@高压旋喷桩试桩报告
高压旋喷桩工艺试验总结
高压旋喷桩工艺试验1. 前言高压旋喷桩是一种新型的地基加固方法，该方法以普通喷射桩为基础，在喷射过程中加入高压水流，实现更高效、更深入的桩混合式地基加固。
该工艺在建筑、交通等领域广泛应用，本文结合对高压旋喷桩工艺试验的探究，出该工艺的优点和不足之处，为今后的研究提供参考。
2. 工艺试验2.1 设备本次试验使用的高压旋喷桩设备为常见的组合式高压旋喷桩机，包括压缩机、混合器、水泵等，材料为石英砂、水泥和水，配比为1:1:1。
2.2 实验步骤1.按照设计要求，选定试验点位并进行现场勘测。
2.在试验点挖掘坑洞，确保试验点表面平整。
3.进行设备调试测试，调整好混合器和压缩机的参数，保证水和石英砂的比例和砂粒尺寸符合要求。
4.开始试验，将水泥倒入混合器中搅拌均匀后，再将石英砂逐步导入混合器，与水泥和水混合在一起。
混合过程中要求不断搅拌，确保材料充分混合。
5.将搅拌均匀后的材料通过管道输送至旋喷枪，利用压缩机产生高压气流使材料在旋喷枪中产生高速旋转。
6.将旋喷枪放置在试验点表面，按设计要求进行旋转和喷射，直到形成预期形状的桩基。
2.3 实验结果在本次试验中，实验点高压旋喷桩均可达到预期效果，加固效果良好，每个试验点的平均坚实程度均可以达到设计要求。
其中，水泥与石英砂的比例是影响坚实程度的重要因素之一。
3. 工艺3.1 优点1.加固效果好。
高压旋喷桩具有很好的机械强度，能够承受高荷载的地基加固。
2.工艺简单。
高压旋喷桩工艺操作相对简单，不需要大量人员和设备，且材料及设备都可以在当地采购，价格便宜。
3.工期短。
高压旋喷桩加固效果快速明显，比传统的桩基加固方式工期缩短了很多。
3.2 不足之处1.设备要求高。
高压旋喷桩机的设备技术要求较高，需要专业技术人员对其进行调试和维护。
2.砂石存储和运输成本高。
石英砂等砂石的存储和运输成本相对较高，且 transported。
3.对地下水的污染。
在工艺实施过程中，水泥等材料会产生一定的废液，未妥善处理可能会对地下水造成污染，需要加强监管和管理。
旋喷桩试桩成果报告
武清区翠亨路立交工程旋喷桩止水帷幕试桩方案中铁十六局集团第二工程有限公司铁建工程公司二O一二年六月三十日旋喷桩止水帷幕试桩成果报告一、旋喷止水帷幕施工情况旋喷桩止水帷幕试验段一从5月5日开始施工，5月13日止水帷幕试验段一完成，试验段二从5月30日开始施工，6月5日止水帷幕试验段二完成。
地下水位封底止水帷幕止水桩48根，长度11.5米，封底桩16根，长度4米，总长616米。
适用于U4段。
试验段一止水帷幕布置图试验段一旋喷桩施打顺序图试验段二止水帷幕分布图试验段二旋喷桩施打顺序图试验段一压力26-27M Pa，两排旋喷桩方型布置，试验段二压力31-32 MPa，两排旋喷桩梅花形布置。
二个试验段钻杆提速均为18cm/min，转速均为20转/min，喷嘴直径均为2.4mm，桩中心间距均为40cm，实验室提供配合比为水泥：原状土：水=199：503：159，在试喷过程中，水灰比因为粘稠度较大，易发生堵眼等状况，因此将水灰比调整至1:1。
二、旋喷止水帷幕止水效果比较5月25日开挖试验段一，5月30日开挖至距地面5m深处，从开挖结果来看，试验段成桩效果较好，通过尺量，旋喷桩直径54-55cm，桩与桩之间搭接较少，四周止水帷幕有少量渗出水，在距地面4.7-4.9m深处，为粉土层，成桩质量较差，出现1cm直径的涌水，采用水不漏将水临时堵住，在桩体咬合处上打注浆孔，用小压浆泵压注聚氨酯止水。
从封堵效果来看，出水点已止住，底部仅有较小的渗水。
试验段二从6月20日开始开挖，6月25日挖到5m深的位置，试验段二开挖后，距地面1.2m段因土体较疏松，水泥浆窜浆较严重，开挖面成墙状，1.2m以下则成桩完整，桩与桩之间搭接较多，旋喷桩直径61-62cm，桩墙排列整齐，但是，桩体本身有水渗出，渗水点较多。
试验段开挖至5m深处停止开挖，在开挖至4.6m-5m时，出现沙层，桩直径51-52cm，桩体本身或交接处出现四股渗流水，后一股水冲开封堵水不漏，水流变大，最后，在止水帷幕外侧施打一根注浆孔，压水泥-水玻璃双液浆，注3t水泥，两箱水玻璃，将水流封堵住。
试桩报告(高压旋喷桩)
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩试桩报告编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月目录1.工程概况 (1)2.试桩目的 (1)3.试桩布置形式 (1)5.施工工艺简述 (3)6.施工工艺参数 (3)6.1工艺参数 (3)6.2水灰比及水泥掺和量 (3)7.试桩结论 (4)1.工程概况本工程位于天津市汉沽区，施工沿线均为沟渠、盐池和鱼虾养殖场，路基为浸水路基，地表水盐性较强，为盐渍土地，对混凝土具强腐蚀性。
工程起止里程为NK2+200（白庄含）～NK10+500（付庄I场含）。
高压旋喷桩试桩数量为9 根，桩径为0.5m，按正三角形布置，间距为1.1m，桩长9.5m。
结合工程类型及工程地质条件等在施工现场选取一处有代表性的试验区，对以上地基加固处理工法进行试验性施工，确定不同分区的工法适用性和处理效果。
2.试桩目的(1)确定每根桩水泥用量。
(2)确定搅拌下沉、提升速度。
(3)根据不同掺合比确定技术参数。
(4)确定桩体强度。
(5)确定在该地质条件下，28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.35MPa时水泥掺合量经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
3.试桩布置形式根据设计试桩方案，分别选取了一个有代表性的区域进行试桩：上部为素填土、软塑粉质粘土下面依次为粉土、粉质粘土交互，位于NK6+220 右侧 22m 左右。
高压旋喷桩试桩数量为9根，桩径为0.5m，按正三角形布置，间距1.1m，桩长9.5m。
高压旋喷桩试桩平面位置图试桩平面布置图4.试桩使用机械本次试桩选用XPB-90D高压旋喷桩机，最大成桩深度10.5m，电机功率90KW。
试桩前完成以下工作：（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。
高压旋喷桩试桩报告
目录一、试验概况......................................... (3)二、试验完成工程量及实测桩径.................................. . (3)三、场地工程地质情况........................................ .. (3)四、旋喷桩试桩的施工........................................ .. (3)1、试验桩孔位布置........................................ .. (3)2、试验桩施工参数........................................ .. (4)3、试验桩施工设备及人员配备 (4)4、试验桩施工用注浆材料、数量及制浆.......................... (4)5、试验桩施工工艺过程................................... .... (4)五、试验桩施工质量控制................................. . . .... (6)六、现场施工情况及特殊处理..................................... (6)七、试验桩质量检测结果........................... ... .......... (6)1、开挖检查................................. ... .......... . (6)2、取样检查................................ ... .......... .. (7)八、施工工艺参数及注浆材料用量................................. (7)1、施工工艺参数的选取 (7)2、注浆用水泥材料及每米用量 (8)隧道洞身段旋喷桩止水围幕及地基处理工程试桩报告一、试验概况试验根据美兰机场隧道（DK18+500）《旋喷桩施工技术交底书》进行。
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
高压旋喷桩试桩情况总结报告最终
目录一、试桩目的 (1)二、工程概略 (1)三、劳动力、机械装备 (2)四、旋喷桩施工 (3)1、工艺流程 (3)2、施工方法 (3)3、试验数据的获得 (4)4、试桩过程 (5)5、试验结果 (6)五、旋喷桩质量保证举措 (6)六、安全保证的主要举措 (7)七、环境保护的主要举措 (7)高压旋喷桩试桩总结报告我项目部于 2013 年 05 月 10 日在段路基进行高压旋喷桩试桩施工，经过试桩进一步探明地质状况，娴熟并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。
本次试桩于 2013 年 05 月 11 日达成，达到了预期的试验目的，试桩施工获得了成功。
本次旋喷桩试桩施工总结以下:一、试桩目的1、确立知足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。
2、确立机械性能可否知足要求。
3、确立适合的高压水泥浆泵浆压力值。
4、确立适合的钻杆提高速度、旋转速度等参数。
5、考证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28 天桩体抽芯无侧限抗压强度。
由此确立本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以保证正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概略试桩里程：，试桩均匀桩长，根据设计要求，最少需要水泥21.26 袋（ 50Kg/袋）。
加固后地基允许承载力不小于180kPa。
设计上主要要求为：高压旋喷桩直径 50cm，加固区内正三角形部署间距；高压旋喷桩单体承载力 256KN，办理后复合地基承载力特点值不低于 180KPa。
初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为 42.5 级以上的一般硅酸盐水泥，水灰比暂定为 1.0 ，每延米桩身水泥用量暂定不小于147Kg，最后经过现场试喷试验确立，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥（28d），现场取样 28d 无侧限抗压强度标准值≥。
三、劳动力、机械装备为了优良高效地达成本次试桩的施工，增强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织有关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，保证试桩能达到预期的成效，我部为增强建设项目管理、全面执行合同、控制施工成本，保证工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下列图。
旋喷桩试验桩总结
一、工程概况本标段工程主线桥头路基处理采用高压旋喷桩，桩径为0.6m。
主线桥头处理长度为50m，分为加固区和过渡区，长度均为25m。
加固区旋喷桩的间距为1.8m,桩长为14m，过渡区旋喷桩的的间距为2m，桩长为16m。
二、试验桩选择及试验目的根据设计要求试验桩不少于5根，根据现场实际土质及具体施工情况，本工程选取5根旋喷桩，两根桩长14m,间距2.0m,三根桩长16m,间距1.8m。
根据试验桩确定实际地层中钻机的相应指标，确定高压旋喷桩在施工中的提升速度、回转速度、喷浆压力、水灰比等工艺参数，为大面积高压旋喷桩施工提供信息参数。
三、施工人员机械准备表1施工人员人员一览表表2 高压旋喷桩设备配备一览表四、施工工艺高压旋喷桩采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实。
（2）测量定位：首先用全站仪根据高压旋喷桩的设计范围放出施工区域的控制桩，然后使用钢卷尺和拉线根据桩距放出每根桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩位准确。
（3）机具就位：桩机缓慢移动至施工点位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
（4）根据现场设备的具体情况，拟定技术参数如下表所示：表3技术参数一览表（5）钻杆钻进：启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进。
（6）浆液配置：根据搅拌罐体积计算需用水量加入同样质量水泥，搅拌均匀，且水泥浆搅拌时间不少于3min，水泥浆搅拌均匀后经过过滤网进入浆液存第一储罐，搅拌后通过浆液泵通过过滤网进入第二储罐，继续搅拌。
（7）喷射注浆：插入旋喷管前先检查压力设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足要求。
高压旋喷试桩总结报告
**********************工程高压旋喷试桩总结报告编制人：审核人：批准人：******集团股份有限公司***********************工程项目部2011年10月3日目录一、试桩目的 (1)二、工程概况 (1)三、劳动力、机械配备 (4)四、高压旋喷试桩施工 (4)五、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施 (11)******************工程高压旋喷试桩总结报告我项目部分别于2011年9月5日、9月21日在设计桥东KO+980处距离设计防渗墙5m左右的空地上进行了双重管及三重管高压旋喷桩试桩施工。
通过打试验桩，掌握气压、气量，调节喷灰量及搅拌速度，提升速度等施工参数，通过调整桩距验证有效成墙厚度是否满足设计要求。
双重管高压旋喷试桩于2011年9月6日完成，9月12日开挖清理出桩头后，会同监理、设计、审计及业主现场发现桩间搭接不满足设计图纸成墙厚度30cm 的要求，决定继续采用三重管高压旋喷试桩。
三重管高压旋喷试桩于9月21日完成，9月30日开挖清理出桩头后成桩效果理想，满足设计要求。
本次旋喷桩试桩施工总结如下:一、试桩目的⑴、通过试验确定高压旋喷桩施工工艺、设备的组合模式及配备数量，如钻机钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；⑵、通过试验确定相关工艺参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等；⑶、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径；⑷、验证有效成墙厚度是否满足设计要求⑸、桩机操作人员了解桩机的性能、构造并熟悉操作、保养的方法；⑹、试验完成后，及时进行试桩工艺总结，编制试桩成果报告，为后续施工提供依据二、工程概况本次试桩于桥东KO+980处距离设计防渗墙5m左右的空地上进行。
第一次采用双重管高压旋喷试桩数量为10根，桩长为5m、6.5m，从原地面开挖宽一米，深一米的沟槽后开始进行试桩。
高压旋喷桩试桩成果报告
高压旋喷桩试桩成果报告一、工程概况1、高压旋喷桩软基处理工点概况新建厦深铁路福建段Ⅱ标段中铁六局管段范围高压旋喷桩软基处理地段共六段，合计902根，共6213延米。
各段工程量及地质情况如下表：序号起止里程区间长度（m）桩基根数（根）桩基长度（延米）地质情况1 DK47+290 192 1344 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa2 DK47+650 36 198 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.6Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa3 DK47+920 174 1131 基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，细纱σ=0.11Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa4 DK48+160 260 2210 基底软土主要为：粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，淤泥质粘土σ=0.06Mpa，松软土σ=0.12Mpa，中砂(稍密) σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa5 DK48+870 180 1170 基底软土主要为：人工填土σ=0.12Mpa，淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，中砂(稍密) σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa6 DK49+930 60 360 基底软土主要为：松软土σ=0.12Mpa，粉质黏土硬塑σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa合计902 62132、试桩工点概况设计范围：DK47+290段高压旋喷桩，区段长6m，单桩设计长度7m，桩间距1.2m，正方形布置。
要求复合地基承载力特征值fspk ≥0.15Mpa，桩体无侧压强度fcu≥2.5Mpa。
地质情况见附件1:DK43+095～DK43+190软土加固纵断面图。
高压旋喷桩试桩报告
高压旋喷桩试桩报告一、试桩目的：通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。
二、编制依据：1、深圳市石岩北环路改造工程施工图及招标文件。
2、宝安区石岩北环路岩土资料。
3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范三、工程概况：K0+440雨水箱涵中心桩号位于K0+440处，现状地面标高48.07～49.88m，箱涵孔径为3-3.8×2.0m，与线路十字斜交，箱涵长度72m，3孔箱涵横断面单室净空尺寸（B×H）为3.8×2.0m，箱涵总宽度12.8m，高度2.7，箱底设置标高43.47～43.57m。
箱涵为钢筋混凝土结构，底板及顶板厚度35cm，壁板板厚30cm，C30砼抗渗等级为S6。
箱涵变形沉降缝设置最大间距不超过25m。
由于本箱箱涵两端接近厂区建筑物，在箱涵的南侧右下角设计用14根直径1米，桩长14米的钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设1.2×0.8米冠梁加高压旋喷桩作支护，箱涵的南侧左下角用34根直径1米的高压旋喷桩支护，箱涵的南侧右下角用26根直径1米的高压旋喷桩支护，北侧左角用66根直径1米的高压旋喷桩支护，高压旋喷桩设计桩长14米。
在箱涵中部设6排6--12米深的高压旋喷桩作半幅开挖挡土支护。
四、地质情况1、现状为混凝土道路，路宽约20m，地形起伏较大，地面标高为47.83m～67.38m，土质主要由人工回填土、粘性土、砂及少量风化碎块组成，场地地貌单元为丘陵谷地，场地地层共划分为3个岩性单元层，自上而下依次为1、第四系人工填土层（Q ml）2、第四系残积层（Q el）3、燕山期花岗岩层（γ53 (1)）。
箱涵开挖到底板主要位于①-3层人工填土，该层土虽有一定的强度，但其仍属欠固结土，尚会产生进一步的固结沉降，遇水易软化。
五、高压旋喷桩施工工艺试验：根据工程实际情况和机具条件采用三管旋喷注浆法进行施工。
高压旋喷试验桩报告1
惠安县西湖水库除险加固工程高压旋喷桩试桩验收报告泉州市协胜工程建设有限公司惠安县西湖水库除险加固工程项目部二0一四年十一月五日惠安县西湖水库除险加固工程高压旋喷桩试桩验收报告一、工程概述高压旋喷构筑垂直防渗墙防渗范围为桩号F0+000～F0+201，设计桩顶高程16.90m，以进入基岩0.5m为原则进行布孔，桩径ψ0.6m，其中：桩号F0+000～F0+034.7及F0+072.5～F0+201高喷孔距0.5m，F0+034.7～F0+072.5高喷孔距0.4m，共计421孔，灌浆总长度2287m，钻孔总长度2426m。
旋喷过程设计参数：工作压力为25-40Mpa；浆液流70～100L/min；水泥浆比重1.4～1.5 g/cm3；喷管提升速度10～20cm/min；旋转速度8～16 r/min；渗透系数≤5×10-6cm/s。
二、高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩采用XL-50履带钻机进行施工，配置高压泵、水泥浆搅拌机等。
在场地平整完成后，进行高压旋喷防渗桩试验施工，遵循隔桩跳打原则，采用单管法施工。
施工程序如下：本工程高压旋喷桩试桩方案如下：试验桩分两组进行，试验组一：水灰比1:1；提速12cm/min，旋转速度18r/min,压力30MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量85L/min。
试验组二：水灰比1:1；提速13cm/min，旋转速度18r/min,压力32MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量86L/min。
三、高压旋喷试验桩情况1）原材料检测情况：使用水泥为福建华盛水泥有限公司生产的“华润牌”42.5R普通硅酸盐水泥，出厂合格证及检验报告齐全。
2）施工设备情况：试桩使用的机械设备采用XPB-90EX高压泵、XL-50履带钻机等，均有合格证书，经检查符合合格标准。
3）现场测量放样情况：各桩顶高程及桩距施工测量放样后，经复核符合要求。
4)试桩情况：2014年10月31日进行试桩，分两组试桩，第一组参数为：水灰比1:1；提速12cm/min，旋转速度18r/min,压力30MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量85L/min，水泥用量平均5.1包/米；第二组参数为：水灰比1:1；提速13cm/min，旋转速度18r/min,压力32MPa，浆液比重1.48 g/cm3，流量86L/min，水泥用量平均5.3包/米。
高压旋喷桩试桩总结_3
新建贵阳至广州铁路（GGTJ-12标段）肇庆东车站高压旋喷桩试桩总结报告1、工程概况肇庆东车站路基起点里程DK750+448.18，终点里程DK753+200, 宽度87m～305m。
沿线鱼塘面积约700亩。
不良地质主要有岩溶、厚层、深厚层淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土、夹粉细砂层，厚度10～35m，工程地质条件较差。
2、试桩目的在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。
3、试桩要求（1）桩位布置：高压旋喷桩桩径0.6m，桩间距1.3m，试验桩长约16.0m。
（2）本次试验的高压旋喷桩采用单管法，桩体试块28d龄期立方体抗压强度不小于1800KPa，单桩允许承载力Ra=170KN。
4、试桩位置根据站场情况，高压旋喷桩工艺性试验选在DK750+731.20~DK750+740.00段地基加固区距贵广坐线15.75米处（见下图），成正三角形布置，共有8根试验桩，桩位编号为1#~8#。
5、试桩时间高压旋喷桩的试桩工作于2010年3月31日开始，在2010年4月3日全部完成。
6、工艺原理高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，到达增强地基承载力的目的。
7、人员及机械试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。
[高压旋喷桩试桩总结_图文]高压旋喷桩试桩总结
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[高压旋喷桩试桩总结_图文]高压旋喷桩试桩总结高压旋喷桩试桩总结杨家湾船闸段堤防等消险工程(WSXHXX-SG-YJW标段)高喷灌浆试桩总结报告南京航务工程有限公司杨家湾船闸段堤防等消险工程项目经理部2017年4月杨家湾船闸段堤防等消险工程(WSXHXX-SG-YJW标段)高喷灌浆试桩总结报告1、工程概况2016年主汛期，高淳地区汛情严重，最高水位达13.27m，刷新了有记录以来的历史最高水位。
由于暴雨冲刷及高水位浸泡影响，芜申线高淳段堤防局部出现坍塌、渗漏情况，需要进行消险。
本次消险工程高压喷射灌浆防渗墙:杨家湾船闸上游引航道段右岸堤防，起止桩号为K14+766~K15+800，防渗长1度1034m;下游引航道段右岸堤防，起止桩号为K16+380~K16+766，防渗长度386m;防渗墙有效成墙厚度不小于0.3m，上下游防渗墙深均为8.5m，墙顶和墙底高程分别为13.50m、5.00m。
防渗墙布置图:断面图平面图2、试桩目的在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足高喷灌浆施工技术参数，由此确定本标段高高喷灌浆的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高喷灌浆防渗墙的施工质量。
3、设计施工参数水泥采用42.5硅酸盐水泥，按照《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)要求及设计参数进行高压摆喷桩的工艺性试验，试验桩具体参数结果见下表:高喷灌浆常用施工参数表设计标准:最终检测在施工完成14天后进行开挖取样检测，检测灌浆墙体的完整性，要求墙体渗透系数小于10-6cm/s，墙体抗压?1.5mpa，允许渗透比降J大于60。
24、试桩位置根据施工现场实际情况，高压摆喷桩试验段选在杨家湾船闸上游引航道段右岸堤防，桩号起止为K14+766~K15+800。
共有2组试验桩。
5、工艺原理高压喷射灌浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
工程试桩成果报告-高压旋喷桩
编号：
工程名称
建设单位
施工单位
监单位
勘察单位
设计单位
施工执行标准名称及编号
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
设计桩型
高压旋喷桩
设计桩长
16m
设计承载力
特征值kN
166KN
配筋情况
/
混凝土强度
设计等级
/
施工机械
高压旋喷桩桩机
试打桩桩号及情况：
根据地质报告和具体施工情况对区域进行试打桩工作，现场试打桩机械两台。
三、5#、6#试桩施工参数：1、提升速度19cm/min；2、输浆比重1.38g/m³；3、注浆压力25Mpa；4、输浆流量67L/min；5、水灰比1.4:1；6、单桩承载力166KN。
5#、6#试验桩从10时10分开始钻孔，10时20分钻孔到底后高压泥浆泵压力增至25Mpa，坐底喷浆30s后按照19cm/min速度提升，到11小时46分打桩结束，总施工时间为96分钟，桩长16.5m，水泥用量205kg，试验成果详见附表。
二、3#、4#试桩施工参数：1、提升速度17cm/min；2、输浆比重1.38g/m³；3、注浆压力25Mpa；4、输浆流量67L/min；5、水比1.4:1；6、单桩承载力166KN。
3#、4#试验桩从8时15分开始钻孔，8时28分钻孔到底后高压泥浆泵压力增至25Mpa，坐底喷浆30s后按照17cm/min速度提升，到10小时05分打桩结束，总施工时间为110分钟，桩长16.5m，水泥用量230kg，试验成果详见附表。
施工单位项目专业
技术负责人：
年月日
专业监理工程师：
年月日
建设单位项目专业技术负责人：
年月日
高压旋喷桩试桩报告
高压旋喷桩试桩报告编制：复核：审批：旋喷桩试桩报告（）一、试桩里程及桩号，A203、A205、A207、A208。
二、地层情况：石山组（Qh ls ）玄武岩，更新统北海组（Qp2b）粘土，砂层，更新统（Qp）粘土，主要岩土特征分述如下：<5> 粘土（弱膨胀土）（Qp2b）：硬塑，见贝壳残骸，土质相对较纯，粘性较好，局部夹大量砂土，分布范围以地表为主，局部与砂层交错，据本次试验数据显示，该层土自由膨胀率Fs=44%，属弱膨胀土，厚度10～25m。
<7> 中砂（Qp2b）：饱和，中密，分选性较差，局部夹大量砾砂、粗砂等，余为黏土、粉土充填，分布无规律性，厚0～8m。
<6> 细砂（Qp2b）：饱和，稍密，分选性较差，部分为粉砂、粉土，厚10～20cm。
三、设计要求：路基侧沟外侧采用旋喷桩加固，旋喷桩直径Φ100cm，桩间距0.7m，加固范围为路级侧沟外2m；旋喷桩加固后要求复合地基承载力不小于180KPa，旋喷桩桩体无侧限抗压强度平均值不小于3.2MPa。
四、试桩目的：施工前进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的、合理的各项施工参数。
五、主要施工设备型号：旋喷钻机MGJ-50工程钻机，高压注浆泵GNB-100E型泥浆泵供浆。
六、试桩施工记录：（附后）六、开挖检查情况：1、试桩成桩直径：2009年08月23日开挖试桩A203#、A205#、A207#、A208#。
开挖深度约1.0米，量测桩周长分别为：试桩A203#：400cm、372cm，平均周长386 cm，计算平均成桩直径为：123cm；试桩A205#：314cm、320cm，平均周长317 cm，计算平均成桩直径为：101cm；试桩A207#、A208#：桩间距70 cm，桩外侧沿直径方向长度190cm，计算桩径110cm; 以上各桩均满足设计成桩直径要求。
２、强度检查：根据对取芯结果的观察，成桩桩体的完整性和均匀性都很好。
高压旋喷桩试桩总结(最终)
龙烟铁路站前II标段喀什路框架中桥高压旋喷桩试桩总结报告一、工程概况喀什路框架中桥中心里程为JDK4+472, 桥梁全长58.68m，为跨越开发区规划中的喀什路而设。
基础采用高压旋喷桩加固处理，桩径0.6m、间距1.0m~1.1 m。
框架中桥翼墙部分桩长6.5m,共计2217根，共计14410.5m。
本桥为6+12+12+6m钢筋混凝土框架中桥，规划中的喀什路与新建铁路夹角为45°，本框架用途：交通通道。
通行净高要求（净宽×净高）：2-12.0m×4.5m，出入口设限高架。
该桥桥上线路为三股，分别为I股、II股、III股。
桥位处线路均为曲线段，半径为600m。
线路纵坡分别为-5.5‰、-5.5‰、0.0‰。
场地土类型为中软土，场地类别为III类场地。
地下水为第四系空隙潜水，勘探期间地下水水位埋深2.3~2.5m,地下水位标高-0.2~-0.5 m受海水和大气降水补给。
该桥混凝土结构所处环境类别为氯盐环境，酸盐侵蚀环境，盐类结晶破坏环境，等级依次为L3、H2、Y2。
特殊岩土及不良地质：淤泥质粉质粘土，为软弱下卧层，建筑物应简算软弱下卧层的压力及稳定性指标；细砂层为可液化土层。
二、试桩目的根据设计规范要求，旋喷桩施工前进行室内配合比试验，并进行现场试验或试验性施工，来确定合理的水灰比，钻机提升速度、泵浆压力、满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，试桩施工过程中，驻地监理参与全过程监控。
以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。
三、设计要求1、桩体无侧限抗压强度fcu≥3.0Mpa，处理后的出入口八字墙基底复核地基应力达到254kpa以上，3股下方框架桥箱体地基基底复核地基应力达到145ka以上，I股、II股下方框架墙桥箱体地基基底复核地基应力达到180kpa以上。
2、固化剂采用抗硫酸盐水泥，水泥掺入量、加固料配方，应通过室内配比试验或现场试验确定。
旋喷桩试桩报告
旋喷桩工艺试验报告一、试桩里程：DK2059+895--DK2060+040段。
二、地层情况：上部覆盖层为第四系全新统冲积层稍密卵石土，厚6--11米，其下为粉质粘土，厚10--20米，下伏基岩为灰岩。
三、设计要求：路基基底采用旋喷桩加固，旋喷桩直径50cm，正三角形布置，桩间距1.2m；桩体无侧限抗压强度不小于3.25MPa，复合地基承载力不小于200KPa。
四、试桩目的：施工前进行现场成桩试验，确定满足设计要求的施工参数。
五、主要设备型号：旋喷钻机MGJ--50，高压注浆泵XPB--90，成孔钻机30型。
六、主要施工工艺1、钻机就位钻机安放在设计的孔位并保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不得大于1.5%。
2、钻孔单管旋喷法常使用旋钻振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入值小于40的砂土和黏性土层。
当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm 。
3、插管插管是将喷管插入地层预定的深度。
使用振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯臂，并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。
若压力过高，则易将孔壁射塌。
4、喷射作业当喷射插入预定深度后，由下面上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20h，应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：1初凝时间为15h左右）。
5、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
6、移动机具将钻机等设备机具移到新孔位上。
7、施工注意事项（1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于1.5%。
高压旋喷桩工艺性试验报告
高压旋喷桩工艺性试验总结一、试验目的根据设计文件、规范和蒙辽公司的相关要求，我项目第二分部在DK75+440～DK75+484.06段路基进行了高压旋喷桩工艺性试验，共施工6根原位桩作为试验桩，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
施工试验桩的目的为了取得高压旋喷桩的施工经验及相关参数，明确高压旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高压旋喷桩作业施工，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，以确定钻机提升及旋转速度、水泥掺入百分比、注浆量、注浆压力最佳的组合方案和各项工艺参数,以指导高压旋喷桩大面积施工，确保高压旋喷桩的施工质量。
二、工程概况2.1 试桩范围高压旋喷桩首件施工区域选在我标段DK75+440～DK75+484.06段落，全长44.06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含水量自稍湿至饱和不等，路基基底采用高压旋喷桩+碎石垫层处理，桩长为10m，桩径0.6m，桩间距1.6m，正三角形布置。
于桩顶设置0.5米厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向经编土工格栅（抗拉强度100KN/m），复合地基承载力不小于170KPa。
三、工艺性成桩试验3.1 试桩目的验证情况1、钻机提升及喷口的旋转速度。
2、水泥掺入百分比，注浆压力。
3、浆体水灰比为，浆体比重。
3.2 试验准备工作3.2.1 施工用原材料及施工配合比选定水泥：P.042.5水泥；拌合用水：拌合站地下水。
浆体水灰比：水泥：水=1:1；浆体比重为1.49g/cm3。
3.2.2 人员及机械设备组织（1）主要劳力组织，见表3－17 测量员 28 材料员 19 机长 210 其他人员27（2）机械设备配备，见表3－2表3－2 机械设备配备名称单位规格型号数量备注旋喷钻机台DZ-20 1推土机台TY200 1平地机台PY180 1压路机台DA50 1发电机台360GF 23.3 试验桩施工工艺控制3.3.1 施工工艺流高压旋喷桩试桩施工工艺流程3.3.2 施工方法根据设计图纸要求，高压旋喷桩水泥掺入量不小于40%（重量比），根据试验确认现场水泥掺入量比例45%可满足质量要求，经换算后直径0.6m 高压旋喷桩水泥掺入量为258.3Kg/m，高压旋喷桩所需主要材料为P.O42.5水泥，原材经试验室检测合格。
高压旋喷桩试桩报告
高压旋喷桩试桩报告一、试桩目的：通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。
二、编制依据：本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工组织设计；苏州市轨道交通4号线工程线路平面、纵断面设计图《苏州市轨道交通4号线沿线地下建（构）筑物调查项目成果报告》《苏州市轨道交通4号线工程金民西路站岩土工程详细勘察报告》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）三、工程概况：1.基坑盖板段地下连续墙接缝处，均设置三根双重管旋喷桩，深度为地表下3米至基底下 3米,有效桩长在17.616米左右，桩直径800mm。
2.采用直径800mm的桩间旋喷止水,咬合300mm。
采用双管旋喷，旋喷桩材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量30%，水泥浆液的水灰比取1：1，注入水泥浆液的比重取1.53，返浆比重1.2~1.3，根据需要可加入适量的外加剂和掺合剂，具体参数应根据现场实验得出。
旋喷桩浆液压力取20~40MPa。
旋喷桩施工前应做试验，确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。
桩孔平面位置偏差≦50mm，钻孔垂直度≦1%，钻孔深度偏差≦150mm。
旋喷桩提升速度约为6 ~10cm/min（厘米/分钟），旋转速度10~12rpm（转每分钟）。
双管旋喷桩渗透系数不应小于 1.0╳10-7cm/sec，具体参数根据现场试验确定。
四、地质情况①₂杂填土层：杂色，道路部位面层为0.30～0.80m混凝土，基层以三七灰土（夹有碎石、道渣等），其它以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填。
平均厚度1.36m，层底标高0.30～4.17m。
沿线基本均有分布。
①3素填土层：灰黄色、褐灰、灰色，松软，主要成份为粘性土，间夹少量碎石、碎砖等。
层厚0.50～5.60m，平均厚度2.27m，层底标高-2.25～2.25m。
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高压旋喷桩试桩报告
一、试桩目的：
通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。
二、编制依据：
1、深圳市石岩北环路改造工程施工图及招标文件。
2、宝安区石岩北环路岩土资料。
3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范
三、工程概况：
K0+440雨水箱涵中心桩号位于K0+440处，现状地面标高48.07～49.88m，箱涵孔径为3-3.8×2.0m，与线路十字斜交，箱涵长度72m，3孔箱涵横断面单室净空尺寸（B×H）为3.8×2.0m，箱涵总宽度12.8m，高度2.7，箱底设置标高43.47～43.57m。
箱涵为钢筋混凝土结构，底板及顶板厚度35cm，壁板板厚30cm，C30砼抗渗等级为S6。
箱涵变形沉降缝设置最大间距不超过25m。
由于本箱箱涵两端接近厂区建筑物，在箱涵的南侧右下角设计用14根直径1米，桩长14米的钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设1.2×0.8米冠梁加高压旋喷桩作支护，箱涵的南侧左下角用34根直径1米的高压旋喷桩支护，箱涵的南侧右下角用26根直径1米的高压旋喷桩支护，北侧左角用66根直径1米的高压旋喷桩支护，高压旋喷桩设计桩长14米。
在箱涵中部设6排6--12米深的高压旋喷桩作半幅开挖挡土支护。
四、地质情况
1、现状为混凝土道路，路宽约20m，地形起伏较大，地面标高为47.83m～67.38m，土质主要由人工回填土、粘性土、砂及少量风化碎块组成，场地地貌单元为丘陵谷地，场地地层共划分为3个岩性单元层，自上而下依次为1、第四系人工填土层（Q ml）
2、第四系残积层（Q el）
3、燕山期花岗岩层（γ53 (1)）。
箱涵开挖到底板主要位于①-3层人工填土，该层土虽有一定的强度，但其仍属欠固结土，尚会产生进一步的固结沉降，遇水易软化。
五、高压旋喷桩施工工艺试验：
根据工程实际情况和机具条件采用三管旋喷注浆法进行施工。
1、施工准备：
A，材料准备：水泥应采用32.5R级普通水泥，水灰比为1：2。
B，施工机具：主要机具为高压泵钻机、浆液搅拌器等辅助设备，包括操纵控制系统、高压管系统、材料储存系统以及各种管材阀门接头安全施施等。
主要机具设备规格技术性能表1
2、施工工艺：
工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为1米，用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体，其加固直径可达800～2000mm。
采用三管法旋喷施工时，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量
A，清除施工场地内的地上和地下的障碍物。
B，平整场地，挖好排水沟，泥浆滤浆池。
C，测量放线并做好定位标志。
D，做好配合比配方试验。
E，机具设备配套进场就位调试动转，进行现场试桩，以确定成桩的施工各项参数，并报监理工程师审批。
F，操作流程
1、先用小型钻机在桩位上钻孔，成孔后将钻杆拔出用土工布或塑料布封闭孔口，钻机
进入下一桩位成孔。
2、安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管。
3、将旋喷管通过钻好的孔内，接通高压泵、水泥浆管、空压管、开动高压泵，空压泵、
泥浆泵、和旋转钻机进行旋喷，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数值时开始提升。
4、继续旋喷和提升直至预定的高度为止。
5、拔出旋喷管和套管。
注浆量计算；注浆量Ｑ=H/V×q(1+ß)
式中H为旋喷桩长度（m）
V为旋喷管提升速度m/min
q为泵的排量L/min
ß为浆液损失系数，（一般取0-1～0.2）
每条桩的用浆量计算Ｑ=H/V×q(1+ß)=12/0.12×120×（1+0.2）=14.4立方米。
六、质量标准
A，主控项目；水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求
B，高压旋喷射注浆深度、直径及旋喷体强度必须符合设计要求，
七、试桩
K01+440箱涵基坑支护试桩为2根，选试桩号为B1-6，依据图纸的要求桩长12米，桩径为1米，设计桩距0.9米。
A、试桩过程；试桩号B1-6，桩孔深12米，钻机喷嘴3个，孔径2mm，旋转速度14r/mi n，提升速度120mm/ min,高压泵压力为30MPa，注浆量为1.2m3/米，排浆量为0.1297m3/min，冒浆量2.7 m3，平均冒浆18.8 %，注浆深度为12米，进入土层为粉质粘土层。
重复喷浆在桩底部上至5.5米处进行重复旋喷，钻机开启喷嘴3个，孔径2mm，
旋转速度14r/mi n，提升速度仍为120mm/ min,高压泵压力为30MPa，注浆量为1.2 m3/米，排浆量为0.1297m3/min，冒浆量2.4 m3，平均冒浆37%。
试桩用浆量为21 m3。
B、试桩号B3-2，桩孔深12米，钻机喷嘴3个，孔径2mm，旋转速度14r/mi n，提升速度120mm/ min,高压泵压力为30MPa，注浆量为1.2m3/米，排浆量为0.1297m3/min，冒浆量2.7 m3，平均冒浆18.8%，注浆深度为12米，试桩用浆量为14.4 m3。
进入土层为粉质粘土层。
八、结果分析；从两条试桩的首次注浆和重复旋喷注浆来分析，桩的入土深度达到设
计要求，第二次冒浆超正常范围，因此采用首喷成桩是比较合理并能满足设计要求的。
石岩北环路改造工程一标段
K0+000～K2+030
箱涵基坑支护高压旋喷桩试桩成果报告
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深圳市粤鹏建筑工程有限公司2012年10月31日。