车间日常5S点检表
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5S检查清单
5S检查清单半成品/成品库及原辅材料库5S检查表检查区域: 责任人: 检查时间: 年月日检查人: 统计人: 审核人:附件：5S方案说明一、5S管理奖惩办法目的5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。
二、现场5S管理工作推进方针和工作目标1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。
三、现场5S管理推进机构及机构职能1、机构职能：公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比；2、5S管理推进机构：组长：副组长:监督执行员:四、5S管理奖惩办法细则1、人力资源部负责随时抽选出相关部门5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行5S 监督检查。
2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。
3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表）4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。
5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。
6、5S管理的奖惩：前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。
7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。
五、工厂现场5S管理规定(一)、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
5S点检表(日检查表)
5S检 查 表
序 号
项
目
具体内容（每项分值：5分）
确认 扣分
（总分值100分）
方法 标准 周一 周二 周三 周四 周五 周六
1
明确5S的 定义
1
抽查一个员工对5S定义的了解（整理、整頓、清扫、清 抽问1- 每人0.5
洁、素养是什么？）
3人
分
1 现场未放置不需要或与作业无关的物品
现场 每件0.2 确认 分
每件0.2 分
4 作业完后是否执行5S活动，对现场进行清理
现场 每工位1 确认 分
1 通道、工位地面无油污、无积水、无焊灰
现场 每处0.2 确认 分
5 清洁 2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场 每项0.2 确认 分
3 工装、设备外观无灰尘、无油污；工作台干净整洁
现场 每项0.2 确认 分
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
分为不合格，列入考核。
点检人：
现场 每例0.5 确认 分
4 人行通道、车辆通道等都划线区分
现场 确认
每条1分
5 各库区标识清晰易见
现场 每例0.5 确认 分
1 地面无积尘、碎屑、纸屑等杂物
现场 每项0.2 确认 分
2 墙角、设备周围及设备上无积尘 4 清扫
3 清洁用具使用完清洁干净，定置摆放整齐
现场 确认 现场 确认
每处0.2 分
现场 每人0.5 确认 分
2 非吸烟区禁止有人吸烟 7 素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
现场 确认 现场 确认
每次1分
每次0.5 分
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场 确认
每项1分
检查结果统计
序 号
项
目
具体内容（每项分值：5分）
确认 扣分
（总分值100分）
方法 标准 周一 周二 周三 周四 周五 周六
1
明确5S的 定义
1
抽查一个员工对5S定义的了解（整理、整頓、清扫、清 抽问1- 每人0.5
洁、素养是什么？）
3人
分
1 现场未放置不需要或与作业无关的物品
现场 每件0.2 确认 分
每件0.2 分
4 作业完后是否执行5S活动，对现场进行清理
现场 每工位1 确认 分
1 通道、工位地面无油污、无积水、无焊灰
现场 每处0.2 确认 分
5 清洁 2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场 每项0.2 确认 分
3 工装、设备外观无灰尘、无油污；工作台干净整洁
现场 每项0.2 确认 分
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
分为不合格，列入考核。
点检人：
现场 每例0.5 确认 分
4 人行通道、车辆通道等都划线区分
现场 确认
每条1分
5 各库区标识清晰易见
现场 每例0.5 确认 分
1 地面无积尘、碎屑、纸屑等杂物
现场 每项0.2 确认 分
2 墙角、设备周围及设备上无积尘 4 清扫
3 清洁用具使用完清洁干净，定置摆放整齐
现场 确认 现场 确认
每处0.2 分
现场 每人0.5 确认 分
2 非吸烟区禁止有人吸烟 7 素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
现场 确认 现场 确认
每次1分
每次0.5 分
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场 确认
每项1分
检查结果统计
5S点检表
审核：
制表人：
XXX电子有限公司
5S检点表
年
月
日
检查日期 区 域
检查项目
厂 工作时间正确佩戴厂证， 规 穿着厂服
公共区域
分
（管理部）
值第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
1234123412341234123412341234123412341234
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
4
桌面干净整洁，摆放整 齐，无无关物品）
8
地面、门窗干净无灰尘、 办 无明显垃圾、污渍
8
公
室 文件柜摆放整齐，无污渍 8
垃圾篓及时清理，无溢满 8
地面干净无灰尘、无明显 垃圾、污渍
8
走道干净、地面无污渍、 物品摆放整齐
8
车 工作台面干净整洁，摆放 间 整齐，无无关物品
8
及
公 区域划分清晰，摆放有序 8
共
区 域
货架、工具物品摆放整齐
8
门、窗台无积灰、玻璃明 亮整洁、无明显污渍
8
垃圾篓及时清理，无溢满 8
地面干净、无污迹、无积 水
2
其 便池内外干净，无污迹
2
它
区 域 台面整洁，物品摆放有序 2
纸篓内垃圾未过半
2
检查人
检查说明：管理部对所有区域每周不定时进行一次检查，检查不符合标准的项目按实际情况扣分，满分为100分，检查结果将做为部门评比的依据。
5S点检表
点检 者/责 任者 组长 确认/ 领班 确认
备注：做到位打“√”，未做到位，请自觉打“×”。
5S点检表
班
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10 模房未使用的模具及配件是否清洁、标识齐全、摆放整齐
11 模房文件柜是否干净，各文件是否摆放整齐，是否清扫
12 员工对规章制度是否遵守，是否在规定区域吸烟
13
员工工作状态是否积极饱满，文明用语，不大声喧哗，不随意走动；员工是 否穿工作服，工作服是否整洁；是否按公司制度穿戴鞋、服。
14
员工是否有意识的整理本工作区，不随地吐痰垃圾乱扔，落地件是否及时清 理。
5S点检表
区域：
NO. 点检项目年月 Nhomakorabea日期 123456
1
工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）；各个角落， 是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
2 模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面上）
3 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理
4
化学物品是否有专用区域放置，饮用水杯是否有专用区域放置，区域内是否 整齐干净。
5
工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置 合理。（专位专置）
6 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
7
工作区域通道、消防通道是否畅通，界限是否清晰，各类物品是否按规定放 置，通道上是否有物品
8 工作区域是否整洁，无其它杂物等
9 模房使用的机器、设备、工具 容器等是否清洁无油污
5S点检表(各区域)
月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
星期一
星期二星期三星期四星期五星期六1办公室
地面、桌面干净办公物
品摆放整齐，电脑、键
盘、打印机等办公室设
施洁净、角落无杂物，
桌椅定置摆放整齐；文
件柜表层无污渍、灰尘2员工休
息区休息区地面干净无水渍污渍；凳椅摆放整齐、杯架洁净，物品摆放整
齐，开水炉外观洁净
现场人员着装整洁；地面无水渍、污渍；设备外观清洁；各区域器具
定置摆放整齐；看板外
观整洁资料及时更新
焊装3车间5S点检表
点检人签字
注：班组长每天负责对各区域进行5S检查，并在点检表上记录。
合格打“○”；不合格打“×”并监督整改。
序3项目生产现
场图片点检要求。
无尘车间5S日点检表
无尘车间5S日点检表
生产区域：
责任主管：
年
点检日期
点检项目及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
现场有无放置与 工作无关的物品
无尘棚内是否干 净整洁
现场设备是否干 净整洁
现场物品是否摆 放整齐规范
现场标识是否破 损
现场是否带有粉 尘的物品
作业人员是否按 要求穿戴衣服
现场有无放置使 用过的备品
现场有无放置规 定违禁品
货淋室四壁是否 干净整洁
风淋室四壁是否 干净整洁
温湿度是否正常状态下用“X”表示，休息状态用“/”表示 2.白晚班各独立点检，当点检过程中如有异常，需要立即处理，必要条件下需要处理异常，才可生产 3.点检记录表需要保留1年
生产区域：
责任主管：
年
点检日期
点检项目及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB
现场有无放置与 工作无关的物品
无尘棚内是否干 净整洁
现场设备是否干 净整洁
现场物品是否摆 放整齐规范
现场标识是否破 损
现场是否带有粉 尘的物品
作业人员是否按 要求穿戴衣服
现场有无放置使 用过的备品
现场有无放置规 定违禁品
货淋室四壁是否 干净整洁
风淋室四壁是否 干净整洁
温湿度是否正常状态下用“X”表示，休息状态用“/”表示 2.白晚班各独立点检，当点检过程中如有异常，需要立即处理，必要条件下需要处理异常，才可生产 3.点检记录表需要保留1年
5S点检表
日期：
早
1 2 3 4 5 6 7 8 9
星期一 中 晚
早
星期二 中 晚
早
星期三 中 晚
早
星期四 中 晚
早
星期五 中 晚
早
星期六 中 晚
早
星期日 中 晚
10 预清洗和酸洗机台周围是否存在碎料和劳保用品 11 现场是否有人存在违规作业和野蛮操作 12 现场是否有人未按标准着装(酸洗服一套和劳保鞋) 13 现场是否存在违纪行为 14 更衣室是否保持清洁，柜子是否完好。 15 机台点检表、浸泡记录和加排酸记录是否及时、规范填 写 卫生间、浸泡缸、酸洗机台的水管和酸管是否存在滴、 16 渗、漏现象，并保持清洁 17 吸尘器是否每日清理 18 作业指导书是否丢失或损坏 19 接料口是否有废弃的流转卡
车间
负责人:
序号
工岗5S点检表
时间
班次：日期： 班次：日期： 班次：日期： 班次：日期： 班次：日期： 班次：日期： 班次：
工作周:
检查内容
地面通道没有标识或者标识不明确 液压车、清洁工具、酸洗花篮和吸尘器是否整齐摆放在 指定区域 周转箱内是否有碎料并按颜色、大小区分并保持清洁 酸洗花篮内物料有无超高现象 地面、天花板、墙壁、门窗和工位器具及垃圾桶是否有 人为损坏和乱图乱画 墙面插座和酸洗机台机是否存在松线、破线现象 配电箱门有无关好、并保持清洁 消防栓和灭火器是否正常、完好，并保持清洁 酒精、酸等危险品及危险废弃物表示符合要求，×表示不符合要求。
车间现场5S管理检查表
找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
生产车间5S点检表
生产车间5S检查表
查 检 状 况 项次 检查项目 评分标准 有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案 共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所 角落放置不必要的东西 1 的设备 材 放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况 摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备 机器 5 能使用但脏乱 2 仪器 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识 做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具 均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸 作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所 水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分
查 检 状 况 项次 检查项目 评分标准 有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案 共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所 角落放置不必要的东西 1 的设备 材 放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况 摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备 机器 5 能使用但脏乱 2 仪器 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识 做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具 均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸 作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所 水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分
作业现场5S点检表
2、不在工作区内抽烟，不在班前喝酒
3、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等）
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明：完全符合5S要求的，得5分；如有一项（次）不符合要求的得4分；有两项不符合要求的的3分；依此类推，直到0分。
注：公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁，无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆，合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位
3、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等）
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明：完全符合5S要求的，得5分；如有一项（次）不符合要求的得4分；有两项不符合要求的的3分；依此类推，直到0分。
注：公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁，无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆，合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位
生产现场5S管理细则点检表
10 XX区域是否干净、整齐
11
物料间托盘、木托是否摆放整 齐
点检人员
点 检
接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认
2.点 3.确
XX车间5S每日点检表
序 号 点检项目
日期/ 班别 15
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
点检3. 确认
XX车间5S每日点检表
序号 点检项目
日期/ 班别
1
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
机床前、侧、后无标识区域禁止杂
2 物、工具、耗材等存放，保持表面
整洁
3
冲洗机床水管、气枪在机床两 侧指定位置摆放
2
白夜
3
白夜
4
白夜
5
白夜
6
白夜
7
白夜
8
白夜
9
白夜
10
白夜
11
白夜
12
白夜
13
白夜
14
点检
点检人员 接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认 2. 3.
XX车间5S每日点检表
序 号
班别 点检项目
日期/
15
白夜
1
工件板XX机表面是否干净，周 围垃圾是否打扫干净
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
21
白夜
22
白夜
23
5S点检表模板
5S点检表
公司/部门:日期:
1. 整理 (Seiri)：去除不必要的
物品
项目标准检查结果备注工作区域内只有必要的物品是/否
标记不需要的物品，并及时处理是/否
工具、文件和材料已经分类是/否
地面上没有堆放不必要的物品是/否
2. 整顿 (Seiton)：有序安排
项目标准检查结果备注所有物品都有指定的位置是/否
物品放置整齐，易于取用是/否
标识清晰，位置标记明确是/否
常用工具和材料放置在易于到达
的地方是/否
3. 清扫 (Seiso)：清洁工作区
项目标准检查结果备注工作区域干净无尘是/否
设备和工具保持清洁是/否
清理后无残留垃圾或污渍是/否
定期进行深层清理是/否
4. 标准化 (Seiketsu)：制定标
准和规范
项目标准检查结果备注工作指导书和清洁指南可用并易
于理解是/否
所有员工了解并遵循5S标准是/否
有定期的5S检查和维护计划是/否
改进措施得到记录和实施是/否
5. 素养 (Shitsuke)：培养良好
习惯
项目标准检查结果备注员工遵守工作场所规则和程序是/否
持续改进和5S活动成为日常习惯是/否
员工参与5S提议和改进是/否
有奖励和认可机制鼓励员工维持是/否
检查者:。
生产现场5S检查表
3
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
车间5S检查表
25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱，有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污，附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净，是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分
生产现场评分标准表5S检查表
3
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分，各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通？
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语：
检查组成员签字：
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组：
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
5S现场点检表
36 各种柜、架的放置处要有明确标识
37 半成品的放置处应明确标识
38 成品、零部件不能在地面直接放置
39 不良品放置区应有明确规定
整
顿
40 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41 不良品放置场地应设置在明显的地方
42 修理品应放置在生产线外
43 零件放置场所的标识表示应完整
44 塑胶箱、捆包材料上应标明品名
9
电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10 标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11 踏板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13 工具架上长期不使用的模具、工夹具、刃物和经常使用的物品应区分开
14 测量工具的放置处不要有其他物品放置
15 生产设备上不能放置多余物品
86 消火栓的前面或下面不能有物品放置
87 易燃品的持有量应在允许范围以内
安
88 所有消防设施应处于正常工作状态
全
89 有无物品伸入或占用通道
90 空调、电梯、卷闸门等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
91 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
92 严禁违章操作
93 对易倾倒物品应采取防倒措施
16 作业工具放置的方法是否易放置
17 作业岗位不能放置不必要的工具
18 治具架上不能放置治具以外的杂物
19 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
20 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
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