环氧增塑剂
增塑剂和它在凹印油墨中的应用(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
增塑剂和它在凹印油墨中的应用（下）
4、环氧酯类
环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分
解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑剂。
其主要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
环氧大豆油，大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大豆油是一种
黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。
环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。
环氧脂肪酸丁酯，因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。
环氧脂肪酸辛酯(简称ED3)，因脂
肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。
环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS)，是无色至
浅黄色油状液体。
5、聚酯类和偏苯三酸酯类
聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，
但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。
通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。
聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。
主要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。
偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型
专注下一代成长，为了孩子。
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
环氧脂肪酸甲脂的制备方法相对简单，可以通过将植物油经过酯化反应得到环氧脂肪酸甲酯，然后再进行加氢反应得到环氧脂肪酸甲脂。
这种制备方法不仅操作简单，而且原料易得，成本相对较低。
环氧脂肪酸甲脂具有良好的热稳定性和耐候性，能够在高温下保持塑料的形状和性能，并且能够抵抗紫外线的辐射。
这使得塑料制品能够在户外环境中长时间使用，减少因老化而造成的损坏和浪费。
此外，环氧脂肪酸甲脂还具有良好的耐寒性和耐油性。
它能够在低温下保持塑料的柔韧性，不易变脆；同时，它也能够抵抗化学物质的侵蚀，不易受到油脂等有机溶剂的破坏。
这使得塑料制品能够应用于各种不同的领域，包括食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
此外，环氧脂肪酸甲脂还具有良好的可加工性和成型性。
它能够与各种不同的树脂相容性好，可以与聚乙烯、聚丙烯等常用的塑料树脂混合使用。
同时，它也可以通过注塑、挤出和吹塑等常见的塑料加工工艺进行加工和成型。
这使得环氧脂肪酸甲脂能够满足不同塑料制品的需求，提高塑料制品的生产效率和质量。
总之，新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂是一种绿色、环保的塑料增塑剂。
它不含有有毒物质，对环境和人体健康无害，且具有良好的增塑效果和稳定性。
它的制备方法简单，成本较低，应用广泛。
相信随着环保意识的提升，环氧脂肪酸甲脂在塑料工业中的应用将会越来越广泛。
环氧树脂的配制和使用
环氧树脂的配制和使用本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低，必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。
此外，因为中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。
1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。
常用的增塑剂有、、等，普通用量为树脂质量的5％～20％。
加入热塑性聚酯胺、或等，也可以充实环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。
(2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性，以便于操作，并可延伸适用期。
常用的稀释剂有、、、、等，普通加入量为树脂质量的5％～15％。
另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参与固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油、环氧丙烷苯基醚等，用量普通为树脂质量的5％～20％。
(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等，用量按照填充剂的性质和用法要求而定，其范围在5％～300％之间。
2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌匀称，稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要精确计量，然后在容器中充分搅拌匀称。
对于室温固化的胶，配好后普通会发生放热现象，如不准时用法则造成凝胶。
因此，室温固化环氧胶都有用法期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，普通用法期惟独几分钟至十几分钟。
环氧胺的用法期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。
为了保证粘接质量和避开铺张，对室温固化环氧胶应随用随配。
(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流淌性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产愤怒泡。
对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时光过长；含有、、和等第1页共2页。
环氧类增塑剂鉴别方案
环氧类增塑剂鉴别方案1、辨别气味：
环保增塑剂的气味越小越好，带有特有的淡淡的植物油脂性气
味。
鉴别方案：气味小的好。
2、辨别颜色：
环保增塑剂的颜色是透明清澈的，微黄。
色泽影响的是制品是
否是做透明制品。
其他不影响。
鉴别方案：清澈透明，微黄。
浑浊时请注意，此时产品可能进
水。
3、测量环氧值：
环保增塑剂的环氧值一般为3.5左右，环氧值达3.0以上时，
塑化效果好。
环氧值越高稳定性越好，市面上普遍环氧值为
2.0-
3.8。
4、辨别密度：
环保增塑剂不溶于水，且接近水的密度，因此可用一次性透明
杯装清水，往水中滴入环保增塑剂数滴，观察增塑剂是浮是沉。
鉴别方案：密度相对而言，轻的好。
5、辨别种类：
市面上的增塑剂种类繁多，替代品主要环氧类的和非环氧类
的，环氧甲酯做出来的制品相对柔软，光泽度好，而非环氧类
的做出来的制品相对会硬，冬季气温较低时，易硬易碎。
6、辨别价格：
替代品增塑剂的利润是相当透明的，同等价格的产品本公司的质量相对其他家的会好许多，同理，同等质量的产品，我们的价格会相对低些。
本公司的价格不是空穴来风，接
近原材料产地龙岩是本公司一块相对较强的竞争力，有独特的生产配方也是我们的保证。
注：
以上为环保增塑剂的一些鉴别方式，适用于环氧甲酯。
我们的环保增塑剂是非环氧类产品，没有或者环氧值低。
环氧大豆油无需鉴别，所有厂家大同小异。
增塑剂的种类
增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。
难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。
可燃,微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。
简述增塑剂的作用机理
简述增塑剂的作用机理增塑剂是一种广泛应用于塑料制品中的添加剂，它可以使塑料变得更加柔软、韧性更强、延展性更好。
增塑剂的作用机理主要是通过改变塑料分子链的结构，使其变得更加柔软和可塑性更强。
增塑剂的种类很多，常见的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、酚醛树脂类等。
这些增塑剂的作用机理有所不同，但都是通过与塑料分子链相互作用，改变其结构和性质。
邻苯二甲酸酯类增塑剂是目前应用最广泛的一类增塑剂，其作用机理是通过与塑料分子链中的羧基反应，形成酯键，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、延展性更好，但也会降低塑料的强度和耐热性。
磷酸酯类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成磷酸酯键，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、耐寒性更好，但也会降低塑料的强度和耐热性。
环氧化合物类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成环氧基，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、韧性更强，但也会降低塑料的强度和耐热性。
酚醛树脂类增塑剂的作用机理是通过与塑料分子链中的羟基反应，形成酚醛树脂，从而改变分子链的结构。
这种增塑剂可以使塑料变得更加柔软、韧性更强，但也会降低塑料的强度和耐热性。
除了以上几种增塑剂，还有一些新型增塑剂，如生物基增塑剂、超分子增塑剂等，它们的作用机理也各有不同。
生物基增塑剂是利用生物质资源制备的增塑剂，具有环保、可再生等优点；超分子增塑剂是利用超分子化学原理制备的增塑剂，具有分子结构可控、性能可调等优点。
增塑剂的作用机理是通过改变塑料分子链的结构，使其变得更加柔软、韧性更强、延展性更好。
不同种类的增塑剂作用机理不同，应根据具体的塑料制品和使用环境选择合适的增塑剂。
同时，应注意增塑剂的添加量，过量添加会导致塑料性能下降，甚至影响使用效果。
环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂的分类
环氧树脂助剂主要分为以下几类：
1. 硬化剂：常用的硬化剂有胺类、酸类、酚类、酐类等，能够
使环氧树脂固化形成高分子化合物。
2. 填料：常用的填料有无机填料和有机填料两类。
无机填料如
硅灰石、氧化铝、滑石粉等，有机填料如碳纤维、玻璃纤维等。
填料
能够增加环氧树脂的机械强度和耐磨性等性能。
3. 增塑剂：增塑剂能够增加环氧树脂的柔韧性和可加工性，常
用的增塑剂有酯类、醚类、酰胺类、邻苯二甲酸脂等。
4. 防老化剂：常用的防老化剂有苯酚类、硫化物、胍类等，能
够提高环氧树脂的耐候性和耐氧化性。
5. 稳定剂：常用的稳定剂有电子束辐照剂、有机锡化合物、有
机锑化合物、有机钯化合物等，能够提高环氧树脂的耐热性和稳定性。
环氧树脂增塑剂种类
环氧树脂增塑剂种类嘿，朋友们！今天咱来聊聊 Epoxy resin 增塑剂那些事儿。
你说这 Epoxy resin 增塑剂啊，就像是烹饪里的调料，能让环氧树脂这道菜变得更加美味可口。
它能让环氧树脂变得更柔软、更有韧性，就好比让一块硬邦邦的石头变成了可以随意揉捏的面团。
咱常见的 Epoxy resin 增塑剂有那么几种。
比如说邻苯二甲酸酯类，这就像是一个老大哥，在这个领域里可是有着相当重要的地位呢！它价格实惠，效果也不错，很多时候都能派上大用场。
还有磷酸酯类增塑剂，这就像是一个多面手，既能让环氧树脂变软，还能增加它的阻燃性能呢！你想想，这多厉害呀，一举两得呢！脂肪族二元酸酯类也不能小瞧哦，它就像是一个默默奉献的小天使，虽然不太起眼，但作用可不小呢。
那咱为啥要用这些增塑剂呢？这还用问吗？就好比你想穿一件更舒服合身的衣服，那肯定得找合适的尺码和款式呀！增塑剂就是让环氧树脂这件“衣服”更合身、更舒服的关键。
你想想，如果没有增塑剂，那环氧树脂可能就会硬邦邦的，不好加工，也不好使用。
但有了它们，一切都变得不一样啦！咱在选择 Epoxy resin 增塑剂的时候可得瞪大了眼睛，别选错了哦！就像你去买水果，得挑新鲜的、甜的呀！不同的增塑剂有不同的特点和适用范围，可得好好研究研究。
而且哦，用的时候也要注意用量，就跟放盐似的，放多了太咸，放少了没味。
这增塑剂的用量也得恰到好处，不然可就达不到最佳效果啦！哎呀呀，这 Epoxy resin 增塑剂的世界可真是丰富多彩啊！咱可得好好了解了解，才能让我们的环氧树脂发挥出最大的作用呢！这不就是我们搞这些研究和应用的意义所在嘛！反正我是觉得，这玩意儿挺有意思，挺值得我们去深入探究的，你们说呢？。
环氧增塑剂的生产工艺以及在PVC中的应用介绍
环氧增塑剂的生产工艺以及在PVC中的应用介绍1环氧增塑剂的性能特点及用途环氧类增塑剂包括环氧大豆油、环氧妥尔油、环氧硬脂酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸酯和缩水甘油醚等。
环氧大豆油是国内外开发应用较早的一种环氧增塑剂,广泛应用于塑料工业、涂料工业、新型高分子材料、橡胶工业等领域。
近年来,环氧类增塑剂产量持续增长(其中以环氧大豆油的产量及需求量最大),其消费量次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯,占第三位。
环氧类增塑剂对光和热具有良好的稳定作用,有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点,尤其与邻苯二甲酸酯增塑剂复配使用可产生良好的协同效应。
它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl,又能与PVC树脂相容,几乎可以用于所有的PVC制品,可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性。
使用环氧类增塑剂的PVC塑料制品,不但材料成本会有所降低,而且其各项物理性能也有不同程度的提高(如耐加工性,耐热老化性,耐折性)。
在软质、硬质PVC制品加工中加入相应的环氧大豆油,可以制成PVC无毒制品,如PVC的透明制品(透明瓶,透明盒,食品、药物包装材料,医用制品"输血袋")等。
同样,像户外使用的PVC塑料制品(如防水卷材,塑料门窗,贴墙纸塑料膜)都要用到环氧大豆油,以确保制品无毒、透明等优良性能。
2PVC热降解原理[1-4]PVC的热稳定性很差,在100~150℃明显分解,紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。
PVC的热老化较复杂,一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。
(1)脱氯化氢。
PVC在机械剪切力及热、光、氧作用下会迅速在聚合物分子链上脱去活泼的氯原子而产生HCl,同时生成共轭多烯烃结构。
(2)更长链的多烯烃和芳香环的形成。
随着降解的进一步进行,烯丙基上的氯原子极不稳定,易脱去,生成更长链的共轭多烯烃,即所谓的"拉链式"脱氯,同时有少量的C-C键的断裂、环化,产生少量的芳香类化合物。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP,广泛用于塑料'橡胶'油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工' 还可用于化地树脂' 醋酸树脂' ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆'染料'分散剂等' DOP 增塑的PVC可用于制造人造革'农用薄膜'包装材料'电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为，分子量390.56,几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20C/20 C）0.986，凝点-50C，沸点235C（0.76kpa），闪点218C，折射率（n25D）1.484,粘度（20C）83mpas。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油' 矿物油。
微溶于甘油'乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25C时水中溶解度V0.01%。
可燃，微毒。
LDmg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度(Pt-C0 < 50号相对密度(20 C /20 C)0.986 ±0.003酸度(以苯二甲酸计)<0.01%水分<0.1%酯含量> 98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
pvc增塑剂
PVC增塑剂概述PVC增塑剂是一种常用的化学添加剂，用于改善聚氯乙烯（PVC）的柔软性和可加工性。
PVC由聚合氯乙烯单体制成，这是一种坚硬且脆弱的材料。
通过添加增塑剂，可以改善PVC的柔软性并增加其可塑性，使其更易于加工和使用。
在本文档中，我们将探讨PVC增塑剂的种类、工作原理以及使用PVC增塑剂的一些注意事项。
PVC增塑剂的种类PVC增塑剂有多种类型，包括可溶性增塑剂和固体增塑剂。
根据增塑剂的化学结构和性质，可将其分为以下几类：1.酯类增塑剂：酯类增塑剂通常是聚醚类或脂肪酸酯类化合物。
它们通过与PVC形成物理引力相互作用，使PVC变得柔软。
常见的酯类增塑剂有邻苯二甲酸酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。
2.环氧增塑剂：环氧增塑剂是一种固体增塑剂，具有优异的增塑性能。
它们通过将环氧树脂复合到PVC中，增加了PVC的可塑性和耐候性。
环氧增塑剂具有良好的热稳定性和流动性，适用于制造高要求的塑料制品。
3.天然增塑剂：天然增塑剂是从天然植物中提取的增塑剂。
相对于合成增塑剂，天然增塑剂更环保且可降解。
常见的天然增塑剂包括植物油、淀粉和纤维素等。
PVC增塑剂的工作原理PVC增塑剂通过与PVC形成物理或化学相互作用来改变其分子结构和性能。
增塑剂与PVC的相互作用方式有以下几种：1.物理相互作用：酯类增塑剂在PVC中的添加可以通过物理分散相互作用破坏PVC的晶体结构，从而使其柔软。
2.溶解作用：增塑剂能够与PVC分子相互作用，使PVC分子链的运动变得容易。
这种溶解作用可以使PVC更易于加工和成型。
3.化学相互作用：某些特定的增塑剂可以与PVC发生化学反应，形成共聚物或交联结构，从而增强PVC的力学性能和热稳定性。
使用PVC增塑剂的注意事项在使用PVC增塑剂时，需注意以下几点：1.选择合适的增塑剂：根据具体应用需求选择合适类型的增塑剂，如需要耐候性，可选用环氧增塑剂。
同时要注意增塑剂与PVC的相容性，以避免不良影响。
增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]
![增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/2243049a6bd97f192279e9c9.png)
专业知识
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② 氢键:在很多化合物中,氢原子可同时和两个 电负性很大而原子半径很小的原子(F，O，N) 相结合，这种结合叫氢键。含有—OH,-NH—的聚合物，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维 素、能在分子间或分子内形成氢键。
氢键是一种比较强的分子间作用力、它会
防碍增塑剂分子的插入，特别是氢键链数目 较多的聚合物分子很难增塑。
Ghersa认为分子通过“搭桥”作用，使聚合物 分子链之间能够发生有效的分子间力的传递， 从而增加了分子间的作用。
专业知识
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利用反增塑：如将一些富有极性基和环状结构 的化合物(如氯化联苯,硝化联苯)作为聚碳酸酯 的反增塑剂，用以降低其伸长率，提高抗张强 度等。
克服反增塑：方法是对增塑效果差的增塑剂， 不妨加入量大些，而增塑效果好，由于添加量 小，就可变反增塑为正增塑，所以量不必大。
常用的二元酸：己二酸；癸二酸；苯二甲酸。
二元醇：1，3丙二醇；1，3或1，4丁二醇，乙二 醇，一缩乙二醇，一缩丙二醇等
聚酯端基材料：月桂酸，辛酸，丁醇，2－乙基己醇。
聚酯增塑剂中己二酸聚酯品种最多，而以己二醇， 丙三醇类与己二酸作用制得的聚酯最为重要。
专业知识
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聚酯增塑剂特点：大多为黄色透明粘稠液 体或半固体状物，由于分子量大，所以挥发 性能低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出， 是性能很好的耐热性，耐久性增塑剂。由于 与聚合物相容性差，粘度大，塑化效率差， 故加工性能和低温性不够好，限制了更广泛 的应用。
专业知识
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2.1.3 增塑剂的作用机理
在聚合物---增塑剂体系中存在下列三种相互作用：
(1)聚合物---聚合物
作用力： 小(非极性物质) 增塑剂易插入。
无毒增塑剂的主要种类解析
无毒增塑剂的主要种类解析PVC（聚氯乙烯）工业生产中，增塑剂的作用非常重要。
随着工业的发展和人们对生活质量要求的不断提高，人们研发出了PVC无毒增塑剂。
它促进了塑料制品工业的发展，也给人们的生活提供了一定的安全保障。
那么无毒增塑剂的种类都有哪些呢？新生增塑剂给您分享八种无毒增塑剂。
1、柠檬酸酯类增塑剂最常用的柠檬酸酯类增塑剂有TBC（柠檬酸三丁酯）和ATBC （乙酰基柠檬酸三丁酯）。
前者是以柠檬酸和正丁醇为原料，后者是以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料加工生产的，这类增塑剂无毒是因为它们所用的原料都来自生物体。
柠檬酸酯类增塑剂的优点有很多，如耐油性好、耐光性好以及有很强的溶解性等，一般，此类增塑剂用于制作食品包装用的PVC膜，尤其是肉类等高脂肪含量食品的包装以及菌类、新鲜蔬菜等的保鲜等。
2、环氧增塑剂环氧增塑剂主要有环氧脂肪酸辛酯（ED-3）、环氧大豆油（ESO）、环氧脂肪酸丁酯以及环氧四氢邻苯二辛脂等等。
责令和诶诶增塑剂的毒性很小，而且性能稳定且优良。
常用于食品以及医药的包装材料。
3、偏苯三酸酯类增塑剂偏苯三酸酯类增塑剂主要有偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三甘油酯等。
偏苯三酸三甘油酯的挥发性低，而且阻燃性好，耐高温以及耐抽出性，在电线电缆、低烟雾以及低挥发制品中广泛应用，在食品和医用制品领域，主要用于替代邻苯二甲酸酯类生产输血管与储血袋等，也用于其他医疗用具以及儿童玩具。
4.均苯四酸四辛酯(TOPM)均苯四酸四辛酯(TOPM)是以石油重芳烃为原料开发出来的新兴精细石油化工产品。
均苯四酸酯可由均苯四酸(或均苯四酸二酐)与醇直接酯化而得。
但一般是一元、二元、三元和四元酯的混合物，若醇过量，又强化了酯化条件，则多元酯偏多。
这种混合酯或经分离后的单酯均可作为增塑剂。
均苯四酸四元酯的RI、R2、R3和R4可以是相同或不相同的基团，该基团为烷基、链烯基、环烃基、芳香基，最好还是丁基和辛基，各种不同结构的均苯四酸酯都曾在医用塑料制品中试用过，取得了良好的效果。
阐述增塑剂的主要类别和物质品种
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增塑剂的主要类别和物质品种多种多样，下面将对其进行详细阐述。
主要类别。
1. 邻苯二甲酸酯类增塑剂（Phthalates）。
这是最常见的一类增塑剂，包括酞酸二丁酯（Dibutyl phthalate，DBP）、酞酸二辛酯（Di(2ethylhexyl) phthalate，DEHP）等。
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
一、环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂简介
环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂是一种新型的环保型高分子材料，具有优良的抗氧化性、低毒性、热稳定性和耐久性等优点。
环氧脂肪酸甲脂是一种异戊二烯醇烷基衍生物，其主要成分是甲基丙烯酸甲酯和甲基烯二酸甲酯，具有稳定的抗氧化性，低毒性和较高的分子量间热稳定性，并具有较好的耐热性和耐久性。
环氧脂肪酸甲脂有效地阻止了高分子物质中的氧化反应，延长了其使用寿命。
二、环氧脂肪酸甲脂的生产工艺
甲酸（三氯乙烯）和醇（乙醇）是环氧脂肪酸甲脂的基本原料，它们经过反应，形成醇酸乳液，再加入交联剂，通过热量处理，可以得到交联的环氧脂肪酸甲脂乳液。
所制备的乳液具有较强的流动性和粘度，生产的环氧脂肪酸甲脂产品可以达到高比重的固体含量。
三、环氧脂肪酸甲脂的应用
由于具有优良的抗氧化性、低毒性、热稳定性和耐久性等优点，环氧脂肪酸甲脂在高分子材料中有广泛的应用。
（1）医药行业：环氧脂肪酸甲脂可以用于制造药片中的填充剂和药片胶囊中的增塑剂等，能够使药片或药片胶囊稳定性增强。
（2）食品行业：环氧脂肪酸甲脂在食。
植物基增塑剂
植物基增塑剂是通过官能团反应对天然植物油中的主要成分甘油酯进行结构改造，提高天然植物油与PVC的相容性。
植物油基增塑剂包括环氧植物油增塑剂和柠檬酸植物油增塑剂等，其中环氧植物油增塑剂是一类含有三元环氧基结构的化合物。
环氧植物油增塑剂对光和热具有良好的稳定作用，有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点。
它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl，又能与PVC树脂相容，几乎可以用于所有的PVC制品，可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性。
此外，环氧植物油增塑剂能与聚酯类增塑剂联用，对减少聚酯的迁移性有明显的协同效应，与有机金属盐稳定剂有协同效应，并用时可减少有机金属盐的用量，进一步降低产品成本。
植物基增塑剂作为一种新型环保的增塑剂，正在逐步替代传统的石油基增塑剂。
随着人们对环保意识的提高和可再生资源的开发利用，植物基增塑剂的应用前景将更加广阔。
如需了解更多关于植物基增塑剂的信息，建议查阅相关文献或咨询化学专家。
增塑剂的种类
增塑剂的种类1．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。
品级DOP，主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。
主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP，结构式为，分子量390.56，几乎无色透明粘稠状液体。
相对密度（20℃/20℃）0.986，凝固点-50℃，沸点235℃（0.76kpa），闪点218℃，折射率（n25D）1.484，粘度（20℃）83mpa·s。
溶于大多数有机溶剂，完全溶于汽油、矿物油。
微溶于甘油、乙二醇和一些胺类。
难溶于水，25℃时水中溶解度<0.01%。
可燃，微毒。
LD5022300mg/kg。
邻苯二甲酸二异辛酯的质量指标色度（Pt-Co）≤ 50号相对密度（20℃/20℃）0.986±0.003酸度（以苯二甲酸计）≤0.01%水分≤0.1%酯含量≥98%对树脂和橡胶有良好的相容性，性能与DOP类似，但电性能，低温性能和增塑效率稍差，可作为DOP的代用品。
环氧增塑剂的生产工艺及其在PVC塑料加工中的应用
［ 图 分 类 号］Ｔ ２ ． 中 Ｑ３ ５ ３
Ｐｒ ｃ ｓ ｏ ｈｅ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｏ ｐ ｘ ｌ ｓ ｉ ｉｅ ｏ ｅ ｓｆ ｒ ｔ ｒ ｄｕ ｔｏ ｆｅ ｏ ｙ ｐ ａ ｔｃ ｚ ｒ ａ ｔ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｉ ｈｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆ ＰＶＣ ｌ ｓ ｉｓ ｎｄ ｉｓ ａ ｌｃ ｔｏ ｎ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｐ ａ ｔｃ
子材料 、 橡胶 工 业等 领域 。近年来 ， 氧类 增 塑剂 产 环 量 持续 增长 （ 中 以环 氧 大 豆 油 的 产 量 及 需 求 量 最 其 大 ） 其 消 费 量 次 于 邻 苯 二 甲 酸 酯 和 脂 肪 族 二 元 酸 ，
酯， 占第三位 。
透 明盒 ， 品、 物 包 装 材 料 ， 用 制 品“ 血 袋 ” 食 药 医 输 ） 等 。同样 ， 户 外 使 用 的 Ｐ 像 ＶＣ塑 料 制 品 （ 防 水 卷 如 材， 塑料 门窗 ， 墙 纸塑料 膜 ） 贴 都要 用 到环 氧大 豆油 ， 以确保 制 品无毒 、 明等 优 良性 能 。 透
张 启 兴
（ 南京金 陵化 工厂 有 限责任 公 司 ， 苏 南京 ２ ０ ２ ） 江 １ ０ ８
［ 关键 词］Ｐ Ｃ； 氧 增 塑 剂 ； 产 工 艺 ； 降 解 ； 用 机 理 ； 用 研 究 Ｖ 环 生 热 作 应 ［ 摘 要］从 环 氧 增 塑 剂 的物 化性 能 及 用 途 、 塑 剂 的 作 用 机 理 、 Ｖ 热 降 解 原 理 、 氧 增 塑 剂 的 生 产 工 艺 及 增 ＰＣ 环 ［ 献 标 识 码 ］Ａ 文 ［ 章 编 号 ］１ ０ —７３ （０ ７ １ —０ ０ —０ 文 ０ ９ ９ ７ ２ ０ ）２ ０ １ ４
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对PVC的热稳定作用 来自从表2中可知,在加入环氧酯中两组配方都有明显的增效作用,2#配方好于1#配方,4#配方优于3#配方。当钡/镉与钡/锌并用时,钡/镉比钡/锌的热稳定性要好。但随增塑剂用量的增加,对用于无毒的PVC制品,应采用无毒环氧增塑剂(如环氧大豆油)。因为环氧基团能捕捉PVC降解中产生的Cl-,终止PVC降解的自由基反应,减缓降解速度显著改善PVC制品耐光、耐热性。同时,环氧大豆油增塑剂环氧值的大小决定着在PVC中的稳定性和相容性。能使PVC的流动性得到显著的改善,与PVC相容性好,能很快地均匀分散在PVC体系内从而削弱PVC大分子间的作用力,增大分子间的活动性。在PVC加工成型过程中,只要使用少量的环氧大豆油,便会降低加工能耗,提高加工速率,改善操作条件,提高制品表面质量,对降低成本提高经济效益起到积极的作用。
环氧增塑剂的应用研究[8]
环氧增塑剂的毒性较小,在许多国家已被允许用于食品及医药的包装材料,是美国药物管理局批准的唯一可用于食品包装材料的环氧增塑剂。是PVC常用的辅助热稳定剂,它们与热稳定剂配合使用有较高的协同作用,适用于软质,特别是暴露于阳光下的软质PVC制品,通常不用于硬质PVC制品。
由于近几年国内人造革、电缆料、包装材料等发展较好,新型绿色环保增塑剂供不应求,各地相继投资建设大吨位乙烯工程,因而整个塑料加工业对增塑剂需求也在逐年增加,但是国内大多数生产企业难以达到要求,仍然需要依赖大量的进口。而我国环氧植物油类增塑剂起步较晚、发展慢,主要还是以环氧大豆油及邻苯二甲酸酯类为主。其他品种(如环氧亚麻油,环氧棉籽油)没有得到很好的开发,没有形成规模产量,自控水平低。所以,环氧增塑剂在PVC塑料制品中的作用是其他增塑剂无法替代的。
目前,我国市场上增塑剂价格飞涨,主体增塑剂DOP已超过1.5万元/t,而且还有继续上涨的趋势。环氧增塑剂主要用作PVC的增塑剂与热稳定剂,无毒,可作主增塑剂使用,是环氧类增塑剂中用量最多的种类。作为辅助增塑剂与热稳定剂使用时,添加量为6份。尽管我国增塑剂消费量在逐年递增,但是由于产能的大幅提升以及欧盟的WEE和RoHS指令对塑料制品及电子产品等出口的限制,使得国内市场资源难以快速消化,增塑剂各品种进口量均有不同程度的下降。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等,就其综合性能看,DOP是一个较好的品种,可用于各种PVC制品配方中,直链酯类(如DOS)属耐寒增塑剂,常用于农膜中,它与PVC相容性不好,一般以不超过8份为宜。
另外,从加工性上看环氧增塑剂,它除耐寒性好以外,还具有耐热、耐光性,尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应,环氧增塑剂一般用量为3~5份。因环氧增塑剂的价格较高,在PVC加工中主要利用其稳定剂的功能效果[10],其对PVC的热稳定作用见表2。
笔者认为:国内生产企业应加快科技进步,充分利用生态资源优势,尽快调整产品结构,加强新产品推广,提高无毒、环保增塑剂产量。大力发展环保型增塑剂,首先要开展已基本掌握生产工艺的环氧增塑剂系列品种的研究和生产,提升环氧增塑剂系列品种的生产工艺及生产装置的技术含量,降低成本,提高经济效益,以满足PVC塑料加工业对环氧增塑剂的需求。同时,增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种,形成连续化生产,实现经济规模产量、降低成本,以适应塑料制品工业不断发展的需要。相信不久的将来,随着国内外塑料加工业的高速发展,环氧增塑剂系列将会有较大的销售市场空间。
环氧增塑剂是毒性较低的一类增塑剂。对于环氧化合物的致癌性韦尔等也有详细的研究,研究最多的是环氧大豆油,在国外可以用于接触食品的塑料制品,在许多国家已被允许用于食品及医药的包装材料,并具有光稳定性、耐水性和无毒之优点,同时与金属皂类、有机锡类稳定剂有很好的协同作用。
M.T.Benanibaa等将环氧葵花籽油添加到含有不同金属皂盐(Ba/Cd和Ca/Zn)的PVC中,通过对材料的热稳定性的测定,发现葵花籽油与金属皂盐具有很好的协同作用,能够增强PVC材料的热稳定性,并分析了协同作用产生的原因:降解产生的HCl被葵花籽油和金属皂盐吸收,HCl浓度减小,同时降低了PVC脱HCl的速度,提高了PVC的热稳定性。