组合机床答辩PPT
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小型5轴联动数控铣床设计设计-答辩PPT
七 小型ห้องสมุดไป่ตู้轴联动数控铣床位置 检测装置
计算机数控系统的位置控制是将插补 计算的理论位置与实际反馈位置相比较， 用其差值去控制进给电机。而实际反馈 位置的采集，则是有一些位置检测装置 来完成的
谢谢！
1.1伺服进给系统组成
1.2伺服进给系统的基本要求 （1）精度要求 （2）响应速度 （3）调速范围 （4）低速、大转矩
2 步进电机
步进电机的原理都是通过被励磁的定子电 磁力吸引转子偏转输出转矩，因此，它的 理论依据就是电磁作用原理。 步进电机的旋转方向和转速由定子绕组 的脉冲电流决定，即由指令脉冲决定，指 令脉冲数就是电机的转动参数，即角位移 的大小。指令脉冲频率决定它的旋转速度。 只要改变指令脉冲频率，就可以使步进电 机的旋转速度在很宽范围内调节，改变绕 组的通电顺序，可以改变它的转向。
六 小型5轴联动数控铣床的辅助装置
1 冷却装置 冷却系统按照其作用主要分为机床的冷 却和切削时对刀具和工件的冷却两部分。 2 润滑系统 (1) 润滑的作用 ①减小摩擦 ②减小磨损 ③降低温度 ④防止锈蚀 ⑤形成密封
(2) 润滑系统的类型和应用 数控铣床的润滑按照其工作方法一般 分为分散润滑和集中润滑两种。 3 数控铣床排屑装置 平板链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置
本 科 毕 业 设 计 题目：五轴联动数控 铣床的设计
学 院： 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师：
摘
1 2 3 4 5 6 7
要
小型5轴联动数控铣床设计概论 小型5轴联动数控铣床总体方案设计 小型5轴联动数控铣床主传动系统设计 小型5轴联动数控铣床进给传动系统设计 小型5轴联动数控铣床的伺服进给系统 小型5轴联动数控铣床的辅助装置 小型5轴联动数控铣床位置检测装置
数控毕业论文数控机床的加工与操作方法答辩ppt
• （4）加工零件，按下 按钮，进入自动 运行状态，选择单段（ ）
• 打开冷却液，启动机床（ ），单段 进行几次之后，未出现问题，取消单段进 行零件加工，直到零件加工完成。如有问 题则暂停机床，解决问题。
（5）成品图：
总结
• 毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与 实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我 摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了 我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的 能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册， 设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而 且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍， 以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼， 经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不 同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的 目的所在吧。
•
强化安全生产，构建和谐社会。上午10时16分34秒 上午10时16分10:16:3421.3.12
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用户就是上帝，下道工序就是用户。2 1.3.122 1.3.121 0:1610: 16:341 0:16:34 Mar-21
•
规程可能“三言两语”，落实不能“ 三心二 意”。2021年3月12日 星期五 10时16分34秒 Friday, March 12, 2021
数控机床的加工与操作方法
数控082班 廖 磊 指导老师： 胡文伦
论文概述
• 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品 的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代 表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造 的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典 型轴类零件的数控加工方法与编程，侧重于该零件的加工 与操作的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、数控仿 真操作图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以 数控仿真操作等。
加工飞锤侧面对孔组合机床设开题报告答辩-PPT课件
知行合一 德技双馨
知行合一 德技双馨
设计内容及设计思路
1
设计内容
零件飞锤需成对加工，每加工两个飞锤会有4个孔待加工， 在对这4孔进行精度、相互之间位置要求以及零件的装配要求 分析的基础上，制定出合理的机械加工工艺方案，将4个孔安 排在一道工序上完成。 刀具的确定、走刀路线的选择、工件的定位，主轴箱设计， 夹具体设计。
知行合一 德技双馨
设计可能的要求
由于被加工零件同时加工的孔数为4，不仅双面钻孔，而且 孔间距小。在设计主轴箱传动系统时要注意以下方面 (1)保证转速和转向的前提下，力求用最少的传动轴和齿轮(数 量和规格)。 (2)为使主轴箱结构紧凑，主轴箱内齿轮传动副的传动比都在 1～1．5之间。 (3)为了使主轴上的齿轮直径不太大，有的在最后一级采用升速 传动。 (4)为了减少主轴的扭曲变形，主轴上的齿轮尽量安排靠近前支 承。 因孔间距小，为了解决主轴箱体轴承座孔之间的相互干涉， 可采用了滚针轴承支承方案。
知行合一 德技双馨
2
设计思路
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因 素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定刀具。第二，进行组合机床 总体设计，针对被加工零件，在选定的结构方案基础上，进行方案图 纸设计，这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系 尺寸图，生产率计算卡。第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔 中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
34801知行合一德技双馨设计内容及设计思路设计内容零件飞锤需成对加工每加工两个飞锤会有4个孔待加工孔进行精度相互之间位置要求以及零件的装配要求分析的基础上制定出合理的机械加工工艺方案将4排在一道工序上完成
开题报告
题目：加工飞锤侧面对孔的组合机床的设计
知行合一 德技双馨
设计内容及设计思路
1
设计内容
零件飞锤需成对加工，每加工两个飞锤会有4个孔待加工， 在对这4孔进行精度、相互之间位置要求以及零件的装配要求 分析的基础上，制定出合理的机械加工工艺方案，将4个孔安 排在一道工序上完成。 刀具的确定、走刀路线的选择、工件的定位，主轴箱设计， 夹具体设计。
知行合一 德技双馨
设计可能的要求
由于被加工零件同时加工的孔数为4，不仅双面钻孔，而且 孔间距小。在设计主轴箱传动系统时要注意以下方面 (1)保证转速和转向的前提下，力求用最少的传动轴和齿轮(数 量和规格)。 (2)为使主轴箱结构紧凑，主轴箱内齿轮传动副的传动比都在 1～1．5之间。 (3)为了使主轴上的齿轮直径不太大，有的在最后一级采用升速 传动。 (4)为了减少主轴的扭曲变形，主轴上的齿轮尽量安排靠近前支 承。 因孔间距小，为了解决主轴箱体轴承座孔之间的相互干涉， 可采用了滚针轴承支承方案。
知行合一 德技双馨
2
设计思路
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因 素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定刀具。第二，进行组合机床 总体设计，针对被加工零件，在选定的结构方案基础上，进行方案图 纸设计，这些图纸包括：被加工零件工序图，加工示意图，机床联系 尺寸图，生产率计算卡。第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔 中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。
34801知行合一德技双馨设计内容及设计思路设计内容零件飞锤需成对加工每加工两个飞锤会有4个孔待加工孔进行精度相互之间位置要求以及零件的装配要求分析的基础上制定出合理的机械加工工艺方案将4排在一道工序上完成
开题报告
题目：加工飞锤侧面对孔的组合机床的设计
毕业答辩PPT(双头组合车床液压系统的设计及仿真)
（2）液压泵的计算
液压泵的实际工作压力: Pp= P+∑∆p 式中 p — 液压缸的工作压力，已选定为3.3 MPa； ∑∆p — 进油路上总的压力损失, ∑∆p一般为(0.5～1.5)MPa，取∑∆p =1 MPa。
液压泵的流量： 式中 k — 泄漏q系p 数 ，k 取 1.q1；max ∑qmax — 两切削头快进时所需的最大流量之和.
在FluidSIM－H软件环境中，搭建了双头组合车床液压回路及其电 气控制电路，然后对双头组合车床液压系统的整个加工动作循环“快 进→工进→停留→快退→停止”，进行了模拟仿真。
三、结论
根据设计计算结果，设计出了一台可实现工作循环的双头组合车床， 并画出了该液压系统的原理图，分析出了系统在各个动作循环中系统中的 油液流动方向和元件的工作情况，且对该系统设计进行了性能验算，完成 了本次毕业设计的要求。
查阅液压传动设计手册选择YX-100型油箱。
（6）油管的选择
查阅液压设计手册，选择油管公称通径，在液压泵的出口，按
流量27.5 L/min，查表取管路通径为φ10；液压泵的吸油管应稍粗 些，选管径为φ12；其余油管按流量12.5 L/min，查表取φ8。
4. 液压系统性能的验算
（1）系统压力损失验算
由于系统的具体管路布置尚未确定，整个系统的压力损失无法全面估算， 仅只阀类元件对压力损失所造成的影响，可供调定系统中某些压力值时参考。
（2）系统温升验算
由于本系统的功率小，又采用限压式变量泵，效率高，发热少，且油箱容 量较大，温升是没有问题的，故不必进行系统温升的验算。
二、双头组合车床液压系统的仿真
宁夏大学机械工程学院
毕业设计
（2014届）
题目：双头组合车床液压系统的设计及仿真 专业：机械工程及自动化 班级：10级机制（3） 学号：12010240596 姓名：庞江波 指导教师：梁云峰
第三章 组合机床总体的设计ppt课件
表3—15列出了不同刀具对不同工件材料完成不同工序〔如钻孔、镗孔和攻螺 纹等〕时切削力、切削扭矩及切削功率的计算公式，可供设计时使用，刀具 耐用度计算参考有关手册。
四 选择刀具结构
根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有：一般简单刀具〔标准刀具）、复 合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意下述主要问题：
平面 平面度公差 ± 0.05 ~ 0.1 mm 表面粗糙度 Ra = 16 ~ 8 μm
不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔，因定位销过细，易受力变形，甚至 因装卸工件碰撞而破坏定位。根据箱体零件的大小及重量，销孔直径可能参考下 表选取
定位销孔推荐直径
工件重量（kg） < 20
20 ~ 50
50 ~ 100
接孔。 3 钻阶梯孔先钻大孔后钻小孔。 4 平面一般采用铣削加工。 5 制订加工一个工件的几台成套机床或流水线的工艺方
案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后， 以减少内应力变形影响，有利于保证加工精度。
二 组合机床工艺方案的拟订
拟订组合机床工艺方案的
1 分析如、被研加究工加零工件要的求用和途现及场其工结艺构特点，加工部位及其精度、表面粗糙度、 技术要求及生产纲领。
2、攻丝前最好在孔口倒角，以确保攻丝精度；
3、中小零件，可在多工位机床上采用一个工位倒角，有时也可 刀具在一个工位上进行；
采用钻—倒角复合
4、螺纹孔一般采用一个工步一次攻至所需深度。当螺纹孔较深时，为防止丝锥折断，可 利用二次进给攻丝，即第一次攻到一段距离后丝锥反转退回，但不全部退出工件孔，第二 次攻至全深。
提高定位精度，应对V形铁定位圆提出精度要求；V形铁角度一般取90º~ 120º 。
（2〕对“法兰〞类零件，常采用一个孔〔或外圆〕及一个平面的定位方法。
四 选择刀具结构
根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有：一般简单刀具〔标准刀具）、复 合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意下述主要问题：
平面 平面度公差 ± 0.05 ~ 0.1 mm 表面粗糙度 Ra = 16 ~ 8 μm
不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔，因定位销过细，易受力变形，甚至 因装卸工件碰撞而破坏定位。根据箱体零件的大小及重量，销孔直径可能参考下 表选取
定位销孔推荐直径
工件重量（kg） < 20
20 ~ 50
50 ~ 100
接孔。 3 钻阶梯孔先钻大孔后钻小孔。 4 平面一般采用铣削加工。 5 制订加工一个工件的几台成套机床或流水线的工艺方
案时，应尽可能使精加工集中在所有粗加工之后， 以减少内应力变形影响，有利于保证加工精度。
二 组合机床工艺方案的拟订
拟订组合机床工艺方案的
1 分析如、被研加究工加零工件要的求用和途现及场其工结艺构特点，加工部位及其精度、表面粗糙度、 技术要求及生产纲领。
2、攻丝前最好在孔口倒角，以确保攻丝精度；
3、中小零件，可在多工位机床上采用一个工位倒角，有时也可 刀具在一个工位上进行；
采用钻—倒角复合
4、螺纹孔一般采用一个工步一次攻至所需深度。当螺纹孔较深时，为防止丝锥折断，可 利用二次进给攻丝，即第一次攻到一段距离后丝锥反转退回，但不全部退出工件孔，第二 次攻至全深。
提高定位精度，应对V形铁定位圆提出精度要求；V形铁角度一般取90º~ 120º 。
（2〕对“法兰〞类零件，常采用一个孔〔或外圆〕及一个平面的定位方法。
组 合 机 床
1.3组合机床自动线概述 自动线由基本工艺设备、各种辅助设备及控制系统等 组成。根据工件具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率 要求和自动化程度等因素，自动线的结构及其复杂程度， 常有很大的差别。 图11.11的加工箱体类零件的组合机床自动线，它由三 台组合机床2、8和7、工件输送带10、输送带转动装置11、 转位9、转位鼓轮3、夹具4、液压装置6、操纵台1以及切 屑运输装置5等组成。 由图11.11的例子可知，组合机床是基本工艺设备。辅 助设备包括工件输送带10、输送带转动装置11、转位台9、 转位鼓轮3、夹具4、切屑运输装置5等。液压装置6、操纵 台1等属于控制系统的内容。
金属切削加工
组合机床
1.1概述 1．什么是组合机床 所谓组合机床，就是以通用部件为基础，配以少量 的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件，对一种或 几种被加工零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。 组合机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自 动化程度较高的特点；又具有一定的重新调整能力，以 适应工件变化的需求。 图11.10为组合机床外观图。它由滑台1、动力箱2、 镗削头5（钻削头或铣削头等均可）、立柱6、立柱底座 8、中间底座9、侧底座10等通用部件，以及多轴箱3、 夹具4、调整垫7、11等专用部件所组成。
图11.11 组合机床自动线的配置
金属切削加工
1．动力部件——指滑台、各种切削动力头、多轴箱、 传动装置等。是完成机床刀具切削运动和进给运动的部件。
2．输送部件——用来完成工件在加工中的输送工作。 3．支承部件——是组合机床上的基础部件，它是组 合机床的“骨架”。 4．夹具部件——是指定位销及其操纵机构、夹紧机 构、导向装置、钻模板与托架和攻丝装置、扳手等，这是 保证组合机床加工精度的关键部件。 5．控制部件——是指液压元件、气压元件、控制板、 挡铁等，也包括电气、数控等部件。它是组合机床的“中 枢神经”，能够保证组合机床按照要求的程序，顺序地进 行工作，完成工件加工所需要的工作循环。 6．其它部件——常指的是刀具、测量装置、排屑、 润滑及冷却装置等。
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生的机械设计能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握机械零件的设计和选型原则，了解机械系统的设计流程。
2.技能目标：学生能够运用CAD软件进行机械零件的绘制，具备一定的机械设计能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.机械设计的基本概念、原理和方法，包括设计过程中的各个阶段。
2.机械零件的设计和选型原则，包括轴承、齿轮、联轴器等常见机械零件的设计和选型。
3.机械系统的设计流程，包括整机布局、传动系统设计、执行机构设计等。
4.CAD软件的使用，以AutoCAD为例，进行机械零件的绘制和机械系统的设计。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和设计流程。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握CAD软件的使用，并培养学生的实际动手能力。
4.讨论法：通过分组讨论，激发学生的思考和创新能力，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持课程的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》等国内外优秀教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置计算机、CAD软件、测量工具等实验设备，方便学生进行实践操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握程度和设计能力。
机械专业毕业论文答辩ppt—模板
2.工艺规程和夹具设计
❖ 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量
ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。
用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床 的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成 一个整体。
机械专业毕业论文答辩ppt—模板
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
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2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具俯视图
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2.工艺规程和夹具设计
工序9：车Φ50孔
机械专业毕业论文答辩ppt—模板
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
机械专业毕业论文答辩ppt—模板
1车床说明书得，
1.ap=5mm，
n=305 r/min。则实际切削
2.Vc=47.9 m/min， 速度
3.f=0.50mm/r。
Vc =（πdn）/1000
V 机械专业毕业论文答辩ppt—模板 c=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（铣床夹具）
CA6140数控化改造毕业设计答辩稿ppt
3、主轴系统的改造
主轴系统改造采用变频电机驱动，简 化原主轴箱内部结构，采用两级减速，满 足主轴高刚性和大扭矩要求；为了使改造 后的车床能够加工螺纹,需要在挂轮箱内加 装主轴脉冲编码器,以实现对主轴转速的同 步检测
4、刀架的改造
刀架的改造拆除原手动刀架,在小拖板 上安装数控转位刀架， 选用常州生产的LDB4 型电动刀架
替 换
在本次设计中我以软件控制代替原有接触器控制为中心， 对普通车床C6140进行数控化改造，提高其加工产品的质量 和生产效率，以满足当今社会发展的需求
系统框图 主要简单的叙述出CNC系统、变频器和伺服驱动 系统控制整个车床的运行，从中着重体现出CNC系统、 变频器和伺服驱动系统是本设计的主体部分
三、改造效果
经改造后，C6140车床的拖动系统大大 简化，且为无级调速。工作台运行更加平稳， 尤其是换向迅速且冲击小，加工效率提高， 此外变频调速有利于节电。而CNC的应用充 分体现了快速、灵活的控制特点。实现了以 往难以做到的多种复杂控制和故障保护，使 系统实现了操作维护简单化和控制智能化。
祝各位老师身体健康 工作顺利！
数控车床的优缺点
1.机械结构简单
2.电气控制复杂
3.机电一体化
4.功能复合
数控改造的目的和意义
①提高自动化程度 ②提高工艺水平 ③减轻工人劳动强度 ④提高加工效率 ⑤绿色环保 ⑥降低费用
二、数控化改造的要求
1.进给系统的改造 2.数控系统的改造 3.主轴系统的改造 4.刀架的改造
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、进给系统的改造
感谢各位老师光临指导
课题基本情况
论文题目：CA6140普通车床纵向进给传动链 数 控化改造 专 业： 年 级： 姓 名： 指导教师： 机械设计制造及其自动化 机制2班 方凯能 王少愚
机械设计大赛答辩PPT
机械设计大赛答辩ppt机械设计答辩ppt机械手设计答辩ppt机械专业答辩ppt机械类毕设答辩ppt机械毕设答辩ppt创业大赛答辩ppt机械答辩ppt毕业设计答辩ppt设计答辩ppt化工设计答辩ppt
机械设计大赛答辩PPT
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旋转机构
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Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
上面电机旋转，将已夹紧的螺母拧进螺柱 。
五.总结与体会
我们怀着锻炼个人实践创新能力的目的，以极高的 热情报名参加本届机械设计大赛。通过小组反复讨论，制 定了机器人原理方案。该方案原理正确，工作过程可靠， 能保证完成规定的任务。
制作完成后，通过反复调试，不断解决遇到的问题， 最终完成了能实现规定动作要求的机器人，该机器人在操 作人员的正确操作下能简洁有效地完成作业。
由于时间仓促及能力有限，在设计的过程中缺乏经验， 设计中难免会有缺点和错误。并且有很多零件是我们纯手 工打造，在精度 方面不是很高，在此恳请各位专家、评委、老师和同学们批 评指正。
四.旋转机构
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采用涡轮蜗杆机构，电机带动蜗杆使涡
轮转动从而带动支臂旋转，从而有足够的 空间拧螺母。
3.C取o物py机ri构gh采t 2用0U1形9-铲20进1行9 A取s物po，s使e 用Pt齿y 轮Ltd齿.条传动
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旋转机构
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上面电机旋转，将已夹紧的螺母拧进螺柱 。
五.总结与体会
我们怀着锻炼个人实践创新能力的目的，以极高的 热情报名参加本届机械设计大赛。通过小组反复讨论，制 定了机器人原理方案。该方案原理正确，工作过程可靠， 能保证完成规定的任务。
制作完成后，通过反复调试，不断解决遇到的问题， 最终完成了能实现规定动作要求的机器人，该机器人在操 作人员的正确操作下能简洁有效地完成作业。
由于时间仓促及能力有限，在设计的过程中缺乏经验， 设计中难免会有缺点和错误。并且有很多零件是我们纯手 工打造，在精度 方面不是很高，在此恳请各位专家、评委、老师和同学们批 评指正。
四.旋转机构
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采用涡轮蜗杆机构，电机带动蜗杆使涡
轮转动从而带动支臂旋转，从而有足够的 空间拧螺母。
3.C取o物py机ri构gh采t 2用0U1形9-铲20进1行9 A取s物po，s使e 用Pt齿y 轮Ltd齿.条传动
机械课程设计答辩材料ppt
机械课程设计答辩材料ppt一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握机械设计的基本原理，理解并运用机械制图的相关知识。
2. 学生能了解并描述常见机械零件的结构、工作原理及其在机械系统中的应用。
3. 学生能掌握机械课程设计中常用的计算方法和公式，并能运用到实际设计中。
技能目标：1. 学生能独立完成机械设计任务，包括方案设计、详细设计和图纸绘制。
2. 学生能运用CAD软件进行机械制图，并能对设计方案进行演示和答辩。
3. 学生能通过课程设计，提高团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械工程的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生能认识到机械设计在实际生产中的重要性，增强社会责任感和使命感。
3. 学生在课程设计过程中，养成严谨、务实、精益求精的工作态度，提高自我管理和自我评价的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的动手能力、创新能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验，需要通过课程设计提高综合运用知识的能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，鼓励学生积极参与、主动探究，提高解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计步骤、设计方法等，对应教材第1章内容。
2. 机械零件及其应用：分析各类常见机械零件的结构、工作原理和应用场景，涉及教材第2章至第4章内容。
3. 机械制图与CAD软件应用：讲解机械制图的基本知识、规范和技巧，以及CAD软件在机械设计中的应用，对应教材第5章和第6章。
4. 机械设计计算方法：介绍常用的设计计算方法和公式，如强度计算、刚度计算等，对应教材第7章内容。
5. 课程设计实践：指导学生完成一个具体的机械设计项目，包括方案设计、详细设计、图纸绘制和答辩，涉及教材第8章至第10章内容。
教学大纲安排：1. 第1周：机械设计基本原理学习，明确课程设计要求。
答辩PPT-导盘专用数控机床
夹紧臂 夹紧油缸 夹紧臂支架 工件轴承座 工件
四、方案设计——液控伸缩式控制主轴
它包括主动轴结 合子壳体，主动轴装 在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动 轴结合子壳体的左端 与轴承压盖固连，主 动轴结合子壳体的右 端与连接套固连，连 接套与主动轴位移油 缸固连。
五、工作流程 导盘专用数控机床加工流程如下：
导盘专用数控机床
项目负责人：#####
一、项目背景
导盘车床用于热轧无缝钢管生产线上导盘的加工。导盘 的作用是将穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁 管材，由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤。采用 导盘管工艺中，导盘磨损量较大，并且调整复杂，一组导盘 在连续扎管40-60吨后，导盘外圈的磨损程度严重，需要重 新加工，回复原来的弧型。因此导盘车床是必不可少的专用 机床。 采用导盘轧管生产的无缝钢管广泛用于碳素、石油、 化工、市政设施等行业，中国是全球无缝钢管生产第一大国 ，接近全球无缝钢管产量的40％，全国有600多家生产企业 。
刀架进给量范围
刀架最大行程 刀架快速移动 速度 纵向 横向 纵向 横向
mm/min
mm mm mm/min mm/min KW
1～2000
300 300 3000 3000 30
主电机功率
液压系统工作压力
Mpa
7.5
七、创新点
1）应用创新 本项目突破了数控导盘车床传统的结构设计理念，拟 采用一体化底座、液压自动夹紧装置、主轴和液压结合子 与加工件相结合的创新结构。 2）结构创新 包括主动轴结合子壳体，主动轴装在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动轴结合子壳体的左端与轴承压盖固连 ，主动轴结合子壳体的右端与连接套固连，连接套与主动 轴位移油缸固连。 3）技术创新 精密高效的机床需要高档的数控系统、伺服系统以及 软件的支持。
四、方案设计——液控伸缩式控制主轴
它包括主动轴结 合子壳体，主动轴装 在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动 轴结合子壳体的左端 与轴承压盖固连，主 动轴结合子壳体的右 端与连接套固连，连 接套与主动轴位移油 缸固连。
五、工作流程 导盘专用数控机床加工流程如下：
导盘专用数控机床
项目负责人：#####
一、项目背景
导盘车床用于热轧无缝钢管生产线上导盘的加工。导盘 的作用是将穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁 管材，由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤。采用 导盘管工艺中，导盘磨损量较大，并且调整复杂，一组导盘 在连续扎管40-60吨后，导盘外圈的磨损程度严重，需要重 新加工，回复原来的弧型。因此导盘车床是必不可少的专用 机床。 采用导盘轧管生产的无缝钢管广泛用于碳素、石油、 化工、市政设施等行业，中国是全球无缝钢管生产第一大国 ，接近全球无缝钢管产量的40％，全国有600多家生产企业 。
刀架进给量范围
刀架最大行程 刀架快速移动 速度 纵向 横向 纵向 横向
mm/min
mm mm mm/min mm/min KW
1～2000
300 300 3000 3000 30
主电机功率
液压系统工作压力
Mpa
7.5
七、创新点
1）应用创新 本项目突破了数控导盘车床传统的结构设计理念，拟 采用一体化底座、液压自动夹紧装置、主轴和液压结合子 与加工件相结合的创新结构。 2）结构创新 包括主动轴结合子壳体，主动轴装在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动轴结合子壳体的左端与轴承压盖固连 ，主动轴结合子壳体的右端与连接套固连，连接套与主动 轴位移油缸固连。 3）技术创新 精密高效的机床需要高档的数控系统、伺服系统以及 软件的支持。
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卧式组合 机床
1.机床的总体布局
卧、立式组合 机床爆炸图
2、机床“三图”简介
1、“被加工零件图”可以确定
加工部位的相对位置以及大小。
2、“加工示意图”可以确定各加 工部位的切屑用量。 3、“机床联系尺寸总图”描绘了 机床的总体布局。
机床3D效果图
三、多轴箱设计
3.1.多轴箱 齿轮传动系 统设计
齿轮啮合3D图
四、运动仿真
4.1、目的：
（1）能在虚拟的环境实现机构 运动。 （2）Байду номын сангаас高效率降低成本。
（3）可以对机构进行静态 和动态分析。
4.2、运动仿真视频
五、总结
根据本次毕业设计计算结果，设计了一台卧 式双面组合机床，并画出了“三图”以及多 轴箱设计，完成了本次毕业设计。
本设计还有许多不足之处。由于理论计算占 主要部分，在实际应用中还有待检验。
1.1、单一工位钻床
1.1 特点：
1.只能进行单刀、单工位、 单面加工，生产力低下。
2.加工精度低，时间 长、操作水平要求高。
3.装夹困难。
普通钻床
1.2 组合机床的特点
1.轴、多刀、多 面、多工位自动 加工
2.加工精度稳定
3.配置灵活。 4.研制周期短， 便于设计、制造 和使用维护，成 本低。
最后，对卧式双面组合机床运动过程在UG8.0 软件中，实现了模拟仿真
谢谢各位评委老师
缸盖卧式双面16轴钻孔、铰孔组合 机床的总体设计及9轴右主轴箱设计
◆ 指导老师： 魏斯亮
职称： 教授
◆学
生： 盛军兴
◆学
◆专 ◆班
号： 7011212032
业： 机械设计制造及其自动化 级： 机制121
一、单一工位钻床与组合机床 二、组合机床总体设计 三、多轴箱设计 四、机床运动仿真
总结
一、单一工位钻床与组合机床
组合机床 生产线
1.3、单工位钻床与组合机床相比 组合机床具有以下优点。
（1）可以提高生产率，改善劳 动强度。 （2）能减少操作工人和占地面 积，保证了产品质量 （3）可选用成熟的通用部件、 精密夹具和自动化工作循环 来保证加工精度的一致性
二、组合机床总体设计
1、机床的整体布局
2、机床“三图”简介