电主轴注意事项
电主轴与变频器配套使用的说明和注意事项
电主轴与变频器配套使用的说明和注意事项
一、使用说明
1.结构特性
电主轴和变频器配套使用的结构特点主要是它们之间能够高效而可靠地协调工作，电主轴通过变频器来控制，从而实现动力传动和驱动控制，大大降低能耗、提高效率。
2.连接方式
电主轴和变频器的连接方式，一般是采用电缆连接方式，变频器通过带转接头的电缆来与电主轴的电缆连接，以提高稳定性和可靠性。
3.使用说明
电主轴与变频器配套使用的使用说明，主要是根据电主轴与变频器结合的原理与要求，提供精确的参数选择和定义，包括变频器型号、传动轴口径、主轴转速等，这些数据非常重要，将会直接影响电主轴与变频器的配套使用，所以必须认真记录这些参数。
二、注意事项
1.安装时的注意事项
电主轴与变频器配套使用安装时，需要注意一些问题，如电主轴的安装环境应符合安装标准，应确保电主轴与变频器之间的安装形式正确，避免漏电、振动等问题，另外要根据安装的位置选择不同的电缆，以确保变频器与电主轴之间的连接，并保证电网安全稳定。
2.检查时的注意事项。
高速铣削机床电主轴使用的建议
1 电主轴正确使用的建议1.1 使用电主轴进行加工1.1.1 使用时注意事项禁止使用压缩气体喷头清洁主轴，因为这样会使灰尘进入主轴的密封部位，从而损坏轴承。
出于同样的目的，在清理轴承周围的时候，主轴应停止转动，但机床应上电，以保证轴承处于预紧状态。
主轴上卡刀柄的锥面部分必须定期使用软布清洁长期闲置不用时，应在主轴上装一刀柄，以保护卡刀的锥面 主轴在没有装上刀的情况下是不允许转动的只有锥形的刀柄和具有良好动平衡特性的刀具才可以在高速下使用 在PLC 逻辑检查一下条件正常后，才允许主轴旋转 - 气动线路气压正常- 主轴冷却液温度在允许范围内 - 主轴冷却液流量正常- 刀柄在主轴上，并且卡紧了电主轴只有在其温度在18到30摄氏度之间时才允许转动 一个专门的冷却线路为主轴电机提供升温和降温有两个温度传感器检查温度范围，如果不在范围内，将禁止主轴旋转一个新的主轴或者有一个月以上没使用的主轴，当要使用时，必须从非常低的速度开始旋转。
在开始加工前为主轴升温维持在一个规定范围内的稳定状态。
基于这一方面考虑，系统提供了以下专门的代码来执行主轴升温： M### 每天主轴预热（大约6分钟） M### 新主轴预热，或在主轴一个月以上没有使用的情况下使用（大约60分钟） M### 当主轴一个星期以上没使用情况下，使用适用于油气润滑的主轴（大约30分钟） M### 每天预热，将在程序设定的间隔后自动执行M### 每天预热，在程序设定的日期和时间达到后自动执行。
根据安装时设定的参数的需要，可在升温循环结束后，自动执行轴升温文件。
警告:要执行高精度的操作，主轴需要做一个额外的加热过程。
也就是让主轴在工作速度下旋转大约30分钟，以得到可靠的温度稳定性对于油气润滑的电主轴，在停止旋转之前应把主轴移动到一个合适的位置。
这样可以避免由于主轴再次启动时，可能会有润滑油滴下而带来的事故。
1.1.2 加工条件高速铣削加工中心可理解为刀具和工件之间有很高的相对速度。
电主轴维修注意事项
电主轴维修注意事项电主轴是机床主轴的重要组成部分，它具有高速转动、高精度加工等特点。
在使用过程中，电主轴难免会出现一些故障或问题，需要进行维修。
下面就电主轴的维修注意事项进行详细回答。
首先，维修电主轴前需要对其进行全面的检查和分析，了解故障产生的原因。
常见的故障包括轴承损坏、轴承套磨损、主轴烧毁、主轴偏心等。
通过检查和分析，可以确定故障具体位置，为后续维修工作提供指导。
接下来是拆卸电主轴的具体步骤。
在拆卸之前，要先停机并断开电源，确保安全。
拆卸电主轴时，需要使用合适的工具和设备，遵循正确的拆卸顺序，避免损坏主轴和其它部件。
同时，要注意标记每个拆下的部件，方便后续组装。
在维修过程中，要特别注意保持清洁。
主轴表面和内部容易受到灰尘、杂质等污染，因此需要用干净的布擦拭，并注意不要使用含有酸性或腐蚀性的清洁剂，以免对主轴造成腐蚀。
同时，拆下的部件也要进行清洗和保养，确保无杂质。
维修电主轴时，要注意不要随意更换配件。
如果发现有部件损坏或失效，应及时更换相同规格和型号的配件，并确保配件质量可靠。
不要使用不合适的配件进行替代，以免引发更严重的故障。
在组装电主轴时，要确保每个部件的安装位置正确，并且要使用适当的工具和设备进行装配。
装配时要保持轴承和配件的表面清洁，并在必要时涂抹适量的润滑剂。
装配时要注意轴承和配件之间的配合间隙，不可过紧或过松。
装配完成后，要进行检查和试运行，确保主轴转动灵活、无异常。
并且要根据机床厂商的要求进行主轴预紧力的调整，以保证主轴的工作性能和寿命。
维修电主轴时，还要注意安全。
在拆卸和装配过程中，要遵循安全操作规程，戴上适当的防护手套和护目镜，以防发生意外。
同时，要确保电主轴维修过程中不会对其它设备和人员造成危害。
最后，在维修完成后，应对电主轴进行全面的测试和调试。
可以通过仪器对主轴进行转速和振动测试，以确保其工作稳定和精度符合要求。
如果在测试过程中发现异常情况，应及时检查和排除故障。
综上所述，电主轴的维修需要综合考虑各个方面的问题，包括故障分析、拆卸和装配、清洁保养、配件更换、安全等。
电主轴的保养知识
电主轴保养知识1、电主轴操作规范电主轴是一种高速高刚度的精密部件，必须严格按照主轴的操作规范来使用主轴，否则会增加设备故障，缩短设备寿命。
请大家在使用中按如下规则进行：⑴开机之前，首先要保证主轴冷却系统工作正常，然后再开启电主轴。
严禁在无冷却的条件下使用主轴，因此使用前必须要检查风扇和水泵是否正常工作。
若主轴为水冷却，要检查冷却水是否含杂质以及水管是否畅通。
⑵使用电主轴时，主轴要按从低速到高速运转的原则，逐步上升转速进行预热，当主轴达到所需要的转速且空载运转平稳的状态后再进行加工，可以较好的保护主轴，减少其磨损。
⑶操作过程中严禁敲打、撞击主轴夹具和转子端螺纹，以免减少零部件使用寿命，影响主轴的使用效果。
⑷在操作过程中，必须按正确的方法更换刀具。
上刀时，着力应均匀，刀具螺纹应对准转子端螺纹，夹紧即可。
在运行过程中如需要更换刀具，需等主轴冷却后方可更换，避免在热温状态下换刀。
⑸在操作过程中，若夹具卡在主轴转子端，严禁用敲打的方式取出夹具。
只能在不损伤主轴转子螺纹的前提下，用钳子等工具取出夹头，并清理转子锥孔和夹具，以免缩短主轴使用寿命，影响加工工件的质量。
若夹具已经完全丧失精度，必须立即更换。
2、电主轴的保养规范：⑴要控制好主轴的实际工作时间。
理论上禁止主轴24小时连续工作，主轴每运转12小时至少要让主轴休息2小时，以防止因机械疲劳形成的主轴寿命缩短。
⑵了解工况，控制环境温度和主轴温度。
主轴工作环境温度不要高于35℃，当环境温度高于35℃后应使用空调或其它防护措施来降低室温，从而降低主轴温度。
⑶主轴冷却水必须保持清洁，无杂质，主轴使用结束后建议清理主轴水路，避免因水垢和锈迹引起的水孔堵塞。
另外，时刻注意水箱中的循环水水温，以免水温过高，无法达到预期冷却效果。
⑷经常检查电源插接件，避免插接件老化或松动给主轴或变频器带来损坏。
⑸如果长时间停机再次使用时，必须分档从低速到高速按主轴磨合步骤对主轴进行空载磨合，在磨合通过后方能投入使用。
电主轴维护保养MAKINO
电主轴操作及维护（MAKINO）1.特点2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项2.2电主轴操作时注意事项2.3操作结束时注意事项3.操作3.1刀具夹紧/松开3.2旋转速度指令3.3主轴启动/停止3.4主轴准停3.4.1主轴准停的调整4. 主轴检查4.1 主轴锥体清洁4.2 主轴润滑检查4.3 压缩空气压力检查4.4 芯轴密封O型圈检查4.5 夹头及套管的润滑5. 主轴调整与维护5.1 LS, SOL 的功能5.2 LS,SOL的布置图5.3 刀具夹紧/松开的机械妆态5.4 LS的调整5.4.1 LS00的调整5.4.2 LS01的调整5.4.3 LS601和LS602的外形5.4.4 LS601的调整5.4.5 LS602的调整5.5 更换芯轴O形圈的步骤5.6 更换刀具夹紧装置的步骤5.6.1 结构5.6.2 更换步骤5.7 主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》6.故障处理6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压6.2 主轴不能启动停止6.3 主轴速度或主轴启动/停止时间不正常6.4 主轴准停故障6.5 刀具松开不能执行6.6刀具夹紧不能执行6.7 主轴旋转过程中有噪音6.8 主轴油渗漏1. 特点电主轴有如下特点●装电机直接驱动主轴●中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。
●刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。
2. 注意事项2.1 电主轴启动时注意事项●设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。
当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。
●主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。
●应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的。
Fig.H.1 主轴2.2电主轴操作时注意事项●确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。
电主轴操作注意事项
2、水冷电主轴使用前必须保证冷却循环系统的工作正常，严禁在没有冷却的条件下使用，冷却的水量应按1升/千瓦分钟计算，冷却水量最低流量不小于5升/分钟，冷却水管与水嘴连接必须可靠，不渗漏。
3、冷却液必须洁净、无油腻，温度控制在5-30℃。若环境温度高于40℃冷却介质必须进行强制制冷。精密加工机床要求冷却液恒温20±2℃。
5、电主轴每天加工时必须进行预热，待电主轴到达加工转速，运行5-10分钟后进行精加工。每天宜让电主轴停机2小时，以便恢复机械疲劳，从而延长使用寿命。
6、严禁敲击电主轴端盖，卸砂轮时严禁敲打电主轴外壳及砂轮接杆。运输、保管及使用中严禁磕碰，特别是轴端。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。在众多的电主轴中选择了优质的电主轴那也不是一件简单的事情，既然我们选购到了优质的电主轴，那么我们就得在操作的过程中要注意避免不正确的操作损坏了电主轴。
1、电主轴和变频器应该进行配套使用，变频器的规格及参数设置应与电主轴的额定参数相匹配。如设置不正确，会烧坏电主轴。
电主轴使用说明
电主轴使用说明电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。
1、避免撞击强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。
2、正确安装和夹紧安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。
用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。
主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。
夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀。
3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。
必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。
组装后要查看刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。
4、启动前必须1）确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L/MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。
冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用AB-25或AB-50。
进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。
2）确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，按主轴名牌数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U/F 曲线，主轴插头座的1号芯接地，2.3.4号芯接变频器的U V W。
主轴注意事项
12、电主轴不允许使用任何机械方式在轴端强行制动。
13、电主轴长时间停止后工作启动时，确电主轴出现异常时应由专业人员或我司售服人员现场处理或维修。
5、 机台开启后，确认主轴的吹尘气压打开，并保证在在主轴工作期间吹尘气压不被切断，吹尘气压要求在0.25MPa～0.30MPa，过小不能起到保护主轴功能，过大影响加工、主轴内部配件的损坏与机台的清洁等。
6、 更换刀具时务必确认主轴已经完全停止转动，否则极易损坏主轴，甚至引发安全事故；卸刀气压要求在0.55MPa～0.60MPa；卸刀气压过小导致夹头可能打不开，卸刀困难，过大易损坏主轴卸刀组件，影响主轴使用寿命。
7、 冷却液、工作气压确认无误后方可启动电主轴，主轴高速旋转状态下极为危险，操作人员应经培训，严格按作业流程要求操作，以杜绝安全事故。
8、 拆卸夹头时必须使用专用拆卸工具，应严格对主轴和夹头定期保养。
9、 在夹头收紧状态时不允许主轴夹头内无夹持棒，主轴运转时夹头必须夹有夹持棒或刀具。
10、合理设置加工参数；禁止超速运转主轴；严禁随意更改主轴变频器参数。
注：未经培训人员不得拆卸和操作电主轴！
3、 机台停止工作电主轴应充分冷却3min～5min后才能切断冷却液；关闭机台时必须关闭制冷机，避免温差过大主轴内部形成冷凝水损坏主轴。
4、 为向主轴供入稳定、洁净，干燥高质量的压力空气，机台的工作气压必须安装有空压机、储气罐、干燥机、油水分离器、气压调节阀后方可供入主轴，并定期做好供气设备的维护保养、空气漏芯的清洁、更换、定期排水等工作。
主轴操作注意事项
电主轴是集高转速、精密机电一体的精密部件，为方便您正确、安全使用电主轴，请您在使用前仔细阅读注意事项：
日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项
日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项有些客户是使用日本NAKANISHI高速电主轴没多久就损坏了，会质疑主轴质量问题，实质上在使用高速电主轴的时候，使用方法以及注意事项也是有讲究的，下面松本机电就来介绍一下日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项。
日本NAKANISHI高速电主轴的使用方法及注意事项：1.高速电主轴在安装上就有一定的技术要求，主轴夹具紧固力电流要求在元基础上不能大于10mA,紧固力过大，将会影响主轴的运行寿命，因为夹持过紧，将会导致主轴处于高转速摩擦下运行，因此在制作和选购夹具时要注意，选择合适的。
2.有些客户还会遇到，夹具选择合适了，但是主轴还是出现了故障，是什么原因？根据我司十几年经验技术，维修主轴时检测的结果显示，很多因为是外部气源导致的。
NAKANISHI高速电主轴是高精度的，且内部冷却是经过轴承缝往外排出，如果外部气源过滤不干净，就会导致杂质及水分进入堆积，久而久之就会导致轴承卡死损坏，高速电主轴的转速和精度都比较高，因此主轴的内部零件结构都比较精密和紧凑，在外部气源进入冷却轴承过程中，对气源过滤要求会比较高，在气源过滤上要加强改进计划，空气过滤调压阀上压力表，正常工作压力值为（0.25-0.3Mpa），及时清理过滤调压阀里面的水分，下面松本技术告知大家怎么正确去安装排布过滤装置：3.夹具和空气过滤系统都处理好了，可主轴还是时不时出故障？这个时候应该要注意高速电主轴在使用过程中，有没有出现刮碰现象，以及刀具是否磨损了，因为主轴内部零配件比较精密结构紧凑，主轴的刮碰这都将影响到主轴内高精度轴承，另外在使用过程中要时常注意刀具磨损及时更换刀具，因为刀具磨损未及时更换会导致主轴轴承进向和轴向受力比较大，久而久之就会导致主轴无故损坏，将给你使用会带来不便。
请参考以下案例图：以上是松本机电专业技术总结出的日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项，NAKANISHI高速电主轴的特点就是高精密、高转速、体积小，带来高效率生产，正确的使用及维护，延长主轴寿命，节约成本。
Kessler电主轴和摆头使用注意事项
2 轴承温度设置：
6 主轴跑和要求：
7 AC摆头:
8 日常保养：
1.AC轴定子水冷要求：必须有防锈液功能，弱碱性PH值8.5左右，传导性max.700 uS/cm，硬度：5-30°dH / 0.89-5.35mmol/l，过滤 精度<100um，推荐品牌：Motorex，型号：Cool-X，可选品牌：好富顿 2.AC轴的松开/夹紧空气压力要求：5-6bar，空气过滤：<5um，干燥无水无油 注意：松开气压必须大于4.5bar，才能确保夹紧盘完全松开，否则松开的不充分，转动过程中夹紧盘被研磨损坏。建议客户低压检测 报警：低于4.5bar，必须报警停机。 每天：清洁锥孔和端面 每季度：给拉爪涂润滑脂 推荐品牌：Metaflux，型号： Metaflux-Fett-Paste Nr.70-8508 或者品牌：Klüber，型号： Klueber-Fett-Paste ME 31-52 夹头内冷孔密封圈，更换周期：每年或者每500000次换刀
Kessler电主轴和AC摆头使用注意事项：
1 电缆线： 电源线和数据线必须使用带屏蔽的线 1. 润滑油 ：ISO VG 68+EP，“轴承专用油”或者“齿轮油” ，严禁使用：导轨润滑油！！！ 2. 推荐品牌：Motorex，型号：Spindle Lube ISO VG68 Hyper 3. 可选：美孚Mobil Gear 600 XP 68 或者壳牌Shell Omala Oil 68 4. 每个轴承供油量： 20 mm3/7分钟 5. 空气压力：P=4 bar，过滤精度：<5 um，干燥无水无油 6. 吸气泵（真空发生器）要求：排油口必须通过吸气泵吸出多余的润滑油，真空度约0.1bar 主轴转动时，拉刀（刀具夹紧）液压H7接口必须一直保压：5bar主轴转动时，拉刀（刀具夹紧）液压H7接口必须一直保压：5bar以 上，使得油缸活塞复位，脱离开拉杆，否则主轴转动时会研磨活塞，造成活塞和密封圈磨损，烧坏油缸。 必须有防锈液功能，弱碱性PH值8.5左右，传导性max.700 uS/cm，硬度：5-30°dH / 0.89-5.35mmol/l，过滤精度<100um，推荐品 牌：Motorex，型号：Cool-X，可选品牌：好富顿 环境温度要求和水冷机温度设置：
实验二 电主轴的使用与维护
郑州华信学院实验教学教案（首页）实验名称实验二电主轴的使用与维护实验学时 2每次实验组数 6 每组人数5-6 实验类型综合实验目的和要求：1、熟悉电主轴的原理与特点2、掌握电主轴的维修要点实验设备及器材：1、配置电主轴的机床2、相关工具实验原理：结合使用，提高对电主轴的认识实验内容：1、电主轴基本知识了解2、检查电主轴的安装及工作情况3、熟悉维修要点学生实验报告要求：实验内容完整再现，有心得体会注意事项：1、注意安全2、培养维修技能一、主轴分类一般地，主轴包括三种：机械主轴、异步电主轴和同步电主轴。
机械主轴很简单就是用皮带连接在机器上的。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
二、电主轴所融合的关键技术：电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
1、高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。
2、高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。
3、变频调速技术：在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。
目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
4、润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
电主轴使用说明
电主轴使用说明电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。
1、避免撞击强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。
2、正确安装和夹紧安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。
用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。
主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。
夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀。
3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。
必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。
组装后要查看刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。
4、启动前必须1）确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L/MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。
冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用A B-25或AB-50。
进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。
电主轴操作使用注意事项
电主轴操作使用注意事项1.了解电主轴的基本原理和结构。
操作人员需要了解电主轴是如何工作的，以及它的主要组成部分和功能。
只有对电主轴的工作原理和结构有足够的了解，才能更好地进行操作和维护。
2.确保工作环境安全。
在进行电主轴操作之前，需要确保工作环境的安全。
例如，检查电主轴所在的机床是否稳定，是否有足够的安全防护措施，是否有其他危险因素存在等。
只有确保工作环境的安全，才能保证操作人员的人身安全。
3.选择合适的工艺参数。
在进行电主轴操作之前，需要根据具体的加工要求选择合适的工艺参数。
例如，选择合适的转速、进给速度、切削深度等。
选择合适的工艺参数可以提高加工效率和产品质量。
4.正确安装刀具。
在进行电主轴操作之前，需要正确安装刀具。
刀具的安装需要严格按照操作手册或相关规范进行，以确保刀具安装牢固、正确。
只有刀具安装正确，才能保证加工质量，并且防止刀具脱落或其他意外情况发生。
5.定期检查电主轴的运行状态。
在进行电主轴操作的过程中，需要定期检查电主轴的运行状态。
例如，检查轴承的磨损情况，检查电主轴的运转是否平稳等。
定期检查可以发现问题和故障，及时进行维修和更换，以保证电主轴的正常运行。
6.使用合适的冷却液。
在进行电主轴操作时，需要使用合适的冷却液进行冷却和润滑。
冷却液的选择应根据加工材料和加工工艺来确定。
使用合适的冷却液可以避免电主轴过热和加工质量下降。
7.注意安全操作。
在进行电主轴操作时，需要注意安全操作。
例如，保持适当的操作距离，使用个人防护设备，避免戴手套或长袖衣物进入旋转部件区域等。
只有注意安全操作，才能避免意外事故的发生。
8.做好记录和保养。
在进行电主轴操作时，需要做好记录和保养工作。
例如，记录使用时间和工艺参数，定期进行润滑和紧固等。
做好记录和保养可以帮助发现问题和故障，并及时进行处理。
总之，电主轴操作是一项需要专业知识和技巧的工作，需要操作人员具备相关的知识和技能，并且要注意安全操作和定期检查维护。
电主轴加工需要注意什么
电主轴加工需要注意什么电主轴加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于数控机床、自动化设备等领域。
在进行电主轴加工时，需要注意以下几点：一、选择合适的电主轴选择合适的电主轴是保证加工质量的重要因素。
需要考虑的因素包括加工材料的硬度、切削力大小、切削轴向负荷等。
在选择电主轴时，应注意其承载能力、转速范围、动态刚性和静态刚度等性能指标是否满足加工要求。
二、控制电主轴的温度电主轴在加工过程中会产生大量的热量，如果不能有效地散热，将会导致电主轴温度升高，从而降低其工作性能、寿命和精度。
因此，需要做好电主轴的散热工作，可以通过增加冷却器、采用风冷或水冷等方式来控制电主轴的温度。
三、保持电主轴的稳定性电主轴的稳定性是保证加工精度和表面质量的重要条件。
在进行电主轴加工时，应避免出现共振或振动现象，这将导致刀具振动或失稳，进而影响加工质量。
为了保持电主轴的稳定性，可以采取增加结构刚度、提高轴承刚性、优化刀具配重等措施。
四、选择合适的刀具刀具的选择对于电主轴加工的质量和效率至关重要。
应根据加工材料的硬度、切削方式、切削深度和切削速度等因素，选择合适的刀具类型、材料和几何参数。
同时，还要注意刀具的安装精度和刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
五、控制加工参数控制加工参数对于保证电主轴加工质量和提高加工效率也非常重要。
如切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择需要根据具体情况进行调整，以保证切削力和切削温度在合理范围内，同时提高加工效率。
六、做好刀具保养刀具的使用寿命对于电主轴加工的成本和效率有着很大的影响。
因此，需要做好刀具的保养工作，延长刀具的使用寿命。
具体的保养工作包括及时清除刀具表面的切削油渣和切屑、定期对刀具进行磨刃和涂覆刀具涂层等。
七、加强安全防护在进行电主轴加工时，需要加强安全防护措施，确保操作人员的安全。
操作人员需要佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
同时，机床的操作台面要保持整洁、无障碍，并配备紧急停机按钮和安全防护装置。
智能电主轴机床安全操作及保养规程
智能电主轴机床安全操作及保养规程随着工业智能化的发展趋势，越来越多的机床开始使用智能电主轴。
智能电主轴机床是一种高速精密机床，具有高效、智能、精密等特点，可以有效提高加工精度和生产效率。
但是，由于智能电主轴机床在操作和维护上存在一定的风险和难度，因此，制定一份合理的安全操作及保养规程显得尤为重要。
一、操作规程1. 设备检查每次使用智能电主轴机床前，都应该进行设备检查，包括：•检查电源插座是否正常。
•检查设备线路是否连接牢固、接地可靠。
•检查工件夹持装置和夹具是否正确可靠。
•检查切削工具和切削液的选择是否正确。
•检查设备通风是否正常。
2. 操作步骤在使用智能电主轴机床的过程中，应按照以下步骤进行：•开车前，应检查各个部分机械、液压、电气系统是否正常运转，检查各个界面是否清洁干燥。
•开车时，应关闭设备上的安全保护防护罩，确保刀具和切削液能够正常运作。
•在设备运转时，应注意观察设备的电气仪表，如电流表、电压表等，以及设备的运行状况，如机床动力、冷却器水温等。
•操作人员应随时注意设备运行状况，及时发现异常情况，如机床不稳定、切削液不足等，应及时停车处理。
3. 注意事项在操作智能电主轴机床的过程中，还需注意以下事项：•操作人员应确保自身安全，避免手部触碰到旋转的刀口。
•在设备内部和旁边，操作人员应佩戴安全鞋、工作服、安全眼镜等个人防护用品。
•在设备开车时，应确保设备周围没有杂物、人员和动物等。
•在设备维护和保养过程中，应先断开设备的电源及气源，确保设备处于安全状态。
二、保养规程1. 定期维护智能电主轴机床使用一段时间后，应定期进行维护。
定期维护包括：•定期检查、清理机床滑轨、导轨、螺旋传动等传动部位的油脂润滑液。
•定期检查、更换油封、密封圈等零部件，确保设备良好的密封性。
•定期清理、维护切削液的系统，更换过期的切削液，保持切削液的清洁。
•定期清洁、维护设备各个部分的表面及内部功能部件。
•定期检查设备的动力系统、气动系统、液压系统等各个部分的控制功能是否正常。
HSD手动换刀电主轴安装使用维护注意事项
HSD手动换刀电主轴安装使用维护注意事项一、安装注意事项：1.在安装前，要先将设备与电源断开，确保操作的安全。
2.安装位置要选在机床上方或一侧靠近操作区域，便于刀具的装卸。
3.安装时要注意调整好电主轴的位置、角度和定位，保证其垂直与刀具装夹部分。
4.安装完成后，要检查电主轴的固定螺栓是否紧固，以防松动。
二、使用注意事项：1.在使用前，要确保电主轴开关处于关闭状态，并保证设备和刀具处于静止状态。
2.在使用过程中，要根据不同的加工要求选择合适的刀具安装。
3.严禁输入与设备额定电压不符的电源。
4.在使用时，需按照设备说明书，合理设置加工参数，以保证切削质量。
5.使用时要避免长时间的过载作业，以免影响设备寿命。
6.使用过程中要注意设备运行情况，如有异常噪音或振动，应及时关闭设备并检查。
三、维护注意事项：1.定期对电主轴进行清洁，以保持其良好的工作状态，避免积灰、油污等物质附着。
2.定期检查电主轴的防尘罩、冷却系统、电缆和电源连接是否正常。
3.定期更换电主轴的润滑油、冷却液等润滑材料，以保证设备的正常工作和延长其使用寿命。
4.定期检查电主轴的传动部分，如皮带、轴承等是否有磨损或松动现象，如有问题及时更换。
5.在维护过程中要注意电主轴的防护和安全，避免触电或其他意外事故发生。
总结：HSD手动换刀电主轴的安装、使用和维护都需要一定的技术和操作知识，不正确的操作可能会导致设备损坏或安全事故的发生。
因此，正确的安装、合理的使用和定期的维护对于确保设备正常运行和延长使用寿命非常重要。
以上提到的注意事项是常见的，但具体的操作还需根据设备的实际情况和说明书进行。
如何延长电主轴的寿命？高速电主轴使用规范和保养维护
如何延长电主轴的寿命？高速电主轴使用规范和保养维护
高速电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。
如何延长电主轴的寿命？电主轴的使用寿命除了本身的质量问题，其次就是在日常使用中的维护和保养也非常重要的，正确使用、维护和保养电主轴可以是电主轴保持长期高效稳定运转，并延长它的使用寿命。
1.严格按照使用说明书来规范操作
操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。
2、提供可靠的冷却条件
高速电主轴通常有液体冷却和空气冷却方式：
1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；
2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。
3、提供可靠的润滑调节
对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。
注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。
定期观察油量并加油，避免断油，定期清
洗滤芯滤网。
4、保持轴承的清洁
高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。
定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
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三、使用注意事项
1电主轴必须也变频器配合使用，电压功率、频率要匹配。
2设置变频器首先设置基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置，变频器最高频率，转折频率和对应的电压按电主轴的铭牌数据对应设置，变频器的电流按电主轴的额定电流设置，载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10KW电主轴按8KHZ设置，大于10KW电主轴按5KHZ设置，升速减速时间按10S左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护应延长升减速时间，减速时间过短易造成前紧固罗母松动。
3电主轴应按电机标志方向旋转，严禁改变方向使用，启动前应观察其旋转方向，如旋转错误，可改变变频器旋转设定或调查换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线即可。
4电主轴绝对不可超过最高转速运行，允许在运行中调整不。
为延长电主轴及精密轴承的使用寿命，新电主轴或更换新轴承后的电主轴应在转速范围内分4档，分别运行1小时再升为高速，避免直接高速盍而缩短轴承寿命。
5水冷电主轴需通从循环冷静却液进行冷静却，冷水量按1升/千瓦/分钟计算，冷却水最低流量不小于5升/分钟；冷静却水要求使用单独水箱并添加防锈剂（或冷却液也可采用乳化液或油）。
若与切削液混用，则必须过滤切削液，否则电主轴冷静却管路易堵塞，导致电主轴损坏。
6电主轴在装弹簧夹头时，应清除转子轴内孔，螺帽锥孔及弹簧夹头外表面杂质，以免影响精度。
装拆时弹簧夹头应装有刀具，以免损坏夹头，夹紧时禁止用力过猛，以免损坏主轴。
7电机运行时有异常声音，或振动特别大时，噪音变大，应更换轴承。
8电主轴出现故障时，应由专业人员维修或到我公司有专业人员修理。
9一般在75%频率左右范围内是电主轴的共振点，引起电主轴的噪声和振动加大，使用中应避免在此频率使用。
10正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15度时可以认为发热（风冷电主轴表面温度与环境温度超过30度时可以主为发热）。
停机检查，用温度计检查冷却水箱里的冷静却液温度是否超过了环境温度，如超过应及时更拘低于环境温度的冷却液。
也可增大冷静却箱的窖来降低温度。
经检查，如水箱没问题，应检查电主轴水产是否堵塞，冷静却液是否清洁，冷却液不清洁易堵塞水道，对电主轴水道用高压压缩空气吹把水道杂物吹掉有可能解决水温问题。
四、维修注意事项
1电主轴运行中发现声音或振动异常，应停机检查轴承，是否损坏，必要时更换新轴承，运行中发出异常气味，或停机切断电源，用兆母表插电机定子电阻，如电阻为0示为烧坏，应更换定子线圈。
2电主轴定期更换润滑脂，油脂为特种高速锂基润滑脂。
3电主轴轴承为精密工件，拆装时作用力不能直接作用轴承的滚珠上，外圈上，即在主轴上拆装轴承时，力应作用在轴承内圈上，以免降低轴承精度影响寿命。
4清洗轴承时先93#标号浸15分钟后，用毛刷刷洗衣，每次应用清洁的清洗三次以上，严禁在未清洗干净时转动，待凉干后加入高速锂基润滑脂，油脂填充量约占轴承空间的20%-50%。
5装配轴承时，角接触轴承应保证和拆卸时的配置一致（注意：轴承内圈或外圈端面的一边是宽边，别一边是窄边，切勿装错，否则会造成内外圈分离，主轴径向跳动磊，轴承易失损坏。
）
五、电主轴常见故障及排除方法：
故障原因排除方法
开机后电主轴不运转1变频电源无输出电压参数设定错误
检查变频器设定方法、三相电压是否相同
2电机插头未插好检查电源插头及连线
3插头焊接不好、接触不好检查电源插头及连线
4定子线包坏更换线包
开机后运转几秒钟停机1启动时间短变频器延长加速时间
2线圈进水绝缘低烘干线圈
3电机缺相运行造成过电流而保护停电检查电机连线
开机几分钟后电机冒烟或外壳热1变频器输出电压、频率与电机使用电压、频率不相符调整变频器输出频率电压与电机相符
2变频器参数设定不正确按规定设定变频器参数
启动时并紧螺母松动旋转方向错误改变旋转方向
电主轴噪音大振动大1轴承磨损严重更换轴承
2零件精度受损影响动平衡校验动平衡
3主轴跳动大更换主轴
停机时并紧螺母松动停机时间太短延长减速时间。