生产异常管理 ppt课件

三不原则：不接受、不制造、不传递
三现原则：现场、现物、现实
2020/11/24
14
异常处理流程 自发型
作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是 否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是 否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需 要要求外援支持？是否是再发性不良？
如：设备故障---及时通知维修人员
物料不良---通知技术人员/品管
工艺不良---通知技术人员/品管
设备故障
设备是否 需调校
YES
调校OK
NO
设备是否可 即时维修
YES
维修OK
NO
更换备用设备
故障履历登陆
每个不良的解决都要有后续的防止措施！
后续防止措施 标准化程序
2020/11/24
15
异常处理流程 发现型
管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施
2020/11/24
9
制程异常
人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或
不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降
2020/11/24
10
制程异常种类（5M1E）
即时性 产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员 变更,物料异常,设备异常等等
2020/11/24
2
2020/11/24
精品资料
3
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2020/11/24
16
异常处理流程
管理人员： 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施
直接人员：
线内人员在异常时实行停 止，呼叫，等待，使问题 充分暴露；
生产线灯亮
在生产线停止同时，作业 人员必须做好马上复线的 准备
例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同 时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯， 并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。
潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作 或遗漏
2020/11/24
11
制程异常种类（5M1E）
材料（Material） 机器（Machine）
人（Man）
异常
测量（Measurement）
wenku.baidu.com
方法（Method） 环境（Enviromen）
2020/11/24
12
异常发现和处理
生产中：异常的发现及处理
抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必 要时分解样品作比较（个体）。
将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。
调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因。 查证。
2020/11/24
1
— 前言 —
正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布 情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良 品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免 也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因， 属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响， 所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处 理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。
生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/ 物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查
WIP增加：(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如：人 员有变动，材料有变更或材料异常等；
产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；
品质异常： 5M1E分析原因 物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问
2020/11/24
6
异常 Abnormity
2020/11/24
7
何谓“异常”?
应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标； 正常生产过程中，异常中断；
2020/11/24
8
异常的分类
➢ 制程异常 ➢ 品质异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模治具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
提醒相关同事
MAN
MACHINE
METHOD
MATERIAL
找出原因
EFFECT
提出改善, 进 行试验
标准化后, 训练员工
2020/11/24
Gauge 4
Check 2B
试验成功, 更改运作 20
异常分析
Abnormity analyze
2020/11/24
21
异常分析
如何进行异常分析？
层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。
2020/11/24
17
异常处理流程
正常生产
发现异常
异常确认
否
是否异常
是
应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
2020/11/24
18
发生问题， 工人提醒 管理
快速响应
响应团队来到 事件现场
响应团队的 行动
跟进措施的实施和 维持情况
2020/11/24
向工人 反馈
19
QCDS
异常反应过程
衡量影响
发现问题
2020/11/24
4
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产 生的变异。
由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大； 例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增
题/上料不及时 搬运距离过长：工序设定不合理
2020/11/24
13
异常发现和处理
遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良； 在精益线中，作业人员自检必须完整执行；
产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具 有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相 关负责人到现场协助处理；
工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根 据“三现”原则处理。
加质量成本。
2020/11/24
5
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 可以预防，也必须加以控制。
主要产生原因：
1、使用不合格材料。
对产品
2、未按标准操作，或标准本身不合理。
品质的变化有非常 重大的影响。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。