电缆沟施工方法和主要技术措施
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法一、前期准备工作1.了解设计要求：参照工程设计图纸，仔细了解电缆沟的位置、尺寸、土质要求等要求。
2.安全措施：制定施工安全计划，指定负责安全工作的人员，并进行安全教育和培训。
3.划定沟线：在地面或地下，根据设计要求将电缆沟的线路划出。
二、现场准备1.清理沟线：清理沿线的杂草和垃圾，保持施工区域干净整洁。
2.挖土：用挖掘机或铲车进行挖土作业，根据设计要求准确调整挖掘机的深度和宽度。
三、沟槽挖掘1.开始挖沟：按照设计要求，在已划定的沟线上开挖沟槽，控制挖掘机的深度和宽度，确保电缆能够准确敷设。
2.挖土安全：挖土工人要注意自身安全，远离挖掘机作业范围，避免发生人员伤害事故。
3.调整沟槽：根据设计要求，调整沟槽的深度和宽度，确保电缆能够顺利敷设。
四、沟槽处理1.排水处理：挖沟后，要及时进行排水处理，保证施工现场的干燥清洁。
2.排水通道：在沟槽两侧挖掘排水沟，用于引导排水。
注意排水沟的设计和施工，以避免水流淤塞。
五、电缆敷设1.敷设电缆：根据设计要求，将电缆放置在沟槽中，保证电缆的整齐敷设，避免过度弯曲和压力。
2.电缆保护：在电缆周围铺设绝缘材料或防护管，以保护电缆免受外界冲击和损害。
3.固定电缆：使用固定件或胶带等材料将电缆固定在沟槽底部或侧壁，防止电缆移动。
六、沟槽整理1.处理边坡：调整沟槽的边坡，使其平整稳固，防止沟沿塌方。
2.整理废土：将挖出的废土进行集中处理或遵循环保要求进行处理。
七、沟槽检查1.检查沟槽：检查沟槽的深度、宽度和平整度，确保达到设计要求。
2.检查电缆：检查电缆的敷设情况，保证电缆的安全可靠。
以上是电缆沟施工的一般工艺及方法，每个具体工程中可能会有细微的差别。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量并确保工人安全。
同时，施工人员也需要具备一定的技术知识和经验，以便应对突发状况并进行及时处理。
电缆沟施工方案(2)
电缆沟施工方案(2)一、前期准备在进行电缆沟施工前，必须对工程场地进行必要的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地清理：清除场地上的杂物、杂草，确保施工区域干净整洁。
2.地面标识：标明电缆沟施工范围，确保施工过程中不会受到其他工程的干扰。
3.人员配备：安排相关施工人员，确保施工人员具备相关工作经验和技能。
4.材料准备：准备所需的施工材料和设备，如挖掘机、运输车等。
二、施工步骤步骤一：测量定位1.在场地上标明电缆沟的具体位置和长度，确保施工准确无误。
2.使用测量仪器对电缆沟进行精确测量，确保电缆沟的深度和宽度符合设计要求。
步骤二：挖掘电缆沟1.使用挖掘机等设备对标明位置的电缆沟进行挖掘，注意控制挖掘深度和宽度，确保电缆能够顺利铺设在其中。
步骤三：处理电缆沟底部1.对电缆沟底部进行清理，确保底部平整、无杂物，以便于后续的电缆铺设工作。
步骤四：铺设电缆1.将电缆按照设计要求逐段铺设在电缆沟内，注意保持电缆整齐、有序，避免出现交叉或绞缠现象。
步骤五：填埋电缆沟1.将电缆铺设完毕后，使用填埋设备将电缆沟填埋，确保电缆完全被掩埋，保护电缆免受外部损害。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个步骤的操作进行质量检查，确保施工符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工质量和安全水平。
3.施工结束后，对电缆沟进行全面检查，确保电缆铺设质量达标，安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全。
2.注意保护现场周围的环境，减少对周边居民和道路交通的影响。
五、总结通过以上电缆沟施工方案的步骤和控制措施，可以有效提高电缆铺设的质量和效率，减少施工中可能出现的问题和风险。
在施工过程中，要加强施工队伍的管理，确保施工进度和质量的同步提升，为工程的顺利完成奠定基础。
以上为电缆沟施工方案(2)，希望能对您有所帮助。
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案
1、电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。
2、施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋砼电缆沟还是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。
3、为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。
4、电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。
5、砼电缆沟电缆支架采用植筋工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。
6、电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，并按规定留设变形缝。
7、电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，采用反“L”型，可以方便电缆沟盖板开启，压顶混凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。
8、盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。
盖板下铺橡皮，防止不平。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟施工方法主要包括准备工作、沟槽开挖、基底处理、钢筋绑扎、电缆管敷设和混凝土浇筑等步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法。
一、准备工作1. 制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括开挖尺寸、沟槽布置、沟槽深度和施工顺序等内容。
2. 勘测测量：根据设计要求，进行地形勘测和测量，确定电缆沟的位置、长度、宽度和深度等参数。
3. 现场标志：在施工区域的边界处设置标志牌和警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工设备：准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、降水泵等。
二、沟槽开挖1. 清理作业面：在施工区域清除杂草、垃圾和其他障碍物。
2. 开挖沟槽：使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖，保持沟槽的平整和直线度。
3. 排水处理：根据需要，在沟槽底部设置排水沟或安装降水泵，以确保施工现场的排水畅通。
三、基底处理1. 清理底面：清除沟槽底部的杂物和泥沙，确保底面干燥洁净。
2. 压实底面：使用振动压路机对沟槽底面进行多次压实，提高底面的承载力和稳定性。
四、钢筋绑扎1. 布置钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋网或钢筋筋片铺设在沟槽底部，并安装钢筋立柱以加固边缘。
2. 绑扎钢筋：将钢筋进行交叉、纵横绑扎，确保钢筋网的牢固和稳定。
在接头处使用连接钢筋进行连接。
五、电缆管敷设1. 放置电缆管：根据施工顺序，将预制的电缆管逐段敷设在沟槽中，确保管道的平整和连续。
2. 固定电缆管：使用支架或其他固定装置将电缆管固定在沟槽中，避免其移动或变形。
六、混凝土浇筑1. 施工分段：根据沟槽长度和设计要求，将施工区域划分为若干段，分段施工。
2. 混凝土配制：根据设计要求，按照配合比将水泥、砂、石子等原材料进行混合，配制出符合要求的混凝土。
3. 浇筑混凝土：将混凝土搅拌后，使用泵车或手工浇注到沟槽中，同时采取振捣等措施，确保混凝土充实和紧密。
4. 平整养护：使用抹光机对混凝土进行表面平整处理，然后进行湿润养护，防止混凝土龟裂和干燥过快。
电缆沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
电缆沟盖板施工技术措施
电缆沟盖板施工技术措施电缆沟盖板施工是指在电缆沟内敷设电缆后，将沟槽封闭起来，以保护电缆的安全和正常运行。
电缆沟盖板施工涉及到施工方案的设计、施工方法的选择及技术措施的采取等方面。
下面将从材料的选择、施工方法的选择和具体的技术措施等方面进行详细介绍。
一、材料的选择1.电缆沟盖板材料应选用耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，如混凝土板、钢板等。
2. 板材的厚度应根据电缆沟的尺寸和承重要求进行合理选择，一般建议不少于100mm。
3.盖板的表面应进行防滑处理，以提高人员和车辆的安全性。
二、施工方法的选择1.预埋法：在电缆敷设前，事先在沟槽两侧的墙壁上预埋金属夹具或螺栓，电缆敷设完成后，通过将盖板与金属夹具或螺栓进行连接的方式来固定盖板。
2.铸浇法：在电缆敷设完毕后，将预制的盖板直接铸入混凝土沟槽中，以确保盖板的牢固性和稳定性。
3.模块化法：将电缆沟盖板制作成模块化的板块，然后在沟槽两侧设置固定夹具，将模块化的板块与夹具进行连接，以实现快速安装和便捷维修。
三、技术措施的采取1.在施工前，要对电缆沟槽进行清理，确保沟槽底部平整、干燥、无杂物。
2. 在安装盖板之前，可以在沟槽底部和盖板接触面上布置一层厚度约为20mm的防水涂料，以提高盖板与沟槽的密封性。
3.盖板与沟槽接触面应进行精细处理，以确保两者之间的贴合度，可以采取灰浆填充、胶黏剂粘结等方法。
4.盖板的固定方式要牢固可靠，要根据盖板的尺寸和沟槽的深度选择合适的固定件和连接方式。
5.盖板之间和盖板与沟槽之间的缝隙应进行填充处理，以防止灌入杂物。
6.在施工完毕后，要进行及时的验收和检查，确保电缆沟盖板的质量和安全性。
综上所述，电缆沟盖板施工技术措施的选择与采取对于电缆的安全运行和维护起着重要作用。
在施工过程中，要注重材料的选择，合理选取施工方法，并采取具体的技术措施，以确保电缆沟盖板的牢固性、密封性和耐久性。
混凝土电缆沟典型施工方法
混凝土电缆沟典型施工方法混凝土电缆沟是一种用于埋设电力电缆的重要工程，其施工方法需要经过多个步骤。
下面将详细介绍混凝土电缆沟的典型施工方法，包括施工前的准备工作、基础处理、布置电缆底板、沟槽浇筑、固定电缆的方法等。
一、施工前准备工作1. 确定沟槽位置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定电缆沟的位置和长、宽、深尺寸，并标出。
2. 组织材料和设备：根据设计要求、施工计划和现场环境，组织所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、浇筑设备等。
3. 现场清理：清理施工现场，确保沟槽区域清洁，移除杂物和碎石。
二、基础处理1. 扎设挡水帘：在沟槽两侧挖一条距离沟槽边缘一定距离的沟槽，然后在沟槽底部使用胶带或其他材料封堵，以防止地下水渗入。
2. 挖沟：按照设计要求，在沟槽范围内挖掘土壤，同时使用测量工具确保沟槽底部平坦、直线和水平。
3. 衬砌：在沟槽底部衬砌一层砂浆，厚度一般为10-15cm，以提供均匀的基底和保护电缆。
三、布置电缆底板1. 安装模板：根据沟槽的宽度，在两侧设置模板，固定在沟槽的两侧。
模板的高度应低于最低电缆沟底板。
2. 铺设电缆底板：将预制的混凝土电缆底板依次铺设在沟槽底部，确保底板与模板成平行。
3. 安装固定件：在电缆底板上布置预先设计的固定件，用于固定电缆，避免电缆在使用过程中移动。
固定件的位置和尺寸应符合设计要求。
四、沟槽浇筑1. 模板校平：在电缆底板设置完毕后，根据设计要求，检查模板的高度和水平度，调整模板的位置和高度。
2. 倒筏安装：根据设计要求，在沟槽上方安装倒筏，用以支撑混凝土施工时的重力和振动。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比的要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，并避免空鼓和松散现象。
4. 养护：混凝土完成浇筑后，应进行养护，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、固定电缆的方法1. 固定条：将预制的固定条搭接在沟槽上方预留的固定件上，确保电缆的安全固定。
电缆沟工程施工方案及方法
电缆沟工程施工方案及方法1、土方工程：电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。
挖土时不一次性挖至基底标高，留5-10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑混凝土垫层，混凝土垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。
为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。
所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。
2、电缆沟墙体⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。
然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。
⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。
其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。
用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±0.00与提供的±0.00相吻合。
⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。
⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。
#⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。
尤应注意墙的检查。
轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。
3、电缆沟粉刷⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。
⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。
⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。
电缆沟工程土建施工方案
电缆沟工程土建施工方案一、项目概况电缆沟工程是指为了电力线路、通信线缆等塑其设置的地下或架空的通道。
电缆沟一般位于城市道路两侧，也可位于水泥路和草坪上。
电缆沟一般砌筑时，应遵循下列原则：施工必须精细、砌筑应平整、完整并细密；电缆覆盖层一般不得小于300毫米。
本工程电缆沟位于城市某条主干道两侧，长度约1000米。
主要施工内容为土方开挖、垃圾清理、地面复原等。
下面详细介绍技术方案、施工工艺及质量控制措施。
二、技术方案1. 施工前准备施工前需测绘电缆沟工程的位置、长度、深度等，了解现场条件。
从而确定施工方案，规划施工流程。
2. 土方开挖根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖。
根据地质情况，采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖。
3. 泥土运输挖掘完成后，将挖掘出的泥土及时清理，并进行分类处理。
清理干净的泥土可作地基回填使用，其他泥土需进行合理的处置。
4. 电缆沟砌筑选择合适的砌筑材料，将电缆沟进行砌筑，保证工程质量。
5. 垃圾清理施工完成后，对工地进行彻底的垃圾清理。
确保施工现场整洁，减少环境污染。
6. 地面复原施工完毕后，根据现场情况，对地面进行恢复。
如绿化、铺设路面等。
7. 安全保障为保证施工进程的安全、卫生和文明施工，加强对施工现场的安全管理，并加强对作业人员的安全教育和操作规程的制定。
三、施工工艺（1）测量开挖范围在开挖前，测量标定出所需开挖的范围。
（2）挖掘作业采用挖掘机进行开挖作业。
根据设计要求，控制挖掘深度和宽度。
2. 泥土运输运输泥土，避免在运输过程中污染周围环境。
将泥土运输至指定的地点进行处理。
3. 电缆沟砌筑（1）现场布置将砂子、水泥、石子等砌筑材料就位。
（2）砌筑作业按照设计要求，进行电缆沟的砌筑作业。
注意保持砌筑的平整、完整。
4. 垃圾清理（1）分类处理对产生的垃圾进行分类处理，将可回收利用的材料进行分拣。
（2）垃圾处置对于不能回收的垃圾，进行合理的处置。
确保不对周围环境造成污染。
电缆沟施工方案及技术措施
（1）电缆沟施工方案及技术措施1）一般规定1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。
2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。
7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
2）施工准备a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
b．施工机具、设备基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
c．施工现场(作业条件)要求1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。
应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
电缆沟施工方案三篇
电缆沟施工方案三篇篇一：电缆沟施工方案1.工程概况该工程位于位于铜梁县污水处理厂内的配电室附近。
为砖砌电缆沟，由原施工临时用电电缆通过已有电缆工井接入一期配电室内，再由一期配电室接入已建电缆沟。
2.施工准备工程开工前，先由测量人员根据配电室外已有电缆沟工井（见平面布置图）布设基槽开挖线。
土方开挖要注意不能让弃土掩盖轴线桩。
为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。
组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工及进场工作。
3.施工顺序及施工计划本工程施工工期较紧，拟采取如下施工顺序。
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→砖砌电缆沟→内外抹灰→人工墙体开孔→盖板制作与安装。
4.施工平面布置5.施工方法5.1土方工程本工程土方开挖采用人工开挖土、清底，按要求挖至设计标高，弃土用自卸车堆放至厂区内指定堆土区。
开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量人员随时配合抄平。
回填前应先做好基内的隐蔽验收工作，并将基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。
回填土采用6：4砂土回填，回填时采用分层回填。
5.2砖砌电缆沟砌筑砖采用MU10页岩砖，砖质量符合设计要求。
砌筑页岩砖用M10水泥砂浆，内外抹面采用1：2.5水泥砂浆，各厚15mm。
砂浆强度符合设计规定。
砂浆配合比采用质量比，砌筑砖墙用砂浆的流动性宜为7～10cm.拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。
页岩砖砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置，与混凝土基础相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。
砌筑前根据中线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。
使用前应浸水，不得有干心现象。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm。
砌筑直墙应挂线，砌体表面平直，随砌随找，不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑，当砌筑间断时，应砌成斜茬。
接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。
电缆沟的主要施工方法及技术措施
编号：AQ-JS-07831( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑电缆沟的主要施工方法及技术措施Main construction methods and technical measures of cable trench电缆沟的主要施工方法及技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、施工准备1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力，我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部，任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程。
其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子，所有人员均持证上岗，并由项目经理统一调配安排。
（管理体系图附后）2、技术准备：组织有关人员熟悉现场，对主要工序进行技术交底，并组织测量员对设计交桩进行复核，在确保无误的情况下，进行加密和高程点布网，并复核所平场地纵、横断面原地面高程。
高程加密点及控制点均应设在坚固、不沉降的地方。
3、材料准备：正式开工前，项目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划，在每道工序开工前五天安排材料分批进场，以便甲方代表或监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检，周转材料按进度要求进场，材料堆放在施工平面布置图指定处。
4、机械设备准备：机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障，进场的机型、功率合理配备，提高设备利用率，制定机械设备的维护管理措施，提高其完好率。
5、按工程进度计划，我公司分期分批组织精干队伍进场，进场前进行入场质量安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗，按时进场后，迅速进入工作状态。
电缆沟施工方案
1.工程概况本工程为220KV双山变电站电缆沟工程,电缆沟共有六种, 分别为: 400×350电缆沟131米；850×700电缆沟30米；600×500电缆沟10米；1000×1400电缆沟61米；1100×1250电缆沟177米；1600×1250电缆沟32米。
电缆沟长度共计441米。
电缆沟为钢筋混凝土电缆沟, 电缆沟盖板在角钢与钢筋焊接完成后, 整体镀锌防腐, 电缆沟交叉处所埋支承盖板用型钢要镀锌后再预埋, 电缆沟两侧预埋通长角钢及锚筋亦要焊接镀锌后再行施工。
电缆沟垫层为100mmC10砼,基础底板为C20砼, 沟底和沟壁采用C25混凝土。
电缆沟侧壁内、外两侧、沟底内侧均采用1: 2水泥砂浆加5%防水剂, 抹面20厚。
2.施工准备2.1现场准备2.1.1 工程开工前, 先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点, 所有控制桩都用混凝土进行加固围护, 如有必要, 还应用围栏围护。
2.1.2 土方工程开工前, 根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。
土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。
由于本工程为新建工程, 场地高低不平, 为保证能洒出开挖边线, 应先用人工对场地周围进行平整。
技术准备2.1.3组织有关技术人员熟悉图纸, 了解各部分尺寸, 制定相应的施工工序。
了解施工现场状况, 布置施工平面。
2.1.4根据进度计划编制材料进场计划, 组织施工力量, 做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
2.1.5施工前做好各级技术交底, 尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底, 做到人人心中有数, 严格按图纸及规范要求施工。
3. 施工平面布置本工程施工现场较为平坦, 但用地不宽畅, 仅有零星小空地可以利用。
4. 施工顺序及施工计划本工程施工工期较紧, 拟采取如下施工顺序。
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砼浇筑→砼压顶→内外抹灰→盖板制作与安装。
电缆沟工程施工方案与技术措施
电缆沟工程施工方案与技术措施（一）工艺流程放线→挖土及外运→垫层→放管→回填→盖板→路面修复。
（二）主要施工方法以及技术措施1、机械挖土1.1. 主要机具（1）挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
1.2.作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度和清理基槽均应配备人工进行。
1.3.操作工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
（2）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。
（3）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
（4）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：※端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。
电缆沟及电缆井施工工艺及施工方法
电缆沟及电缆井施工工艺及施工方法一、施工工艺流程放线→开挖→清底夯实→混凝土垫层→砌体砌筑→盖板钢筋绑扎→支模→盖板浇筑→石粉回填。
二、主要施工方法1、沟槽放线由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。
沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，首先测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，且沟槽上边缘严禁站人。
2、沟槽开挖沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按0.2放坡系数进行放坡，开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面。
槽底不得受水浸泡。
因地下管线情况不明，管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。
3、清底、夯实挖至比设计标高高20cm位臵停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工清底，仔细找平。
清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理及时验槽，合格后方可进行下步工序。
当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当报甲方及监理，协商处理方案。
4、混凝土垫层本管沟为C15混凝土垫层100mm厚。
支模、浇筑应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要求的允许偏差。
严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。
5、管道安装下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求。
安装时应严格按照图纸尺寸排列管道，管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道的安装，支架须固定牢固。
接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm～15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5～15mm为止）。
管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。
管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。
管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
电缆沟工程施工方案及方法
电缆沟工程施工方案及方法1、土方工程：电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。
挖土时不一次性挖至基底标高，留5-10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑混凝土垫层，混凝土垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。
为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。
所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。
2、电缆沟墙体⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平。
然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。
⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。
其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。
用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±0.00与提供的±0.00相吻合。
⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。
⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。
#⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。
尤应注意墙的检查。
轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。
3、电缆沟粉刷⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。
⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。
⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。
电缆沟的主要施工方法及技术措施
电缆沟的主要施工方法与技术措施一、施工准备1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力,我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部,任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程.其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子,所有人员均持证上岗,并由项目经理统一调配安排. 〔管理体系图附后〕2、技术准备：组织有关人员熟悉现场,对主要工序进行技术交底, 并组织测量员对设计交桩进行复核 ,在确保无误的情况下 ,进行加密和高程点布网,并复核所平场地纵、横断面原地面高程.高程加密点与控制点均应设在坚固、不沉降的地方.3、材料准备：正式开工前,项目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划,在每道工序开工前五天安排材料分批进场, 以便甲方代表或者监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检,周转材料按进度要求进场,材料堆放在施工平面布置图指定处.4、机械设备准备：机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障,进场的机型、功率合理配备,提高设备利用率,制定机械设备的维护管理措施,提高其完好率.5、按工程进度计划,我公司分期分批组织精干队伍进场,进场前进行入场质量安全意识教育,认真组织交底,特殊工种持证上岗,按时进场后,迅速进入工作状态.我公司将组织一支施工队伍,施工队伍基本人数 150 人摆布,并视工程进度情况随时增减.6、暂时设施的布置〔施工总平面布置图附后〕〔1〕项目部办公室与住宿用房利用现场旁空地 ,搭建暂时办公室与居住用房 ,并在工地现场设置活动工棚,派人值班加强夜间工地管理.〔2〕拌合场设置本工程拌合场详见施工总平面布置图.〔3〕施工用水、用电水、电问题就近借用,施工前,本公司进一步按排借用水、电事宜. 本公司自行接进施工段.此外以备应急,我方自行配备 75kw 发机电一台,与 4000L 洒水车一台.7、平整场地因此进场后,首要任务是平整暂时用地.暂时设施用地〔300m2〕的平整,搭设暂时设施,为施工作准备.二、 12 孔管线敷设1、探槽开挖采用人工开挖, 目的是探测设计沟槽部位有无原管线 ,以防机械直接开挖造成原管线破坏.2、沟槽开挖管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式 ,够槽底高程以上 20cm 为保护层,保护层以上部份采用挖掘机开挖,保护层采用人工开挖,开挖槽底宽度： b=B+0.5*2,B 为砼包封宽度.宽度的土料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点.3、管道敷设与管沟回填施工管沟底部应平整夯实,地质条件不好的地区, 〔如有流沙、淤泥等疏松土质〕则应在沟底采取加固措施,如浇注 10cm 厚的C15 混凝土垫层,垫层完成后进行模板的制作与安装.在安装过程中控制好每排管之间的间距 ,排管应平直,每支埋管下的定位板不少于 2 块.排管的端头进入工井时,埋管于工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充,用以防止不均匀沉降产生对管子的破坏.管道铺设完成后,按要求回填石屑,采用灌水法密实,上部素土人工分层回填,30cm 一层.电动夯实机分层夯实,夯实遍数由现场压实试验确定.三、砖砌电缆沟和电缆井施工砖砌方沟砌筑前应将砖用水浸透,并在检查基础尺寸、高程规格, 混凝土强度达到 1.2N/MM2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑.砌筑过程普通包括：抄平放线摆砖立皮树杆挂线砖砌抹面清理盖板土方回填⑴水泥选用储存① 水泥的进厂验收水泥应符合国家标准,并附有出厂品质试验报告等合格证明文件. 水泥进场后应按其品种、标号,证明文件和出厂时间等情况分批进行验收.②水泥的运输、储存:袋装水泥运输、储存时,必须防潮,堆垛高度不宜超过 10 袋.⑵抄平砌墙前先在基础上定出标高 ,用水泥砂浆找平 ,使砖墙底部标高符合设计要求.⑶放线根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸,在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线.⑷摆砖摆砖是放好线的基础面上,按选定组砌方式用干砖试摆.⑸立皮树杆皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度,以与洞口、梁底等标高位置的一种标志 ,普通在墙体的转角、端头、墙的交接处以与在直线段10~15mm 设立一根,设立时应将皮树杆上的±0 标高相一致,使其坚固并且垂直.⑹铺筑砌筑体应按变形缝分段施工,砌筑时先挂好通线,铺灰砌第一皮砖,而后盘角与交接处,盘角不宜超过六皮砖.在盘角过程中,随时用靠尺检查墙角垂直平整,砖灰缝厚度是否符合皮树杆上的标志.在砌墙身时, 每砌一层砖,挂线往上挪移一次 ,砌筑过程中应三皮一吊 ,五层一靠, 以保证墙面垂直平整.砌筑体宜采用五顺一丁砌法 ,其底皮与顶皮应用丁砖砌筑 .砌筑体应满铺满挤,上下错缝,内外搭砌,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,并不得有竖向通缝.砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬,接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆,斜茬在长度不小于墙高的 2／3 处.⑺抹面墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面,砌筑抹面应符合下列规定砌筑体表面粘接的杂物应清理干净,并洒水湿润.水泥砂浆抹面宜分两道抹成 .第一道抹成后水泥板刮平 ,并使表面成粗糙纹,第二道砂浆抹成后,应分两次压实抹光.施工缝留成阶梯型.接茬时,应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道,并挨次抹压,使接茬严密,阴阳角均应抹成圆角.抹面砂浆终凝后,应与时保持湿润养护,养护时间不宜少于 14D.⑻盖板预制盖板在预制场集中预制,砼采用商品砼,插入式振动棒振捣密实, 平板振动器浆盖板表面振平,人工拉毛收光.砼浇注完毕后,加毛毡草袋覆盖养护,待砼抗压强度达到规定强度后,拆除侧面模板,待砼强度达到 70%方可吊装搬运盖板.盖板采用汽车运输,吊车吊装.⑼盖板安装盖板的安装应按设计吊点起吊,搬运和堆放,不得反向放置,盖板前,墙顶应清扫干净洒水湿润,而后铺浆安装.盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放不得碰撞.⑽板钢筋绑扎清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等与时配合安装.钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求.钢筋绑扎普通用顺扣或者人字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕 .如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置,要防止被踩下；安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.钢筋位置的允许偏差应符合规 X 规定.⑾支架安装管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况,按照规 X 进行加工和进行防腐处理.管道支架安装要求位置准确,埋设平整、坚固,管卡与墙体接触紧密,但不得损伤墙体表面.四、回填土〔1〕惟独在构筑物的强度够回填土与夯实的压力时,并在监理工程师检查现场并经允许后,方可进行回填.〔2〕回填土应满足有关规 X 和标准的要求,不得使用冻状回填土；或者用杂填土、淤泥等腐植土回填.〔3〕沟槽回填应两侧对称回填,松铺厚度不超过 30CM<人工夯实时为 25CM>,并且压<夯>实到国家规 X 标准规定的密实度．〔4〕沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物,并保证在无水状态下回填.〔5〕在回填时,沟槽内的水无法抽干或者含水量过大,应与时通知项目监理,并按项目监理批准的方法处理后,方可进行回填.五、恢复路段的水泥稳定碎石基层〔1〕水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格,水泥有出厂合格证明方可使用,开工前应将材料样送到试验室,测定干容量,最佳含水量以与饱水抗压强度等技术指标,并得到监理工程师认可；〔2〕水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图；〔3〕水泥稳定碎石采用机械,拌合严格计量,控制配比,拌合的熟料达到色泽调合一致,水分合适,无明显粗细离析现象；〔4〕混合料运输采用自卸农用汽车现场运输,做到随拌、随运、随铺、随压实；〔5〕水泥稳定碎石分两次均匀推铺,压实系数控制在 1.4 摆布< 以试铺为准>；〔6〕摊铺时应挂线检查,顺序而退,跟踪测量,以保证平整度和高程的要求；〔7〕整形后,在混合料处于最佳含水 l—2％的 X 围内进行压实, 先用轮胎式振动压路机初压,测定高程,用人工高挖低补,并留有余地, 再用三轮压路机终压成型,压路机碾压顺序由路边向路中进行；〔8〕每次摊铺完毕时,接头应整齐一致,在下次摊捕时,应将接头挖齐,铺接压实后应平整顺畅；〔9〕碾压经检验<包含中线、高程、横坡、压实度>合格后应与时对基层进行养护,待 7 天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工；〔10〕水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于 6 小时, 混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在 4 小时之内,如遇特殊情况必须延迟施工时间时,也不应超出水泥终凝时间；五、恢复路段的 22cm 厚水泥砼路面〔fr≥4.5Mpa〕1、在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应坚固不变形.2、检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否先后错茬和高低不平等现象.3、按设计要求安设钢筋网片,传力杆.4、采用有自动计量装置的拌和机或者普通机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备 ,按配合比准确配料 ,严格控制水灰比与拌和时间进行拌和.5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内.6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度.同时注意调好传力杆钢筋位置.7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣.8、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格的与时进行处理.9、合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处.10、在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或者在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治.11、为防止风裂在干旱地区砼板成活后与时遮盖,当板面有一定硬度时与时进行养生,湿养不得少于 14 天.养生方法可采用：覆盖洒水养生12、砼强度达到设计强度的 25%以上时〔普通正常施工温度成活后 24 小时〕便可拆模,拆模时注意不得损坏砼.13、当砼板体强度达到 6Mpa 或者 190 个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业.14、砼板达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵、横缝.。
电缆沟施工技术交底(三篇)
电缆沟施工技术交底一、测量放线1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。
具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。
沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。
2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。
3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。
4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。
5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。
6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。
7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。
（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。
10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。
11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。
12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
电缆沟施工技术方案
电缆沟施工技术方案一、项目概况本项目为电缆沟施工工程，施工内容主要包括电缆沟的挖掘、清理、填充、维修等。
本项目所需的设备有挖掘机、压路机、水泥搅拌车等。
二、施工方案1. 方案选择根据现场环境和施工要求，采取机械化施工方案，利用挖掘机进行土方施工、压路机压实道路，提高施工效率，保证施工质量。
2. 施工准备（1）施工图纸及资料的准备：根据设计要求，准备电缆沟的施工图纸和各种相关资料，确保施工按图施工。
（2）施工设备的准备：准备挖掘机、压路机、水泥搅拌车等设备，并对其进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工流程（1）土地平整：在施工前，需要进行土地平整工作，清理场地上的障碍物，并进行地面的清理。
（2）挖掘电缆沟：根据施工图纸，利用挖掘机进行电缆沟的挖掘工作，确保挖掘深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）清理沟槽：挖完沟槽后，需要对其进行清理，清除沟槽内的杂物和淤泥，确保沟槽干净。
（4）填充沟槽：将挖掘的土方填充到沟槽内，分层压实，确保填充土方的稳定性和均匀性。
（5）维修沟槽：若在填充过程中出现沟槽边坡垮塌等问题，需要及时进行维修，确保沟槽的完好。
（6）道路压实：使用压路机对填充土方进行压实，提高道路的承载能力和稳定性。
（7）测试验收：完成施工后，进行电缆电阻测试和绝缘测试，确保电缆沟的质量符合要求。
4. 安全措施（1）施工人员要穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
（2）施工现场要设置明显的安全标志和警示牌，做好交通引导和周边环境的安全管控。
（3）挖掘机等施工设备要进行定期维护和检测，确保设备的安全性能。
（4）施工过程中要遵守安全操作规程，严禁酒后作业、无证操作等违规行为。
三、施工负责人（1）施工负责人：XXX（可根据实际情况填写）（2）联系电话：XXX以上是本电缆沟施工技术方案，希望能对你有所帮助。
如有需要，可以联系施工负责人咨询。
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街道电缆沟工程施工方法和主要技术措施方案 1 总体施工顺序、流程 ⑴ 隧道暗挖施工基本以坚井为一基本作业面，分段流水作业。
竖井两侧洞口各为一作业掌子面，向洞体内流水作业。
流水作业分段见图4-2。
由于本工程工期短、工程量大，因此分段流水作业的顺序为竖井两侧洞口同时开始掘进，直到贯通点或终点为止。
⑵ 隧道土建工程防水层、二次衬砌的施工顺序，基本以两竖井间施工测量竖井开挖大管棚支护、开洞隧道一衬施工隧道一衬结构验收 防水层施工隧道二衬施工清理、检查及验收设备安装钢筋绑扎 支模、浇筑砼小导管、注浆加固土方开挖、安装拱架、喷射混凝土隧道为一基本作业面，流水作业。
详见施工工艺流程图5-1。
图5-1施工工艺流程2 竖井施工方法2.1 竖井施工准备⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。
⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。
⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。
⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口留梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。
2.2 施工工序施工工序见图5-2。
图5-2 竖井施工流程图 2.3 土方开挖施工方法 全线有Φ7米竖、Φ4.5米竖井多座，由于本地区为基配砂石、卵石、干砂层，竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。
具体技术要求如下：⑴ 开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。
⑵ 土方一般采用人工开挖，特别是接近井外壁轮廓时，必须采用人工开挖。
土方竖向运输使用电葫芦。
⑶ 土方分层开挖的深度，根据地层土体稳定情况确定。
在支护前直槽开挖的最大深度：无地下水情况下，不得大于表5-1的规定。
当有地下水时，根据水位、水量、土层类别等情况确定，并控制在0.5~1.0m 范围内。
测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇注圈梁砼砌围护墙、搭护栏 开挖竖井土方 安装钢筋格栅 喷射砼 加临时支撑 竖井底板表5-1 支护前直槽开挖最大深度⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。
⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。
⑹坚井从地面至以下8m位置，发现过大位移和变形，支护出现裂缝，及时采取有效措施。
⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。
2.4 钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注，震捣密实。
⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
2.5 钢格栅安装施工方法竖井的纵向连接钢筋为Φ20和φ6@100×100，内外双层。
纵向连接钢筋锚入圈梁长度不小于800mm，格栅间距为600mm，洞口上皮1.0m范围内设三榀，竖井四角两侧竖向连接钢筋各增设一根。
竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀，临时支撑及锚杆设置严格按设计图纸执行，临时支撑用对焊，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m，临时支撑N2与N1钢板之间焊接牢固。
2.6 竖井开马头门施工方法竖井施工至马头门拱顶标高后，开始预留马头门洞口，在预留马头门洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口两侧竖向连接筋各增设四根，但砼喷射厚度减小到10~15cm。
在马头门处隧道钢格栅要密排两榀，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体，当马头门钢格栅封闭后，再继续向下施工竖井。
竖井开挖至马头门处，沿马头门拱部外轮廓线先打入Φ32×2.25钢管作为超前导管（导管端部钻孔做成梅花管），在导管内注入化学浆液固结土层，导管间距300mm。
如土质差可减小为150mm。
3 隧道施工3.1 隧道施工准备⑴支护材料齐备，能满足进度要求；⑵施工机具和通风、供电、供水、供风等系统齐全、完好，经检查。
试验、试运行确认安全；⑶排险物资到场，并有足够的储备；⑷经注浆加固后的地层，土体强度等各项指标必须达到设计要求；⑸对作业人员进行了安全技术交底，作业人员必须熟练掌握操作要领。
3.2 施工流程施工工序、流程见图5-3。
图5-3 隧道施工流程3.3 超前小导管施工方法⑴ 隧道开挖前，在隧道上拱1800范围内，沿拱部外轮廓线打入直径Φ32mm 无缝钢管，长度1.5m 的超前小导管，小导管环向间距为30cm ，管身按梅花状布设泄浆孔，孔径6∽8mm 。
小导管一端加工成尖形，利用空压机吹孔打入，仰角50-80，立三榀钢架打设一次超前① 打钢插管，压注固结地层浆液 挖②部，全断面开挖，留底部核心土，拱墙挂网，立钢支撑做⑤部，底部挂网，立钢支撑，灌注混凝土 挖④部，底部核心土 做③部，拱墙喷射混凝土小导管，每次打设超前小导管重叠0.75m，根据土质情况必要时适当加密间距。
钻孔深度应大于导管长度，导管插入长度不小于管长的90%。
⑵隧道采用超前小导管注浆加固地层，同时也可以封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。
所采用的注浆方式为通过小导管注水玻璃浆液，加固隧道拱顶1800范围，使隧道拱部形成支护体，增加施工安全，同时减少对建筑物的扰动。
注浆技术要求如下：(a) 注浆管采用空压机吹孔方法打入。
(b) 为防止孔口漏浆，用水泥包卷封堵注浆管与空压机风管的空隙。
(c) 为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
(d) 压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
(e) 注浆压力由小到大，从开始0Mpa升至0.3-0.5Mpa，稳压3分钟，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
(f) 注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥包卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
(g) 注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆，需间隔注浆，最后全部完成注浆。
(h) 严格控制注浆配合比及凝结时间。
初选配合比后，用凝结时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
(i) 严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
(j) 注浆完成后要检验注浆效果。
隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
(k) 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
3.4 土方开挖施工方法⑴采用正台阶法施工，留置核心土。
施工时，先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙核心土及底板土方。
喷射混凝土作业应分段、分片、分层由上而下依次进行。
土方开挖时应注意“注浆一段，开挖一段，封闭一段”的施工原则，每步尺寸应符合设计要求，如果塌方比较严重时，应减少每步进尺尺度。
拱部开挖后，尽量减少顶部土悬空时间，每一循环过程中间不得停顿，必须连续作业，尽量减少掌子面土层暴露时间，并尽早封闭。
此外，工作面应保持1:0.5的防坡，防止土层坍塌。
水平运输采用人工手推。
⑵开挖、掘进时，每一循环进尺控制在下列范围内：(a) 较密实粘或砂性土地段为为0.7m；(b) 湿软粘或砂性粘土及穿越民房及市政地下管、沟地段为0.5m。
⑶隧道洞体采用留短台阶人工方法开挖、掘进，并遵守以下基本原则：(a) 严格按照设计断面外轮廓尺寸开挖，洞体成活后外轮廓要平整、圆顺，超挖和欠挖在质量标准允许范围内。
(b) 开挖、掘进过程中，上台阶长度控制在3.5～4.5m范围内；(c) 上部台阶掌子面前壁留核心土；(d) 尽快形成闭合支护结构；(e) 开挖下层台阶土体时，保留上层拱脚支撑平台；(f) 拼接下层拱架时，两侧交替进行，上层拱架两侧拱脚不得同时悬空。
⑷初期支扩必须紧跟洞体掘进作业。
每完成一个循环的掘进进尺后立即进行初期支护，任何土壤外露的时间都不得超过3小时。
⑸洞体开挖、掘进必须连续作业，尽快形成闭合支护结构。
不能时，根据水文地质、工程地质、隧道断面等情况，对掌子面土体采取临时喷射混凝土或其他封堵、支护措施。
⑹洞体支护结构完成后，必须及时进行回填灌浆。
回填灌浆不得滞后掌于面5m。
⑺当地面或洞体支护结构顶部沉降、变形有增大趋势时，必须及时进行二次补浆措施。
⑻洞体断面范围内遇有地下水，提前采取排降水措施，保持掌子面干燥作业；严禁带水作业和扰动隧道地基。
⑼洞体开挖、掘进过程中，设专人监护土壤稳定情况，发现局部塌落，及时采取背板等支护处理。
严重塌方时，必须停止作业，施工人员撤离到安全地段。
待塌方地段处理后，经安全、技术人员检查，确认安全后，方可恢复施工。
3.5 钢格栅加工、安装方法1）钢筋网中钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100-200mm，钢架之间采用螺栓连接。
2）网构钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。
3）首榀加工成型的网构钢架应周边拼装允许偏差为±30mm，平面扭曲应小于20mm。
4）首榀网构钢架加工完成后，由施工单位、甲方、设计、运行、监理单位等对钢架进行验收，验收合格后方可批量加工。
钢筋格栅，按照下列方法和技术措施要点制作、安装：(a) 钢筋格栅按设计规定的分段规格，采取统一在加工厂集中制作。
(b) 钢筋格栅的材质符合设计要求。
加工及连接工艺，遵守设计和现行钢筋焊接及验收规程》、《钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
(c) 分段加工钢筋格栅，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每根之间可以互换符合设计要求及质量标准。
(d) 钢筋格栅按照设计位置安设，径向垂直于隧道轴线或中心线；中心线、高程、倾斜度偏差符合规定。
(e) 钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
(f) 钢筋格栅本身分段采用焊接和螺栓连接部位为重点工序，严格按照设计及规范要求进行隐蔽验收。
5）每一循环初期支护的施工，按上下台阶分两步进行。
网构钢架应架在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度为5%。
6）钢筋格栅安设完毕，及时喷射混凝土，网构钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土的密实度。
7）网构钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。
8）钢筋网片在现场编网加工成型。
加工时，φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片。
网片加工铺设应符合：钢筋网片所采取的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于20cm。
9）网构钢架各部位采用螺栓连接，纵向用Φ20连接筋连接，环向间距1.0m，连接筋单面焊接长度不小于20cm。