机械式剪板机设计 - 360文档中心

机械原理课程设计剪板机

机械原理课程设计剪板机一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握剪板机的基本原理和机械结构，培养学生运用机械原理解决实际问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：a.了解剪板机的工作原理和主要部件；b.掌握剪板机的操作方法和注意事项。

2.技能目标：a.能够分析剪板机的工作过程，对设备进行简单的维护和故障排除；b.能够运用机械原理设计简单的剪板机模型。

3.情感态度价值观目标：a.培养学生对机械工程的兴趣，增强学生的动手能力和创新意识；b.培养学生团队合作精神，提高学生的沟通与协作能力。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.剪板机的工作原理：介绍剪板机的工作过程，解释其工作原理。

2.剪板机的机械结构：讲解剪板机的主要部件及其功能，包括剪刀、剪刀轴、调节螺母等。

3.剪板机的操作方法：演示剪板机的正确操作步骤，让学生掌握安全操作技巧。

4.剪板机的维护和故障排除：教授学生如何对剪板机进行日常维护，以及如何排除常见故障。

5.设计简单的剪板机模型：引导学生运用机械原理，分组设计并制作剪板机模型。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解剪板机的工作原理、机械结构和操作方法，为学生提供系统的知识。

2.讨论法：学生针对剪板机的设计和应用展开讨论，培养学生的思考和表达能力。

3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解剪板机在生产中的应用和优势。

4.实验法：安排学生动手操作剪板机，进行实践演练，增强学生的实际操作能力。

四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供理论知识支持。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以直观的方式展示剪板机的工作原理和操作方法。

4.实验设备：准备剪板机模型和实验器材，让学生能够进行实际操作和观察。

五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。

剪板机课程设计

目录1. 机械课程设计任务书 (2)2. 机构设计方案的设计和拟定 (3)3. 机械系统的运动循环图 (6)4. 传动机构的设计 (7)5. 执行机构的设计 (10)6. 机构的连接 (14)7. 算法原理简要说明 (15)8. 结果分析 (19)9. 课程设计的感想 (20)1.机械课程设计一、设计题目设计剪板机的铁板输送机构和剪断机构。

剪板机是将卷料展开兵剪成一定长度铁板的机构，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板间断。

二、技术参数和技术设计要求（1）原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200mm（设计时任选一种）。

（2）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

（3）输送机构运转应平稳，震动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。

三、设计任务（1）进行铁板输送机构和剪断机构的选型；（2）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；（4）机械运动方案的评定和选择；（5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；（6）进行上机编程分析，检验设计方案；（7）画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图；（8）完成设计计算说明书一份。

2.机构设计方案的设计和拟定（1）剪断机构方案的选择根据技术参数和设计要求，需要至少需要两个机构才能完成。

一个机构是板料的剪断机构。

1.剪断机构之中含有间歇机构，首先我想到了这里可以利用一下凸轮机构。

该机构的原理就是：在凸轮上设有近休止角，通过凸轮的连续转动，会推动杆上的滚子向下移动，当滚子移动到最底点的时候，推论开始走回程角，在这期间由于凸轮不会给滚子向上的力，所以需要另外的向上的推理，之后就想到在杆上面加一根弹簧，让杆件能够紧贴着凸轮自动回位。

机械剪板机原理(一)

机械剪板机原理(一)机械剪板机原理机械剪板机作为一种常用的制板设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

它通过一系列机械原理的配合，实现对板材的快速准确切割。

本文将从浅入深地解释机械剪板机的原理。

1. 机械剪切的基本原理机械剪切是指利用力的切割方式，通过施加巨大的剪切力将板材剪开。

机械剪切过程涉及到以下几个基本原理：•材料的强度和硬度：机械剪切需要施加足够大的力量才能切割板材，因此材料的强度和硬度对于机械剪切的可行性起着重要作用。

•剪切力的施加：机械剪切机通过将压力转化为剪切力，使两个切割刀片快速接合并施加剪切力，实现板材的切割。

2. 机械剪板机的工作原理机械剪板机是一种专门用于将板材进行切割的机械设备，它的工作原理包括以下几个关键步骤：1.上刀和下刀的协同工作：机械剪板机配备了上刀和下刀，它们之间通过一组齿轮机构相互配合工作。

上刀和下刀同时向板材施加压力，使其夹持住待切割的板材。

2.剪切力的施加：在上述协同工作的同时，机械剪板机通过一个液压系统或气压系统施加剪切力。

这种力量使得上刀和下刀快速接合并施加剪切力于板材上。

3.板材的切割：上刀和下刀施加的剪切力使得板材被切割，两片切割后的板材分离。

3. 机械剪板机的优势与应用机械剪板机作为常见的制板设备，具有以下几个优势：•高效性：机械剪板机能够快速准确地切割板材，提高生产效率。

•切割质量：机械剪板机通过施加剪切力，能够实现平整的切割边缘，提高切割质量。

•适用性广：机械剪板机适用于各种不同材料和板厚的切割需求。

机械剪板机的应用领域广泛，包括但不限于以下几个方面：•金属制造业：机械剪板机广泛应用于金属加工产业，用于切割金属板材。

•建筑业：机械剪板机可以用于切割建筑材料，如铝板、钢板等。

•汽车制造业：机械剪板机可用于汽车制造中的板材切割，如车身板材等。

以上是对机械剪板机原理的简要介绍，希望能够帮助读者更好地理解这一设备的工作原理和应用场景。

机械剪板机在工业生产中的重要性不言而喻，其高效性和切割质量能够为各行各业的制造领域带来巨大的便利。

自动剪板机毕业设计

自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。

本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。

**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。

2. 板材裁剪长度：500-3000mm。

3. 裁剪精度：±0.2mm。

4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。

5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。

**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。

2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。

3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。

4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。

**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。

2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。

3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。

**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。

通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。

剪板机控制系统课程设计

剪板机控制系统课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习剪板机控制系统的相关知识，使学生掌握剪板机的基本结构、工作原理以及控制系统的设计与维护。

在知识目标方面，要求学生了解剪板机的历史发展、基本构造、工作原理以及安全操作规范；掌握剪板机控制系统的组成、功能及其设计方法。

技能目标方面，要求学生能够独立完成剪板机的操作，具备基本的故障排查与维修能力。

情感态度价值观目标方面，培养学生对机械制造行业的兴趣，增强安全意识，注重实践操作的规范性。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括四个方面：剪板机的基本结构与工作原理、剪板机控制系统的组成与功能、控制系统的设计与维护以及安全操作规范。

首先，介绍剪板机的历史发展及其在工业生产中的应用，然后详细讲解剪板机的基本结构，包括刀片、刀架、液压系统等，并分析其工作原理。

接着，介绍剪板机控制系统的组成，包括电源、控制器、执行器等，并讲解其功能。

最后，讲解控制系统的设计方法及其维护要点，同时强调安全操作规范。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。

首先，采用讲授法，系统地讲解剪板机控制系统的相关理论知识。

其次，通过案例分析法，分析实际工程案例，使学生更好地理解和掌握知识。

此外，利用实验法，让学生亲自动手操作剪板机，提高其实际操作能力。

在教学过程中，鼓励学生积极参与讨论，提出问题，培养其解决问题的能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：教材《剪板机控制系统》，用于系统地讲解相关理论知识；参考书，提供更多的理论支持和案例分析；多媒体资料，包括图片、视频等，用于直观地展示剪板机的结构和工作原理；实验设备，包括剪板机模型及其控制系统，用于实际操作和验证。

通过丰富多样的教学资源，提高学生的学习体验，达到更好的教学效果。

五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。

曲柄滑块式剪板机的设计

铁直接铸造成型需要配合的表面进行加工，其余表面实现，一般剪刃材料选用５ｒ２ｉＣＷＳ，硬度ＨＲＣ５ — 为５清理干净涂上防锈漆，主板架的高度参照Ｑ１系列剪６１０。
板机的尺寸。２、下刀架和前支撑架的连接。加工螺纹（）上剪刀的设计和上刀架的连接二孔，选择相应尺寸的螺栓进行连接，需要焊接的部分因设计要求中板材的最大剪切长度为２０ｍｍ，所００直接焊接而成。３、下刀架剪缝隙的调整。在剪切不同以设计上剪刀的尺寸：长宽高２０００×２００Ｘ７ｍｍ，刀的材质时，应选择不同的刀刃间隙，以便于剪切的顺片与上刀架通过螺钉进行连接，剪刃与水平面成３，度利进行，剪缝的调整主要通过安装在下刀架上的螺栓形成斜刃剪切，便于剪切的顺利完成。和双头螺柱体实现，它调整简单方便。通过双头螺柱（）下剪刀的设计和下刀架的连接三的调节实现下刀架的向外移动，实现缝隙的加宽，通下剪刀通过与上剪刀的配合实现剪切，下剪刀的相过螺栓实现下刀架往里运动，实现缝隙的变窄。关尺寸长宽高２０００×２ ×７ｍｍ，下剪刃水平安装在００（）前支撑架和下刀架平台的设计三下刀架平台上，通过螺钉紧固便于在刀刃使用一段时与两侧板架的连接，前支撑架和两侧板通过焊接连间后取下来调换和修磨。下刀架平台与机架通过螺栓接在一起，增强机器的稳定性。连接。通过螺栓的松劲调节下刀架的相对位置。（）顶部梁的设计四四、剪切机构的设计ｌ、顶梁与两侧主架的连接。顶梁在机架上方安（）剪切机构的类型与组成部分一

机械剪板机详细介绍及工作原理

机械剪板机详细介绍及工作原理机械剪板机板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。

采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。

广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

机械剪板机结构（1）机体部分（2）后挡料部分（3）压料部分（4）制动部分（5）电器部分机体部分机械剪板机机体部分均为铸铁件，有两墙板和工作台用螺钉连接成一整体。

后挡料部分松开锁紧手柄，即可移动后挡料装置向前向后，从而能控制被剪切板料的长度。

压料部分剪板机压料装置是把被剪切板料紧固地压紧在工作台上，以免在剪切时产生移动和跳动。

压板是套装在二螺钉上，在螺钉上装有螺母，由于弹簧的作用使压板紧紧地压向工作台，当上刀架向上运行时，在二个双头螺钉带动下使压板也向上运动，从而可进料进行再次剪切。

在上刀架向下运行时，压板在剪切前首先压住板料，以利剪切。

机械剪板机机床性能特点：1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。

2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。

3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。

4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。

5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪扳机工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。

液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。

机械毕业设计473传动剪板机设计毕业设计

摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。

由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。

设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。

曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。

本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。

关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机AbstractThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)第2章方案论证 (2)2.1 液压传动方案 (2)2.2 机械传动方案 (3)2.2.1凸轮机构方案 (3)2.2.2曲柄滑块机构方案 (4)第3章总体传动方案 (5)第4章电动机的选择 (6)4.1 电动机类型和结构形式的选择 (6)4.2 电动机功率的选择 (6)4. 3 计算传动装置的运动和动力参数 (8)4.3.1计算传动装置的合理传动比 (8)4.3.2计算运动和动力参数 (8)第5章带传动的设计及计算 (10)5.1 确定计算功率 (10)5.2 选择带型 (10)5.3 确定小带轮的基准直径 (10)5.3.1初选小带轮的基准直径 (10)5.3.2验算带的速度 (11)5.3.3计算从动轮的基准直径 (11)5.4 确定中心距a和带轮的基准长度 (11)5.5 验算主动轮上的包角 (12)5.6 确定带的根数 (13)5.7 确定带的预紧力 (13)5.8 计算带传动作用在轴上压轴力 (14)5.9 带轮结构的设计 (14)5.9.1小带轮的结构设计 (14)5.9.2大带轮的结构设计 (17)第6章轴的设计 (19)6.1 主动轴设计 (19)6.1.1轴的材料 (19)6.1.2 轴径的最小许用值 (20)6.1.3确定轴上的零件的装配方案 (20)6.1.4 轴上的零件定位 (20)6.1.5轴各段直径和长度的确定 (20)6.1.6 绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 (20)6.1.7轴的强度校核计算 (21)6.2 从动轴的设计 (23)6.2.1材料选择 (23)6.2.2轴径的最小许用值 (24)6.2.3确定轴上零件的装配方案 (24)6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图 (24)第7章齿轮设计 (25)7.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (25)7.1.1齿轮类型的选择 (25)7.1.2齿轮材料的选择 (25)7.1.3选取精度等级 (25)7.1.4选择齿数 (25)7.2 按齿面接触强度设计 (25)7.2.1确定公式内的各个计算数值 (26)7.2.2计算 (27)7.3 按齿根弯曲强度设计 (28)7.3.1确定公式内各计算数值 (28)7.3.2设计计算 (29)7.4 几何尺寸计算 (30)7.4.1计算分度圆直径 (30)7.4.2计算中心距 (30)7.4.3计算齿轮宽度 (30)7.5 验算 (31)7.6 结构设计及绘制齿轮零件图 (31)7.6.1对小齿轮的结构设计 (31)7.6.2对大齿轮的机构设计 (32)第8章曲柄滑块机构设计 (34)8.1 材料的选择 (34)8.2 确定曲柄滑块杆件长度 (34)8.3 结构设计 (35)8.4 强度校核 (36)8.5 电动机的校核 (37)第9章曲柄滑块机构的运动学分析 (38)9.1 建立曲柄滑块机构的数学模型 (38)9.1.1建立位移方程 (38)9.1.2建立速度方程 (39)9.1.3建立加速度方程 (39)9.2 曲柄滑块机构的运动仿真 (40)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

机械式剪板机的优化分析

１．１什么是机械式剪板机机械式剪板机简单来说就是采用特定的结构进行动力传送，对于其中的要求尺寸的钢材等进行裁剪，优点相对较多，比如结构简单、操作简便、造型美观、能耗低等，受到人们的普遍关
到最优的状态。
机械剪板机的工作原理是其工作以及提高工作性理对其进行更好的改革。了解这些工作原理之后就可以对其进行一些性能的提高。相对来说机械式剪板机中的一些中小规格的机械式剪板机由于结构简单，易于维护，行程次数高等特点，在国内外剪板机的产量上仍然占多
寸断裂分离，进而达到剪切的目的。应用范围非常广。关键词：机械式；剪板机；优化；保养：技术提高中图分类号：ＴＨ１２２文献标志码：Ａ文章编号：１６７４ — ８６４６（２０１４）０２ — ００７６ — ０１
技术的革新是对于相关科学技术的督促作用，这样才会有一定
的提高。
３机械式剪板机的保养
机械式剪板机的保养是比较重要的。在目前的技术尚未有
效提高的前提下，相对较好的非常负责的态度，而且在很大程度上可以对其进行较好地维护，在现有的基础上，使机器的性能达

剪板机构造

其缺点是： (1)行程次数较低。 (2)电机功率大。 (3)液压元件易发生故障，维修工作量大。液压传动剪板机是油缸的活塞杆与剪刀滑块连接台上。
3．液压一机械联合传动剪板机亡剪刀装在滑块上，下剪刀装在工作这种剪板机是采用机械机构达到刀架平行移动的液压传动剪板机，它既有液压传动的优点，又不要复杂的油路。
(1)刚性离合器又有滑销式、爪齿式等等，其优点是体积小、结构简单、成本低；其缺点是只有单次和连续两种规范，接合时冲击振动大。
(2)摩擦离合器有单片式、多片式及圆锥形等多种形式。摩擦离合器的结构复杂，一般只用在中厚板料的剪板机上。优点是除有单次行程和连续行程外，还可以进行寸动操作。
(3)和刚性离合器配合使用的制动器是带式制动器，装有摩擦离合器的剪板机是采用和离合器形式一样的制动器。
(2)机动挡料架：机动的后挡料架可以减轻劳动强度和缩短操作时间，在现在的剪板机中已广泛应用。
(六)平衡器机械传动的剪板机由于曲柄连杆.
推荐阅读：
2．液压传动剪板机液压传动剪板机在剪板机中的比重不断增加，液压传动在厚板料剪板机上的应用越来越广泛，其优点是：
(1)工作安全，可以防止因超载而引起的设备故障。
(2)结构简单、容易制造、生产周期短、成本低。
(3)操作方便，可以实现单次行程、连续行程、点动行程、行程中途停车和返程等动作。
(4)振动小、工作平稳、噪音小和刀具寿命长。
(三)滑块[刀架) 滑块是剪板机的一个重要的部件，它需要有足够的强度和刚度才能保证剪切的板料有高的剪切精度和好的断口质量。
(四)压料机构板料在剪切过程中应该始终被压紧在工作台面上，否则板料会在剪切过程中发生位移现象，造成被剪板料的尺寸偏差增大，因此剪板机需要有压料机构。压料机构有机械压料机构和液压压料机构两种形式。

大学毕业论文-—机械式剪板机的设计和三维建模

XXXX大学本科毕业设计(论文)学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号指导教师二零年月完整的毕业设计过程Solidworks 三维建模，包括零件，装配图以及运动仿真这里贴上转载机CAD图该毕业设计成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。

如有需要可以联系球球983091293（理工类）：X X X X大学毕业论文（设计）任务书学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：职称：20 年月日毕业设计（论文）题目：机械式剪板机的设计和三维建模一、毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标和应做的实验等）1、了解机械式剪板机的组成结构和工作原理了解机体部分、制动部分、压料部分和后挡料部分的结构及它们的工作原理。

2、通过分析比较选择合理的传动方案，并完成剪板机主要机构的设计，包括剪断机构的设计、传输机构的设计等；此外确定其他部件的选择最终完成剪板机的整体设计。

3、在第2步基础上对剪板机进行三维建模。

二、完成后应交的作业（包括各种说明书、图纸等）1. 毕业设计论文一份（不少于1.5万字）；2. 外文译文一篇（不少于5000英文单词）；3.总装图纸一张，零件图若干。

三、完成日期及进度自2013年3 月25日起至2013年6月14日止进度安排：1. 3月25日～4月7日：查阅资料、调研，完成开题报告；2. 4月8日～4月28日：完成方案确定和机构设计；3. 4月29日～5月20日：完成零件设计计算及结构设计4. 5月21日～6月10日：完成总图及造型，撰写毕业设计论文。

5. 6月10日～6月14日：答辩。

四、同组设计者（若无则留空）：五、主要参考资料（包括书刊名称、出版年月等）:1、张红蕾;晏磊;兰西柱基于Solidworks的新型数字航摄相机结构设计与建模[期刊论文]-影像技术 2009(03)2、吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社，2003.63、李仪钰主编.矿山机械.北京：冶金工业出版社,1980.74、葛文杰，机械原理，第七版，北京：高等教育出版社5、赵建国，张琳娜，赵凤霞．基于SolidWork装载机工作装置的特征建模与三维动态仿真[J]．建筑机械，2005(10)6 、詹迪维．SolidWorks高级应用教程[M]一E京：机械工业出版社，20097、吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社，2003.6系(教研室)主任：（签章）年月日学院主管领导：（签章）年月日注：1、如页面不够可加附页2、以上一～四项由指导教师填写XXXX大学本科毕业设计（论文）摘要本次设计的任务是对称机械式剪板机和三维建模以及仿真运动。

机械毕业设计286VR6×4000剪板机实验测试与有限元分析

本科生毕业设计毕业设计题目VR6×4000剪板机实验测试与有限元分析学生姓名专业机械设计制造及其自动化班级指导教师完成日期2014年5月30日中文摘要随着我国工业化的进程，剪板机被大量使用。

市场对于产品的要求也越来越高，对于剪板机的剪板质量提出了新的要求。

剪板机在对厚度为6mm,宽度为4000mm的板材进行剪切的过程中，剪板机刀架与机架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响。

利用有限元分析软件ANSYS WORKBENCH对剪板机的上刀架、下刀座在实际剪板载荷作用下进行动态位移测试，同时进行机床喉口处的应力动态测试，从而分析VR6×4000闸式剪板机的变形大小，了解机床的加工精度。

在此基础上，建立剪板机的刀架和机架的有限元模型，计算典型工况下的位移与应力，并与测试结果对比，发现有限元分析结果与实验测试结果具有较好的一致性，从而验证了闸式剪板机刀架与机架有限元模型的正确性。

以提高机床的加工精度为目标对闸式剪板机进行参数化改进设计，最终获得最佳的结构设计形式。

关键字：闸式剪板机，刚性，应力分布，有限元分析AbstractAlong with our country industrialization, shearing machine is widely used. With the need for the products is becoming higher and higher, the market puts forward new requirement for shearing quality.Shearing machine can carry out to shear plate, whose thickness is 6mm and width is 4000mm.During the shearing process ,Shearing machine turret rigidity and frame rigidity have an important impact on shear quality of the sheet metal. By using finite element analysis software ANSYS WORKBENCH, the tool carrier and the cutter holder of Shearin g machine can be tested in the dynamic displacement under actual shear loading, the throat of machine is also in the dynamic stress test .Thus, it can analyze VR 4000 brake-type s hear deformation size and the machining accuracy of machine can be known. On thisbasis, the shearing machine’s tool slide and frame finite’s element model and calculating t he displacement and stress under typical working conditions can be established. Compared with test results, it is found to be consistent between the finite element analysis results an d the experimental testing result,which verified the correctness of the finite element model for the brake type shearing machine’s tool slide and frame. With the goal of improving the machining accuracy of machine tool, parametric design improvements are studied in order to get the best structure design form.Key words:Brake type shearing machine, Rigidity, Stress distribution, Finite element analysis目录中文摘要 (I)Abstract............................................................................................................................. I I 第一章绪论 . (1)1.1课题研究的目的和意义 (1)1.2剪板机的基础知识概述 (1)1.2.1剪板机的应用和分类 (1)1.2.2闸式剪板机的研究现状 (2)1.2.3剪板机技术未来发展趋势 (3)1.3闸式剪板机的结构组成 (3)1.4闸式剪板机刀口间隙调节装置 (5)1.5压紧装置的选择 (5)第二章闸式剪板机的实验测试 (7)2.1测试内容 (7)2.2测试仪器设备 (7)2.3应力测试测点分布及测试结果 (7)2.3.1测点位置示意图 (8)2.3.2测点应力测试结果 (9)2.4位移测试测点分布及测点位移 (10)2.4.1垂直板测点分布及测点位移 (10)2.4.2工作台水平板测点位置及测点位移 (11)2.4.3上刀架测点位置及测点位移 (11)2.4.4下刀架位移测点位置及测点位移 (12)2.4.5前面板位移测点位置及测点位移 (12)2.4.6下支座（前）测试位置及测试结果 (13)2.5测试结果分析与总结 (14)第三章闸式剪板机有限元分析 (15)3.1有限元基本概念与ANSYS Workbench软件介绍 (15)3.1.1有限元基本概念 (15)3.1.2workbench软件介绍 (16)3.2有限元分析 (18)3.3应力云图分析 (22)3.4位移云图分析 (24)3.5结论 (28)第四章剪板机结构改进设计 (29)4.1优化方案 (29)4.2优化结果比较 (30)4.3结论 (32)第五章总结与展望 (33)5.1总结 (33)5.2展望 (33)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义为了跟上发展迅速的机械工业，肯定少不了加工工具，而剪板机就是其中一种。

机械原理课程设计-剪板机设计说明书

机械原理课程设计说明书设计题目剪板机成员指导教师2014年7月18日前言一．原始数据及设计要求设计一剪板机械，主要功能是能将卷料展开并剪成一定长度的铁板，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间，剪刀在一定位置上将铁板剪断。

设计要求：原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度为2000mm；每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一，铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，；输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小。

剪板频率为30次/分钟。

二．项目组成员及分工目录一．选题意义 (1)二．原理分析 (2)三.设计方案及选择 (3)3.1设计方案分析 (3)3.2设计方案选择 (3)3.2.1间歇传动轮系的分析与选择 (3)3.2.2剪短传动机构的分析与选择 (5)四.选用机构的尺寸设计 (7)4.1机构自由度计算 (7)4.2间歇传动轮系的直径与转速的确定 (7)4.2.1传动分析 (7)4.2.2数据计算 (7)4.3剪断传动机构的尺寸确定 (9)4.3.1传动分析 (9)4.3.2数据计算 (10)五．选定机构的运动分析 (14)5.1位移分析 (14)5.2速度分析 (14)5.3加速度分析 (16)5.4机构运动循环图 (18)六．心得体会 (19)七．参考文献 (22)八．附录 (23)一．选题意义剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，等各种机械行业，主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

二．原理分析剪板机分为送料机构，剪断机构，卸料机构三个部分，由一台电动机为机器提供动力。

送料机构可以应用两个夹紧的皮带轮将卷状的板料加为直板。

剪板机的设计

目录一、剪板机工作原理及设计要求 (1)二、机械设计方案拟定 (3)三、机械原理分析及构件尺寸的计算 (6)四、机械变速传动设计 (12)五、运动循环图 (13)六、机械运动分析 (14)七、设计总结 (21)八、参考文献 (22)一、剪板机工作原理及设计要求1.工作原理及工艺过程本剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断，其工艺过程由输送原材料和剪板两个过程来完成。

2.原始数据及设计要求原材料为成卷的板料。

每次输送铁板长度L=1900或2000或2200mm （设计时任选一种）。

（1）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。

剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。

建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。

（2）输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小（即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变）。

3.机械系统功能分析剪板机要实现将卷料展开并剪成一定长度铁板，采用两个相互配合的间歇机构来实现停歇与剪板。

利用附加曲柄摇杆机构实现连续转动。

利用两个滚轮将铁板压紧，依靠滚轮和铁板间的摩擦力将铁板从卷料上拉出并推向前进的输送方式。

原理分析如下：在主动曲柄AB（齿轮1）等速转动，系杆H变速运动的一周内，齿轮4在某一时间内总能使其角速度为零。

在主动曲柄AB（齿轮1）等速转动一周的时间内，从动齿轮4按下述规律运动：当曲柄开始转过某一角度时间内时，齿轮4停歇不动，以等待剪切机构将铁板剪断；在主动曲柄转过一周中其余角度时，输出构件4转过另一角度，这时刚好将铁板输送到所要求的长度L。

原理图如下：二、机械设计方案拟定1.输送机构方案的比较和拟定方案一：不完全齿轮机构利用不完全齿轮实现间歇输送板料在主动轮上作出一部分的轮齿，根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮相齿和的轮齿，当主动轮做连续回转运动时从动轮做间歇回转运动。

剪板机机构的设计

剪板机机构的设计剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

在剪板机的设计中，机构是非常重要的组成部分，决定了整个机器的性能和效果。

下面将详细介绍剪板机机构的设计。

剪板机的机构包括定子和动子两部分。

定子是剪板机的固定部分，包括机床床身、主凸轮、剪刃、定刃等；动子是剪板机的运动部分，包括压动装置、动刃、动夹紧器等。

在剪板机机构的设计中，需要考虑以下几个方面：1.切割速度和力量：剪板机的切割速度和力量直接影响到金属材料的切割效果。

因此，在机构设计中，需要合理选择压动装置的行程和速度，以及动刃和定刃的刀口长度和角度，来实现所需的切割速度和切割力量。

2.切割精度：剪板机的切割精度是指切割尺寸的准确度和平直度。

为了保证切割精度，剪板机机构设计时需要考虑切割刀口的闭合间隙、剪刃的刚度和稳定性，以及定子和动子的准直度等因素。

3.机械强度和稳定性：剪板机机构在工作过程中需要承受较大的力量和冲击负荷，因此，机构的设计应该考虑到机械强度和稳定性。

在选择材料和制造工艺时，要保证机构的承载能力和稳定性，以避免机械变形和破坏。

4.操作方便和安全性：剪板机的机构设计应该考虑到操作的方便性和安全性。

机构的控制装置和操作部分应该布局合理，方便操作人员进行操作和维护。

同时，要考虑到安全防护措施，避免操作人员的伤害。

除了上述方面，剪板机机构设计还需要考虑到能耗和环保等因素。

例如，可以采用更高效的电动机和传动装置，减少能耗；使用环保材料和润滑剂，降低环境污染。

综上所述，剪板机机构的设计是非常复杂和关键的，需要综合考虑切割速度和力量、切割精度、机械强度和稳定性、操作方便和安全性、能耗和环保等方面的要求。

只有通过合理的设计，才能实现剪板机的高效、稳定和安全运行。

机械式剪板机工作原理

机械式剪板机工作原理剪板机是一种用于对金属板材进行切割和切断的机械设备。

它主要由机架、剪切系统、液压系统、电气控制系统和安全保护系统等组成。

机械式剪板机是其中一种常见的剪板机，其工作原理如下所述。

机械式剪板机的工作原理是通过机架上的电动机驱动剪切机构进行切割。

首先，操作人员将待加工的金属板材放置在剪切机构中央的工作台上，并将其固定。

然后，通过电动机带动剪切机构进行下刀和上刀的运动。

剪切机构主要由上刀和下刀组成。

上刀固定在机架上，而下刀则通过液压缸与机架连接。

当电动机启动后，通过传动装置将动力传递至液压缸，使其工作。

液压缸的工作会产生巨大的压力，使下刀向上运动。

在下刀上升的过程中，金属板材被夹持在上刀和下刀之间。

当下刀完全抬起时，金属板材被切断。

切断过程中，剪切机构产生的压力使金属板材发生塑性变形，从而实现切割效果。

剪切机构运动的控制主要依靠液压系统和电气控制系统。

液压系统通过控制液压缸的工作，实现上刀和下刀的运动。

而电气控制系统则负责控制电动机的启停和剪切机构的运动速度。

通过合理的控制，可以实现对金属板材的精确切割。

除了剪切机构的工作原理，机械式剪板机还配备了安全保护系统。

安全保护系统主要包括机械限位、液压缸限位和传感器等。

这些保护装置能够及时检测到异常情况，并停止剪切机的运动，保障操作人员的安全。

总结起来，机械式剪板机通过机架上的电动机驱动剪切机构进行切割。

剪切机构由上刀和下刀组成，通过液压系统控制其运动。

剪切过程中，金属板材被夹持在上刀和下刀之间，受到剪切机构产生的压力而发生塑性变形。

同时，机械式剪板机还配备了安全保护系统，确保操作人员的安全。

机械式剪板机工作原理简单明了，操作方便，切割效果精确。

它在金属加工领域具有广泛的应用，常用于制造业和建筑业等领域。

通过合理的操作和维护，可以保证剪板机的工作效率和使用寿命，提高生产效益。

剪板机液压系统设计

剪板机液压系统设计剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于对金属板进行切割、成型和整理。

为了实现高效、精确的切割过程，剪板机需要稳定、可靠的液压系统来提供动力和控制。

液压系统是剪板机的核心部件之一，它由液压泵站、液压缸、阀门、油管等组成。

下面将从液压泵站的选择、液压缸设计和控制系统三个方面来详细介绍剪板机液压系统设计。

首先，液压泵站的选择是关键。

液压泵站的功率和工作压力需根据剪板机的工作条件来确定。

一般来说，剪板机的工作压力在20-40MPa之间，液压泵的排量根据液压缸的工作行程和速度来选择。

液压泵的选用要尽量保证其输出流量与液压缸的需求相匹配，以提高剪板机的工作效率。

其次，液压缸的设计也是很重要的一步。

液压缸的工作压力和安全系数需根据剪板机的负载情况和保护措施来确定。

液压缸的工作行程、直径和有效面积应根据切割板材的尺寸和材质来确定。

在设计液压缸时，要考虑到其工作的稳定性和可靠性，避免因负载高压造成液压缸失效。

最后，控制系统的设计也至关重要。

剪板机液压系统的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种方式。

在手动控制时，可以采用人工操作来控制液压泵的开关和液压缸的行程。

在自动控制时，可以通过电气传感器和PLC控制系统来实现液压泵和液压缸的自动控制。

控制系统的设计要考虑到操作的便捷性和安全性，保证剪板机的工作平稳可靠。

此外，在液压系统的设计过程中，还要考虑到液压油的选择和过滤、密封件的选择和安装等问题。

液压油的选择要根据剪板机的工作条件和环境来选用，同时要定期进行过滤和更换，以保证液压系统的正常运行。

密封件的选用要考虑到其工作温度、压力和耐磨性等因素，以延长液压系统的使用寿命。

综上所述，剪板机液压系统设计要综合考虑液压泵站的选择、液压缸的设计和控制系统的布置等方面，以实现剪板机的高效、精确工作。

当然，这只是一个基本的液压系统设计方案，具体的设计过程中还需要根据实际情况来调整和优化。

希望以上内容对剪板机液压系统设计有所帮助。

机械毕业设计944剪板机的单片机控制

摘要本文根据实际工程自动化技术改造需要，完成了全自动剪板机智能控制系统的设计和调试。

说明书首先探讨了全自动剪板机智能控制系统的实现方案，根据实际需要，在常规的PLC控制和单片机控制中选择了以单片机为主的控制方案。

然后分析了单片机在自动控制系统的应用，对硬件电路中的主要环节：如输入输出接口的扩展、键盘和显示器电路、步进电机的驱动控制、继电器及CPU监控器X25045电路等给出设计思路和具体实现方法。

对软件设计中的主要环节：如编程器仿真器环境、控制软件流程、主要功能模块实现方法、软件调试等进行了论述。

考虑到自动控制系统在实际工作环境中的可靠性和安全性，在硬件设计和软件编程中采取了抗干扰措施，如采用监控器芯片、设计检测工作状态程序等。

在设计自动控制系统的时侯，同时考虑今后技术改进和推广的需要，为系统的扩展留下了余地。

关键词：自动剪板机自动控制单片机系统硬件设计软件编程AbstractAccording to the requirement of improving actual engineering automatic technology, the exploitation and debugging of the intelligent controlling system on complete automation board shears were finished in this paper.Firstly,the implement scheme of intelligent controlling system on complete automation board shears is discussed.according to the practical needs and requirement of clients,the SCM controller was chosen as main control scheme between the conventional PLC controller and SCM controller.Secondly,the executing organ needed in the automatic controlling system is analysed and then thedesign of mechanical part,such as the organ of feeding,the organ of precise length set and the organ of charge and discharge, is also finished.Finally, the application of SCM in the intelligent controlling system was analyzed. The designing idea and specific implement methods of the important section of hardware such as the expanding of I/O interface, the circuit of keyboard and display, the driving controller of step-by-step electric machinery, the circuit relya and CPU monitor were given. The main section of software such as the environment of programming editor and emulator, the flow chart of controller software, the implement methods of primary function module and the debugging of software wer discussedConsidering the reliability and security of intelligent controlling system in the practical working environment, anti-jamming measure was adopted,such as usisng the COMS chip and designing the program to inspect working state etc. After it was debugged, the practical effect is very good.When designing the intelligent controlling system, the requirements of technology improvement and spread are also considered, which leaves the space for the extending of system.Keywords: complete automation board shears automatic control SCM system hardware designing software programming目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题研究目的与意义 (1)1.3 低成本自动化概述 (2)1.4 智能控制理论的发展及其应用现状 (3)1.5 本课题的研究任务和工作 (5)第二章系统方案分析 (7)2.1 总体方案分析 (7)2.2 控制系统实现的总体设想 (9)第三章步进电机的单片机控制技术 (13)3.1 概述 (13)3.2 步进电机的选用 (13)3.3 步进电机的驱动电路设计 (17)3.4 步进电机的单片机控制 (19)3.5 步进电机加减速控制查表法设计 (26)第四章控制系统硬件电路设计 (35)4.1 系统硬件电路的基本组成 (35)4.2 系统硬件电路设计原则 (35)4.3 AT89C51单片机芯片简介 (36)4.4 控制系统扩展接口设计 (37)4.5 主板硬件电路设计 (39)4.6 输入电路设计 (43)4.7 输出电路设计输出电路分为三部分： (45)4.8 抗干扰电路设计 (47)4.9 其它电路设计 (48)第五章软件设计 (49)5.1 汇编语言及编程环境简介 (49)5.2 系统程序设计 (50)5.3 X25045程序模块设计 (58)5.4 软件抗干扰设计 (59)第六章结论 (62)参考文献 (64)致谢 (65)附录：英文技术资料及翻译 (66)第一章绪论1.1 课题背景自动化技术是本世纪以来发展极其迅速和影响极大的科学技术之一。