导流洞洞内混凝土施工方案
导流洞进水塔混凝土浇筑方案
目录一、工程概况............................................................................................................................ - 1 -1.1工程简述....................................................................................................................... - 1 -1.2施工重难点................................................................................................................... - 2 -二、编制依据............................................................................................................................ - 2 -2.1编制依据....................................................................................................................... - 2 -2.2编制原则....................................................................................................................... - 3 -三、施工布置............................................................................................................................ - 3 -3.1施工道路布置............................................................................................................... - 3 -3.2施工用水....................................................................................................................... - 3 -3.3施工用电....................................................................................................................... - 3 -3.4施工照明....................................................................................................................... - 3 -3.5施工通讯....................................................................................................................... - 3 -四、主要施工方案.................................................................................................................. - 4 -4.1施工方案简述............................................................................................................... - 4 -4.2混凝土分层................................................................................................................... - 4 -4.3模板选型....................................................................................................................... - 4 -4.4钢筋制安....................................................................................................................... - 5 -4.5模板施工....................................................................................................................... - 6 -4.6混凝土浇筑................................................................................................................... - 6 -4.7混凝土养护................................................................................................................... - 7 -4.8施工缝处理................................................................................................................... - 7 -4.9拆模、修补................................................................................................................... - 7 -五、质量保障措施.................................................................................................................. - 8 -5.1混凝土施工质量保证措施........................................................................................... - 8 -5.2质量控制措施............................................................................................................. - 10 -六、施工资源配置计划...........................................................................................................- 11 -6.1组织管理......................................................................................................................- 11 -6.2劳动力配置计划..........................................................................................................- 11 -6.3材料计划......................................................................................................................- 11 -6.4主要机械设备配置计划............................................................................................. - 12 -6.5工期计划..................................................................................................................... - 12 -七、安全文明施工、环境保护措施...................................................................................... - 12 -7.1健全管理制度............................................................................................................. - 13 -7.2安全施工措施............................................................................................................. - 13 -7.3文明施工措施............................................................................................................. - 17 -7.4环境保护措施............................................................................................................. - 19 -一、工程概况1.1工程简述巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
导流洞砼结构施工方案.
水库工程第一标段（大坝工程）导流洞砼结构施工工法责任公司水库工程项目部二0一0年1月目录1、工程概况 (1)2、砼施工工艺 (1)2.1模板制安 (1)2.2钢筋制安.. (1)2.3止水设施安装.. (2)2.4混凝土浇筑施工 (2)2.4.1砼配合比 (2)2.4.2砼拌合 (2)2.4.3砼运输 (3)2.4.4 施工道路 (3)2.4.5 风、水、电系统布置 (3)2.4.6 缝面处理 (3)2.4.7 混凝土浇筑 (3)2.4.8 混凝土养护 (4)3、质量及施工安全保证措施 (4)3.1质量控制 (4)3.2安全控制 (6)1、工程概况导流洞布置在左岸，枯水施工时段采用导流洞泄流。
因坝址以上承雨面积仅11.42km2，枯水期流量较小，故导流洞尺寸以考虑施工便利为主。
导流洞在封堵后安装一根直径1m的钢管，用于输水，钢管在洞外安装泄水闸阀，可泄空库水。
本项目的导流洞具有导流、输水及放空工程，为永久4级建筑物，导流洞基本参数是：进口底部高程700.5m，横断面为城门洞型，底宽2.2m，洞高3m，直墙高1.9m，顶拱中心角180°。
进口桩号0+000，进口段为水平段，以下洞段纵坡0.0212，出口桩号0+507.38处，底部高程691.00m。
2、砼施工工艺2.1模板制安木模板在木工厂加工好，然后再在现场拼装，钢模则直接可在现场安装，模板安装严格按图纸来，控制模板精度，模板干净、平整，模板安装完工后，涂脱模剂。
输水洞边墙采用组合钢模板，进口段及洞身段的顶拱模板采用100*1500mm 钢模板，采用￠25钢筋做围柃；渐变段的顶拱采用木桁架及木模板。
2.2 钢筋制安钢筋在钢筋厂加工成型，人工搬运到施工仓面进行安装。
(1)每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。
使用前依据GB1499的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，进行检查和验收。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作拉伸和冷弯试验。
导流洞专项方案
一、项目背景随着我国水电工程的快速发展，导流洞在水电工程中的应用越来越广泛。
导流洞作为水电工程的重要组成部分，承担着导流、排沙、泄洪等任务，对工程的顺利进行具有重要意义。
为确保导流洞施工安全、高效、优质，特制定本专项方案。
二、导流洞专项方案内容1. 施工组织（1）成立导流洞施工项目部，负责导流洞施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工、质量、安全、物资、财务等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工技术（1）导流洞开挖：采用钻爆法进行开挖，根据地质条件合理选择钻爆参数，确保开挖质量。
（2）洞身支护：根据地质条件及施工要求，采用锚喷支护、钢拱架支护、超前支护等支护形式，确保洞身稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量及浇筑速度。
3. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
4. 施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工组织协调，确保各工序衔接紧密，提高施工效率。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计文件及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保工程质量满足要求。
6. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
（2）制定环境保护措施，确保施工过程中的废水、废气、噪声等污染物达标排放。
三、专项方案实施与保障1. 实施措施（1）加强组织领导，明确各部门职责，确保专项方案顺利实施。
（2）加强施工技术培训，提高施工人员技术水平。
（3）加强施工管理，确保施工进度、质量、安全等方面达到预期目标。
2. 保障措施（1）加大资金投入，确保专项方案顺利实施。
（2）加强与其他部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
（3）建立健全考核机制，对专项方案实施情况进行监督检查。
导流洞施工方案
第七章导流洞开挖施工1 工程简况1.1工程简况左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。
主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。
导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。
1.2 主要工程量3232252830，L=15-20m36，入岩9m。
505646461.3 施工情况导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。
1.4 气象、水文条件红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。
红水河流域洪水由暴雨形成。
坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。
由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。
2主要施工措施（1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。
（2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。
（3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。
导流洞施工方案范文
导流洞施工方案范文一、前期准备工作1.方案设计：根据实际情况和要求，进行导流洞的方案设计，包括施工方法、材料选择、施工工艺等内容的确定。
2.施工图纸：根据设计方案，编制施工图纸，明确施工细节和工艺要求。
3.材料准备：根据施工图纸，准备所需的材料，包括导流洞用的钢筋、混凝土、模板等。
4.施工人员及设备：组织施工队伍，安排好人员和设备的调度，确保施工能顺利进行。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
6.安全措施：制定安全工作计划，培训施工人员，提醒施工人员注意安全事项。
二、施工过程1.地基处理：根据设计要求，对导流洞的地基进行处理，包括挖掘、填土、压实等工作，确保地基的平整和稳固。
2.模板安装：按照施工图纸的要求，进行模板的安装，包括导流洞的上部、下部和侧部模板，确保模板的精确度和固定性。
3.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置，包括导流洞的梁、柱和墙等部位，确保钢筋的正确位置和精确度。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑，包括导流洞的地板、顶板和墙体等部位，确保混凝土的质量和均匀度。
5.养护处理：对已经浇筑的混凝土进行养护处理，包括覆盖保持湿润、喷洒养护剂等，保证混凝土的强度和稳定性。
6.模板拆除：根据混凝土的凝固时间，进行模板的拆除工作，确保混凝土的完整性和表面的平整度。
7.防水处理：对导流洞的墙体和地面进行防水处理，包括表面防水剂的涂刷、防水层的铺设等，确保导流洞的防水效果。
8.排水系统：设计合理的排水系统，确保导流洞内部的排水畅通，减少因积水引起的问题。
9.安全检查：进行安全检查，确保导流洞施工的安全，及时处理施工中出现的问题。
三、施工注意事项1.施工期间，要保持施工区域的整洁和安全，严禁乱丢杂物和乱堆放材料，防止发生意外事故。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行施工，确保施工质量和工期的达到预期目标。
3.施工过程中，要定期检查施工质量和安全措施的执行情况，及时进行整改和改进。
贵州出水洞导流洞混凝土施工
导流洞混凝土衬砌施工方案1 工程概况导流洞为城门洞型，尺寸为5.0m×6.0m，进口底板高程1354.00m，出口底板高程1350.00m，全长638.65m，底坡为0.626%，进口闸门为平板门，尺寸为 5.0m×6.0m。
导流洞分进口引渠段、塔架、渐变段、洞身段和出口明渠段，其中洞身段含两处转弯段，桩号为导0+045.00～导0+091.34和导0+465.15～导0+495.94，转弯半径均为40m。
导流洞洞身衬砌混凝土强度等级为C25（二级配），共有5类断面衬砌形式，分别为：J1（导0+000.00），衬砌厚度为0.8m；J2（导0+010.00，导0+010.00～导0+045.00），衬砌厚度为0.8m；J3（导0+045.00～导0+500.00），衬砌厚度为0.5m；J4（导0+500.00～导0+618.65），衬砌厚度为0.4m；J5（导0+618.65～导0+638.65），衬砌厚度为0.6m。
主要工程量如下：表1 主要工程量表2 施工总体规划导流洞洞内混凝土衬砌采用从出口到进口、先底板后边顶拱的程序施工，总体配置2台钢筋台车、2台钢模台车、2台6m³混凝土搅拌车及2台混凝土泵进行钢筋绑扎、模板支立和混凝土浇捣。
底板和渐变段采用人工绑扎钢筋和常规立模，模板采用组合模板。
导流洞洞内混凝土衬砌完成后进行进口混凝土施工，最后进行出口混凝土施工。
进出口混凝土均采用常规立模浇捣。
2.1 分层分块洞身混凝土衬砌纵向分段结合设计图纸和台车规格划分，标准分块长度为12m，遇衬砌断面形式变化位置设一条施工缝，结合设计分段，共划分洞身混凝土浇筑分块数为54块。
衬砌断面分两层施工成型，水平施工缝设在底板以上0.8m处，整个洞身共分108仓浇筑完毕。
进、出口段施工分层分块布置如下：1、进水塔：分底板和墙体施工，底板和墙体施工缝设在底板以上0.8m 处。
基础块浇筑厚度一般按1.0～2.0m分层，脱离基础约束区以上浇筑层厚度一般按2～4m分层，具体按设计结构特征分层。
导流洞底板混凝土施工作业指导书.
导流隧洞底板混凝土施工作业指导书【编制目的】金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程是由中国水利水电第一工程局承建的导流工程项目,导流隧洞底板混凝土施工是其基本的工序。
为提高施工质量，合理利用设备的工作特性，使混凝土施工作业标准化、规范化，提高混凝土施工作业的施工效益，特制订本底板混凝土施工作业指导书。
【适用范围】适用于1#、2#导流隧洞洞身底板混凝土浇筑施工。
一、编制依据1、导流隧洞洞身衬砌体型图（ND62-KM0306-0944-61-12～15）；2、1#导流隧洞桩号0+034.855～0+064.855段渐变段钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-23）；3、2#导流隧洞桩号0+000.000～0+030.000段渐变段钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-24）；4、1#导流隧洞钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-25～28）；5、2#导流隧洞钢筋图（ND62-KM0306-0944-61-29～32）；6、导流隧洞土建工程施工技术要求（JAQ·TJ01-2004）7、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；8、水工混凝土施工规范（SDJ207）；9、水电站基本建设验收规程（DL/T5123）；10、钢筋砼用热轧钢筋（GB1499）；11、水工砼外加剂技术规程（DL/T5l00）；12、相应的设计修改通知13、有关的技术规程、规范14、金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程合同文件二、准备工作1．技术方面混凝土浇筑之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单及施工规范等。
明确施工的具体部位和设计要求。
浇筑部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。
2.材料准备与堆放在混凝土浇筑前，提前准备砼浇筑时所需钢模板、木模板、背枋及背档用1.5"钢管、φ12拉筋、7×14方木、找平用方钢管。
导流洞砼施工方案要点
武乡县广志水库工程施工标导流泄洪洞混凝土衬砌施工方案一、工程综述1编制依据(1)依据《武乡县广志水库工程》【合同编号：WXXGZSKGC-JZ-TJ-001 (2015)1合同文件。
(2)导流泄洪洞总图(图号：272S-422-ZT-L 272S-422-ZT-2。
(3)国家及部门现行的施工技术规范与标准。
《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002);《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000);《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995);《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006;)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL377-2007)(3)我局在其他类似水利工程中的施工经验。
2工程概况导流泄洪洞布置在水库左岸山体内，分别由引渠段、进水塔段、无压洞段和出口消能段组成，总长465m无压隧洞断面为城门洞形，洞长254m, 洞宽4.0m，洞高5.25m 进口底高程为1162.50m出口底高程为1159.96m 设计纵坡1:10 Q 隧洞进口设进水塔，布置平板检修闸门和平板工作闸门，隧洞出口设消能段，采用底流消能方式。
导流泄洪洞工程混凝土施工主要项目包括底板、直墙及顶拱混凝土浇筑。
主要工程量如下。
二、施工总体布置1施工总体布置原则根据导流泄洪洞工程工程特点与现场施工条件，在施工场区内合理规划布置临时施工道路、施工供水、供电系统以及混凝土拌和系统和各加工厂等临时施工生产辅助设施及生活管理辅助设施，其总体布置原则为：（1）满足合同文件中在施工平面布置中的各项规定和要求。
（2）合理安排业主提供的场地及各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。
（3）结合场地的交通条件，尽量集中布置在业主规划好的场地内，尽量减少对周围植被、树木的破坏。
导流洞混凝土衬砌施工方案
两河口水电站初期导流洞工程（合同编号：LHKC-200808）1#、2#导流洞洞身衬砌混凝土施工方案批准:审核:编制:中国葛洲坝集团股份有限公司两河口水电站导流洞Ⅰ标施工项目部二〇一〇年二月目录一、概述........................................................................................................................ - 1 -1.1 工程概况 .......................................................................................................... - 1 -1.2 主要工程量 ...................................................................................................... - 2 -1.3 混凝土施工分层、分块 .................................................................................. - 2 -1.4 混凝土施工工作面布置及施工顺序安排 ...................................................... - 3 -二、施工依据.................................................................................................................. - 3 -三、施工总布置.............................................................................................................. - 3 -3.1 施工道路布置 .................................................................................................. - 3 -3.2 施工供风 .......................................................................................................... - 3 -3.3 施工供电 .......................................................................................................... - 4 -3.4 施工供水 .......................................................................................................... - 4 -3.5 施工排水 .......................................................................................................... - 4 -3.6 砂石骨料及砼系统 .......................................................................................... - 4 -3.7 钢筋加工厂 ...................................................................................................... - 4 -3.8 综合加工厂 ...................................................................................................... - 4 -3.9 工地试验室 ...................................................................................................... - 4 -3.10 施工通讯 ........................................................................................................ - 4 -四、混凝土主要施工方法及施工工艺.......................................................................... - 5 -4.1 施工工艺流程 .................................................................................................... - 5 -4.2 施工方法 .......................................................................................................... - 8 -五、施工进度安排........................................................................................................ - 16 -六、主要资源配置计划................................................................................................ - 18 -七、质量、安全、环保文明施工措施........................................................................ - 20 -7.1 质量保证措施 .................................................................................................. - 20 -7.2 安全保证措施 .................................................................................................. - 20 -7.3 文明施工及环境保护措施 .............................................................................. - 21 -一、概述1.1 工程概况大坝右岸布置2条初期导流洞，即1#、2#导流洞，平面上呈双弯道，尾部直段与尾水洞结合。
导流工程混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，必须严格按照工程设计图纸进行施工，确保混凝土结构满足设计要求。
2. 材料准备：选择合适的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：根据工程规模和施工要求，配备相应的混凝土搅拌站、运输车辆、泵送设备等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土运输：采用合适的运输方式，如汽车、泵送等，确保混凝土在运输过程中不发生离析、坍落度损失等问题。
3. 混凝土浇筑：按照施工方案进行浇筑，保证混凝土密实、平整。
浇筑过程中，注意以下几点：（1）分层浇筑：分层浇筑厚度不宜过大，一般为20-30cm，以确保混凝土密实。
（2）振捣：采用振动棒进行振捣，使混凝土内部气泡排出，提高混凝土质量。
（3）浇筑顺序：先浇筑底板、墙体，后浇筑顶板、梁、柱等，确保混凝土结构整体性。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
三、质量控制1. 混凝土强度：严格按照设计要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度满足要求。
2. 混凝土外观：浇筑过程中，注意混凝土表面平整度、垂直度等，确保混凝土外观质量。
3. 混凝土裂缝：采取预防措施，如合理设计施工缝、后浇带等，减少混凝土裂缝的产生。
4. 混凝土耐久性：根据工程环境和设计要求，选择合适的外加剂和掺合料，提高混凝土耐久性。
四、安全施工1. 施工现场：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2. 机械设备：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
3. 施工用电：合理布置施工用电线路，确保用电安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
总之，导流工程混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
导流洞底板砼衬砌施工技术措施-正文
目录1、2＃导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施1、概述1。
1工程概况1#导流隧洞断面型式为城门洞型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15。
5m。
进口高程为EL1811m,洞长649.725m，隧洞底坡为i=0。
4617％，出口高程EL。
1808。
9m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1。
0m~2.0m，2＃导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为11。
5m×15.5m。
进口高程为EL.1811m，导流隧洞洞身长744。
039m；结合段前隧洞底坡为i=0.4032％，隧洞出口高程EL。
1808。
8m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m～2m。
底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。
导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm;B型衬砌底板衬砌厚度为120cm；C型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为100cm,E型衬砌厚度100cm，F型衬砌厚度120cm。
底板砼的工程量见表1。
1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量表1导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ25、Φ16螺纹钢，φ12圆钢5种型式。
2、编制依据1、《1＃、2#导流洞洞身体型图》(WNLSC1-P1-3—01～04)；2、《导流洞洞身钢筋图》(WNLSC1-P1—4—01~10)；3、招投标文件4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144）;5、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169)；6、《混凝土质量控制标准》（GB 50164—92）；7、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003)；9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107)3、施工总布置3。
1砼供应系统及运输道路采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统，砼运输道路为：180拌合站→Z5路→老德维公路→1＃施工支洞(2＃施工支洞）下岔洞→洞内各工作面.3.2风水电布置1、施工用风：砼工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，从开挖供风系统接取或移动式空压机（4m3）.2、施工供水：砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用开挖供水系统。
导流洞混凝土封堵施工方案
下库导流洞堵头封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。
导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。
进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。
导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。
堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。
1.2 水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。
计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。
1.3 主要工程量导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。
主要工程量见下表1-1。
表1-1 导流洞封堵工程量表注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》 H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；(3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；(6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；(7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013；(8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。
导流洞混凝土封堵施工方案
下库导流洞堵头封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。
导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。
进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。
导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。
堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m（宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。
1.2 水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。
计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。
1.3 主要工程量导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。
主要工程量见下表1-1。
表1-1 导流洞封堵工程量表注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》 H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；(3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；(6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；(7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013；(8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。
导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案
农二师38团石门水库导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案批准：编制：审核：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部2013年7月17日导流洞洞身砼衬砌施工实施性方案一、工程简述本次施工作业的导流洞成型砼衬砌长度为60.732m,后面连接一个交叉段为异形；从各方面综合采用组合钢模板作为砼支护系统有利于洞身与闸井同时快速施工。
施工中应严格按设计、规范实施模板组合、支护及其相关作业。
为规范我们的质量行为，特编制本作业指导施工方案。
1、施工时间:在此段洞身完成作为泄洪洞开挖运渣通道任务后即开始施工。
前期做好施工材料准备工作。
2、作业队伍及人员、设备安排本工程的砼衬砌模板选择、支护施工由项目部技术负责人对施班组进行技术交底及指导，并配合施工班组负责管理实施，其下属模板支护、钢筋加工安装、砼浇筑作业工班具体负责实施到各个作业工人。
最少人员及设备投入如下表：施工进场的主要机械设备表衬砌砼施工配备的主要周转材料（按一仓计算）；1、主要管理人员投入：技术员1 人，安全员1人，质检员1人，试验员1 人。
主要施工人员投入：模板工16 人，钢筋工8 人，混凝土工5人，电工1人，辅助工人10 人。
主要施工方法、工艺；1、施工工序：底板清欠→清理干净→底板钢筋绑扎→边墙钢筋绑扎→底板砼浇筑→边墙30cm高度→边墙顶拱钢筋绑扎→支立边墙模板→支立顶拱模板→加固→档头止水模板→浇筑边墙顶拱砼→拆模→养护2、采用满堂架作为施工操作架和模板加固支撑、承重架，边墙模板采用硬支撑加固，浇筑边顶拱时在墙和顶拱上对称开窗口，浇筑过程中两边同起，防止偏移。
3、施工方法3.1、满堂脚手架：不单作为施工操作架同时也作为衬砌砼边墙模板的加固和顶拱砼模板的承重架。
因此，满堂架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架处做设置水平剪刀支撑两道，圆弧顶拱部分设置一道剪刀差。
两端和中间设置竖向剪刀差三道。
导流洞洞身混凝土衬砌施工工法
1、前言本工法是在总结水电十四局多年来在导流洞、引水洞、尾水洞混凝土施工传统经验基础上，借鉴溪洛渡导流洞工程、锦屏水电站导流洞工程、构皮滩导流洞工程等施工工艺和管理方法，结合乌弄龙导流洞工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的混凝土工艺施工方法。
本工法主要的关键工艺技术表现边顶拱混凝土浇筑一次成型，底板混凝土平整度控制等，预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路。
本工法由中国水电十四局乌弄龙项目部编制。
2、工法特点2.1 边顶拱混凝土浇筑一次成型施工技术，采用钢筋台车进行钢筋绑扎，钢模台车进行混凝土衬砌，使用特定的模具，使混凝土浇筑一次成型。
2.2 转弯段混凝土浇筑采用钢模台车上拼西瓜皮模板浇筑。
3、使用范围本工法适用于乌弄龙导流洞工程洞身标准段混凝土衬砌施工。
4、工艺原理采用乌弄龙村180拌合站拌制混凝土，6m3搅拌运输车运送至工作面，钢模台车、组合钢模和木模立模，皮带机和HBT60A混凝土泵车输送，人工入仓平仓振捣，脱模养护缺陷修补。
工艺的核心是钢模台车一次成型体型较好，自驱动行走整体一起移动模板一次成型施工速度快。
5、工艺流程5.1 施工工艺流程1、导流洞垫层混凝土施工工艺流程2图5.1-2 导流洞洞身底板混凝土施工工艺流程图3、导流洞洞身边顶拱混凝土施工工艺流程5.2按照决策层、管理层和作业层结构进行项目组织，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行适应大规模机械化施工组织需要的“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式。
决策层：决策层由项目经理、常务副经理、生产副经理、安全质量副经理、总工程师和总经济师组成。
管理层：由总工室、工程技术部、生产管理部、质量管理部、机电物资部、安全环境保护监察部、财务部、计划合同部、综合办公室、资料室、测量队、试验室、安全监测室组成。
作业层：由综合队、运行队、混凝土队组成。
3.试验配合比试验室驻拌和楼值班人员根据浇筑开仓证上要求的混凝土种类，标号及级配进行校对，然后根据经过审批的配合比，原材料情况及当时气候条件，对原配合比进行适当调整，开具混凝土配料单。
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导流洞洞内混凝土施工方案
1.1洞内混凝土施工概述
本标混凝土主要集中在导流洞洞内，导流洞总长518m，洞内衬砌混凝土总量约为3407m³。
导流洞衬砌后断面为 3.5×4.5m（宽×高），0+000.0m~0+145.0m采用承重架现立模板支模施工，分层浇筑，其它部位均采用钢模台车分段衬砌，分段长15m。
导流洞洞内混凝土先浇筑底板，后浇筑边顶拱，且底板连同边墙0.5m高范围同时浇筑；底板混凝土浇筑领先边顶拱3~5个浇筑段，且同时推进。
1.2混凝土分区分段
导流洞洞内混凝土衬砌分为2个区，且2个区同时施工。
导0+00.0m~导0+145.0m为1区，采用承重架现立模板浇筑。
导0+145.0m~导0+518.0m为2区，采用1套简易钢模台车进行分段衬砌。
洞内混凝土分段均为15m，局部进行调整。
1.3施工程序及布置
导流洞洞内混凝土施工道路布置、施工机械布置和施工程序参见本章第1.3.1.2节、第1.3.3.2节和第1.2.2节，本节不再重复。
1.4钢模台车衬砌施工方法
钢模台车衬砌段为0+145.0m~导0+518.0m。
单段混凝土先衬砌底板，后衬砌边顶拱，底板连同边墙约0.50m高一同浇筑。
（1）模板：本标所用钢模台车均为边顶拱式钢模台车，台车结构为城门洞形，总长15.1m，下部设枕木和轨道及行走机构。
台车分别在边墙和顶拱上开孔，主要用于混凝土浇筑时辅助进料。
台车堵头模板采用散木模板现立，钢拉条内拉加固。
（2）钢筋：钢筋安装利用钢筋台车进行，钢筋台车与钢模台车共轨，钢筋台车主要为脚手管架桁架结构。
导流洞洞内钢筋采用自卸汽车运输，人工配合电动葫芦搬运至钢筋台车上进行安装。
首先在岩壁上设钢筋样架及架立筋，加固
后按设计要求铺设钢筋并绑扎牢固，校正完毕后进行模板安装。
钢筋安装顺序为先装内层钢筋，再装外层钢筋。
（3）单段混凝土钢模台车衬砌施工程序
洞内单段混凝土衬砌施工程序为：基岩面清理—→钢筋台车就位，钢筋安装—→钢模台车就位—→钢模台车对中整平及测量验收—→模板加固—→支立端头模板、安装止水及预埋等—→混凝土浇筑—→养生等强—→侧模拆除及养护—→钢模台车脱模。
边顶拱式钢模台车施工循环时间见表1.8-1。
表1.8-1 边顶拱式钢模台车单段浇筑循环时间表
混凝土由6m³搅拌运输车运至施工部位后，再由混凝土泵通过钢模台车顶面进料口泵送入仓。
浇筑侧墙混凝土时，混凝土自台车侧模开设的进料孔进料，采用附着式振捣器振捣，同时进料孔可作为振捣孔使用，利用软轴振捣器辅助振捣。
混凝土下料时在仓内用橡胶软管接泵管，人工拖动橡胶软管向左右方向调整，以避免出现下料集中。
钢模台车侧面进料口随混凝土上升逐层关闭，浇筑时左右两侧需同步均衡上升，高差不超过0.5m。
顶拱采用退管法进行浇筑施工。
混凝土振捣以附着式振捣器为主，局部采用Φ50mm软轴振捣棒，振捣时注意振捣质量，防止出现漏振。
避免拆模后混凝土表面的气孔和孔洞。
在混凝土浇筑过程中派专人加强模板的变形观测、防止钢模发生上浮及侧移，并随时注意堵头模板的情况，对模板与岩面间出现的砂浆漏失应及时封堵，以保证施工质量。
浇筑顶拱混凝土时，由于空间小，衬砌厚度仅为0.35~0.45m，施工人员无法进入，故利用顶拱开设的进料孔进料，混凝土由里向外（即向堵头模板）进行，并且通过堵头模板上开设的监视窗口适时监视混凝土的入仓情况，最后利用堵头模板上的进料孔通过泵管向仓内送料。
收仓时，控制混凝土泵泵送速度，既要保证最大限度的浇满仓号，又要防止“爆仓”。
拱顶部位如有较大深度的超挖，在此处及其它部位预埋通气管及检查管，以保证能最大限度的浇满仓号。
1.5钢模台车衬砌工期分析
本标钢模台车衬砌自桩号导0+145.0m~导0+518m，共计长约373m，衬砌分段每段长15m，共计分为25段进行衬砌，按每段衬砌4天计，共需要100天衬砌完成；考虑钢模台车安装以及台车安装处底板混凝土浇筑，另占20天，因此，导流洞导0+145.0m~导0+518m混凝土衬砌实际需要120天
根据进度计划，导流洞导0+145.0m~导0+518m混凝土
衬砌时段为2012年6月21日~2012年10月20日，其间共有约122天时间进行混凝土衬砌，满足所需的120天衬砌时间，故工期满足要求。
1.6洞内现立模板衬砌施工方法
承重架现立模板衬砌段为导0+00.0m~导0+145.0m，单段混凝土先浇底板，后衬砌边顶拱，底板连同边墙约0.50m 高一同浇筑。
顶拱模板采用满堂红承重架支撑，HBT60混凝土泵泵送浇筑。
具体施工方法如下：
（1）模板：
侧墙采用P9015大型定型组合钢模支模，以保证混凝土浇筑后的平整。
模板加固采用可拆卸式套筒螺栓内拉，以保证拆模后混凝土表面无钢筋头。
顶拱模板采用定型木排架配定型组合钢模支模。
木排架在加工厂加工成单榀，运至现场组装成一体，面铺组合钢模板。
定型木排架下部采用48×3.5mm钢管搭设满堂红承重架架支撑。