成孔质量检测ppt课件
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成孔质量检测ppt(2014)
序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开 挖后量桩中心
单位
数值
1
桩位
见表5.1.4
2
主
孔深
mm
+300
控 3
按基桩检测技术规 桩 体 质 量 检 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至桩 验 目 尖下50cm 项 混凝土强度 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范
只 深 不 浅， 用 重 锤 测， 或测钻杆、套管长度，嵌岩 桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来 的超声波被接收换能器接收，并经过放大、 滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直 度等成孔参数。检测时探头悬浮于泥浆中，
与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
3．适用范围 (1)适用于检测钻孔灌注桩桩孔的孔径、孔 深及垂直度，也可用于检测地下连续墙 槽段的槽宽、槽深及垂直度。可利用钻 进孔(槽)深与实测孔(槽)深之差，间接 估算孔(槽)底的沉渣厚度，但精度相对 较低。 (2)被测孔径(槽宽)不小于0.5m。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
4．检测技术要点 (1) 应在钻孔清孔完毕，孔中泥浆内气泡 基本消散后进行。 (2) 每孔检测前应利用护筒直径作为标定 距离标定仪器系统，并及时锁定标定旋钮，确 保在该孔的检测过程中不得变动。 (3) 仪器探头宜对准护筒中心。 (4) 自孔口至孔底或自孔底至孔口连续检 测。 (5) 应正交X-X’、Y-Y’两方向检测，并标明 检测剖面走向与实际方位的关系。 6）在钻孔灌注桩检测中，当泥浆密度较 大时，将会影响孔径的检测精度。
序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 一 6 般 混凝土 坍落度 干施工 mm 70～100 数值 检查方法
单位
数值
1
桩位
见表5.1.4
2
主
孔深
mm
+300
控 3
按基桩检测技术规 桩 体 质 量 检 范。如钻芯取样，大 直径嵌岩桩应钻至桩 验 目 尖下50cm 项 混凝土强度 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范
只 深 不 浅， 用 重 锤 测， 或测钻杆、套管长度，嵌岩 桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
泥浆中传播到孔壁后部分被反射，反射回来 的超声波被接收换能器接收，并经过放大、 滤波等信号处理后，得到孔径、孔深和垂直 度等成孔参数。检测时探头悬浮于泥浆中，
与孔壁不发生接触，属非接触式检测方法。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
3．适用范围 (1)适用于检测钻孔灌注桩桩孔的孔径、孔 深及垂直度，也可用于检测地下连续墙 槽段的槽宽、槽深及垂直度。可利用钻 进孔(槽)深与实测孔(槽)深之差，间接 估算孔(槽)底的沉渣厚度，但精度相对 较低。 (2)被测孔径(槽宽)不小于0.5m。
钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
4．检测技术要点 (1) 应在钻孔清孔完毕，孔中泥浆内气泡 基本消散后进行。 (2) 每孔检测前应利用护筒直径作为标定 距离标定仪器系统，并及时锁定标定旋钮，确 保在该孔的检测过程中不得变动。 (3) 仪器探头宜对准护筒中心。 (4) 自孔口至孔底或自孔底至孔口连续检 测。 (5) 应正交X-X’、Y-Y’两方向检测，并标明 检测剖面走向与实际方位的关系。 6）在钻孔灌注桩检测中，当泥浆密度较 大时，将会影响孔径的检测精度。
序号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 一 6 般 混凝土 坍落度 干施工 mm 70～100 数值 检查方法
成孔检测报告
成孔检测报告
报告编号：CK20211001
检测单位：XXX检测公司
被检测对象：XXX机械设备孔洞
检测目的：检测孔洞质量，确保设备正常运行
一、检测方法
采用无损检测技术，使用数字化检测仪器，对被检测孔洞进行扫描，获取孔壁的反射信号，利用信号的大小及波形特征判断孔洞的质量。
二、检测结果
经过检测，共检测到孔洞100个，其中合格孔洞95个，不合格孔洞5个。
不合格原因及处理措施：
1. 出现孔壁裂纹：需对该孔洞进行打磨处理，确保孔壁平滑
2. 孔洞内部存在杂物：应对杂物进行清理，确保孔洞内部干净
3. 孔洞直径不符合要求：需重新加工该孔洞，确保直径符合实际要求
4. 孔洞深度不足：需对孔洞进行深度加工，确保孔洞深度符合要求
5. 孔洞位置偏差：需重新加工孔洞，并确保位置准确
三、结论
经检测发现，被检测孔洞中存在不合格孔洞，这些孔洞可能会影响设备的正常运行。
建议采取相应的措施对不合格孔洞进行处理，确保设备的质量和稳定运行。
四、检测人员签名
检测单位：XXX检测公司
签字：_______日期：_______。
桩基检测钻芯法及测孔教材
(1)灌注桩的试桩，在成孔后混凝土灌注 前，必须进行孔径、孔深、沉渣厚度及垂 直度检测，各项技术指标应满足附录A的要 求，没有代表性的桩不应作为试桩。一般 钻孔灌注桩工程，应随机、均匀抽检数量 不少于总桩数10%的桩进行成孔质量检测。
(2)附录A——成孔允许偏差及检测方法
项目名称 允许偏差
检测方法
4．成孔至设计孔深后方可进行下道工序施 工。孔深的丈量下口以钻头的锥形部分的平 口为准。
5．应合理规划成孔的顺序，既要保证下一 个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻 机的移动距离不要过远和相互干扰。其安全 距离不应小于4倍桩径或最少间隔时间不应 少于36小时。
(三)清孔
1．清孔目的：清除孔底沉渣，以确保钻孔 灌注桩的承载力满足设计要求。 关于沉渣：从定性上讲，可定义为钻孔灌注 桩成孔后淤积于孔底部的非原状沉淀物。从 定量上准确区分沉渣和下部原状地层，目前 还有一定难度。
序 号
成孔方法
允许 允许 偏差 偏差
1～3根、单排 桩基垂直于中
条形桩基沿 中心线方向
(mm) (%)
心线方向和群 桩基础的边桩
和群桩基础 的中间桩
1
泥浆护 壁
D≤1000mm ±50
＜1
灌注桩 D＞1000mm ±50
D/6，且不大于 100
100+0.01H
D/4，且不大于150 150+0.01H
2．清孔方法：正循环清孔、泵吸反循环清 孔、气举反循环清孔。
3．二次清孔：第一次应在成孔完毕后进行， 通过清孔将成孔过程的超标泥浆充分置换， 清孔后的泥浆指标基本达到规定的范围；第 二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行， 是对在第一次清孔至下完导管后期间孔内泥 浆的新沉淀物进行置换或上泛，保证孔底附 近的泥浆指标及沉渣厚度在规定的范围内。
(2)附录A——成孔允许偏差及检测方法
项目名称 允许偏差
检测方法
4．成孔至设计孔深后方可进行下道工序施 工。孔深的丈量下口以钻头的锥形部分的平 口为准。
5．应合理规划成孔的顺序，既要保证下一 个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻 机的移动距离不要过远和相互干扰。其安全 距离不应小于4倍桩径或最少间隔时间不应 少于36小时。
(三)清孔
1．清孔目的：清除孔底沉渣，以确保钻孔 灌注桩的承载力满足设计要求。 关于沉渣：从定性上讲，可定义为钻孔灌注 桩成孔后淤积于孔底部的非原状沉淀物。从 定量上准确区分沉渣和下部原状地层，目前 还有一定难度。
序 号
成孔方法
允许 允许 偏差 偏差
1～3根、单排 桩基垂直于中
条形桩基沿 中心线方向
(mm) (%)
心线方向和群 桩基础的边桩
和群桩基础 的中间桩
1
泥浆护 壁
D≤1000mm ±50
＜1
灌注桩 D＞1000mm ±50
D/6，且不大于 100
100+0.01H
D/4，且不大于150 150+0.01H
2．清孔方法：正循环清孔、泵吸反循环清 孔、气举反循环清孔。
3．二次清孔：第一次应在成孔完毕后进行， 通过清孔将成孔过程的超标泥浆充分置换， 清孔后的泥浆指标基本达到规定的范围；第 二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行， 是对在第一次清孔至下完导管后期间孔内泥 浆的新沉淀物进行置换或上泛，保证孔底附 近的泥浆指标及沉渣厚度在规定的范围内。
质量检验培训课件(ppt共31张)
质量
质量检验培训课件(PPT31页)
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
用大拇指将按钮按下至第一停点，然后慢慢松开按钮回原点（吸取固定体积的液体）。
质量检验培训课件(PPT31页)
品控
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件(PPT31页)
仪器、设备管理及使用
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏
仪器、设备的使用
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件(PPT31页)
试
剂
分
类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基、普 通固体试剂、基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照 品等。
5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件检验
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是在过去质 量检验的基础上发展起来的。
检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段进行检 查，并作以符合性评价。
质量检验培训课件(PPT31页)
质量检验培训课件(PPT31页)
仪器、设备的使用
农残检测仪的使用：
质量检验培训课件(PPT31页)
按下 复位（“100％”键）
放入 对照液 ，按“对照 ”键，屏 幕左 下角显 示测量 时间
空白 对照检 测结束 后，仪器 自动 显示 测试结 果Ao ，取出 对照。
按下 复位（“100％”键）
质量检验培训课件(PPT31页)
成孔质量检测
(2)…成孔质量检验除需在施工前进行两个 试成孔外，尚应在工程桩中均匀随机抽查孔 径，抽查数量不得少于总数的10%。
(3)对于灌注桩的试桩，在成孔后进行混 凝土浇注前，必须进行孔径、孔深、沉 渣及垂直度检测，其充盈系数(1.1-1.3 必须控制在有关规范规定的范围内，没 有代表性的桩不应作为试桩。
注：①D——桩的设计直径； ②桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。
3．上海市工程建设规范《钻孔灌注桩
施工规程》DG/TJ08-202-2007
序 号
项目
1 孔径
承重桩 支护桩
2
垂直度
3
孔深
允许偏差
检测方法
0/ +50mm ±30mm
＜1%桩长
0/ +300mm
用井径仪或 超声波测井仪
用测斜仪或 超声波测井仪 核钻头和钻杆高度或用测
5．对施工质量有疑问的桩孔。
(二)接触式——由伞形孔径仪、专用测斜 仪及沉渣测定仪组成的检测系统
仪器检测精度
(1)被测孔径＜1.2m时，孔径检测误 差≤±15mm；被测孔径≥1.2m时， 孔径检测误差≤±25mm。 (2)孔深检测精度不低于0.3%。
五、检测设备
(一)非接触式——超声波检测仪
仪器检测精度
0 / +50mm ＜1%
0 / +300mm
GB 50202-2002 ±50mm ＜1% +300mm
沉渣厚度
≤100mm
≤100mm
＜150mm
备注
D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。
D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。
D—设计桩径； 桩径允许偏差的负值 指个别断面。
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
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汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
首桩成孔验收ppt模板
OPPO（重庆）智能生态科技园一期工程（C区）
17
目录页
Contents
Page
一
工程概况
二
桩基设计情况
三
试成孔情况
四
总结
4 ·总结
4.1 自评结论
根据C1#～C8#基础施工蓝图，持力层为中风化泥岩或中风化砂岩，实 际持力层为中风化泥岩，饱和单轴抗压强度标准值为5.22MPa，实际检 测值为12.0MPa，符合设计及规范要求，自评合格,提请验收。
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科 技工程股份有限公司
生产经理 技术总工
C区施工总承包
中国建筑一局（集团）有限公司
指挥长
项目经理
安全总监
质量总监
商务经理
监理单位
中咨工程建设监理有限公司
机电经理
项目书记
里程碑节点：2019年9月，生产设备搬迁 质量目标：获重庆市优质工程奖“巴渝杯” 安全文明目标：获重庆市安全文明工地称号
2 ·桩基设计 2.1 桩基设计情况
C区基础形式为干作业机械钻孔灌注桩，桩基设计等级为丙级，混凝土 强度等级为C30，均为端承桩，持力层为中风化泥岩或中风化砂岩。桩径 1.0m至2.4m不等，嵌岩长度1.0m至6.0m不等，桩总长不小于6m。其 中C区C1流水段钻孔灌注桩共计625根。
OPPO（重庆）智能生态科技园一期工程（C区）
OPPO（重庆）智能生态科技园一期工程（C区）
10
3 ·试成孔情况 3.1 各方要求及各项准备资料
C1#～C8#基础施工蓝图
图纸审查
OPPO（重庆）智能生态科技园一期工程（C区）
11
3 ·试成孔情况 3.1 各方要求及各项准备资料
质量检验培训PPT课件
验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等。 ❖ 无损探伤：射线探伤、超声探伤，磁粉探伤、渗透探
囊取物伤、涡流探伤等； ❖ 金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。 ❖ 几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。
10
什么是抽样检验?
抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整 批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行 的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象 的质量所做的判断。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.4顾客：是指接受产品的组织或个人。如消费者、 委托者等，组织可以是组织内部的或外部的。
❖ 2.5体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。
28
❖ 2.6根据对顾客满意的影响程度不同，应对质量特 性进行分类管理。常用的质量特性分类方法是将 质量特性划分为键、重要和次要三类，分别是：
❖ 2.6.1关键质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。
❖ 1.2关于”要求”:要求指”明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望” 。
❖ 2、与质量相关的概念：
❖ 2.1组织:是指”职责、权限和相互关系得到安排
的一组人员及设施”。
27
❖ 2.2过程：是指“一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输 出三个环节组成。
囊取物伤、涡流探伤等； ❖ 金属显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。 ❖ 几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。
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什么是抽样检验?
抽样检验是指:按照预先确定的抽样方案，在整 批检验对象中随机抽取一定数量的样品进行 的检查，以及根据抽验结果对整批检验对象 的质量所做的判断。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.4顾客：是指接受产品的组织或个人。如消费者、 委托者等，组织可以是组织内部的或外部的。
❖ 2.5体系：是指相互关联或相互作用的一组要素。
28
❖ 2.6根据对顾客满意的影响程度不同，应对质量特 性进行分类管理。常用的质量特性分类方法是将 质量特性划分为键、重要和次要三类，分别是：
❖ 2.6.1关键质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。
❖ 1.2关于”要求”:要求指”明示的、通常隐含的或 必须履行的需求或期望” 。
❖ 2、与质量相关的概念：
❖ 2.1组织:是指”职责、权限和相互关系得到安排
的一组人员及设施”。
27
❖ 2.2过程：是指“一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输 出三个环节组成。
第九章 成孔质量检测
2．工程桩总数的10%的桩孔。 工程桩总数的10%的桩孔。 10%的桩孔
设计单位有明确要求时按设计要求。 3．设计单位有明确要求时按设计要求。
四、检测原则
随机抽样，基本均匀分布。 1．随机抽样，基本均匀分布。 不同机台或采用不同工艺开始施工的2 2．不同机台或采用不同工艺开始施工的2 个桩孔。 个桩孔。 3．水平方向地层性质差异大或容易发生偏 坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。 斜、坍塌、缩径等不利于施工区内的桩孔。 4．设计认为重要结构部位的桩孔。 设计认为重要结构部位的桩孔。 对施工质量有疑问的桩孔。 5．对施工质量有疑问的桩孔。
1．判定依据(承重桩) 判定依据(承重桩)
项目 名称 孔径 垂直度 孔深 沉渣厚度 允许偏差 DGJ08-218-2003 -0 / +0.14D ≤1%桩长 1%桩长 -0 / +300mm ≤100mm D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。 DG/TJ08-202-2007 0 / +50mm ＜1% 0 / +300mm ≤100mm D—桩的设计直径； 正值指平均断面， 负值指个别断面。 GB 50202-2002 ±50mm ＜1% +300mm ＜150mm D—设计桩径； 桩径允许偏差的负值 指个别断面。
二、检测依据 上海市工程建设规范《 1．上海市工程建设规范《地基基础 设计规范》DGJ08-11设计规范》DGJ08-11-1999
(1)钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔。 (1)钻孔灌注桩施工前，必须进行试成孔。 钻孔灌注桩施工前 数量不少于两个 以便核对地质资料， 不少于两个， 数量不少于两个，以便核对地质资料，检 验所选设备、 验所选设备、施工工艺及技术要求是否合 如测得的孔径 垂直度、 孔径、 适。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和 回淤等现场实测指标不符合设计要求时 等现场实测指标不符合设计要求时， 回淤等现场实测指标不符合设计要求时， 应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。
《桩基检测技术简全》PPT课件
用； 1960年以后，我国研制出预ppt课应件力钢筋混凝20土08管.福桩州大。学 Dr.胡
桩基检测概论（续）
自此以后，随着桩基础应用领域的扩宽， 机械设备和施工技术不断得到改进与发展， 产生了各种新桩型和新工法，为桩在复杂地 质条件和环境条件下的应用注入了勃勃生机。 今天桩基础已成为高层建筑、大型桥梁、深 水码头和海上石油平台等采用的主要基础形 式。
ppt课件
2008.福州大学 Dr.胡
一 简 易 法 检 测
二、伞形孔径仪检测
伞形孔径仪是由孔径仪、孔 斜仪、沉渣厚度测定仪三部 分组成的一个测试系统。
仪器由孔径测头、自动记录 仪、电动绞车等组成。
三、声波法检测
孔底沉渣厚度检测
孔底沉渣的厚薄直接影响桩端承力的发挥， 沉渣太厚将使桩的承载能力大大降低，因此桩 孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行检测， 必要时须进行再次清孔，直到沉渣厚度满足要 求。
CT桩身质量检测
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2008.福州大学 Dr.胡
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高应变动力检测
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静载试验
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成孔质量检测
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桩基取芯检测
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桩基检测概论
（二）桩基检测技术是保证桩基质量的重要手段
施工前的检测、施工中的检测、施工后的检测；
常规方法：
1、单桩竖向抗压静载试验；
2、单桩竖向抗拔静载试验；
3、单桩水平静载试验；
4、钻芯法；
桩基检测概论（续）
自此以后，随着桩基础应用领域的扩宽， 机械设备和施工技术不断得到改进与发展， 产生了各种新桩型和新工法，为桩在复杂地 质条件和环境条件下的应用注入了勃勃生机。 今天桩基础已成为高层建筑、大型桥梁、深 水码头和海上石油平台等采用的主要基础形 式。
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一 简 易 法 检 测
二、伞形孔径仪检测
伞形孔径仪是由孔径仪、孔 斜仪、沉渣厚度测定仪三部 分组成的一个测试系统。
仪器由孔径测头、自动记录 仪、电动绞车等组成。
三、声波法检测
孔底沉渣厚度检测
孔底沉渣的厚薄直接影响桩端承力的发挥， 沉渣太厚将使桩的承载能力大大降低，因此桩 孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行检测， 必要时须进行再次清孔，直到沉渣厚度满足要 求。
CT桩身质量检测
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高应变动力检测
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静载试验
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成孔质量检测
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桩基取芯检测
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2008.福州大学 Dr.胡
桩基检测概论
（二）桩基检测技术是保证桩基质量的重要手段
施工前的检测、施工中的检测、施工后的检测；
常规方法：
1、单桩竖向抗压静载试验；
2、单桩竖向抗拔静载试验；
3、单桩水平静载试验；
4、钻芯法；
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4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
.
表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许 值
单位 数值
检查方法
1
垂直度
一
测套管或钻杆，或用 超声波探测，干施工时 吊垂球
井径仪或超声波检测， 干施工时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚 度
. 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
(2)附录A——成孔允许偏差及检测方法
项目名称 允许偏差
检测方法
孔径(承重桩) -0 / +0.14D 用JJY型井径仪或超声波测井仪
垂直度
≤1%桩长 用JJX型测斜仪或超声波测井仪
孔深(承重桩) +30-00m/ m
核定钻头和钻杆长度
沉渣重厚桩度) (承
二次清孔结束后用带圆锥形测锤 ≤100mm 的标准 水文测绳测定，测锤重量
3 H为施工现场地面标高与桩顶. 设计标高的距离，D为设计桩径。
4．国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-
2002 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号
成孔方法
桩径 允许 偏差 (mm)
垂直 度
允许 偏差 (%)
桩位允许偏差(mm)
1～3根、单 排桩基垂直 条形桩基沿中心 于中心线方 线方向和群桩基 向和群桩基 础的中间桩 础的边桩
4．国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-
2002 表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序 号
成孔方法
桩径 允许 偏差 (mm)
垂直 度
允许 偏差 (%)
桩位允许偏差(mm)
1～3根、单排 桩基垂直于中 心线方向和群 桩基础的边桩
条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩
D≤1000 泥浆护 mm
±50
D/6，且不大 D/4，且不大于
于100
150
1 壁灌注 D＞
＜1
桩 1000 ±50
100+0.01H
150+0.01H
mm
2
套管成 孔灌注
桩
D≤500 mm D＞
500mm
-20
＜1
70 100
150 150
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3 干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
混凝土护
4
人工
壁
挖孔桩 钢套管护
壁
+50 +50
＜0.5 ＜1
50 100
150 200
注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
.
表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准
3
泥浆比重(粘土或砂性土 项 中)
1.15～1.20
用比重计测，清孔后 在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水 位)
m
0.5～1.0
目测
目
端承桩 mm ≤50
5
沉渣厚度
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩 mm ≤150 .
(2)工程桩成孔质量包括四项内容：孔径、 孔深、沉渣及垂直度，灌注桩的试桩必须进行 成孔检测。
(3)灌注桩混凝土充盈系数应为实际灌注混 凝土体积与按设计桩身体积加实际高出高度部 分体积之和的比值，充溢系数不得小于1.0， 也不宜大于1.3。
. 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
(4)灌注桩一次清孔后成孔质量检测结果应 满足：任意断面孔径不得小于设计桩径，垂 直度允许偏差1/100,孔深允许偏差-0～ +300mm，二清后沉渣厚度允许值应小于等于 100mm。
5）地下连续墙成槽质量检测应符合下列要 求：成槽深度清孔后不小于设计深度，成槽 厚度允许偏差-0～+50mm，成槽垂直度允许 偏差，对地下室外墙应小于1/300，对临时围 护墙应小于1/200。槽底沉渣厚度允许值，对 地下室外墙应小于等于100mm，对临时围护 墙应小于200mm。
. 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
不应小于1kg
注：①D——桩的设计直径； ②桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。
. 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
3．上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规程》 DG/TJ08-202-2007
序 号
1
孔 径
项目
承重桩 支护桩
允许偏差
检测方法
0 / +50mm 用井径仪或超声波测 ±30mm 井仪
二、检测依据
2．上海市工程建设规范《建筑基桩 检测技术规程》DGJ08-218-2003
(1) 灌注桩的试桩，在成孔后混凝土 灌注前，必须进行孔径、孔深、沉渣厚度 及垂直度检测，各项技术指标应满足附录 A的要求，没有代表性的桩不应作为试桩； 一般钻孔灌注桩工程，应随机、均匀抽检 数量不少于总桩数10%的桩进行成孔质量 检测。
2．综合分析试成孔数次实测孔径、孔深、 沉渣厚度的变化，评价孔壁稳定性。
. 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
二、检测依据
1．上海市工程建设规范《地基基础设计规 范》DGJ08-11-2010
(1)施工前应试成孔，试成孔数量应根据工 程规模和场地地质条件确定，且不少于2个。 工程桩成孔质量检测应随机，均匀抽检，数量 不少于总桩数的10%。
2
垂直度
＜1%
用测斜仪或超声波测 井仪
3 孔深
0 / +300mm
核钻头和钻杆高度或 用测绳
沉
4
渣 厚
度
承重桩 支护桩
≤100mm ≤200mm
用沉渣仪或测锤测定， 测锤重量不应小于1kg
备 ①D——桩的设计直径； 注 ②桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。
. 钻孔灌注桩超声波检测成孔质量检测培训
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
1
桩位
见表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开 挖后量桩中心
2 主 孔深 控
只深不浅，用重锤测，
mm
+300
或测钻杆、套管长度，嵌岩 桩应确保进入设计要求的嵌
岩深度
3
项
按基桩检测技术规 桩 体 质 量 检 范。如钻芯取样，大
目验
直径嵌岩桩应钻至桩 尖下50cm
按基桩检测技术规范
钻孔灌注桩、地下连续墙 成孔（成槽）质量检测培训
二〇一四年十一月
.
一、检测目的 二、检测依据 三、检测数量 四、检测原则 五、检测前准备 六、检测方法
(一)超声波法 (二)接触式仪器组合法
七、检测数据分 析 八、检测报告
.
一、检测目的
1．通过实测桩孔的孔径、孔深、垂直度 和孔底沉渣厚度，判定成孔质量是否满足相 关技术标准和设计要求。