售后和内部品质异常处理办法
品质异常处理方法
品质异常处理方法
品质异常处理方法是企业在生产过程中必不可少的环节之一。
当产品出现质量问题时,及时有效地处理异常可以保证产品的质量和客户的满意度。
以下是品质异常处理的一些有效方法:
1. 确定问题范围:首先需要确定问题出现的范围,以及问题的性质和严重程度。
这可以帮助企业快速找到问题的根源,采取有效的解决措施。
2. 制定处理计划:根据问题的性质和严重程度,制定一份详细的处理计划。
计划中需要包含处理步骤、责任人和处理时间等重要信息。
3. 进行调查分析:对异常情况进行分析,找出问题产生的原因,并采取措施解决问题。
如果需要,可以通过实验、测试等方式进行深入调查。
4. 实施解决方案:选择最合适的解决方案,并在制定的时间内实施。
此时需要明确责任人,确保解决方案的有效性和可行性。
5. 跟踪监控:解决问题后,需要及时跟踪监控,确保问题不再出现。
如果问题仍然存在,需要重新制定处理计划,采取更加有效的措施。
6. 持续改进:在处理品质异常的过程中,需要不断总结经验,寻求持续改进的机会。
这可以帮助企业提高生产质量和效率,提高客户满意度。
品质异常处理是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
采取有效
的处理方法,可以帮助企业提高生产质量,降低生产成本,提高客户满意度。
质量异常处理管理办法
5.6若因异常反而修改制程作业标准,但修订正式文件尚未发行前,依照对策单里所述内容执行.
5.7责任单位针对异常原因提出改善对策,在实施过程中,制造、品保、生技等单位应协助其对策的制订及改善.
名称
质量异常处理管理办法
制订
审核
核准
1.0目的:
为了能及时发现问题,迅速解决问题,最终达到预防问题之目的,当原
材料,在制品,以及在制程中和客户处发生严重质量异常时,特采用此管理
办法对其进行有效的矫正与控制.
2. 0范围:
制造单位、仓库单位、客户、品质单位、协力厂商之相关人员.
3. 0定义:
当协力厂商之原材料不良超过IQC的A.Q.L.抽检判定标准,在制品
5.8此【8D矫正行动报告】由品质单位COPY两份,原稿留品质单位,另两份由发文单位与责任单位各保存一份.
6.0附件:
6.18D矫正行动报告
7.0相关文件
7.1来料检验控制程序
7.2客户投诉控制程序
7.3制程检验控制程序
的同一订单中连续发生3PCS同样的轻缺点之不良,在制品发生严重缺
点或致命缺点之不良(如:安全规格,耐压,绝缘,产品外观不良),发生严重
影响质量之制程问题时,依此办法实施.
4. 0权责:
4.1品保单位:质量异常问题的提报、回馈、检讨、追踪改善。
5.0程序内容
5.1质量异常处理流程图.
OK
OK
5.2当品检人员在检验过程中发现重大问题点,立即反应给制造单位、品质主管,并填写【8D矫正行动报告】交由部门主管、经理核准后,由品质单位负责人确认编号,以便问题之追踪。
公司品质异常反馈管理办法
公司品质异常反馈管理办法1. 背景在公司的日常运营中,客户对产品或服务的品质问题提出异常反馈是不可避免的。
管理这些品质异常反馈并及时解决,是公司保持良好声誉和客户满意度的重要一环。
针对公司的品质异常反馈管理,制定一套科学、高效的管理办法,是确保品质问题能够得到迅速修复和持续改进的关键。
2. 目的本文档旨在为公司制定一套全面有效的品质异常反馈管理办法,以确保客户的反馈得到有效的处理和解决,并促进公司的品质持续改进,提高客户满意度。
3. 品质异常反馈管理流程3.1 反馈收集与登记当客户发现产品或服务存在品质问题时,可以通过以下渠道进行反馈收集与登记:•客户服务热线:客户可以拨打公司设立的客户服务热线,向客服人员描述问题并提供相关信息。
•客户服务邮箱:客户可以通过邮件向公司指定的客户服务邮箱发送反馈内容。
•在线客户反馈系统:公司可以开设在线客户反馈系统,客户通过网页填写反馈表单。
对于以上多种渠道收集到的品质异常反馈,相关人员需要进行及时登记,并按照问题的紧急程度进行分类和排序。
3.2 问题评估与优先级确定针对登记的品质异常反馈,相关人员需进行问题评估,包括以下步骤:1.收集更多细节:与客户沟通、了解更多相关信息,充分理解品质问题的性质和影响。
2.问题分类与归档:根据品质问题的不同性质和影响,将其进行分类和归档,以便后续处理和分析。
3.问题优先级确定:根据品质问题的紧急程度、影响范围、客户重要性等因素,确定问题的优先级。
3.3 问题解决与改进每个登记的品质问题都需要经过问题解决与改进阶段,具体步骤如下:1.分配负责人:根据问题的分类和优先级,将问题分配给相应负责人进行解决和改进。
2.根本原因分析:负责人需对问题进行深入分析,找出问题的根本原因,以便制定有效的解决方案。
3.解决方案制定:负责人制定问题解决方案,并明确具体的改进措施。
4.执行改进措施:负责人组织相关人员执行改进措施,并确保其合理有效。
5.问题验证与确认:经过一定时间的改进措施执行后,负责人需进行问题验证,确保问题的解决和改进效果。
品质-异常处理办法
最终裁定
总经理
经相关部门签核后,最终裁决由总 经理批示,根据总经理批示结果, 一个工作天 由品管部对其结果进行追踪确认
结案
品管
品管单位对生产提出的改善对策及 异常处理需追踪确认,对改善措施 执行的结果进行确认,确认提出改 善方法有效并落实在执行本次异常
急件一个工作日内,一般 件24小时内,特殊视情况 而定
注意事项
发现异常
生产作业员/品 管员
当发现在制品、委外品、外购等产 品检验发现与标准不相符合的视为 异常品
10分钟内完成
异常确
异常判定 异常处理/分析 异常损失评估
生产作业员/品 管/组长
当确认产品/零部件与标准不相符 时,自检人员或品管人员将异常反 馈给上级主管,并在10分钟内开出 异常单,开立异常单时将异常内容 及信息要描述清楚,必要时以绘图 表示,并将异常单给当班组长签 核,异常品放入不合格区,并明确 标示与隔离。
Electronic Industry Co., Ltd.
品质异常处理办法
防止因品质异常事项导致交期延误、在有效时间内使异常得到控制和妥善处理,以确保客户交
期
2.范围
凡本公司加工之产品及委外品出现异常均以本流程处理
3.说明
权责单位/责任
作业说明
急件2小时内,一般件24 小时内
并明确要求异常品最快处理时间
责任人
责任单位/责任人对异常进行原因 分析,并提出改善对策及预防措 2小时内回复 施,以免相同的问题重复发生
生管/业务
当生管或业务接到异常单对本次异 常的损失金额进行评估,损失金额 每月进行汇总,异常纳入 包括材料费用、工时费用等,损失 绩效考核 金额月底由品管部进行汇总
组长确认异常并将异常单 呈部门主管签核,在1020分钟内完成,夜班异常 由组长确认处理方式,且 将异常单附在工单后面, 见异常单方可进行作业, 异常单需到品管进行统一 编号,夜班编号次日由主 管到品管处编
公司品质异常反馈管理办法
公司品质异常反馈管理办法引言公司在生产运营过程中,不可避免地会出现品质异常情况。
为了及时发现、处理和解决这些异常,保障产品品质和客户满意度,公司制定了品质异常反馈管理办法。
本文档旨在详细介绍公司的品质异常反馈管理流程和具体操作方法。
一、品质异常的定义和分类品质异常是指在产品开发、生产、销售、使用等环节中出现的不符合规范、标准或客户要求的情况。
根据异常的性质和影响程度,将品质异常分为以下几类:1. 外观异常外观异常是指产品外观出现瑕疵、划痕、变形等问题的情况。
2. 性能异常性能异常是指产品的功能、性能指标与规定要求相差较大或无法满足客户需求的情况。
3. 工艺异常工艺异常是指产品在制造过程中出现的工艺缺陷、组装问题、零部件不良等情况。
4. 供应异常供应异常是指原材料、零部件、配件等供应商提供的物料不符合要求、质量不稳定或无法按时供应的情况。
5. 客户反馈异常客户反馈异常是指客户在使用产品过程中发现的问题、投诉和意见反馈。
二、品质异常反馈流程为了对各类品质异常进行及时、有效的处理和解决,公司制定了以下品质异常反馈流程:1. 异常发现异常发现可以通过内部检测、客户反馈、质量抽样等方式进行。
对于外观异常、性能异常和工艺异常,可以通过生产线检测、工艺流程把关等方式及时发现。
对于供应异常和客户反馈异常,需要通过采购部门和客户服务部门的协作与沟通。
2. 异常登记发现品质异常后,相关人员应立即进行登记。
登记时应包括异常分类、异常描述、发现时间、责任人等信息,以便后续跟踪和处理。
3. 异常评估异常评估是对品质异常的性质、影响程度、根本原因等进行分析和评估。
评估的目的是为了确定处理措施的紧急程度和优先级,并为后续改进提供依据。
4. 异常处理根据异常评估结果,制定相应的异常处理方案。
处理方案应包括处理措施、责任人、处理时限等信息。
处理过程中要与相关部门、供应商和客户保持良好的沟通,确保问题得到有效解决。
异常处理完成后,需进行异常闭环操作。
品质异常处理及不合格品管理办法
品质异常处理和不合格品管理办法1.目的:1.1 为有效的控制不合格和品质异常的重复发生消除产生不合格品的隐患.2.范围:2.1 本规定适用于生产制造过程出现品质异常和不合格品的评审及处理3.定义:3。
1 不合格:不符合合同、标样、图纸、状态、公差、技术条件或其它规定的技术文件的要求。
3.2 不合格品:任何有一个或一个以上指标不符合合同、标样、图纸、状态、公差、技术条件或其它规定要求的产品.3。
3 轻度不合格品:指不构成对产品功能和使用造成影响的产品。
(按正常工艺经后道加工后,仍能符合标准要求)3。
4 严重不合格品:指构成对产品功能和使用造成影响的产品.(必须改制或已无加工价值)3.5 重大质量事故:指某产品在生产过程出现:经济损失达30000元以上批量不合格.4.指导文件:4.1 《不合格品控制程序》5.职责:5.1 品检部负责提报异常与不合格;制造部负责组织相关部门进行评审;品工部负责制订对策措施.5.2 制造部负责按评审意见处理不合格品(包括处置过程中做好不合格品的隔离、标识,记录、信息传递)。
5.3 品工部负责提供返工(修)作业指导书5.4 品检部负责对返工、返修产品进行确认;5。
5 各责任单位依不合格品评审得出的结论进行原因分析和纠正、预防措施,品检部进行措施验证.6。
工作程序:6。
3。
检验员应在《不合格品(异常)处理单》注明(如属成品则记录其责任工序):6。
3。
1 该产品的生产班组、日期、带班师傅、操作工等;6。
3.2 产品代号、工序名、状态、流程卡号、本批产量等;6.3.3在不合格品特征描述栏目中注明5w2h。
6.4 对不合格品评审处理:6.5.1.1品检部品质主管在收到《不合格品(异常)处理单》后应在4小时内签署处理意见后研发中心、品检部等部门进行评审,各相关评审部门应对影响产品质量的诸要素进行分析和判断后,提出对不合格品的处理意见,并填写在《不合格品(异常)处理单》相关栏位,具体要求如下:(A)品检部门接到质量信息后,应对所发生的质量问题4小时内作追溯性分析,分析产品的原始记录,分析产生的原因。
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法 This manuscript was revised on November 28, 2020品质异常处理流程及方法摘要:品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检)4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作,督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。
品质异常的原因通常有:A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范,不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度(要用数据说话)2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单)3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门(1)来料原因反馈上工序改善(2)人为操作因素反馈生产部改善(3)机器原因反馈设备部(4)工艺原因反馈工程部(5)测量误差反馈计量工程师(6)原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行5、跟踪其改善效果,改善OK,此异常则结案,改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控,区分出过程中的随机波动与异常波动,了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警,以便及时采取措施,消除异常,恢复稳定,从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.。
售后和内部品质异常处理办法_图文(精)
售后和内部品质异常处理办法_图文(精)第一篇:售后和内部品质异常处理办法_图文(精)一.目的:规范品质异常的处理,提高品质异常处理的时效性,确保正常生产,满足客户要求。
二.范围:适用于公司产品异常解决的过程及责任归属。
三.产品异常之定义及责任归属:3.1 产品图纸不符,设计错误。
责任:技术品管部3.2 生产未按图纸要求制作,随意更改要求。
责任:生产部制造3.3 仓库未按技术要求及BOM表相关说明发料,造成材料使用错误。
责任:生产部仓库3.4 营销服务专员未按客户要求及时反馈准确信息或信息错误,造成生产误导。
责任:营销部3.5 未按BOM表要求和技术要求采购原材料,造成原材使用错误。
责任:生产部采购3.6 生管未及时通知技术品管部对进仓原材进行检验,生管未及时通知对成品及出货产品进行检验,造成材料和成品未经检验就进仓和发货而造成品质异常。
责任:生产部生管、采购3.7 生管已通知技术品管部对原料,成品进仓进行检验,已通知对发货产品进行检验,而未实行检验,而造成品质异常。
责任:技术品管部3.8 发货时营销服务专员未通知生管进行发货数量的点检而造成发货数量错误。
责任:营销部发货时营销已通知生管进行发货数量的点检而生管未做点检造成发货数量错误。
责任:生管3.9 对原料进仓,技术品管部已发现异常,并已发出退货通知,而采购未采取有效措施而造成的品质异常。
责任:生产部采购3.10 对成品进仓及发货时,技术品管部已发出异常整改通知,强制进仓或发货而造成品质异常A.如果是营销要求强制进仓或发货的。
责任:营销部B.如果是制造要求强制进仓或发货的。
责任:生产部制造C.如果是生管要求强制进仓或发货的。
责任:生产部生管D.如果是总经理要求强制进仓或发货的。
责任:总经理3.11 技术品管部对生产制程中发现的品质异常,要求制造按要求返工,制造拒不返工而造成的品质异常。
责任:生产部制造3.12 生产按排工作时,工艺加工顺序错误造成品质异常。
品质异常处理制度
品质异常处理制度1 目的为确保对异常品进行有效控制,防止异常品的非预期使用或交付,确保产品质量符合规定的要求,不流入下道工序或出厂。
2 适用范围本程序适用于分/子公司原材料、辅助材料、在制品和成品的品质异常情况的控制和处理。
3 职责与分工3.1 分管领导负责对重大异常品处理措施进行审批。
3.2 品质保证部负责制定和评审重大异常品处置措施,提交审批。
3.3 分/子公司厂长负责审批一般异常品处理措施。
3.4 分/子公司品控部a)负责对异常品进行品质指标的分析检测,并调查发生原因。
b)负责反馈异常品信息,对品质异常处理结果进行检查确认并汇报异常品处理结果。
c)针对品质异常责任部门执行纠正和预防措施管理流程。
4 工作程序4.1 品质异常:是指经检验判定为不合格,或造成一定的经济损失、直接影响产品质量、主要食品安全指标等的不合格。
品质异常的等级划分如下:4.1.1 原辅材料品质异常等级划分a)入厂的原辅料净含量、感官、理化指标经过检验,异常比例在5%以内的,视为一般异常,超过5%的,视为重大异常。
b)微生物指标超标,可降级接收的原料视为一般异常,严重超标,出现酸败、异味现象,视为重大异常。
4.1.2 半成品品质异常等级划分:a)对检验不合格的半成品,分/子公司品控部根据实际情况,提出隔离产品的要求,由仓库实施隔离措施,计算半成品品质异常损失的金额,如果隔离品金额≤5000元,视为一般异常,隔离品金额>5000元的,视为重大异常。
4.1.3 成品品质异常等级划分:a)对检验不合格的成品,品控部根据实际情况,提出隔离产品的要求,由仓库实施隔离措施,计算成品品质异常损失的金额,如果隔离品金额≤5000元,视为一般异常,隔离品金额>5000元的,视为重大异常。
4.2 原辅料品的识别和处理4.2.1 处理方式可采取挑选使用、让步接收、退货等。
4.2.2 检验员依据原辅材料检验标准对入厂的原辅料进行检测,发现检测不合格的原辅料,通过异常品质指标进行原因分析,评价品质异常等级,在物料上挂“不合格”标签,通知仓库将其放置于异常品区或挂不合格标识牌,检验员填制《JL-004-原材料异常处理单》,根据异常的等级按照4.2.3的要求分别向相关人员汇报处理。
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产,
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足,导致操作 失误
操作人员责任心不强,工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息:对品质 异常进行详细记录 和调查,收集相关 数据和证据。
分析问题:对收集 的信息进行深入分 析,识别异常原因, 确定责任部门和责 任人。
内部沟通:将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通,确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策:根据分 析结果,制定相应 的处理对策和措施 ,确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养:对设备进 行清洁、润滑等操作,
延长使用寿命
记录与跟踪:对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪,确保管理
效果
定期开展技能培训,确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制,鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作,促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质,及时发现和解决问题
汇报人:
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常:设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常:操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常:温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常:检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
品质异常处理办法
品质异常处理办法1.品质异常处理原则1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行,超规格产品不可私自放行。
1.2 异常必须及时处理,必要时逐级上报处理。
1.3 异常物料须及时标示,隔离并追溯。
1.4 及时追踪异常结果,依据PDCA和特裁单等方案执行1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。
2.异常处理的一般流程2.1 异常确认:2.1.1不良资讯和样品的收集(不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次)。
2.1.2 依据检验标准和签样,结合实配结果判定不良是否属实。
2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
2.2 原因分析及对策拟定:2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。
2.2.2 判定异常责任单位(本制程,前制程,供应商,工程单位,客户)2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策(包括所有不良嫌疑品处理,不良改善对策)2.3 异常物料处理:2.3.1 依据会议决议,异常单,主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。
2.3.2 异常品处理监督执行。
2.4 改善对策执行及确认:2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。
2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。
2.4.3 效果OK则结案,效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。
3.异常处理过程QC工作要项3.1 发现异常:3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观,尺寸等)超出管控标准(IS签样)制程异常主要是制程要素不符合管控要求(人,机,料,法,环)3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录,包含但不限于发现时间,地点,生产日期,批次,数量,比例)。
3.2 确认异常:3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。
3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。
品质控制员的质量异常处理总结
品质控制员的质量异常处理总结在生产过程中,质量异常是不可避免的。
作为品质控制员,我们的责任是及时发现并有效处理各类质量异常问题,以确保产品质量。
本文将总结品质控制员在质量异常处理方面的经验和方法。
一、异常问题分类(1)外观异常:指产品外观存在缺陷,如划痕、破损等。
(2)尺寸异常:指产品尺寸超出规定范围,或存在偏差。
(3)性能异常:指产品在使用过程中出现性能失效问题。
二、异常问题处理流程1. 异常问题的发现品质控制员首先需要通过检验、抽检等方式,及时发现产品的质量异常问题。
在日常工作中,要保持敏锐的观察力和耐心,仔细检查每一个产品。
2. 异常问题的记录与描述当发现异常问题后,品质控制员要及时记录相关信息,包括异常类型、数量、产品批次号等。
同时,对异常问题进行详细的描述,包括异常现象的具体表现、可能的原因等。
3. 异常问题的分析与排查对于每一个异常问题,品质控制员需要进行仔细的分析与排查,找出问题的根本原因。
该过程可能涉及到与生产人员、工程师等的交流与讨论,以确定问题的具体原因。
4. 制定异常问题处理方案基于对异常问题的分析,品质控制员需要制定合理的处理方案。
该方案应该包括具体的措施、操作步骤和时间节点等。
同时,要考虑到处理方案的可行性和成本效益,以保证问题的及时解决。
5. 异常问题的执行与跟进在执行异常问题处理方案的过程中,品质控制员需要积极与相关部门协作,确保措施的有效执行。
同时,要及时跟进处理结果,如果问题未能得到解决,需要及时调整方案或寻求上级的支持。
6. 异常问题的总结与改进每次异常问题处理结束后,品质控制员应该对处理过程进行总结与反思。
总结包括问题发生的原因、处理方案的有效性、执行过程中的问题等。
通过总结与改进,不断提升品质控制员的处理能力和解决问题的水平。
三、异常问题处理的注意事项1. 在异常问题的记录中,要尽可能提供准确和详细的信息,以便于后续的分析和定位。
2. 异常问题处理方案应该具有可操作性和可验证性,同时要考虑实际生产环境的限制。
公司品质异常反馈管理办法
公司品质异常反馈管理办法概述为了提高公司产品质量,保障客户满意度,有效处理和管理产品品质异常反馈,特制订本管理办法。
本办法适用于全体公司员工、合作伙伴和客户。
定义•品质异常反馈:客户或内部相关方对公司产品或服务质量存在不满或投诉等情况。
•品质异常处理:对品质异常反馈进行收集、分析、验证、处理和反馈等工作。
•品质异常反馈领导小组:由公司高层领导组成,对重要品质异常反馈进行协调、决策和反馈处理结果。
品质异常反馈收集客户品质异常反馈收集客户品质异常反馈有以下收集途径:•客户服务热线电话:公司设有客户服务热线电话进行客户品质异常反馈收集及处理。
•客户投诉信箱:设有客户投诉信箱进行书面品质异常反馈收集及处理。
•客户拜访:公司业务人员定期或在客户拜访中收集客户品质异常反馈。
内部品质异常反馈收集内部品质异常反馈有以下收集途径:•内部员工:公司内部员工对产品品质异常反馈情况进行收集。
•合作伙伴:与公司合作的供应商、承包商等对产品品质异常反馈情况进行收集。
品质异常反馈处理品质异常反馈处理包括:收集、分析、验证、处理和反馈五个环节。
收集收集品质异常反馈包括客户品质异常反馈和内部品质异常反馈两个方面。
分析针对收集到的品质异常反馈,进行分析和分类。
根据异常反馈类型,进行不同的处理。
验证对收集和分类的品质异常反馈进行验证,确认异常反馈的真实性,排除虚假反馈。
处理对验证通过的品质异常反馈,采取相应措施进行处理。
具体措施包括但不限于:对产品进行返工或退货等处理、对服务流程进行优化或修改等改进措施。
反馈对品质异常反馈处理结果进行反馈。
对客户品质异常反馈,反馈处理结果并解释改进措施。
对内部品质异常反馈,则反馈处理结果和改进计划。
品质异常反馈管理公司设有品质异常反馈领导小组,由公司高层领导组成。
领导小组将对重要品质异常反馈进行协调、决策和反馈处理结果。
针对较为严重和持续的品质问题,公司将建立品质问题跟踪表,跟踪处理进程和效果。
同时,公司将建立异常品质情况统计模型,定期分析品质异常情况和改进效果。
品质异常处理报告
品质异常处理报告报告目的:本报告旨在记录和总结公司在品质异常处理方面的情况,分析原因并提出改进措施,以保证产品质量和顾客满意度。
一、品质异常描述:在过去的一段时间内,公司生产过程中出现了一系列品质异常问题。
这些问题主要包括以下几个方面:1.产品外观问题:部分产品存在划痕、污渍等外观不合格问题。
2.产品功能问题:部分产品经过一段时间的使用后出现功能失效、断电等问题。
3.产品安全问题:部分产品存在明显的安全隐患,可能对用户造成伤害。
二、问题分析:1.供应链问题:我们的供应商选择不当,导致部分原材料不符合质量标准,影响了最终产品的品质。
2.生产流程问题:生产过程中的自动化设备运行不稳定,容易引起品质异常。
3.品质管理问题:公司内部品质管理措施不完善,没有有效的监测和防控措施。
三、处理流程:1.发现问题:品质异常问题主要通过客户投诉、内部检测以及售后回访等方式发现。
2.问题登记和分类:将所有的品质异常问题进行登记记录,并根据问题的性质进行分类和优先级排序。
3.问题分析和原因查找:对登记的品质异常问题进行仔细分析,查找导致问题出现的根本原因。
4.紧急处理和客户回访:对于严重的品质异常问题,立即采取紧急措施进行处理,并进行调查和解决方案的确认后,对受影响的客户进行回访,解释情况并进行合理的赔偿。
5.品质分析会议和改进措施制定:召开品质分析会议,对所有的品质异常问题进行全面的分析,制定具体的改进措施,并确定责任部门和时间节点。
6.改进措施实施和监控:根据品质分析会议的结果,对制定的改进措施进行实施,并建立监控机制,确保改进措施的落地和有效性。
7.品质异常问题追踪:对改进措施的实施效果进行追踪和评估,及时调整和优化。
四、改进措施:1.优化供应链管理:对供应商进行重新评估和筛选,建立长期稳定的合作伙伴关系,并加强对原材料的品质检查和监控。
2.完善生产流程:对生产过程中的设备进行维护和调整,确保设备的稳定性和可靠性,对生产操作人员进行培训和技能提升,提高生产效率和品质控制水平。
Q-117品质异常处理管制办法(2
8.3《呆滞品管理作业办法》CRN-C-M-08
9.使用表单
9.1【异常处理单】CRN-D-Q-019
9.2【料件入库检验报告】CRN-D-Q-003
9.3【生产异常通知单】CRN-D-Q-154
9.4【供应商质量函】CRN-D-S-023
9.5【异常处理单管制表】CRN-D-Q-22
4.职责:
4.1 品保部:发现生产过程中的异常,开出【异常处理单】,追踪回复与改善过程,并对改善结果进行验证。每月总结各部门的回复与改善状况,知会相关部门。
5.内容:
5.1【异常处理单】的提出时机
5.1.1IQC异常的提出时机,发现异常后符合以下规定,则必须书面提交给供应链,由对应的采购工程师或供应商在规定的时间内进行原因分析与矫正预防措施的回复,【供应商质量函QN】的提出依《供应链异常改善管理办法》执行。
f.【异常处理单】提出时须写明品名、工单号、批量、不良数、不良状况、不良率、是否重复发生等信息。
5.2【生产异常通知单】的提出时机:未达到【异常处理单】的提出时机基准且未涉及到异常工时,均以【生产异常通知单】的形式进行反馈与沟通。
5.3回复
5.3.1【异常处,造成安全事故与重大品质事故、导致产品或零件无法使用,客户(下道工序)肯定会发现并申诉、索赔(扣工时)及退货(挑选);或可能严重影响产
影响装配时;
影响产品密封性能、使用性能或寿命;
有隐患性不良或正常生产无法剔除;
新产品首批、新工艺、新厂家、新材料首批生产或前三批出现异常时;
材料成分明显超标时;
材料试验、应力测试、浸泡测试等不合格时;
5.1.2装配QC
a.外观单项不良>10%,总体不良>15%时;
品质异常处理流程作业
品质异常处理流程作业对于任何一个生产工序或产品,出现品质异常都是不可避免的。
品质异常会影响产品的质量,甚至导致客户不满,对企业造成负面影响。
因此,建立一个高效的品质异常处理流程对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种品质异常处理流程,以帮助企业快速准确地处理品质异常,确保产品质量。
一、品质异常的定义和分类品质异常是指在生产过程中或产品使用中出现的与预期水平或标准不符的情况。
品质异常可以分为内部品质异常和外部品质异常。
内部品质异常是指在生产过程中发现的问题,而外部品质异常是指产品交付给客户后客户反馈的问题。
二、品质异常的发现和报告1. 内部品质异常的发现:生产工序的负责人负责监控生产过程中的品质情况,及时发现异常并记录下来。
如果发现异常,应立即通知品质管理部门。
2. 外部品质异常的发现:客户可以通过电话、邮件、客诉系统等渠道向企业报告产品质量问题。
客户服务部门负责接收并记录客户报告的品质异常。
三、品质异常的评估和分类1. 评估品质异常的严重程度:品质管理部门根据异常的性质和影响范围进行评估,确定品质异常的严重程度,以便后续处理。
2. 分类品质异常:根据评估结果,品质管理部门将品质异常分类,例如设计问题、原材料问题、生产工艺问题等。
分类的目的是为了更好地分析异常产生的原因并采取相应的纠正措施。
四、品质异常的处理和纠正措施1. 内部品质异常的处理:品质异常发生后,品质管理部门将组织相关人员进行分析,并确定问题的根本原因。
然后,制定纠正措施并实施,以消除问题并防止再次发生。
2. 外部品质异常的处理:品质管理部门接收到客户报告的品质异常后,将立即展开调查。
确认问题后,品质管理部门将与客户沟通,提出解决方案,解决客户的问题并确保客户满意。
五、品质异常的改进措施除了纠正措施外,企业还应该采取一系列改进措施以防止类似的品质异常再次发生。
例如:1. 增强员工培训:培训员工如何正确地执行工艺流程,如何识别品质异常并及时报告。
内部品质异常处理流程
内部品质异常处理流程文件编号:T-30-16-01发布日期: 2021-5-9 实施日期: 2021-5-301.0目的规范内部品质异常处理的流程,明确各部门职责及异常发生时所应采取的措施,使异常迅速有效地控制和解决,防止再发生。
2.0范围生产过程中发现的因人、机、物、法、环、测(以下简称5M1E)等因素产生的变异而导致的异常分析、处置皆适用之。
3.0职责3.1 质量部:A)负责发现及反馈异常,检查跟进生产线不良品的确认及处理方案的完成情况。
B)主导品质异常处理,跟踪改善问题点的关闭情况。
C)参与异常评审,分析及改善,落实分析改善对策的执行情况。
3.2生产部:A)发现及反馈异常,负责对不合格品进行隔离;B)参与制程异常的分析及改善,执行临时措施,执行纠正与预防措施;C)生产造成问题的分析、改善及回复改善报告;D)负责根据品质异常情况调整或协调生产出货计划。
F)主导生产造成不合格品的评审。
3.3 仓库:配合制程异常处理,对库存物料/成品进行隔离、标识动作,以及部门内部的过程改善所涉及到的长期改善和预防措施。
3.4技术部:A)负责主导跟进试产产品制程问题的分析、改善;B)量产过程中技术问题的分析改善,协助量产过程中的内部异常的分析改善。
3.5 销售部:A)负责就品质问题与客户沟通,调整出货计划;B)协同主导单位共同推进责任部门对于内部处理按时按质完成。
3.6采购部:A)物料品质问题处理及与供应商联络、沟通、物料调配;B)主导属供应商物料问题的分析及改善。
4.0定义:4.1批量:不合格品的数量大于等于10pcs。
4.2内部重大品质事故:不合格品的数量大于等于100pcs。
4.3缺陷等级:抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种:A)一般缺陷 Major :指产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性偏离规定程度轻微,该类不合格一般不会影响产品的使用功能。
B)严重缺陷 Critical :指产品的使用功能完全丧失,或质量特性偏离规定程度严重,该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。
品质异常处置方案
品质异常处置方案对于任何一个企业而言,品质是一件非常重要的事情,它关系到企业的信誉和未来的发展。
品质异常的出现,会给企业带来很大的影响,会导致客户流失、信用受损、财务上的损失等等。
因此,企业需要及时采取措施来处置品质异常。
本文将以品质异常处置方案作为主题,探讨品质异常的处置方法。
什么是品质异常?品质异常是指产品在生产和质检过程中无法达到规定的质量要求,导致产品不符合用户的需求和预期的质量要求,严重危害到用户的安全和健康。
品质异常的表现形式有很多种,主要包括以下几个方面:1.产品质量标准不符合规定的标准;2.产品功能不达标、使用效果差;3.产品存在设计缺陷或制造缺陷导致产品易损坏;4.产品存在卫生或安全隐患等。
导致品质异常的原因品质异常的发生原因很多,包括企业内外部因素的影响,主要包括以下几个方面:1.原材料不合格,导致产品质量不稳定;2.设计问题,导致产品存在先天缺陷;3.生产过程不规范,导致产品质量不合格;4.质检不严格、漏检等;5.目标客户不清晰,导致产品质量与用户要求不符等。
品质异常的处置方法品质异常的处置需要企业建立相应的品质管理体系,从根本上防范和预防品质异常。
一旦品质异常出现,企业需要及时采取措施加以处理,防止问题继续扩大并产生更大的风险。
以下是一些常见的品质异常处理方法:1. 及时处置品质异常发生后,企业应该立即采取积极的措施,及时进行处置,避免问题扩大。
在处置品质异常的时候,企业应该遵循“先抢救、再查原因”的原则,及时处理产品,次要的问题可以留待后续再处理。
2. 全面调查在处理品质异常的时候,需要对问题做出全面的调查,以确定原因并采取针对性的措施。
在调查的过程中,需要采集相关数据,包括产品样本、检测记录、生产流程记录、原材料批次等,以便分析问题的根本原因。
3. 寻找解决方法在明确品质异常的原因后,企业需要根据实际情况制定相应的解决方案。
解决方案需要量身定制,针对性强,考虑到从生产、检验环节等方面的所有可能的影响因素,以确保问题解决得彻底。
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3.17 责任人已沟通生产主管要求派出人力给予配合返工的,生产主管未给予及时配合以至耽搁生产计划和造成客户抱怨。责任:生产主管
3.18电子部未按标准要求作业,电子元器件未经测试而造成的品质异常。 责任:电子部
3.19各经理级主管指示错误或信息传达错误而造成的品质异常。责任:各经理主管
3.4营销服务专员未按客户要求及时反馈准确信息或信息错误,造成生产误导。责任:营销部
3.5未按BOM表要求和技术要求采购原材料,造成原材使用错误。责任:生产部采购
3.6生管未及时通知技术品管部对进仓原材进行检验,生管未及时通知对成品及出货产品进行检验,造成材料和成品未经检验就进仓和发货而造成品质异常。责任:生产部生管、采购
总经理指示错误而造成的品质异常。 责任:总经理
四.品质异常的处理:
4.1公司售后品质异常的处理:
4.1.1营销部接到客户投诉异常后,要及时作好相关品质异常的登记(最好要求客户用相机把产品缺陷拍下来),用图片说明的形式发给业务。业务在根据状态发出《内部通知单》,必要时可召集相关部门进行问题的初步分析。
一.目的:
规范品质异常的处理,提高品质异常处理的时效性,确保正常生产,满足客户要求。
二.范围:
适用于公司产品异常解决的过程及责任归属。
三.产品异常之定义及责任归属:
3.1产品图纸不符,设计错误。责任:技术品管部
3.2生产未按图纸要求制作,随意更改要求。责任:生产部制造
3.3仓库未按技术要求及BOM表相关说明发料,造成材料使用错误。责任:生产部仓库
3.12生产按排工作时,工艺加工顺序错误造成品质异常。责任:生产部制造。
3.13作业员不按操作标准作业造成品质异常。责任:生产部制造
3.14 公司内部搬运,转道过程中而使产品损坏而造成的品质异常。责任:生产部制造
3.15售后品质异常处理时,因出差人员工作态度而不及时处理,反复达不到标准的。责任:出差人
3.10对成品进仓及发货时,技术品管部已发出异常整改通知,强制进仓或发货而造成品质异常
A.如果是营销要求强制进仓或发货的。责任:营销部
B.如果是制造要求强制进仓或发货的。责任:生产部制造
C.如果是生管要求强制进仓或发货的。责任:生产部生管
D.如果是总经理要求强制进仓或发货的。责任:总经理
3.11技术品管部对生产制程中发现的品质异常,要求制造按要求返工,制造拒不返工而造成的品质异常。责任:生产部制造
A.出差带队人员归来后,填写<安装及售后服务反馈单>,也可由出差带队人员把维修或安装过程用书面报告的形式描述给营销服务部,由营销服务部填写表格内容,需填写的内容为表格的一、二、三、四项。
B.填写好后,由相关责任部门主管提报处罚措施,再交副总审批,呈总经理核准。
C.抄送及传达各相关部门,主管签收及被处罚人员需签字确认。
B.由发生品质异常的责任人或责任部门主管填写〈异常杂工原因分析及应对措施〉内的原因分析和应对措施,由技术品管部负责品管工作的人员监督执行。
C.由制造部返工带队人员或车间主任填写表格内的公司损失分析及杂工工时统计,并且用〈内部联络单〉附上材料浪费损失说明表和附上杂工人员考勤卡的复印纸,由生产部经理进行审核确认。
4.2.6 技术品管部抽检成品时,发生品质异常及时通知生产部制造给予及时的派人返工处理,制造根据异常实际情况订个计划表并且统计需求人力工时,给予及时处理。
4.2.7制程或成品发生重大返工和品质异常时,需填写《异常杂工审核表》〈异常杂工原因分析及应对措施〉,具体填写说明如下:
A.成品入库或制程过程中发现重大不良时,需配求人力作出返工动作,由技术品管部找出品质异常相关责任部门并且联系责任人去现场了解品质异常。
3.7生管已通知技术品管部对原料,成品进仓进行检验,已通知对发货产品进行检验,而未实行检验,而造成品质异常。责任:技术品管部
3.பைடு நூலகம்发货时营销服务专员未通知生管进行发货数量的点检而造成发货数量错误。责任:营销部
发货时营销已通知生管进行发货数量的点检而生管未做点检造成发货数量错误。责任:生管
3.9对原料进仓,技术品管部已发现异常,并已发出退货通知,而采购未采取有效措施而造成的品质异常。责任:生产部采购
五:相关表单
《内部联络单》
《安装及售后服务反馈单》《异常杂工审核表》
4.2.3 车间生产主任加强产品首检力度,发现问题要及时反馈及时解决。图纸有不明之处要加以沟通弄清楚后再进行操作。如果不沟通要追加责任。
4.2.4 车间主任要经常要求作业员做好产品自检,力求做到加工一件合格一件,如果出现品质异常,需大量返工需担当相关费用。
4.2.5车间生产主任需做好检查上一工序车间转道过来的产品是否合格,如果有不合格,有权通知技术品管部做判定,重新退回上一工序车间返工。
4.1.2相关部门按到营销部发出的讯息后并用《内部联络单》通知相关责任部门及时派出人员出差去客户现场了解异常讯息,并且在现场本着实事求实的态度,对问题及时反馈到公司,并用相机把现场的缺陷拍下来,做到有证有据。
4.1.3 出差人员到达现场后,对异常进行相应的处理措施,尽最大的努力一次性处理好。
4.1.4 表格的填写
D.再由责任部门主管对责任人作出处罚措施提报,交于副总经理审核,呈总经理核准。
F. 抄送及传达各相关部门,主管签收及被处罚人员需签字确认
4.3 异常单的存档及汇总:
4.3.1 品质异常单要及时和定期汇总,必要时召开通报检讨会,防止类似事件的再次发生。
4.3.2财务部收到单据后,及时作好处罚金的登记及单据保存。
4.2 公司内部品质异常的处理:
4.2.1 技术品管部要做好各生产环节的抽检工作,发现问题及时要求制造重制或返工,遏制批量不良现象的发生,如果口头说明无效,可开出<内部联络单>或<异常单>,如制造未做有效措施补救可视情节严重性质进行惩罚。
4.2.2 技术品管部做好样品的标准性,制造车间各主任依据样品及图纸要求对作业员进行产前说明及相关注意事项。如果不进行此动作造成返工,视情节严重加以惩罚。