产品异常分析报告ppt课件
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电子产品异常问题统计分析报告PPT(共 35张)
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18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
討論決議：
產品物料----電容不良數據分析：
產品物料----電容不良數據分析：
電容物料問題討論：
討論項目： 電容不良主要為X-CON品牌，請PUR幫忙推動供應商，期望有進一步的改善！
討論決議：
產品物料----PCB問題數據分析：
PCB 物料問題討論：
討論項目： PCB問題主要為焊盤漏銅及板孔不通（VGT勝宏），請PUR幫忙推動供應商，
產品異常階段性問題數據分析：
依据上面数据：
SP+PP,PP或PP+MP1 异常问题点:33个,占总异 常:37.91%;100%不良的异常问题点所占比率:27%
讨论问题: Run转换到Pilot
Run过程中是否还有改善的空间？
说明：目前的NPI更多的是关注制程工艺方面的需求，对 产品性能关注较少；
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
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15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
三、按产品處理周期分类（21天以上）数据分析：
电子产品异常问题统计分析报告(PPT 35张)
討論決議：
1）
2、產品物料問題數據分析：
產品風扇問題數據分析：
產品風扇問題數據分析：
產品風扇問題數據分析：
產品風扇問題數據分析：
產品風扇問題數據分析：
產品風扇問題數據分析：
風扇物料問題討論：
討論項目：
風扇問題主要集中在CMS（6單），FOX及NTK各2單， 請PUR幫忙推動供應商，期望有進一步的改善！
期望有進一步的改善！
討論決議：
--- Q&A ---
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
品质异常分析与预防(超完善)PPT幻灯片课件
讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？11来自四、品质异常相关处理流程
Dept. Step.
1
2
一、何为品质
品质quality 一组固有特性满足要求的程度 注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性 合格-满足要求 不合格-不满足要求 缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求
品质就是顾客的满足…… 我们公司的顾客…… ……各大公司 ……下个工段
• 纠正措施 为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施
• 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
• 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
• 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施
• 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
IQC 报表
Y
整理与记录
进料验收单
入库
N
特采
管制重点
输出 (窗体/记录)
根据需求,在“进料(货)验 收单”上注明特急件,急件 进料验收单 或平件
确认进料数据及出货报告
等项目 进料验收单
依据检验规范,客户特殊要
求等执行检验
开 NMRB
退货
进料验收单
生产异常管理 ppt课件
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
机遇性原因（Chance Cause）
✓ 产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现
✓ 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉
✓ OQC退货
制程异常
• 人员没按照标准进行作业 • 治具没有校验或点检造成不良 • 设备缺乏保养，维护造成的不良 • 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成
产品损伤或不良 • 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） • 环境的变化造成的品质下降
(2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。
(3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。
愚巧法（防呆）
• 意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人， 也不会做错。
3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处
吗？
异常处置
Abnormity Settlement
作业实施
异常处理流程责任划分
管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析
管理图
例三：
Trial Run标签
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件(18张)
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
异常分析报告
12：检查助焊剂的涂布
无论其涂布方式是怎样的，关键要求PCB在经过助焊剂
的涂布区域后，整个板面的助焊剂要均匀，如果出现
部分零件管脚有未浸润助焊剂的状况，则应对助焊剂 的涂布量、风刀角度等方面进行调整了。
13：检查助焊剂活性
如果助焊剂活性过强，就可能会对焊接完后的PCB造 成腐蚀;如果助焊剂的活性不够，PCB板面的焊点则会 有吃锡不满等状况；如果锡脚间连锡太多或出现短路, 则表明助焊剂的载体方面有问题,即润湿性不够,不能 使锡液有较好的流动 。
上锡等现象。
8：风刀
在波峰炉使用中，“风刀”的主要作用是吹去PCB板面 多
余的助焊剂，并使助焊剂在PCB零件面均匀涂布；一般 情况下，风刀的倾角应在100左右；如果“风刀”角度 调整 的不合理，会造成PCB表面焊剂过多，或涂布不均匀， 不但在过预热区时易滴在发热管上，影响发热管的寿 命，而且会影响焊完后PCB表面光洁度，甚至可能会造 成部分元件的上锡不良等状况的出现。
9：锡液中的杂质含量
在普通锡铅焊料中，以锡、铅为主元素；其他少量的如： 锑（Sb）、铋（Bi）、铟（In）等元素为添加元素以外， 其他元素如：铜（Cu）、铝（Al）、砷（As）等都可视 为杂质元素；在所有杂质元素中，以“铜”对焊料性能 的危 害最大，在焊料使用过程中，往往会因为过二次锡（剪 脚后过锡），而造成锡液中铜杂质或其它微量元素的含 量增高，虽然这部分金属元素的含量不大，但是在合金 中的影响却是不可忽视的，它会严重地影响到合金的特 性，主要表现在合金中出现不熔物或半熔物、以及熔点 不断升高，并导至虚焊、假焊的产生；另外杂质含量的 升高会影响焊后合金晶格的形成，造成金属晶格的枝状 结构，表现出来的症状有焊点表面发灰无金属光泽、焊 点粗糙等所以在波峰炉的使用过程中，应重点注意对波 峰炉中铜等杂质含量的控制；一般情况下，当锡液中铜 杂质的含量超过0.3% 时,我们建议客户作清炉处理。
无论其涂布方式是怎样的，关键要求PCB在经过助焊剂
的涂布区域后，整个板面的助焊剂要均匀，如果出现
部分零件管脚有未浸润助焊剂的状况，则应对助焊剂 的涂布量、风刀角度等方面进行调整了。
13：检查助焊剂活性
如果助焊剂活性过强，就可能会对焊接完后的PCB造 成腐蚀;如果助焊剂的活性不够，PCB板面的焊点则会 有吃锡不满等状况；如果锡脚间连锡太多或出现短路, 则表明助焊剂的载体方面有问题,即润湿性不够,不能 使锡液有较好的流动 。
上锡等现象。
8：风刀
在波峰炉使用中，“风刀”的主要作用是吹去PCB板面 多
余的助焊剂，并使助焊剂在PCB零件面均匀涂布；一般 情况下，风刀的倾角应在100左右；如果“风刀”角度 调整 的不合理，会造成PCB表面焊剂过多，或涂布不均匀， 不但在过预热区时易滴在发热管上，影响发热管的寿 命，而且会影响焊完后PCB表面光洁度，甚至可能会造 成部分元件的上锡不良等状况的出现。
9：锡液中的杂质含量
在普通锡铅焊料中，以锡、铅为主元素；其他少量的如： 锑（Sb）、铋（Bi）、铟（In）等元素为添加元素以外， 其他元素如：铜（Cu）、铝（Al）、砷（As）等都可视 为杂质元素；在所有杂质元素中，以“铜”对焊料性能 的危 害最大，在焊料使用过程中，往往会因为过二次锡（剪 脚后过锡），而造成锡液中铜杂质或其它微量元素的含 量增高，虽然这部分金属元素的含量不大，但是在合金 中的影响却是不可忽视的，它会严重地影响到合金的特 性，主要表现在合金中出现不熔物或半熔物、以及熔点 不断升高，并导至虚焊、假焊的产生；另外杂质含量的 升高会影响焊后合金晶格的形成，造成金属晶格的枝状 结构，表现出来的症状有焊点表面发灰无金属光泽、焊 点粗糙等所以在波峰炉的使用过程中，应重点注意对波 峰炉中铜等杂质含量的控制；一般情况下，当锡液中铜 杂质的含量超过0.3% 时,我们建议客户作清炉处理。
组件产线不良及改善措施分析报告ppt课件
影响范围
这些不良现象会导致产品质量下降、 客户投诉增加、生产成本上升等一系 列问题，严重影响企业的经济效益和 声誉。
不良原因分析
01
02
03
04
原材料问题
原材料质量不稳定、供应不及 时等都会导致产线出现不良品
。
设备故障
设备老化、维护不到位等问题 会造成产线运行不稳定，产品
不良率上升。
操作不规范
员工操作不熟练、技能水平不 够等问题也会导致产品不良率
增加。
环境因素
温度、湿度、灰尘等环境因素 也会影响产品的质量稳定性。
不良率统计与分析
01
02
03
不良率定义
不良品数量与总生产数量 的比值。
不良率统计
通过收集产线上的不良品 数量，统计出不同时间段 、不同产品的不良率。
不良率分析
采用数据分析方法，找出 不良率的波动规律、趋势 变化，为后续的改善措施 提供依据。
对组件产线的不良品进行详细的数据分析，找出主要原因，为后 续改善措施提供方向。
引进先进技术和设备
升级或引入更精确、稳定的生产设备和技术，降低不良品的产生。
强化员工培训和技能提升
通过定期的培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素 导致的不良品。
改善措施实施与跟踪
01
制定实施计划
明确改善措施的具体步骤和时间节点，确保改善活动有条不紊地进行。
改善效果评估
对已实施的改善措施进行效果评估， 通过数据和图表展示改善前后的对比 ，证明措施的有效性。
后续建议
深化原因分析
对于尚未解决或效果不明显的不良现象，建议进一步深化 原因分析，找到根本原因，为后续改善提供方向。
强化跨部门协作
这些不良现象会导致产品质量下降、 客户投诉增加、生产成本上升等一系 列问题，严重影响企业的经济效益和 声誉。
不良原因分析
01
02
03
04
原材料问题
原材料质量不稳定、供应不及 时等都会导致产线出现不良品
。
设备故障
设备老化、维护不到位等问题 会造成产线运行不稳定，产品
不良率上升。
操作不规范
员工操作不熟练、技能水平不 够等问题也会导致产品不良率
增加。
环境因素
温度、湿度、灰尘等环境因素 也会影响产品的质量稳定性。
不良率统计与分析
01
02
03
不良率定义
不良品数量与总生产数量 的比值。
不良率统计
通过收集产线上的不良品 数量，统计出不同时间段 、不同产品的不良率。
不良率分析
采用数据分析方法，找出 不良率的波动规律、趋势 变化，为后续的改善措施 提供依据。
对组件产线的不良品进行详细的数据分析，找出主要原因，为后 续改善措施提供方向。
引进先进技术和设备
升级或引入更精确、稳定的生产设备和技术，降低不良品的产生。
强化员工培训和技能提升
通过定期的培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素 导致的不良品。
改善措施实施与跟踪
01
制定实施计划
明确改善措施的具体步骤和时间节点，确保改善活动有条不紊地进行。
改善效果评估
对已实施的改善措施进行效果评估， 通过数据和图表展示改善前后的对比 ，证明措施的有效性。
后续建议
深化原因分析
对于尚未解决或效果不明显的不良现象，建议进一步深化 原因分析，找到根本原因，为后续改善提供方向。
强化跨部门协作
生产管理与生产异常管理PPT课件
解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报
异常处理方法ppt课件
发《品质异常单》要填写哪些内容？ -- 问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -- 产品型号、数量、不良率、发生位置、 时间、提交人
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
不合格品( HSF)处理流程图ppt课件
工厂内部出现环 境管理物质不合格
负责单位 品保/仓库/制造
库存品的处理
材料向供应商退货替代 合格品/成品直接报废
发生异常
原材料或部件中含 有禁止使用物质 异常连络书的发行
★报告品保部经理/总经理 ★与客户进行联络并报告 ★处理时需注意模向展开其 它料号与追踪上一批物料质 量状况
原因调查
工厂内部混入
纠正预防措施单的发行
ppt课件完整
5
4.0 权责
• 4.1 MRB﹙物料审查委员会﹚：负责不合格 品处理之审核，以决定不合格品之挑选、 返修、重工、退回供应商或予以裁定报废 或特采。
• 4.2不合格品发现/发生部门：负责对不合 格品做适当的识别、隔离及通知。
• 4.3品保：负责产品检验判定及标示区隔， 通知相关单位处置。
从客户反馈环境管理物质不合格信息工厂内部出现环境管理物质不合格供应商提供环境管理物质不合格材料报告品保部经理总经理与客户进行联络并报告处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况原因调查库存品的处理原材料或部件中含有禁止使用物质工厂内部混入异常工序纠正预防措施单的发行异常连络书的发行供应商材料向供应商退货替代合格品成品直接报废不合格对策处理确认会议库存品处理的确认防止再次发生的确认向其它部门或工序的水平推广模向展开标准化对策实施批量产品的进货出货发生异常品保仓库制造负责单位品保品保资料制造供应商业务品保仓库制造品保制造9ppt课件53重工作业流程图此流程不适用于hsf不合格处理流程挑选重工作业重工作业申请批退报废作业流程包装入库保存作业不良状况所费工时记录不合格批产生mrb审查可否重工检验业务
不合格批产生
MRB审查 可否挑选？
NG
报废作业申请
OK
《生产异常培训》课件
详细描述：加强原材料的质量控制和检验， 确保原材料的质量符合要求。同时建立原材
料供应商评估体系，选择可靠的供应商。
案例四：原材料问题导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在原材料问题发生时，及时对原材料进行 检测和分析，找出问题所在并进行处理。同时调整生 产工艺或采取其他措施，降低生产损失。
案例四：原材料问题导致的生产异常
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：预防措施
详细描述：制定操作规程和作业指导书，加强员工操作技 能的培训和考核，确保员工操作的规范性。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在员工操作失误时，及时 纠正员工的错误操作，对不合格产品 进行处理，并追究相关责任。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
发现异常后，应立即采取措施进行处 置，并记录异常情况，分析原因，制 定预防措施。
判断标准
根据实际生产情况，制定相应的工艺 标准和参数范围，以及产品质量标准 。
02
生产异常处理流程
异常报告
发现异常
员工在生产过程中发现任何异常 情况，如设备故障、产品质量问
题、人员操作失误等。
初步判断
员工应迅速判断异常的严重程度， 并采取必要的临时措施，如关闭设 备、隔离产品等，以防止事态扩大 。
报告上级
员工应及时向上级汇报异常情况， 说明异常的具体表现、可能影响范 围和初步原因分析。
异常分析
深入调查
组织相关人员对异常情况进行深 入调查，了解异常发生的具体原
因、过程和后果。
确定责任
根据调查结果，明确责任归属， 为后续处理提供依据。
制定纠正措施
针对异常发生的原因，制定相应 的纠正措施，以消除问题根源，
产品异常分析报告ppt课件
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3.返工过程跟进-B
美的问题点汇总： 问题一：整机漏打螺丝； 问题二：按键装配不灵活； 问题三：铆钉漏装配； PS：不良数20台（+），另一整板。见证人：美的研发牛工。
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4.异常产生LOSS工时及费用
10月27日美的14T不良品返工共产生LOSS工时9.5H 15:00~21:30 共计5.5H（实际应为6.6H），17:10~21:30 共计4H LOSS工时产生费用总额：暂未获取（预估未6~7W）。
我司返工总消耗：
10月27日返工队伍6人，8:00~22:30，13H/人，总工时48H（餐费104、差旅费
待核）。
10月28日返工队伍6人，8:00~17:00，5H/人，总工时30H（餐费48、差旅费待
核）。
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5.不良品追溯
不良品按钮供货商为：俊杰飞 （待补充佐证资料） 不良品批次交货数量和库存清库数量——待核实
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6.改善对策
调整31C主吸管按钮公差带 原来标准：42.5±0.2mm，更改后：42.5+0.2/-0.1mm。 按钮公差带调整后产生的副作用： 1. 盖板飞边，按钮装配后不灵活，品质跟进工程师注塑QE毛志瑞。
2. 未完待续
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b. 客户第二天10点后上线，我司早上8点安排6人过去跟线返工。
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3.返工过程跟进-A
返工效率：6秒/件，20秒/台 凯弘问题点汇总： 问题一：卡口压伤导致装配不能顺利回弹； 问题二：手柄口削伤（修飞边），装配后漏气（1CPS）； 问题三：接头卡口断裂； 问题四：接头漏装密封圈； PS：不良数10PCS。
不合格品管理ppt课件
;.
5
不合格品按产生的来源来区分：
采购产品不合格
过程产品不合格
最终产品不合格
售后产品不合格
;.
8
不合格品主要有以下几种处理方式：
特采
返工
退货
报废
返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。 返修：为使不合格的产品满足预期用途而采取的措施
;.
9
下一道工序就是用户 三不品质原则
• 【不接受】• 不良品 • 【不制造】不良品
实验室测试
过程各项指标
2、验证 方 法
SPC 符合性验证
客户反馈信息
…………
;.
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D1
D2
D3
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不合格描成述立解决小紧组急处置措施根本原因分长析期改善措施效果验证
验证长期改善措施关注事项
➢关注点1：措施执行无效或产生负面影响，需要 及时调整和细化措施
➢关注点2：措施执行必须要附上相关执行的证据
是有效制订紧急处置措施的前提
批次管理原则：
遵循5M1E原则，重点关注人、机、料；重点监控 工序流转、批次信息衔接
批次管理要求： 批次信息贯穿生产全过程，批次管理需要全员参与
批次管理验证： 追溯管理，采用逆向思维
;.
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D1
D2
D3
D4
不合格描成述立解决小紧组急处置措施根本原因分析
目的
找出不合格发生的根本原因，从根源杜绝再发生
三不 没查清原因不放过； 放过 不查清责任者不放过； 不落实改进措施不放
过
四个信 得过
严格执行工艺纪律，认真落实“三按”、“三检”、“三自一控”、“三不放
过”的活动。
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2.临时对策
a. 由于单独更换卡口困难，注塑车间夜班临时插单生产组件，以方便返工作 业（本批次接头颜色偏深，当天提交客户50PCS样品验证可使用）。
b. 客户第二天10点后上线，我司早上8点安排6人过去跟线返工。
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3.返工过程跟进-A
返工效率：6秒/件，20秒/台 凯弘问题点汇总： 问题一：卡口压伤导致装配不能顺利回弹； 问题二：手柄口削伤（修飞边），装配后漏气（1CPS）； 问题三：接头卡口断裂； 问题四：接头漏装密封圈； PS：不良数10PCS。
我司返工总消耗： 10月27日返工队伍6人，8:00~22:30，13H/人，总工时48H（餐费104、差旅费
待核）。 10月28日返工队伍6人，8:00~17:00，5H/人，总工时30H（餐费48、差旅费待
核）。
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5.不良品追溯
不良品按钮供货商为：俊杰飞 （待补充佐证资料） 不良品批次交货数量和库存清库数量——待核实
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3.返工过程跟进-B
美的问题点汇总： 问题一：整机漏打螺丝； 问题二：按键装配不灵活； 问题三：铆钉漏装配； PS：不良数20台（+），另一整板。见证人：美的研发牛工。
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4.异常产生LOSS工时及费用
10月27日美的14T不良品返工共产生LOSS工时9.5H 15:00~21:30 共计5.5H（实际应为6.6H），17:10~21:30 共计4H LOSS工时产生费用总额：暂未获取（预估未6~7W）。
14T事故调查报告
2015.10.28
1
1.事故来源资料（含原因分析）
a. 澳大利亚EHA2488台因软管主吸管插入吸口无卡扣感以及卡不住挂单； b. 确认我司不良卡口总长度尺寸：标准42.5±0.2mm，实测：42.1~42.2，小
于规格0.1~0.2mm c. 交叉装配H033、黑色、9C灰按钮均未出现卡不住的问题； d. 目前存在卡不住问题的按钮锁定在432C灰色。
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ห้องสมุดไป่ตู้.改善对策
调整31C主吸管按钮公差带 原来标准：42.5±0.2mm，更改后：42.5+0.2/-0.1mm。 按钮公差带调整后产生的副作用： 1. 盖板飞边，按钮装配后不灵活，品质跟进工程师注塑QE毛志瑞。
2. 未完待续
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2.临时对策
a. 由于单独更换卡口困难，注塑车间夜班临时插单生产组件，以方便返工作 业（本批次接头颜色偏深，当天提交客户50PCS样品验证可使用）。
b. 客户第二天10点后上线，我司早上8点安排6人过去跟线返工。
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3.返工过程跟进-A
返工效率：6秒/件，20秒/台 凯弘问题点汇总： 问题一：卡口压伤导致装配不能顺利回弹； 问题二：手柄口削伤（修飞边），装配后漏气（1CPS）； 问题三：接头卡口断裂； 问题四：接头漏装密封圈； PS：不良数10PCS。
我司返工总消耗： 10月27日返工队伍6人，8:00~22:30，13H/人，总工时48H（餐费104、差旅费
待核）。 10月28日返工队伍6人，8:00~17:00，5H/人，总工时30H（餐费48、差旅费待
核）。
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5.不良品追溯
不良品按钮供货商为：俊杰飞 （待补充佐证资料） 不良品批次交货数量和库存清库数量——待核实
4
3.返工过程跟进-B
美的问题点汇总： 问题一：整机漏打螺丝； 问题二：按键装配不灵活； 问题三：铆钉漏装配； PS：不良数20台（+），另一整板。见证人：美的研发牛工。
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4.异常产生LOSS工时及费用
10月27日美的14T不良品返工共产生LOSS工时9.5H 15:00~21:30 共计5.5H（实际应为6.6H），17:10~21:30 共计4H LOSS工时产生费用总额：暂未获取（预估未6~7W）。
14T事故调查报告
2015.10.28
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1.事故来源资料（含原因分析）
a. 澳大利亚EHA2488台因软管主吸管插入吸口无卡扣感以及卡不住挂单； b. 确认我司不良卡口总长度尺寸：标准42.5±0.2mm，实测：42.1~42.2，小
于规格0.1~0.2mm c. 交叉装配H033、黑色、9C灰按钮均未出现卡不住的问题； d. 目前存在卡不住问题的按钮锁定在432C灰色。
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ห้องสมุดไป่ตู้.改善对策
调整31C主吸管按钮公差带 原来标准：42.5±0.2mm，更改后：42.5+0.2/-0.1mm。 按钮公差带调整后产生的副作用： 1. 盖板飞边，按钮装配后不灵活，品质跟进工程师注塑QE毛志瑞。
2. 未完待续
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