必要的浪费和损耗，降低成本。
2. 管理人员的培训。
提高管理人员的成本意识，加强成本管理的责任意识，培养成本控制的思维方式，以便开展成本控制工作。
3. 成本分析。
对各项成本进行分析，找出主要的成本构成项，确定成本的控制重点，制定成本控制的进一步措施。
4. 合理定价。
根据成本与市场需求确定产品的合理价格，以确保企业的盈利能力。
5. 提高生产效率。
采取措施提高生产效率，增加产出，减少劳动成本，降低单位产品的生产成本。
6. 控制原材料成本。
合理控制原材料的采购成本和使用成本，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
四、成本控制培训的重要性成本控制培训对企业管理者和员工来说具有非常重要的意义。
首先，它可以提高管理者和员工的成本意识，使他们能够更好地理解成本控制的重要性和必要性，主动参与成本控制工作。
其次，它可以帮助管理者和员工掌握成本控制的基本理念和方法，培养他们的成本控制的思维方式，提高成本管理的能力。
再次，通过成本控制培训，可以帮助企业建立健全的成本控制体系，加强对成本控制工作的管理和监督，实现持续的成本管理，提高企业的盈利能力和竞争力。
企业成本控制与降低作业指导书
企业成本控制与降低作业指导书第1章企业成本控制概述 (4)1.1 成本控制的意义与目的 (4)1.2 成本控制的分类与原则 (4)第2章成本分析方法 (5)2.1 成本分析的基本方法 (5)2.1.1 成本分类法 (5)2.1.2 成本比较法 (5)2.1.3 成本结构分析法 (6)2.2 成本分析的高级方法 (6)2.2.1 成本动因分析法 (6)2.2.2 作业成本法 (6)2.2.3 目标成本法 (6)2.3 成本效益分析 (6)2.3.1 投资成本与收益分析 (6)2.3.2 成本优化分析 (6)2.3.3 敏感性分析 (6)2.3.4 生命周期成本分析 (6)第3章成本预算与编制 (7)3.1 成本预算的基本流程 (7)3.1.1 收集预算资料：收集与成本预算相关的各类资料，包括历史成本数据、行业标准数据、企业战略规划等。
(7)3.1.2 确定预算目标：根据企业战略目标和业务计划，明确成本预算的目标，保证预算的合理性和科学性。
(7)3.1.3 制定预算方案：结合预算资料和预算目标，制定成本预算方案，包括成本预算的总额、结构和分配。
(7)3.1.4 审核预算方案：对成本预算方案进行审核，保证预算的合理性和可行性。
(7)3.1.5 下达预算指标：将成本预算方案分解为各部门和岗位的成本预算指标，明确责任和任务。
(7)3.1.6 预算执行与监控：在预算执行过程中，对成本预算进行实时监控，保证预算的执行效果。
(7)3.1.7 预算调整与优化：根据预算执行情况，对成本预算进行调整和优化，提高预算的准确性。
(7)3.2 成本预算的编制方法 (7)3.2.1 定性分析法：通过分析企业内外部环境、行业特点、历史数据等因素，对成本预算进行预测和编制。
(7)3.2.2 定量分析法：运用统计、财务、数学等方法，结合企业实际，对成本预算进行量化分析和编制。
(7)3.2.3 比例分析法：根据企业历史成本数据和市场变化情况，确定成本预算的比例关系，进行成本预算编制。
制造业生产成本控制作业指导书
制造业生产成本控制作业指导书第1章生产成本控制概述 (4)1.1 成本控制的重要性 (4)1.2 生产成本构成与分类 (4)1.3 生产成本控制的基本原则 (4)第2章成本核算方法 (5)2.1 完全成本法 (5)2.1.1 概述 (5)2.1.2 核算步骤 (5)2.2 变动成本法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 核算步骤 (5)2.3 标准成本法 (5)2.3.1 概述 (6)2.3.2 核算步骤 (6)2.4 作业成本法 (6)2.4.1 概述 (6)2.4.2 核算步骤 (6)第3章成本预算与控制 (6)3.1 成本预算编制 (6)3.1.1 目的 (6)3.1.2 原则 (6)3.1.3 编制方法 (7)3.1.4 编制程序 (7)3.2 成本预算执行与监控 (7)3.2.1 成本预算下达 (7)3.2.2 成本预算执行 (7)3.2.3 成本预算监控 (7)3.3 成本差异分析 (7)3.3.1 目的 (7)3.3.2 方法 (7)3.3.3 程序 (7)3.4 成本控制措施 (8)3.4.1 加强成本预算管理 (8)3.4.2 优化生产流程 (8)3.4.3 加强采购管理 (8)3.4.4 提高人力资源管理效率 (8)3.4.5 加强成本核算与分析 (8)第4章采购成本控制 (8)4.1 供应商选择与评估 (8)4.1.1 供应商选择原则 (9)4.1.2 供应商评估方法 (9)4.2.1 谈判准备 (9)4.2.2 谈判策略 (9)4.2.3 谈判过程管理 (9)4.3 采购合同管理 (9)4.3.1 合同条款制定 (9)4.3.2 合同执行与监督 (10)4.4 供应链成本优化 (10)4.4.1 供应链协同管理 (10)4.4.2 价值链成本分析 (10)4.4.3 持续改进 (10)第5章生产过程成本控制 (10)5.1 生产计划与调度 (10)5.1.1 制定生产计划 (10)5.1.2 生产调度 (11)5.2 生产效率提升 (11)5.2.1 工艺优化 (11)5.2.2 人员培训 (11)5.2.3 设备维护与管理 (11)5.3 废品率控制 (11)5.3.1 原材料质量管理 (11)5.3.2 生产过程控制 (11)5.3.3 废品处理与回收 (11)5.4 能源管理 (11)5.4.1 能源消耗监测 (11)5.4.2 能源节约措施 (12)5.4.3 能源管理制度 (12)第6章人力资源成本控制 (12)6.1 人工成本核算 (12)6.1.1 定义人工成本构成 (12)6.1.2 人工成本计算方法 (12)6.1.3 人工成本分析 (12)6.2 人力资源配置 (12)6.2.1 人力资源规划 (12)6.2.2 招聘与选拔 (12)6.2.3 岗位设置与调整 (12)6.3 员工培训与激励 (13)6.3.1 培训体系建设 (13)6.3.2 培训计划与实施 (13)6.3.3 激励机制 (13)6.4 人力资源管理优化 (13)6.4.1 人力资源管理流程优化 (13)6.4.2 人力资源信息系统建设 (13)6.4.3 人力资源成本控制策略 (13)第7章质量成本控制 (13)7.1 质量成本构成 (13)7.1.1 预防成本 (13)7.1.2 鉴定成本 (13)7.1.3 内部故障成本 (14)7.1.4 外部故障成本 (14)7.2 质量成本分析与监控 (14)7.2.1 质量成本分析 (14)7.2.2 质量成本监控 (14)7.3 质量改进措施 (14)7.3.1 预防措施 (14)7.3.2 鉴定措施 (15)7.3.3 内部故障改进措施 (15)7.3.4 外部故障改进措施 (15)7.4 质量成本与质量管理的关系 (15)第8章设备成本控制 (15)8.1 设备投资决策 (15)8.1.1 设备投资评估 (15)8.1.2 设备选型与采购 (15)8.1.3 设备投资风险分析 (16)8.2 设备维护与维修 (16)8.2.1 设备维护计划 (16)8.2.2 设备维修管理 (16)8.2.3 设备备件管理 (16)8.3 设备更新与改造 (16)8.3.1 设备更新评估 (16)8.3.2 设备改造方案 (16)8.3.3 设备更新与改造的实施 (16)8.4 设备效率分析 (16)8.4.1 设备运行数据收集 (16)8.4.2 设备效率评价指标 (16)8.4.3 设备效率改进措施 (17)第9章环境成本控制 (17)9.1 环境成本概述 (17)9.2 环保设施投资与管理 (17)9.2.1 环保设施投资 (17)9.2.2 环保设施管理 (17)9.3 废弃物处理与资源化 (17)9.3.1 废弃物处理 (17)9.3.2 资源化利用 (17)9.4 环境成本与可持续发展 (18)第10章成本控制信息系统 (18)10.1 成本控制信息系统概述 (18)10.2.1 系统设计原则 (18)10.2.2 系统架构 (18)10.2.3 系统实施步骤 (18)10.3 数据收集与分析 (19)10.3.1 数据收集 (19)10.3.2 数据分析 (19)10.4 信息系统运维与优化 (19)10.4.1 信息系统运维 (19)10.4.2 信息系统优化 (19)第1章生产成本控制概述1.1 成本控制的重要性成本控制作为制造业管理的核心内容，对于企业的盈利能力、市场竞争力和可持续发展具有的作用。
工程项目成本控制作业指导书范本1
工程项目成本控制作业指导书第1章引言 (4)1.1 工程项目成本控制的重要性 (4)1.2 成本控制的基本原则 (4)第2章成本控制体系构建 (5)2.1 成本控制组织结构 (5)2.1.1 组织架构设计 (5)2.1.2 岗位职责设置 (5)2.2 成本控制制度与流程 (5)2.2.1 成本控制制度 (5)2.2.2 成本控制流程 (5)2.3 成本控制信息化管理 (6)2.3.1 信息化管理平台 (6)2.3.2 信息化管理手段 (6)第3章成本预算编制 (6)3.1 成本预算的组成 (6)3.1.1 直接成本 (6)3.1.2 间接成本 (7)3.1.3 风险成本 (7)3.2 成本预算的编制方法 (7)3.2.1 类别法 (7)3.2.2 逐项法 (7)3.2.3 参数法 (7)3.3 成本预算的审核与批准 (8)3.3.1 审核流程 (8)3.3.2 批准流程 (8)第4章成本控制关键节点 (8)4.1 设计阶段的成本控制 (8)4.1.1 设计成本预算制定 (8)4.1.2 设计方案优化 (8)4.1.3 设计变更控制 (8)4.2 施工阶段的成本控制 (9)4.2.1 施工成本预算制定 (9)4.2.2 施工过程成本控制 (9)4.2.3 施工变更控制 (9)4.3 竣工阶段的成本控制 (9)4.3.1 竣工结算审核 (9)4.3.2 竣工成本分析 (9)4.3.3 质保金及尾款支付控制 (9)第5章成本控制措施 (9)5.1 人工成本控制 (9)5.1.1 制定合理的人工工资标准，根据工程项目所在地的人工市场行情，合理确定各工种的工资水平。
(9)5.1.2 强化劳动定额管理，合理分配工作量，提高劳动生产率，降低人工成本。
(9)5.1.3 加强员工培训，提高员工技能水平，降低因操作不当导致的返工和误工现象，从而降低人工成本。
(9)5.1.4 优化人力资源配置，合理安排施工进度，避免人力资源闲置，减少人工成本浪费。
生产成本控制技术作业指导书
生产成本控制技术作业指导书第1章生产成本控制概述 (3)1.1 成本控制的重要性 (3)1.2 生产成本控制的定义与目标 (4)1.3 生产成本控制的分类与原则 (4)第2章生产成本构成分析 (4)2.1 直接成本分析 (4)2.1.1 原材料成本分析 (5)2.1.2 直接人工成本分析 (5)2.1.3 直接设备使用成本分析 (5)2.2 间接成本分析 (5)2.2.1 管理费用分析 (5)2.2.2 销售费用分析 (5)2.2.3 财务费用分析 (6)2.3 固定成本与变动成本分析 (6)2.3.1 固定成本分析 (6)2.3.2 变动成本分析 (6)第3章成本控制方法 (6)3.1 标准成本法 (6)3.1.1 标准成本制定 (6)3.1.2 标准成本核算 (7)3.1.3 成本差异分析 (7)3.2 实际成本法 (7)3.2.1 实际成本核算 (7)3.2.2 成本分析 (7)3.2.3 成本控制措施 (7)3.3 目标成本法 (7)3.3.1 目标成本制定 (7)3.3.2 成本分解 (7)3.3.3 成本控制策略 (7)3.3.4 成本跟踪与调整 (7)第4章生产成本核算 (8)4.1 直接材料成本核算 (8)4.1.1 核算依据 (8)4.1.2 核算方法 (8)4.1.3 核算流程 (8)4.2 直接人工成本核算 (8)4.2.1 核算依据 (8)4.2.2 核算方法 (8)4.2.3 核算流程 (8)4.3 制造费用分配与核算 (9)4.3.1 核算依据 (9)4.3.2 核算方法 (9)4.3.3 核算流程 (9)第5章生产过程成本控制 (9)5.1 生产计划与成本预算 (9)5.1.1 生产计划制定 (9)5.1.2 成本预算编制 (9)5.2 生产过程成本控制策略 (9)5.2.1 优化生产流程 (9)5.2.2 原材料成本控制 (10)5.2.3 直接人工成本控制 (10)5.2.4 制造费用控制 (10)5.3 成本分析与改进措施 (10)5.3.1 成本分析 (10)5.3.2 改进措施 (10)5.3.3 持续改进 (10)第6章供应链成本控制 (10)6.1 采购成本控制 (10)6.1.1 采购成本分析 (10)6.1.2 供应商选择与管理 (10)6.1.3 采购价格谈判 (11)6.1.4 采购策略优化 (11)6.2 物流成本控制 (11)6.2.1 物流成本分析 (11)6.2.2 物流网络优化 (11)6.2.3 仓储管理优化 (11)6.2.4 物流外包管理 (11)6.3 供应链协同成本控制 (11)6.3.1 供应链协同策略 (11)6.3.2 供应链协同管理 (11)6.3.3 信息技术支持 (12)6.3.4 风险管理 (12)第7章质量成本控制 (12)7.1 质量成本构成与分析 (12)7.1.1 质量成本定义 (12)7.1.2 质量成本构成 (12)7.1.3 质量成本分析 (12)7.2 质量成本控制策略 (12)7.2.1 预防成本控制 (12)7.2.2 鉴定成本控制 (13)7.2.3 内部故障成本控制 (13)7.2.4 外部故障成本控制 (13)7.3 质量改进与成本效益分析 (13)7.3.1 质量改进 (13)7.3.2 成本效益分析 (13)第8章能耗成本控制 (13)8.1 能耗成本构成与分析 (13)8.1.1 能耗成本构成 (13)8.1.2 能耗成本分析 (14)8.2 能耗成本控制方法 (14)8.2.1 能耗预算管理 (14)8.2.2 能效提升 (14)8.2.3 能源采购管理 (14)8.2.4 能源消耗监测与控制 (14)8.2.5 能源管理体系建设 (14)8.3 节能减排与成本控制 (14)8.3.1 节能措施 (15)8.3.2 减排措施 (15)8.3.3 成本控制与节能减排相结合 (15)8.3.4 政策引导与激励 (15)第9章人力资源成本控制 (15)9.1 人工成本核算与分析 (15)9.1.1 核算方法 (15)9.1.2 成本分析 (15)9.2 人力资源配置与优化 (15)9.2.1 人力资源规划 (15)9.2.2 人力资源优化 (16)9.3 激励机制与绩效管理 (16)9.3.1 激励机制 (16)9.3.2 绩效管理 (16)第10章生产成本控制案例分析 (16)10.1 成功案例解析 (16)10.1.1 案例背景 (16)10.1.2 成本控制措施 (16)10.1.3 成本控制效果分析 (16)10.2 失败案例反思 (17)10.2.1 案例背景 (17)10.2.2 成本控制失误分析 (17)10.2.3 教训与启示 (17)10.3 成本控制最佳实践推广 (17)10.3.1 成本控制最佳实践概述 (17)10.3.2 成本控制最佳实践应用 (17)10.3.3 成本控制最佳实践推广策略 (17)第1章生产成本控制概述1.1 成本控制的重要性成本控制作为企业管理的重要组成部分，对于企业的生存与发展具有的作用。
企业成本控制岗位的考核标准
企业成本控制岗位的考核标准在现代商业环境中，企业成本控制是一个至关重要的职能。
拥有良好的成本控制团队和高效的成本管理策略对于企业的成功至关重要。
为了确保成本控制岗位的有效运作，企业需要明确的考核标准。
本文将探讨企业成本控制岗位的考核标准，以便于企业能够确定并评估成本控制团队的绩效。
一、技术能力与知识水平企业成本控制岗位的从业人员需要具备扎实的技术能力和过硬的知识水平。
他们应该熟悉财务报表、成本计算方法以及成本控制工具和软件。
对于成本控制岗位来说，精通预算编制、成本分析以及相关财务指标分析是必不可少的技能。
评估成本控制岗位的技术能力和知识水平可以通过考试或者实际案例分析来完成。
二、数据收集与整理成本控制岗位的关键职责之一是进行数据收集和整理。
他们需要能够准确地收集各个部门的成本数据，并进行及时和有效的整理与分类。
评估成本控制岗位的数据收集与整理能力可以通过查看其维护的数据准确性、报表的及时性以及数据分类的合理性来衡量。
三、成本分析与监控成本控制岗位需要具备出色的成本分析和监控能力。
他们应该能够识别成本结构中的优化机会，并提出相关建议。
此外，他们需要能够设定和监控成本控制指标，并及时采取措施对偏差进行纠正。
评估成本控制岗位的成本分析与监控能力可以通过审查成本报告、分析报告和相关决策的有效性来完成。
四、沟通与协作能力成本控制岗位的从业人员需要与公司的各个层面保持良好的沟通和协作。
他们应能够与财务部门、采购部门、生产部门和销售部门等方面紧密合作，确保成本控制策略的执行。
评估成本控制岗位的沟通与协作能力可以通过与其他部门的配合情况、会议记录和相关讨论来衡量。
五、问题解决与决策能力成本控制岗位的从业人员需要具备快速准确地解决问题和做出决策的能力。
他们需要能够分析复杂的问题，并根据公司的利益和战略目标做出恰当的决策。
评估成本控制岗位的问题解决与决策能力可以通过评估其解决实际问题的能力以及决策结果的有效性来完成。
成本控制制度管理办法模版（4篇）
成本控制制度管理办法模版公司成本控制制度管理办法第一章总则第一条为了加强公司成本控制，提高经济效益，制定本办法。
第二条公司成本控制制度是指规范和管理公司成本控制活动的一系列管理办法和政策。
第三条公司成本控制制度适用范围包括公司所有成本项目，涉及到公司所有部门和职员。
第二章成本控制指标第四条公司成本控制需根据公司业务特点和发展阶段制定相应的成本控制指标。
第五条成本控制指标包括但不限于：销售成本、生产成本、管理费用、研发费用等。
第六条公司各部门应根据成本控制指标制定相应的目标，并通过定期报告和评估来确保实现目标。
第三章成本控制措施第七条公司应制定相应的成本控制措施和管理办法，包括但不限于：1. 设立成本控制团队，负责制定和执行成本控制计划。
2. 定期对成本进行核算和分析，及时掌握成本变动情况。
3. 审核和管理各项费用报销，确保费用的合理性和合规性。
4. 提高采购管理水平，降低采购成本，确保采购的质量和供应的稳定性。
5. 加强风险控制，防范和降低各类风险对成本造成的影响。
第四章责任和监督第八条公司各级管理人员应加强对成本控制的重视和认识，切实履行成本控制的职责。
第九条公司应设立成本控制部门或岗位，负责成本控制的监督和管理。
第十条公司应定期进行成本控制的检查和评估，及时发现问题并采取相应的措施加以改进。
第十一条对于违反公司成本控制制度的行为，将依法依规进行处理，并追究相关人员的责任。
第五章附则第十二条本办法由公司财务部门负责解释和修订。
第十三条本办法自发布之日起生效，具体实施细则由公司财务部门根据实际情况制定。
成本控制制度管理办法模版（2）【成本控制制度管理办法】一、总则1.1 为了有效控制企业成本，提升企业竞争力，制定本成本控制制度管理办法。
1.2 本制度适用于企业全体员工，所有相关人员应严格遵守。
1.3 本制度内容包括成本控制的目标、原则、流程、责任等方面的规定。
二、目标2.1 确保企业成本在合理范围内，不超出预算。
成本控制与效益优化作业指导书
成本控制与效益优化作业指导书第1章成本控制与效益优化基础概念 (4)1.1 成本控制的内涵与外延 (4)1.1.1 内涵 (4)1.1.2 外延 (4)1.2 效益优化的目标与方法 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 方法 (4)1.3 成本与效益的关系分析 (5)第2章成本分析方法 (5)2.1 成本结构分析 (5)2.1.1 成本分类 (5)2.1.2 成本结构分解 (5)2.1.3 成本结构优化 (6)2.2 成本性态分析 (6)2.2.1 固定成本分析 (6)2.2.2 变动成本分析 (6)2.2.3 混合成本分析 (6)2.3 成本控制方法比较 (6)2.3.1 标准成本法 (6)2.3.2 目标成本法 (6)2.3.3 作业成本法 (6)2.3.4 价值链分析法 (6)第3章预算编制与控制 (7)3.1 预算编制的基本原则 (7)3.1.1 合法性原则 (7)3.1.2 完整性原则 (7)3.1.3 预测性原则 (7)3.1.4 可行性原则 (7)3.1.5 弹性原则 (7)3.2 预算控制流程与方法 (7)3.2.1 预算控制流程 (7)3.2.2 预算控制方法 (7)3.3 预算调整与考核 (7)3.3.1 预算调整 (8)3.3.2 预算考核 (8)第4章生产成本控制 (8)4.1 直接成本控制 (8)4.1.1 材料成本控制 (8)4.1.2 直接人工成本控制 (8)4.2 间接成本控制 (8)4.2.1 管理费用控制 (8)4.2.2 能源成本控制 (8)4.3 生产过程成本优化 (9)4.3.1 生产流程优化 (9)4.3.2 质量成本控制 (9)4.3.3 库存成本控制 (9)第5章供应链成本控制 (9)5.1 采购成本控制 (9)5.1.1 采购价格管理 (9)5.1.2 采购数量优化 (9)5.1.3 采购合同管理 (9)5.2 库存成本控制 (9)5.2.1 库存管理策略 (9)5.2.2 库存优化 (10)5.2.3 库存周转率提升 (10)5.3 物流成本控制 (10)5.3.1 运输成本优化 (10)5.3.2 仓储成本控制 (10)5.3.3 物流信息化建设 (10)5.3.4 绿色物流与节能减排 (10)第6章人力资源成本控制 (10)6.1 人工成本分析 (10)6.1.1 成本构成分析 (10)6.1.2 成本控制策略 (10)6.1.3 成本分析方法 (10)6.2 人力资源配置优化 (11)6.2.1 人员需求预测 (11)6.2.2 人员招聘与选拔 (11)6.2.3 岗位设计与调整 (11)6.3 绩效与激励制度设计 (11)6.3.1 绩效管理体系构建 (11)6.3.2 激励机制设计 (11)6.3.3 激励制度实施与调整 (11)第7章质量控制与成本优化 (11)7.1 质量成本概念与分类 (11)7.1.1 质量成本定义 (11)7.1.2 质量成本分类 (12)7.2 质量成本控制策略 (12)7.2.1 预防成本控制 (12)7.2.2 鉴定成本控制 (12)7.2.3 内部故障成本控制 (12)7.2.4 外部故障成本控制 (12)7.3 质量改进与成本效益分析 (12)7.3.1 质量改进方法 (12)7.3.2 成本效益分析 (13)第8章项目管理与成本控制 (13)8.1 项目成本估算与预算 (13)8.1.1 项目成本构成分析 (13)8.1.2 成本估算方法 (13)8.1.3 成本预算编制 (13)8.2 项目成本控制方法 (13)8.2.1 挣值管理（EVM） (13)8.2.2 成本偏差分析 (14)8.2.3 成本趋势分析 (14)8.2.4 成本控制措施 (14)8.3 项目成本效益评估 (14)8.3.1 成本效益评估方法 (14)8.3.2 成本效益评估指标 (14)8.3.3 成本效益评估报告 (14)第9章信息化与成本控制 (15)9.1 企业信息化建设成本分析 (15)9.1.1 信息化建设投资构成 (15)9.1.2 成本分析方法 (15)9.1.3 成本控制策略 (15)9.2 信息系统应用与成本控制 (15)9.2.1 信息系统选型与成本 (15)9.2.2 信息系统集成与成本控制 (15)9.2.3 信息系统运维成本管理 (15)9.3 大数据与成本优化 (15)9.3.1 大数据技术在成本控制中的应用 (15)9.3.2 数据分析与成本优化策略 (15)9.3.3 数据驱动下的成本管理创新 (15)第10章成本控制与效益优化的实践案例 (16)10.1 案例一：制造业成本控制与效益优化 (16)10.1.1 背景介绍 (16)10.1.2 成本控制措施 (16)10.1.3 效益优化措施 (16)10.2 案例二：服务业成本控制与效益优化 (16)10.2.1 背景介绍 (16)10.2.2 成本控制措施 (16)10.2.3 效益优化措施 (16)10.3 案例三：企业并购中的成本控制与效益优化 (17)10.3.1 背景介绍 (17)10.3.2 成本控制措施 (17)10.3.3 效益优化措施 (17)10.4 案例四：绿色供应链成本控制与效益优化 (17)10.4.1 背景介绍 (17)10.4.2 成本控制措施 (17)10.4.3 效益优化措施 (17)第1章成本控制与效益优化基础概念1.1 成本控制的内涵与外延1.1.1 内涵成本控制是指企业在生产和经营过程中，对各项成本进行有效的计划、核算、分析和调整，以实现成本最小化的一系列活动。
第八章-成本控制考核要求和学习指导.doc
第八章成本控制考核知识点：成本控制的定义、分类与原则、程序与方法；标准成本的定义；标准成本的制定；成本差异的计算与分析；存货成本的定义；存货日常控制方法。
考核要求：1、了解：成本控制的定义、分类与原则、程序与方法2、掌握：标准成本与成本差异的定义；存货日常控制的定量订货控制与ABC存货管理方法。
3、熟练掌握：经济订货批量的确定。
学习内容：1．成本控制的定义成本控制是指企业在生产经营活动中，对所发生的各项资源的耗费和影响成本的各种因素进行监督和管理，及时发现其与预定的目标成本之间的差异，分析造成实际脱离计划或标准的原因，积极采取相应的措施进行指导、调节和干预，以保证成本目标的实现。
2. 成本控制的分类与原则、程序与方法（1）成本控制的分类成本控制按照控制时期的不同，可以分为事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制三种。
（2）成本控制的原则成本控制要遵循全面性原则、经济效益原则、责权利相结合原则、分级归口管理原则、例外管理原则。
（3）成本控制的程序成本控制的程序通常包括以下内容：确定成本控制的目标或标准、分解落实成本控制的目标、计算并分析成本差异、考核评价。
（4）成本控制的方法成本控制的方法主要有标准成本控制和作业成本控制。
3．标准成本的定义标准成本是指根据现有的技术水平和生产经营条件，以未来情况的分析为基础，应用科学方法确定的，可以与实际成本相比较的单位产品的预定目标成本。
4．标准成本的制定制定标准成本，通常先确定直接材料和直接人工的标准成本，其次确定制造费用的标准成本，最后确定单位产品的标准成本。
（1）直接材料标准成本的制定⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭∑某种产品直接某种直接材该种直接材材料标准成本料用量标准料价格标准 （2）直接人工标准成本的制定=⨯某产品直接该产品耗用的直接人工人工标准成本工时用量标准标准工资率（3）制造费用标准成本的制定变动制造费用标准成本有关计算公式如下：=变动制造费用变动制造费用总额直接人工标准工时总额标准分配率=⨯单位产品变动直接人工工时变动制造费用制造费用标准成本用量标准标准分配率固定制造费用标准成本有关计算公式如下：=固定制造费用固定制造费用总额直接人工标准工时总额标准分配率 =⨯固定制造费用单位产品固定直接人工工时标准分配率制造费用标准成本用量标准5．成本差异的计算与分析（1）直接材料成本差异的计算与分析=-=+直接材料实际产量直接实际产量直接直接材料直接材料成本差异材料实际成本材料标准成本价格差异数量差异⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭直接材料直接材料直接材料实际产量直接价格差异实际价格标准价格材料实际用量⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭直接材料直接材料实际产量直接实际产量直接用量差异标准价格材料实际用量材料标准用量 材料价格差异，一般应由采购部门负责。
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第八章成本控制
考核知识点：成本控制的定义、分类与原则、程序与方法；标准成本的定义；标准成本的制定；成本差异的计算与分析；存货成本的定义；存货日常控制方法。
考核要求：
1、了解：成本控制的定义、分类与原则、程序与方法
2、掌握：标准成本与成本差异的定义；存货日常控制的定量订货控制与ABC存货管理方法。
3、熟练掌握：经济订货批量的确定。
学习内容：
1．成本控制的定义
成本控制是指企业在生产经营活动中，对所发生的各项资源的耗费和影响成本的各种因素进行监督和管理，及时发现其与预定的目标成本之间的差异，分析造成实际脱离计划或标准的原因，积极采取相应的措施进行指导、调节和干预，以保证成本目标的实现。
2. 成本控制的分类与原则、程序与方法
（1）成本控制的分类
成本控制按照控制时期的不同，可以分为事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制三种。
（2）成本控制的原则
成本控制要遵循全面性原则、经济效益原则、责权利相结合原则、分级归口管理原则、例外管理原则。
（3）成本控制的程序
成本控制的程序通常包括以下内容：确定成本控制的目标或标准、分解落实成本控制的目标、计算并分析成本差异、考核评价。
（4）成本控制的方法
成本控制的方法主要有标准成本控制和作业成本控制。
3．标准成本的定义
标准成本是指根据现有的技术水平和生产经营条件，以未来情况的分析为基础，应用科学方法确定的，可以与实际成本相比较的单位产品的预定目标成本。
4．标准成本的制定
制定标准成本，通常先确定直接材料和直接人工的标准成本，其次确定制造费用的标准成本，最后确定单位产品的标准成本。
（1）直接材料标准成本的制定
⎛⎫=⨯ ⎪⎝⎭
∑某种产品直接某种直接材该种直接材材料标准成本料用量标准料价格标准 （2）直接人工标准成本的制定
=⨯某产品直接该产品耗用的直接人工人工标准成本工时用量标准标准工资率
（3）制造费用标准成本的制定
变动制造费用标准成本有关计算公式如下：
=变动制造费用变动制造费用总额直接人工标准工时总额标准分配率
=⨯单位产品变动直接人工工时变动制造费用制造费用标准成本用量标准标准分配率
固定制造费用标准成本有关计算公式如下：
=固定制造费用固定制造费用总额直接人工标准工时总额
标准分配率 =⨯固定制造费用单位产品固定直接人工工时标准分配率制造费用标准成本用量标准
5．成本差异的计算与分析
（1）直接材料成本差异的计算与分析
=-=+直接材料实际产量直接实际产量直接直接材料直接材料成本差异材料实际成本材料标准成本价格差异数量差异
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭直接材料直接材料直接材料实际产量直接价格差异实际价格标准价格材料实际用量
⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭
直接材料直接材料实际产量直接实际产量直接用量差异标准价格材料实际用量材料标准用量 材料价格差异，一般应由采购部门负责。
但是实际上影响材料实际价格变动的因素是多方面的，如市场环境、材料采购的数量、运输方式、可利用的数量折扣、购进材料的质量等方面。
影响直接材料用量差异的因素也是很多的，如工人的技术熟练程度和责任感、材料的质量、机器的完好程度、材料加工方式的改变等。
一般来说，直接材料的用量差异应该由生产
部门负责，但有时也可能是采购部门的工作引起的。
（2）直接人工成本差异的计算与分析
=-=+直接人工实际产量直接实际产量直接直接人工直接人工成本差异人工实际成本人工标准成本工资率差异效率差异
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭直接人工直接人工直接人工实际产量直接工资率差异实际工资率标准工资率人工实际工时
⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭
直接人工直接人工实际产量直接实际产量直接效率差异标准工资率人工实际工时人工标准工时 影响直接人工工资率的主要原因是工人工资结构和工资水平的变动，如生产工人升级或降级使用、加班和使用临时工或将工资级别较高的工人安排在不需要高技术的工作岗位等。
影响直接人工效率差异的因素很多，包括工人的劳动效率、材料的供应保证程度、机器的完好程度、工人的劳动情绪等。
（3）变动制造费用成本差异的计算与分析
=-=+变动制造费实际产量实际实际产量标准变动制造费变动制造费用成本差异变动制造费用变动制造费用用耗费差异用效率差异
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭变动制造费变动制造费用变动制造费用实际产量用耗费差异实际分配率标准分配率实际工时
⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭
变动制造费变动制造费用实际产量实际产量用效率差异标准分配率实际工时标准工时 变动制造费用是由许多明细项目组成的，并且与一定的生产水平相联系。
如间接材料价格的上涨、动力费用价格上涨等都会因此实际变动制造费用的变动。
变动制造费用效率差异是实际工时和标准工时之间的差异导致的，其形成原因与直接人工效率差异相同。
（4）固定制造费用成本差异的计算和分析
①两因素分析法
=-固定制造费用耗费差异固定制造费用实际数固定制造费用预算数
=-固定制造费固定制造固定制造费用能量差异费用预算数用标准成本
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭
固定制造费用预算产量实际产量标准分配率标准工时标准工时
②三因素分析法
=-固定制造费用耗费差异固定制造费用实际数固定制造费用预算数
⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭固定制造费固定制造费用预算产量实际产量用能力差异标准分配率
标准工时实际工时 ⎛⎫=-⨯ ⎪⎝⎭固定制造费固定制造费用实际产量实际产量用效率差异标准分配率
实际工时标准工时 固定制造费用耗费差异产生的原因可能是，资源价格的变动，如工资率的变动；资源数量比预算增加或减少；某些酌量性固定成本，如职工培训费、差旅费等，因管理上的新决定而有所增减等。
实际工作中应针对具体情况采取相应的措施进行成本控制。
固定制造费用能量差异，只反映计划生产能量的利用程度，可能是由于产销量达不到一定规模造成的，一般不能说明固定制造费用的超支或节约。
因此一般都通过比较预算产量标准总工时和实际产量应耗标准工时，说明企业的生产能量是否被充分利用。
6．存货成本的定义
存货成本是企业为取得并持有存货所发生的所有支出。
存货总成本主要包括取得成本、储存成本、缺货成本。
7．存货采购控制方法
（1）经济订货批量模型
①经济订货批量的基本模型
Q *=
c c D Q TC Q K K Q 2*+==与批量有关的存货总成本()=
②存在数量折扣情况下的经济订货批量
首先计算不享有数量折扣情况下的经济订货批量；再计算不考虑数量折扣时的年总成本；最后计算按给予数量折扣的订货量进货时的存货总成本，比较两种情况，作出选择。
③存货陆续供应和使用情况下的经济订货批量
Q *
（
TC Q)*=
（2）再订货点的确定
①需求确定情况下的再订货点：
=⨯
再订货点存货平均每日的耗用量订货提前期
②需求不确定情况下的再订货点
再订货点平均每日耗用量订货提前期安全存量
=⨯+
8.存货日常控制方法
（1）定量订货控制
（2）定期订货控制
（3）ABC存货管理方法
步骤如下：根据各类存货在特定期间的耗用量和单价，确定各类存货的总成本，并按其排序；计算各类存货总成本在所有存货中的的比重；按分类标准和上述计算结果，将全部存货分为A、B、C三类，从而按照它们的重要性程度分别进行控制。