阿胶生产(晾胶岗位)记录6
阿胶生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立阿胶珠生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：阿胶生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：阿胶5.1.2规格：统5.1.3性状：本品呈类球形。
表面棕黄色或灰白色，附有白色粉。
体轻，质酥，晷碎。
断面中空或多孔状,淡黄色至棕色，气微，味微甜。
5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：甘，平。
归肺、肝、肾经。
5.1.6功能与主治：补血滋阴，润燥，止血。
用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
5.1.7用法与用量：3～9g。
烊化兑服。
5.1.8贮藏：密闭。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 阿胶生产工艺流程图：注：※为质量控制要点。
6.2生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取阿胶原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净阿胶置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将净阿胶转至中转间，及时清场并填写生产记录。
6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.2.2.4质量要求6.2.2.4.1生产操作过程中，药材不得直接接触地面。
28真空熬胶岗位清场标准操作规程
黑龙江神树制药有限公司
1、目的
制定熬胶岗位清场标准操作规程，保证岗位清洁。
2、责任
岗位操作人员、QA人员。
3、范围
适用于熬胶岗位清场操作。
4、内容
4.1本岗位批生产结束进行清场。
4.2熬胶罐清洁：
清洗方法：熬胶罐出胶后，关闭出胶阀，打开真阀使熬胶罐形成真空，从浓缩岗位吸入加热后的纯化水至罐2/3处，打开蒸气阀再加温至粘附胶迹溶化；出胶口与排水管道连接，排除废水，待水排尽再用纯化水从活动口由上至下淋洗，完成清洗后将排水软管盘起。
熬胶罐凹槽部位，用丝光毛巾擦拭干净。
4.3场地清理：排水管盘好定位存放，工具在清洁间用洗洁精清洗，冲洗干净定位存放，地面用拖布擦拭干净。
4.4清场结束填写清场记录，经QA人员检查，符合标准签发“清场合格证”。
第 1页共 1 页 SOP-CJEC-028-00。
阿胶工艺简述
第 八 灭 菌
质
千年阿胶工艺详解
东韵阿胶李氏胶坊承袭21代，始终以惠民济世布德遐迩。经过 多年传承与发展可将阿胶工艺分解为以下9步共计49道工序
原料炮制
提取胶汁
澄清过虑
浓缩出胶
1
2
3
4
阿 胶 成 品
9
灭 菌
擦胶印字
晾
胶
8
7
6
5
凝胶切胶
四十九道工序
千年阿胶工艺详解
九 、 阿 胶 成 品
（一） 包装 包装包括包小块（叠合、印批号、生产日期、有 效期）、装盒（装说明书）、封口贴签（贴封口签、 贴防伪标志）包大皮（叠箱、印批号、生产日期、有 效期至等）、装箱（装箱单）、封箱、称重、待验、 请验等。
1、挑拣、称重
原料炮制是将驴皮浸泡进行前处理的过程，包括挑拣、称重、泡皮去毛、 切皮、洗皮、掇皮
张大
好
色黑
皮厚
驴 皮
一方水土养一方驴
张小
色杂
次
皮薄
挑拣：按驴皮质量标准，选择优质驴皮，并挑拣出其中的杂质。称重：将合格驴皮称重按计划投料
千年阿胶工艺详解
一、原料炮制
2、泡皮
取阿井水，将驴皮投入其中以水漫过驴皮为度
双效浓缩器
四、浓缩出胶
——（2）续浓提沫
阿胶的续浓提沫是阿胶生产上又一关键工序，胶 液在此工序进一步得到提纯，胶原蛋白进一步得 到水解，并达到规定的要求。 续浓提沫的目的在于将胶液中的细小杂质进 一步除去，将胶原蛋白进一步降解成胨、肽、多 肽、氨基酸等，并按一定的分子量分布状态分布。 目前，浓缩提沫的设备主要采用可倾式浓缩 夹层锅，传统的提沫，一般用特制的提沫刀、提 沫盆、提沫瓢等生产工具，提至胶液表面泛起黄 细沫为止，再将胶液转至出胶锅内。阿胶生产企 业亦采用真空抽吸提沫，改进传统的提沫方法， 提高生产文明程度。此过程大约需要10个小时左 化验:每千克胶汁中所含的挥发碱 右。 性物质不高于0.001kg时即为合格
阿胶配方颗粒工艺规程05
1 目的：本标准规定了阿胶配方颗粒的生产工艺、流程、设备、卫生及原辅料、待包装产品、成品质量标准等。
2 范围：本标准适用于阿胶配方颗粒生产的全过程。
3 责任人：车间主管、工艺监督员、岗位操作工、质量监督员。
4 内容：4.1 引用标准和文件《中华人民共和国药典》（现行版）国家药品监督管理局：《药品生产质量管理规范》（现行版）4.3批量（按联袋包装计）：4.3.1 15万小袋4.3.2 30万小袋4.4处方4.4.1 15万小袋，阿胶配方颗粒提取物164.25kg，乳糖60.75kg，合计225.0kg。
4.4.2 30万小袋，阿胶配方颗粒提取物328.5kg，乳糖121.5kg，合计450.0kg。
4.5生产工艺流程图：(见最后一页)4.6详细的生产步骤和工艺参数说明：在每个工序开始前，按《生产前准备工作程序》SOP-S-0004相关项目进行检查。
4.6.1称量配料操作人员按照当日生产计划表的安排顺序以及生产指令的内容称量阿胶配方颗粒提取物备用。
配料过程执行《称量配料岗位标准操作程序》SOP-S-0901。
如果在实际操作时发现提取物有轻捏即散的结块，则需要过40目筛后再配料。
4.6.2混合：把称量好的阿胶配方颗粒提取物加入到混合罐内。
混合参数设置见下表，混合结束后将药粉装于洁净的药用低密度聚乙烯袋内，扎好袋口，贴好标签，注明品名、批号、生产日期、数量等信息。
混合执行《混合岗位标准程序》SOP-S-0903。
生产完毕后，设备清洁执行《料斗型混合设备4.6.3制粒、整粒：操作人员按照当日的生产计划表的安排顺序取混合后的物料进行干法制粒，参数按照下表设置，开机后操作人员根据压片情况对制粒参数进行调整直至最佳参数点。
制好的颗粒用洁净药用低密度聚乙烯袋装好、密封，并贴上有品名，批号和数量的标签送中间站待用。
制粒过程执行《干法制粒岗位标准4.6.4复合膜印字：操作人员按照生产安排先制作芯片，然后将芯片装到喷码机上，打开喷码机在面板上输入每袋装量值1.5、颗粒相当于临床使用饮片的当量值2、批号、有效期、生产日期，信息输完试喷检查无误后开始喷印，印字过程中要随时检查印字质量情况，印好的复合膜经复卷机复卷后置于印字内包材间待用，印字执行《喷码岗位操作程序》SOP-S-0904。
现代阿胶生产工艺
现代阿胶生产工艺中华人民共和国药典（2005版）》阿胶制法项下规定：将驴皮漂泡去毛，切块洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩（可分别加适量黄酒、冰糖、豆油）至稠膏状，冷凝，切块，晾干，即得。
具体可分解为：原料炮制→提取胶汁→澄清过滤→浓缩出胶→凝胶切胶→晾胶→擦胶印字→灭菌→包装入库。
整个过程需要49个工序，计30～60天才能完成。
一、原料炮制原料炮制是将驴皮浸泡进行前处理的过程，包孕挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、掇皮。
一）挑拣、称重挑拣：按照驴皮的质量标准，将皮料进行分类整理，并挑拣出其中的杂质，如木屑、铁器、石块、草根、树叶及杂皮等。
将驴皮和杂质分类堆放、处理。
称重：把挑拣合格的驴皮进行计量，称重，按计划投料量将准确称重的驴皮投入泡皮池内。
二）泡皮泡皮：向投有驴皮的泡皮池中加入水，一般加水的量为高出驴皮表面10厘米以上（以淹没驴皮为度），浸泡驴皮5～7天，每天换水1～2次，至皮泡透。
泡皮的目的：一是将驴皮泡透，便于切制、清洁等工序的操作；二是在泡皮的过程中，通过换水，翻动驴皮，对原料进行预处理，使附着在驴皮表面上的土杂去掉，达到洁净的目的；三是通过漂泡可把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去，提高阿胶的内在质量。
此工序在操纵过程当中，应出格注意加水量、换水次数和浸泡的时间。
加水量不足，会使驴皮泡不均匀，影响以下工序的操纵；长时间不换水也会使驴皮腐臭变质。
浸泡时间过短，驴皮泡不透，时间太长会使皮质发生腐败现象。
此工序的优点：一是用水作溶媒，安全，经济；二是不加入化学物质，保持原物质的特性；三是不需要复杂的生产设备，操作简单；四是成本低。
缺点是操作周期长，工艺落后，生产环境差。
发起改进的方法：用浸灰法、浸酸法、浸盐法、浸酶法等。
三）去毛去毛：即将泡透的驴皮，置于刮毛架上，用刮毛刀将驴皮上的毛刮掉。
目前，阿胶生产企业一般采用传统的刮毛工艺。
此种方法的好处是，保持了传统的阿胶生产工艺，但是在目前科技发展的社会里，此种工艺已暴露出明显的缺点：一是费时费力，劳动强度大，生产环境差；二是由于刮毛时只是将驴皮背上的毛刮掉，其他部位上的毛不易去掉，同时还会将驴皮上的胶质刮去而降低出胶率；三是此种工艺与现代化的生产设备格格不入，应及早改进。
胶工作总结
胶工作总结
在过去的工作周期中，我从事了胶工作。
以下是我的工作总结：
1. 品质控制：我负责监督和控制生产过程中的胶品质。
我进行了一系列的检测和测试，以确保胶的质量符合标准。
我也定期与质量控制部门进行沟通，了解并改进胶的生产和测试过程。
2. 生产计划和协调：我与生产团队合作，制定并执行胶的生产计划。
我确保所需原材料的准时供应，协调和安排生产设备和人力资源，以确保生产进程的顺利运行。
3. 故障排除和维护：在生产过程中，我负责解决任何胶相关的故障和问题。
我会与维修团队紧密合作，及时修复设备，并确保胶生产不受影响。
4. 过程改进：我积极参与团队的持续改进计划。
我与团队成员合作，分析和评估胶生产过程中的潜在问题，并提出改进方案。
我通过引入新技术和工艺，提高胶生产的效率和质量。
5. 安全管理：为确保胶生产过程的安全性，我负责监督并培训员工遵守安全规章制度。
我定期检查并维护生产设备，确保其安全运行。
我也会对潜在的安全风险进行评估，并采取必要的措施来防止事故的发生。
总结起来，我在胶工作中提供了有效的品质控制，确保了生产计划的顺利进行，并在故障排除和维护方面发挥了积极作用。
我还积极参与团队的改进计划，提高了胶生产的效率和质量。
同时，我也致力于维护生产过程的安全性。
通过这些工作，我为公司的胶生产做出了重要贡献。
阿胶工艺规程
题目阿胶工艺规程编号版本0 共页编制日期替代审定日期颁发质量管理部批准日期生效发放总经理、生产副总、生产管理部发行号：一、目的：制定合适的阿胶工艺规程，使生产有序经济地按《GMP》要求运行。
二、适用范围：适用于阿胶生产的全过程。
三、责任者：生产部门有关人员。
四、内容：1、范围本标准规定了阿胶生产过程中的操作方法、质量要求、原辅料的质量标准、半成品、成品、包装材料标准等内容。
本标准适用于阿胶生产全过程。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
《中国药典》2010年版（一部）《中国药典》2010年版（二部）Q/EH—JS03.007—2005《原辅料质量标准》Q/EH—JS03.010—2005《工艺用水质量标准》Q/EH—JS03.001—2005《产品检验操作规程》Q/EH—GL02.008—2005《物料进出厂房的管理》Q/EH—GL02.010—2005《人员进出厂房的管理》3、产品名称及剂型3.1法定名称：阿胶。
3.2商品名：阿胶。
3.3剂型：胶剂。
3.4批准文号：4、产品概述4.1产品特点4.1.1性状本品为长方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。
气微、味微甘。
4.1.2功能与主治补血滋阴，润燥，止血。
用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
4.1.3用法与用量烊化兑服，3—9g。
4.1.4规格每块28×10×0.9（cm）。
4.1.5贮藏密封，置阴凉干燥处。
4.1.6有效期4.2处方来源汉《神农本草经》载阿胶。
4.3历史沿革阿胶始产于山东东阿，系用驴皮及阿井之水煎熬而成，故名阿胶，至南北朝梁东都也能制作至清代传入浙江一带。
1963年收载《中华人民共和国药典》现有处方两种，一是单纯用驴皮熬制而成，二是用驴皮熬制并加冰糖、豆油、黄酒等辅料制成，我公司采用第二种处方。
阿胶
·130·阿胶EjiaoCOLLA CORII ASINI本品为马科动物驴Equus asinus L．的干燥皮或鲜皮经煎煮、浓缩制成的固体胶。
【制法】将驴皮浸泡去毛，切块洗净，分次水煎，滤过，合并滤液，浓缩(可分别加入适量的黄酒、冰糖和豆油)至稠膏状，冷凝，切块，晾干，即得。
【性状】本品呈长方形块、方形块或丁状。
黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状。
气微，味微甘。
【鉴别】取本品粗粉0.2g，置具塞试管中，加6mol／L盐酸溶液8ml，密塞，置105℃烘箱中加热6小时，加水6ml，摇匀，滤过，滤液蒸干，残渣加甲醇10ml使溶解，作为供试品溶液。
另取甘氨酸对照品，加甲醇制成每1ml 含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法(附录Ⅵ B)试验，吸取上述供试品溶液2µ1、对照品溶液1µ1，分别点于同一硅胶G薄层板上，以苯酚-0.5％硼砂水溶液(4：1)为展开剂，展开，取出，晾干，喷以0.2％茚三酮乙醇液，在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
·【检查】水分取本品1g，精密称定，加水2ml，加热溶解后，置水浴上蒸干，使厚度不超过2～3mm，照水分测定法(附录Ⅸ H第一法)测定，不得过15.0％。
总灰分取本品1.0g，依法测定(附录Ⅸ K)，不得过1.0％。
重金属取总灰分项下的残渣，依法检查(附录Ⅸ E第二法)，不得过百万分之三十。
砷盐取本品2.0g，加氢氧化钙1g，混合，加少量水，搅匀，干燥后先用小火烧灼使炭化，再在500～600℃炽灼使完全灰化，放冷，加盐酸3ml与适量的水使溶解成30ml，分取溶液10ml，加盐酸4ml与水14ml，依法检查(附录Ⅸ F)，不得过百万分之三。
水不溶物取本品1.0g，精密称定，加水10ml，加热溶解，将溶液移入已恒重的10ml离心管中，离心，去除管壁浮油，倾去上清液，沿管壁加入温水至刻度，离心，如法清洗3次，倾去上清液，离心管在105℃加热2小时，取出，置干燥器中冷却30分钟，精密称定，计算，即得。
东阿百年堂阿胶块生产线——1
百年堂阿胶生产工艺流程百年堂：王飞我是百年堂100029的掌柜，这生产流程说实话我也不大懂，这没关系，随着我们厂里的师傅一起去看看：路上师傅就在讲有什么什么的，我是一一记下来了：生产流程：1 驴皮 2泡皮 3洗皮 4化皮 5离心分离高位罐过滤 6敞口锅浓缩 7冷藏凝胶 8切胶 9晾胶 10擦胶 11灭菌 12二次晾胶 13化验检验 14包装 ,这些步凑环节如下图所示一、驴皮炮制根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
1、准备首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；其三，检查各运料车及各种专用工具。
2、领皮领单：领皮前，操作人员将复核后的生产“指令单”领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量（干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮）进行领料。
挑拣：领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。
称重：挑拣合格的驴皮进行称重。
称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40％。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：实际投料量=计划投料量／(1-扣杂％)3、泡皮投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池（或每批两池），并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
阿胶生产工艺规程
阿胶生产工艺规程xxxxxxxxxxxxxxx有限公司1 产品概述1.1 【产品名称】阿胶汉语拼音 Ejiao1.2 【批准文号】蠡卫食字(2005)第0412180号1.3 【注册商标】“XXX”1.4 【剂型】胶剂1.5 【产品特点】1.5.1 性状：阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘。
1.5.2 主要成份：驴皮胶1.5.3 用法用量：烊化兑服，3-9g。
1.5.4 规格：31.25g/块。
1.5.5 贮藏：密闭，置阴凉干燥处。
1.5.6 保质期: 5年。
1.5.7 性味与归经：甘、平。
归肺、肝、肾经。
1.6 历史沿革阿胶最早载于《神农本草经》，被列为上品：历代本草皆有阿胶记载，药学巨著《本草纲目》称之为“圣药”。
据考证，阿胶已有两千多年的生产历史，明清达到鼎盛时期，并形成较大制胶作坊“邓氏树德堂”、“涂氏怀德堂”从事熬胶兼行医，由于借助了临床经验，在长期实践中，不断改进工艺、提高疗效，所产阿胶色质俱佳。
“邓氏树德堂”生产的阿胶在咸丰年间作为皇宫用胶，又称“贡胶”。
1963年，阿胶质量标准收人《中国药典》（1963年版），以后，其质量标准收人历版《中国药典》，至今。
2002年，阿胶被国家列入药食同用品种目录，即“既是食品又是药品的品种名单”中。
2 处方和依据 2.1 处方原料：驴皮1000克 辅料：冰糖40克 大豆油：24克 黄酒：10克 制成阿胶500克。
2.2 处方依据：《中华人民共和国药典》2005年版一部第130页。
3 工艺流程凝 胶 切 胶 晾 胶擦胶、验胶、印字、灭菌内包装4 原药材的炮制4.1 领料：依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。
双人复核原料质量、称重数量、进厂编号与实物是否相符，是否符合本厂对原料驴皮的有关规定，核对无误后，双人签字。
4.2 浸泡将驴皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。
SHO大学实习周记700字6篇+周总结500字6篇+总结3000字 (二)
河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）河北联合大学轻工学院企业实习实训周记（学生用表）河北联合大学轻工学院企业实习实训报告（学生用表）刚来的那天最糗的事情就是去复印一点资料。
平时在学校复印东西都是打印店的人复印的，从来没有自己亲手复印过。
以为也没什么难的吧，谁知道我弄了半天都没复印出来，想想这么简单的事情又不好意思问同事，可急死我了。
好在一个同事姐姐看见了，主动教我怎么用，还跟我说以后再有什么不懂的就问她，不用觉得不好意思。
后来我就经常请教同事问题了，不会再觉得有什么好尴尬的了。
常言道：工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然才几天，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
我发现除了英语和计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少很少。
我担任的是文员一职，每天都是整理文档，负责人员考勤，薪资福利，接听电话等工作，虽然工作简单但也不能马虎，一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。
实习了一段时间，有过错误，有过担忧。
不过同事们都很热心，很好相处，我一有什么不懂的都会请教他们，在他们的帮助下我也能够独自完成很多事情啦。
虽然在他们的眼里我看起来很小很年轻，都把我当作弟弟似的，但是我自己却不那么想，我觉得既然在一起工作就要以同样的态度对待每件事，不能因为自己小就把事情推给别人。
虽然我渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。
公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从打扫卫生开始。
阿胶生产工艺规程课件
阿胶生产工艺规程xxxxxxxxxxxxxxx有限公司1 产品概述1.1 【产品名称】阿胶汉语拼音 Ejiao1.2 【批准文号】蠡卫食字(2005)第0412180号1.3 【注册商标】“XXX”1.4 【剂型】胶剂1.5 【产品特点】1.5.1 性状：阿胶为长方形或方形块，黑褐色，有光泽。
质硬而脆，断面光亮，碎片对光照视呈棕色半透明状，气微，味微甘。
1.5.2 主要成份：驴皮胶1.5.3 用法用量：烊化兑服，3-9g。
1.5.4 规格：31.25g/块。
1.5.5 贮藏：密闭，置阴凉干燥处。
1.5.6 保质期: 5年。
1.5.7 性味与归经：甘、平。
归肺、肝、肾经。
1.6 历史沿革阿胶最早载于《神农本草经》，被列为上品：历代本草皆有阿胶记载，药学巨著《本草纲目》称之为“圣药”。
据考证，阿胶已有两千多年的生产历史，明清达到鼎盛时期，并形成较大制胶作坊“邓氏树德堂”、“涂氏怀德堂”从事熬胶兼行医，由于借助了临床经验，在长期实践中，不断改进工艺、提高疗效，所产阿胶色质俱佳。
“邓氏树德堂”生产的阿胶在咸丰年间作为皇宫用胶，又称“贡胶”。
1963年，阿胶质量标准收人《中国药典》（1963年版），以后，其质量标准收人历版《中国药典》，至今。
2002年，阿胶被国家列入药食同用品种目录，即“既是食品又是药品的品种名单”中。
2 处方和依据 2.1 处方原料：驴皮1000克 辅料：冰糖40克 大豆油：24克 黄酒：10克 制成阿胶500克。
2.2 处方依据：《中华人民共和国药典》2005年版一部第130页。
3 工艺流程凝 胶 切 胶 晾 胶内包装4 原药材的炮制4.1 领料：依生产部开写的生产指令和原料领料单领取原料驴皮。
双人复核原料质量、称重数量、进厂编号与实物是否相符，是否符合本厂对原料驴皮的有关规定，核对无误后，双人签字。
4.2 浸泡将驴皮投入浸泡池内加水浸泡，浸泡过程中每天按规定换水。
4.3刮毛割皮将驴皮背部的毛刮去，用刀切割成边长为40cm左右的皮块。
阿胶的现代制备生产工艺
阿胶的现代制备生产工艺古井阿胶现代制备工艺大全《中华人民共和国药典(2000版)》阿胶制法规定：将驴皮漂泡，去专，切成小块，再漂泡洗净，分次水煎，滤过，合并滤液；用文火浓缩(加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切片，阴干。
具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁→→澄清过滤→→浓缩出胶→→凝胶切胶→→晾胶→→擦胶印字→→灭菌→→包装入库。
整个过程需要49个工序。
计49-60天才能完成。
一、驴皮炮制根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
1、准备首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；其三，检查各运料车及各种专用工具。
2、领皮领单：领皮前，操作人员将复核后的生产"指令单"领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量(干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮)进行领料。
挑拣：领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。
称重：挑拣合格的驴皮进行称重。
称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40%。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：实际投料量=计划投料量/(1-扣杂%)3、泡皮投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池(或每批两池)，并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
阿胶生产技术
阿胶生产技术阿胶，又叫“傅致胶”、“覆盆胶”、“驴皮胶”、“九天贡胶”等，原产于山东东阿县，是以马科动物驴子的皮去毛后再经过熬制、浓缩制成的胶块。
阿胶具有补血、止血，滋阴补肾，美容养颜，强筋健骨，调经安胎，延缓衰老等作用，是传统的名贵中药。
（有历史感，深沉）阿胶的生产历史悠久，据考察，距今已经有2500多年的历史了。
（古筝，音乐）传说，在战国至秦朝之间，在今天的山东阳谷县阿城镇岳家庄一带，一位傅氏僧人在煮粥济民时，无意间熬制发明了阿胶。
后辈人称为“傅致胶”。
但有药用历史记载的，是在秦汉时期。
在当时问世的我国第一部药物学专著《神农本草经》中写道：“阿胶气味甘平。
无毒，主心腹、内崩、劳极、洒洒如疟（nüè）状，腰腹痛，四肢酸疼，女子下血安胎。
久服轻身益气。
”明朝李时珍在《本草纲目》中，写道：“阿胶，《本经》上品”。
阿胶最初用牛皮熬制，到唐代，人们发现用驴皮熬制阿胶，药效更好，便改用驴皮，并沿用至今。
现代研究表明，阿胶的主要成分是胶原蛋白及其水解产物多种氨基酸，而且还含有27种微量元素，尤其是铁、锌、铜、锰、锶等微量元素含量丰富，锂的含量也极高。
其中有多种是人体所必需的。
（搞定）以往，阿胶主要是作为中药，用来治疗血虚所引起的病症。
近年来，随着人们生活质量的提高，阿胶作为保健品越来越受到人们的青睐。
阿胶的现代生产工艺可分解为：原料选择与处理→提取胶汁→浓缩出胶→凝胶切胶→晾胶→擦胶→灭菌→包装入库。
首先，我们来看一看原料的选择与处理。
一、原料的选择与处理（一级字幕）阿胶的生产原料是驴皮。
由于驴皮质量的好坏直接影响着阿胶成品的质量，所以原料把关非常重要。
（一）原料的选择（二级字幕）有的加工厂是自己养驴来生产驴皮。
而更多的则是直接在市场上购买驴皮来进行加工。
所以这里呢，我们就直接从如何选择驴皮讲起。
1.产地（三级字幕）不同产地的驴，驴皮的质量也会有所不同。
我国驴的产地分布很广，主产于陕西、新疆、山西、山东、河南、河北等地，内蒙古、东北三省、青海、宁夏、甘肃、江苏、安徽等地也有分布。
A区配料岗位记录
A区配料岗位记录在A区的配料岗位，我负责将原材料按照配方准确地称量并混合，以供后续生产工序使用。
这个岗位对于产品质量的保证非常重要，因此我一直以来都保持着高度的责任心和注意力。
首先，我每天早上到达工作岗位时会先仔细检查配方列表，确认每种原材料所需的重量和比例。
然后，我会根据配方准备好所需的原材料，并确保它们的质量符合标准。
如果发现任何质量问题，我会立即报告给上级，并及时更换。
接下来，我会将准备好的原材料按照配方要求进行精确称量。
对于一些需要非常精确的原材料，我会使用精密的仪器，如电子天平，以确保称量的准确性。
同时，我也会定期检查和校准这些仪器，以确保它们的工作正常。
在完成原材料的称量后，我会按照配方要求将它们进行混合。
在混合的过程中，我会根据不同的产品特性和要求，选择合适的混合设备和方法。
同时，我也会注意控制混合的时间和温度，以确保混合的均匀性和稳定性。
在操作过程中，我会严格按照操作规程和安全操作要求进行。
我会戴好个人防护装备，如手套和口罩，以保护自己的安全和健康。
同时，我也会保持工作区域的整洁和清洁，定期清理和消毒使用过的设备和工具。
除了日常的操作工作，我还负责记录和报告配料过程中的关键数据和信息。
我会准确记录每种原材料的称量量和混合时间、温度等关键参数。
这些记录可以作为日后的参考和分析，以保证产品质量的稳定和改进。
此外，作为配料岗位的操作人员，我也经常与其他生产岗位的同事进行密切合作和沟通。
我们会及时交流和反馈配料过程中的问题和困难，共同找到解决方案，并保证生产工序的顺利进行。
总之，在A区的配料岗位上，我的责任是准确、精确地配料，并确保产品质量的稳定和优良。
我会严格按照操作规程和安全要求进行操作，记录和报告关键数据，与同事密切合作和沟通，以达到生产目标和客户需求的满足。
制胶岗位操作指导书
制胶岗位操作指导书一、准备工作1、高速搅拌机的釜盖、搅拌浆、缸体清洗干净，缸体不锈钢针、釜盖拧紧；2、检查搅拌机、粉料运送系统、液体可望运送系统、真空泵等设备与否正常，如果无异常开启电源。
二、投料1、按配料单将液体料准确计量通过泵打到缸体内；2、将上装好料的缸大力推进高速搅拌机，卸下釜盖；3、粉料按配方料单计量在拆包间分3次（第一次投入总量的1/2，第二次投入总量的1/4，第三次投入剩余的量）拆包、通过粉料输送系统送到高速搅拌机内。
三、水解烘烤1、开起低速、高速搅拌15分钟，粉体与液体混合均匀，抽真空减半15分钟（抽真空时阀门慢慢当起，避免真空太快物料冲顶）；2、闭真空阀、放空、粉料输送系统投入剩下的粉料；3、按第一步，抽真空搅拌1小时（频率大于35hz，真空度―0.90mpa以上）；4、闭真空阀门和搅拌器开关，放空、提起釜盖将刮浆上和釜壁上死角部分的胶铲下，品管部取样检测（稠度、外观），合格进入下一道工序；如果不合格上报技术部门进行调整直到合格；（双组份a检测合格后可以出料，盖好薄膜推到分装压上，过滤分装；分装根据要求的规格称重偏差控制±0.2g，贴好标签、放到托盘上等待入库）5、料边烘烤边抽真空，物料温度升至120摄氏度时，釜体接通冷却水，物料温度控制在130℃±5℃，抽真空烘烤1.5小时；采样检测水分含量。
6、税结束后，先关闭真空，放空，真空表读数为0时，打开高速搅拌机釜盖上升。
四、加热1、将盖好薄膜的釜体放入橡胶皮圈，推进压机，提升压盘一定高度，调整釜体与压盘位置，上下对准防止压盘接触到釜边沿。
2、将物料压入冷却器，用另一只釜体接好物料。
五、封端工序1、冷却好的物料加配比的颜料色浆（色浆1）推入高速搅拌机，抽真空、低速搅拌（15hz）10分钟，加入配比量的交联剂，抽真空、搅拌30分钟。
2、Grignols、提出诉讼釜盖铲下死角的物料，重新加入韧度量的偶联剂，卸下釜盖抽真空。