国家标准GB_铝塑复合管用铝及铝合金带材

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GB18997

内外层均为交联聚乙烯塑料，嵌人金属层为对接焊铝合金的复合管。适合较高的工作温度和流体
压力下使用，比一型管具有更好的抗外部恶劣环境的性能。
３．１．４
三型铝塑管
内外层均为聚乙烯塑料，嵌人金属层为对接焊铝的复合管。适合较低的工作温度和流体压力下
Ｌ３ｔ．ｆ１．
图１对接焊式铝塑管
３．１．２
一型铝塑管
外层为聚乙烯塑料，内层为交联聚乙烯塑料，嵌人金属层为对接焊铝合金的复合管。适合较高的工
作温度和流体压力条件下使用。
３．１．３
二型铝塑管
ＧＢ／Ｔ２０３５－１９９６塑料术语及其定义（ｅｑｖＩＳＯ４７２：１９８８）ＧＢ／Ｔ２８２８－１９８７逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）ＧＢ／Ｔ２９１８－１９９８塑料试样状态调节和试验的标准环境（ｉｄｔＩＳＯ２９１：１９９７）ＧＢ／Ｔ３６８２－２００。热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（ｉｄｔＩＳＯ１１３３：
中密度聚乙烯Ｍ
一外径尺寸／ｍｍ
二、三、四型铝塑管类型：、
ＸＰＡＰ，ＰＡＰ铝塑管代号：
示例：一种外层为高密度聚乙烯塑料，内层为高密度交联聚乙烯塑料，嵌人金属层为对接焊铝管的
一型管，外径２０ｍｍ，作冷热水输送用铝塑管。标记为：ＸＰＡＰＩ・２０ＨＤ－Ｒ＂ＧＢ／Ｔ１８９９７．２
系指和ＨＤＰＥ的抗化学药品性能相一致的特种流体。

铝塑板国家标准

铝塑板国家标准GB/T 17748-1999前言铝塑复合板以其质量轻、装饰性强、施工方便等特点，在国内外得到广泛应用。

国际上尚无同类产品标准，为提高产品质量，规范国内市场，特制定本标准。

本标准起草过程中，技术要求和试验方法的确定，尽量考虑了国内外生产和使用情况的一致性，以适应国内外贸易的要求。

本标准的技术指标是在参考了国外生产厂家的产品技术条件和美国建筑制造商协会标准AAMA605：1998《铝型材及铝板表面高性能有机涂层的技术说明、性能要求及试验方法》，收集了大量国内外产品，经过充分试验验证的基础上确定的。

在试验方法上，本标准等效采用了ASTM D732：1993《用落砂法测定有机涂层的耐磨耗性试验方法》、ASTM D4145；1983（1990年复审）《预涂板涂层柔韧性试验方法》。

其他方法尽量采用国家标准，而这些国家标准均等效采用了相关的ISO标准或其他先进国家标准。

本标准从1999年12月1日起实施。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院测试技术研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所。

本标准委托中国建筑材料科学研究院测试技术研究所负责解释。

1、范围本标准规定了铝塑复合板（以下简称铝塑板）分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。

本标准主要适用于建筑装饰用的铝塑板，其他用途的铝塑板也可参照本标准。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 178-1977（1989）水泥强度试验用标准砂GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法GB/T 1720-1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQ ISO 4628-1：1980)GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(EQV ISO 7253：1984)GB/T 2790-1995 胶粘剂180。

铝管技术标准

铝管技术标准铝管是一种常见的工业材料，用途广泛，可以用于制造气缸、管道、输送管道、家电产品等。

为了确保铝管产品的质量和安全，制定了一系列的铝管技术标准。

本文将从铝管的生产、加工、质量控制等方面进行介绍，详细阐述铝管技术标准的相关内容。

一、铝管的生产技术标准1. 铝材质量标准：铝管的生产首先要保证原材料的质量。

铝材应符合国家标准GB/T3190-1996《铝及铝合金化学成分分析方法》和GB/T3199-2003《铝及铝合金化学成分分析方法》的要求。

材料的成分成分、稳定性、氧化物含量等都需符合标准规定。

2. 铝管生产工艺标准：铝管的生产工艺应符合国家标准GB/T6892-2006《铝及铝合金压铸件》和GB/T6893-2000《铝及铝合金挤压型材》的规定，确保铝管的制造工艺、强度要求等符合标准。

3. 表面处理标准：铝管表面处理需符合国家标准GB/T5237-2008《铝及铝合金建筑型材表面氧化膜品质的规定》和GB/T9757-2009《阳极氧化铝及铝合金阳极氧化膜的品质》的规定，以确保铝管表面的质量符合要求。

二、铝管的加工技术标准1. 铝管的切割标准：铝管的切割应符合国家标准GB/T8478-2008《金属切割模具术语》和GB/T5153-2003《金属切割线被切割面的质量》的要求，确保切割面的平整度和表面质量。

2. 铝管的成型标准：铝管的成型需符合GB/T5237等相关标准的要求，以确保铝管的外形尺寸、壁厚、圆度等符合标准要求。

3. 铝管的连接标准：铝管的连接需符合GB/T9931-2008《气缸公称压力下铝合金法兰连接面》等相关标准的要求，确保连接的牢固性和密封性。

三、铝管的质量控制技术标准1. 铝管的外观质量标准：铝管的外观质量应符合GB/T3195-2008《铝及铝合金化学成分分析方法》的相关标准，要求无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。

2. 铝管的力学性能标准：铝管的力学性能应符合GB/T6892-2006和GB/T6893-2000的相关标准，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能指标。

铝及铝合金线材标准

铝及铝合金线材标准
铝及铝合金线材的标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分：铝材的化学成分是影响其性能的重要因素之一，一般要求主要成分为纯度高的铝，同时含有少量的添加元素，如铜、锰、镁、硅等，以调整铝合金的组织和性能。

2. 力学性能：铝材的力学性能包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等指标，这些指标与铝材在使用中的承载能力和耐久性相关。

3. 表面质量：铝材的表面质量是评价铝材外观质量的重要指标，主要包括铝材表面的缺陷、氧化皮、颜色和光泽等。

4. 尺寸精度：铝材尺寸精度是评价铝材尺寸偏差的指标，包括铝材的直线度、平直度、角度、弯曲度等。

此外，还有具体的标准如《铝及铝合金冷拔无缝圆管》和《金属材料室温拉伸试验方法》等。

这些标准都是为了确保铝及铝合金线材的质量和性能，并给出了化学成分、力学性能、表面质量、非金属夹杂物等检验方法。

如需了解更多关于铝及铝合金线材标准的信息，建议咨询相关行业的专家或查阅行业网站。

铝合金管材国家标准

铝合金管材国家标准铝合金管材是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。

为了规范铝合金管材的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保铝合金管材的质量和安全性。

本文将对铝合金管材国家标准进行介绍，以便相关行业的从业人员和用户了解标准内容，提高对铝合金管材的认识和运用水平。

首先，铝合金管材国家标准主要包括了材料、尺寸、质量、检验方法等方面的要求。

在材料方面，标准规定了铝合金管材的化学成分、力学性能、加工工艺等要求，以确保材料的稳定性和可靠性。

在尺寸方面，标准规定了铝合金管材的外径、壁厚、长度等尺寸的公差范围，确保管材的尺寸精度符合要求。

在质量方面，标准规定了管材的表面质量、内部缺陷、机械性能等要求，以确保管材的质量达到标准要求。

在检验方法方面，标准规定了对铝合金管材进行化学成分分析、力学性能测试、外观检查等的方法和要求，以确保管材的检验结果准确可靠。

其次，铝合金管材国家标准的实施对相关行业具有重要意义。

首先，对于铝合金管材生产企业来说，严格执行国家标准可以规范生产工艺，提高产品质量，增强市场竞争力。

其次，对于工程建设单位和设计单位来说，了解并遵守国家标准可以选择合适的铝合金管材，确保工程质量和安全。

再次，对于使用单位和终端用户来说，了解并选择符合国家标准的铝合金管材可以保证使用安全和可靠性，减少事故风险。

最后，铝合金管材国家标准的不断完善和更新也是必要的。

随着科学技术的发展和工程建设的需求，铝合金管材的种类和用途不断增加，国家标准也需要不断修订和完善，以适应新的需求和挑战。

同时，加强对铝合金管材国家标准的宣传和培训也是必要的，提高相关行业的从业人员和用户对标准的认识和理解，促进标准的有效实施。

总之，铝合金管材国家标准是保障铝合金管材质量和安全的重要依据，对相关行业具有重要意义。

只有严格执行国家标准，加强标准的宣传和培训，才能更好地推动铝合金管材行业的健康发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。

铝合金管材标准

铝合金管材标准《铝合金管材标准》前言嘿，朋友！你知道铝合金管材在我们的生活中到处都有吗？从建筑上的框架结构，到自行车的车架，再到家里的一些装饰品，铝合金管材都发挥着重要的作用。

可是呢，要是没有一个标准来规范它，那可就乱套啦。

就好比大家都按照自己的想法做衣服，尺寸、样式五花八门，穿起来肯定不合适。

所以啊，这个铝合金管材标准就是为了让大家在生产、使用铝合金管材的时候有个统一的规范，这样才能保证产品的质量，让我们用起来放心。

今天呢，咱们就好好聊聊这个铝合金管材标准。

一、适用范围（一）建筑行业在建筑领域，铝合金管材被广泛应用于门窗框架、幕墙框架等地方。

比如说那些高楼大厦的玻璃幕墙，外面的框架很多就是铝合金管材做的。

这个标准适用于确保这些管材在强度、耐腐蚀性等方面符合建筑要求。

要是不符合标准，幕墙可能就不牢固，大风一吹说不定就出问题了，那可就危险啦。

（二）交通运输在汽车、自行车、甚至飞机制造中，铝合金管材也有用武之地。

像自行车的车架，用铝合金管材做的话又轻又结实。

标准在这里就保证了管材的质量，包括它的韧性等物理性质。

要是车架的管材质量不过关，骑车的时候突然断了，那可就惨咯。

（三）家居装饰我们家里的一些装饰性的栏杆、扶手，也可能是铝合金管材制成的。

标准适用于使这些管材在外观、表面处理等方面达到一定的要求，这样放在家里才美观又耐用。

二、术语定义（一）合金成分简单说呢，合金成分就是铝合金管材里面除了铝之外，还包含的其他元素。

比如说铜、镁、硅等。

这些元素的比例不同，就会让铝合金管材有不同的性能。

就好比做菜的时候放不同的调料，做出来的菜味道就不一样。

（二）抗拉强度这个抗拉强度啊，你可以想象成是铝合金管材有多“坚强”，能承受多大的拉力而不断裂。

就像拔河比赛，大家都在往两边拉绳子，绳子能承受的最大拉力就是它的抗拉强度。

在铝合金管材里，这是一个很重要的性能指标呢。

（三）屈服强度屈服强度呢，就是铝合金管材开始发生塑性变形时所承受的应力。

铝合金衬塑复合管的标准有哪些？

铝合金衬塑复合管的标准有哪些？在了解铝合金衬塑复合管标准之前，小编先带大家来认识一下什么叫铝合金衬塑复合管。

这是一种外管为铝合金管（变形铝合金材料经热压挤压成型的无缝圆管），内管为热塑性挤出成型的（PP-R、PE-RT、PB）管材，经预应力复合而成两层结构的管材。

接下来为大家带来铝合金衬塑复合管到底有哪些标准：一、材料1、管材材料管材外观材料为变形铝合金材料，其化学成分应符合GB/T 3190的规定，力学性能应符合GB/T 4473的规定。

2、管件材料管件材料应与管材内管材料一致。

铝合金衬塑PP-R复合管铝合金衬塑PE-RT复合管铝合金衬塑PB复合管二、产品分类1、管材分类按内管材料不同可分为：铝合金衬塑PP-R复合管材；铝合金衬塑PE-RT复合管材；铝合金衬塑PB复合管材。

2、管件分类按照与管材内管材料一致可分为：无规共聚聚丙烯（PP-R）管件；聚丁烯（PE-RT）管件；耐热聚乙烯（PB）管件。

三、外观1、管材管材表面应该光滑，不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。

2、管件管件表面不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。

管件不应透光。

四、卫生性能用于生活饮用水的铝合金衬塑复合管材与管件，其内层材料的卫生性能应符合GB/T 17219的规定。

五、系统适应性管材与管件连接后应进行静液压和热循环二项试验，并符合GB/T 18991规定。

六、标志产品应有重要标记1、管材标志每根管材上应有完整标记，标记间距不应大于2M。

标记至少应有以下内容：商标或厂名；产品名称；产品规格；本标准号；生产日期或生产批号。

2、管件标志管件至少应用下列标志：商标或厂名；材料名称；产品规格。

七、运输管材、管件在运输时，不应磕碰、抛摔、重压和暴晒。

八、贮存管材、管件应保存在库房内，合理堆放，远离热源，不应露天存放，堆放高度不应超过1.5M。

铝塑管执行标准

铝塑管执行标准一、材料要求铝塑管应采用符合国家或行业标准的专用铝塑管材。

铝塑管的颜色应符合国家或行业标准规定，不得有杂色、色差等现象。

铝塑管材料应具有足够的强度、耐腐蚀性、耐冲击性等性能。

二、外观要求铝塑管表面应平整、光滑，无划痕、凹陷、气泡等缺陷。

铝塑管连接部位应紧密、牢固，无渗漏现象。

铝塑管上的标识应清晰、易读，内容包括产品名称、规格、生产日期等信息。

三、尺寸要求铝塑管的尺寸应符合国家或行业标准规定，包括外径、内径、壁厚等参数。

铝塑管的长度应满足用户需求，根据实际需要进行加工。

四、性能要求铝塑管应具有一定的抗压强度，能够承受一定的压力。

铝塑管应具有良好的抗冲击性能，能够承受一定的冲击力。

铝塑管应具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同的环境条件。

五、耐压要求铝塑管应能承受一定的压力，在规定压力下不会发生破裂或变形。

铝塑管的耐压性能应符合国家或行业标准规定。

六、耐温要求铝塑管应能在一定温度范围内使用，在规定温度下不会发生变形或损坏。

铝塑管的耐温性能应符合国家或行业标准规定。

七、连接要求铝塑管的连接应采用专用连接件，连接牢固、密封性好。

连接部位应进行定期检查，如有松动或渗漏现象应及时处理。

八、标识要求每根铝塑管上应标注生产厂家标识、产品名称、规格等信息。

标识应清晰、易读，能够追溯到生产批次等信息。

九、质量保证要求生产厂家应具备相应的生产资质和检验能力，能够保证产品质量符合国家或行业标准要求。

每批产品应进行质量抽检，确保产品质量稳定可靠。

铝塑复合管国标

铝塑复合管国标一、引言铝塑复合管是一种由多层材料复合而成的管材，由于其优良的耐压、耐腐蚀、质轻、环保等特性，被广泛应用于建筑、给排水、供暖、燃气等领域。

为了规范铝塑复合管的生产和质量控制，保障消费者的利益和安全，国家制定了一系列的标准，即国标。

本文将对铝塑复合管的概述、国标制定的背景和意义、国标的主要内容、应用领域、优势与局限性以及未来发展方向进行详细探讨。

二、铝塑复合管的概述铝塑复合管是一种由内外层铝管、中间层聚乙烯塑料芯层和粘合剂复合而成的管材。

其外层一般为0.4～0.8mm厚的铝管，具有防腐、防紫外线、防氧化等特性；中间层为聚乙烯塑料芯层，起到承受压力和连接内外层的作用；内层为0.2～0.3mm厚的铝管，可以防止水质与塑料的直接接触，提高管材的卫生性能。

粘合剂则将各层材料紧密粘结在一起，保证管材的强度和使用寿命。

三、国标制定的背景和意义随着铝塑复合管市场的快速发展，产品的质量参差不齐，市场上出现了一些低劣的铝塑复合管，严重影响了消费者的利益和安全。

为了规范市场，保障消费者的权益，国家制定了铝塑复合管的国标。

国标的制定不仅有助于提高产品质量，保障消费者利益，还有助于推动行业健康发展，提升我国铝塑复合管在国际市场的竞争力。

四、国标的主要内容国标对铝塑复合管的尺寸、外观、性能等各方面进行了规定。

具体包括：管材的外径、内径、长度等尺寸要求；管材的外观质量要求，如无裂纹、无气泡、色泽均匀等；管材的性能要求，如耐压性能、耐腐蚀性能、环保性能等。

同时，国标还对铝塑复合管的粘合剂、原材料等进行了规定，确保产品的质量和稳定性。

五、铝塑复合管的应用领域由于铝塑复合管具有优良的耐压、耐腐蚀、质轻、环保等特性，被广泛应用于以下领域：建筑给排水系统；供暖系统；燃气输送；化工管道；医药管道等。

六、铝塑复合管的优势与局限性●优势：●耐压性能好：铝塑复合管能够承受较高的压力，不易变形和破裂。

●耐腐蚀性能强：铝塑复合管的外层铝管可以有效地防止水分和空气的侵入，中间层聚乙烯塑料芯层则具有较好的抗化学腐蚀性能。

铝管国家标准

铝管国家标准铝管是一种常见的金属管材，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、电力等领域。

为了规范铝管的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，下面将对铝管国家标准进行详细介绍。

首先，铝管的国家标准主要包括GB/T 4437.1-2000、GB/T 4437.2-2000和GB/T 4437.3-2000三个部分。

GB/T 4437.1-2000规定了铝及铝合金挤压无缝管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸偏差等内容；GB/T 4437.2-2000规定了铝及铝合金冷拔无缝管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸偏差等内容；GB/T 4437.3-2000规定了铝及铝合金焊接管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸偏差等内容。

其次，铝管国家标准的制定对于铝管的生产和使用具有重要意义。

它可以确保铝管的质量符合国家标准，提高了产品的可靠性和安全性。

同时，铝管国家标准也为铝管的生产企业和使用单位提供了统一的技术规范，有利于提高生产效率，降低生产成本，促进了铝管产业的健康发展。

再次，铝管国家标准的执行对于保障用户权益具有重要意义。

执行标准可以有效地避免因产品质量不合格而引发的纠纷和损失，保障了用户的合法权益。

同时，执行标准也有利于提高铝管产品的竞争力，树立了企业的良好形象，增强了市场信心。

最后，铝管国家标准的不断完善和更新也是一个持续的过程。

随着科学技术的发展和社会需求的变化，铝管国家标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的发展需求。

同时，国家标准的制定和执行也需要相关部门和企业的共同努力，形成合力，共同推动铝管产业的可持续发展。

综上所述，铝管国家标准的制定和执行对于铝管产业的发展具有重要意义。

它不仅可以规范铝管的生产和使用，提高产品质量，保障用户权益，还可以促进铝管产业的健康发展，推动整个行业向着更加规范化、专业化、高端化的方向发展。

希望相关部门和企业能够共同努力，推动铝管国家标准的不断完善和执行，为铝管产业的发展做出更大的贡献。

铝塑复合管国家标准

铝塑复合管国家标准铝塑复合管是一种新型的管道材料，其具有轻质、耐腐蚀、耐高温、易安装等特点，因此在建筑、市政、家装等领域得到了广泛的应用。

为了规范铝塑复合管的生产和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准。

本文将针对铝塑复合管国家标准进行详细介绍，以便读者对该标准有一个清晰的了解。

首先，铝塑复合管国家标准主要分为产品标准和测试方法标准两大类。

产品标准主要包括管道的材料、结构、尺寸、质量要求等内容，而测试方法标准则包括了对铝塑复合管各项性能的测试方法和要求。

这些标准的制定，旨在保障铝塑复合管的质量和安全，为用户提供优质的管道产品。

其次，铝塑复合管国家标准的制定过程经历了多方的专家和行业人士的广泛讨论和研究，充分考虑了市场需求、技术发展和安全要求等因素，因此具有很高的权威性和可操作性。

这些标准的实施，不仅有利于规范行业市场秩序，还能够提高产品质量，保障用户的安全和权益。

再次，铝塑复合管国家标准对于企业生产和产品质量的管理起到了重要的指导作用。

企业在生产过程中，必须严格按照国家标准的要求进行生产，保证产品的质量符合标准要求。

同时，国家标准也为企业提供了技术支持和质量保证，有利于提升企业的竞争力和产品的市场竞争力。

最后，铝塑复合管国家标准的实施对于用户的选择和使用也具有重要意义。

用户在选购铝塑复合管产品时，可以依据国家标准的要求进行选择，以保证所购买的产品符合质量和安全要求。

同时，在使用过程中，也可以参照国家标准对产品的性能进行检测和评估，以确保管道的安全和可靠性。

总之，铝塑复合管国家标准的制定和实施对于整个行业具有重要的意义，它不仅规范了产品的生产和使用，还提高了产品的质量和安全性。

希望本文能够为读者对铝塑复合管国家标准有一个清晰的了解，并对相关行业和用户有所帮助。

铝合金建筑型材GBT：质量标准

铝合金建筑型材G B T：质量标准Revised at 2 pm on December 25, 2020.中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。

用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。

3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。

铝塑复合板用铝带技术协议

铝塑复合板用铝带技术协议1 范围本协议规定了铝塑复合板用铝基材的要求试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同内容。

本协议适用于铝塑复合板用铝及铝合金带材，带材表面未经涂漆等表面处理。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本协议中引用而构成为本协议的条文。

未标年号的其最新版本适用于本协议。

GB /T 228 金属拉伸试验法GB /T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB /T 3194 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB /T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB /T 6987 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB /T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB /T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法厚度厚度允许偏差GB /T3880 （所有部分）一般工业用铝及铝合金板带材3 要求3.1 产品分类产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定，（表1）3.2 标记示例用1100制造的，H18状态，厚度为0.5mm，宽度为1250 mm的带材标记为:带 1100- H18 0.50×1250 TSLY/JB001-20123.3 化学成分注：产品其它的化学成分应符合GB/T 3190的规定。

3.4 尺寸允许偏差3.4.1 厚度允许偏差应符合表2的规定。

3.4.2 宽度允许偏差:士1.0mm。

3.4.3 套筒长度应不小于带材宽度，但≤10mm/边。

3.4.4 带材任意2m的侧边弯曲≤3mm。

3.4.5 带材自由展开放在平台上，带材与平面之间的间隙不大于3mm，每米波浪数不多于3个。

3.4.6 带材端面串层≤2mm ,塔形≤5mm(头、尾5圈除外)。

3.5 力学性能产品的室温力学性能应符合表3的规定。

表 33.6 外观质量3.6.1 带材表面应加工良好，质地均匀、平整、表面不允许有裂纹、贯通气孔、压漏、压折、腐蚀、压坑、松树枝状花纹、金属及非金属压入。

铝塑复合管检验标准

铝塑复合管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管（以下简称铝塑管)。

3、质量标准和检验方法：3.1各种铝塑管应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。

管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接≥2.5mm.边缝焊接光滑,不得起皱.3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形,无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。

3。

2。

3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。

3.2。

5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差.3。

2。

6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。

外观检验方法：以目测为主，于正常光源下,30cm距离处正视观察。

3。

3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3。

3.1泄漏试验：瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。

检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上，24小时后观察是否有水漏出3。

3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法:以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷(烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开）3。

3。

3片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循BS 5350：Part C12(英标)中要求.a、剪切10片长度为150mm,宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切,另5片横向剪切b、开始分离片才各内层c、用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。

铝合金管材国标

铝合金管材国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝合金管材国标对于铝合金管材的材质、力学性能、尺寸允许偏差、化学成分、表面质量、交货状态等方面做出了详细的规定，以确保生产和使用铝合金管材的安全性和可靠性。

铝合金管材国标规定了铝合金管材的材质。

根据国际通用的分类系统，主要包括1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列、7000系列和8000系列等七大类。

不同系列的铝合金管材具有不同的特性和用途，消费者在选择铝合金管材时应根据实际需求进行选择。

铝合金管材国标规定了铝合金管材的力学性能。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等指标。

力学性能是衡量铝合金管材质量的重要指标，消费者在购买铝合金管材时应注意检查相关的力学性能指标。

铝合金管材国标的制定和执行，旨在规范铝合金管材的生产和使用，提高铝合金管材的质量和安全性，确保铝合金管材在建筑、工程和家具制造等领域的可靠应用。

消费者在选择和使用铝合金管材时应遵守相关的国家标准，以免发生质量问题和安全事故。

【字数不足，您可以继续添加相关内容】第二篇示例：铝合金管材是一种由铝及其他金属合金组成的管状产品，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，在建筑、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。

为了规范铝合金管材的生产和应用，国家制定了一系列的标准，其中包括铝合金管材的国家标准。

铝合金管材的国家标准是对该产品的质量、技术规范、检验方法等方面的规定，旨在保障产品质量、确保产品的安全性和可靠性。

这一系列国家标准的制定经过了专家的审查和学术讨论，是经过严格审核的，具有权威性和可靠性。

铝合金管材的国家标准主要包括以下几个方面：首先是产品的分类和命名。

国家标准规定了铝合金管材的分类方法，根据不同的合金成分和生产工艺，将其划分为不同的类型，同时规定了产品的命名方法，以便于统一识别和采购。

其次是产品的技术要求。

国家标准对铝合金管材的化学成分、力学性能、尺寸精度、表面质量等方面做出了详细规定，确保产品符合规定的技术要求，达到使用要求。

铝塑板国家新标准

建筑幕墙用A2级防火铝复合板1、范围本标准规定了建筑幕墙用A2级防火铝复合板以下简称幕墙板的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件;标准主要适用于建筑幕墙用的A2级防火铝复合板,其它用途的铝复合板也可参照本标准;2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 191-2000,EQV ISO 780:1997GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T ,IDT ISO 75-2:2003GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法NEQ ISO 4628-1:1980GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-2007, IDT ISO 7253:1996GB/T 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T 4957－2003,IDT ISO 2360:1982GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739-2006,IDT ISO 15184:1998GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9286－1998,EQV ISO 2409:1992GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定GB/T 9754－2007,IDT ISO 2813:1994GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准;3.1A2级防火铝复合板 aluminium-plastic composite panel简称防火铝复合板,是指以无机料为芯层,两面为铝材的三层复合板材,并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜若无特别注明则通称为涂层作为产品的装饰面;建筑幕墙用A2级防火铝复合板aluminium-plastic composite panel for curtain wall用作建筑幕墙材料的防火铝复合板;波纹 wave产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸;疵点 spot产品装饰面层的局部缺陷;鼓泡 bubble产品铝材或装饰面层的局部凸起;４分类、规格尺寸及标记４.１分类级防火型和不燃型;按幕墙板的燃烧性能定为Ａ２４.２规格尺寸幕墙板的常见规格尺寸如下：长度：2000、2440、3000、3200等,单位为mm;宽度：1220、1250、1500等,单位为mm;最小厚度：4,单位为mm;幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定;４.３标记４.３.１代号FR；不燃型,代号为Ａ２氟碳树脂涂层装饰面,代号为FC;４.３.２标记方法按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记;４.３.３标记示例规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙板,其标记为：示例建筑幕墙用铝塑复合板Ａ２FR FC 2440×1220×4５材料５.１铝材幕墙板应采用材质性能应符合GB/T 的要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其它系列铝合金;铝材应经过清洗和化学预处理,以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层,并形成一层化学转化膜,以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接;５.２涂层幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂,也可采用其它性能相当或更优异的材质;注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂PVDF,但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装,而要适当加入一些其它材料,以改变其涂装性能,即构成通常所称的70%氟碳树脂;注2：70％氟碳树脂,是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中,PVDF占树脂原料的70％;由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂,因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％;５.３芯材幕墙板芯材所用原料80％以上为无机材料;6要求外观质量幕墙板外观应整洁,非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观质量应符合表1的要求; 表1 外观质量尺寸允许偏差幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求,特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定;表2 尺寸允许偏差铝材厚度及涂层厚度幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求;表3 铝材厚度及涂层厚度性能幕墙板的性能应符合表4的要求;表4 性能7试验方法试验环境试验前,试样应在GB/T 2918规定的标准环境下放置24h;除特殊规定外,试验也应在该条件下进行;试件的制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性,除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性;试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内,试件的尺寸及数量见表5;表5 试件尺寸及数量外观质量目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行;将板按同一生产方向并排侧立拼成一面,板与水平面夹角为70°±10°,距拼成的板面中心3m处目测;对目测到的各种缺陷,使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸,该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限;抽取和摆放试样者不参与目测试验;当对色差的目测结果有争议时,色差仲裁试验按GB/T 11942的方法进行,试验中应保持试件生产方向的一致性;尺寸允许偏差7.4.1厚度用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具,测量从板边向内至少20mm处的厚度,这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度;以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果;长度宽度长度在板宽的两边,宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量;以长度宽度的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果;对角线差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值;以测得的全部差值中的最大值作为试验结果;边直度将板平放于水平台上,用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠,再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙;以各边全部测量值中的最大值作为试验结果;翘曲度将板凹面向上平放于水平台上,用1000mm长的钢直尺侧立于板上面,再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度;以全部测量值中的最大值作为试验结果;铝材厚度将从试样上取下的铝材作为试件;用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度不应包含涂层等的厚度;测量应在足够多的地方进行,但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位;以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果;涂层厚度涂层厚度是指涂层的总厚度,按照GB/T 4957的规定在试件上足够多的地方进行试验,但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位;以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果;性能表面铅笔硬度按照GB/T 6739的规定进行,试验后试件表面应无犁沟和划伤;取全部测量值中的最小值作为试验结果;涂层光泽度偏差按照GB/T 9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值,但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位;试验中应保持试件生产方向的一致性;以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果;涂层柔韧性方法概述涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲,测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数;试验过程将从试样上取下的涂层铝材作为试件,一端留出13mm～20mm的距离便于夹持,使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲;首先弯曲超过90°,再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°,中间不留空隙,称为0T;检查涂层可用5～10倍的低倍放大镜有无开裂或脱落,如有,再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180°,中间不留空隙,称为1T,重复0T的步骤检查涂层;如此进行2T、3T……,直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止;T弯过程如图1所示;以全部试验值中T值最大者为试验结果;图1 T弯过程示意图涂层附着力划格法试验按GB/T 9286的规定进行；划圈法试验按GB/T 1720的规定进行;仲裁时,按GB/T 1720的规定进行试验;以全部试验值中的最小值作为试验结果;耐冲击性按GB/T 1732的规定进行试验,冲击锤的重量为1kg,冲头直径为12.7mm,试件装饰面朝上,通过调节不同的冲击高度,测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度,以该高度值乘以冲锤重量作为试验值;以全部试验值中的最低值作为试验结果;涂层耐磨耗性方法概述耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能;通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层,直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止;以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性;试验用砂应采用符合表6级配要求的石英砂;表6 石英砂级配7.7.6.3 仪器要求仪器结构示意图如图2所示;导管内径19mm,长914mm,竖直放稳;试件与导管成45°角,管口到试件表面的最近点距离为25mm;落砂流量为7L/min±0.5L/min;图2 耐磨耗性仪器示意图试验过程在每个试件表面划出三个直径25mm的圆形区域作为待试验部位,按照GB/T 4957在每个区域内多次至少三次测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度;将试件安放到耐磨耗试验机上,使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方;在漏斗中不断加入试验用砂,通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层,直至磨到露出直径为4mm圆点的铝材为止,并计算总的用砂量;依次冲刷其余圆形区域;注意试件上的各圆形区域之间应有足够距离,以保证各区域之间的试验值不会产生相互影响;计算耐磨耗性按1式计算：T=错误! (1)式中：A──耐磨耗性,单位为升每微米L/μm；V──总的用砂量,单位为升L；T──圆形区域内的涂层厚度,单位为微米μm;取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果;7.7.7涂层耐盐酸性、耐油性将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面,用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好,将化学试剂倒入管内,使试剂液面高度为20mm±5mm;盖住管上端,使化学试剂不受挥发和空气的影响;静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂,目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化;化学试剂分别采用体积分数为5％的盐酸、20机油,静置时间24h;以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果;涂层耐碱性按的试验方法,化学试剂采用质量分数为5％的氢氧化钠,静置24h后,目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化；对于色差的试验,在试验部位随机选取两点按GB/T 11942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值;以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果,其中色差试验结果取全部试件所测得的色差值中的最大值;涂层耐硝酸性在200mL的广口瓶中装入100mL的分析纯硝酸,将试件的涂层面向下扣在广口甁的瓶口上30min,取下试件在流水中冲洗1min,用纱布吸干表面的水份放置24h,目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化;对轻微变色的检验,在试验部位随机选取两点按GB/T 11942的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的色差值;取全部试件所测得的色差值中的最大值作为试验结果;涂层耐溶剂性用一柔性擦头裹四层医用纱布,吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭二〇〇次,目测擦拭处有无露底即显露内层涂层或铝材现象;擦拭行程100mm,频率为100次/min,擦头与试件的接触面积为2cm2,擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润;以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果;涂层耐沾污性按照GB/T 9780的规定进行;取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果;耐人工气候老化老化时间为4000h,累积总辐射能不小于8000MJ/m2;黑板温度为55℃±3℃,相对湿度为65％±5％;其余按GB/T 16259的规定进行;试验后试件不得有开胶现象;按GB/T 11942、 GB/T 9754和GB/T 1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级以及其它老化性能;色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果,其它老化性能以全部试件中的最差者为试验结果;耐盐雾性耐盐雾时间为4000h,按GB/T 1771的规定进行盐雾试验;试验后试件不得有开胶现象;按GB/T 1740的评级方法进行评级,以全部试件中性能最差者作为试验结果;弯曲强度、弯曲弹性模量材料试验机能以恒定速率加载,示值相对误差不大于±1％、试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间;试验过程用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度,将试件居中放在弯曲装置上,按图3所示的三点弯曲方法进行加载直至达到最大载荷值,同时记录载荷－挠度曲线;跨距为170mm,加载速度为7mm/min,压辊及支辊的直径为10mm;图3 弯曲装置示意图计算弯曲强度和弯曲弹性模量分别按2、3式计算：σ=×PmaxL/bh2 (2)E=×L3ΔP/bh3ΔL (3)式中：σ——弯曲强度,单位为兆帕MPa；E——弯曲弹性模量,单位为兆帕MPa；Pmax——最大弯曲载荷,单位为牛顿N；L——跨距,单位为毫米mm；b——试件中部宽度,单位为毫米mm；h——试件中部厚度,单位为毫米mm；ΔP——载荷─挠度曲线上弹性段选定两点的载荷差值,单位为牛顿N；ΔL——载荷─挠度曲线上与ΔP对应的挠度差值,单位为毫米mm;以六个试件为一组,测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度和弯曲弹性模量,分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果;7.7.15贯穿阻力、剪切强度材料试验机能以恒定速率加载,示值相对误差不大于±1％,试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间;剪切夹具为冲孔剪切夹具,其构造能使试件卡紧在不动模块和可动模块之间,使得测试时试件不发生偏斜,如图4所示;图4 剪切夹具示意图试验过程用千分尺在离试件中心13mm对称的四个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的厚度;在试件中心钻一直径为11mm的装配孔,把试件装在冲头上,用垫圈和螺母将其固定紧,装好夹具,拧紧螺栓,在冲头上以 1.25mm/min的速度施加载荷,记录试件所承受的最大载荷;计算最大载荷即为该试件的贯穿阻力;剪切强度按4式计算;R=错误! (4)式中：R──剪切强度,单位为兆帕MPa；P──最大载荷,单位为牛顿N；h──试件厚度,单位为毫米mm；d──冲孔直径,单位为毫米mm;以全部试件试验值的算术平均值作为试验结果;剥离强度材料试验机能以恒定速率加载,示值相对误差不大于±1％,试验的最大荷载应在试验机示值的15％～90％之间;滚筒装置如图5所示,滚筒装置主要由滚筒、试件夹、试件夹的平衡配重、柔性加载带以及上下夹板所组成;滚筒中间段外径为100mm,滚筒两头缠绕加载带的凸缘的外径加上加载带的厚度应比滚筒中间段外径大25mm;a b图5 剥离强度示意图试验过程在试件两端将待剥离面的铝材剥开一小段,其中一端剥开铝材后将后面的芯材和铝材截去,把留下的铝材夹在上夹板上并与试验机的上夹头相连；把另一端剥开的铝材用试件夹夹在滚筒上;使试件的长度轴线与滚筒的中心轴线垂直,试验机载荷清零,然后把下夹板与试验机的下夹头相连;用游标卡尺测量试件的宽度,试验机以25mm/min的速度进行拉伸,滚筒向上旋转爬升,铝材被剥离开并缠绕在滚筒上,直至试件剥开至少150mm,同时记录载荷－剥离距离曲线;使试验机返回直到滚筒回到剥离前的初始位置,重复试验机拉伸动作并运动同样的距离,同时记录拉伸载荷－拉伸距离曲线;根据所记录的曲线计算试件剥开25mm～150mm范围内对应的平均剥离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷;计算剥离强度的计算按5、6式进行：T＝r0- riFp- Fp/b (5)Tmin ＝r- riTmin- Fp/b (6)式中：T——平均剥离强度,单位为牛顿·毫米每毫米N·mm/mm；Tmin——最小剥离强度,单位为牛顿·毫米每毫米N·mm/mm；r——滚筒凸缘半径加上加载带厚度的一半,单位为毫米mm；ri——滚筒中间段半径加上被剥离层厚度的一半,单位为毫米mm；F——按等距离方法计算的平均拉伸载荷,单位为牛顿N；Fp——按等距离方法计算的平均剥离载荷,单位为牛顿N；Fmin——最小剥离载荷,单位为牛顿N；b——试件宽度,单位为毫米mm;以六个试件为一组,分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度;分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果;7.7.17耐温差性将试件在－40℃±2℃下恒温至少2h,取出放入80℃±2℃下恒温至少2h,此为一个循环,共进行五十次循环;目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化,按照进行附着力的试验；按照分别测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均值的下降率; 热膨胀系数按图6所示位置,用最小分度值为0.02mm的游标卡尺分别测量室温23℃、低温－30℃和高温70℃下试件各测量位置的长度测量位置分别为AB、CD、EF、A′B′、C′D′、E′F′;在测量长度前,试件应在相应的温度下恒温至少1h;图6 热膨胀系数测量位置示意图按7式分别计算各测量位置的热膨胀系数：α＝12012TTLLL (7)式中：α——热膨胀系数,单位为每摄氏度℃－1；L——室温下试件长度,单位为毫米mm；——低温下试件长度,单位为毫米mm；L1——高温下试件长度,单位为毫米mm；L2T——低温温度,单位为摄氏度℃；1——高温温度,单位为摄氏度℃;T2测量纵向和横向全部位置的热膨胀系数,分别以纵向和横向的测量值的算术平均值作为试验结果;热变形温度以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度作为试件的热变形温度;试件平放,所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到,其计算方法按8式进行：P＝×L/bh2 (8)式中：P––––试验载荷,单位为牛顿N；L——跨距,单位为毫米mm；b——试件中部宽度,单位为毫米mm；h——试件中部厚度,单位为毫米mm；其余按GB/T 的规定进行试验;以六个试件为一组;分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度,分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果;耐热水性将试件浸没在98℃±2℃蒸馏水中恒温2h,试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动;然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温,取出试件擦干,目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化；按照进行附着力的试验;以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果;距离试件边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计;燃烧性能按GB 8624的规定进行;8检验规则出厂检验每批产品均应进行出厂检验;检验项目包括：规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐热水性、耐酸性、耐碱性;型式检验型式检验项目包括第6章规定的全部技术要求;有下列情形之一者,必须进行型式检验：a新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b正常生产时,每年进行一次型式检验,其中耐人工气候老化和耐盐雾性能的检验可以每两年进行一次；c产品的原料改变、工艺有较大变化,可能影响产品性能时；d产品停产半年后恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;组批与抽样规则组批出厂检验以同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批,不足3000m2的按一批计算;型式检验以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批,不足3000m2的按一批计算;抽样出厂检验外观质量的检验可在生产线上连续进行,规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进行,其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取;型式检验从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验,其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取;判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时,判该批产品合格;若有不合格项,可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查,复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格;9标志、包装、运输、贮存及随行文件标志每张产品均应标明产品标记、颜色、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志;产品若采用包装箱包装,其包装标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定;在包装箱的明显部位应有如下标志：a 企业名称；b 产品名称；c 生产批号；d 内装数量；e 产品规格；f 执行标准;包装产品装饰面应覆有保护膜,保护膜的要求可参考附录B;包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,应避免产品在箱中窜动;包装箱内应有产品合格证及装箱单;合格证上应有如下内容：a 企业名称；b 检验结果；c 检验部门或人员标记;d 产品颜色装箱单应有如下内容：a 企业名称；b 产品名称、颜色；c 产品标记；d 生产批号；e 产品数量；f 包装日期;运输运输和搬运时应轻拿轻放,严禁摔扔,防止产品损伤;贮存产品应贮存在干燥通风处,避免高温及日晒雨淋,应按品种、规格、颜色分别堆放,并防止表面损伤;随行文件供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南,应用指南可参考附录C;随行文件宜包括：产品合格证、装箱单及产品应用指南;。