8D手法知识培训(超详细)

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8D 培训

8D 培训8D 培训：全面提升企业问题解决能力的利器一、引言随着市场竞争的加剧，企业面临着越来越多的挑战和问题。

为了提高企业的竞争力，提升问题解决能力显得尤为重要。

8D 方法作为一款高效的问题解决工具，已在全球范围内得到广泛应用。

本文将详细介绍 8D 培训的目的、内容、实施策略及效果评估，以期为企业提供全面提升问题解决能力的利器。

二、8D 培训的目的1. 提高企业问题解决能力：通过8D培训，使企业员工掌握一套系统、科学的问题解决方法，提高企业整体的问题解决能力。

2. 增强团队协作：8D方法强调团队协作，通过培训使员工学会如何在团队中发挥各自优势，共同解决问题。

3. 降低故障率和成本：通过8D培训，使企业能够快速、准确地找到问题的根源，并采取措施进行改进，从而降低故障率和成本。

4. 提升产品质量和客户满意度：8D方法帮助企业从根本上解决问题，提升产品质量，进而提高客户满意度。

三、8D 培训的内容1. 8D 方法概述：介绍8D方法的起源、发展及应用领域，使员工对8D方法有一个全面的认识。

2. 8D 步骤详解：详细讲解8D方法的八个步骤，包括：D0-问题识别、D1-团队组建、D2-问题描述、D3-临时措施、D4-问题原因分析、D5-永久措施、D6-实施与验证、D7-预防措施、D8-团队总结。

3. 8D 工具与技术：介绍在8D过程中常用的工具与技术，如鱼骨图、头脑风暴、5W1H等。

4. 案例分析与实操演练：通过案例分析，使员工了解8D方法在实际问题解决中的应用；通过实操演练，使员工掌握8D方法的操作要点。

四、8D 培训的实施策略1. 分层次培训：针对不同岗位、不同层级的员工，设计不同的培训内容，确保培训的针对性和实用性。

2. 混合式教学：采用线上与线下相结合的培训方式，充分利用网络资源，提高培训效果。

3. 案例驱动：以实际案例为主线，引导员工掌握8D方法的应用，提高问题解决能力。

4. 持续跟踪与反馈：培训结束后，对员工进行持续跟踪，了解培训效果，及时给予反馈和指导。

8D方法培训

8D方法培训第一节：培训导入（100字）欢迎各位参加本次8D方法培训课程！8D方法是一种系统性的解决问题的方法，它涉及到问题定义、根本原因分析和解决方案的实施等环节。

通过学习8D方法，我们可以有效地解决各种问题，提高工作效率和质量。

本次培训将通过理论讲解、案例分析和互动问答等方式，帮助大家了解8D方法的原理和应用，希望您能积极参与，共同学习进步。

第二节：8D方法概述（200字）8D方法是一种对问题进行有效解决的方法，它包括以下八个步骤：1.问题定义：明确问题的具体描述（如何、何时、何地发生的问题），确定问题的范围和影响。

2.建立小组：组建由具有问题解决能力和相关知识的成员组成的小组，制定工作计划。

3.问题分析：通过5W2H方法（即何时、何地、何人、何物、为什么、如何、多少）对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。

4.制定对策：根据问题原因，确定解决问题的对策和方法，并确定相应的时间表。

5.实施措施：将对策和方法付诸行动，并监控实施过程，确保实施的有效性。

6.验证效果：通过实际操作和数据分析，验证解决方案的有效性。

7.预防措施：根据问题原因，采取预防措施，防止问题再次发生。

8.总结学习：总结这次问题解决过程的经验与教训，不断完善自身的问题解决能力。

第三节：问题定义（200字）问题定义是8D方法的第一步，也是解决问题的关键。

在定义问题时，我们需要明确问题的具体描述，包括问题的性质、范围和影响。

问题定义的目的是为了大家对问题有一个明确的共识，从而能够更好地进行后续的分析和解决。

在问题定义过程中，我们需要收集相关的数据和证据，以支持问题的描述和分析。

同时，我们还要确定问题的时间节点和地点，以便追溯和了解问题的具体情况。

第四节：问题分析（200字）问题分析是8D方法的第三步，也是解决问题的关键。

在问题分析过程中，我们通过5W2H方法（即何时、何地、何人、何物、为什么、如何、多少）对问题进行全面分析，找出问题的根本原因。

8D资料培训讲义(41页)

两者区别：
–纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。
–预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。
2020/10/21
5
解决问题的方法
例：XX公司生产产品长度短，其措施如下 1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请
问此措施是什么措施？纠正
2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？纠正措施
性差，而PPG的油漆在通用已得到认可，兄弟公司使用性能稳定
30%
2.使用杜邦油漆素材表面需要打磨处理，涂装后一次合格格率低（只有30%~50%的合格率），而使用PPG的
油漆素材不需打磨处理,产品合格率可达到90%以上
40%
3.組織內的變更管理流程不严谨
ห้องสมุดไป่ตู้20%
4.人員培訓不到位/現場管理欠缺
10%
D5/D6-永久性的纠正措施/验证Permanent Corrective Action/Validation
从2008.3.26 开始
报告人 Author：
时间Date：
赵艳/张仕荣 2008.3.24
2020/10/21
9
5 Why’S Root Cause 例1
例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:
– 为什么会泄漏？
• 焊接密封不好。
– 为什么焊接的密封不好？
• 在毛細管內有沉积物。
– 为什么在毛細管內有沉积物？
–注1：返工或降级可作为纠正的示例 –注2：纠正可连同纠正措施一起实施。
–糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
–注1：一个不合格可以有若干个原因。
2020/10/21

8D资料培训讲义

8D资料培训讲义第一节：引言在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理对于企业的重要性愈发凸显。

为了更好地解决问题和改进流程，8D方法被广泛应用于质量管理和问题解决领域。

本讲义将详细介绍8D方法的概念、步骤和实践。

第二节：什么是8D方法8D方法，即8步解决问题法，是一种系统性的问题解决方法，旨在通过团队合作、数据分析和根本原因分析来解决质量问题并预防其再次发生。

8D方法可以帮助企业快速高效地找到问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。

第三节：8D方法的步骤1.D1 - 设定问题描述：清晰地描述问题，包括问题的性质、影响范围和紧急程度。

2.D2 - 组建专门团队：组建专门的解决问题的团队，包括各个部门的代表。

3.D3 - 制定临时措施：制定临时性的控制措施，避免问题扩大。

4.D4 - 制定长期措施：通过根本原因分析确定长期性的解决措施。

5.D5 - 实施长期措施：落实长期措施并监控实施效果。

6.D6 - 评估效果：评估长期措施的实施效果，确定是否彻底解决问题。

7.D7 - 预防措施：采取预防措施，防止问题再次发生。

8.D8 - 表彰团队：表彰团队成员，强调合作与解决问题的重要性。

第四节：8D方法的实践案例以某汽车零部件厂为例，该厂生产线上出现了漏油现象，导致产品质量下降。

经过8D方法的应用，团队成功找到了漏油问题的根本原因，并实施了有效的改进措施。

最终，产品质量得到了提升，生产效率也得到了提高。

第五节：总结通过本讲义的学习，希望大家能够更加深入了解8D方法的原理和应用，掌握解决问题的有效技巧。

在质量管理和问题解决过程中，始终牢记团队合作的重要性，积极采用科学的方法解决问题，持续改进流程，提升企业的竞争力。

8D方法实用培训教程

8D方法实用培训教程8D方法是一种有效的问题解决方法，可以帮助企业解决各种问题，提高生产效率和质量。

本文将介绍8D方法的基本流程，并提供实用的培训教程，帮助读者更好地掌握该方法。

一、8D方法的基本概念及流程8D方法（Eight Disciplines Problem Solving）是一种解决问题的方法，主要应用于生产制造业。

它的主要特点是强调问题根本原因的分析和消除，以避免类似问题再次发生。

具体流程如下：1. 确定问题：明确问题发生的具体时间、地点、影响范围和程度，确定问题的严重程度。

2. 组织团队：由经验丰富、技术娴熟的团队人员组成8D 小组（通常为5-10人），分配工作任务。

3. 制定临时措施：在深入分析问题之前，先采取临时措施降低问题带来的负面影响。

4. 根本原因分析：通过5W1H法、鱼骨图、统计分析等手段，找出问题的根本原因。

5. 制定永久措施：制定解决问题的永久措施，防止问题再次出现。

6. 实施永久措施：将解决问题的永久措施实施，并对实施效果进行评估。

7. 预防措施：制定预防措施，防止类似问题再次发生。

8. 向上级报告：向上级汇报整个问题解决过程和结果，确保问题得到彻底解决。

二、8D方法的应用场景8D方法通常应用于以下情况：1. 生产过程中出现的不良品、废品等问题。

2. 客户投诉或退货问题。

3. 工艺改进中遇到的难题。

4. 生产设备出现故障等问题。

5. 其他各种需要问题解决的情况。

三、8D培训教程1. 储备知识在学习8D方法之前，需要了解以下储备知识：1）质量管理知识。

2）问题解决流程。

3）统计学基础。

4）QC7工具。

2. 课程内容培训课程包括以下内容：1）8D方法基础知识和流程介绍。

2）8D方法的应用场景和效果分析。

3）团队组建和角色分配。

4）问题定位和问题描述。

5）临时措施制定。

6）根本原因分析和解决方案制定。

7）永久措施实施和效果评估。

8）预防措施制定和应用。

9）8D方法的实际应用案例分析。

8D培训教材课件

1、要求仓库人员，及时对库存产品进行隔离；
2、要求组装部进行返工；
3、品质SQC封箱前检查，要保证每箱都确认才能出货。
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8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果，例如：
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块，无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意：
A、所观测样本大小是否足以说明问题？ B、跟踪周期是否充分、适宜？ C、是否因措施的实施发生了新的问题？
现场QC抽检不严格出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注：“√”表原因确认保留，“×”表原因剔除
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8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机孔装饰片热熔后为什么会发生脱落/ 松动？
热压治具热熔设定温度太高
热熔柱高度不够
加工中操作不正确
Who：（中兴福盛驻厂） Where： Complained By
How many：
当日上线500PCS. 脱落不良率1%，松动不良率约3%
How much：
2013-05-22
中兴客户组装厂龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
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8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
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8D培训教材课件
制定新的SOP，将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP，加严抽检标准和允收水准对所有QC进行培训宣导，制作不良看板

8D培训教材

质量中心 ---刘杰
8D介绍与要求
2020.5.29
改变 VS 改善
一、什么是8D 二、为什么要推行8D 三、何时采用8D 四、8D步骤五、8D改善案例六、8D要求 ---结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3 状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
WHY4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。
27
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。
28
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
– 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
– ……。
41
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。

8D培训教材 8D 手法

8D培训教材
8D 手法
8D(Displine)最早由美国福特汽车公司发明。
8D培训教材
什么是 8D？
8D概念 :是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。
8D目的：
1:统一方法和思路，明确8D 报告各步骤之要求。 2:推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。
8D培训教材
8D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 D4:应急措施 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享
8D培训教材
为什么用8D，我们很多报告中存在的问题 1:对问题现状描述不清。 2:问题分析不透彻，根本原因分析不清。 3:改善计划不SMRT化，难以执行落地。 4:改善效果没有充分验证，效果难以保证。
8D培训教材
D3-原因分析
从“长江水污染调查”我们能得到哪些启示
分析根因的思路：问题→引入点/控制点→根本原因引入点分析：问题首先是在哪里被引入的；控制点分析：哪些环节可以控制问题流入下游；根本原因：调查引入点和控制点的问题，综合后，得出需要改进的地方；组织保证：
跨领域的问题需要跨领域的组织，否则很难进行调查分析；
8D培训教材
SMART原则
Specific:可介定的 Measurable:可测量的 Attainable:可达到的 Relevant:相关的 TIME-BASED:时间要求
8D培训教材
8-D步骤和要求 D1:问题描述 D2:成立团队 D3:原因分析 D4:应急措施 D5:长期措施 D6:执行效果 D7:预防措施 D8:庆贺你的团队,固化共享

8D培训讲义

8D培训讲义一、引言8D（Eight Disciplines）问题解决法是一种系统性的问题解决方法，起源于美国汽车行业，现已被广泛应用于各个领域。

8D培训旨在帮助学员掌握8D问题解决法，提高问题解决能力，提升组织效率。

本讲义将详细介绍8D问题解决法的八个步骤，并通过案例解析，帮助学员更好地理解和应用8D方法。

二、8D问题解决法的八个步骤1. 组建团队（D0）在问题出现后，首先需要组建一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和技能。

团队负责人需明确团队成员的职责和任务，确保团队成员之间的沟通与协作。

2. 问题描述（D1）团队成员需对问题进行详细描述，包括问题现象、发生时间、地点、影响范围等。

同时，收集与问题相关的数据和信息，为后续分析提供依据。

3. 临时措施（D2）在问题分析过程中，为防止问题扩大，需制定并实施临时措施。

临时措施应确保在问题解决前，不影响组织的正常运营。

4. 原因分析（D3）通过头脑风暴、鱼骨图、5Why等方法，对问题进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因。

原因分析应全面、客观，避免遗漏关键因素。

5. 永久措施（D4）针对分析出的根本原因，制定并实施永久措施。

永久措施应具有可操作性、可持续性，能够从根本上解决问题。

6. 实施永久措施（D5）在实施永久措施过程中，团队成员需密切协作，确保措施得到有效执行。

同时，对实施效果进行跟踪和评估，及时调整措施。

7. 预防措施（D6）为防止类似问题再次发生，需制定预防措施。

预防措施应具有针对性、预见性，能够降低问题发生的概率。

8. 总结与持续改进（D7）在问题解决后，团队应对整个问题解决过程进行总结，提炼经验教训，为今后类似问题的解决提供参考。

同时，持续改进组织的运营管理，提高问题解决能力。

三、案例解析某制造型企业生产线上出现产品质量问题，导致客户投诉。

为解决该问题，企业采用8D问题解决法进行如下操作：1. 组建团队：成立由生产、质量、技术等相关部门组成的团队，明确各自职责。

8D培训资料

总结
无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若组织每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司/组织将8D制式化的原因。
四、8D提交的时间
一般要求：
1.发现问题的24H内，提交包含所采取的临时对策的8D报告；
2.发现问题的72H内提交包含问题发生原因初步分析的报告。
特殊要求：
根据顾客要求确定。
五、8D方法的常用工具
工具
应用时机
应用场合
头脑风暴
D4,D5
推移图
D0,D2,D8
1.成本削减，财务贡献；2.品质目标达成情况；3.不良率达到控制
二、8D的好处
使用8D有以下好处： 1.能确定问题的根本原因和纠正问题； 2.通过建立小组训练内部合作技巧； 3.推进有效的问题解决和预防技术； 4.改进整个质量和生产效率； 5.防止相同或者类似问题的再发生； 6.提高顾客的满意度； 7.增强对供应商的产品和过程的信心。
三、8D方法的应用时机
1.顾客投诉问题时； 2.重大不合格的产品问题时； 3.严重和反复重发的问题； 4.对那些需要长期纠正措施解决的缺陷； 5.采取行动时； 6.需要团队共同作业的问题。
D1-第一步骤: 建立解决问题团队
成员包括： • 最高指导员（Champion)
一般为主管阶层，对小组的进度有监督，支持及决策决定权力 • 指导员（Leader) 负责协调，活动进行的引导，汇整小组的意见及决策并呈报，指导员需以其专业素养引导成员循８Ｄ格式找寻问题及解决方案 • 一般成员（Members) 各部门相关人员，对被指定的工作有义务提出相关的结果及提供意见，（例：PE，PTE，WS， AE，QA……等相关人员) 小组人员以4~10人为佳常见错误：1.完成8D过程的小组成员没有专业知识；2.只有一两个人实施该过程。

8D培训讲义

面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、才能彻底解决问题。
四、8D 精神
为什么要成立8D小组 “D1 成立8D小组” 为8D过程的真正开始。成立8D小组是8D过程的基本部分。极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。另一方面，一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
D3:临时措施
立即对线上品、库存品、在途品及发运给客户的产品采取紧急处理对策。说明目前如何控制该项不合格，同时防止上述不良品再度流出。由成本、交期及引发其他不合格可能性来评估紧急对策的有效性。应明确执行临时措施的责任者。临时措施是否会引起其它问题。
什么是根本原因不同类型的原因。 #可能原因：在因果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因 #最有可能原因：以可得到的数据为基础，最能描述问题的原因 #根本原因：验证过的产生问题的真正原因 D4过程能够帮助慢慢减小调查范围
D2: 问题描述
要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。采用标准的语言，从客户观点来描述问题描述尽量具体，事实清楚，证据充分，能量化以量化表示. 所报告的应是真实、客观的问题采取5W2H描述
8D培训讲义
内容一、什么是8D 二、8D有什么作用三、何时采用8D 四、8D 精神是什么五、怎么做8D
一、什么是8D？
8D：所谓8D方法(eight disciplines)，又称团队导向问题解决对策TOPS(Team Oriented Problem Solving) ，是福特公司处理问题的一种方法，共分8个步骤。
不要忘记总结团队作战的经验完成小组任务，衷心地肯定小组和个人的集体努力和贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。

8d培训资料

8d培训资料8D培训资料是一种常用的问题解决方法，它源于八个英文单词的首字母，分别是：Define（定义问题）、Describe（描述问题）、Develop（制定策略）、Deploy（部署解决方案）、Determine（验证效果）、Dorit（预防问题再次发生）、Documentation（文档化）、Discipline（纪律执行）。

本文将详细介绍8D培训资料的每个步骤。

首先，问题定义（Define）。

在这一步骤中，我们需要准确定义问题是什么。

这需要我们明确问题的性质、来源以及影响。

我们可以通过收集数据、观察现象和听取相关人员的反馈来定义问题。

在定义问题时，我们需要客观、准确地陈述问题，确保所有参与者对问题的理解是一致的。

其次，问题描述（Describe）。

在这一步骤中，我们需要对问题进行更加详细的描述。

我们可以提出一些关键性的问题，如何、何时、为什么以及谁会受到问题的影响。

在描述问题时，我们需要避免主观臆断，依据事实和数据进行描述，以确保问题描述的准确性。

接下来，制定策略（Develop）。

在这一步骤中，我们需要制定解决问题的具体策略。

这包括确定解决问题所需的资源、人员和时间，并制定相应的计划。

制定策略时，我们需要综合考虑成本、效果、可行性等因素，确保制定出的策略能够解决问题，并能够在实际操作中实施。

然后，部署解决方案（Deploy）。

在这一步骤中，我们需要将制定的解决方案投入实施。

这包括分配任务、监控进展、解决问题中出现的挑战等。

在部署解决方案时，我们需要确保所有参与者都明白自己的职责，并密切合作，以达到预期的效果。

接着，验证效果（Determine）。

在这一步骤中，我们需要验证所采取的解决方案是否有效。

我们可以通过收集数据、进行实地调研、听取用户的反馈等方式来评估解决方案的效果。

如果解决方案没有达到预期效果，我们需要分析问题产生的原因，重新制定行动计划。

然后，预防问题再次发生（Dorit）。

8D培训讲义42张课件

种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

8D手法知识(培训教材)分解

• 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。
3
8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Discplines of Problem Solving又称团队
导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的
一种方法，应用于制程能力低于其应有值时
有关问题的解决
解决问题的8个步骤
• 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨
• 丰田生产方式:“反复提出五次为什么” • 垂直式思考,针对问题一层又一层地深入 • 通常第一个答案不会是真正的答案 • 5 Why可以找出真正的原因 • 找原因用5Why+想方法用1How • 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.（如何改善）
请假人数太多
设定改善目标并形成解决方案
对
策
处置：问题发生立即采公布人员出勤状况取治的标措：施解决问题的手段强化请假管治制本：避免问题再发生加强员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
7
G8D步骤
D0
征兆/紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4
原因分析及证实
• 问2:为什么机器会超载?
• 问3:为什么轴承会润滑不足?
• 答1:因为机器超載,保险丝烧断了
• 答2:因为轴承的润滑不足
• 答3:因为润滑帮浦失灵了
15
5 Why 范例:为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超载?
• 问3:为什么轴承会润滑不足?