盖板涵及圆管涵施工专项方案

XXX

XXXXX 段

XXXXXXX 工程

钢筋混凝土圆管涵、盖板涵专项施工方案

编制：________________

复核：_________________

审核：_________________

XXXXXXXX 标段项目经理部

XX年X月X日

钢筋混凝土圆管涵、盖板涵

专项施工方案

一、工程概况

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钢筋加工全部在钢筋加工场进行，经监理验收后转运到施工现场。为了后续道路工程全面展开创造有利的施工条件，必须尽快投入涵洞工程的施工。

二、施工方法

1、施工计划

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2、施工方案，涵洞基础开挖以机械开挖为主，辅以人工配合。

圆管涵由具备资质的预制厂家集中定做，运输到现场，由汽车吊吊装；盖板涵为现场浇筑。

3、主要施工工艺：

圆管涵：施工放线T地基处理T基础开挖T检测基底T砂砾石

基础垫层T浇筑砼基础T管节安装T端墙、八字墙T台背回填T截

水墙、锥坡及洞口铺砌T清理T防护

盖板涵：施工放线T地基处理T基础开挖T检测基底T砂砾石

基础及垫层T涵底T台身T台帽T盖板T涵背回填T清理T养护

4、施工准备

(1)平整场地：推土机清废，保证场地平整，道路畅通。

(2)施工用电：自备柴油发电机，用于砼浇筑及施工照明，设专职电工管理，维修和养护。

(3)施工用水：为本地区的饮用水。

(4)施工材料：由专职材料员采购，经试验员检验合格并报监理批准后，方可进场，并做标识。

(5)施工放线: 由测量工程师定位放线，质检工程师复核后，洒开

挖灰线，报监理复验

(6)施工放样时，认真核对进出口标高及角度，若发现涵洞底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，及时与项目部、监理及设计方协商解决。不得盲目施工。

(7)涵洞施工组织机构：

涵洞施工组织机构图一

(8)施工人员机械配备

5、圆管涵施工

圆管涵的全长与管节的配置及洞口八字墙的准确位置均放出大样, 整平基底，经监理工程师检查认定后方准进行下道工序。

(2)

垫层和基座：砂砾垫层按规定分层摊铺压实，保持压实性

和连续性，压实性按规范规定的试验方法测定。管基用 C20砼一次

浇筑成型。

(3)

运输及装卸：管节在运输过程中，要采取防碰撞措施，避 免管壁

因碰撞时出现缺棱掉角和裂纹。管节装卸工作必须用经工程 师批准的吊装设备。未取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板

和斜板等装卸管节。移动位置、装卸的操作方法必须使监理工程师 ^满意、。

(4)管节敷设：

a 、基座砼达到设计强度或者达到设计强度 80%以上时，并取得 监理工程师的认可后，即可进行管节安装。注意管涵的全长与管节 的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵先配置两端的斜管节，其余 按2m 的标准管节配置，余下不足 2m 的管节以0.5m 正管节调整，管 节长度与实际涵长有微小差值时，将差值平分于上下游两端。避免 放样时的误差，将一端洞口端墙于管节安装完毕后再进行浇筑

b 、 管节安装从内侧向外侧进行，每节圆管紧密相贴。砼基座顶 部弧面要与管节紧密贴合，安装管节时应注意保持完整。所有圆管 严格按正确的轴线和坡度精密敷设。

1)

将

c、圆管端部在安放到基座以前，采用工程师批准的方法仔细清

理，并避免在基座上移动。

d、各管节要顺水流坡度铺成平顺直线。

e、管节接头：

①管节接缝不大于设计值，所有接缝在对头拼时，填塞缝隙的麻絮，上半圈从外往里塞，下半圈从里向外填塞，外部接缝处用满涂热沥青的油毡圈裹两道，形成一个不漏水的接缝。

②变形缝的构造及设置符合图纸要求，施工方法要由监理工程师批准。

③进出水口：进出水口的沟床应整理平顺，与上下游水系连接要圆顺、稳定，保证流水畅通。进出口圬工施工符合规范要求。

f 、防水层施工：严格按设计及施工规范要求施工，及时清理基层表面，保持干燥清洁，确保防水层混凝土密贴。必要时用高标号砂浆找平后再进行防水层施作。

6、盖板涵施工

（1）基坑开挖：做好基坑开挖的计划和准备工作后，采用挖掘机和人工配合开挖，基坑挖至距基底0.1〜0.2m时，采用人工开挖, 以防止对基底承载力的扰动。基坑尺寸及标高达到设计要求且自检合格后，报质检工程师和

试验室，对基坑进行轴线、标高、几何尺

寸、地基承载力等检查，合格后报现场监理工程师签证认可。

(2)基坑防排水：基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，抽出坑外。集水坑宜设置在上游，

尺寸根据渗水的情况而定。基坑外也应设置防水堤，防止雨水流入基坑内。

(3)基底处理：基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，对基底采取换填或按照设计要求进行基底处理。夯填20cm 砂砾石垫层。

(4)垫层：基底处理完后，采用C15砼10cm厚的垫层，垫层尺寸比基础每边大10 厘米，以便于支模。

( 5)台身施工：模板采用多层大模板进行拼装，局部进行调整，模板拼装前内表面进行磨光处理和涂刷脱模剂，模板支撑采用钢管脚手架和方木进行加固处理。砼采用商品砼，运输车进行运输，汽车泵或拖式泵泵至作业面。机械振捣，砼分层厚度控制在30 厘米左右，保证捣固质量，确保内实外美。全箱分为两次浇筑，第一次浇筑台身，第二次浇筑台帽部分。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落得混凝土、砂浆等。所有的模板支设都必须牢固，位置准确,严禁跑模。

( 6)沉降缝施工：沉降缝用沥青浸制木板或苯板制成，缝宽2

厘米，基础和墙身沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不交错，缝内用沥青胶泥填塞密实，外面用砂浆勾缝。

7)砼的养护：砼浇注完，在收浆后马上进行草袋或麻袋覆盖和撒水养

护，砼表面经常处于湿润状态，养护天数不少于7 天，砼

试块同条件下养护。

7、跌井砌筑

(1)材质要求

a、片石的厚度不小于15cm (卵形和薄片者不得使用)。用于镶面的片石，选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。