工艺 试题

第二部分：工艺知识一、填空题。

1、（工艺控制）是卷烟按照特定工艺顺利生产的重要保证。

2、制丝的基本任务将（片烟）与（烟梗）加工成为符合工艺要求的烟丝，以供卷烟使用。

3、片烟松散回潮过程一般为（程序逻辑）控制，可自动也可手动。

4、加料系统安装有料液流量计，流量的计量精度为(≤0.5％)。

5、制叶丝的过程主要有（切叶丝）、（叶丝增温增湿）烘叶丝和（叶丝冷却）。

6、HXD为一种（气流）干躁方式，叶丝在高温工艺气体作用下，在（1-2秒）的时间里快速脱水膨胀并（干躁定型）。

7、卷烟物理指标检测中，“熄火”监督检验每支扣分为（15分/支）。

8、根据卷烟烟质和风格（香型）的不同，卷烟可粗分为（6）类。

9、按卷烟结构的不同，可将卷烟分为（无咀卷烟）和（滤嘴卷烟）两大类。

10、烟支卷接的基本任务是将（合格的烟丝）和（符合工艺要求的材料），制成质量和规格均满足产品标准的卷烟。

11、卷烟包装与卷制质量缺陷分为三类，其中A为（严重质量缺陷），B类为（较严重质量缺陷），C类为（一般质量缺陷）。

12、接装纸粘贴不齐不应大于（0.5mm ）。

13、烟支长度应符合设计值要求，接装纸长度应符合设计值要求，偏差不应超过设计值（±1.0 mm）。

14、判定卷烟空头条件为：空陷深度为（＞1.0 mm），空陷截面比为（＞1/3）。

15、卷烟包装一般分为（小盒包装）、条盒包装和（箱装）三种。

16、烟箱表面各种印刷标记应清晰完整、不应（错印）、（漏印）。

17、封箱带封口居中，搭口应（完整）、（牢固），不应（翘开）。

18、硬盒盖头开启自如，不应栽头、露白、盖头斜角露白宽度不应大于（1.0 mm）。

19、各类箱装辅料应使用正确，箱内烟条应排列整齐，不应（少装）、（错装）、（混装）。

20、滤棒是指以过滤材料为原料，加工卷制而成的具有（过滤）性能并有一定长度的圆形棒。

21、长期以来，国际的主流卷烟类型分为（美式混合）型和（英式烤烟）型两大类。

22、滤棒不应爆口，即滤棒90°扭转，搭口一次爆开长度不应大于支长的（六分之一）。

23、滤棒成形使用的材料可分为（过滤材料）和（成形材料）。

24、条装表面不应有长度大于（5.0 mm）或小于等于（5.0 mm）多于2点的污渍。

25、材料使用前应在一定温湿度条件下进行不小于（24）小时时间的平衡。

26、在烟草产业进步的进程中，出现了三次革命性的发展变化，第二次革命是（1954）年过滤嘴香烟的出现。

27、滤棒成型过程中施加增塑剂的目的是使纤维丝之间形成许多网状的（焊接点），变的较为（坚硬），防止丝束变形。

28、烟叶的质量要素主要包括外观特征、（物理特性）和（化学特性）。

29、（1961）年费根保姆提出了全面质量管理的概念。

30、全面质量管理以往通常用英文缩写（TQC）来代表，现在改用（TQM）来代表。

31、所谓全面质量管理，是以（质量）为中心，以（全员参与）为基础。

32、叶片结构是反映（烟叶质量）的重要因素之一。

33、在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般采用（皮带输送）、（振动输送）和（风力输送）三种输送方式。

34、制丝的基本任务是将（片烟）与（烟梗）加工成为符合工艺要求的烟丝，以供卷烟使用。

35、烟支搭口自然炸开或经（90°）扭转，烟支搭口处爆开长度大于烟支长度的（１/4）判定为爆口。

36、盒内不应长度小于设计值（3.0ｍｍ）的烟支。

37、盒装应洁净方正、粘贴牢固，不应翘（翻）边、折角，不应有长度大于（3.0ｍｍ）的叠角损伤。

38、盒装外包透明纸应紧贴牢固，透明搭口烫贴后突出部分不应大于（2.00ｍｍ），不应有多于（２）点的烟未。

39、卷烟包装与卷制质量得分小于（60.0）分时，则判该批卷烟质量不合格。

40、包装标识若出现任何一个（Ａ）类质量缺陷项，则判该批卷烟不合格，包装标识得分以（零）分计。

41、滤棒表面应洁净。

不应有长度大于（2.0ｍｍ）的不洁点。

42、若检测结果中有长度不符合技术要求的支数大于（5）支，则该批滤棒的长度为不合格。

43、质量管理的发展，大致经历了（三）个阶段。

44、“封箱带封口不居中”属（Ｃ）类质量缺陷。

45、“小盒工号未用”属（Ｂ）类质量缺陷。

46、烟叶从空气中吸收水分，称（吸湿）现象。

47、烟叶向空气中散失水分，称（解湿）现象。

48、烟叶的填充能力大小是通过测定其切后烟丝的（填充值）进行评价的。

49、烟叶的填充能力与烟支的质量有密切的关系，填充能力高的烟丝卷制的烟支（较轻），反之则（较重）。

50、包装标识可以用文字、符号、（数字）、（图案）及其他形式表示。

51、硬盒盖头开启自如，不应栽头、露白，盖头斜角露白宽度不应大于（1.0ｍｍ）。

52、卷烟的制作，是用特定的（技术）和（设备）将烟叶原料和辅助材料加工制作成供消费者可以吸食的商品的过程。

53、制叶片工艺的任务主要是（开箱）、加料、（配叶贮丝）等。

54、叶丝加温加湿又称之为（叶丝在线膨胀）。

55、滤棒能显著地减少烟气中的（焦油量）和（烟碱量），且具有干净、无毒、无味等特点。

二、单选题1、下列各项中不是制丝工艺主要指标的是（A ）。

A、烟丝色泽B、烟丝的填充值C、整丝率D、含水率2、叶片加料精度为（D ）。

A、0.5％B、0.6％C、0.8％D、1.0％3、卷烟包装与卷制质量缺陷分为三类，B类质量缺陷是指（B）。

A、严重质量缺陷B、较严重质量缺陷C、一般质量缺陷D、其它质量缺陷4、下列各项中，属于A类质量缺陷的是（A）。

A、盒内不应有虫或虫蛀烟支B、小盒工号不应未用、错用C、小盒之间不应粘连而产生破损。

D、小盒表面不应含有A、B杂物。

5、滤棒表面应洁净，不应有长度大于（B）的不洁点。

A、1.0mmB、2.0 mmC、3.0 mmD、4.0mm6、滤棒不应爆口，即滤棒经（B）扭转，搭口一次爆开长度不应大于支长的六分之一。

A、60°B、90°C、120°D、180°7、下列各项中，是B类质量缺陷的是（C）。

A、小盒拉带不应错牙、错位。

B、盒装粘贴应整齐，不应错牙。

C、小盒工号不应未用、错用。

D、小盒盖头不应打不开或打开后破损、开口。

8、烟支接装纸长度不应超过设计值（B）。

A、±0.5 mmB、±１mmC、±1.5mmD、±２mm9、透明纸与条盒之间的距离不应大于（A）。

A、1.0 mmB、2.0 mmC、3.0 mmD、4.0 mm10、错牙是指小盒商标纸端粘贴不齐或拉带接头两内端露白间大于（B）。

A、0.5B、1.0C、1.5D、2.0三、判断题1、原辅材料包括原料和辅助材料。

(√)2、滤棒能显著地减少烟气中的焦油量和烟碱量，且具有干净、无毒、无味等特点。

（√）3、PROTOS70 SE蜘蛛手结构传烟位置不准确，对烟支无损伤。

（×）4、烟丝填充值是一个影响卷烟单箱耗丝量，并影响卷烟燃烧性能及焦油量的重要指标。

(√）5、内衬纸是用于卷烟小盒内衬包装，对卷烟起到一定防潮保护作用的包装纸。

（√）6、盒装应洁净方正、粘贴牢固，不应翘（翻）边、折角，不应有长度大于3.0mm的叠角损伤。

（√）7、卷烟表面各种印刷标记应清晰、完整、不应错印、漏印。

（√）8、触头是指烟支表面、端头凹陷部分的展开长度大于8.0mm。

（×）9、含末率是指烟丝中一定大小的烟末所占烟丝质量的百分比。

（√）10、不同长度的烟丝，其填充能力相同。

（×）四、简答题。

1、请简述条装A类质量缺陷有哪些？答:1)条装不应少装。

2)条装不应错装。

3)各类包装辅料使用正确，不应错用、少用辅料。

4)条装表面各种印刷标记（含防伪标识）应清晰、完整，不应错印、漏印。

条盒工号应清晰完整正确，不以上未用、少用、错用、多用。

5)条装不应有严重不符合包装技术要求且消费者不能接受的次包装（如条透散开、条盒两档耳子反折叠、条盒无胶开口等）。

6)条装外形应方正，条盒及其透明纸包装应完整，不应破损或露出小盒。

2、请简述叶丝干燥工序工艺任务和质量要求。

答:1）去除叶丝的部分水分，满足后续工序加工要求。

2）改善和提高叶丝的感观质量。

3）提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。

4）干燥后叶丝符合工艺质量指标要求。

5）干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高。

6）干头干尾量每批不超过0.6％。

3、请简述烟支卷接的工艺任务是什么？答:烟支卷接的基本任务是将合格的烟丝和符合工艺要求的材料，制成质量和规格均满足产品标准的卷烟。

并充分发挥卷接设备的效率，减少烟支在卷接过程中的残次品，降低卷烟原辅材料的消耗。

4、卷烟卷制外观质量要求中哪些内容属于A类质量缺陷？答:1）卷烟爆口2）卷烟原辅料使用不正确，错用原辅料；接装纸与率棒、烟支接装不牢，接装纸破损露白、对折或其他次烟支。

3）烟支不符合卷烟外观技术要求，有A、B类杂物。

4）卷烟空头、漏气。

5）卷烟表面各种印刷标记不清晰、完整，有错印、漏印现象。