年产60万方加气混凝土砌块项目可行性研究报告

年产60万方加气混凝土砌块项目可行性研究报告一、总论目前我国大力倡导节能降耗节约土地能源，我国墙体材料产品的95%是实心粘土砖，每年墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近1.5亿吨标煤，约占全年能耗总量的15—18%。

全国煤电企业每年排放3.8亿多吨粉煤灰和灰渣。

不仅大量占用土地，而且污染环境，因此，大力发展节能、节地、利废保温隔热的新型墙体材料。

加快墙体材料改革，推进建筑节能的工作已成为全国性刻不容缓的大事。

为了贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展十年规划和十一五年纲要》中关于加快墙体材料改革，开发和推广节能、节地、节材的住宅体系的精神，新型墙体材料年产量占墙体材料年产量的比例由2000年的5%提高到15%，寒冷地区新型墙体材料和节能建筑，全部按采暖能耗降低5%设计建造。

从政策和法规上推动了新型材料的发展限制了粘土实心砖的生产和使用。

加气混凝土砌块是20世纪30年代发展起来的一种新型建筑材料，在我国也已有60年的生产应用历史。

正式规模发展生产是从1968年建成北京粉煤灰加气混凝土砌块厂开始。

目前，我国生产厂家有200家，总生产能力达1250立方米，我国先后从国外引进了一些先进的成套设备，在此同时，也投入了一定的力量，进行了研究设计工作，形成了适合我国国情的中、小型加气混凝土砌快生产技术，制定了全国统一的产品标准和校核办法。

加气混凝土砌块的推广应用技术也得到了很大的发展，形成独立的自承重和非承重建筑体系，并且制定了应用技术规程，加强了设计队伍装备建设，极大的促进了我国加气混凝土砌块工业的发展。

总之，加气混凝土块产品已广泛的被设计院，施工单位所采用，尤其在西北寒冷地区更加显示出它的特点——保温隔热，质轻、节能，抗震的效果，享有优越的产业政策，产品发展前景广阔，也是经济效益和社会效益最佳的建设项目。

由于加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘十砖的理想墙体材料，多年来，一直受到国家墙改政策和环保政策的大力支持，是一种具有广阔的市场发展前景的产业。

目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。

现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用。

如山东省胶东地区，政府已明令全部取缔红砖市场，强制使用加气砖。

设计单位在设计楼房的过程中就标明使用加汽砖，如使用红砖，质检部门将不予验收。

所以加气砖的市场潜力很大。

随着建筑市场的迅猛发展，未来几年内，加气砖的市场前景前景将异常广阔。

国家为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，以替代量大面广的实心粘土砖，推出一系列新政策，按照国务院令第82号、建科1991619号、国发199266号、财税字1994001号、财税字199544号、国发199636号、国发199737号、建科函199868号、国办发199972号、建住1999295号等文件之规定，这些政策概括起来有以下内容：1．发展新型材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税率为0％的政策；2．发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款；3．发展新型墙体材料的项目，引进外国先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；4．凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料、生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；5．对企业生产的原料中掺有不少于30％的煤矸石、粉煤灰、炉渣及其它废渣的建材产品，免征产品增值税；6．进行废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的可以给予补贴；7．对生产实心粘土砖企业征收土地使用税；8．对应用新型墙体材料建造的北方节能住宅，固定资产投资方向调节税，税率为0％的政策；9．在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MUl0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用；10.发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长；11．积极推行按使用面积计算房屋售价；12．使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发；13．各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙体企业技术改造；14．采暖地区要按期达到国际颁布的《民用建筑节能设施标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙材的具体规划，其人力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广；15．大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

我县三到五年内有二千万平方的建筑和大量基建工程。

XX，气候温和，土壤肥沃，物产富足，素有“鱼米之乡”、“天然植物园”之美誉，是安徽省粮油、蚕茧的重要产区、国家商品粮基地县。

境内8万亩茶园连绵起伏，堆绿叠翠，30余种国家、部级名茶馨香四溢。

主要特产有历史名茶“瑞草魁”、“古南丰”黄酒、金丝蜜枣、姚村闷酱、雁鹅、银鱼、青虾、蟹、鳖等。

主要矿产有萤石、黄砂、石灰石、花岗岩、高岭土、叶腊石等，萤石储量200万吨，居华东之冠。

XX全面对外开放,投资环境小中见大。

工业区内厂房鳞次栉比,成为倍受中外客商青睐的一方风水宝地。

XX县各产业协调发展,主要经济指标每年按30%左右的速度递增。

由于城建发展和新建厂房的增加XX对砌块的需求也日益增长，而且周边城市的发展对砌块的需求也日益增长，可谓供不应求，所有我公司决定投资五千万元在XX建设一个按国家标准设计年产60万方砌块的墙体材料公司。

此项目建成每年实现利税五百万元左右，解决用工200人左右，对XX的发展有着长远的经济利益。

二、生产规模和产品方案1。

生产规模投资两条年产30万立方米的加气混凝土砌块的生产线，预计年产加气混凝土砌块60万方。

2。

产品质量与规格按照中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块技术》的技术要求生产。

1、容量级别：500、600、700Kg/m3(即3.5、5.0、7.5级)2、搞压强度级别：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5级）3、干燥收缩值：小于0.8mm/m4、导热系统：0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度5、隔音性能：47.45db规格：砌块：长度：600mm宽度：100、125、150、200、250、300mm 高度：150、200、250、300mm注：如需要其它规格，可由双方具体协商。

三、生产条件1、原料资源生产普通加气混凝土砌块的原料有铝粉、砂、水泥、粉煤灰、生石灰和水6种2、交通运输本厂外购铝粉、砂、水泥、粉煤灰、生石灰全部采用汽车运输，销售加气砌块采用汽车运输，公司交通运输条件十分便利。

3、电源每条生产线设备装机总容量500kw，最大一台电机功率15kw 。

4、水源每天生产生活用水500吨左右，我公司靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。

5、供气安装4吨锅炉（节能低碳环保型）一台，供给蒸压釜，静养室使用。

6、环境保护生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。

配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。

在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。

环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。

四、加气混凝土的主要生产设备1、原料预处理设备粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。

粉磨主要使用球磨机。

2、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4、切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。

由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。

其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6、锅炉锅炉（节能环保低碳型）主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7、辅助设备⑴模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。

⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

五、加气混凝土砌块工艺流程将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

加气混凝土生产工艺1、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。

袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。

使用时用装运入料斗。

铝粉等放在铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土砌块原材料处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。