品质异常处理方法及案例-分析ppt课件

Man：
人员是否有培训，重点工位是否有资格培训。
Machine：设备是否有保养并记录，是否在有效校验期内，测试程式是否与测试SOP一致
Material： 材料规格是否与BOM表内描述一致（料号、厂商、周期、有效期、参数）
Method： 作业方式是否防呆，是有对产品造成不良风险
Design： 公差是否合理，零件选择是否适当、测试系统是否能覆盖产产品某些性能等。
五、改善效果验证及跟进3批次改善效果：
Cable 刮伤不良分析改善报告
Ø 1.取10把外观完全OK线材，使用PE膜进行包线后，然后模拟周转拿线方式，无规律的一把把抽出线材，未发现 线材刮伤不良，证明对策有效。
Ø 2.连续追踪三批改善效果，未发现刮伤不良，改善效果良好。
cable刮伤不良趋势
日期 1月3日 1月4日 1月5日 1月8日 1月12日 1月16日
2、以上对策展开到相似的产品
2020/3/31
观赏！
OQC 加严检查。 3.无在途品，无需处理。
2020/3/31
三、原因分析
Cable 刮伤不良分析改善报告
通过从人员、机器、材料、方法、环境因素逐项分析，可判定由于作业方法不当（使用魔术贴扎线），导致 cable线材刮伤，分析过程如下：
影响因素
分析现状
人员均经过培训后上岗位，外观检
人员 查人员均有上岗证
此刮伤为线材刮伤为成型后造成，
机器 成型后未使用机器
此刮伤为线材刮伤为成型后造成，
材料 未涉及原材料
方法 扎线方式不当，魔术贴会刮伤线材
环境
N/A
是否有风 险
无
无
无 有风险
无
根本原因：
Cable 刮伤不良分析改善报告
线材在周转时使用魔术贴将线扎成一把，周转过程中因魔术贴上的齿较硬，而线材外皮材质较软，所以在相互摩 擦时将cable线外皮刮伤
When: 什么时间发生的问题？
Where：问题在那里发生（工位）？
What： 发生什么问题？
Who:
什么产品发生了问题？
Why： 为什么发生？
How many：不良数量，不良率？
How much：损失多少费用？
u分析问题从4M1D着手，运用脑力激荡、发散思维、鱼骨头、排除法、5why法等找到异常发生的根本原因。
改善前 魔术贴会刮伤线材
改善后 PE膜不会刮伤线材
2.在绕线工位之前，增加线材外观全检工位，然后在绕线后在检查外观一次，避免刮伤不良漏检验出。
变更作业流程前：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装
变更作业流程后：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装。切入日期：1月8日，责任人：IE/张
u解决问题要从已经生产的成品、正在生产半成品、还未生产的产品三方面处理，确保全面彻底改善，避免顾此
失彼，相同不良重复发生，造成客户反复抱怨，费时费力。
成品：要考虑客户库存，工厂内部库存及在途品是否需要返工，报废，退货，让步接受，
半成品：要考虑是否需要封存隔离返工还是报废，不良品隔离范围是否全面，标识是否准确，清晰可辨认。
后续生产品：建立lesson learn，他山之石可以攻玉，后续生产避免类似异常再发生。
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一、问题描述
Cable 刮伤不良分析改善报告
1月6日，深圳A客户反馈Cable线刮伤5PCS，刮伤长度约14-16mm，规格要求＜10mm，线材料号：1001-0050-01， PO:201701001,具体信息及不良图片如下：
品质异常处理方法及案例分析
目录
一、如何进行品质管控 二、异常处理思路及方法 三、具体异常分析改善报告案例分享
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如何进行品质管控
Ø如何进行品质管控 制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道 上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制 之下，达到稳定、可靠优质的目的。
When
1月6日
Where 深圳A客户
What cable线材刮伤 Who 1001-0500-01
How many 5PCS
Why
外观刮伤
二、围堵措施
Cable 刮伤不良分析改善报告
1.客户端库存5000PCS,返工SOP待客户确认后派人去客户仓库返工。 2.封存工厂内部库存3000PCS并贴好标识，按照返工SOP执行返工，产线半成品继续生产时IPQC重点稽核，
不良原因验证： 取10把用魔术贴扎好的线材，先进行全检无外观问题后，再堆放在一起，然后模拟周转拿线方式滑动魔术贴后， 全检发现其中有2把线材中的2PCS已经被刮伤，证明不良的产生原因成立。
流出原因：
Cable 刮伤不良分析改善报告
制程作业流程为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装；因外观检查在装OPP 之后，当刮伤的位置在绕线的内测时，就会造成检验人员无法检验到，导致不良流出。
前期（试产）
中期（生产过程）
后期（成品）
品质输入：
FMEA
QCP 异常汇总清单
首件记录表 IQPC 巡检记录表
SPC 异常反馈单 ESD及5S稽核记录表
OQC产品检验报告 产品信赖性检验报告 产品送检记录表 OQC异常反馈单 样品检验记录表
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异常处理思路方法
u描述问题使用5W2H，确保问题被描述准确、简洁、便于相关人员理解并及时高效处理问题。
生产数量 2000 1500 1800 1200 3000 2000
不良数量 35 20 28
0
0
wenku.baidu.com
0
不良率 1.75% 1.33% 1.56% 0.00% 0.00% 0.00%
六、标准化预防再发生
Cable 刮伤不良分析改善报告
1、更新SOP需改以下内容：
1.1.扎线时使用PE膜进行包线 1.2.流程变更为：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装
流出原因验证：
取10PCS线材刮伤的不良品做好标示（标示位置只有测试人员了解），混入到50PCS良品中，然后经过绕线并装 OPP---＞成品外观检查工站，测试人员发现检验人员只检查出其中的8PCS不良品，有2PCS已经漏到包装工站， 证明不良流出原因成立。
Cable 刮伤不良分析改善报告
四、改善措施 1.取消魔术贴扎线，改用PE膜包线，因PE膜很薄很软，可以避免在周转过程中炸伤线材，变更前：使用魔术贴扎 线，变更后：使用PE膜包线，对策导入时间：1月8日，责任人：生产/王