发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机碳刷打火原因和预防措施
碳刷在运行过程中会受到磨损，导致其高度降低、压力减小。为保持碳刷压力均匀，应定期检查和调 整碳刷的压紧弹簧，确保各碳刷的压力保持一致。同时，对于磨损严重的碳刷应及时更换，避免因压 力不均导致打火现象的发生。
定期检查和清洁碳刷接触面
总结词
定期检查和清洁碳刷接触面是预防发电 机碳刷打火的必要措施。
通过以上案例分析，我们可以得出以下结论
经验教训：加强设备巡检，及时发现并处理碳刷打火现 象；提高维护人员的技能水平，确保能够正确处理类似 故障。
发电机碳刷打火是常见故障之一，需要及时发现并处理 ；
预防措施的实施可以有效避免发电机碳刷打火现象的发 生；
加强设备巡检和维护，提高维护人员的技能水平是预防 和减少类似故障的关键。
02
打火产生的火花可能引燃周围的 油污或其他可燃物，导致火灾事 故。
降低发电效率
碳刷打火会导致发电机运行不稳定，影响发电效率，降低供 电可靠性。
打火产生的热量和火花可能干扰发电机的磁场，进一步影响 发电效率。
引发安全事故
碳刷打火可能引发电弧触电、机械伤 害等安全事故，对操作人员和设备安 全构成威胁。
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碳刷安装不当
总结词
碳刷安装不当会导致其与滑环的接触 不良，引发打火现象。
详细描述
安装过程中，如果碳刷未放置到位或 紧固不牢，会导致碳刷松动，与滑环 的接触不良，从而引发打火。
碳刷压力不均
总结词
碳刷压力不均会导致部分碳刷过紧，部分碳刷过松，造成接触不良，引发打火 。
详细描述
在运行过程中，如果碳刷受到的压力不均匀，部分碳刷会因过紧而磨损过度， 部分碳刷则因过松而接触不良，从而引发打火。
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浅谈励磁机电刷火花的产生原因及解决方法
励磁机电刷火花的产生原因及解决方法单位：北京东方石油化工有限公司东方化工厂作者：李常英摘要发电机作为东方的重要利润增长点，同时为生产设备的运行起到了重要的保障作用。
励磁机是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电给同步发电机提供励磁。
励磁机在运转时，在电刷和换向器之间很难完全避免火花的产生，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
在一定程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，若无法消除可允许其存在，如果所发生的火花大于某一程度，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至励磁机损坏，必须及时检查纠正。
如果能够减小励磁机转子片间直流电阻，尽量避免励磁机直流电阻增大而引起的电刷火花现象的发生，则能够有效地延长电刷使用周期，减小电网波动，提供稳定，优质的电能。
关键词：励磁机，换向器，火花，转子直流。
励磁机转子换向器片间直流电阻增大引起的电刷火花所谓“励磁机”，是与同步发电机同轴旋转的直流发电机。
直流发电机发出的电供给同步发电机转子励磁电流，这种励磁方式，是同步发电机中最老而现在仍广泛使用的同轴电机励磁方式。
同步发电机在正常运行中或事故状态下，都需要调节励磁电流以达到调节发电机电压与无功功率的目的，并维持与之并联运行发电机的稳定性。
励磁机在运转时，在电刷和换向器之间很难完全避免火花的产生，产生火花的原因有电磁、机械和化学等因素。
在一定程度内，火花并不影响电机的正常运行工作，若无法消除可允许其存在，如果所发生的火花大于某一程度，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至励磁机损坏，必须及时检查纠正。
要维护好励磁机电刷的火花并非一件容易的事情，从我厂的发电机组运行情况来看，励磁机电刷的火花一直在困扰着我们，而无法得到有效的解决，究其原因，有以下几个方面：1.从污水处理站发出的硫化氢气体，对铜导体污染腐蚀严重。
2.励磁机生产制造厂家产品工艺技术有缺陷。
3.发电机组与锅炉、煤场距离较近，粉尘大。
发电机碳刷冒火花原因分析与处理
发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。
而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。
针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。
二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。
碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。
每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。
三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。
浅谈发电机励磁碳刷打火的原因与应对措施
试点论坛shi dian lun tan316浅谈发电机励磁碳刷打火的原因与应对措施◎李福林摘要：本文针对某PVC循环产业链配套自备电厂4×125MW机组在日常运行期间经常发生发电机励磁端打火现象而找出打火的原因，在发电机碳刷日常维护过程中存在的问题，制定了在今后中注意事项，为发电机励磁碳刷维护提出建议，也供同行们参考，并在此基础上提出了发电机励磁碳刷打火的根本性解决措施，确保发电机能稳定长、满、优运行，为企业带来更多的经济效益。
关键词：发电机；励磁碳刷；打火；原因；应对措施发电机励磁端碳刷是励磁功率单元向同步发电机转子输入励磁电流的主要途径，所以他的运行是否稳定，直接决定着发电机的生产与稳定，因此加强发电机励磁碳刷日常运维管理显得极其关键重要[1]。
电厂发电机励磁端打火是经常发生的问题，打火严重除了会对发电机正常运行造成不利影响之外，还有可能烧坏发电机滑环，造成重大经济损失，因此分析发电机励磁碳刷打火的原因、找寻其解决措施尤为重要。
一、机组励磁系统概况某PVC循环产业链配套自备电厂4×125MW机组出口电压为13.8KV，通过三绕组主变升压至110KV后并入地区电网，主变中压侧接带化工、水泥负荷，发电机励磁方式为静止可控硅励磁，额定励磁电流1393A，额定励磁电压278V，滑环电规格为D172 25×32×100mm，滑环刷握规格为Hz11-25×32×64（12596-4） 压力 0.55kg/cm2，励磁端分正负两极，每极有8个刷握，每个刷握装有4个碳刷。
二、事故经过2014年6月13日，№4发电机有功120MW，无功58Mvar，转子电压254V，转子电流1208A，发现№4发电机励磁端正极有轻微打火现象，30min后№4机励端有亮光，发现励端正极3#碳刷打火严重，№4发电机立即负荷由120MW快速降至24MW，无功由58Mvar降至27Mvar，再次检查№4机励端仍然打火仍然很严重，立即打闸停机，停机后检查为№4机滑环正极7个刷握烧损严重，滑环也有不同程度的烧伤痕迹。
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
发电机励磁碳刷打火原因分析与处理
发电机励磁碳刷打火原因分析与处理发布时间：2021-02-19T09:15:06.563Z 来源：《电力设备》2020年第31期作者：戴明建[导读] 摘要：发电机在大负荷期间长期运行，碳刷发生不同程度的发热甚至打火现象，对发电机安全运行造成了一定的隐患。
（大唐观音岩水电开发有限公司云南省昆明市）摘要：发电机在大负荷期间长期运行，碳刷发生不同程度的发热甚至打火现象，对发电机安全运行造成了一定的隐患。
需对发电机集电环和碳刷进行改造消除安全隐患。
增加碳刷，减少单个碳刷的电流密度；改造发电机碳粉吸收装置及排风管道，提高吸尘效果，降低集电环室内温度；打磨由于长期电腐蚀而导致集电环表面产生的凹坑；调节碳刷刷握及卡簧压紧力。
关键词：碳刷发热;原因分析；防范措施；技术改造一、概述某电站五台机组全部投产发电，发电机型号SF600-66/16990,励磁方式：静止可控硅，额定容量666MV A，额定电压20000V，额定励磁电压：460V，额定励磁电流3057A，励磁碳刷采用恒压形式，主励每极36条碳刷，碳刷型号为E468 38*34*64（重庆华能产）。
发电机在大负荷期间长期运行，1～5号发电机部分碳刷均发生过不同程度的发热甚至打火现象，碳刷温度最高达到150℃，并且打火形成环火，对发电机运行造成了极大的安全隐患。
发电机碳刷温度异常影响机组稳定运行，机组停运将造成公司重大经济损失。
因此,通过监测发电机碳刷温度变化趋，分析碳刷发热原因，进而解决发电机碳刷发热的问题是十分必要的。
二、碳刷发热可能造成的危害、风险发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一，如不及时消除，可能会导致发电机环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且对发电机本身也危害极大。
所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。
发电机励磁碳刷打火的危害及日常维护
发电机励磁碳刷打火的危害及日常维护发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一，如不及时消除，可能会导致发电机滑环出现环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且对发电机本身也危害极大。
所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。
1、发电机励磁碳刷打火的原因：1)碳刷质量不过关或与刷握不匹配。
以往每次碳刷打火处理时，发现在换下的碳刷中有部分碳刷表面不平有崩角或有部分刷辫与刷握接触松动。
崩角的原因极有可能是碳刷跳动太大或材质不良造成，而刷辫与刷握连接松动会造成二者接触电阻增加，使各碳刷电流分布不均。
另外如果碳刷与刷握不匹配，也会导致运行中碳刷无法与滑环可靠接触，使实际分担电流大大降低，甚至会为零，这样长久运行必然导致碳刷打火烧红现象的发生。
2)恒压弹簧压力不够或压力不均，造成接触不良，分担电流偏小。
自卷式恒压弹簧受热后弹簧会拉长，弹性变差，以致会造成碳刷实际接触面积减少。
从换下的弹簧看还没出现弹簧的严重损坏，只是弹性有不同程度的降低，但在以前的碳刷打火处理中，曾经多次发现恒压弹簧断裂或裂纹损坏的情况。
由于恒压弹簧的压力不一样，从而造成不同的碳刷分担电流不一样。
经过对各碳刷电流的卡测发现，更换压簧前分担电流小于20A，但更换压簧后，同一块碳刷分担电流可达80A。
3)电刷品牌、型号不一致，使用非专用碳刷，造成各碳刷电流分布不均匀，部分碳刷打火。
备用碳刷应专人专管、统一配置、定点存放，并要求各机组使用同一品牌、型号的专用碳刷。
4)刷握调整不当，碳刷位置不能对准滑环圆周的法线方向。
经检查，发现部分碳刷刷握距离滑环的高度不一致，有些不能平行于滑环圆周的法线方向。
这样可能在轴系旋转时产生偏心，滑环和刷握接触不良而损坏滑环，使滑环表面不平造成打火现象的发生。
5)碳刷积垢脏污。
600MW发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
600MW发电机励磁碳刷打火原因分析及处理摘要：近年来，随着经济的发展，电厂的规模也不断扩大，发电机励磁碳刷打火在各个电厂的运行生产中是常见的异常现象。
为了解决这个异常现象，维护人员必须要通过对碳刷打火的现象进行分析、判断，找出了励磁碳刷产生打火的可能原因。
继而利用运规和相关知识相结合的方法，提出了一系列处理碳刷打火的方法，最终将碳刷打火现象消除，以促进机组正常运行。
本文首先阐述了600MW发电机励磁碳刷打火产生的危害，其次分析了产生火花的原因，并提出了相应的措施，最终阐述了一些注意事项以供参考。
关键词：600MW发电机；励磁碳刷；打火原因分析；处理措施众所周知，600MW发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一。
如果不及时消除，可能会导致600MW发电机环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。
这对于大型600MW发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且会对600MW发电机本身产生极大的危害。
所以我们有必要对600MW发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除600MW发电机碳刷打火现象，保证机组的顺利运行，促进电厂的长远发展。
一、600MW发电机励磁碳刷打火产生的危害600MW发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一。
如不及时消除，可能会导致发电机环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。
就大型600MW发电机而言，紧急停机不仅造成系统工作能力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且对600MW发电机本身也危害极大。
所以我们有必要对600MW发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除600MW发电机碳刷打火现象。
二、600MW发电机励磁碳刷打火现象发生的原因分析2.1碳刷与换向器间的接触压力小，导致火花的产生近几年，每次处理励磁机碳刷打火都是先车励磁机转子，再扣槽。
而由于检修人员技术不过硬，每次都会使转子直径缩小2mm-3mm。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理在发电机的使用过程中，经常会遇到励磁碳刷打火的问题。
这个问题一旦出现，会导致设备无法正常工作，严重的还可能对设备造成较大的损坏。
因此，及时分析并解决这个问题非常重要。
励磁碳刷打火的原因可以从以下几个方面来分析：1. 轴承磨损导致碳刷贴紧：处于励磁位置的碳刷，通常贴合在旋转轴承的滑环上。
如果轴承磨损过大，轴承内部的位置会发生移动，导致碳刷牢固地贴紧不放，产生摩擦，进而导致碳刷打火。
2. 碳刷磨损：碳刷用久了会磨损，从而减小了碳刷的密合度。
当碳刷和旋转零部件的滑环之间的接触区域变小时，电流密度就会增加，从而导致碳刷打火。
3. 励磁调节不当：发电机的励磁是由励磁电流、励磁电压和励磁转矩等参数来控制的。
如果励磁调节不当，会使励磁电压过高，从而导致碳刷打火。
4. 碳刷质量问题：碳刷的质量问题也是碳刷打火的原因之一。
如果碳刷的材料不好，成分不均衡，或者硬度不够，就容易导致碳刷打火。
了解了励磁碳刷打火的原因之后，我们就可以针对性地对这个问题进行处理。
具体措施如下：1. 检查轴承状态：检查轴承是否磨损，如果发现问题，就需要及时更换。
同时，还需要注意轴承的润滑情况，防止因润滑不良而导致碳刷打火。
2. 定期更换碳刷：定期更换碳刷是保证设备正常运行的关键。
一般来讲，建议每隔一年或更短时间更换碳刷，特别是在设备频繁使用的情况下。
3. 调整励磁电压：励磁时需要控制好电压，避免励磁电压过高或过低。
在发现碳刷打火的情况时，可以通过调整励磁电压的大小来降低碳刷打火的风险。
4. 使用质量较好的碳刷：选择质量好的碳刷对于保证设备的稳定性非常重要。
在选择碳刷时，建议选择一些知名品牌的产品，同时要注意对比碳刷的材料和硬度等参数。
总之，励磁碳刷打火是一个比较常见的问题，但是只要我们适当维护和使用，就可以有效地降低碳刷打火的风险，进而保证设备的正常运行。
励磁碳刷打火处理
原因：1、碳刷质量不过好或与刷握不匹配碳刷表面不平、刷辫与刷握接触松动会造成接触电阻增加，使得碳刷的分流不均。
刷握也与碳刷不匹配也可能导致碳刷不能和滑环良好接触，也会是碳刷的分流出现不均，长时间运行可能导致碳刷打火甚至烧红现象发生。
2、恒压弹簧压力不均弹簧在长时间运行发热，可能会使弹性变差，以致碳刷与滑环之间的压力出现不均，从而使得碳刷电流分布不均，也可能出现打火现象。
3、碳刷牌号不一致导致电流不均牌号不一的碳刷各个参数会有所不同，长期运行可能导致碳刷电流不均，从而出现打火现象，这个一般比较少出现。
4、刷握与滑环的位置调整不当滑环与刷握位置调整不当可以使碳刷与滑环之间压力出现不均，甚至有可能会损坏滑环，使滑环表面不平造成打火现象。
5、碳刷脏污长时间运行，碳刷磨下的粉末或者空气中的粉尘可能会使碳刷接触结垢，影响碳刷与滑环的接触。
结垢可能使碳刷出现卡涩，不能自由滑动，从而是电流分布不均，出现打火。
6、机组振动大机组振动大而又达不到机组保护值是，也可以使得碳刷压力不均，甚至滑环被刷握刮坏，引起电流分布不均，出现打火现象。
7、运行调整不及时，处理不当，出现恶心循环在碳刷出现打火时，应及时调整更换碳刷或者恒压弹簧。
如果处理不当或者不及时，将有可能会蔓延到其他碳刷，造成大面积火花，甚至环火。
处理：当发现发电机励磁碳刷打火时，应及时主动进行处理。
处理如下：1、应该首先处理不打火和无过热的碳刷，检查是否接触良好。
因为打火的可能是接触最好的碳刷。
如果先处理了这些接触良好的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火。
2、对出问题碳刷进行处理：更换过短或者不同型号的碳刷；重新打磨卡涩或者接触不良的碳刷；更换刚度不住或者过热失效的恒压弹簧。
3、更换过热变形或者引线变色断线的碳刷。
在问题碳刷处理后，出现打火的碳刷应该检查是否出现变形或者引线烧坏，及时更换。
4、出现滑环表面不平整时，可用金刚砂纸进行研磨。
5、如果是因为机组振动打而又没到打闸停机值时，应该加强对机组励磁碳刷的监视、调整和更换。
励磁机在运行中电刷冒火的一般原因和处理方法是什么？
3.
4.
发电机碳刷维护标准
注意事项：
若检查转子碳刷刷框、刷架及转子滑环表面炭 末、灰尘较多，引起碳刷冒火时，应及时报告 车间，用干净的压缩空气进行吹扫。 6. 同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺插使 用，每次更换碳刷时必须使用同一厂家，同一 型号的碳刷。 7. 在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑， 电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙，刷握的 下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米。 8. 在发电机运行过程中若火花很大出现环火，滑 环碳刷有碎块落下，则应请示停机。 5.
励磁机在运行中电刷冒火的一般 原因和处理方法是什么？
• 常见原因主要有： • (1)整流子表面不清洁引起冒火，可通过擦拭整流子的方 法清理干净。 • (2)电刷压力不均或过小，通过调整电刷压力解决。(电刷 在刷握内应有0.1-0.2毫米的间隙,在刷握内上下活动自如. 刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米,距 离过小,会碰撞换向器表面,易受损、距离过大电刷跳动易 产生火花. ) • (3)使用的电刷牌号不对或质量不好引起冒火，应通过试 换电刷解决。 • (4)机组振动或其他机械原因引起，应设法消除振动。 • (5)由于电磁方面原因，如电枢断线等，应停机做试验解 决。 • (6)整流子片间绝缘凸起，整流子失去了圆度，应停机刮 研或研磨车旋整流子等。
5. 6.
7. 8. 9. 10.
发电机碳刷维护标准
注意事项： 1. 2. 进行碳刷调整前，应尽量降低发电机无功，减少励磁电 流，必要时可转移部分负荷，以减少碳刷冒火。 进行碳刷调整时，应有专人监护，工作人员应穿绝缘鞋， 工作服袖口应扣好，注意防止转动机械及异物飞出伤人， 同时应特别注意防止励磁回路发生短路和接地，工器具 不能相互传递，女工应将长发或辫子卷在帽子内。 工作时不得同时接触两极或一极与接地部份，也不能两 个人同时进行工作。调整、清扫碳刷及滑环时，须有实 践经验的人员进行。 碳刷必须逐个进行调整，禁止用两手同时碰触励磁回路 和接地部分，或两个不同极的带电部分。发现碳刷严重 发热或火花较大时，严禁直接提起该碳刷，必须先从未 冒火及发热不很严重的碳刷开始调整，待火花减小，碳 刷烧红开始转暗后方可调整该碳刷。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理文章对水力发电厂发电机励磁碳刷打火原因进行详细分析、深入研究，并有针对性地做出相应处置措施，从而彻底解决碳刷打火问题，提高机组运行稳定性。
标签：励磁碳刷；打火；原因分析；处理1 概述水轮发电机励磁系统一般采用可控硅静止励磁方式，其中碳刷由自卷式恒压式弹簧压迫固定在刷架中，碳刷与滑环通过滑动接触将励磁电流由静止碳刷送入旋转滑环，再由滑环将励磁电流分配到发电机转子绕组中。
在机组运行中，碳刷、刷握、滑环接触面脏污、碳刷磨损过短、碳刷材质不合格、碳刷卡涩、弹簧性能下降、滑环接触面粗糙、碳刷与滑环非同心运行都有可能造成碳刷打火。
2 碳刷打火原因分析正常工况下，碳刷温度一般保持在50-80℃之间运行，温升约为40℃左右，正常工作电流在20-100A之间。
每个碳刷分配的电流比较均衡，承受弹簧的压力一致且均匀，碳刷在刷握中能自如活动且无卡涩振动现象。
运行中，碳刷发热是正常的自然现象，但如果碳刷过度发热且长时间没有得到及时处理，碳刷与滑环之间或碳刷与碳刷之间就会产生火花，形成碳刷打火现象，打火严重时，将会造成碳刷、刷握、滑环烧损。
在实际生产中，造成碳刷发热主要有3个方面的因素：碳刷与滑环摩擦产生热量、碳刷自身电阻产生热量、碳刷接触压降产生热量。
碳刷与滑环摩擦产生热量：Q=FvT碳刷自身电阻产生热量：Q=I2RT碳刷接触压降产生热量：Q=IET其中，F为碳刷压紧力；v为碳刷与滑环的相对运行速度；I为流过碳刷的电流；R为碳刷电阻；E为接触压降；T为时间。
在实际运行中，引起碳刷打火主要有以下几个原因：（1）碳刷、刷握、滑环接触面脏污。
机组运行时，碳刷、刷握、滑环接触面脏污，碳刷与滑环摩擦产生的热量不能及时排走，热量大量聚集造成碳刷过热，从而引起碳刷打火。
当刷柱表面脏污，同时伴随着碳刷打火，在刷柱与刷柱之间绝缘强度不够的情况下，容易发生环火现象。
（2）碳刷磨损过短。
碳刷长时间使用而未及时更换，碳刷磨损变短（如图1）造成碳刷电阻减小，流过碳刷的电流相应增大，碳刷发热量增加，当发热量持续增加，碳刷将发生打火现象。
发电机励磁碳刷打火的原因及预防
发电机励磁碳刷打火的原因及预防
一、发电机励磁碳刷打火的原因
1、电抗器故障：发电机电抗器是把交流电的电压降低到发电机的定
子绕组给的电压的一个电气元件，因电抗器故障，如接地、断路、漏电、
损坏等原因，发电机的定子侧电流比较大，可使定子磁感应电流升高，从
而发电机励磁碳刷受到暂态过电流的冲击打火。
2、定子绕组的烧毁或烧损：由于发电机绕组不能正常工作，发电机
定子绕组就可能被烧毁或烧损，这将降低发电机励磁系统的绝缘强度，从
而引起发电机励磁碳刷打火。
3、短路现象：由于发电机绕组短路，发电机定子侧电流过大，电抗
器无法完全抑制发电机分段绕组的短路电流，从而使发电机励磁碳刷受到
暂态过电流的冲击打火。
4、故障的多次重启：当发电机出现故障时，由于发电机的故障原因，可能会引起发电机多次重启，从而引起发电机励磁碳刷打火。
二、发电机励磁碳刷打火的预防
1、合理选用电抗器：发电机必须安装有合适的电抗器，以便把交流
电的电压降低到发电机的定子绕组给的电压，其电抗器的容量应符合发电
机励磁电压的需要，合理选择电抗器能够有效降低发电机定子侧电流，从
而有效防止发电机励磁碳刷打火。
2、定时定期检修发电机。
运行中发电机碳刷着火故障分析及防范措施
运行中发电机碳刷着火故障分析及防范措施摘要：发电机滑环和碳刷是传递励磁电流的中间环节，也是机组运行中的最薄弱的环节，对其监视、维护和防护是保证机组稳定运行的重要工作。
本文通过具体的实际案例，从中分析故障原因，得出具体防范措施。
关键词：发电机；滑环；碳刷；防范措施近年来，发电机滑环烧坏事故频繁发生，已严重影响机组和电网安全稳定运行。
2013年7月某厂#1发电机主励磁机因为碳刷打火而使得主励磁机的集电环中度灼伤、同时导致发电机因失磁保护动作跳闸。
本文重点研究发电机碳刷打火的故障现象及产生原因，并针对运行现场实际情况，提出多种防范的措施，通过运行值班人员的调整和检修日常的有效维护，使发电机碳刷正常运行时电流工作稳定，避免发电机出现转子滑环烧损的事故。
一．事件经过某厂#1机为哈尔滨电机厂QFSN-300-2型发电机，采用同轴交流励磁机、永磁副励磁机及静止硅整流的它励高起始响应三机励磁系统，2013年7月29日，有功负荷290MW，无功负荷105MVAR，光字牌发“欠励限制”报警，发电机励磁电压、励磁电流、定子电流大幅度摆动，碳刷火星溅射形成环火，无法靠近碳刷现场处理，无功负荷剧烈摆动，引起发电机“失磁”保护动作跳闸。
二．事故分析机组长期处于运行状态，主励磁机转子碳刷也处于因为长年磨损的状态，而逐渐变短，而发电机7号轴瓦一直存在渗油的情况，于是碳粉与油结合，形成油泥积聚在碳刷架上，使得部分碳刷架的弹簧出现卡涩情况，导致主励磁机转子碳刷与滑环之间的接触压力减少，碳刷与滑环之间接触电阻逐渐增大。
起初是个别碳刷出现打火现象，打破碳刷彼此间的平衡状态，其他的碳刷的电流迅速升高，滑环和碳刷温度此时也迅速升高从而部分磨损过多的碳刷与滑环之间的接触电阻进一步增大，此时，与滑环接接触电阻大的碳刷流过的电流逐渐减小，而与滑环接接触电阻小的碳刷流过的电流继续增大。
很快这个恶性循环使得发电机主励磁机正极碳刷出现环火，最终导致发电机欠励及失磁保护动作。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理作者：梅森来源：《科技创新与应用》2016年第21期摘要：文章对水力发电厂发电机励磁碳刷打火原因进行详细分析、深入研究，并有针对性地做出相应处置措施，从而彻底解决碳刷打火问题，提高机组运行稳定性。
关键词：励磁碳刷；打火；原因分析；处理1 概述水轮发电机励磁系统一般采用可控硅静止励磁方式，其中碳刷由自卷式恒压式弹簧压迫固定在刷架中，碳刷与滑环通过滑动接触将励磁电流由静止碳刷送入旋转滑环，再由滑环将励磁电流分配到发电机转子绕组中。
在机组运行中，碳刷、刷握、滑环接触面脏污、碳刷磨损过短、碳刷材质不合格、碳刷卡涩、弹簧性能下降、滑环接触面粗糙、碳刷与滑环非同心运行都有可能造成碳刷打火。
2 碳刷打火原因分析正常工况下，碳刷温度一般保持在50-80℃之间运行，温升约为40℃左右，正常工作电流在20-100A之间。
每个碳刷分配的电流比较均衡，承受弹簧的压力一致且均匀，碳刷在刷握中能自如活动且无卡涩振动现象。
运行中，碳刷发热是正常的自然现象，但如果碳刷过度发热且长时间没有得到及时处理，碳刷与滑环之间或碳刷与碳刷之间就会产生火花，形成碳刷打火现象，打火严重时，将会造成碳刷、刷握、滑环烧损。
在实际生产中，造成碳刷发热主要有3个方面的因素：碳刷与滑环摩擦产生热量、碳刷自身电阻产生热量、碳刷接触压降产生热量。
碳刷与滑环摩擦产生热量：Q=FvT碳刷自身电阻产生热量：Q=I2RT碳刷接触压降产生热量：Q=IET其中，F为碳刷压紧力；v为碳刷与滑环的相对运行速度；I为流过碳刷的电流；R为碳刷电阻；E为接触压降；T为时间。
在实际运行中，引起碳刷打火主要有以下几个原因：（1）碳刷、刷握、滑环接触面脏污。
机组运行时，碳刷、刷握、滑环接触面脏污，碳刷与滑环摩擦产生的热量不能及时排走，热量大量聚集造成碳刷过热，从而引起碳刷打火。
当刷柱表面脏污，同时伴随着碳刷打火，在刷柱与刷柱之间绝缘强度不够的情况下，容易发生环火现象。
发电机励磁电刷打火原因分析及解决方法
56 ｜ 电气时代・２０１１年第２期电气传动产品与技术PRODUCT & TECHNOLOGY某热电厂１～４＃发电机从２００６年开始由同步直流发电机励磁改为静态直流励磁，采用他励起动转自励方式运行，将脉动直流加在发电机转子进行励磁。
运行一年之后，１＃～４＃发电机集电环出现打火严重，温度过高的现象，在２００８年２＃发电机曾经因电刷打火严重，形成环火，导致发电机停机解列的恶性事件。
之后运行人员加大了对电刷的维护力度，每天３次定点维护，用酒精擦拭集电环，并清扫电刷，但是四台发电机电刷平均每月仍有１００次以上的故障需要处理，且平均火花等级在２级以上。
原因分析发电机励磁电刷打火的原因很多，如电刷与「发电机」发电机励磁电刷打火原因分析及解决方法文／中铝中州分公司 赵世鹏发电机组励磁电刷打火在各个电厂的生产运行中是常见的现象，打火严重时可导致发电机停机解列等恶性事件的发生。
通过对某热电厂４台静态直流励磁发电机的分析，总结出一系列消除电刷打火的对策，提出并使用了并列励磁的方式，不但消除了电刷打火的现象，而且降低了员工的劳动强度。
块，在编写梯形图程序时可以直接引用ＰＩＤ指令执行ＰＩＤ算法，设定过程变量和控制变量等标签，改变Ｋｐ、Ｋｉ、Ｋｄ的值，观察响应曲线的变化，直至响应曲线达到令人满意的效果。
在ＲＳＬｏｇｉｘ５０００里编写梯形图程序时可以直接引用ＰＩＤ指令执行ＰＩＤ算法。
ＰＩＤ语句指令的执行类似一般函数调用，首先设置如下参数：过程变量电动机转速和控制变量标签，参数设置包括转速设定值，ＰＩＤ参数值，输出变量上下限等。
运用试凑法进行参数整定，通过改变Ｋｐ、Ｋｉ、Ｋｄ图４ 组态监控画面图５ 设定点５ ０００时的响应曲线的值，观察响应曲线的变化，直道响应曲线达到令人满意的效果。
事实上，当选Ｋｐ＝２．０，Ｋｉ＝０．１，Ｋｄ＝０．１时，响应曲线能达到令人满意的效果，设定值为５ ０００时，实际转速稳定在３１９．９～３２２．２之间，响应曲线如图５所示。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
2012年第32期(总第47期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界0引言宁夏华能大坝发电有限责任公司发电机励磁系统采用交流励磁机静止整流器励磁方式,即三机励磁方式。
这种励磁方式由于旋转部件较多,励磁系统发生故障的几率也较高。
主励磁机和发电机最初都采用上海电刷厂生产的S27型碳刷,硬度为81。
后在各机组的大小修中均陆续改为上海碳刷厂的NCC634型号碳刷,硬度为93。
采用恒压刷握,压紧碳刷的恒压弹簧压力为1.1~1.2公斤。
主励磁机碳数正、负极各四块,共八块;发电机碳数正负极各四十块,共八十块。
碳刷是三机励磁系统中,励磁负荷由静止元件向旋转元件传递必然之路,碳刷出现故障时,必然会影响励磁系统的正常运行,势必造成机组的异常运行,所以碳刷的运行维护就显得至关重要。
1概述发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一,如不及时消除,可能会导致发电机环火,严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。
就大型发电机而言,紧急停机不仅造成系统出力下降,影响系统稳定运行和企业的效益,而且对发电机本身也危害极大。
所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析,监测设备运行状况,拟定相应的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。
2原因分析2.1碳刷质量不过关且与刷握不匹配每次碳刷打火处理中,在换下的碳刷中发现有部分碳刷表面不平有崩角,有部分刷辨与刷握接触松动。
崩角的原因极有可能是碳刷跳动太大或材质不良造成,刷辨与刷握连接松动会造成二者接触电阻增加,使各碳刷电流分布不均。
碳刷即使在刷握中可上下活动,但在卡上恒压弹簧后,便不能活动自如,这就会造成碳刷不能与滑环可靠接触,使实际分担电流远远降低,甚至会为零。
这样长久运行必然导致碳刷打火烧红现象的发生。
2.2恒压弹簧压力不够或压力不均,接触不良自卷式恒压弹簧受热后弹簧会拉长,弹性变差,以致会造成碳刷实际接触面积减少。
发电机碳刷打火的原因分析及预防措施
滞 ．不能与滑环 良好接触 ．过小 ，碳 刷在 刷握 内晃动 ，引起接触不 良。 象及时处理 ．避免事态进一步发展 ，造成发 电机停运。
２．２ 碳刷研磨质量差
４ 结 论
碳刷在 使用之 前 ．应进行 研磨 ，使 碳刷底 部磨 出弧度 ．碳刷 的宽
窄 、厚度也应与刷握相匹配。当碳刷 的研磨质量不好 ．就会使碳刷在刷 发电机励磁碳刷打三ｋ问题，是检修和维护过程中的薄弱环节，必
常磨损 ．碳刷被陆续更换 ．开始出现打火现象 ．将碳刷 反复更换后仍 无 ３＿３ 认真调整刷架与刷握 的间距
法消除 。２≠｝机停机后 ．对碳刷和滑环进行了认真的检查 发现滑环表
每次开机前 ．对 ２＃发电机的刷架及届 握进行认真的检查 和调整 ．
面出现 凹槽并有灼伤痕迹 ．碳 刷有损伤 ，个别压簧 弹性减 弱 ．碳刷 型号 确保刷握 内壁光 滑 ．碳 刷在刷握 内无 阻碍 ．刷握与滑环垂直并且保 持
项 目与深曩
Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｉｓｉｏｎ
科 技 视 界
科技·探索·争鸣
发电机碳刷打火的原 因分析及预防措施
郭艺 丹 （安徽 国防 科技职 业 学院 ，安徽 六 安 ２３７０１ １）
【摘 要】本文对发电机 转子碳 刷打 火的原 因进行 了充分的分析 ，并制定 了详细 实用的处理措施 ，对有刷发 电机 的安稳 运行起 到 了较 大的 作 用 。
发 电机在运行 时 ．碳刷 内有很 大电流通过 ．若碳 刷与转 动的滑环
碳刷安装使用前 ，要精心研磨 ，务必做到每个面都仔细研 磨 ．使碳
表面接触不 良，就会产生电阻 ，引起 打火 。
刷在刷握 内能 自由移动 ．无卡涩现象 ．尤 其是与滑环 的接触 面要磨 出
发电机碳刷打火原因和预防措施
目的和意义
目的
本文旨在探讨发电机碳刷打火的原因和预防措施，为发电机组的稳定运行和安 全提供保障。
意义
通过了解发电机碳刷打火的原因和预防措施，可以减少发电机组的故障率，提 高发电效率，保障电力系统的稳定运行。同时，对于维护人员来说，掌握这些 知识也有助于提高他们的技能水平和工作效率。
02
发电机碳刷打火原因分析
发电机碳刷打火原因和预防 措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 发电机碳刷打火原因分析 • 预防发电机碳刷打火的措施 • 实际应用案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题介绍
发电机碳刷打火
发电机碳刷打火是发电机运行过 程中常见的问题之一，它涉及到 发电机组的稳定运行和安全。
预防措施
为了解决发电机碳刷打火问题， 需要采取一系列预防措施，包括 定期检查、更换碳刷、调整碳刷 压力等。
04
实际应用案例分析
案例一
打火原因
该电厂发电机碳刷打火主要是由于碳刷与滑环接触不良、碳刷磨损不均、碳刷过短或松 动等原因导致。
解决方案
对滑环进行清理和打磨，确保碳刷与滑环接触良好；更换磨损严重的碳刷，并调整碳刷 长度；对碳刷固定螺丝进行检查和紧固，确保碳刷稳定。
案例二
打火原因
该公司的发电机碳刷打火主要是由于碳刷质 量不佳、碳刷与滑环接触不良、碳刷长度不 足等原因导致。
对未来研究的展望
在未来的研究中，我们可以进一步探讨发电机碳刷打火的其他潜在原因，如碳刷安 装不当、维护不及时等。
针对不同类型和规格的发电机，可以开展更为细致的研究，以制定更为精确的预防 措施。
我们还可以将研究成果应用于实际生产中，通过改进发电机设计和制造工艺，提高 发电机的稳定性和可靠磨损情况
发电机励磁碳刷打火原因分析及解决
发电机励磁碳刷打火原因分析及解决摘要：发电机励磁碳刷系统在发电机中起到把建立转子切割磁场电流传送进发电机转子绕组中去的作用，是连接励磁系统和发电机的重要设备，它的好坏有时直接影响到一台发电机的使用工况。
碳刷是发电机中静动接触和能量交换的零件，碳刷打火现象很普遍，如不及时有效处理，将会导致发电机非计划停机，严重时滑环烧毁，造成不必要的损失。
所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行分析，并进行解决。
关键词：发电机；励磁碳刷；打火原因；处理1发电机碳刷系统的简介1.1发电机碳刷系统的组成刷架→卡簧→刷握→刷辨→碳刷→滑环→导电螺钉→转子中心的导电杆→转子绕组。
1.2发电机碳刷系统的作用碳刷系统在发电机中起到把建立转子切割磁场的励磁电流传送进去，是重要的关键硬件，它的好坏有时直接影响到一台发电机的使用工况。
2碳刷打火原因分析碳刷正常运行温度一般为50-80℃（温升40℃），最高温度不超过120℃，电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流20-100A。
刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卡涩现象。
碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。
碳刷在运行中最常见的故障为发热，如果不及时处理妥当就会产生火花，形成打火现象。
理论上碳刷发热由三部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷接触压降发热和摩擦发热。
碳刷自身电阻发热量：Q1=I2RT碳刷接触压降发热量：Q2=IΔET摩擦发热量：Q3=FvT其中，I为流过碳刷的电流；R为碳刷电阻；ΔE为接触压降；F为碳刷压紧力；v为碳刷与滑环的相对运动速度；T为时间。
在实际中，造成碳刷打火的原因主要有以下几种：第一，滑环、碳刷、刷握及刷架表面脏污。
正常运行的发电机集电环采用带有自通风表面冷却的结构，把磨下的石墨碳粉、碳刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
外面的粉尘随着热空气吸进碳刷，附着在刷柱上，一方面影响碳刷散热，另一方面碳刷发生火花时因刷柱表面不洁，刷柱之间绝缘强度不够很容易环火。
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在发生碳刷打火或烧断刷辫时，应该及时调整更换碳刷或恒压弹 簧。 出现微弱火花时，应加强巡检、及时调整并更换接触不好的碳刷或 压力不好的恒压弹簧 。 调整更换时，应严格按照规程规定进行 ，如调整 不及时或处理不当，将会蔓延至其他的碳刷，造成大面积的火花，甚至 会环火。
2 原因分析
2．1 碳刷质量不过关且与刷握不匹配 每次碳刷打火处理中，在换下的碳刷中发现有部分碳刷表面不平
有崩角，有部分刷辨与刷握接触松动。 崩角的原因极有可能是碳刷跳 动太大或材质不良造成，刷辨与刷握连接松动会造成二者接触电阻增 加，使各碳刷电流分布不均 。 碳刷即使在刷握中可上下活动 ，但在卡上 恒压弹簧后，便不能活动自如，这就会造成碳刷不能与滑环可靠接触， 使实际分担电流远远降低，甚至会为零。 这样长久运行必然导致碳刷 打火烧红现象的发生。 2．2 恒压弹簧压力不够或压力不均，接触不良
且每一块碳刷与滑环的接触面积不小于 70％或 2 ／ 3 以上；更换碳刷前
要对碳刷进行仔细的打磨，使得碳刷与滑环接触面粗造，有利于二者
的接触良好；发电机与励磁机应使用同一牌号的碳刷。
3.1.3 重新打磨卡塞或接触不好，接触面不良的碳刷。 规程规定打磨
用的砂纸必须是规定标号的金相砂纸。
3.1.4 更换刚度不足和过热失效的恒压弹簧。 规程规定恒压弹簧的压
3 处理及防范措施
3．1 加强运行维护
值班人员在发现发电机励磁碳刷打火时，因根据运行规程中的方
法积极主动的采取措施进行处理。 具体措施如下：
3.1.1 首先检查处理不打火和无过热的电刷，检查是否接触良好。 因
为打火和的碳刷，势必造成打火的碳刷打火更严重，甚至造成环火，所以
这一点在处理过程中是相当关键的。 在 1991 年碳刷环火停机事件中，
就是因为运行人员在处理过程中违背了正常处理的原则，慌忙中先处
理了打火的碳刷，导致了环火而不得不停机。
3.1.2 更换过短或不同牌号的碳刷。 运行规程规定：当碳刷上沿与刷
握平齐时，该碳刷就应予以更换；同一排碳刷不能同时更换三块以上，
力在 1.1～1.2 公斤。
3.1.5 更换过热后变形，破碎或引线变色断线的碳刷 。 对于引线变色
滑环沟道长时间运行发生堵塞，使得碳刷粉结垢，碳刷积垢脏污 后，碳刷容易卡涩，不能活动自如，也会引起电流的均匀分布情况。 2.6 机组振动，滑环表面不平整
由于机组的振动，也有可能使得滑环与静止的刷握产生接触而损 坏滑环使滑环表面产生毛刺，振动也可能会使碳刷与滑环接触不良而 造成打火。
2.7 维护不到位，造成碳刷磨损严重太短或卡塞摆动 我们厂所处地理位置，风沙大，机组运行中如大罩不严会使得沙
自卷式恒压弹簧受热后弹簧会拉长，弹性变差，以致会造成碳刷 实际接触面积减少。 从换下的弹簧看还没出现弹簧的严重损坏，只是 弹性有不同程度的降低，但在以前的碳刷打火事件中，曾经多次出现 恒压弹簧断裂或裂纹损坏的情况。 由于恒压弹簧的压力不一样，从而 造成不同的碳刷分担电流不一样。在此次事件中经过我们对各碳刷电 流的卡测发现，更换压簧前分担电流小于 20A，但更换压簧后，同是一 块碳刷分担电流可达 80A。 这样也会造成碳刷打火烧红。 2．3 电刷牌号不一致，电流不均匀
机械与电子
Science & Technology Vision
科技视界
2012 年第 32 期（总第 47 期）
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
叶志刚 刘 婕 （宁夏华能大坝发电有限责任公司 宁夏 青铜峡 751607）
【摘 要】发电机励磁碳刷打火在各个电厂的运行生产中是常见的异常现象。 宁夏华能大坝发电有限责任公司的四台机组在相继投产的十 几年里，均出现过不同程度的励磁碳刷打火现象。通过从碳刷打火的现象进行分析、判断，找出了励磁碳刷产生打火的可能原因。利用运规和相 关知识相结合的方法，提出了一系列处理碳刷打火的方法，最终将碳刷打火现象消除，并且进一步引申至机组正常运行时，对励磁碳刷如何加 强维护，以防止机组励磁碳刷打火现象的发生。
【关键词】励磁碳刷；打火；原因分析；防止措施；运行维护
0 引言
宁夏华能大坝发电有限责任公司发电机励磁系统采用交流励磁 机静止整流器励磁方式，即三机励磁方式。 这种励磁方式由于旋转部 件较多，励磁系统发生故障的几率也较高。 主励磁机和发电机最初都 采用上海电刷厂生产的 S27 型碳刷，硬度为 81。 后在各机组的大小修 中均陆续改为上海碳刷厂的 NCC634 型号碳刷，硬度为 93。 采用恒压 刷握，压紧碳刷的恒压弹簧压力为 1.1～1.2 公斤。 主励磁机碳数正、负 极各四块，共八块；发电机碳数正负极各四十块，共八十块。 碳刷是三 机励磁系统中，励磁负荷由静止元件向旋转元件传递必然之路，碳刷 出现故障时，必然会影响励磁系统的正常运行，势必造成机组的异常 运行，所以碳刷的运行维护就显得至关重要。
这种现象在我们厂一般不会发生。 因为我们公司的碳刷专人专 管，统一配置，并且全厂机组都用同一型号的碳刷。 2．4 刷握调整不当，碳刷位置不能对准滑环圆周的法线方向
经检查，发现部分碳刷刷握距离滑环的高度不一致，有些不能平 行于滑环圆周的法线方向 。 这样有可能在轴系旋转时 ，产生偏心 ，滑环 和刷握接触而损坏滑环， 使得滑环表面不平造成打火现象的发生，前 面举到的我厂 #3 机组的实例就有这方面的原因。 2．5 碳刷积垢赃污
1 概述
发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一，如不及时消除，可能 会导致发电机环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。 就大型 发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和 企业的效益，而且对发电机本身也危害极大。 所以我们有必要对发电 机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应 的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。