生产管理与生产异常管理
生产车间异常管理制度
一、目的为了规范生产车间的生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。
三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度，并监督执行。
2. 各车间主任负责组织实施本制度，确保生产过程的正常进行。
3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控，并及时上报。
4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程，发现异常情况及时报告。
四、异常情况分类1. 设备故障：指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。
2. 物料异常：指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。
3. 工艺异常：指生产过程中工艺参数不符合要求，导致产品质量不合格的情况。
4. 人员异常：指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。
五、异常处理流程1. 异常报告：发现异常情况时，相关人员应立即向班组长报告，班组长应立即向车间主任报告。
2. 异常处理：车间主任接到异常报告后，应组织相关人员对异常情况进行调查分析，制定处理方案。
3. 异常消除：按照处理方案，尽快消除异常情况，恢复正常生产。
4. 异常总结：对发生的异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似异常再次发生。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 严格物料验收，确保物料质量合格。
3. 加强工艺控制，确保工艺参数符合要求。
4. 加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。
5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况，避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生，造成损失的，给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
公司生产管理制度生产线异常情况处理与应急预案
公司生产管理制度生产线异常情况处理与应急预案为了确保公司生产线的稳定性和生产效率，制定和实施一套完善的生产管理制度是至关重要的。
在日常生产中，常常会出现各种生产线异常情况，这些情况如果不能及时得到处理和解决，将会对生产进程和产品质量产生严重影响。
因此，制定适当的应急预案是必要的，以应对突发情况并最大程度地减少损失。
一、生产线异常情况分类在公司的生产线生产过程中，可能会出现各种突发状况和异常情况。
为了便于处理和处理这些情况，我们将生产线异常情况分为以下几类：1. 设备故障：包括机器故障、电力故障、传感器故障等。
2. 原材料短缺：包括原材料供应不稳定或原材料耗尽等情况。
3. 工人问题：包括工人技能不足、工人缺勤等。
4. 生产线协作问题：包括生产线协作不良、生产线操作规范不符等情况。
5. 客户需求变更：包括客户订单变更、客户需求变化等情况。
二、生产线异常情况处理流程针对不同类别的生产线异常情况，我们制定了相应的处理流程。
详细流程如下：1. 设备故障处理流程：- 员工应立即报告设备故障，并停止生产线。
- 维修人员需要及时前往现场检查和修复设备。
- 维修人员应填写设备维修记录，包括故障原因、修复过程和时间。
- 维修完成后，生产线恢复正常运转，并进行设备测试和调整。
2. 原材料短缺处理流程：- 员工应及时报告原材料短缺情况，并通知供应部门。
- 供应部门需要尽快安排原材料采购，并与供应商联系确认交货时间。
- 生产计划部门需要调整生产计划，以适应原材料的到货时间。
- 如果原材料到货延迟，生产线需要暂停并等待配送。
3. 工人问题处理流程：- 员工应及时汇报工人问题，包括技能不足或缺勤情况。
- 人力资源部门需要评估工人问题的严重性，并采取适当的措施。
- 如果是技能不足，人力资源部门需要提供培训计划。
- 如果是工人缺勤，人力资源部门需要调配其他工人替补。
4. 生产线协作问题处理流程：- 员工应及时报告协作问题，包括协作不良或操作规范不符。
车间生产异常管理
车间生产异常管理在车间生产过程中，可能会出现各种异常情况，如工艺异常、设备异常、质量异常、操作异常、环保异常、安全异常、计划异常和物料异常等。
这些异常不仅会影响生产效率，还可能对产品质量和员工安全造成不良影响。
因此，有效的异常管理对于提高生产效率、保证产品质量和员工安全至关重要。
本文将探讨车间生产异常管理的主要方面。
1.工艺异常：工艺异常是指在生产过程中出现的工艺流程、参数、设备等方面的问题，导致生产不能正常进行。
工艺异常的原因可能包括工艺设计不合理、设备故障、原材料问题等。
发现工艺异常后，应及时采取措施解决，如调整工艺参数、更换设备部件或更换原材料等。
同时，应分析异常原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。
2.设备异常：设备异常是指在生产过程中出现的设备故障、维护不足或运行不良等问题。
设备异常可能导致生产效率下降、产品质量不稳定和安全隐患等。
为避免设备异常，应建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检查、维护和保养。
发现设备异常后，应立即采取措施解决，如更换设备部件、调整设备参数或停机维修等。
3.质量异常：质量异常是指生产过程中出现的质量问题，如产品不符合规格、质量不稳定或存在安全隐患等。
质量异常可能对企业的声誉和客户满意度造成不良影响。
发现质量异常后，应立即进行分析和处理，如重新生产、修复产品或进行质量检查等。
同时，应追究相关责任人的责任，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。
4.操作异常：操作异常是指员工在操作过程中出现的问题，如操作不规范、技能不足或工作态度不端正等。
操作异常可能影响生产效率和质量稳定性。
发现操作异常后，应对员工进行培训和指导，提高员工的技能和工作态度。
对于重要岗位，应定期对员工进行考核和评估，确保员工具备胜任的技能和素质。
5.环保异常：环保异常是指在生产过程中出现的环保问题，如排放超标、污染环境或噪音扰民等。
环保异常可能对企业的声誉和周边环境造成不良影响。
发现环保异常后，应立即采取措施解决，如治理污染源、改进生产工艺或进行噪音隔离等。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产异常状况管理制度【最新版】
生产异常状况管理制度【最新版】1. 简介该管理制度旨在规范和管理生产过程中的异常状况，确保生产流程的高效和稳定运行。
以下是该制度的具体内容。
2. 异常状况定义2.1 生产异常状况的范围生产异常状况指任何可能导致生产过程不正常或受损的情况，包括但不限于设备故障、工艺失误、原材料问题等。
2.2 异常状况分类根据严重程度和影响范围，异常状况分为三个级别：- 一级异常：严重影响生产进程，需要立即采取紧急措施解决。
- 二级异常：对生产进程有一定影响，需要及时跟进并采取相应措施。
- 三级异常：对生产进程影响较小，但仍需要记录和监控，以确保生产过程的稳定性。
3. 异常状况管理流程3.1 发现异常状况任何员工在生产过程中发现异常状况时，应立即向所在部门负责人或生产管理人员报告。
3.2 异常状况报告部门负责人或生产管理人员接到异常状况报告后，应立即进行确认和记录，包括异常状况的具体描述、发生时间、影响程度等。
3.3 异常状况评估和处理根据异常状况的级别，对其进行评估和处理：- 一级异常：立即召集相关人员进行紧急会商和决策，并采取相应措施进行处理。
- 二级异常：由部门负责人或相应责任人组织相关人员进行处理，并报告上级领导。
- 三级异常：由部门负责人记录和跟踪处理情况。
3.4 异常状况分析和改进针对发生的异常状况，相关部门和人员应进行分析和总结，找出产生异常的原因，并制定改进方案，以避免类似问题再次发生。
4. 异常状况管理记录和监控4.1 异常状况记录所有异常状况及其处理情况应进行详细记录，包括异常描述、处理措施和结果等。
4.2 异常状况监控定期对异常状况进行监控和分析，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳定性和质量。
5. 异常状况管理责任5.1 部门负责人责任部门负责人应组织和指导下属人员进行异常状况管理，并定期进行评估和改进。
5.2 生产管理人员责任生产管理人员应负责异常状况的调度和处理，并监督整个生产过程的稳定性和质量。
生产管理制度的品质管理与异常处理
生产管理制度的品质管理与异常处理在现代企业中，生产管理制度是确保产品质量和生产效率的重要组成部分。
一个良好的生产管理制度可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而在市场竞争中占据优势地位。
然而，即使有最完善的生产管理制度，也难免会出现一些异常情况，如机器故障、原材料质量问题等。
因此，品质管理与异常处理是生产管理制度中不可或缺的一部分。
品质管理是指通过对生产过程中各个环节的监控和控制，确保产品符合预期的质量要求。
在生产管理制度中，品质管理主要包括以下几个方面。
首先，生产过程中的关键环节需要进行严格的监控。
这包括原材料的采购、仓储管理、生产设备的运行状态等。
通过建立有效的监控机制，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
例如，在原材料采购环节，可以建立供应商评估制度，对供应商的质量管理能力进行评估，确保原材料的质量符合要求。
其次，生产过程中需要进行质量控制。
质量控制是指在生产过程中对产品进行抽样检验和测试，以确保产品的质量符合标准要求。
通过建立有效的质量控制机制，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的纠正措施。
例如，在生产线上可以设置自动化检测设备，对产品进行实时监控，一旦发现异常情况，可以及时停机进行调整。
另外，品质管理还需要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是指通过建立一系列的标准和规范，对生产过程进行全面管理和控制。
例如，可以建立ISO9001质量管理体系，通过制定相关的工作指导书和流程文件，对生产过程进行规范化管理。
这样可以确保生产过程的可控性和可重复性，提高产品的一致性和稳定性。
除了品质管理，生产管理制度还需要建立有效的异常处理机制。
异常处理是指在生产过程中发现的各种异常情况的处理方法和流程。
例如，当生产设备出现故障时，需要及时调度维修人员进行维修；当原材料出现质量问题时，需要及时通知供应商并采取相应的退货或替换措施。
通过建立有效的异常处理机制，可以最大限度地减少生产过程中的异常情况对生产效率和产品质量的影响。
生产异常管理制度
生产异常管理制度1. 引言生产异常是指生产过程中出现的与预期目标不符的情况，如设备故障、原材料短缺、工艺异常等。
生产异常的发生会影响生产进度、产品质量和企业效益，因此必须建立一套科学合理的生产异常管理制度，及时应对和解决生产异常，保障生产任务顺利完成。
2. 目的和意义生产异常管理制度的目的在于规范和管理生产异常，及时处理和解决问题，确保生产过程的稳定性和可持续性。
其主要意义包括：•提高生产效率：及时处理生产异常，减少因异常原因造成的生产线停机时间，保证生产进度。
•提高产品质量：通过管理和处理生产异常，减少产品缺陷和不合格品率，提高产品质量水平。
•降低成本：通过异常管理制度，及时采取措施防止生产异常发生，降低维修成本和不合格品的成本。
•增强竞争力：有效管理生产异常，提高生产线的稳定性和可靠性，提升企业的竞争能力和市场信誉。
3. 基本原则•问题导向：生产异常管理应以问题为导向，及时发现和解决问题，持续改进生产过程。
•责任分明：明确各岗位的责任和权限，确保异常管理的责任落实到人。
•预防为主：通过预防措施降低生产异常的发生概率，防患于未然。
•记录完整：对生产异常的处理过程进行详细记录，便于事后分析和总结。
4. 管理流程4.1 异常监测和诊断•设立异常监测机制，利用传感器、仪表等设备实时监测生产过程中的关键数据。
•通过数据分析和判断，及时发现异常情况，并对异常情况进行诊断，确定异常原因。
4.2 异常报告和登记•员工发现异常情况后，应立即向上级汇报，并填写异常报告，详细描述异常情况、发生时间、地点、影响范围等信息。
•异常报告由相关人员审核和签字确认。
4.3 异常处理和纠正•上级负责人根据异常情况的严重程度和影响范围，指定专人负责处理和纠正异常。
•处理过程中要记录处理方案、操作步骤和结果，及时采取措施，防止异常扩散和再次发生。
4.4 异常分析和改进•完成异常处理后，进行异常分析，找出异常发生的根本原因，并制定相应的改进措施。
生产维护现场管理与异常处理手册
生产维护现场管理与异常处理手册1. 管理概述生产维护是制造企业中至关重要的环节之一，它涉及到设备维护、生产异常处理以及人员协调等多个方面。
本手册旨在帮助生产维护人员进行现场管理和异常处理，确保生产线的正常运行和问题的及时解决。
2. 现场管理在生产维护现场管理中，以下几个方面是需要特别注意的：2.1 设备维护设备维护是生产维护的核心工作之一，要保持设备的稳定运行，需要进行定期检查、保养和维修。
具体的管理步骤如下：1.制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修的时间和频率；2.按照计划进行设备检查和保养，记录检查结果和保养情况；3.对发现的设备故障进行及时修复，并记录维修过程和结果；4.不定期进行设备维修的培训和技术交流，提高维修人员的技能水平。
2.2 生产异常处理在生产过程中，难免会遇到各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺异常等。
生产异常处理的步骤如下：1.及时发现异常情况并记录，明确异常的类型和影响；2.第一时间采取紧急措施，确保生产线的安全和顺利运行；3.分析异常的原因，找出根本问题，并采取长期措施预防类似异常的发生；4.在异常处理过程中与相关部门进行沟通和协调，共同解决问题；5.对异常情况进行和评估，完善生产流程和管理措施。
2.3 人员协调人员协调也是生产维护现场管理中不可忽视的一环。
良好的人员协调可以提高整个生产线的效率和稳定性。
以下是人员协调的注意事项：1.清晰明确的工作分工和责任，确保每个人员都知道自己的任务；2.建立有效的沟通渠道，保持与相关部门和人员的良好沟通和协作关系；3.组织定期的会议和技术交流活动，促进人员之间的交流和学习；4.关注员工的工作情况和工作满意度，及时解决人员问题，提高员工的工作积极性。
3. 异常处理流程异常处理流程是处理生产异常的规范化流程，能够有效地指导生产维护人员的操作。
以下是异常处理流程的具体步骤：1.接收异常报告：及时接收生产现场上报的异常情况，并记录相关信息；2.确认异常类型：根据异常报告，确定异常的类型和影响范围；3.采取紧急措施：在第一时间采取紧急措施，保证生产线的安全和正常运行；4.分析异常原因：归纳并分析异常的原因，找出根本问题；5.制定处理方案：根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案；6.实施处理方案：按照制定的处理方案进行实施，并记录处理过程和结果；7.验证处理效果：对处理后的生产线进行验证，确保异常已经得到有效解决；8.和评估：对异常情况进行和评估，改进相关工作流程和管理措施。
生产管理生产异常管理
生产管理生产异常管理在当今竞争激烈的市场环境中，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。
而在生产过程中，生产异常情况的出现是不可避免的。
生产异常不仅会影响生产进度和产品质量，还可能导致成本增加和客户满意度下降。
因此，有效的生产异常管理成为了企业生产管理中的关键环节。
一、生产异常的定义和类型生产异常，简单来说，就是指在生产过程中出现的偏离正常生产流程和预期结果的情况。
它可以表现为多种形式，常见的类型包括：1、设备故障生产设备突然出现故障，无法正常运行，导致生产停滞。
例如，机器的关键部件损坏、电路故障或者软件系统崩溃等。
2、原材料短缺或质量问题原材料供应不足，或者原材料的质量不符合生产要求，影响生产的顺利进行。
比如，供应商未能按时交货，或者原材料存在缺陷。
3、人员缺勤或操作失误工人因病假、事假等原因缺勤，导致岗位空缺，影响生产进度。
或者操作人员未能按照标准操作规程进行操作，引发生产问题。
4、工艺变更由于产品设计变更、技术改进等原因，需要对生产工艺进行调整，但在调整过程中可能出现异常情况。
5、生产环境异常如温度、湿度、照明等生产环境条件不符合要求，对生产过程和产品质量产生不利影响。
6、能源供应中断电力、水、气等能源供应突然中断，导致生产设备无法正常运转。
二、生产异常的影响生产异常所带来的影响是多方面的，而且往往是严重的。
首先，它会打乱生产计划，导致生产进度延误。
原本安排好的生产流程被打乱，订单无法按时交付，可能会引发客户的不满和投诉，甚至失去客户信任。
其次，会增加生产成本。
生产异常可能导致原材料的浪费、设备维修费用的增加、加班费用的支出等，从而降低企业的利润。
再者，影响产品质量。
在异常情况下生产出来的产品，可能存在质量缺陷，需要进行返工或报废，这不仅增加了生产成本，还可能损害企业的品牌形象。
最后，对员工士气产生负面影响。
频繁的生产异常会让员工感到工作压力增大，工作积极性受到打击，进而影响整个团队的工作效率和稳定性。
生产异常管理及分析
生产异常管理及分析引言在现代生产过程中，由于各种因素的存在，生产异常是不可避免的。
生产异常是指与预期结果不符的情况，常常会导致产量下降、质量下降、成本增加等问题。
因此，对生产异常进行管理和分析，可以帮助企业及时发现问题、解决问题，并提高生产效率和质量，降低成本。
生产异常的类型生产异常可以分为多种类型，常见的包括但不限于以下几种：1.设备故障异常：生产过程中设备的故障导致生产中断或生产效率下降。
2.材料异常：原材料的不合格或供应链问题导致产品质量下降。
3.人为错误：员工的操作错误或流程不当导致生产异常。
4.环境因素：如温度、湿度等环境因素对生产过程造成影响。
5.设计问题：产品设计存在缺陷或不合理，导致生产异常。
生产异常管理生产异常管理是指对生产过程中发生的异常进行有效的管理和跟踪。
以下是一些常用的生产异常管理方法和工具：1. 异常记录与跟踪系统建立一个完善的异常记录与跟踪系统，能够帮助企业及时记录、追踪和解决生产异常。
系统应包括以下内容：•异常发生时间和地点的记录•异常的具体描述和现象•异常对生产过程和产品的影响分析•问题解决方案和措施的记录•异常解决情况的跟踪和反馈2. 异常分析与原因查找对生产异常进行分析和原因查找是解决问题的关键。
通过分析异常数据、调查生产过程和产品的相关信息，可以找到异常的根本原因，采取有效的措施进行解决。
常用的分析方法包括但不限于以下几种：•根本原因分析（5W1H分析法）：通过追问为什么、在什么情况下等问题，找出异常的深层次原因。
•数据分析：对异常相关的数据进行统计和分析，找出异常发生的规律和趋势。
•流程分析：对生产流程进行分析，找出可能存在的问题点。
•反馈和复盘：及时反馈异常处理结果，并进行复盘和总结，提出改进措施。
3. 预防控制与改进通过建立预防控制措施，可以减少生产异常的发生。
预防控制的关键是对生产过程进行全面的分析和改进，包括但不限于以下几个方面：•设备维护与保养：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行。
生产管理与生产异常管理PPT课件
解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报
生产异常管理标准
生产异常管理标准1. 引言生产过程中，难免会发生各种异常情况，如设备故障、原材料质量问题等。
为了保证生产的稳定性和质量，制定生产异常管理标准是至关重要的。
本文将介绍生产异常管理的标准和要求。
2. 异常管理的定义生产异常管理是指对生产过程中出现的异常情况进行统一管理和处理的一种方式。
它旨在迅速发现、定位和解决生产异常，以保证生产过程的正常进行。
3. 异常管理的目标生产异常管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全，以及提升客户满意度。
通过合理的异常管理措施，可以最大程度地减少异常事件对生产的影响。
4. 异常管理流程4.1 异常监测在生产过程中，需要设立合理的监测系统，以实时监控各项生产指标。
通过数据分析和监测报警机制，及时发现生产异常情况。
4.2 异常报告一旦发现异常情况，相关人员应立即填写异常报告，并进行详细的描述，包括异常现象、发生时间和地点等信息。
异常报告应及时提交给异常管理部门。
4.3 异常分析异常管理部门需要对异常报告进行仔细分析，并将异常归类。
针对不同类型的异常，制定相应的处理措施和解决方案。
4.4 异常处理针对不同的异常情况，需有详细的处理流程和操作指南。
异常管理部门应与相关部门合作，及时修复设备故障，处理原材料质量问题，并采取措施防止类似异常再次发生。
4.5 异常复查与总结在异常处理完成后，需要进行异常复查并进行总结。
通过对异常事件的复查与总结，不断完善生产过程中的管理系统和控制措施，以避免相同或类似的异常再次发生。
5. 异常管理的责任与角色5.1 质量部门质量部门是异常管理的主要责任方之一，负责监测生产过程中的异常情况，开展异常报告的收集和分析，并与生产部门合作进行异常处理。
5.2 生产部门生产部门应配合质量部门，及时上报异常情况，并按照异常管理流程进行处理。
同时，生产部门需要与设备维护、原材料采购等部门密切合作，以加强生产环节的管理。
5.3 异常管理部门异常管理部门需要协调各部门的工作，制定异常管理制度和操作规范，对异常事件进行分类与分析，并及时向相关部门通报处理结果和改进建议。
生产管理-生产异常管理
生产管理-生产异常管理引言在生产过程中，由于各种原因，生产异常是不可避免的。
有效的生产异常管理是保证生产流程顺利进行的关键。
本文将介绍生产异常的定义、常见类型和管理方法，以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和质量。
生产异常的定义生产异常是指生产过程中与预期目标不符合的突发事件或问题。
这些异常可能涉及设备故障、材料短缺、人员缺席或其他不可预见的情况。
生产异常对生产计划和产品质量产生不良影响，需要及时处理和解决。
常见的生产异常类型设备故障设备故障是生产过程中最常见的异常类型之一。
设备故障可能导致生产线停机，从而影响整个生产进程。
常见的设备故障包括机械故障、电气故障和控制系统故障。
材料短缺材料短缺是指所需材料的供应量不足以满足生产需求。
这可能是由于供应链管理不善、采购计划错误或供应商延迟等原因引起的。
材料短缺可能导致生产线停产或产品质量下降。
人员缺席人员缺席是指生产过程中人员不到位或不足的情况。
这可能是由于请假、病假、旷工或其他原因造成的。
人员缺席可能导致生产线停产或生产效率下降。
环境因素环境因素是指与生产过程环境相关的异常。
例如，温度过高或过低、湿度过大或过小等，都可能影响生产效率和产品质量。
生产异常管理的方法生产异常管理是一项复杂的任务，需要综合考虑各种因素。
下面是一些常用的生产异常管理方法：事前预防预防是最有效的管理方法之一。
通过制定详细的生产计划和预测可能的异常情况，可以减少生产异常的发生概率。
例如，定期维护设备、提前采购和储备材料、优化人员安排等都可以减少生产异常的发生。
及时检测及时检测是发现生产异常的关键。
通过监测生产过程中的关键指标和使用传感器技术，可以及时发现异常，并采取相应的措施。
例如，使用温度传感器监测设备温度，一旦温度超过设定阈值，可以及时停机并修复设备。
快速响应生产异常发生后，需要快速响应并采取适当的措施。
这可能包括停机检修设备、补充材料、调整生产计划或调度人员等。
快速响应可以最大限度地减少生产中断时间，保证生产线的连续运行。
生产异常管理规定
生产异常管理规定一、目的为了规范和管理生产过程中的异常情况，确保产品质量和安全，提高生产效率，制订本《生产异常管理规定》。
二、适用范围本规定适用于所有生产环节和所有生产人员。
三、定义1. 生产异常：指对产品质量、生产进度或者生产安全等方面产生影响的非正常情况。
2. 异常管理者：指负责处理生产异常情况的相关人员。
四、异常管理流程1. 发现异常：任何生产环节的人员发现生产异常情况，应立即上报给异常管理者。
2. 确认异常：异常管理者收到异常报告后，对异常情况进行确认和评估，判断其严重程度和影响范围。
3. 分类处理：根据异常情况的不同，异常管理者将其分为不同的类别，并制定相应的处理方案：- 产品质量异常：对于出现产品质量异常的情况，异常管理者应立即停止该批次产品的生产，并进行详细的质量分析和溯源调查，确保该问题不再出现。
- 生产进度异常：对于出现生产进度异常的情况，异常管理者应迅速调整生产计划，并安排相应资源，以保证生产进度的恢复和满足客户需求。
- 生产安全异常：对于出现生产安全异常的情况，异常管理者应立即采取措施确保员工的人身安全和设备财产安全，并展开事故调查和隐患排查，以防止类似事件再次发生。
4. 处理跟踪：异常管理者需对每个异常情况进行跟踪处理，确保处理方案的实施和效果，并及时向相关部门汇报处理进展。
5. 总结分析：异常管理者应定期对生产异常情况进行分析总结，找出问题产生的原因和薄弱环节，并提出改进措施以防范未来类似异常的发生。
五、责任与义务1. 异常管理者应具备相关技能和知识，对各类异常情况应具备快速判断和处理能力。
2. 生产人员应积极配合异常管理者的工作，如实报告并协助处理生产异常情况。
3. 公司及部门领导应加强对异常管理工作的重视和支持，并提供必要的资源和培训。
六、违规处理对于故意隐瞒、虚报异常情况的人员，将视情节轻重采取相应的纪律处分措施，甚至追究其法律责任。
七、附则本规定自发布之日起正式施行，对之前已存在的生产异常情况，按照本规定进行处理。
生产部门生产异常处理流程管理制度
生产部门生产异常处理流程管理制度1. 异常处理流程概述在生产过程中，由于各种原因可能发生异常情况，为了保障生产效率和质量，生产部门制定了异常处理流程管理制度。
该制度旨在确保异常情况得到及时、有效地处理，以最小化对生产流程的干扰和影响。
以下是生产部门生产异常处理流程的具体内容。
2. 异常情况的定义和分类异常情况是指与正常生产流程不一致的情况，包括但不限于设备故障、原材料不合格、工序出错等。
根据不同的异常情况，生产部门将其分为以下几类：a) 设备异常: 设备故障、机器停机等；b) 原材料异常: 原材料不合格、原材料供应中断等；c) 工序异常: 工序出错、工序延误等；d) 人员异常: 人员缺席、人员培训不足等。
3. 异常情况的上报与记录当生产部门发现异常情况时，责任人员应立即上报相关负责人，并按照以下要求进行记录：a) 异常情况的详细描述；b) 异常情况发生的时间和地点；c) 异常情况对生产流程和产品质量的影响；d) 已采取的临时措施。
4. 异常情况的评估与处理异常情况上报后，相关负责人将对异常情况进行评估，并根据情况制定相应的处理方案，包括但不限于以下步骤：a) 确定处理优先级：根据异常情况的影响程度和紧急程度，确定处理优先级；b) 制定处理方案：针对不同的异常情况，制定相应的处理方案，并明确责任人；c) 资源调配：根据处理方案，调配相应的资源，包括人力、物力和财力；d) 实施处理措施：按照处理方案，及时实施相应的处理措施；e) 监督和检查：对处理过程进行监督和检查，确保处理措施的有效性；f) 归档和总结：对处理过程进行归档，并及时总结经验教训，为今后类似情况提供参考。
5. 异常情况的信息发布与交流在处理异常情况的过程中，生产部门应及时将处理情况向相关部门和人员进行发布和交流，以便各方了解处理进展，并作出相应的调整和配合。
信息发布与交流可以采用以下方式：a) 会议或讨论：组织相关人员进行会议或讨论，汇报处理情况和交流经验；b) 内部通知：通过内部邮件、公告等方式发布处理情况和提醒相关人员；c) 报告书：根据需要，编写处理情况报告书，供相关人员参考和了解。
制造公司生产管理生产异常情况汇报管理细则
制造公司生产管理生产异常情况汇报管理细则1目的为了全面加强生产管理，及时准确地反馈、处理、协调和组织生产活动，确保生产安全、稳定、长周期、满负荷、高效益运行，特制定本制度。
2适用范围本规定适用于公司生产管理。
3编制依据参照《XX能源发展股份有限公司石化分公司生产管理制度》（版本号，MN-02）4释义无5职责分工5.1紧急情况在生产过程中，发生重大火灾、爆炸、大量跑冒物料和有毒有害物质，并造成人员伤亡、重伤、急性中毒，或发生地震、洪水等自然灾害，必须立即按以下程序报告：.公司值班人员现场人员__操作班长卜一生产部门经理一公司总经理HSE工程师5.2突发情况正常运行装置或大型、关键转动设备因突发故障停车，造成停产、停水、电、汽、风，在30分钟内如果不能恢复进料或在恢复进料过程中发生伴随事故，必须立即按以下程序报告：生产部门经理一公司总经理-- ►现场人员---- ►f相关专业工程师5.3非计划停工由于设备故障或缺陷，出现不安全隐患或影响产品质量，但尚能维持生产，需部分停工抢修处理，按以下程序请示:操作人员一A生产部门经理全厂停工按以下程序请示：生产部门经理——A总经理经请示批准同意后，操作人员按停工方案组织各有关单位实施。
6管理要求6.1生产作业6.1.1提降生产量6.1.1.1在生产作业需提降加工量时，提高或降低的幅度在装置能力的55—100%范围内时，由生产经理批准。
6.1.1.2提高加工量100%以上或降低55%以下运行时，由生产经理请示总经理批准。
6.1.1.3装置原料循环，按全装置非计划停工程序请示办理。
6.1.2设备的启动、停止和切换6.1.2.1除紧急情况外，主要动力设备以及化工设备的启动、停止、切换，都应事先报告，紧急情况来不及报告的，事后立即补报。
6.1.2.2大型设备，如空气压缩机、冷氮压缩机等设备在启动、停止的切换前应按应事先向生产经理请示。
6.1.3工艺指标的变更6.1.3.1工艺卡片中规定为分厂控制的工艺指标，需变动时，由分厂负责人报公司生产技术部、公司主管领导审核、批准（属动力系统指标报工程部批准），规定为公司控制的工艺指标，需变动时，按如下程序报告：分厂负责人--- A公司生产技术部经理----- ►公司主管领导经批准同意变动的，分厂应将变动指标报公司生产技术部备案。
生产异常管理办法
生产异常管理办法一、概述生产过程中难免会出现各种异常情况，如设备故障、原材料异常、人员疏忽等，这些异常情况对生产进程和产品质量都会产生重要影响。
为了有效管理生产异常，保证生产过程的顺利进行，制定一套高效的生产异常管理办法十分必要。
本文将就如何制定和实施生产异常管理办法进行探讨。
二、制定生产异常管理办法的原则1. 预防为主：通过加强日常维护与设备管理，加强人员培训等措施，尽量减少生产异常的发生。
2. 及时响应：一旦发现生产异常，要立即响应并进行相应的处理，以避免误差扩大。
3. 信息追溯：对生产异常进行记录，追溯其发生原因，以便进行事后分析和改进。
4. 多方协调：生产异常管理涉及多个部门，需实施交叉功能管理，确保整体的协调与沟通。
三、生产异常管理的具体步骤1. 异常监测与识别通过设立监测指标、设备巡检等手段，确保对生产过程全方位、实时的监测。
一旦发现异常，要及时进行识别和记录，确定异常的性质和影响范围。
2. 异常分类与评估根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类，并进行评估。
评估的指标主要包括对生产进度、产品质量、安全等方面的影响评估，以便制定相应的处理方案。
3. 异常处理与控制异常处理包括紧急处理和根本解决两个层面。
紧急处理主要是为了尽快恢复正常生产秩序，减少损失。
根本解决则是通过对异常情况的分析，彻底排除异常发生的原因，以避免类似情况再次发生。
同时，要对异常处理过程进行记录和反馈，用于事后查验和改进。
4. 异常事后分析与改进对每一次生产异常，都要进行详细的事后分析，找出产生异常的根本原因，并针对问题进行改进。
在改进过程中，可以借鉴其他企业的成功经验，积极应用现代技术手段，提高生产管理水平。
四、生产异常管理办法的关键要素1. 人员培训与意识提高通过定期培训和知识普及，提高员工对生产异常的识别能力和处理能力，增强责任感和紧迫感。
2. 制度与流程规范建立健全的生产异常管理制度和流程，明确各个环节的责任与权限，确保异常处理的统一标准和流程。
公司生产异常管理制度范文
公司生产异常管理制度范文一、目的与适用范围本制度旨在明确生产过程中可能出现的各类异常情况，规定异常发现、上报、处理及追踪的流程。
适用于公司所有生产线及其相关的辅助部门。
二、管理原则生产异常管理遵循及时性、准确性、责任性和预防性的原则。
一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止问题扩大；同时需准确记录异常情况，便于事后分析和改进；每项异常都应有明确的责任人，并建立起完整的责任追溯体系；通过不断的异常管理实践，提升预防机制，减少异常发生的可能。
三、异常分类1. 设备异常：包括机械故障、设备老化等导致生产线暂停的情况。
2. 材料异常：如原材料质量不符、供应不足等问题。
3. 质量异常：产品在生产过程中出现的任何质量问题。
4. 人力异常：员工病假、人员短缺等情况导致的生产能力下降。
5. 环境异常：例如停电、停水、火灾等影响生产的外部因素。
四、异常处理程序1. 发现异常：任何员工在生产过程中发现异常，应立即向直属上级汇报，并采取初步措施控制影响范围。
2. 上报异常：根据异常性质，由现场管理人员填写异常报告单，详细记录异常发生的时间、地点、现象及初步判断的原因等，并在规定时间内上报至相关管理部门。
3. 异常评估：相关部门收到异常报告后，应及时组织技术人员和管理人员对异常情况进行评估，确定影响程度和紧急处理级别。
4. 处理措施：根据评估结果，制定具体的应对措施，分配责任人，并限定完成时间。
必要时可启动应急预案。
5. 跟踪与反馈：异常处理过程中，应实时更新处理进展，并对处理结果进行验证。
确保问题得到妥善解决。
6. 总结与改进：事件结束后，应对整个异常处理过程进行总结，找出根本原因，提出改进建议，防止同类异常再次发生。
五、责任与考核所有员工都有义务维护生产过程的正常运转，对于及时发现并正确处理异常情况的员工应予以表彰和奖励。
对于因个人疏忽或违规操作导致异常发生的，应依据公司相关规定进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释和修订。
生产现场的异常管理是什么意思？
生产现场的异常管理是什么意思？一、特别管理的概念生产现场的特别管理是指为了能够检测、掌握、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段，如自动报警装置、防错装置、操作人员特别目视板、QC工程表、设备力量表等。
在现场管理中，针对消失的特别问题，快速应对并准时处理，防止其再发生是特别重要的。
二、特别管理的内容（一）操作标准执行检查操作标准是指在现场进行标准作业时，以工艺图、质量检查标准、平安标准等为基础，能够确保质量、成本、平安等各种操作条件与方法的标准文件的总称。
操作标准执行状况可以从人员、物品和设备三方面进行检查：（1）人员方面。
检查作业人员操作的正确性以及遵守标准作业的状况。
常见的操作标准有：作业标准指导书、标准作业组合表、标准作业卡（票）等。
（2）物品方面。
检查是否排解了不需要的物品，使零件的取放简洁化等，也就是整理、整顿工作。
（3）设备方面。
为了能了解设备是否正常运转，应当有工位设备力量表、加工条件基准等。
（二）通过培训让员工遵守通过对员工进行标准作业的培训，并使其遵守相关规定，从而削减特别的发生。
人员培训方面主要有作业要领书、刀具更换作业要领书、质量检查要领书等。
（三）确定保全管理项目为了防止设备在使用过程中消失故障，影响正常的生产，必需保证设备可动率为100％，为此必需事先进行保全。
判别标准有自主保全图表、自主保全方案等。
（四）确认各工程的质量管理项目质量保证是特别管理的一项重要内容。
各工序内的质量管理项目有作业标准、QC工程图、质量检查标准等。
（五）防止质量确认遗漏为了保证全部的质量管理项目能够全部被执行而无遗漏，在全部项目被执行完毕之后要进行检查，防止消失质量问题。
三、特别管理的处理流程生产特别是生产管理中不行忽视的问题之一。
毁灭特别首先要求作业人员要依据作业开头、结束时应遵守的作业标准，定期对作业结果进行检查，确认没有特别。
假如此时确认消失特别，要马上报告，实行应急措施。
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➢机器設備的保養
對於一個分工很明確的大型製造企業來說﹒機器設 備都有專業的工程人員來維護﹒所以各現場管理人員﹒ 預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。
1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的 項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項 LIST.
2）明確責任保管人.
3）制定設備管制表.
物料員領料
材料交領班上線
不良材料 坏 料
退料
Байду номын сангаас
補領料
生產
良品 成品
存倉
來料不良
不良品
Charge 厂商
出貨 存倉調撥入X庫
存倉調撥入R庫 作業不良
WIP為零
工單完結
2.運用生產管制工具
✓ 管制圖 ✓ 管制看板 ✓ 生產日報表 ✓ 工單的結案期最長為二周﹐結案越 快﹐材料的周轉率越高﹒效率越高
❖ 物料控制
片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借 用生產線的物料.后補領歸還.
3. 物料盤點 生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際 狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三 种.
1> 小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期. 2> 中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季 一次. 3> 大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.
遇有代用料. 必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令 單.且有品保.
工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用 代用料.
4).工程變更材料處理: 生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的
WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.
5.)坏料處理: 制程中,難免不會出現來料不良及作業造成不良等物料.
2.正常生產 1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投 入 是按標准產能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料 紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料和WIP是否相符(這一點至 關重要). 2).轉線 生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要 求清理 各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机 種的材料上線.正常生產. 3).代用料的使用:
生產管理 生產异常管理
Prepared by Gordon.W
2002/01/15
前言
在企業中，一般的管理主要包括三方面的內容：生産控 制（計劃、製造）、物流管理（分銷、採購、庫存管理）和財 務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統本身就是集成體， 它們互相之間有相應的介面，能夠很好的整合在一起來對企業 進行管理。 概括地講它的主要特徵有三：第一，強調人的作 用和以“人”爲中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動 性和創造性。第二，以“簡化”爲手段，簡化組織機構，應用 並行工程簡化産品開發過程，簡化與協作廠的關係、簡化並消 除一切無用的或不增殖的環節，簡化産品檢驗環節，強調一體 化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美 爲最終目標，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、 零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、 最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、 最使客戶滿意。
要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天 .以免影響工單結案.
6.)挪料: 生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些
材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量 正确.
7.)維修料的處理 生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中
途徑: A.先借用后歸還; B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼
一﹒物料定位.標示: 擺放:要按机种.工單.料號擺放;
標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;
帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上. 二﹒生產中材料應注意事項:
1. 加工料: 加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待
加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號. 數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.
➢人員的管理
個強大 1.組織 1. 員組合
組織架構:帶兵打仗,有兵有將才能形成一
的團隊 人員組合:根據不同階次.選擇不同素質人
職責權限:制定工作職掌及職務說明書.
2.訓練----人員的管理,訓練必不可少 ﹐進行崗前培 訓和作業中訓練﹒考核合格幫助管理者完成任務﹒
在教育訓練中﹐訓練1個初學都成為優良的人員有五步 驟﹕ 1>告訴他做什麽 ? 2>教他怎麼做? 3>然後讓他做著試試看? 4>觀察他的成績 5>稱贊他的進步﹐然後從頭做起. 3.考核-----不同的行業﹐有不同的考核對象﹐建立考核 制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓練什麽﹐完畢 後都得做考核﹒
a. 早晚會﹒宣導. 4.督導── b. 個別談話﹒
c. 定期總結 根據的產業的相關性能和客戶的需求﹒制定一些制度 ﹒如人事制度.作業制度等﹒
5. 5.評核──分期評核, 可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒ 對每個人進行評核﹒定出等級.
對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容 6.激勵──對優升劣汰作調整﹒激勵人員的士氣﹒ 7.目標設定----目標不但可以發揮員工潛能﹐激發團體意識﹐而 且可以增進上下級感情﹐最重要的是 能”予組織的活力”﹐ 制定目標必須遵循三大原則﹕ 1).期望原則﹐所設定的目標經努力是可以達到的﹐且所設的目標 必須是循序 漸進的。 2).參與原則﹐將團隊的目標分解為個人目標﹐使大家都從中得到 3).SMART。 A. Specific: 目標要清晰明確﹐ B. Measure able﹕ 目標要可量化 C. Attainable: 目標具挑戰性﹐具可達性 D. Relevant: 目標要組織與個人能結合 E. Tine-Table: 目標要有時程 如﹕目標: 產量,交期的達成率和工單的達成率.
➢生產進度与物料控制
❖ 生產進度控制
依據生管安排的生產Schedule.和出貨 Schedule﹒再根據實際料況進行生產──進度控制 ──達成目標﹒對此各生產現場管理人員﹒必須瞭 解公司全面的運作﹒
生產線的生產都是根據工單指令運作
1.工單的流程
PC
MC
下工單
維護工單
P/L 列印補料單
W/H 倉庫備料