数控加工刀具招标文件
数控加工-刀具参数表
制定/日期： 东晨模具科技有限公司
审核/日期： 133750629.xls机夹类平刀 日期：2012-12-1
编号：CNC-1002
刀具加工参数
文件版本：NO-1.0
刀具加工参数表
刀具类型： 序号 刀具规格 机夹平刀 加工材料 下切步距(MM) 实际加工参考数据 转速（转/分） 进给（mm/ 分）
高碳钢Cr12、空冷钢等 1 D32R0 普通钢、低碳钢、铸铁等 高碳钢Cr12、空冷钢等 2 D20R0 普通钢、低碳钢、铸铁等 高碳钢Cr12、空冷钢等 3 D16R0 普通钢、低碳钢、铸铁等 高碳钢Cr12、空冷钢等 4 D12R0 普通钢、低碳钢、铸铁等
0.8 1 0.3 0.5 0.2 0.4 0.15 0.2
1000 1000 1200 1200 1500 15000 1400 1600 1800
铣削特点、注意事项
1，采用主、副刃刀片安装，刀片端面刃过中心，可以进行钻铣加工。 2，分层加工时，切削阻力较小。 3，加工封闭型腔时，尽可能用钻头粗钻出底孔，可以避免下刀时排削不利造成刀片松动或崩碎。 4，刀尖容易磨损，不适合大面积加工。
数控车床加工刀具的改进设计
总673期第十一期2019年4月河南科技Henan Science and Technology数控车床加工刀具的改进设计周伟（郑州机械研究所有限公司，河南郑州450001）摘要：数控车床是一种自动化机床，具有高效率和高精度的特点。
相比普通车床，数控车床有明显的优势，能够保证产品的生产质量，控制生产成本，实现经济效益目标。
数控车床的质量具有可控性，配备动力刀塔，或者多工位刀塔，加工工艺性能更加广泛。
通过数控车床能够加工各种复杂工件，如蜗杆、槽、螺纹、圆弧、斜线圆柱以及直线圆柱等。
同时，数控车床具有圆弧插补、直线插补等各种补偿功能。
批量生产中，数控车床发挥了重要作用。
但是数控车床加工刀具也会影响加工的精确度，使资本投入增加，工件质量缺乏规范性。
因此，要及时改进数控车床的加工刀具，提高加工精度和加工质量。
关键词：数控车床；加工刀具；设计中图分类号：TG519.1文献标识码：A文章编号：1003-5168（2019）11-0056-03 Improved Design of CNC Lathe Machining ToolsZHOU Wei（Zhengzhou Research Institute of Machinery Engineering Co.,Ltd.，Zhengzhou Henan450001）Abstract:CNC lathe is an automatic machine tool with high efficiency and high precision.It has obvious advantages compared with ordinary lathes,can guarantee the production quality of products,control production costs and achieve economic benefits.The quality of CNC lathes is controllable,equipped with power turrets or multi-station turrets, and the processing technology is more extensive.Through CNC lathes,it can process a variety of complex workpieces, such as worms,grooves,threads,etc.,as well as arcs,slanted cylinders,linear cylinders,etc.,with various interpola⁃tion functions such as circular interpolation and linear interpolation.In mass production,CNC lathes play an impor⁃tant role.At the same time,CNC lathe machining tools will also affect the accuracy of machining,increase capital in⁃vestment,and lack of standardization of workpiece quality.Therefore,it is necessary to improve the machining tools of the CNC lathe in time to improve the machining accuracy and processing quality.Keywords:CNC lathe；machining tool；design数控车床是现代使用比较广泛的一种机床，主要切削加工任意椎角的内外圆锥面、盘类零件或者轴类零件的内外圆柱面、复杂回转内外曲面等，可以扩孔、钻孔及切槽等，并根据事先编制的加工程序，自动加工零件。
机械数控加工中刀具使用优化方法探讨
机械数控加工中刀具使用优化方法探讨作者：***来源：《时代汽车》2024年第11期摘要：在进行刀具数控加工过程中，刀具是必不可少的重要一部分，并会对产品安全和质量产生较大的影响。
刀具使用与控制情况还与数控加工经济效益息息相关。
数控刀具类型多样，在实际进行数控加工时，对刀具的使用要遵守互换性原则、刚性原则以及系列化原则。
为了能够提高数控刀具使用的合理性，改善机械数控加工效率，降低刀具的使用成本，本文提出了刀具使用优化的几点方法。
关键词：机械数控加工刀具使用优化方法随着当代制造业不断发展，企业要想提升自身市场竞争力，获得更为理想的经济效益，必须要注重降本增效，通过改变机械数控加工工艺来提升生产制造速度，并基于自动化生产方式来缩减人力支出[1]。
刀具是数控机床進行生产加工的必要工具，并且会直接与待加工零件接触，操作人员设定好各项加工参数后，刀具便能够按照既定的轨迹运行，把零件加工成合格的产品。
所以，在实际进行数控机床操作时，操作人员必须要全面、准确掌握不同刀具的应用特征，同时在加工时按照生产加工要求科学应用刀具[2]。
只有这样才可以充分发挥出数控技术的加工优势，同时结合人工管理方式逐步改善数控机床生产加工效率与质量，进而为加工企业带来更大的经济效益。
本文重点分析了数控机床刀具的类型与应用原则，探讨了机械数控加工中刀具使用优化的方法，以供借鉴。
1 数控机床刀具主要类型相比较于普通机床，数控机床具有更高的旋转速度、更灵活的加工方式以及更智能的加工控制，这使得数控机床刀具要有别于传统机床刀具，要能够满足数控机床上述工作特征[3]。
一般来说，根据数控机床刀具材质、结构与切削方式的不同，可以将其划分为多种类型，如表1所示。
除此之外，按照刀具刀柄在数控机床上安装方式，还可以将其分成“不转位机夹式”和“转位机夹式” [4]。
这两种刀具类型中，机架可转位刀具应用更为方便，同时拥有稳定性高、耐用性佳以及易更换等特征，所以该类型刀具的应用率占到了全部数控刀具类型的35％左右，并且金属切削量占总数的比例高达85％，是当下数控机床刀具中应用十分广泛的一种。
机械加工招标文件
机械加工招标文件在机械加工领域，招标文件起到了至关重要的作用。
它是供应商了解招标细节、准备报价和参与投标的重要工具。
本文将详细讨论机械加工招标文件的组成要素和相关条款，以帮助供应商更好地理解和参与招标过程。
招标文件的组成要素包括：项目背景介绍、供应商资格要求、技术要求、报价要素等。
首先，项目背景介绍部分将向供应商介绍该机械加工项目的背景信息。
这可以包括项目的目的和范围、招标时间表、评标标准等。
供应商可以根据这些信息来决定是否有意愿参与投标。
其次，供应商资格要求部分规定了供应商需要满足的资格条件。
这可能包括注册证书、相关经验和技术能力的证明等。
这一部分的目的是确保只有合格的供应商才能参与投标，从而提高项目的质量和可靠性。
接下来，技术要求部分详细描述了机械加工项目的技术要求。
这可能包括所需的机器设备、加工工艺、材料规格等。
供应商需要仔细研究这些要求，以确保自己能够满足项目需求。
最后，报价要素部分列出了供应商需要提供的报价要素，如工作量估算、材料成本、人工成本等。
供应商需要根据这些要素准备报价，以便评估人员能够准确比较和评估各个投标。
除了上述要素外，机械加工招标文件可能还包括其他附加条款和条件，以保证项目的顺利进行。
这些可包括质量控制要求、交货时间、支付条款等等。
供应商在准备报价和参与投标之前，务必仔细阅读和理解这些条款和条件。
为了更好地理解机械加工招标文件的内容，以下是一个实际案例：项目背景介绍：本项目旨在生产一种新型机械零部件，用于汽车制造。
招标时间为2022年1月1日至2022年1月31日。
评标标准将根据供应商的经验和技术能力、报价等因素进行评估。
供应商资格要求：1. 注册证书：供应商需要提供包括公司注册证书和相关专业资质证书的副本。
2. 经验和能力：供应商需要提供近三年内完成类似项目的经验和能力证明。
技术要求：1. 机器设备：供应商需要具备CNC数控机床和先进的加工设备。
2. 加工工艺：供应商需要了解并掌握零部件的机械加工工艺，并提供相应的工艺方案。
nc文件格式标准
nc文件格式标准NC文件格式标准是一种通用的数控程序文件格式。
它包含数控刀具路径，加工参数信息以及控制码等内容。
NC文件格式标准是数控系统中使用的主要文件格式之一，它对数控机床的数控加工过程至关重要。
在本文中，我们将通过几个步骤来阐述NC文件格式标准。
第一步：了解NC文件格式标准NC文件格式标准是由美国机器工程师协会（AGMA）制定的一种标准。
其设计目的是为了保证数控机床的通用性和互操作性。
NC文件格式标准主要由以下几个部分组成：1.文件头：文件头包含文件版本信息，机器参数，工件参数等信息。
2.加工方案：加工方案定义工件的加工数据。
3.刀具信息：刀具信息包括刀具型号、刃数、长度和直径等信息。
4.控制码：控制码包含数控加工中的程序控制语句和系统控制语句。
第二步：使用NC文件格式标准NC文件格式标准已被广泛应用于数控机床的编程和操作。
使用NC文件格式标准可以将加工参数和程序信息传输到数控系统中，以便数控系统按照程序指令来控制机器的运动。
NC文件格式标准是数控机床开发和制造过程中的核心要素之一。
第三步：NC文件格式标准的进一步应用除了数控机床的编程和操作，NC文件格式标准还可以应用于多种问题中。
例如：1.数控加工仿真和验证：NC文件格式标准可用于数控加工仿真和验证，可通过仿真和验证来提高制造过程的效率和精度。
2.工艺规划和优化：NC文件格式标准可以帮助工程师确定加工方案，以优化加工效率和质量。
3.产品开发和生产：NC文件格式标准可以用于产品设计和制造的过程中，从而提高产品的一致性和质量。
总结NC文件格式标准是数控机床编程和操作中的核心要素。
了解NC 文件格式标准可以让数控机床编程人员更好地控制数控加工过程中的程序和参数。
在未来，NC文件格式标准还将应用于更多领域，帮助制造业更好地实现数字化转型。
加工中心的刀具及参数选择教程文件
加工中心的刀具及参数选择加工中心的刀具及参数选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控加工工艺设计说明书范本
一、数控车床的刀具夹具及量具1.数控车床的刀具在数控机床加工中，产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到刀具的制约。
虽大多数车刀和铣刀等与一般加工所采纳的刀具差不多相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具特不是刀具切削部分的几何参数，尚需作专门处理，才能满足加工要求。
1.1 数控加工对刀具的要求1.1.1对刀具性能的要求（1）强度高为适应刀具在粗加工或对高硬度材料的零件加工时，能大切深和快走刀，要求刀具必须具有专门高的强度；关于刀杆细长的刀具(如深孔车刀)，还应具有较好的抗震性能。
（2）精度高为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。
如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0．005mm 等。
（3）切削速度和进给速度高为提高生产效率并适应一些专门加工的需要，刀具应能满足高切削速度或进给速度的要求。
如采纳聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时，其切削速度高达100m／min以上；日本UHSl0型数控铣床的主轴转速高达100000r／min，进给速度高达15m／min。
（4）可靠性好要保证数控加工中可不能因发生刀具意外损坏及潜在缺陷而阻碍到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有专门好的可靠性和较强的适应性。
（5）耐用度高刀具在切削过程中的不断磨损，会造成加工尺寸的变化，伴随刀具的磨损，还会因刀刃(或刀尖)变钝，使切削阻力增大，既会使被加工零件的表面精度大大下降，同时还会加剧刀具磨损，形成恶性循环。
因此，数控加工中的刀具，不论在粗加工、精加工或专门加工中，都应具有比一般机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而保证零件的加工质量，提高生产效率。
耐用度高的刀具，至少应完成l一2个大型零件的加工，能完成l一2个班次以上的加工则更好。
（6）断屑及排屑性能好有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利、安全地运行具有特不重要的意义。
数控招标清单(第一包)doc-第一包数控设备清单及预算
第一包数控设备清单附件1：数控车床招标货物技术要求及交货要求下面列示的招标货物技术要求及交货要求是本次数控车床招标项目具体评标标准。
货物需求一览表一、设备名称：数控车床Ⅰ二、数量：3台三、工作环境及条件除技术规格另有规定外，数控车床能在以下环境里长期稳定地工作。
电压：220V/380V±10%，单相/三相;频率：50Hz±1%。
环境温度：-2℃ -- 40℃相对湿度：≤80%压缩空气压力： 6 -- 8bar四、主要技术参数及规格要求1、加工范围:床身上最大工件回转直径≥Ф360mm拖板上最大工件回转直径≥Ф210mm最大工件长度≥ 750mm最大车削长度≥ 550mm2、机床主轴控制: 采用交流变频器和交流变频电机控制。
主轴转速范围（变频,无级） 50～2500rpm主轴通孔直径Ф52mm主轴锥孔莫氏6号或莫氏5号主轴电机功率≥5.5 KW3 机床进给驱动控制: 采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。
进给快移速度(Max) （Z向）≥ 10000 mm/min（X向）≥ 6000 mm/min进给电机扭矩（功率）（Z向）≥ 6 Nm（X向）≥ 4.5 Nm4 机床精度:机床的定位精度及重复定位精度按国家《数控卧式车床精度》专业标准的相关项目进行检测。
精度值应满足标准要求。
定位精度（Z向）≤0.04 mm（X向）≤0.03mm重复定位精度（Z向）≤0.016 mm（X向）≤ 0.012 mm5机床刀架控制: 刀架采用与机床相配套的电动刀架。
刀架刀位数≥ 4刀架转位的定位精度≤±0.01mm车刀刀杆最大尺寸（宽×高）≥20×20mm6 尾座:尾架套筒锥孔莫氏 4号尾架套筒最大移动距离≥ 100mm7 机床附件:机床半防护装置 1个照明装置 1个冷却装置 1个手动润滑装置 1个调整垫铁 6个卡盘 1个通用工具及专用工具若干 1套随机文件应包括机床使用说明书，合格证，装箱单等1套8 其它:机床电源及总功率 3P/50Hz/380V/7KVA9、控制系统a.FANUC0i-MATE-TD或其它更高水平的FANUC系统数控系统b.数字交流主轴单元c.三轴联动d.8.4LCDe.RS－232接口，DNC接口f.手摇脉冲发生器g.PLC梯形图显示h.电气箱热交换器i.机床操作和维修工具等附件j 可以实现计算机设置常规故障,如刀架故障、主轴故障、进给故障 k 具有独立的故障设置软件，完成设置故障、评分等功能10、技术资料a.数控系统操作手册b.数控系统维修手册c.伺服系统说明书d.机床操作手册e.机床维修手册f.电气原理图、逻辑控制图g.备品、备件手册h.易损件清单i.精度检验单五、安装调试与和验收1、卖方负责设备的免费安装和调试，并应在规定的期限内调试完毕。
数控刀具项目实施方案
数控刀具项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快，数控刀具在机械加工领域的应用越来越广泛。
数控刀具具有高精度、高效率、高稳定性等优点，能够满足复杂零部件的加工需求，因此备受关注。
本公司决定开展数控刀具项目，提升生产效率和产品质量。
二、项目目标。
1.引进先进的数控刀具设备，提高生产线的自动化程度；2.提升产品加工精度和表面质量，降低加工成本；3.提高员工技能水平，提升企业整体竞争力。
三、项目内容。
1.引进数控刀具加工中心设备，包括车削中心、铣削中心等；2.配套引进数控刀具刀柄、刀片等配套工具；3.组建数控刀具加工团队，进行培训和技能提升。
四、项目实施步骤。
1.项目立项，确定项目目标、范围和可行性分析，制定项目计划；2.设备采购，根据项目需求，选择合适的数控刀具加工中心设备；3.工艺改进，优化产品加工工艺，提高加工精度和效率；4.人员培训，组织数控刀具加工团队进行培训，提升技能水平；5.试运行，对新设备和工艺进行试运行和调试；6.正式运行，逐步将新设备和工艺投入生产，并进行监测和调整。
五、项目风险及对策。
1.设备选型风险，在设备选型阶段，要充分考虑设备的性能、稳定性和售后服务，降低选型风险；2.工艺改进风险，在工艺改进阶段，要充分测试和验证新工艺，降低工艺改进风险；3.人员培训风险，在人员培训阶段，要制定详细的培训计划，确保培训效果。
六、项目效果评估。
1.生产效率，比较项目实施前后的生产效率和产品质量，评估项目效果；2.成本降低，比较项目实施前后的加工成本，评估项目效果；3.员工技能提升，评估员工的技能水平提升情况，评估项目效果。
七、项目总结。
数控刀具项目的实施对于提升企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
通过本项目的实施，公司可以提升自身的竞争力，满足客户对产品质量和交货周期的要求，为企业的可持续发展奠定基础。
希望全体员工能够积极配合，共同推动项目实施取得成功。
数控机床刀具及刀库
数控机床刀具及刀库
1.1 数控机床刀具 1．数控加工对刀具要求 （1）刚性好（尤其粗加工刀具），精度高，抗振及热变形 小； （2）良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高 加工效率； （3）切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击性好； （4）刀具的尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间； （5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排出； （6）系列化、标准化、模块化，以利于减少刀具数量， 提高刀具利用率，便于编程和对刀具的管理。
图11.19 链式刀库
金属切削加工
在有机械手换刀的机床上，机床数控系统通常具 有加工程序的预读功能，在换刀指令执行前，预读功 能已经知道待换刀具的信息，并控制刀库将待换刀具 输送至换刀位。接到换刀指令后，主轴移动到换刀位， 两个机械手爪将主轴上的刀具和刀库中准备好的待换 刀具同时拔出，并进行位置交换，完成换刀过程。刀 库配置较为灵活，换刀时间短，可实现加工中自动选 刀，但是其机械结构和控制系统较为复杂，同时换刀 机械手也是加工中心的故障高发点。无机械手换刀刀 库机械结构和控制都较为简单，但是换刀时间长，影 响加工效率，刀具数量和机床结构形式受影响。
图11.17 铣切时不同加工部位所用铣刀示意图
（2）选择刀片时应应考虑的方面 1）工件材料的类别——主要分为有色金属——铜、铝、 钛及其合金；黑色金属——碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合 金钢、铸铁等；非金属——塑料、木材、橡胶等。 2）工件材料的状况——包括硬度、韧性、组织状态（如 铸、锻、轧、粉末冶金、焊接部位）等。 3）切削工艺的类别——主要有车、钻、铣、镗，粗加工、 半精加工、精加工、超精加工，内孔、外圆、薄壁，切屑流 动状态等。 4）被加工的工件的几何形状——主要影响到连续切削或 间断切削、刀具的切入或退出角度、零件精度（包括尺寸、 形位公差和表面粗糙度）、加工余量等。 5）要求刀片能承受的切削参数容量——切削深度、进给 量、切削速度等切削参数，尤其影响粗加工生产效率。 6）被加工件的生产批量——批量影响刀片的经济寿命。
机械加工设备技术要求
机械加工设备技术要求（二）、招标内容：一、设备（项目）用途该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。
该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。
能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。
2、整体要求（1）机床整体布局加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。
这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。
（2）拖动系统三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。
（3）主轴组主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。
轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
（4）刀库采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，使换刀进程快速准确。
数控机床招标技术文件
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控机床作为制造业的核心装备，对提高我国制造业的自动化、智能化水平具有重要意义。
为了满足我国制造业对数控机床的需求，现对我单位进行数控机床设备采购招标。
二、招标内容本次招标内容为数控机床设备的采购，包括但不限于以下型号：1. 数控车床2. 数控铣床3. 数控加工中心4. 数控磨床5. 数控线切割机床具体型号、规格、数量及技术参数详见附件。
三、招标要求1. 投标人须具备独立法人资格，注册资金不低于人民币1000万元。
2. 投标人须具备国家相关部门颁发的数控机床设备生产许可证。
3. 投标人须具备良好的商业信誉和售后服务体系。
4. 投标产品须符合国家相关标准，具有优良的性能和稳定的可靠性。
5. 投标产品须满足以下技术要求：（1）数控系统：采用国际知名品牌数控系统，具备良好的兼容性和扩展性。
（2）加工精度：满足国标GB/T 17421-1998《金属切削机床精度》的要求。
（3）机床主轴转速：满足不同加工工艺的要求，具备较高的转速范围。
（4）进给速度：满足不同加工工艺的要求，具备较高的进给速度。
（5）刀具系统：具备良好的刀具夹持和更换性能，提高加工效率。
（6）机床结构：采用高强度、高刚性的结构设计，确保机床的稳定性和可靠性。
（7）控制系统：具备良好的抗干扰能力，确保机床在恶劣环境下稳定运行。
（8）安全防护：具备完善的安全防护装置，确保操作人员的人身安全。
四、招标程序1. 招标文件领取：有意向的投标人可在规定时间内向我单位领取招标文件。
2. 投标文件递交：投标人须在规定时间内将投标文件递交至我单位。
3. 开标：开标时间、地点另行通知。
4. 评标：评标委员会将对投标文件进行评审，确定中标候选人。
5. 中标通知书：中标候选人确定后，我单位将向中标人发出中标通知书。
6. 签订合同：中标人与我单位签订合同。
五、投标文件要求1. 投标文件须按照招标文件的要求编制，包括但不限于以下内容：（1）投标函（2）企业法人营业执照副本（3）数控机床生产许可证（4）产品合格证（5）技术参数对比表（6）售后服务承诺（7）相关证明材料2. 投标文件须密封，并在封口处加盖公章。
数控刀具
涂层刀具有比基体高得多的硬度、抗氧化性能、 抗粘接性能以及低的摩擦系数。 高速钢基体涂层刀具耐用度可提高2～10倍，硬 质合金基体刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高， 涂层效果愈好。在刀具寿命相同的前提下，可提 高切削速度25%～30%。 涂层刀具经过钝化处理，切削刃锋利程度减小， 不适合进给量很小的精密切削。
2.2 金属切削刀具的主要角度
刀 具 的 组 成 部 分
正交平面参考系
车削刀具几何角 度
正交平面参考系的各参考面：
基面pr 过切削刃选定点平行或垂直刀具安 装面（或轴线）的平面
切削平面 ps
过切削刃选定点与切削刃相切并垂 直于基面的平面
正交平面 po
过切削刃选定点同时垂直于切削平 面和基面的平面
刀 具 后 角 的 作 用
后角的影响
后角大，后刀面磨损小 后角大，刀尖强度下降
小后角用于
切削硬材料 需切削刃强度高时
大后角用于
切削软材料 切削易加工硬化的材料
主 偏 角 的 作 用
主偏角的影响
进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的 长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长 的刀刃上，刀具耐用度得以提高 主偏角小，分力a¡ ¯也随之增加，加工细长轴时， 易发生挠曲 主偏角小，切屑处力性能变差 主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使 切屑难以碎断
硬质合金的常见类型：
钨钴类 ISO标准代号是K类，国内代号为 YG。适合加工短切屑黑色金属（铸 铁），有色金属以及非金属。 ISO标准代号是P类，国内代号为YT。 适合加工长切屑黑色金属（塑性好的 低碳钢），常用于加工钢材。
钨钛钴类
钨钛钴钽 （铌）类
ISO标准代号是M类，国内代号为 YW。综合性能好，既可加工铸铁又 可加工钢材及有色金属，常用于不锈 钢。
设备采购投标书
机械设备采购项目机械加工设备（招标编号：HNIE-2012-001-01）投标书数控设备制造有限公司目录一.投标函 (2)二.投标一览表 (3)三.供货一览表 (4)四.投标设备配置及分项报价表 (5)五.技术规格偏离表 (6)六．技术方案、服务承诺、培训承诺 (8)1.技术方案 (8)1.1概述 (8)1.2设计原则 (8)1.3主要技术参数 (8)1.4设计过程 (9)2.服务承诺 (9)2.1电话咨询 (10)2.2跟踪服务 (10)2.3配件服务 (10)2.4现场响应 (10)2.5集体服务内容 (10)2.6服务机构及联系方式 (11)3.培训承诺 (11)七.法人代表人授权书 (12)一.投标函致：湖南工程学院工程训练中心根据贵方机械加工设备招标采购货物及服务的投标邀请HNIE-2012-001-01，正式授权下述签字人xxx 设备主管代表我方东莞铭力数控设备制造有限公司全权处理本次项目投标的有事宜。
据此函，签字人兹宣布同意如下：1.按招标文件规定的各项要求，向买方提供所需的货物与服务，第 A 包投标总报价为 66.6万元人民币2.我们完全理解贵方不一定将合同授予最低报价的投标人。
3.我们已详细审核全部招标文件及其有效补充文件，我们知道必须放弃提出含糊不清或误解问题的权利。
4.我们同意从规定的开标日期起遵循本标文件，并在规定的投标有效期期满之前均具有约束力。
5.同意向贵方提供贵方可能另外要求的与投标有关的任何证据或资料，并保证我方已提供的文件真实的、准确的。
6.一旦我方中标，我方将根据招标文件的规定，严格履行合同的责任和义务，并保证于“投标人须知前附表”中规定的时间完成机械加工设备项目，交付买方验收、使用。
7.与本投标有关的正式通讯地址为：地址：东莞市长安镇新民社区兴盛路新源港1号邮编：523879电话：0769-********传真：0769-********投标单位开户行：工商银行账户：622202 19040038*****投标单位授权代表人姓名：xxx投标单位名称：东莞铭力数控设备制造有限公司日期：2012年10月16日二.投标一览表投标人全称（加盖公章）：东莞铭力数控设备制造有限公司标书编号DGML-2012-001-68投标设备名称规格数量单价（万元）产地三轴线轨立式加工中心机（三轴）定位精度：0.005重复定位精度：0.003X轴行程： 1200mmY轴行程： 600mmZ轴行程： 700mm最高转数： 8000转刀库：24把配转台 VRNC-255B与设备联动1 41 广东东莞CNC立式加工中心（五轴）定位精度：0.0075重复定位精度：0.015X轴行程： 1100mmY轴行程： 600mmZ轴行程： 600mm最高转数： 200——8000转刀库：20把以上配转台 VRNC-255B与设备联动1 25.6 广东东莞投标总报价（万元）66.6制造厂商全称东莞铭力数控设备制造有限公司交货期三个月内包修期两年投标签署人（签字或盖章）：xxx日期：2012.10.16三.供货一览表投标人全称（加盖公章）：东莞铭力数控设备制造有限公司设备名称型号产地数量交货期三轴线轨立式加工中心机VMC-SL1260广东东莞 1 2013.1.16 （三轴）CNC立式加工XH1060广东东莞 1 2013.1.16 中心（五轴）法定代表人或授权代表签字：xxx日期：2012.10.16四.投标设备配置及分项报价表投标人全称（加盖公章）：东莞铭力数控设备制造有限公司招标编号：HNIE-2012-001-01 包号： A1 2 3 4设备名称及规格、型号数量单价（万元）总价（万元）三轴线轨立式加工中心机（三轴）1 41 41VMC-SL1260CNC立式加工中心（五轴）XH1060 1 25.6 25.6 合计 2 66.6 66.6投标签署人（签字或盖章）：熊智坚日期：2012.10.16五.技术规格偏离表投标人名称：东莞铭力数控设备制造有限公司招标编号：HNIE-2012-001-01 包号： A精密加工中心（三轴）技术参数响应及偏离表序号招标技术参数要求投标技术参数要求有无偏离偏离内容及原因1 定位精度0.025 定位精度：±0.005/300mm 有偏离定位精度低于要求2 重复定位精度：0.015 重复定位精度：±0.003mm无偏离3 X轴行程：1050mm~1200mm X轴行程0—1200mm无偏离4 Y轴行程：510mm~650mm Y轴行程0—1200mm无偏离5 Z轴行程：510mm~650mm Z轴行程0—1200mm无偏离6 最高转数：12000转主轴最高转速：8000rpm有偏离主轴转速低于招标转速7 刀库：20把以上刀具数量24 无偏离8 配转台 VRNC-255B与设备联动有无偏离型号：三轴线轨立式加工中心机VMC-SL1260注：1.投标人应据实，详细填写上述表格，因为标明或表述含糊导致的评标风险将由投标人承担。
数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法
数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产做了技术上的必要工艺资料积累和储备。
它是编程员在编制加工程序单时作出的与程序单相关的技术文件。
该文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。
不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化的方向发展。
但目前由于种种原因国家尚未制定统一的标准，各企业应根据本单位的特点制定上述必要的工艺文件，现简介如下，仅供参考。
一、工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。
工序卡应按已确定的工步顺序填写。
若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。
在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。
二、数控刀具调整单数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表．(简称刀具表)两部分。
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径长度。
刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。
数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。
三、机床调整单机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。
它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。
机床控制面板开关调整单，主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置，如进给速度f、调整旋钮位置或超调(倍率)旋钮位置、刀具半径补偿旋钮位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。
几点说明：1)对于由程序中给出速度代码(如给出F1，F2等)而其进给速度由拨盘拨入的情况，在机床调整单中应给出各代码的进给速度值。
数控铣、加工中心项目参考刀具量具清单
15
R规（内、外）
R3-25
注：量具须经过国家三级及以上计量机构计量检定并在检定有效期内。
技术文件提供的刀具量具清单为最少配置。
1.毛坯尺寸：160mm×130mm×40mm
材质：45﹟钢
2.零件一、零件二为数控铣/加工中心(四轴)共用样题。
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
7
铣刀（精加工）
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
8
90°倒角刀
∅10×90°
9
内螺纹铣刀，螺距1.5
M30×1.5（最大长度= 1.5×∅）
10
外螺纹铣刀，螺距1.5
M42×1.5（最大长度= 1.5×∅）
0-25、25-50
7
壁厚千分尺
0-25
8
三爪千分尺（或内径表）
∅8-∅50
9
螺纹塞规
M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H
10
光面塞规
∅8H7、∅10H7、∅12H7
11
螺纹环规
M42×1.5-6h M30X1.5-6h
12
块规
0.9-100
13
磁力表座和千分表
0.002
14
磁力表座和百分表
数控铣/加工中心项目
参考刀具清单
序号
刀具型
规格
1
NC中心钻
∅10×90°
2
钻头
∅5.00、∅7.8、∅8.50、∅9.80、∅10.00、∅11.80、∅20.00
3
机用铰刀
∅8H7、∅10H7、∅12H7
数控铣床加工刀具的选择
数控铣床加工刀具的选择
引导语：下面是小编为大家准备的一些关于数控铣床加工刀具的选择的资料，希望可以帮助到大家!
数控铣床由于其特殊性，对所用刀具的要求较高，因而在选用刀具时要根据机床的性能、工件的材料、加工程序以及切削量等相关影响因素来选用合适的刀具和刀柄。
1.数控加工对刀具的要求
在数控加工中，大部分刀具虽然和普通加工的相同，但是数控加工对其的要求更高。
具体如内容下。
为保证加工质量和提高生产效率应有较高的可靠性和耐用度，为适应粗加工时的大切深和快速进给要求应刚度好和强度高;应有较好的断屑排屑性能使机床正常运转;安装调整方便，以及选用优质刀具材料等。
2.数控加工刀具的分类
从刀具结构分有整体式，如立铣刀;镶嵌式;特殊型式等。
从刀具材料分有高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等。
3.数控加工材料的选择
用于数控加工的刀具材料分为高速钢、硬质合金、涂层合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。
切削金属的刀具材料，一般有硬度、强度、红硬性导热性等指标的要求。
其中硬度和强度是重要的指标。
理想的刀具当然是硬度、强度兼备。
所以，硬质合金和涂层硬质合金刀具是在实际加工中应用最多的。
高速钢刀具。
含较多钨、铬、等合金元素的高合金钢工具叫高速钢。
有通用型高速钢和高性能高速钢。
通用型高速钢。
其硬度在62～69HRC 之间，具有一定的耐磨性
以及高度的强度和韧性，切削速度一般不高于45～60m/min，不适合高。
数控加工-国内数控机床刀具标准1 精品
国内数控机床刀具标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
数控加工刀具招标文件
数控加工刀具及工具采购项目公开招标文件招标编号: 2015-10-采购单位：资产管理处监督单位：纪检办二○一四年十二月目录第一部分招标公告第二部分投标须知第三部分招标项目范围及要求第四部分合同的主要条款第五部分评标办法及标准第六部分投标文件及其附件格式第一部分招标公告根据《中华人民共和国政府采购法》的有关法律规定，经政府采购管理部门批准，就下列项目进行招标，特邀请国内合格的投标人前来投标，现将有关事项公告如下：一、招标编号：2015-10- 采购组织类型：公开招标二、招标设备名称及数量三、投标供应商的资格要求1、符合政府采购法第二十二条之供应商资格规定的企业。
2、多家具有投标资质的关联企业只接受其中一家参加采购活动。
四、招标文件的发售：招标文件于2015年10月25 日2015年10月31 日（双休日及法定节假日除外）在行政楼二楼201办公室发售。
发售时间：上午：8:30-11:00下午：14:00-16:00 。
招标文件工本费每套100元，售后不退。
(不接受邮购和电话报名)报名购买招标文件时需提供以下资料（复印件需加盖单位公章）：1、供应商营业执照；2、报名人身份证原件及复印件；3、投标保证金（在开标时以现金形式当场交纳）。
五、投标截止时间及地点：投标人应于2015年11月3 日14：00时以前将投标文件密封送交到行政楼二楼201办公室，逾期送达作无效标处理。
六、开标时间及地点：2015年1月3 日14：00时在行政楼二楼会议室开标，投标人代表必须出席开标会议。
七、投标保证金：在开标时以现金形式当场交纳八、招标公告发布：外网公开发布联系方式：资产管理处二○一四年十二月第二部分投标人须知前附表一、总则1. 适用范围本招标文件适用于本次所述项目的招标。
2.招标方式本次招标采用公开招标方式进行，本次招标设定上限价（不公开）。
3. 投标委托投标人须携带居民身份证。
如投标人不是法定代表人，须有法定代表人出具的授权委托书。
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数控加工刀具招标文件 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT数控加工刀具及工具采购项目公开招标文件招标编号:2015-10-采购单位：资产管理处监督单位：纪检办二○一四年十二月目录第一部分招标公告第二部分投标须知第三部分招标项目范围及要求第四部分合同的主要条款第五部分评标办法及标准第六部分投标文件及其附件格式第一部分招标公告根据《中华人民共和国政府采购法》的有关法律规定，经政府采购管理部门批准，就下列项目进行招标，特邀请国内合格的投标人前来投标，现将有关事项公告如下：一、招标编号：2015-10-采购组织类型：公开招标二、招标设备名称及数量三、投标供应商的资格要求1、符合政府采购法第二十二条之供应商资格规定的企业。
2、多家具有投标资质的关联企业只接受其中一家参加采购活动。
四、招标文件的发售：招标文件于2015年10月25日2015年10月31日（双休日及法定节假日除外）在行政楼二楼201办公室发售。
发售时间：上午：8:30-11:00下午：14:00-16:00。
招标文件工本费每套100元，售后不退。
(不接受邮购和电话报名)报名购买招标文件时需提供以下资料（复印件需加盖单位公章）：1、供应商营业执照；2、报名人身份证原件及复印件；3、投标保证金（在开标时以现金形式当场交纳）。
五、投标截止时间及地点：投标人应于2015年11月3日14：00时以前将投标文件密封送交到行政楼二楼201办公室，逾期送达作无效标处理。
六、开标时间及地点：2015年1月3日14：00时在行政楼二楼会议室开标，投标人代表必须出席开标会议。
七、投标保证金：在开标时以现金形式当场交纳八、招标公告发布：外网公开发布联系方式：资产管理处二○一四年十二月第二部分投标人须知前附表一、总则1.适用范围本招标文件适用于本次所述项目的招标。
2.招标方式本次招标采用公开招标方式进行，本次招标设定上限价（不公开）。
3.投标委托投标人须携带居民身份证。
如投标人不是法定代表人，须有法定代表人出具的授权委托书。
（正本用原件，副本用复印件，格式见第四部分）。
4.投标费用投标人应自行承担编制投标文件及参加本次投标所涉及的一切费用。
不管投标结果如何，招标人对上述费用不负任何责任。
5.招标文件招标文件包括本招标文件及对招标文件的书面修改部分，但需统一发至每一投标单位。
为使投标人有足够的时间按修改文件要求修正投标文件，招标人可酌情推迟投标截止时间和开标时间，并将此变更通知投标人。
在这种情况下，招标人与投标人以前在投标截止期方面的全部权力、责任和义务，将适用于延长后新的投标截止期。
二、投标文件A、投标文件的语言及计量单位投标人应仔细阅读招标文件中的所有内容，按照招标文件要求，详细编制投标文件，并保证投标文件的正确性和真实性。
投标计量单位，除招标文件中有特殊要求外，应采用中华人民共和国法定计量单位，货币单位：人民币元。
不按招标文件的要求提供的投标文件可能导致被拒绝。
2.投标文件的组成投标文件由技术标与商务标组成，必须分开装订。
商务标由与组成；技术标应至少包含以下内容（正本用原件）（不包括与）：投标函（格式见附件1）；法定代表人授权委托书（原件）(格式见附件2)；企业法人营业执照副本复印件、相关资质证明文件（加盖单位公章）但开标时需携带营业执照原件，并单独携带，不封入投标文件。
投标设备报价明细表（格式见附件3）；投标设备详细配置清单和技术偏离表(如有∕格式见附件4)技术服务、售后服务的内容和措施及承诺；投标人需要说明的其他文件和说明（格式自拟）。
以上文件组成“技术文件资料”。
投标人在“技术文件资料”中应对招标文件作实质性响应，该项内容将作为评标重要指标。
投标人不按招标文件的要求提供的投标文件和资料将视为没有对招标文件作实质性响应，可能导致该投标文件被拒绝，其风险应由投标人自行承担。
（复印件应加盖投标人公章）3.投标报价投标人应按招标文件中《投标设备报价明细表》等附表格式填写，需注明提供的货物名称、品牌、规格型号、产地、数量和价格（表格可按原格式扩张）。
投标报价应是招标文件所确定的招标范围内全部工作内容的价格表现。
应包括施工设备、劳务、管理、材料、安装、调试、维护、软件、人员培训、保险、利润、税金、第三方测试验收费、技术措施费、安全措施费、风险费、专用检测设备、专用维修工具等政策性文件规定及产品知识产权等一切费用，采购人可以合格使用设备的价格。
投标人应根据本工程实际情况和自身实力，竞报投标报价。
招标文件未列明，而投标人认为必需的费用也需列入报价（综合单价内）。
投标报价只允许有一个报价，有选择的报价将不予接受（除指定外）。
4.投标保证金投标人须在报名时提供投标须知前附表中列明的投标保证金。
否则，其投标视作无效标处理。
中标人应在中标通知书发出3日内与采购人签订合同，并交纳中标额的5％履约保证金给采购人(验收合格后7个工作日后退还)。
出现下列任何一种情况，投标保证金将被没收并取消中标资格：报名后无故不参加投标的；投标人在投标有效期内撤回投标文件的；中标人未按规定的时间、地点与采购人签订合同；修改或拒绝接受已经确定的条款；未按规定提交履约保证金的；成交供应商未按规定的时间、地点、要求与招标人签订合同；供应商在投标期间有串标、哄抬标价等违规违法行为；投标过程及报价文件中有弄虚作假行为的。
5.投标文件的份数和规定投标文件一式六份，其中正本一份，副本五份。
6.投标文件的密封、盖章和签署投标人应将全部投标文件包装完好，同时封口处加盖骑缝单位公章和法定代表人或授权委托人签字或盖章，并注明“开标时启封”字样。
7．废标（无效标）的情形投标文件有下列情形之一的作废标（无效标）处理：超过投标截止时间送交的；技术标与商务标未分开封装的；条投标设备报价明细表价格部分是手写的而未采用打印的。
未按规定交纳投标保证金的；未携带营业执照原件的。
无法定代表人授权委托书或法定代表人授权委托书填写不全的；投标人未能出具身份证明或与法定代表人授权委托人身份不符的；投标文件中的投标函未加盖投标人的企业公章或填写不全的；投标人递交两份或两份以上内容不同的投标书，且未声明哪一份有效的；报价一经涂改，未在涂改处加盖投标单位公章或者未经法定代表人或授权委托人签字或盖章的；未按规定的格式填写，内容不全或主要实质性内容字迹模糊辨认不清；投标设备技术规范偏离表不真实填写或弄虚作假的；投标设备详细配置清单响应表不真实填写或弄虚作假的；对招标设备技术规格未详细应答或未能说明投标设备的有关技术规格、偏离情况和配置清单的，致使其技术文件无法评审的；投标文件有招标方不能接受的条件；评审时如发现供应商的报价明显高于其市场报价或低于成本价，且无法提供相关证明材料和合理书面说明的；投标文件中未提供投标承诺书或未按规定格式和要求填写投标承诺书的；评标委员会认定有重大偏差或实质性不响应招标文件要求的；其他违反法律、法规的情形。
三、开标和评标1．开标投标人法人代表或其委托授权人必须在招标文件规定的时间出席开标会议，开标时到场的投标人均需签到以示出席，并随带本人身份证原件、营业执照原件。
投标人法人代表或其委托授权人未参加开标会议或迟到、早退的，事后不得对采购相关人员、开标过程和开标结果提出异议。
2．开标大会程序主持人宣布开标大会开始，介绍到会单位和人员。
采购人代表讲话，介绍采购情况。
开标时按后到先开原则，启封投标文件，并对各授权人的身份进行核验。
评标委员会当众宣读投标人名称、投标价格和投标文件的其他内容。
评标委员会按招标文件评标办法确定中标候选人。
主持人向投标单位公布评标结果。
3．评标评标委员会由招标采购单位依法组建，负责评标活动。
评标委员会遵循公开、公平、公正、科学合理、竞争择优的原则。
评标委员会由采购人代表和有关方面的专家组成，成员人数为五人以上单数。
评标委员会负责对投标人资格的最终审定。
评标委员会可以要求投标人对其投标文件中含义不明确的内容作必要的澄清或者说明，但澄清或者说明不得超过投标文件的范围或者改变投标文件的实质性内容。
评标委员会对投标文件的判定，只依据投标文件和招标文件内容本身，不依据任何外来证明。
评标委员会不向落标方解释落标的原因，不退还投标文件。
四、定标1．定标原则：按标段分别评标招标领导小组根据评标委员会的评定结果进行最终审查，主要审查的内容是：1.1.1投标产品的技术含量、质量水平；1.1.2投标人履行合同的能力；1.1.3最终审查工作如需投标人配合，投标人必须接受。
1.1.4招标领导小组在对投标人进行最终审查后，决定中标单位。
2.中标条件投标文件基本符合招标文件要求；投标人有很好的执行合同的能力；投标人所投产品质量（技术指标、配置、性能等）能满足招标人的要求基础上，得分最高者中标。
五、授予合同1．中标方式采用综合评分法中标供应商因不可抗力或者自身原因不能履行采购合同的，采购人可以与排位在中标供应商之后第一位的中标候选供应商签订政府采购合同，以此类推。
2．中标通知招标人在投标有效期内根据定标结果，将以电话、传真等形式通知中标人。
招标人对中标结果不作任何说明和解释，也不回答任何提问。
3．履约保证金(标内有说明的按标内要求执行)中标人交纳不高于中标额的10％的履约保证金给采购人，不计息。
中标人不履行与招标人订立的合同的，履约保证金不予退还，给招标人造成损失的，应当对招标人的损失承担赔偿责任。
4．合同备案采购人应当自采购合同签订之日起七个工作日内，按照有关规定将采购合同副本报相关部门备案。
第三部分招标项目范围及要求备注：所供应刀具品牌不能低于参考品牌的质量标准并提供相应证明材料。
2.项目其它要求与说明：第四部分合同主要条款1.合同范围合同范围应与中标通知书、招标文件及被招标人接受的技术商务规范偏离表相一致。
合同范围和双方的职责在“招标文件”明确。
2.合同的签订中标人在中标通知书发出3日内按招标文件和中标供应商投标文件的约定，和采购人在约定的时间、地点，由法定代表人或授权委托人与采购人签订书面合同。
2.1.1交货地点：。
2.1.2交货方式：中标人负责数控加工刀具采购项目的供应，并按承诺的时间免费送货至采购单位指定地点。
3.付款方式：中标人在中标后一星期内交纳中标额的5％的履约保证金给采购人。
不交纳履约保证金的，不得签订合同；逾期不交纳按自动弃标论处。
履约保证金不计息。
货到安装调试完毕，且培训完成，验收合格后付100％合同款。
履约保证金在验收合格后自动转为质保金（不计息），验收合格无质量问题1年后退还质保金，有质量问题延期退还质保金。
4.质量标准和验收中标人提供的产品及服务必须是经合法途径取得的。
中标人应按现行的国家或行业技术及验收标准和招标文件的规定提供工程、货物或服务，因中标人提供的工程、货物或服务达不到约定的质量标准，中标人承担违约责任。