盖板涵及圆管涵施工专项方案
盖板涵、圆管涵
1、盖板涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后。
当地基承载力足够时，基础直接筑在土基上，当地基应力不足时，铺设砂砾垫层或碎石垫层。
（2）基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，砌筑时若有渗水，必须及时排除。
砌筑采用分层座浆法，砌筑上层时不振动下层，砌筑完成后，进行勾缝。
（3）盖板采用预制厂集中预制，拖车运输至现场后汽车吊安装。
（4）涵台强度达到设计强度的70%以上时，进行盖板安装，盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或工程师批准的其它材料填满。
相邻板块之间用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。
（5）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到70%，在涵台两侧对称进行。
盖板上面填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈的冲击。
圆管涵施工方案1、钢筋混凝土圆管涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后，铺设砂砾垫层，浇筑基础混凝土。
钢筋混凝土管节按设计规格在预制厂集中预制，安装及运输使用监理工程师批准的吊具及运输工具。
（2）管节安装从下游开始,使接头面向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基础上,使涵管受力均匀。
（3）管节采用套环接缝，接缝形式采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，在圆管涵的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（4）圆管涵管安装完成后，经监理工程师检查批准后，进行回填作业。
回填采用粘性土在管节两侧分层进行，并用小型夯实机械进行夯实。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
涵管涵洞工程施工方案
一、工程概况本工程为XX公路工程，涵管涵洞共计XX座，其中圆管涵XX座，盖板涵XX座，拱涵XX座。
涵洞长度、孔径、基础类型、涵身结构等详见设计图纸。
二、施工准备1. 施工组织成立涵管涵洞施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，负责整个涵管涵洞工程的施工管理。
2. 材料准备根据设计要求，提前采购涵管、涵身、基础材料、钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备根据工程量，配备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工技术熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
三、施工方法1. 圆管涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将涵管吊装至基坑内，调整位置，确保涵管中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至涵身两侧，人工振捣密实。
2. 盖板涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将预制盖板吊装至基坑内，调整位置，确保盖板中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至盖板两侧，人工振捣密实。
3. 拱涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）拱架安装：将预制拱架吊装至基坑内，调整位置，确保拱架中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至拱架两侧，人工振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合规范要求。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
圆管涵、盖板涵施工工艺及框图
（六）涵洞工程施工方案1、圆管涵施工（1）挖基基础开挖必须符合图纸要求及招标文件有关规定，当在原灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）垫层和基座基础开挖后，紧接着进行垫层铺设。
砂砾垫层应分层摊铺压实，压实度达到规范要求以上。
垫层铺设完成后，根据图纸及规范要求进行基座砼的浇筑，并设置3—4道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
（3）敷设管节待基座砼强度达到设计强度75%以上，便进行管节安装。
管节安装从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上。
（4）接缝涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
并用图纸规定的材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
接缝填塞完成后，根据图纸要求设置环带。
（5）进出水口进出水口按图纸所示进行修筑。
进出水口的河床应整理顺直，使上下游水流畅通。
2、盖板涵的施工（1）设计放样后，精确地进行基坑开挖，浇筑基础砼，然后进行浆砌片石底板基础铺砌，基础与涵身相接部分拉成毛面，以利于结合。
（2）钢筋绑扎立模结束后（模板采用钢模），开始浇筑两侧涵身，浇筑时采用插入式振捣棒对砼进行充分振捣，尽量消除砼表面气孔麻面。
（3）待涵身强度到达后75%，方可开始安装盖板，两相邻盖板之间用高等级砂浆填塞密实，台背填土必须在涵底铺砌砂浆强度和涵身砼强度达到要求后两侧对称进行。
（4）质量要求：涵台地基承载力必须满足设计要求，沉降缝防水层等按施工规范和图纸要求施工，涵身应直顺，涵底铺砌密实平整。
圆管涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图。
圆管涵盖板涵施工方案
圆管涵盖板涵施工方案一、项目概况本项目是为了解决道路上的排水问题而进行的圆管涵施工工程。
施工地点位于XX市XX区XX路段，施工范围约为XX米。
施工时间为XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日。
二、施工准备1.设计图纸准备：根据工程需要，编制施工图纸，并获得审批。
2.选址和测量：在施工地点确定合适的位置，并进行测量，确保涵管安装的准确位置。
3.材料准备：根据设计要求，购买所需的涵管和相关材料，保证施工顺利进行。
4.施工人员准备：按照施工计划确定所需的施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相关技能。
三、施工过程1.地面开挖：根据设计图纸的要求，在施工位置进行地面开挖，确保涵管的敷设位置。
2.涵管敷设：根据设计图纸的要求，将涵管进行逐段的敷设，确保涵管之间的连接牢固，不漏水。
3.浇筑混凝土：在涵管安装完成后，进行混凝土的浇筑，用以固定涵管，提供稳定的支撑。
4.盖板安装：在混凝土固定后，安装盖板，保护涵管免受外界物体的破坏。
5.施工污水处理：在施工过程中产生的污水进行妥善处理，确保环境不受污染。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域。
2.安全防护设施：提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，教育他们如何正确使用安全防护设施，防止事故发生。
4.施工现场管理：设置施工现场专人管理，确保施工符合相关法规和安全要求。
五、质量控制1.材料检验：对所有使用的材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的各项关键参数，如涵管敷设深度、混凝土浇筑厚度等。
3.现场检查：定期进行现场检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.技术指导：及时为施工人员提供技术指导，解答他们在施工过程中遇到的问题。
六、环境保护1.污水处理：对施工期间产生的污水进行处理，确保不对周边环境造成污染。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
圆管涵、盖板涵施工方案
遂西高速公路SX1合同段圆管涵、盖板涵专项施工方案遂西高速公路sx1项目部二0一三年八月二十四日圆管涵、盖板涵专项施工方案一、盖板涵1.1、施工工艺流程1.2、施工方法1.2.1、施工放样各涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等，进行核对，以及与现场监理工程师、设计人员等优化设计后再开工。
用全站仪放出涵洞中线及放坡后的开挖边线，检测合格后进行基坑开挖。
1.2.2、开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，自卸车运输。
将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。
石方采用浅眼松动爆破。
当开挖至设计基底标高之上20cm左右时，停止用机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。
随后采用动力触探仪检查基底承载力，如不能满足设计承载力要求的，按图纸或监理工程师要求，进行基底换填或夯实。
在开挖基坑时，观察地下水的情况，及时设置排水措施。
雨季施工或遇有地下水时，基坑开挖时应加设支挡，要在基坑周围挖排水沟和集水坑，用抽水机将水抽干，防止基底被水浸泡。
一旦基底浸泡必须重新清底，重新报检，并在经监理工程师同意的情况下对超挖的部分铺设一层碎石或砂垫层，然后方可进行基础施工。
1.2.3、基础模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
（2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
（3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
（4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
盖板涵圆管涵施工工艺
盖板涵圆管涵施工工艺导言：盖板涵圆管涵是一种常见的道路涵洞结构形式，广泛应用于公路、铁路等交通建设中。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，为交通运输提供了便利。
本文将详细介绍盖板涵圆管涵的施工工艺，包括前期准备、基础处理、管涵安装、回填与压实、桩基处理等环节，旨在为相关工程人员提供参考。
一、前期准备1.施工图纸查看：施工前应认真查阅盖板涵圆管涵的施工图纸，了解设计要求和安装要点。
2.材料准备：准备所需的盖板涵圆管涵管材、钢筋、混凝土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工人员培训：组织施工人员进行专业培训，确保他们具备必要的技术操作能力。
二、基础处理1.场地勘查：对施工现场进行勘查，确定地质条件和地下水情况，为后续的基础处理提供参考。
2.基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，注意保持基坑边坡的稳定，避免坍塌事故。
3.软基处理：对软弱地层进行强夯、加固等处理，提高地基承载能力。
4.基底平整：对基础底面进行平整处理，确保后续的管涵安装能够顺利进行。
三、管涵安装1.管道连接：将盖板涵圆管涵的管道进行连接，采用专用密封件和螺栓进行固定，确保连接的牢固性和密封性。
2.定位标高：根据设计要求，对管涵进行定位，保证其高度和水平度的准确性。
3.管涵安装：将管涵逐段安装到基坑内，并进行水平、垂直调整，保证管涵的稳固和正确的位置。
4.验收检查：对安装完成的管涵进行验收检查，检查其连接是否紧密、无渗漏，并修复任何缺陷。
四、回填与压实1.回填材料选择：根据设计要求，选用合适的回填材料，如砂石、碎石等，保证其质量和技术指标符合要求。
2.回填施工：按照合理的分层、均匀的方式，进行管涵周围的回填，注意控制回填的水平度和厚度。
3.压实处理：采用合适的压实设备（如振动压路机、碾压机等），对回填材料进行压实处理，提高地基的稳固性。
五、桩基处理1.桩基施工：根据设计要求，对盖板涵圆管涵的桩基进行施工，包括打桩、浇筑混凝土、钢筋加固等工序。
涵洞施工方案
4、涵洞工程施工方案1）圆管涵施工1.1圆管涵施工主要工序测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
1.2涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
在运输条件限制时，也可在现场就地制造。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：①管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
④管节混凝土强度应符合设计要求。
⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
1.3安装管节时的注意事项①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2）盖板涵施工2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
2.2施工要求①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。
③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。
④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。
涵洞工程施工方案及施工方法
涵洞工程施工方案及施工方法（一）圆管涵1、现场进行水系调查，对于流水线高程、交角、桩位与实地有差异的报请监理工程师现场核实后进行适当的调整和变更。
2、现场放出圆管涵轴线及基坑开挖线，基坑开挖以超出边线O.5m施放，测原地面高程后计算各控制点的开挖深度。
3、用挖掘机按基坑开挖深度进行基坑开挖，并用人工对基坑进行修整，挖出的材料，如监理工程师认为适用，则运至路基填筑施工现场填筑路基，不适用时则运至弃土场堆放。
4、基坑经检验合格后进行砂砾垫层铺设，砂砾垫层的压实度应达到96%o5、涵管碎基础施工前，在平面位置相关点订钢筋桩，并带上标高控制线，模板支立要稳固、严密，板面成沿垂方向，在路中心线和车道与硬路肩连接处用2cm木板隔开，做成沉降缝。
模板验收合格后，用碎搅拌运输车从碎拌和站运碎至施工现场，浇筑涵管硅基础。
6、当购买的管节运至施工现场时，用汽车起重机卸车。
当涵管基础验收合格后，用汽车起重机起吊安装。
安装工作从下游开始，接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保持管内清洁无杂物。
7、进、出水口与沟床顺直，支立模板时应稳固，板面密实无缝隙。
碎用搅拌运输车从拌和站运至施工现场浇筑。
8、当涵管安装与接缝处理经验收合格后，在涵身两侧一定范围内，同时对称、水平、分层进行背部填筑，压实度不小于96虬涵顶填土厚度大于LOnI时，再放行施工机械和车辆。
（二）、盖板涵1、现场进行水系及原有道路调查，对于涵洞流水线及通道底路面高程及交角、桩位与原水系、道路不符的，报请监理工程师现场核实后进行适当的调整和变更。
2、现场放出轴线及基坑开挖线，基坑开挖线以超出基础范围0.5m为准。
测出各控制点原地面高程。
3、用挖掘机按基坑开挖线和给定点的开挖深度进行基坑开挖，并用人工对基坑进行修整。
挖出的材料，如监理工程师认为适用，则运至路基填筑施工现场填筑路基，不适用时则运至弃土场堆弃。
4、在经检验合格的基坑内按设计图纸要求的材料规格、平面尺寸、铺筑厚度铺筑碎石垫层，并整平压实。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案一、前言盖板涵是一种常用的水利工程结构，在工程建设中扮演着重要的角色。
为了保障盖板涵施工的顺利进行，提高工程质量和效率，制定专项施工方案是至关重要的。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需对盖板涵的设计方案进行确认，包括结构布置、材料选用等，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工人员培训对参与盖板涵施工的施工人员进行培训，包括工艺要求、安全注意事项等，提高施工人员的专业能力和安全意识。
三、施工工艺1. 准备工作（1）现场布置在施工现场进行必要的场地清理和布置，确保施工场地整洁有序。
（2）材料准备准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋等，确保施工材料的质量符合要求。
2. 施工步骤（1）基础施工首先进行盖板涵的基础施工，确保基础稳固和符合设计要求。
（2）盖板制作制作盖板涵的盖板部分，包括混凝土浇筑、防水处理等，确保盖板的质量和密封性。
（3）安装调试对盖板涵的各部分进行安装和调试，确保各部分之间的连接紧密和运行正常。
四、施工安全1. 安全防护施工过程中应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全，及时排除施工现场的安全隐患。
2. 安全意识加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中进行质量检验，确保盖板涵各部分的质量符合设计要求。
2. 整体验收施工完成后进行盖板涵的整体验收，确保工程质量和安全性达到要求。
六、总结盖板涵专项施工方案在施工中扮演着重要的角色，通过严格的施工工艺控制和质量安全管理，可确保工程顺利完成。
希望此方案对盖板涵施工提供一定的参考和指导。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工（1）施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
（2）基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1：1.5放坡。
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。
地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
（3）基础及墙身施工1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。
2）钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3）混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
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XXXXXXXX 段XXXXXXX 工程钢筋混凝土圆管涵、盖板涵专项施工方案编制：________________复核：_________________审核：_________________XXXXXXXX 标段项目经理部XX年X月X日钢筋混凝土圆管涵、盖板涵专项施工方案一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢筋加工全部在钢筋加工场进行，经监理验收后转运到施工现场。
为了后续道路工程全面展开创造有利的施工条件，必须尽快投入涵洞工程的施工。
二、施工方法1、施工计划XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、施工方案，涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。
圆管涵由具备资质的预制厂家集中定做，运输到现场，由汽车吊吊装；盖板涵为现场浇筑。
3、主要施工工艺：圆管涵：施工放线T地基处理T基础开挖T检测基底T砂砾石基础垫层T浇筑砼基础T管节安装T端墙、八字墙T台背回填T截水墙、锥坡及洞口铺砌T清理T防护盖板涵：施工放线T地基处理T基础开挖T检测基底T砂砾石基础及垫层T涵底T台身T台帽T盖板T涵背回填T清理T养护4、施工准备(1)平整场地：推土机清废，保证场地平整，道路畅通。
(2)施工用电：自备柴油发电机，用于砼浇筑及施工照明，设专职电工管理，维修和养护。
(3)施工用水：为本地区的饮用水。
(4)施工材料：由专职材料员采购，经试验员检验合格并报监理批准后，方可进场，并做标识。
(5)施工放线: 由测量工程师定位放线，质检工程师复核后，洒开挖灰线，报监理复验(6)施工放样时，认真核对进出口标高及角度，若发现涵洞底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，及时与项目部、监理及设计方协商解决。
不得盲目施工。
(7)涵洞施工组织机构：涵洞施工组织机构图一(8)施工人员机械配备5、圆管涵施工圆管涵的全长与管节的配置及洞口八字墙的准确位置均放出大样, 整平基底，经监理工程师检查认定后方准进行下道工序。
(2)垫层和基座：砂砾垫层按规定分层摊铺压实，保持压实性和连续性，压实性按规范规定的试验方法测定。
管基用 C20砼一次浇筑成型。
(3)运输及装卸：管节在运输过程中，要采取防碰撞措施，避 免管壁因碰撞时出现缺棱掉角和裂纹。
管节装卸工作必须用经工程 师批准的吊装设备。
未取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板和斜板等装卸管节。
移动位置、装卸的操作方法必须使监理工程师 ^满意、。
(4)管节敷设：a 、基座砼达到设计强度或者达到设计强度 80%以上时，并取得 监理工程师的认可后，即可进行管节安装。
注意管涵的全长与管节 的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵先配置两端的斜管节，其余 按2m 的标准管节配置，余下不足 2m 的管节以0.5m 正管节调整，管 节长度与实际涵长有微小差值时，将差值平分于上下游两端。
避免 放样时的误差，将一端洞口端墙于管节安装完毕后再进行浇筑b 、 管节安装从内侧向外侧进行，每节圆管紧密相贴。
砼基座顶 部弧面要与管节紧密贴合，安装管节时应注意保持完整。
所有圆管 严格按正确的轴线和坡度精密敷设。
1)将c、圆管端部在安放到基座以前，采用工程师批准的方法仔细清理，并避免在基座上移动。
d、各管节要顺水流坡度铺成平顺直线。
e、管节接头：①管节接缝不大于设计值，所有接缝在对头拼时，填塞缝隙的麻絮，上半圈从外往里塞，下半圈从里向外填塞，外部接缝处用满涂热沥青的油毡圈裹两道，形成一个不漏水的接缝。
②变形缝的构造及设置符合图纸要求，施工方法要由监理工程师批准。
③进出水口：进出水口的沟床应整理平顺，与上下游水系连接要圆顺、稳定，保证流水畅通。
进出口圬工施工符合规范要求。
f 、防水层施工：严格按设计及施工规范要求施工，及时清理基层表面，保持干燥清洁，确保防水层混凝土密贴。
必要时用高标号砂浆找平后再进行防水层施作。
6、盖板涵施工（1）基坑开挖：做好基坑开挖的计划和准备工作后，采用挖掘机和人工配合开挖，基坑挖至距基底0.1〜0.2m时，采用人工开挖, 以防止对基底承载力的扰动。
基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报质检工程师和试验室，对基坑进行轴线、标高、几何尺寸、地基承载力等检查，合格后报现场监理工程师签证认可。
(2)基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽出坑外。
集水坑宜设置在上游，尺寸根据渗水的情况而定。
基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。
(3)基底处理：基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，对基底采取换填或按照设计要求进行基底处理。
夯填20cm 砂砾石垫层。
(4)垫层：基底处理完后，采用C15砼10cm厚的垫层，垫层尺寸比基础每边大10 厘米，以便于支模。
( 5)台身施工：模板采用多层大模板进行拼装，局部进行调整，模板拼装前内表面进行磨光处理和涂刷脱模剂，模板支撑采用钢管脚手架和方木进行加固处理。
砼采用商品砼，运输车进行运输，汽车泵或拖式泵泵至作业面。
机械振捣，砼分层厚度控制在30 厘米左右，保证捣固质量，确保内实外美。
全箱分为两次浇筑，第一次浇筑台身，第二次浇筑台帽部分。
两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落得混凝土、砂浆等。
所有的模板支设都必须牢固，位置准确,严禁跑模。
( 6)沉降缝施工：沉降缝用沥青浸制木板或苯板制成，缝宽2厘米，基础和墙身沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不交错，缝内用沥青胶泥填塞密实，外面用砂浆勾缝。
7)砼的养护：砼浇注完，在收浆后马上进行草袋或麻袋覆盖和撒水养护，砼表面经常处于湿润状态，养护天数不少于7 天，砼试块同条件下养护。
7、跌井砌筑(1)材质要求a、片石的厚度不小于15cm (卵形和薄片者不得使用)。
用于镶面的片石，选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。
b、片石的强度不小于30Mpa表面洁净无风化、水锈、泥污，颜色应尽量保证一致。
c、砂浆用砂宜选用中粗砂，最大粒径不宜超过5mm砂的含泥量不超过5%。
d、水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用没有腐蚀性的饮用水。
( 2)砌筑前准备a、基础挖好、坡刷好后，将砌石线放出，拉线砌筑。
b、片石必须先洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净。
c、片石先试摆，组砌合理后，再开始正式砌筑。
d、备够一定数量的片石，砂浆可随拌随砌，一次不应过多。
( 3)组砌方法a、选好角石、坐浆跟线砌筑，第一层选较大块的片石，大面朝下，光面朝外，摆放平稳，每隔一段放一块拉接石，贯穿里外层。
b、所有片石均应坐浆砌筑，灰缝一般控制在2-4cm,不干靠、不狭隙。
较大的三角缝用小石块进行挤浆补砌，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得通缝。
c、砌体应分层、分段砌筑，分层高度一般不宜超过 1.2m，分段位置尽量选在沉降缝或伸缩缝处。
超过1.2m后，应搭架砌筑，不得站在砌好的砌体上进行砌筑，搭架平台必须牢固可靠，具有较强的承载力，上面不能堆放过多的片石。
d、各砌层的砌块要安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠和脱空，竖缝应填满捣实，不得在已砌好的砌体上敲打、修理片石，试摆后，坐足够的浆，在砌体外修好片石，在需砌筑相邻的片石侧面铺放一部分浆，然后将石块放好后将竖缝填满，如片石摆放不稳，应重新修理或多坐浆，不得垫小石片。
e、砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加强清扫和湿润。
f 、最上层砌体应尽量接近砌体的顶标高，不得采用小于15cm 厚的薄片石进行找平，差值可用砂浆找平层填补。
j 、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约4cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
h、采用M10砂浆勾缝，缝为凸缝，勾缝前将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘结，砂浆应嵌缝密实，可用铁片等压密实，并勾勒整齐。
i、浆砌砌体，应在砂浆初凝后覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞，振动或承重8、涵背回填涵管管身（或台身）经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，每层厚度不超过15cm为限，用蛙式振动夯机人工夯实，并按需求进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。
回填土面高程按设计要求进行。
（1）、台背回填采用天然级配的砂砾料，含石量不小于40%，最大粒径不得超过50mm含泥量不大于10%基础表面及涵洞台身在临土面下需涂抹两层热沥青防腐。
（2）、回填时根据分层回填线两侧同时进行，每层标高基本相等。
（4）、回填时与填好的路基挖结合台联结，且涵洞填土长度每侧不小于2 倍孔径长度。
（5）、涵洞两侧低于板顶范围内及板顶与土厚度小于50cm 的采用渗水性填料回填，并且密实度大于96%。
（6）、压实机具采用电动冲击夯夯实，由试验员现场取样检测，监理旁站，确保每层压实度不小于96%。
三、注意事项1 边坡支护结合本施工段现场地质层条件，基坑开挖采用放坡开挖，碎砾石、沙、及粘性土质边坡放坡系数需大于1:2。
边坡周围搭设防护，并放置警示标牌。
2 基坑排水（1）、涵洞地理位置处于常年流水，采用上游截流，设置编织袋装土垒砌挡水围堰，再用120〜140m3/h的抽水机加40m的排水管将积水抽出基坑外。
（2）、基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集中后抽出坑外。
集水坑宜设置在上游，尺寸根据渗水的情况而定。
基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。
施工流程：抽水准备T河水截流T抽水T土方开挖T修坡3、便道施工（1 ）、涵洞靠近乡村道路时，为确保附近过往居民的出行安全，需要改道时，按现场实际情况进行新修便道道路。
（2）、在做完以上相应设施及保通安全措施后，开始作涵洞基坑开挖。
涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合，盖板涵为现场浇筑，采用商品混凝土。
四、现场质量管理措施1 、严把水泥、砂石、外加剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
2、每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
3、加强对操作人员的培训。
尤其是特种操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
五、施工安全，采取以下措施1、分项工程设专职安全员，负责本工程施工的安全宣传、教育、检查工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策，树立安全第一、预防为主的思想。
向施工人员进行安全技术交底；2、特种作业持证上岗（挖掘机、搅拌机、打夯机、空压机、凝土振捣棒）；3、根据施工现场实际地形，布置安全防护设施和安全标志（牌）4、对施工机械经常检查维修，对操作人员进行安全意识教育，严禁违章作业；5、进入施工区的所有人员均须戴安全帽、穿防护靴等；每周进行一次安全学习。
七、环保措施环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。