铁艺栏杆生产流程及检验
铁质栏杆施工工艺
铁质栏杆施工工艺背景铁质栏杆常用于建筑物的楼梯、走廊或阳台等区域，用于提供安全的栏杆支撑和防护功能。
正确的施工工艺能够确保栏杆的稳固性和美观性，同时满足相关的安全标准。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和测量：根据建筑规划和设计要求，确定栏杆的尺寸、形状和安装位置。
2. 材料购买：购买符合质量标准的铁质栏杆材料，并确保数量足够。
3. 工具准备：准备必要的工具和设备，如电钻、电焊机、测量工具和安全装备等。
施工步骤以下是铁质栏杆的施工步骤：1. 安装栏杆支架：根据测量结果和设计要求，使用适当的螺丝或焊接方法将栏杆支架固定在楼梯或地面上。
2. 安装垂直支柱：在栏杆支架上安装垂直支柱，确保支柱与支架稳固连接。
3. 安装水平扶手：在垂直支柱之间，适当的高度处，安装水平扶手。
使用焊接或螺丝固定水平扶手与支柱。
4. 加固连接：确保栏杆的各个连接点牢固可靠，通过加固或增加焊接点来提高栏杆的稳固性。
5. 表面处理：对栏杆进行表面处理，如砂光、除锈、喷涂等，以确保其美观和防腐性能。
6. 最终检查：完成施工后，进行最终的检查和测试，确保栏杆符合相关的安全标准和设计要求。
安全注意事项在进行铁质栏杆施工时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴安全装备：施工人员应佩戴适当的安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
2. 使用稳固的支撑：确保栏杆的支撑和搭设过程中使用稳固的支撑工具，以防止栏杆倒塌或意外伤害发生。
3. 确保焊接安全：在进行焊接工作时，应使用合适的焊接设备和防护措施，避免火花飞溅和烟尘危害。
4. 安全施工区域：施工区域应进行隔离，并设置明确的施工警示标志，以防止他人误入施工区域。
总结铁质栏杆施工工艺包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过正确的施工工艺，可以确保栏杆的稳固性、美观性和安全性。
在施工过程中要注意安全事项，并确保栏杆符合相关标准和设计要求。
不锈钢栏杆钢化玻璃栏板工程及验收规定
＜1＞不锈钢栏杆钢化玻璃栏板工程及验收规定施工工艺：施工准备→测量放线→检查预埋件→安装栏杆→扶手安装→焊接与螺接固定→表面抛光→安装成品钢化夹胶玻璃→清理验收施工要点：现场实测放线：根据现场放线的资料，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆的拐点位置和弧开栏杆的立柱定位尺寸要格外用注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上为设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
选择合格的原材料：立柱厚度不宜小于10—15MM。
扶手的弯头配件应选取用正规工程的产品。
如果扶手的管壁太薄，会使扶手和方柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。
另外，壁厚太薄的管材在偎弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
注意加工成型工序：采用工厂成品配件和杆件。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
先安装再固定：现场氢弧焊接会破坏镀钦膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。
现场焊接和安装：一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其它杆件。
施工时要注意管材间焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙。
安装玻璃：如不锈钢玻璃扶手边需安装玻璃时根据现场实测加工玻璃的尺寸，用玻璃吸盘放在U型槽或钢结构加工糟内用金属不锈钢螺栓和螺帽固定好，并用玻璃胶密封。
打磨和抛光：严格按照规范执行。
＜2＞地面石材铺贴及验收规定铺贴工艺流程：清理基层—弹线—试铺—铺贴—补缝—养护。
对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条垂直。
护栏制作工艺流程
护栏制作工艺流程
1.设计：首先确定护栏的样式、尺寸、材质等要素，进行设计方案的规划。
设计方案要充分考虑护栏的实用性、美观度、安全性等要求。
2.材料选购：根据设计方案，选择适合的材料，如金属管、铝合金、钢板、铸铁等。
3.切割：将选购的材料按照设计方案的要求进行切割，大小尺寸要准确。
4.加工：将切割好的材料进行修整、加工，如弯曲、打孔、焊接等，以便后续安装。
5.表面处理：将加工好的护栏进行表面处理，如除锈、喷漆、电镀等，以达到美观、防腐蚀的效果。
6.组装：将处理好的护栏进行组装，如焊接、螺栓连接等。
7.安装：将组装好的护栏按照设计方案的要求进行安装，如地面固定、墙面固定等。
8.检验：对已安装好的护栏进行检验，确保其符合设计方案的要求，并具有良好的安全性能和使用寿命。
以上就是护栏制作工艺流程的主要步骤，需要注意的是，在每个步骤中都要保证工艺的质量和效率，以确保最终制作出来的护栏具有良好的品质和可靠性。
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铁艺栏杆施工工艺
铁艺栏杆施工工艺1. 引言铁艺栏杆是一种常见的装饰和保护建筑物的栏杆材料。
正确的施工工艺对于确保栏杆的质量和安全非常重要。
本文档介绍了铁艺栏杆的施工工艺，包括准备工作、材料选择、组装和固定等方面的内容。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定栏杆的设计和样式，包括栏杆的高度、样式和装饰等。
- 测量施工现场和栏杆所需的长度，确保栏杆的尺寸与现场要求匹配。
3. 材料选择选择适合的材料是确保栏杆质量的关键。
以下是一些常见的铁艺栏杆材料选择：- 铁艺栏杆的主要材料通常是铁或钢。
可以选择不同直径和厚度的金属材料，以满足栏杆的要求。
- 除了铁或钢材料外，还可以选择不同类型的饰面，如喷涂、电镀或烤漆等，以增加栏杆的美观度和耐久性。
- 栏杆的装饰部件和连接件也需要选择合适的材料，以确保固定和连接的稳定性。
4. 组装和固定在开始组装和固定铁艺栏杆之前，需要做好以下工作：- 根据设计要求，将栏杆组件进行预制，并确保尺寸和连接件的准确性。
- 将栏杆组件按照设计要求进行组装。
使用专业工具和技术，确保连接的牢固和稳定。
- 在栏杆与地面或墙体接触的部分，需要使用适当的固定件进行固定。
根据具体情况，可以选择螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式。
- 在完成组装和固定后，对栏杆进行检查和测试，确保栏杆的稳定性和质量。
5. 安全措施在进行铁艺栏杆施工过程中，需要注意以下安全措施：- 使用个人防护装备，如手套和护目镜，以保护施工人员的安全。
- 在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域，并避免意外伤害。
- 遵守施工现场的相关规定和标准，确保施工过程的安全性。
6. 总结本文档介绍了铁艺栏杆的施工工艺，包括准备工作、材料选择、组装和固定等方面的内容。
通过遵循正确的施工工艺和注意安全措施，可以确保铁艺栏杆的质量和安全性。
以上是铁艺栏杆施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
铁艺栏杆预制及安装施工方案及工艺方法
铁艺栏杆预制及安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一份铁艺栏杆预制及安装的施工方案和工艺方法。
该方案旨在确保施工过程高效、安全，并最大程度地减少工期和成本。
2. 预制流程为了提高施工效率和质量，我们采用以下预制流程：2.1 设计和测量首先，进行栏杆的设计和测量工作。
根据客户需求和现场实际情况，确定栏杆的尺寸和样式。
2.2 制作图纸和材料采购根据设计要求，制作详细的施工图纸，并进行材料的采购工作。
确保所采购的材料符合相关标准和质量要求。
2.3 铁艺栏杆的加工和预制根据施工图纸和材料要求，进行铁艺栏杆的加工和预制工作。
确保栏杆的尺寸精确、外观美观，并符合安全要求。
2.4 表面处理对预制好的栏杆进行表面处理工作，如除锈、喷涂防腐等，以增强其耐久性和美观度。
3. 安装施工方案在预制完成后，进行安装施工工作。
以下是我们的安装施工方案：3.1 现场准备工作在安装开始前，确保施工现场整洁，并按照设计要求设置好基础和支撑结构。
3.2 焊接和安装根据预制好的栏杆和现场实际情况，进行焊接和安装工作。
确保栏杆的位置准确、稳固，并满足安全要求。
3.3 安装调试和检验安装完成后，进行栏杆的调试和检验工作。
确保栏杆功能正常，没有松动和安全隐患。
4. 工艺方法为了提高施工效率和质量，我们采用以下工艺方法：4.1 组织协调在施工过程中，加强团队组织协调，合理分工，确保施工进度和质量。
4.2 定期检查定期进行施工现场的检查和评估工作，及时发现和解决问题。
4.3 安全保障严格遵守安全操作规程，提供必要的安全保障措施，确保施工过程中人员和财产的安全。
结论本文档提供了铁艺栏杆预制及安装施工方案和工艺方法的简要概述。
通过采用预制流程和工艺方法，我们可以高效、安全地完成铁艺栏杆的施工工作，并最大程度地满足客户需求。
围墙施工方案及方法
第一节围墙施工方案及方法一、铁艺栏杆制作与安装一、铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（4）、焊接安装a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。
（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。
（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。
喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。
成品表面干净，无砂浆、油污污染。
2、制作工艺技术要求：（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
铸铁护栏制作工艺
铸铁护栏制作工艺
铸铁护栏制作工艺是一项具有悠久历史的铸造工艺。
其制作过程通常分为以下几个步骤：
1.设计制图：根据建筑设计图纸的要求，设计合适的护栏图案和尺寸，并进行相关测量和绘制，确定所需的铸造模具尺寸等参数。
2.制作模具：根据设计制图的要求，制作铸铁护栏所需的木质或铸钢模板，也可以使用数字化铸造技术进行制模，以确保铸造过程中的精度和质量。
3.铸造熔炼：将所需的原材料按照指定的配比放入铸造熔炉中进行熔炼，熔化后的金属液体被倒入模具中，根据所需的形状和大小进行冷却和定型。
4.砂铣脱模：在铸造完成后，需要将模具中的铸铁护栏用砂铣打磨外表面，以去除模具留下的砂痕和杂质，同时也要删除任何模具在铸件中留下的隆起和凹陷。
5.抛光润色：对铸铁护栏的外部表面进行抛光，使其表面光滑、均匀；再进行防锈处理，以保证护栏的外观和强度。
6.安装：铸铁护栏制作完成后，进行现场的安装和调整，以确保其能够牢固地安装在建筑物或者路边上，以保护行人和车辆行驶的安全。
以上就是铸铁护栏制作的主要工艺流程，制作时需要注意每个环节的质量控制，保证铸铁护栏的强度和美观度。
装配式铁艺栏杆作业指导
装配式铁艺栏杆作业指导一、装配式铁艺栏杆进场的前置条件1、土建方面：（应满足下列条件）1）拟安装装配式栏杆（以下简称栏杆）的洞口及止水埂等部位的粉刷完成并经项目公司验收并满足相关验收（规范）要求，偏差在允许范围内。
2）拟安装栏杆洞口及止水埂粉刷（有保温层指保温层结束，无保温层指粉刷面结束）完成至少六层楼以上。
2、需要总包配合方面：1）提供必要的施工电源（计划工期内每单元原土建施工楼层配电箱在栏杆安装阶段必须保证栏杆分包单位正常使用）。
2）提供人员材料垂直运输（能分户投放到位）（在计划安装工期内必须保证）。
3）栏杆安装到位后负责按图纸及规范要求做好相应防雷接地。
4）栏杆安装到位后负责对局部破损地方进行修补。
5）提供（室内标高）1米控制线（或50线）。
二、工期1、定货周期15天2、生产周期20天3、安装周期20-40米/天·组（三人一个班组）三、测量工序拟安装栏杆洞口及止水埂等粉刷进度达（完成）六层楼以上，安装单位及时派人到现场实量各拟安装栏杆洞口尺寸并编号（安装单位根据实际测量数据和图纸要求组织栏杆生产、组装，检验合格、包装，并按施工节点要求运至工地）。
四、施工工序1、栏杆进场（缺陷检查）-校验洞口尺寸-预埋件安装（连接件）-栏杆安装-成品保护-收尾清洁-工程验收2、工序要求1）材料进场：按计划节点要求安排栏杆进场并分户投放到位，按编号和安装顺序摆放。
（缺陷检查：栏杆材料符合性检查〈详见表一、表二〉、栏杆尺寸是否相符合同要求、有无变形、有无凹陷、表面有无划痕、损坏等）。
2）校验预安装洞口尺寸：按图纸要求校验安装洞口尺寸，其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线；洞口应横平竖直，偏差控制在允许范围内：洞口垂直方向偏差上下不大于5mm、水平方向偏差3米内不大于5mm。
3）预埋件安装：根据图纸要求在安装洞处弹线标出栏杆固定点（其垂直度、水平度的偏差应控制在允许范围内）。
在确认的位置上安装预埋件（连接件），要求固定螺栓孔尽量倾斜30度钻孔，提高螺栓抗拔能力，提高栏杆安全度（校正连接件垂直度、水平度）。
铁艺栏杆施工工艺
铁艺栏杆施工工艺1）材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
2）制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（2）室内楼梯及防护栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
木扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
（3）小院及红线围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证栏杆表面的整洁。
（4）露台及入口栏杆加工为半成品后进行喷砂除锈达到无锈无痕再进入喷塑车间上粉，上粉时保证粉末厚度均匀，然后进入烘烤箱。
由专业静电喷塑技术人员进行全方位检查，无误后，进行180度-200度高温烘烤两小时。
制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
2）预埋件及铁艺栏杆安装1．水平安装工艺室内楼梯及防护栏杆，露台，院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。
2．安装工艺（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（3）室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
（5）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。
围墙施工方案及方法
第一节围墙施工方案及方法一、铁艺栏杆制作与安装一、铁艺栏杆制作1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（4）、焊接安装a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。
（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。
（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。
喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。
成品表面干净，无砂浆、油污污染。
2、制作工艺技术要求：（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
铁艺栏杆生产流程及检验
铁艺栏杆生产流程及检验
铁艺栏杆生产流程及检验
（1）工艺流程
栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：
工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷涂——工厂包装后运输到现场——进场检验――栏杆安装—―验收。
所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。
现场采用预埋件形式安装栏杆成品
（2）制作流程
按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。
拼装完成，首先经过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。
验收合格后，进入打磨，用薄沙磨片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验合格，进行除污、除锈。
前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。
（3）油漆处理
喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放进电热烘房烘烤固化。
（4）热镀锌
镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。
（5）产品制作完成检验项目
检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。
并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。
铁艺栏杆施工方法
铁艺栏杆施工工艺1）材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工车间加工制作，确保不合格材料不得使用。
2）制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（2）材料进入现场制作安装之前做防锈漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。
保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
扶手进入加工车间后抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
2）预埋件及铁艺栏杆安装1．水平安装工艺提供施工现场的标准线为栏杆安装水平标准，一切以图纸为准。
2．安装工艺（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。
应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（3）栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据观众席阶梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
（5）预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。
（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。
（7）防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。
（8）栏杆安装运输过程中，为防止栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。
3）技术质量保证措施1．材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。
2．施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。
不锈钢栏杆钢化玻璃栏板工程及验收规定
不锈钢栏杆钢化玻璃栏板工程及验收规定施工工艺：施工准备→测量放线→检查预埋件→安装栏杆→扶手安装→焊接与螺接固定→表面抛光→安装成品钢化夹胶玻璃→清理验收施工要点：现场实测放线：根据现场放线的资料，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆的拐点位置和弧开栏杆的立柱定位尺寸要格外用注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上为设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
选择合格的原材料：立柱厚度不宜小于10—15MM。
扶手的弯头配件应选取用正规工程的产品。
如果扶手的管壁太薄，会使扶手和方柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。
另外，壁厚太薄的管材在偎弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
注意加工成型工序：采用工厂成品配件和杆件。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
先安装再固定：现场氢弧焊接会破坏镀钦膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。
现场焊接和安装：一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其它杆件。
施工时要注意管材间焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙。
安装玻璃：如不锈钢玻璃扶手边需安装玻璃时根据现场实测加工玻璃的尺寸，用玻璃吸盘放在U型槽或钢结构加工糟内用金属不锈钢螺栓和螺帽固定好，并用玻璃胶密封。
打磨和抛光：严格按照规范执行。
栏杆施工方案
铁艺（阳台、楼梯、飘窗）栏杆施工方案工程名称：铁艺栏杆工程一、施工准备1、材料及主要机具：⑴、按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、电锤、角磨机、电缆线、小锤等。
2、作业条件⑴、熟悉图纸，做好栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足栏杆施工的须要。
二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接→打磨→焊缝检查→安装→刷防锈油漆→刷面漆。
2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用规格合适的焊条，和焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平，使外观平顺。
四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
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铁艺栏杆生产流程及检验
（1）工艺流程
栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：
工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷涂——工厂包装后运输到现场——进场检验――栏杆安装—―验收。
所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。
现场采用预埋件形式安装栏杆成品
（2）制作流程
按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。
拼装完成，首先经过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。
验收合格后，进入打磨，用薄沙磨片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验合格，进行除污、除锈。
前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。
（3）油漆处理
喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放进电热烘房烘烤固化。
（4）热镀锌
镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。
（5）产品制作完成检验项目
检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。
并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。