抽芯机构设计

延时抽芯行程按设计需要确定 延时抽芯直径与一般设计相同 滑孔加长量计算： s sin 斜销加长量为：
s L cos
斜销安装
滑块的导滑结构形式
圆形滑块形式
外接滑块形式
斜销孔位置确定
滑块及锁紧装置设计
C>斜销直径＋20～ 30mm B2＝15～20mm B3＝6～10mm L＞0.8C and L＞B
斜滑块抽芯机构设计


斜滑块尺寸 抽芯距离 s抽＝s`＋k 推出高度l占滑块的总 高的50～60％，同时保 证留在导板内高度 ≥30mm 斜角 ＝arctg( s抽 /l)
斜滑块抽芯机构设计
基本形式
斜滑块抽芯机构设计
斜滑块抽芯机构设计
斜滑块抽芯机构设计
斜滑块抽芯机构设计
斜滑块抽芯机构设计


弯销抽芯机构的设计
变角弯销

使用于抽芯距 离长，抽芯力 又较大的场合
斜滑块抽芯机构
斜滑块抽芯机构
斜滑块抽芯机构设计要点

1.
防止压射时合金液进入配合面，斜滑块装 配后应该： 斜滑块底部留有0.5~1mm的空隙 斜滑块端面要高出动模导板距离△，其值 为△=0.05/tg
2.
斜滑块抽芯机构设计要点

设计要点与前一种相同
允许推出压铸件的抽芯行程Ｌ1大于推出压 铸件所需的行程


计算传动齿条工作段长度Ｌ２ 计算齿条滑块的工作段长度Ｌ３
液 压 抽 芯 机 构
液压抽芯机构

抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活 抽芯动力为液压力，工作平稳可靠
滑块在定模时，利用抽芯器的锁芯力使型 芯定位
液压抽芯机构设计要点
抽芯机构设计
抽芯机构设计


阻碍压铸件从分型面的垂直方向出模的模 块或成型部分均应设计抽芯机构； 抽芯机构在开模动作完成前完成抽芯动作； 抽芯机构包括：成型元件、运动元件、传 动元件、锁紧元件和限位元件。

设计要点




活动型芯浇入型腔后，应有定位面，位置 准确 型芯与滑块采用镶接的形式，以利加工 机动抽芯不采用定模内抽芯
斜滑块抽芯机构设计要点

为了清除斜滑块 底部的金属碎屑 等，应在斜滑块 底部的动模支承 板上开出深度为 3～4mm的排屑 槽。
斜滑块抽芯机构设计要点

斜滑块端面上设置浇注系统，要防止合金 液窜入导板和滑块的配合间隙，
斜滑块抽芯机构设计

斜滑块受力分 析，计算出涨 型力的法向分 力，保证锁模 力大于法向分 力的合力
斜销直径确定
F h 弯 d3 300 cos Fh d3 2 300 cos
斜销长度的确定
L L1 L2 L3 Dd H s tg dtg (5 ~ 10)mm 2 cos sin
斜销长度确定
延时抽芯机构
延时抽芯机构设计


多 滑 块 推 出 时 同 步
斜滑块抽芯机构设计要点
斜滑块抽芯机构设计要点

防止斜 滑块脱 离动模
斜滑块抽芯机构设计要点

在定模型芯包紧 力较大的情况下， 为保证开模时斜 滑块不被拉开， 应设置限位销。
斜滑块抽芯机构设计要点

防止压铸 件留在滑 块一侧
斜滑块抽芯机构设计要点

为了保证顶出时 平稳ห้องสมุดไป่ตู้型，防止 压铸件偏离，应 在动模部分设计 型芯（外侧抽芯 机构）
F F阻 cos F包 sin =Alp(cos -sin )
抽芯距离：s抽＝s移＋k
抽芯距确定（对开抽芯）
sc R r (3 ~ 5)mm
2 2
斜销（导柱）抽芯机构
抽芯过程
斜销设计
斜角选择



斜角对设计的影响： 对斜销弯曲力有影响， 越大，对斜销 的弯曲力越大，导致斜销越粗 对斜销长度有影响， 越大，可以迅速抽 芯，斜销长度较短 一般在15～25°之间

滑块硬度：HRC53~58；滑槽硬度：HRC55～60
抽芯机构与推出机构的干涉

斜销推出机构推出后， 活动型芯有可能比推 杆先复位，与推杆碰 撞


条件：活动型芯的投 影面上设计推杆 避免：h>actga 预复位机构
弯销抽芯机构

可以承受的弯曲力大
可以加工为不同角度， 满足不同抽芯速度 滑块可以不脱离弯销 加工难度大


抽芯器的选择：抽芯器的抽芯力应大于计 算抽芯力的1.3倍 一般需要设计锁紧加工 液压抽芯机构应在使用时采用安全措施， 防止构件相互干扰 保证型芯复位后才能合模 型芯的投影面积内不宜设置推出元件 抽芯器一般不设计在操作人员一侧


推出机构与抽芯的干涉


大多用于抽芯远离分 型面的型芯
弯销抽芯机构
弯销抽芯机构设计

结构形式：根据抽芯力的大小、抽芯距离 长短、是否延时确定
固定形式：外侧、导板内、定模支承板或 推板上

弯销抽芯机构的设计

尺寸确定
斜角的确定原则与斜销斜角的确定一致， 一般为10～30° 行程确定：s延＝（1/3~1/2)h, h为定模型芯 高度 弯销厚度a见表8－46,弯销宽度b： b=(2/3)a
斜滑块抽芯机构设计
齿轮齿条抽芯机构

适用于抽芯 方向与分型 面有一定夹 角的情况 （除垂直外）
齿轮齿条抽芯机构


齿轮模数：m＝3；齿数＝12；压力角＝ 20° 抽芯力：F＝350Ｂ；（ m＝3 时，Ｂ为啮合 宽度）
齿轮应有精确定位装置，保证齿轮齿条啮 合准确

齿轮齿条抽芯机构
齿轮齿条抽芯机构
注意在型芯投影面积内不设置顶出机构， 防止型芯与顶出元件的干涉
抽芯机构设计步骤




计算抽芯力抽芯距离，根据抽芯力的大小 和抽芯距离选择合理的抽芯机构 确定型芯的定位面 确定型芯与滑块的连接方法 确定滑块的限位方式 计算各个部分的尺寸
抽芯力和抽芯距离的确定

抽芯力是克服合金液 凝固后的型芯的包紧 力造成的阻力，它与 型芯大小、压铸件壁 厚和合金种类有关。