生产异常管理 ppt课件
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生产异常培训PPT课件
➢关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。
➢关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。
5D 改善对策－风险分析及改进计划
为什么要做FMEA分析
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题
降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求， 则需要做改进措施！
注意：FMEA针对的是新措施
液晶电阻率 X2
灌晶工装 湿度 X6
灌晶充气量 X5
工艺方法
工作技能
液晶状态 X1 操作者
灌晶充 气时间
X7 真空度 灌晶抽真
空时间 X4 工具
灌晶真 空度 X3
设备
封口
发黑/发 白
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
4D 原因分析及验证－疑点排查确认（简明测试）
对前面列出所有疑点进行排查， 排除疑点或确认疑点。
注意误区：由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上面
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
为什么要验证？举例： 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施：一次拿两片，划伤：50% 改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG
所以如果可能对措施要进行初步验证。
可能有些措施能在此时还不够明确！
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统
举例：NG,修改作业指导书 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。
生产异常管理培训课件
感谢您的观看
THANKS
02
生产异常的识别与诊断
生产异常的识别方法
01
02
03
观察法
通过观察生产过程中的参 数、指标、设备运行状况 等，及时发现异常情况。
数据分析法
通过对生产数据进行分析 ，如趋势分析、对比分析 等，发现异常情况。
感官判断法
通过感官判断，如气味、 颜色、声音等，及时发现 异常情况。
生产异常的诊断流程
01
VS
详细描述
生产计划异常可能导致无法按时交付产品 ，影响客户满意度和企业信誉。在处理此 类异常时，需要提前预警并制定应急计划 ，灵活调整生产计划，加强内部沟通协作 ，确保按时交付产品，并考虑客户需求和 市场变化的影响。
案例五：供应链异常处理
总结词
密切关注、快速响应、寻找替代、降低影响
详细描述
供应链异常可能导致原材料短缺或价格上涨 ，影响生产成本和交货周期。在处理此类异 常时，需要密切关注市场动态和供应链情况 ，快速响应并寻找替代方案，降低异常对生 产和运营的影响。同时需要与供应商建立良 好的合作关系，提高供应链的可靠性和稳定 性。
确保产品的质量。
生产异常的持续改进
对异常情况进行汇总分析
对异常情况进行分类整理，深入分析原因，总结经验教训。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，优化生产流程和管理制度 。
跟踪改进效果
对改进措施进行跟踪评估，确保改进效果得到落实，持续改进生产 管理。
05
生产异常管理案例分析
案例一：生产线故障处理
04
生产异常的预防与控制
生产异常的预防措施
制定严格的工艺流程和操作规程
01
确保员工熟悉并遵守工艺流程和操作规程，防止由于操作不当
生产过程中发现异常处理流程ppt
生产过程中发现异常处理流程ppt下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产过程中的异常处理流程PPT概述一、封面生产过程中的异常处理流程副有效管理与解决生产问题日期和报告人姓名二、引言1. 引导语：阐述生产过程的重要性，以及异常处理的必要性，如何保证产品质量和生产效率。
异常处理及操作流程 PPT
5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、 方法、管理入手。
1
人
机
身体疲倦 工装夹具定位不准
料
来件不良
无培训上岗 操作不规范
设计缺陷 装置失灵
标识不清 发放错误
未遵循作业标准
安全装置缺损
表面油污
简单枯燥的 重复动作
操作方法有隐患
无标准化 指导书
法
有害的加 工工序
杂乱有噪音 有害气体 高温
环
分配不合理 处理不当
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
管理
异常原因分析
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
生产异常管理ppt课件
项目背景、存在的问题与需求
华亿制造部生产现场经常会出现各种异常，比如：品质异常、设备异常、物料异 常等等。但是在异常的处理速度上却十分令人堪忧，短则三五天，长则半年，如果 没有领导关注加上异常点稍加困难处理时间会更长；而且在处理异常的过程中会出 现互相推诿、彼此踢皮球的现象。所以为了保证异常问题处理的及时性和有效性， 须建立良好的预警和反馈制度，保证异常在发生之时，会第一时间有人去处理，而 且处理的过程及回复节点必须有据可依。
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
－－项目概要－－
生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过 程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。 在现场管理中，针对每天出现的异常问题，快速应对并及时处理， 防止其再发生是很重要的，因此现场管理也称为异常管理。管理的 本质就是在顺利的情况下，一旦有什么异常，则尽快地发现并采取 措施。
正常
出现 异常
异常拉动/ 短信触发
1 小 时 内 解 决 解 决
是
关闭 异常
短信触发 二级支撑
人
4
小 时 内 解
否 6
小 时 内
小时后 短信触发 总经理
解
决
是
关闭 异常
是
关闭 异常
2.每周五召集各相关部门开生产例会，对拉动的异常进行梳理，对 没有按照规则给予回复的或者回复时间已到但异常没有处理完毕的 给予处罚。处罚规则见华亿公司《生产异常管理办法》。
何谓“异常”？
解决措施
1.引进生产MES异常系统，生产现场出现异常及时通知调度，调度 在分析定性之后通过MES系统进行异常拉动并自动触发短信，被 拉动人需给予回复处理意见以及节点，如果在相应的时间内异常没 有关闭会短信自动触发下一级支撑人，依次类推，直到终极支撑人 总经理。如下图异常处理流程图。
《生产异常管理》课件
异常处理结果：记录异常处理后的效 果和改进情况
异常总结：总结异常处理过程中的经 验和教训，提出改进建议
异常类型：设备故障、物料短缺、工艺问题等 异常原因：设备老化、操作不当、物料质量问题等 异常影响：生产效率降低、产品质量下降、成本增加等 异常处理：及时报告、快速响应、制定解决方案、跟进处理结果等
生产异常需要及 时处理，以避免 对生产造成更大 的影响
设备异常：设备故障、设备损坏等
物料异常：物料短缺、物料质量问题等
工艺异常：工艺参数异常、工艺流程异 常等
人员异常：人员操作失误、人员培训不 足等
环境异常：环境温度、湿度、噪音等异 常
质量故障、工艺 问题、原材料
温度：过高或过低都会影响生产设备的正常运行 湿度：过高或过低都会影响生产材料的性能和稳定性 噪音：过大的噪音会影响员工的工作效率和身心健康 空气质量：不良的空气质量会影响员工的身体健康和生产效率
Part Five
培训内容：生产流程、操作规范、 安全知识等
培训对象：全体员工，包括新员工 和老员工
添加标题
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培训方式：理论与实践相结合，定 期考核
培训效果：提高员工技能水平，减 少生产异常发生
定期检查设备，确保设备正常运行 定期更换易损件，避免设备故障 定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生 定期进行设备保养，延长设备使用寿命
采购环节：选择优质供应商，确保原材料质量 入库环节：严格检验原材料，确保入库质量 生产环节：加强生产过程控制，确保产品质量 成品检验：严格检验成品，确保产品质量符合标准
提高员工素质：通过 异常管理，提高员工 发现问题和解决问题 的能力
提升企业竞争力： 通过异常管理，提 高企业生产效率和 质量，增强市场竞 争力
异常总结：总结异常处理过程中的经 验和教训，提出改进建议
异常类型：设备故障、物料短缺、工艺问题等 异常原因：设备老化、操作不当、物料质量问题等 异常影响：生产效率降低、产品质量下降、成本增加等 异常处理：及时报告、快速响应、制定解决方案、跟进处理结果等
生产异常需要及 时处理，以避免 对生产造成更大 的影响
设备异常：设备故障、设备损坏等
物料异常：物料短缺、物料质量问题等
工艺异常：工艺参数异常、工艺流程异 常等
人员异常：人员操作失误、人员培训不 足等
环境异常：环境温度、湿度、噪音等异 常
质量故障、工艺 问题、原材料
温度：过高或过低都会影响生产设备的正常运行 湿度：过高或过低都会影响生产材料的性能和稳定性 噪音：过大的噪音会影响员工的工作效率和身心健康 空气质量：不良的空气质量会影响员工的身体健康和生产效率
Part Five
培训内容：生产流程、操作规范、 安全知识等
培训对象：全体员工，包括新员工 和老员工
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培训方式：理论与实践相结合，定 期考核
培训效果：提高员工技能水平，减 少生产异常发生
定期检查设备，确保设备正常运行 定期更换易损件，避免设备故障 定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生 定期进行设备保养，延长设备使用寿命
采购环节：选择优质供应商，确保原材料质量 入库环节：严格检验原材料，确保入库质量 生产环节：加强生产过程控制，确保产品质量 成品检验：严格检验成品，确保产品质量符合标准
提高员工素质：通过 异常管理，提高员工 发现问题和解决问题 的能力
提升企业竞争力： 通过异常管理，提 高企业生产效率和 质量，增强市场竞 争力
生产管理与生产异常管理PPT课件
解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报
生产制程异常处理方法培训课件
真因责任判定： 依据查找的真因，判定出真因产生的工序 段，以做为最终判定造成之真因的责任 单位。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
制定改善对策： 品保QC单位，依据工程分析的真因，判定 出责任单位，并要求其限期提出改善对 策。
六.制程异常改善成效追踪确认
改善成效与追踪确认： 品保单位依据临时对策及责任单位提出的改善对策， 进行追踪确认。 改善成效：分为临时对策之成效，与改善长期对策 之成效，分厂内改善与相应的厂外其他单位如：原 材厂商、外包协助厂商、外购商。 追踪确认：依责任单位的不同，相应的追踪确认来 源也不同，需对不同的来源，做有效的确认，如是 原村材不良，需对改善品，从进料进行确认，最终 至相应发生异常工序段之结果做确认，连续追踪三 批，有效，方可做短期结案，三个月或半年，有效， 方可做为正式结案。
目錄
1.制程异常之分类 2.制程异常之判定与确认 3.制程异常临时处理措施之决策与跟进 4.制程异常真因分析与查找 5.制程异常真因之责任判定与要求制定改善对 策 6.制程异常改善成效追踪确认 7.问题讨论
一.制程异常分类
什么是制程异常：
当原材料，半成品，成品经生产制程作业过程 中，出现品质或环保不良，且超出品质环保 目标时，称之为制程异常。
制程异常分类：
外观不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其外观不良超出品 质目标，称外观不良异常。
电气不良异常：是指原材料、半成品、成品 经制程作业过程中，发现其电气不良超出品 质目标，称电气不良异常。
二.制程异常之判定与确认
1.制程异常判定与确认流程：
2.制程异常判定与确认： 依品保通知，及相应发生工序的现场，确认异 常分类及三现资料；(三現﹕現場﹑現實﹑現 物) 依三现资料，经过相应的检测设备，或相应判 定之标准，进行核实确认； 依核实确认结果，确认异常问题属实性，并初 步了解可能产生之原因。
生产异常管理
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02
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(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
04
异常处置Abnormity Settlement
是指对生产过程中出现的异常情况进行 应对和解决的过程。它是在生产异常分 析的基础上，根据异常的性质和原因， 采取适当的措施和方法来处理异常情况， 以恢复正常的生产状态。
异常处置
50% 60%
异常处置
50% 60%
异常处置
50% 60%
异常处置
LOGO
Production Abnormity Management
XX制造有限公司
目录
1 前言 2 异常Abnormity 5 异常预防
Abnormity precaution
3 异常分析 Abnormity analyze
4 异常处置
Abnormity Settlement
6 结束语
01
前言
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
03
异常分析 Abnormity analyze
是指对生产过程中出现的异常情况进行系统性的 分析和研究。其目的是找出异常的原因和根源， 以便采取相应的措施来降低生产风险、提高生产 效率和质量。
异常分析
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异常分析
50% 60%
异常分析
50% 60%
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(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
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(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
04
异常处置Abnormity Settlement
是指对生产过程中出现的异常情况进行 应对和解决的过程。它是在生产异常分 析的基础上，根据异常的性质和原因， 采取适当的措施和方法来处理异常情况， 以恢复正常的生产状态。
异常处置
50% 60%
异常处置
50% 60%
异常处置
50% 60%
异常处置
LOGO
Production Abnormity Management
XX制造有限公司
目录
1 前言 2 异常Abnormity 5 异常预防
Abnormity precaution
3 异常分析 Abnormity analyze
4 异常处置
Abnormity Settlement
6 结束语
01
前言
(5M1E )制程异常种类
50% 60%
03
异常分析 Abnormity analyze
是指对生产过程中出现的异常情况进行系统性的 分析和研究。其目的是找出异常的原因和根源， 以便采取相应的措施来降低生产风险、提高生产 效率和质量。
异常分析
50% 60%
异常分析
50% 60%
异常分析
50% 60%
生产异常管理培训课件
准确性
确保记录的信息准确无误，避 免误导后续处理。
完整性
记录的内容应全面，包括异常 的各个方面。
可追溯性
确保记录具有可追溯性，方便 后续对异常的处理和追踪。
03
生产异常处理流程
生产异常处理的基本步骤
临时应对
采取紧急措施，如调整工艺参 数、启动备用设备等，以降低 异常对生产的影响。
制定措施
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施和预防措施。
定期对设备进行维护和检查，确保设备正常 运行，减少故障发生的可能性。
监控关键工艺参数
实时监测关键工艺参数，及时调整，确保生 产稳定。
建立安全操作规程
规范员工操作，避免因操作不当导致的生产 异常。
提高员工安全意识
定期开展安全培训，提高员工对安全的认识 和重视程度。
生产异常的持续改进机制
建立异常反馈机制
生产异常预防与持续改进的案例分析
案例一
某公司通过引入智能化设 备，提高了生产过程的自 动化水平，有效减少了生 产异常的发生。
案例二
某企业建立完善的异常反 馈机制，及时发现并处理 生产异常，提高了生产效 率和产品质量。
案例三
某公司在生产过程中持续 改进工艺参数，优化生产 流程，成功降低了生产成 本和废品率。
识别异常
及时发现生产过程中的异常情 况，如设备故障、物料短缺、 工艺参数偏离等。
原因分析
对异常情况进行深入分析，找 出根本原因，为后续处理提供 依据。
实施改进
落实改进措施，确保生产恢复 正常，并防止类似异常再次发 生。
生产异常处理的常见方法
调整生产计划
根据异常情况调整生产计划， 优先安排关键任务，合理安排
外部沟通
工厂产品制程异常处理及改善 ppt课件
ppt课件
7
第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生 就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
第三，建立标准化
标准化也可以说是种制度，或说是规定，工作规则，更是工作 方法。
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验通过文 件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动使整个技术就跟着 流失，更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作 也不会因为不同的人而出现太大的差异。
ppt课件
9
建立工作标准化，才是维持工作稳定，从而稳定品质减少异常的 最彻底的工作。
统计制程管制：即利用统计学作成的管制图，对收集的数据进 行分析、描点，当发现在管制界限外发生异常点时，立即将此异 常情报回馈到发生异常的制程，从而采取改善行动、改善加工方 法，以预防和减少异常的发生。
6， 顺次检查法
即作业者加工的产品由下一站的作业者对其进行检查的一种方 式。
这种方式有以下好处：
a.检查客观、独立、且不会有遗漏。后者只针对前者之作业内容 作检查，检查内容单纯。
b,横向源流检查：指深究本制程发生异常的原因，并加以消除， 以使其不致转变成异常的检查。
ppt课件
18
4，自主检查法
即作业者对自己作业过程产出的产品所作的检查。
一般来讲，自主检查有如下两个缺陷：一是不够客观、独立， 自己检查自己加工的产品，常常会比较马虎。二是检查中比较容 易疏忽、遗漏而不能注意到不良。若是这两个缺陷能得以消除， 则不良率将会大幅降低。要消除此两个缺陷有以下方法：
异常处理及操作流程ppt课件
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转
生产异常管理课件
Light Loop为新宇电镀件 从而造成压伤比率较高。
结论：
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常 使用，影响产品质量，必须更换。
异常分析的正确态度
1.分析者应有的态度：
▪ 客观地自我检讨才会进步. ▪ 找原因、非找藉口、理由。 ▪ 根据数据、事实、而非猜测、假设。 ▪ 锲而不舍,追根究底5-WHY分析。 ▪ 不可为分析而分析。 ▪ 统计手法主要用于界定异常真象。 ▪ 可能原因的推演则须配合专业知识。
5W1H
Why What Where When Who How
质询导致 质询导致 质询导致
ECRS
剔 除 （Elimination)
合 并 （Combination)
重 排 (Rearrangement)
简化
(Simplification)
MU检查表
现场常见的浪费
(1)制造过剩的浪费， 会造成资金的积压和呆料； (2)停工待料的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。
12. 并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？
案例分析
Detailed Case Analysis
： 案例(In Assembly Process )
2004年3月10日以前Base Upper 焊接不良率一向维持于 2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋 势。
1.观察 P-chart，找到异常；
重大的影响。
劣质成本
质量策划
质量控制
非机遇性原因 质
量
质量控制原区
改
进
长期浪费
质量控制新区
项目开发阶段
结论：
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常 使用，影响产品质量，必须更换。
异常分析的正确态度
1.分析者应有的态度：
▪ 客观地自我检讨才会进步. ▪ 找原因、非找藉口、理由。 ▪ 根据数据、事实、而非猜测、假设。 ▪ 锲而不舍,追根究底5-WHY分析。 ▪ 不可为分析而分析。 ▪ 统计手法主要用于界定异常真象。 ▪ 可能原因的推演则须配合专业知识。
5W1H
Why What Where When Who How
质询导致 质询导致 质询导致
ECRS
剔 除 （Elimination)
合 并 （Combination)
重 排 (Rearrangement)
简化
(Simplification)
MU检查表
现场常见的浪费
(1)制造过剩的浪费， 会造成资金的积压和呆料； (2)停工待料的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。
12. 并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？
案例分析
Detailed Case Analysis
： 案例(In Assembly Process )
2004年3月10日以前Base Upper 焊接不良率一向维持于 2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋 势。
1.观察 P-chart，找到异常；
重大的影响。
劣质成本
质量策划
质量控制
非机遇性原因 质
量
质量控制原区
改
进
长期浪费
质量控制新区
项目开发阶段
生产异常管理培训课件
加强环境因素的识别和控制，制定相 应的管理措施和应急预案，改善员工 工作环境和条件，确保员工身体健康 和工作状态良好。
THANKS
谢谢您的观看
异常解决
根据分析结果制定纠正措施， 并落实到位。
对已出现的问题进行修复，消 除异常。
对潜在的不稳定因素进行排除 ，预防类似问题的再次发生。
效果验证
对纠正措施实施后进行效果验证，确保问题得到有效解决。
对预防措施进行评估，总结经验教训，优化生产流程和管理制度。
针对不同类型异常现象制定相应的处理流程和培训计划，提高员工的异常处理能 力。
02
开展岗位练兵和技 能比武活动
鼓励员工开展岗位练兵和技能比 武活动，激发员工的学习热情和 积极性。
03
建立技能人才库
选拔和培养一批技能人才，建立 技能人才库，为生产异常管理提 供人才保障。
改善生产环境
加强生产现场的整理和整顿
保持生产现场的整洁和有序，减少生产事故的发生。
优化生产现场作业环境
创造良好的作业环境，提高员工的工作效率和舒适度。
一旦出现生产异常，需要及时采取措施进行解决，避免影响生产效率。
优化生产流程
生产流程需要不断进行优化，提高生产效率，避免生产异常的出现。
成本注意事项
控制维修成本
在处理生产异常时，需要考虑维修成本问题，采取合适的维修方案和材料，降低 维修成本。
降低生产成本
通过提高生产设备的可靠性、加强原材料的质量控制等措施，可以降低生产成本 ，减少生产异常的发生。
强化安全生产管理
严格执行国家和企业的安全生产法规和制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。同时，加强安 全生产监督和检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保生产的稳定性和安全性。
产线异常控制课件
安全管理与应急预案
制定安全管理规定，确保员工遵守安全操作规程。 对危险源进行辨识和评估，采取相应的控制措施。
制定应急预案，对突发情况进行快速响应和处理。
04 产线异常控制技术
实时监控与预警系统
实时监控
对生产线上的设备、工艺流程进 行实时监控，确保生产过程稳定
运行。
预警系统
通过预设的阈值和算法，对监控 数据进行分析，及时发现异常情
一旦发现异常，能够快速定位问题所在，找出根本原因。
在线修复
对于可修复的设备或工艺问题，能够在线进行修复，减少停机时 间。
05 产线异常案例分析
案例一：设备故障导致的异常
总结词
设备维护不足
详细描述
由于设备长时间运转，缺乏必 要的维护和保养，导致设备出 现故障，产线运行受阻。
解决方案
制定设备维护计划，定期对设 备进行检查和保养，确保设备 处于良好状态。
预防措施
加强设备日常巡检，及时发现 并处理设备异常情况。
案例二：工艺参数波动导致的异常
总结词
工艺控制不严格
详细描述
生产过程中，工艺参数波动超出允许范围， 导致产品质量不稳定。
解决方案
加强工艺参数监控，及时调整工艺参数，确 保其稳定在合理范围内。
预防措施
定期对工艺设备进行校准和维护，确保其准 确性和可靠性。
分类
根据异常的性质和影响，可以分 为设备异常、工艺异常、质量异 常、安全异常等。Βιβλιοθήκη 异常发生的原因01
02
03
04
人为因素
操作人员技能不足、操作失误 或违规操作等。
设备因素
设备故障、老化、维护不当等。
工艺因素
工艺流程不合理、工艺参数设 置不当等。
《生产异常培训》课件
详细描述：加强原材料的质量控制和检验， 确保原材料的质量符合要求。同时建立原材
料供应商评估体系，选择可靠的供应商。
案例四：原材料问题导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在原材料问题发生时，及时对原材料进行 检测和分析，找出问题所在并进行处理。同时调整生 产工艺或采取其他措施，降低生产损失。
案例四：原材料问题导致的生产异常
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：预防措施
详细描述：制定操作规程和作业指导书，加强员工操作技 能的培训和考核，确保员工操作的规范性。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在员工操作失误时，及时 纠正员工的错误操作，对不合格产品 进行处理，并追究相关责任。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
发现异常后，应立即采取措施进行处 置，并记录异常情况，分析原因，制 定预防措施。
判断标准
根据实际生产情况，制定相应的工艺 标准和参数范围，以及产品质量标准 。
02
生产异常处理流程
异常报告
发现异常
员工在生产过程中发现任何异常 情况，如设备故障、产品质量问
题、人员操作失误等。
初步判断
员工应迅速判断异常的严重程度， 并采取必要的临时措施，如关闭设 备、隔离产品等，以防止事态扩大 。
报告上级
员工应及时向上级汇报异常情况， 说明异常的具体表现、可能影响范 围和初步原因分析。
异常分析
深入调查
组织相关人员对异常情况进行深 入调查，了解异常发生的具体原
因、过程和后果。
确定责任
根据调查结果，明确责任归属， 为后续处理提供依据。
制定纠正措施
针对异常发生的原因，制定相应 的纠正措施，以消除问题根源，
异常管理手法ppt课件
二、异常情况的管理
•
2、异常处理的相关规格
•
（1）品质特性（结果）异常
•
作业标准、
•
检查规格、
•
合格品的样品
•
（2）管理项目（原因）异常
•
作业方法——作业标准
人
•
设备保养——商务的检查基准
•
材料、零件——检查规格
机 料
4M
•
作业者——资格制度的基准
法
•
3、减少现场异常现象的方法
•
提高领导者与主管单位管理过程的热心、努力
切实的应急、恒久处理，而且，随着理论与实践的不断结合，
这也是自己公司的一笔很大的（知识、智慧和财富），这对
全体成员都是非常的有用，在此基础上，整个公司的实力也
会得到相对的提高，同时，要注意把一项大的计划分成相应
的中型，小型计划，使它们能够在日常工作中得以开展、实
施。改革或大的改善没有什么捷径可走，唯有在工作中踏踏
•
（3）实施创造气氛的方案
•
A、彻底贯彻推进方针 为非作歹更把方针（目标、实
施策略）完善地向全体从业人员进行传达，必须在这方面投注
主力，确保传达的成功。从设定改善目标到制作实施计划（方
案）等各个方面，就应当尽可能让第一线的领导者加入。
二、异常情况的管理
•
B、召开实施大会、收集标语、海报 同时，还要注意多开
（5）维持活动的实 施(活动评价及途径 修正)
（6）教育的实施
①发职务系统为中心，再成立相应的委员会、项目 组、QC组（质量控制）中以补充，推动组织（方 案）的编制 ②准备条件（人才、资金） ①彻底贯彻推进方针 ②召开实施在会等活动
①实施事前防止对策（事前管理） ②实施发现异常情况时的处理对策(应及处理) ③实施再发防止对策(恒久处理) ①向类似工厂、作业等处横向展开 ②彻底实行标准化 ③实施上层诊断，上司诊断 ④制定发表成果的机会 ①实施系统性的教育（实施固定有技术、管理技术、知识、 技术、OJT、OFF、JT等综合性的教育 ②在工厂要让全体职员意识到全体从业员既是老师的同时又
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加质量成本。
2020/11/24
5
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 可以预防，也必须加以控制。
主要产生原因：
1、使用不合格材料。
对产品
2、未按标准操作，或标准本身不合理。
品质的变化有非常 重大的影响。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。
2020/11/24
9
制程异常
人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或
不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降
2020/11/24
10
制程异常种类（5M1E）
即时性 产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员 变更,物料异常,设备异常等等
2020/11/24
17
异常处理流程
正常生产
发现异常
异常确认
否
是否异常
是
应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
2020/11/24
18
发生问题， 工人提醒 管理
快速响应
响应团队来到 事件现场
响应团队的 行动
跟进措施的实施和 维持情况
2020/11/24
向工人 反馈
19
QCDS
异常反应过程
衡量影响
发现问题
2020/11/24
2
2020/11/24
精品资料
3
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作 或遗漏
2020/11/24
11
制程异常种类（5M1E）
材料（Material） 机器（Machine）
人（Man）
异常
测量（Measurement）
方法（Method） 环境（Enviromen）
2020/11/24
12
异常发现和处理
生产中：异常的发现及处理
题/上料不及时 搬运距离过长：工序设定不合理
2020/11/24
13
异常发现和处理
遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良； 在精益线中，作业人员自检必须完整执行；
产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具 有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相 关负责人到现场协助处理；
工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根 据“三现”原则处理。
物料不良---通知技术人员/品管
工艺不良---通知技术人员/品管
设备故障
设备是否 需调校
YES
调校OK
NO
设备是否可 即时维修
YES
维修OK
NO
更换备用设备
故障履历登陆
每个不良的解决都要有后续的防止措施！
后续防止措施 标准化程序
2020/11/24
15
异常处理流程 发现型
管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施
三不原则：不接受、不制造、不传递
三现原则：现场、现物、现实
2020/11/24
14
异常处理流程 自发型
作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是 否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是 否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需 要要求外援支持？是否是再发性不良？
如：设备故障---及时通知维修人员
2020/11/24
16
异常处理流程
管理人员： 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施
直接人员：
线内人员在异常时实行停 止，呼叫，等待，使问题 充分暴露；
生产线灯亮
在生产线停止同时，作业 人员必须做好马上复线的 准备
例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同 时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯， 并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。
抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必 要时分解样品作比较（个体）。
将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。
调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因。 查证。
2020/11/24
6
异常 Abnormity
2020/11/24
7
何谓“异常”?
应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标； 正常生产过程中，异常中断；
2020/11/24
8
异常的分类
➢ 制程异常 ➢ 品质异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模治具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
提醒相关同事
MAN
MACHINE
METHOD
MATERIAL
找出原因
EFFECT
提出改善, 进 行试验
标准化后, 训练员工
2020/11/24
Gauge 4
Check 2B
试验成功, 更改运作 20
异常分析
Abnormity analyze
2020/11/24
21
异常分析Biblioteka 如何进行异常分析？层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。
2020/11/24
1
— 前言 —
正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布 情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良 品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免 也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因， 属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响， 所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处 理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。
2020/11/24
4
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产 生的变异。
由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大； 例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增
生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/ 物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查
WIP增加：(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如：人 员有变动，材料有变更或材料异常等；
产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；
品质异常： 5M1E分析原因 物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问
2020/11/24
5
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 可以预防，也必须加以控制。
主要产生原因：
1、使用不合格材料。
对产品
2、未按标准操作，或标准本身不合理。
品质的变化有非常 重大的影响。
3、机械故障或工具损坏。
4、员工替换或工作不力。
2020/11/24
9
制程异常
人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或
不良 原材料不良造成不良 环境变化造成品质下降
2020/11/24
10
制程异常种类（5M1E）
即时性 产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员 变更,物料异常,设备异常等等
2020/11/24
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异常处理流程
正常生产
发现异常
异常确认
否
是否异常
是
应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
2020/11/24
18
发生问题， 工人提醒 管理
快速响应
响应团队来到 事件现场
响应团队的 行动
跟进措施的实施和 维持情况
2020/11/24
向工人 反馈
19
QCDS
异常反应过程
衡量影响
发现问题
2020/11/24
2
2020/11/24
精品资料
3
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
潜在性 设备的日常保养与点检/静电点检时发现的非法操作 或遗漏
2020/11/24
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制程异常种类（5M1E）
材料（Material） 机器（Machine）
人（Man）
异常
测量（Measurement）
方法（Method） 环境（Enviromen）
2020/11/24
12
异常发现和处理
生产中：异常的发现及处理
题/上料不及时 搬运距离过长：工序设定不合理
2020/11/24
13
异常发现和处理
遗漏检查：三不原则的实施前提是必须发现不良； 在精益线中，作业人员自检必须完整执行；
产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具 有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相 关负责人到现场协助处理；
工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根 据“三现”原则处理。
物料不良---通知技术人员/品管
工艺不良---通知技术人员/品管
设备故障
设备是否 需调校
YES
调校OK
NO
设备是否可 即时维修
YES
维修OK
NO
更换备用设备
故障履历登陆
每个不良的解决都要有后续的防止措施！
后续防止措施 标准化程序
2020/11/24
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异常处理流程 发现型
管理人员或技术/质量人员巡线时发现 判定不良 通知现场管理 能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议 问题处理 后续防止措施
三不原则：不接受、不制造、不传递
三现原则：现场、现物、现实
2020/11/24
14
异常处理流程 自发型
作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是 否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是 否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需 要要求外援支持？是否是再发性不良？
如：设备故障---及时通知维修人员
2020/11/24
16
异常处理流程
管理人员： 首先是发现问题 异常警示灯亮 管理者行动解决问题 再发生防止性措施
直接人员：
线内人员在异常时实行停 止，呼叫，等待，使问题 充分暴露；
生产线灯亮
在生产线停止同时，作业 人员必须做好马上复线的 准备
例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同 时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯， 并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。
抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必 要时分解样品作比较（个体）。
将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。
调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因。 查证。
2020/11/24
6
异常 Abnormity
2020/11/24
7
何谓“异常”?
应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标； 正常生产过程中，异常中断；
2020/11/24
8
异常的分类
➢ 制程异常 ➢ 品质异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模治具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
提醒相关同事
MAN
MACHINE
METHOD
MATERIAL
找出原因
EFFECT
提出改善, 进 行试验
标准化后, 训练员工
2020/11/24
Gauge 4
Check 2B
试验成功, 更改运作 20
异常分析
Abnormity analyze
2020/11/24
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异常分析Biblioteka 如何进行异常分析？层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。
2020/11/24
1
— 前言 —
正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布 情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良 品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免 也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因， 属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响， 所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处 理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。
2020/11/24
4
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产 生的变异。
由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大； 例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增
生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/ 物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查
WIP增加：(堆机 )显示产线一定有问题出现,比如：人 员有变动，材料有变更或材料异常等；
产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；
品质异常： 5M1E分析原因 物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问