最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程.docx
燃气调压柜维护方案(1)
带气作业方案流程图:
注：N点为带气作业处。
调压柜维护作业方案及应急预案
编号：20190428
工程名称
调压柜维护作业方案
作业时间
施工内容
更换调压柜并更换调压柜内阀门法兰
动火方式
钢管焊接
放散气量
人 员 分 工
指挥
联系方式
安全监督
联系方式
维护队
抢修队
姓名
职责
联系方式
姓名
职责
联系方式
降压
工程负责人
补压
动火人
降压
辅助工
维护队
抢修队
安保部
准
备
工
作
工具：生料带、大活口扳手、小活口扳手、测氧仪、球胆、检漏仪、管钳、调压箱钥匙、压力计、井钩子、大管钳、放散管、阀门钥匙。
三、由指挥刘士全通知关闭厂区南侧燃气阀门，更换厂区南边两个调压柜。
四、上述工作完成之后，开启厂区南方主阀门恢复供气。
五、关闭厂区北方调压柜燃气总阀门，指挥通知管网部对管道内的燃气进行放散，放散过程中控制速度，确保放散至管段内压力保持在300-800Pa。并由安保人员进行现场警戒。
六、放散完毕后通知维修队N点对原DN250钢管道进行切割，原管道切割后，测定作业区内混合气体燃气浓度，连续3次测定，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时，焊接DN250钢管管道及法兰，待连接点降温之后，通知指挥刘士全。
5、带气作业敲打金属时，应使用铜制工具，钢制工具要涂抹黄油。接口质量要严格检查，检漏要仔细。
6、现场要有可靠的通讯设备、交通和消防措施。根据情况，8日8:30在台玻厂区集合，由指挥组织学习操作方案。
楼栋燃气调压箱应用技术规程
楼栋燃气调压箱应用技术规程
楼栋燃气调压箱是指在楼栋内设置的燃气调压箱，用于将进入楼栋的
高压燃气降压至楼内所需的低压燃气。
燃气调压箱的应用技术规程是
指对燃气调压箱的设计、安装、使用、维护等方面进行规范和指导的
技术规范。
一、燃气调压箱的设计
燃气调压箱的设计应符合国家相关标准和规定，同时考虑到楼栋的实
际情况，包括楼栋的高度、燃气用量、燃气管道的布置等因素。
设计
时应考虑到燃气调压箱的安全性、可靠性和经济性，确保燃气调压箱
的使用寿命长、维护方便、运行稳定。
二、燃气调压箱的安装
燃气调压箱的安装应由专业的燃气安装公司进行，安装前应进行现场
勘测和设计，确保燃气调压箱的安装位置合理、通风良好、操作方便。
安装时应按照设计要求进行，确保燃气调压箱的安全性和可靠性。
三、燃气调压箱的使用
燃气调压箱的使用应按照相关规定进行，包括燃气调压箱的启动、停止、调节等操作。
在使用过程中，应定期对燃气调压箱进行检查和维护，确保燃气调压箱的正常运行。
同时，应注意燃气调压箱的安全性，避免燃气泄漏等安全事故的发生。
四、燃气调压箱的维护
燃气调压箱的维护应由专业的燃气维修公司进行，定期对燃气调压箱
进行检查和维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
同时，应注意燃
气调压箱的安全性，避免燃气泄漏等安全事故的发生。
总之，燃气调压箱的应用技术规程是保障楼栋燃气安全的重要技术规范，应严格按照规程进行设计、安装、使用和维护，确保燃气调压箱
的安全性和可靠性，避免燃气泄漏等安全事故的发生。
燃气调压装置维护保养流程
燃气调压装置维护保养流程.一、主要检查项目：1.过滤器积污程度检查2.调压/计量箱外漏检查3.调压器出口压力检查4.流量计注油泵及计量读数检查二、每月维护检查：1. 用检漏仪检测调压/计量箱螺纹连接处有无泄露现象。
2. 观察调压/计量箱进出口压力表，确定进出口压力值在额定范围之内。
3. 观察差压计的指针读数是否在正常范围之内，当其压损△p≥30KPA时必须清理或更换过滤器滤芯；亦可根据气质洁净程度定期安排过滤器的排污及滤芯清洗工作。
4. 检查切断阀脱扣机构是否正常工作；检查放散阀阀口关闭性是否良好。
5. 检查注油泵油位是否在要求范围内；检查流量计计量表头读数是否正常；检查流量计运行时是否有异常声响。
6. 检查调压/计量箱管线设备有无外方损坏。
三、每六个月定期维护检查:1. 检测调压器关闭压力是否在正常范围之内2. 检测切断阀和放散阀设定压力是否准确以及关闭性能是否良好3. 检查管线开关阀门操作是否灵活以及关闭性能是否良好4. 检查调压器、切断阀的皮膜和阀口垫磨损及变形情况，必要时请更换5. 检查管道及各部件的外观油漆涂层是否有剥落锈蚀，请及时除锈补漆四、检修修一般程序1、关闭调压器的进出口阀。
2、排空腔体内气体。
3、清洗或更换过滤器。
4、清洗调压器主体，更换易损件。
5、清洗止回器，更换易损件。
6、吹洗信号管。
7、清洗切断阀主体、更换易损件。
8、清洗安全放散阀主体，更换易损件。
9、组装好调压器，打开调压器进口阀门，进行查漏。
10、合格后按照规定调试调压器，一般切断压力（4500pa）、安全放散压力（3900pa）。
11、调试出口压力（2500-2700pa），送气。
燃气调压箱的操作与维护
燃气调压箱的操作与维护燃气调压箱是一种调节燃气压力的设备，广泛应用于城市燃气供应系统中。
它的主要作用是将高压燃气调整为适宜的低压燃气，以满足不同场所和设备对燃气压力的需求。
在使用燃气调压箱的过程中，操作和维护都是非常重要的。
下面我将详细介绍燃气调压箱的操作和维护方法。
一、燃气调压箱操作方法：1.操作前准备：在进行操作前，应先检查燃气调压箱的安全阀、释放阀、减压阀和各种仪表的运行情况，并确保没有泄漏现象。
2.开启燃气调压箱：首先，将要进燃气调压箱的燃气管道阀门关闭。
然后，打开燃气调压箱上的干簧门，将干簧门旋紧到底。
接着，打开电源开关，燃气调压箱开始工作。
3.调节压力：通过调节燃气调压箱上的减压阀，逐步调整燃气的出厂压力，以满足不同用户的要求。
如果需要进一步调整燃气的出厂压力，可以通过调节减压阀旁边的微调阀来实现。
4.监测运行情况：在燃气调压箱运行过程中，应经常监测仪表上的压力、温度等运行数据。
一旦发现异常情况，应及时停机检修。
5.停止运行：当需要停止燃气调压箱运行时，应首先关闭燃气调压箱上的开关。
然后，逐步关闭干簧门，将其旋紧。
最后，将要出燃气调压箱的燃气管道阀门打开。
二、燃气调压箱维护方法：1.保持清洁：定期对燃气调压箱进行清洁，尤其是燃气调压箱上的过滤器和临时过滤器。
可以使用清洗剂和软毛刷进行清洗，同时要注意不要将清洗剂和水流进燃气调压箱内部。
2.检查阀门和管道：定期检查燃气调压箱上的各个阀门和管道，确保其密封性和正常工作。
如有发现泄漏或其他故障，应及时修理或更换。
3.更换消耗品：燃气调压箱上的一些消耗品，如过滤器、密封圈等，需要定期更换。
更换时，要选择与原件相同的规格和型号，确保其正常工作。
4.定期维保：定期请专业人员对燃气调压箱进行全面的检查和维护。
他们会对燃气调压箱的各个部件进行仔细检查，确保其正常工作和安全运行。
5.记录维护情况：在维护过程中，要详细记录燃气调压箱的维护情况，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。
燃气调压器维护保养操作规程
燃气调压器维护保养操作规程注意事项：在进行维护保养前，需要测量调压器的出口压力、切断压力和放散压力，并记录下来。
然后关闭进出口阀门，完全泄压，注意切断阀是否处于开启状态。
保养后重装时要小心，避免损坏零件。
组装完成后，要检查各活动部件是否灵活，并按照调压器通气运行程序进行压力设定，用肥皂液检查所有连接密封部位是否有外泄漏。
日常维护：根据气质情况，每月至少进行一次例行检查。
使用燃气报警仪器或肥皂液检查调压器是否有外泄漏。
检查压力表读数，确认出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
对带切断的调压器要检查切断器脱扣机构是否正常工作，并检查切断后是否严密。
检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。
对调压器外部进行清洁。
定期检查维护：根据气质情况，每3－6个月进行一次定期检查。
对调压器的关闭压力进行检查，对切断器进行启动压力设定值检查。
对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护，及时更换易损件如阀口密封件、平衡膜、O型圈等。
对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，及时更换易损件。
清洗过滤器，根据情况更换滤芯。
检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
调压器通气运行程序：1.打开调压器切断阀；2.缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常；3.用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄漏；4.调节调压器的出口压力为正常值；5.调节调压器的切断压力为正常值；6.调节调压器的放散压力为正常值；7.缓慢开启调压器的出口阀门，送气。
7、在进行关闭压力检查时，需要在调压箱出口端连接U 型压力计并打开阀门。
然后缓慢关闭调压箱出口球阀，三分钟后记录关闭压力值并检查是否在正常范围内。
如果调压箱关闭压力正常，则无需对其进行拆修。
8、切断启动压力设定值检查时，需要关闭进出口球阀并排空调压器内气体。
然后从测压嘴缓慢导入空气观测切断时压力是否符合设定值。
五、维护程序A、使用肥皂液或检漏仪检查调压器是否外漏。
B、检测调压器的出口压力是否正常。
燃气调压箱的操作与维护
燃气调压箱的操作与维护一、燃气调压箱的操作1.先了解燃气调压箱的工作原理和结构，熟悉各个部件的名称和功能。
2.在操作之前，要检查燃气调压箱是否正常工作，包括检查压力表的读数、阀门的开关状态等。
3.在操作过程中要注意安全，确保周围没有明火和易燃物品。
在操作时要戴好防护用品，如手套、安全眼镜等。
4.操作燃气调压箱时，要按照标准程序进行，不得擅自改变调节参数。
首先打开进气阀门，然后通过调节器调节压力到所需数值，最后打开出气阀门。
5.在调节压力时要慢慢进行，逐渐调高或调低压力，避免压力骤然升高或降低。
6.在结束操作后，要关闭出气阀门，并将压力调节器调整到最低压力状态。
最后关闭进气阀门，确保没有气体继续进入调压箱。
二、燃气调压箱的维护1.定期检查燃气调压箱的各个部件是否正常，包括压力表、阀门、压力调节器等。
如发现损坏或松动，应及时修复或更换。
2.检查压力表的读数是否准确，如读数偏差较大，则需要进行校准。
校准时应请专业人员进行。
3.清洁燃气调压箱的外观和内部部件，保持其清洁。
清洗时要用干净的布擦拭，不得使用有腐蚀性的溶剂。
4.定期检查燃气调压箱的密封性能。
如发现有气体泄漏，应及时检修或更换密封件。
5.定期更换滤芯和密封圈。
滤芯的更换周期一般为3个月，密封圈的更换周期一般为半年。
具体的更换周期要根据实际情况而定。
6.加油润滑。
定期给燃气调压箱的运动部件加油润滑，确保其正常运行。
7.防止燃气调压箱受到冲击和振动。
在使用过程中要避免剧烈冲击和振动，以免对设备造成损坏。
8.燃气调压箱长时间不使用时，应将其放置在干燥通风的地方，并进行相应的防尘和防锈处理。
9.定期进行设备的检修和保养。
按照生产商提供的说明书进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
总结：正确的操作和维护燃气调压箱可以保证其正常工作和延长使用寿命。
在操作时要注意安全，按照标准程序进行操作。
定期检查和保养燃气调压箱，如更换滤芯和密封圈，加油润滑，检查密封性能等。
燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程
燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4 调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
调压箱（柜）维护、检修安全技术操作规程
调压箱（柜）维护、检修安全技术操作规程
调压箱（柜）维护、检修安全技术操作规程一、凡参加调压箱（柜）维修、检修的人员必须了解调压器及其附属设备、仪表的性能、技术状况和安全技术操作
规程。
二、运行中的调压器进行检修,检修人员不得少于两人，其中必须有一人为工作负责人，并负有监护责任。
三、检修后要认真进行组装，对调
压器进行性能试验和关闭压力试验，检查调压器运行情况是否正常，出口压力是否稳定，有无漏气现象。
四、调压箱（柜）必须锁好，非工作人员严
禁随意打开或乱动。
五、调压箱（柜）冬季应有保暖措施，防止冬季冻坏或影响正常运行。
一、凡参加调压箱（柜）维修、检修的人员必须了解调
压器及其附属设备、仪表的性能、技术状况和安全技术操作规程。
二、运行中的调压器进行检修,检修人员不得少于两人，其中必须有一人为工作负
责人，并负有监护责任。
三、检修后要认真进行组装，对调压器进行性能试验和关闭压力试验，检查调压器运行情况是否正常，出口压力是否稳定，
有无漏气现象。
四、调压箱（柜）必须锁好，非工作人员严禁随意打开或乱动。
五、调压箱（柜）冬季应有保暖措施，防止冬季冻坏或影响正常运行。
调压站操作维护
目录
一、调压柜简介 1.功能 2.特点 3.工艺流程、实例 4.分类 二、调压柜安装与使用 1.安装 2.使用 三、调压柜维护 四、调压柜主要设备工作原理及操作方法 1.调压器 2.切断阀 3.过滤器 4.放散阀.
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一、调压柜简介-功能
燃气净化：对燃气进行过滤，以保证系统内设备正常运行。 燃气调压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所
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每三～六个月定期检查、维修： 调压柜（站）的维修分为故障维修和定期检查维修。定期检查维修时间应视具体情况而定，它与：输送燃气的气质与
清洁度有关；燃气管道的清洁度有关；调压柜（站）的可靠性要求有关。 1） 建议至少每一～三个月对调压器的关闭压力进行一次检查； 2） 建议至少每三～六个月对切断阀、放散阀进行一次启动压力设定值检查； 3) 建议每三～六个月（当介质为人工煤气时缩短至一～三个月）对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护，对 其易损件如：阀口密封件、薄膜、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件； 4） 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换； 5） 检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
调压柜（站）出厂前均按用户要求参数进行了调压器出口压力、切断 阀启动压力、放散阀启动压力的设定， 若无变化，只需进行设定值的 检查（应对每一调压管路进行检查）；若改变了调压器出口压力，应 相应调整切断阀和放散阀启动压力，操作方法详见：四、调压柜（站） 主要设备工作原理及操作方法。 调压器出口压力设定值检查 切断阀启动压力设定值检查 放散阀启动压力设定值检查
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调压器出口压力设定
若需调节调压器出 口压力，选择调节范围适 当的调节弹簧。开启调压 器后管线上检测口阀门，
燃气设施维修、维护规程
燃气设施维修、维护规程
一、调压器调试、调压规程
1、接收新竣工小区调压器，第一次调压必须按照公司制定的运行压力进行调试，运行压力为2-2.5Kpa（200～250毫米水柱）。
2、对餐饮、商业、工业用户供气压力，按照公司技术部设计的工作压力进行调试。
二、调压器维修、保养规程
1、调压器（箱）须站长有计划的组织维修员每年维修一次，发现调压器有异常必须及时维修。
2、调压器维修需2人以上操作，并设置专人进行安全监护。
3、维修人员须穿防静电工作服、工作鞋，不得携带手机、打火机等非防爆物品进入调压室内。
4、维修人员维修过程中必须使用防爆工具。
5、关闭待要维修的调压器进出口阀门，启动备用调压器（如无备用调压器，则须停止供气）。
6、确认影响区域安全后，用胶管将残余燃气放散至室外。
然后用仪器检测工作现场燃气浓度，确认安全后展开其他工作。
7、在维修过程中零部件等要轻拿轻放，防止碰擦出火花引起事故。
8、调压器维修后要进行调压测试，保证调压器出口压力在技术规定范围内且连续稳定运行20分钟以上方可认定维修合格。
对拆装过的部位应用检漏液进行检漏，合格为准。
9、对终端用户进行点火试验，确认正常后清理工作现场。
10、维修调压站的电器设备时必须断电操作。
11、调压器冬季采用伴热带保温时必须使用防爆电器设备。
12、做好该调压器维修详实记录，站内要建立《调压器维修保养记录》。
13、对一开一备调压器，每隔半年定期轮换使用，确保调压器都能正常运行，在《调压器维护记录》内填写轮换记录。
燃气调压站运行维修安全操作规程
燃气调压站运行维修安全操作规程第一章总则第一条为确保燃气调压站运行维修的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于燃气调压站的操作员、维修人员等相关人员，在进行燃气调压站的运行维修操作时必须严格遵守。
第三条燃气调压站的运行维修操作人员应具备相应的操作技能和经验，并经过相关培训，持有有效的操作证书。
第四条燃气调压站的运行维修应按照规定的程序和要求进行，任何人不得擅自操作燃气调压设备。
第五条燃气调压站的运行维修应遵守相关的法律法规，确保安全、环保、高效。
第六条燃气调压站的运行维修应按照相关的规定进行安全检查和维护，发现问题立即报告上级，并及时进行处理。
第七条燃气调压站的运行维修应有明确的责任分工和指挥体制，确保各项操作有序进行。
第二章安全运行第八条燃气调压站的设备运行前应进行检查，确保设备无泄漏和异常情况。
第九条燃气调压站设备运行时，应有专人值班，定时巡视设备运行情况，做好记录和安全控制。
第十条燃气调压站设备运行时发生故障，应立即停止运行，报告上级，并及时采取措施进行修理或更换。
第十一条燃气调压站设备运行期间严禁吸烟、使用明火和近火源。
第十二条燃气调压站设备运行期间应注意用电安全，避免火花或电弧引发火灾。
第十三条燃气调压站设备运行期间应加强通风和排气，保持设备周围环境清洁。
第三章维护检修第十四条燃气调压站设备维护检修前，应将设备停止运行，并做好设备隔离和标识。
第十五条燃气调压站设备维护检修应有专人负责，并做好相应的记录。
第十六条燃气调压站设备维护检修时，必须戴上防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十七条燃气调压站设备维护检修时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁操作不符合技术要求的设备。
第十八条燃气调压站设备维护检修后，应进行试运行和安全检查，确保设备正常运行。
第四章应急处置第十九条燃气调压站发生突发事故时，应立即采取措施进行紧急处置，并向相关部门报告。
第二十条燃气调压站应制定应急预案，并定期进行演练和培训，做好应急准备工作。
燃气调压器维护保养操作规程
一、注意事项：维护保养前需对调压器的出口压力、切断压力、放散压力进行测量并作记录。
然后将调压器前后的进出口阀门关闭，完全泄掉调压器阀体内部的压力（切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的）；保养后重装时应小心，以免损坏阀口、平衡薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；组装完后，按调压器通气运行方法进行保养后的压力设定，并用肥皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。
1、进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。
2、维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。
另外，在燃气完全散发之后，方可操作。
3、维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到《调压箱（柜）维护档案》。
二、调压器通气运行程序1、打开调压器切断阀；2、缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常；3、用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄漏；4、调节调压器的出口压力为正常值；5、调节调压器的切断压力为正常值；6、调节调压器的放散压力为正常值；7、缓慢开启调压器的出口阀门，送气。
三、日常维护根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查：1、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。
2、检查压力表读数，确认调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
3、带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。
4、检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。
5、对调压器外部进行清洁。
四、定期检查维护根据气质情况，每3－6个月定期对调压器进行检查：1、对调压器的关闭压力进行一次检查；2、对切断器进行启动压力设定值检查；3、对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；4、对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；5、清洗过滤器，根据情况更换滤芯；6、检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程.docx
最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4 调压(柜、箱) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因，是管wang压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
燃气调压柜的流程与养护方法
燃气调压柜的流程与养护方法说实话燃气调压柜这事儿，我一开始也是瞎摸索。
先说说这燃气调压柜的流程吧。
我就把它想象成一个水流的控制系统，燃气就像水流一样。
从大的管道过来，首先是进气，就像是水从大河往小渠里流过来一样。
然后进入调压的部分，这可是关键，就好比把水压给调整到合适家里用的状态，燃气在这里压力会被调整到合适的值。
之后就是出气，就像调整好水压的水被送到各家各户。
这只是个很简单的比喻哈。
我曾经就犯过一个错，以为进气之后就直接出气了，没想到中间还得调压呢，结果就导致后来设备有点小毛病。
再聊聊养护方法吧。
我试过很多方法，有些是自己瞎琢磨的，有些是听别人说的。
定期检查是肯定要的，就像咱们定期检查家里的水龙头是不是好用一样。
我会先看看外观有没有损坏或者腐蚀的地方，特别是那些接口处，这就好比检查水管的连接处是否漏水。
这时候要特别小心，我有一次检查就不小心把一个小螺丝给弄松了，差点出问题，还好发现得早。
除了外观，里面的部件也得检查。
比如说调压器的阀芯啊这些，但是这一部分我就有点不确定了，我一般不敢乱动，都是找专门的师傅来看看。
还有清洁也很重要，要把那些灰尘啊杂质啊弄掉，这些东西要是进去了，就像沙子进了水龙头，可能会影响调节的精确性呢。
我都是拿个小刷子，轻轻把外面的灰尘扫掉，里面的话还是交给专业人士。
另外，周围的环境也得注意，要保证通风良好，就像咱们人需要呼吸新鲜空气一样，燃气调压柜也需要在一个良好的环境里工作。
我见过有的地方，调压柜周围堆满了东西，空气不流通，这样肯定是不好的。
总之呢，燃气调压柜的养护得仔细，多观察多检查准没错。
后来我又想起来一点，关于燃气调压柜的流程里，还有一些安全装置呢。
比如说超压切断装置，这个就像一个安保人员，如果压力超过了规定的范围，它就会切断气流，防止发生危险。
这个装置也要定期检查，确保万无一失。
而这又和上面说的养护方法挂勾了，在检查的时候一定要看看这个超压切断装置是不是灵敏。
就像我前面说的我会检查外观那样，这个装置的外观也得看看有没有破损等情况。
燃气工程调压箱(柜)维护保养及检修作业指导书
调压箱（柜）维护保养及检修作业指导书一、适用范围本指导书规定了关于调压器（柜）的维护保养作业程序和安全技术要求二、危险因素火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、高处坠落、其他伤害三、操作关键控制点皮膜、阀口垫、O型圈、弹簧、过滤器、组装过程、压力调试、检漏四、主要人员、工具材料准备及安全防护设施配置人员：运行人员工具：活动扳手、管钳、一字起、梅花起、内六角扳手、外六角扳手、橡胶板、剪刀、U形压力计、压力表（0-0.5Mpa）、调压器专用起、叉扳、梯子安全防护设施配置：可燃气体检测仪、安全帽、劳保手套五、操作要求1．膜片的更换与维护：（1）打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
A.拆下调压器压盖，取出调压器自带的内六角套筒，插入调压器的调压螺母，逆时针旋转，把螺母取出；（飞奥、春辉）B.垂直拉开调压连杆，逆时针旋转，把螺母取出；（山城、久安）（2）取出调压弹簧，用六角起打开调压器外盖螺丝，垂直取下调压器上盖；逆时针旋转放散调节螺母并取出；（3）取出放散弹簧；（4）取出平衡皮膜压盖。
检查膜片、密封圈是否完好，必要时进行更换；（5）在更换完毕后，按顺序进行恢复，安装完毕后测试调压器是否正常工作。
2．清洁阀口（1）打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
A.拆下调压器压盖，取出调压器自带的内六角套筒，插入调压器的调压螺母，逆时针旋转，把螺母取出；（飞奥、春辉）B.垂直拉开调压连杆，逆时针旋转，把螺母取出；（山城、久安）（2）取出调压弹簧，用六角起打开调压器外盖螺丝，垂直取下调压器上盖；逆时针旋转放散调节螺母并取出；（3）取出放散弹簧；（4）取出平衡皮膜压盖。
（5）根据各调压器构造原理，找到阀口位置，用棉布对阀口及阀瓣进行清洁、擦拭。
3.滤芯更换：（1）调压箱滤芯更换A.打开调压箱箱盖；关闭调压器进、出口阀门，通过测压口泄放管路内的压力。
B.用活动扳手打开滤芯压盖，取出滤芯进行更换。
燃气调压箱安全操作保养规程
燃气调压箱安全操作保养规程前言随着天然气的广泛应用，燃气调压箱作为调节天然气压力的重要设备，也成为日常生活中普遍存在的设备。
为了确保使用安全和设备的正常运行，制定本规程。
安全操作规程1.在调压箱操作前，必须检查燃气调压箱的外观、安装地面和附件连接是否牢固，排除外泄和漏气风险，检查调压器阀门及其它连接管件是否松动。
注意检查需要管理的管道给管、回管上是否装好了调压器等设备以及其它配管件。
2.在运行期间，禁止用铁丝等尖锐物品插入调节阀门，切勿随意拆卸附件，特别是禁止用手擰動调节阀，以免引起设备损坏或者发生燃气泄漏爆炸事故。
3.燃气调压箱设备应设置在通风良好、干燥、温度适宜的地方，防止与腐蚀性液体或气体接触。
4.严禁在情况不明的前提下随意试图修理燃气调压箱，切勿将不明确泄漏情况下，自行尝试维修设备，造成发生更大事故；若遇到故障，请及时向专业人员求助或者上报管理部门。
5.燃气调压箱的通电方式为直流电源。
在电缆线路连接时，应严格按照实际需要规划设备的配电，使用官方配套电源线路。
安全保养规程1.每年必须对燃气调压箱进行保养，包括清洗设备外表面、更可以清洗内部的微型过滤器的泥沙，以及润滑液压管、清理调节阀门、检查各部位的紧固件是否松动。
2.将燃气调压箱设备放置的位置维护清洁，防止设备周边的垃圾和杂物对设备的震动、破损和损坏，设备周边应保持温度适宜，尽量少在设备周边进行打洞等工作。
3.定期检查燃气调压箱上的螺钉、紧固件是否松动，若有松动现象应及时拧紧，若发现螺钉等紧固件生锈或者损伤，应及时更换维修。
4.燃气调压箱的维护保养需要专业人员进行，防止在维护保养过程中发生安全事故，避免不必要的损失。
总结燃气调压箱是一种重要而常见的设备，它在维护日常生活中发挥着不可忽视的作用。
严格遵守燃气调压箱的相关操作规程、充分认识、及时维护保养，是确保设备安全运行和避免不必要事故发生的重要途径。
致谢感谢各位对本规程提供的建议和支持，本规程将不断完善，以适应实际应用需要，为保障使用者的生命财产安全贡献力量。
燃气调压站操作规程完整精选全文
可编辑修改精选全文完整版调压站操作规程1、所有经过验收合格，投入运行的调压站均应达到要求，并定期进行维护保养工作；2、平时在调压站的操作中应注意以下事项，以保证调压器的正常使用和减少故障：2.1切忌快速开启阀门，猛开阀门，极易损坏调压站设备；2.2切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压站内部零件；3、开启投入运行调压站时，应按下述步骤操作：3.1确认调压站的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内，为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下阀门，待压力稳定后再充分开启；3.3打开调压站后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；3.4当进出口压力正常后，可慢慢开启出口阀门，并精确调压器的出口压力；4、调压站切断阀的复位操作：4.1在进行复位操作前应查明切断的原因；4.2排除故障后，方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的操作时，应关闭站内进出口和压力表下阀门；4.4在转动人工复位手柄时，注意缓慢进行；4.5缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
CNG槽车加气操作规程G槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。
2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。
3.连接接地装置。
将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。
4.注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。
5.打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。
6.关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。
7.加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。
8.当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。
9.打开放空阀门，将软管内气体放净。
10.先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。
燃气调压箱的操作与维护
燃气调压箱的操作与维护文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]燃气调压箱（柜、撬）的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备，集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员，要认真学习掌握相关知识，严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失，工作中发现或遇到问题，第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。
一、燃气调压箱（柜、撬）的操作1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。
2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。
3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。
3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。
3.2 、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。
3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。
3.4、当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。
4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。
4.2 、排除故障后方可进行复位操作。
4.3、在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。
4.4 、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止，如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压箱（柜、撬)的出口阀门还未关严。
(完整版)燃气调压站管理制度及操作流程
(完整版)燃气调压站管理制度及操作流程燃气调压站管理制度及操作流程
1. 管理制度
1.1 安全管理制度
- 传达公司关于燃气调压站安全管理的政策
- 明确各岗位的责任和权限
- 建立安全教育培训制度
1.2 运行管理制度
- 确定燃气调压站的运行模式
- 制定调压站日常巡检和维护计划
- 建立故障处理和应急预案
1.3 环境保护管理制度
- 遵守环保法律法规和公司的环境保护要求
- 做好噪音、废水、废气等环境监测和治理工作
- 定期进行环境保护培训和评估
2. 操作流程
2.1 调压站运行流程
1. 接收燃气
2. 进行防腐处理
3. 检查燃气质量
4. 排除空气和杂质
5. 调整燃气压力
6. 输送燃气至下游用户
2.2 巡检和维护流程
1. 定期巡检调压设备的运行状态
2. 清理设备周围的杂物和积尘
3. 检查设备的密封性和安全阀的动作情况
4. 测量和记录燃气压力和流量
5. 及时处理设备故障和报警情况
2.3 应急预案流程
1. 建立调压站的安全疏散路线和避难点
2. 组织演练应急预案，培训员工的应急处置技能
3. 设立报警装置，并与相关部门建立紧急联络机制
4. 在发生事故或突发状况时及时启动应急预案，采取相应的措施控制危险
以上是关于燃气调压站管理制度及操作流程的简要介绍，详细的内容可根据实际情况进行扩展和完善。
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最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程
1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；
2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:
3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；
3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；
3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；
3.4当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明截断的原因，是管wang压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；
4.2排除故障后方可进行复位操作；
4.3在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；
4.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；
4.6缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试
5.1设定压力应遵循高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.7在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
5.8若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。
6调压(柜、箱)主路和副路的压力设定及切换方法:
6.1压力设定:调压柜出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍，副路截断阀的启动压力设定植高于主路截断阀的启动压力。
（1）调压器出口工作压力≤3KPa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍，且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2截断方法:调压(柜、箱)在运行或检修过程中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将主路关闭而做备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气
缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气
首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路截断阀，再缓慢开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后，缓慢开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自动关闭。
7调压器在安装完毕后，应对其作气密性检查。
7.1试验介质:氮气或该调压器的工作介质。
7.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍，若在运行中进行调试，则为进口介质工作压力，调压器后为超压截断压力的1.05倍。
7.3试验方法:
（1）关闭截断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30分钟，检查进出口管道中的压力，若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液查出漏点，若调压器后管路压力升高，则截断阀关闭不严。
（2）合格后，开启截断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭，压力稳定后检查下游管道压力，保压30分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严，若压力下降，则说明有外漏。
8调压器出口压力设定值检查
8.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启截断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，缓慢关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍，在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。
8.2若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧，直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍，(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。
9切断阀启动压力设定值检查
方法1：关闭出口阀门、旁通阀门，开启截断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从测压阀门处向出口端缓慢加压，直至截断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门，开启截断阀，从测压阀门处向出口端加压，使出口压力缓慢升高，直至截断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三编。
若要调整截断阀启动压力，应缓慢调节截断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至截断阀启动，重复操作三遍，检查截断压力是否与所需的设定植相符。
10放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
10.2若要调整放散阀启动压力，应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
11若调压器的出口设定值已经过调整，则调压器的截断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整，以使工况匹配，但任何调整，均应在调压器的允许工况之内。
12调压调压(柜、箱)的维护
序
号
备注
维护标准
维护内容
维护
周期
过滤器干净无污垢
1.过滤器积垢程度检查。
新置换通气运行一周
1
所有设备及连接处无泄漏点
2.泄漏检查。
根据当时流量压力在正常范围内
3.调压器进出口压力检查。
4.用压力表检查调压器截断压力
是否严密。
截断压力正常
2
每三个月
1.漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
2.检查截断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，截断后关闭截断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，截断后关闭严密。
过滤器积垢后应清洗或更换滤心
3.过滤器清洗或更换
阀门开关灵活
4.检查调压通道前后阀门
5.检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。
2200pa—;3000 pa
6.检查调压柜（箱）外观及门、锁具情况
调压柜（箱）外观整洁干净污垢，无油漆脱落现象，门、锁具存在且开启正常，
3
每年
参照每月维护保养标准
1.每季度维护保养内容
干净无污垢
2.清洗指挥器、调压器内腔
更换同规格合格的皮膜
3.更换皮膜
先去污除锈在均匀上合格的油
4.给活动或传动部件上油
干净无污垢
5.吹洗放散阀信号管
6.安全放散阀的启动压力值进行校验
安装合格的放散阀
安装合格的仪表
7.调校仪表精确度
1.每年维护保养内容
每三年
4
参照每年维护保养标准
2.拆洗调压器所有零部件、截断阀零部件、指挥器零部件、零部件表面干净无污垢
3.更换调压器、截断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件
阀门零部件
油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面6.各组件及管道外壁的油漆涂层，
更换同型号过滤器滤芯
5.更换过滤器滤芯
各零部件无磨损及变形情况
4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换。