铝合金门窗封样要求和安装工艺展示

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铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。

为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。

制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。

–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。

–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。

2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。

–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。

–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。

–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。

安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。

–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。

2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。

–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。

–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。

示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。

玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。

五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。

•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。

使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。

安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。

•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。

垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。

使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。

采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。

以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备材料准备门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。

铝合金门窗的安装工艺流程

铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。

（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。

（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求（1）分窗位置正确。

（2）使用红外标线仪定位。

（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。

（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。

（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。

铝合金门窗制作及安装标准及工艺设计要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。

玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。

门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。

1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。

必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。

选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。

b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。

d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。

【图文】铝门窗安装工程施工工艺(PPT)

4.验收与评定门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等； 1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。

2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。

4.验收与评定监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。

监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。

专业工程师随同检查。

4.验收与评定铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次 1 项目≤1500 门窗槽口宽度、高度＞1500 ≤2000 允许偏差mm 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 检验方法用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口对角线长度差＞2000 用钢尺检查用垂直检测尺检查用1M水平尺塞尺查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查门窗框的下、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接量4.验收与评定铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。

分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。

遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。

铝合金门窗安装工艺标准

铝合金门窗安装工艺1范围本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2 施工准备2.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型应当符合设计规范和要求且应有出厂合格证书。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型相匹配。

所用的零附件及固定件采用不锈钢件假设用其它材质必须进度防腐处理。

防腐材料及保温材料均应当符合图纸要求且应有的出厂合格证书。

以上水泥；中砂按要求备齐。

与构造固定的连接铁脚、铁接铁板应按图纸要求的规格备好。

并认真做好防腐处理。

焊条的规格、型应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证书。

嵌缝材料、封膏的品种、型应当符合设计规范和要求。

防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应当符合设计规范和要求且有的出厂合格证书。

封条的规格、型应当符合设计规范和要求胶粘剂应与封条的材质相匹配且具备的出厂合格证书。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.2作业条件：构造质量经历收后到达合格工种之间了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线并弹好+50cm程度线校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提早剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合假设有问题应提早处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型检查外观质量和外表的平整度如果发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格之后才可安装。

仔细检查铝合金门窗的保护膜的完好如有破损的应补粘后再安装。

3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩：在层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。

但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确.铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。

(一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面.(二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁.运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤. (三）装卸门窗时，应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。

吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；(四)门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。

门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒.（五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑.二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面,复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1。

5mm.三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

铝合金门窗封样要求和安装工艺展示

铝合金门窗封样要求和安装工艺展示-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII铝合金门窗封样2.1 门窗材料样板2.1.1 材料样板分类材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。

A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。

B）施工封样明确了各项目标段门窗的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。

2.1.2 材料样板标准材料样板必须包含但不仅限于以下材料：封样展板标准封样展板存放标准说明：封样展板尺寸宜按600mm（宽）*900mm（高）木板或TK板，展板上须标明项目名称及送样公司名称，材料封样间展板尺寸应同一大小。

说明：封样展板置于封样间货架上，垂直存放，用不锈钢角码制成U型进行固定，封样展板厚度不低于10mm。

示例照片材料封样示意B）铝合金、门窗主型材铝合金门窗主型材包含铝框料、铝扇料和铝挺料。

材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金框料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度铝合金扇料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料门窗开启方式型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度铝合金挺料（断面）一支（100mm长）品牌、型材系列门或窗的框料型材壁厚及膜厚隔热条品牌及宽度C）铝合金窗辅型材铝合金窗辅型材包含铝合金压线、铝合金组角码和中梃连接铝角码。

材料名称材料图示样板标准确认内容铝合金压线（断面）一支（100mm长）品牌轮廓尺寸（W×H）壁厚（T）铝合金组角码一个（30mm厚）品牌材质中梃连接铝角码一个（30mm厚）品牌材质T字挺或十字挺非断桥梃连接角码一个（30mm厚）品牌材质T字挺或十字挺玻璃面板包含中空玻璃、中空LOW-E玻璃、中空磨砂玻璃、单片玻璃和内置百叶中空玻璃。

材料名称材料图示样板标准确认内容中空玻璃一块（300mm×300mm）原片品牌原片厚度中空层厚度深加工厂I ）五金配件五金配件应涵盖项目的典型窗型，各窗型做一个常规尺寸的配置展板。

铝合金门窗安装工艺标准

铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。

1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。

1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。

二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。

2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。

2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。

三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。

3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。

3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。

四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。

4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。

4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。

五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。

5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。

5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。

六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。

铝合金门窗安装工程施工要求及施工工艺

铝合金门窗安装工程施工要求及施工工艺本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。

第一节材料要求3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。

3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。

3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。

第二节主要机具3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。

第三节作业条件3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。

3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。

3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。

3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

第四节操作工艺3.5.1工艺流程：3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。

高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。

3.5.5防腐处理及埋设连接杆件：1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。

如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。

当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；1.2 加工防水要求1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。

铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

铝合金门窗制作安装技术要求

铝合金门窗制作安装技术要求本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。

一、制作工艺：1．车间制作班组严格按照铝合金门窗的国家规范以及型材生产厂家技术资料的相关要求进行生产作业。

2．下料工序；（1）长度公差L±1㎜，角度公差45±1°（2）切口处不得有变形、开裂等缺陷。

（3）型材表面光洁，无明显划痕、擦伤且无明显色差。

（4）切口与基面A垂直度±0.5°3．排水孔：（1）所有推拉门窗均应设置排水孔。

（2）排水孔最小尺寸为直径5×12㎜，相邻的排水孔最大间距小于600㎜。

（3）排水孔不得有毛剌、杂物、不允许打漏排水腔，不允许伤其它表面及内筋。

（4）按工艺图纸要求，对半成品材料配料，以及其它各种配料、规格是否齐备。

（5）初装扇应轻微紧固，镶入玻璃后，最后紧固，镶入胶条。

检查对角线、平整度是否符合工艺要求，达到要求后方批量加工。

（6）门窗扇拼装完成后，按品种规格粘贴标签，按工艺单清点数量、规格，填写成品记录，按指定地存放，以便转入相关工程。

二、铝合金门窗的安装：1．材料产品要求(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

(2)结合本工程实际情况,检查保温材料安装是否符合要求.给门窗的预留位置是否留够。

(3)连接拉片、塑料膨胀螺丝、射钉射弹等均应根据需要备齐。

(4)密封胶、嵌缝的发泡剂等均应根据图纸要求准备。

2．主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、木锤子等。

3．作业条件(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸找好基准水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金门窗两侧位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

铝门窗安装工程施工工艺(PPT)

推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈螺丝
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗的成品保护
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门框下坎已变形
1.铝合金门窗施工常见通病
面划伤
铝窗表
铝窗表面划伤
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门窗渗漏
业主投诉主要分类比例
其它, 24.6
水电, 15.8
渗漏, 14.3
铝门窗, 17.8 防盗门, 13.6
防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.3生产准备工作
土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。
2.2 施工操作工艺要点
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点施工工艺顺序：
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→ 塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶 →门窗扇安装→配件安装
2.1.1技术准备工作
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。
铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
照片1：门窗侧壁修整粉刷成型
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
（见图1）
门窗镀锌连接片安装位置

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

第2章施工准备第1节材料及主要机具：1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

4325 号以上水泥；中砂按要求备齐。

5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

第2节作业条件：1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

第3章操作工艺1工艺流程弹线找规矩 -门窗洞口处理 -门窗洞口内埋设连接铁件 -铝合金门窗拆包检查 -按图纸编号运至安装地点 -检查铝合金保护膜f铝合金门窗安装f门窗口四周嵌缝、填保温材料f清理f安装五金配件f安装门窗密封条f质量检验f纱扇安装。