农业节水滴灌带生产工艺要点资料
滴灌带生产工艺
滴灌带生产工艺滴灌带是现代农业灌溉系统中的一种重要设备，它可以实现对农作物根区精确供水，提高灌溉水利用率和农作物产量。
滴灌带的生产工艺主要包括原材料选择、制备工艺和装配工艺等环节。
首先，滴灌带的制备工艺开始于原材料的选择，一般使用聚乙烯树脂作为主要原料。
聚乙烯树脂具有耐腐蚀性强、耐老化性好的特点，可以保证滴灌带在长期使用中不受外界环境的影响。
此外，聚乙烯树脂的加工性能好，适合进行注塑成型工艺。
在选择原材料时，还需要考虑滴灌带的直径、壁厚和滴孔间距等参数，以满足不同作物的需水量和土壤特性。
接下来是滴灌带的制备工艺。
首先，将选定的原材料加入挤出机中进行熔融。
挤出机通过高温和高压将熔化的聚乙烯树脂挤出成型，形成滴灌带的基本形状。
在挤出成型的过程中，还需要加入一定的防紫外线、抗氧化和抗菌等添加剂，以保证滴灌带的使用寿命和灌水效果。
制备好的滴灌带需要进行装配工艺。
首先，通过加热和压力将滴灌带的两侧压紧，并使之粘合在一起。
这样可以提高滴灌带的强度和密封性，减少水分流失。
然后，在滴灌带上进行打孔，形成滴孔，以控制水滴的流量和流速。
最后，对滴灌带进行修整、打包，以便于运输和使用。
当然，滴灌带的生产工艺过程中还需要进行质量检测和质量控制。
通过对滴灌带的外观、尺寸和性能等进行检测，确保滴灌带的质量符合标准要求。
以及对原材料的质量进行严格把控，以免因原材料的问题导致生产出的滴灌带不符合要求。
总结起来，滴灌带的生产工艺主要包括原材料选择、制备工艺和装配工艺等环节。
通过科学合理地选择原材料，并进行挤出成型、装配和质量检测等工艺，可以生产出质量可靠、性能稳定的滴灌带产品。
这些滴灌带产品为现代农业灌溉系统的高效运行提供了重要支持，促进了农作物的增产和农业生产的可持续发展。
滴灌带施工工艺
滴灌带施工工艺【滴灌带施工工艺】**一、引言**嘿，朋友们！今天咱们来聊聊滴灌带施工工艺。
你可别小看这小小的滴灌带，它在农业灌溉中可是发挥着大作用呢！**二、滴灌带的历史**1. 起源与发展其实啊，滴灌技术并不是近几年才出现的新鲜玩意儿。
它的起源可以追溯到很久以前。
早在上个世纪中叶，一些发达国家就开始研究和应用滴灌技术了。
那时候，主要是为了解决水资源短缺和提高农作物产量的问题。
比如说，以色列这个国家，大部分地区都是沙漠，水资源极其匮乏。
为了能在这样恶劣的环境下种出庄稼，他们就大力发展滴灌技术。
经过多年的改进和完善，滴灌技术越来越成熟，滴灌带也不断更新换代。
2. 传入我国滴灌技术传入我国的时间相对较晚，但发展速度却很快。
说白了就是，咱们国家看到了这技术的好处，就积极引进和推广。
一开始，只是在一些大型农场和农业示范基地使用，后来逐渐普及到了普通农户的田地里。
**三、滴灌带的制作过程**1. 材料选择制作滴灌带首先得选好材料。
一般来说，常用的材料有聚乙烯、聚丙烯等塑料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和柔韧性，能够保证滴灌带在使用过程中不容易损坏。
就好比咱们盖房子得选好砖头一样，材料选好了，滴灌带的质量才有保障。
2. 生产工艺接下来就是生产环节啦。
滴灌带的生产工艺主要包括挤出成型、打孔、装配等步骤。
先把塑料原料加热融化，通过挤出机挤出成管状。
然后，在管子上按照一定的间距打孔，这些孔就是水滴出来的地方。
最后，再加上一些连接件和过滤装置，一个滴灌带就基本成型了。
这整个过程就像是做蛋糕，一步一步来，每个环节都不能马虎。
**四、滴灌带的特点**1. 精准灌溉滴灌带最大的特点就是能够实现精准灌溉。
每一滴水都能准确地滴到农作物的根部，不会浪费。
比如说，传统的灌溉方式就像是用大盆泼水，水到处流，有的地方多，有的地方少。
而滴灌带就像是用小勺子一勺一勺地喂，每一勺都恰到好处。
2. 节水节能因为是精准灌溉，所以大大减少了水资源的浪费。
农村滴灌工程施工
农村滴灌工程施工是现代农业技术的重要组成部分，它通过将水直接输送到作物根部，实现了精准灌溉，节约了水资源，提高了农业生产效率。
下面，我将从滴灌系统的组成、施工前的准备、施工过程和施工后的管理等方面，详细介绍农村滴灌工程施工的相关知识。
一、滴灌系统的组成滴灌系统主要由水源、水泵、输水管道、滴灌带（或滴灌头）和控制系统等部分组成。
水源可以是井水、河流水或水库水等；水泵是将水从水源提升到灌溉区域的关键设备；输水管道将水泵输出的水输送到滴灌带；滴灌带（或滴灌头）是将水均匀地滴到作物根部的部件；控制系统则用于调节和控制整个灌溉过程。
二、施工前的准备1. 规划：根据农田的实际情况，制定合理的滴灌系统设计方案，包括滴灌带的布置、水泵的选择、管道的布局等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备相应的滴灌带、管道、阀门、水泵等材料。
3. 设备准备：准备挖掘机、推土机、管道铺设机等施工设备。
4. 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉滴灌系统的施工方法和操作技巧。
三、施工过程1. 开挖管道沟：使用挖掘机等设备，开挖出适合管道铺设的沟槽。
2. 铺设管道：将管道按照设计方案铺设在沟槽内，注意管道的铺设质量和连接牢固。
3. 铺设滴灌带：在管道末端，将滴灌带铺设到田间，滴灌带的铺设应保持平直，避免折弯和损坏。
4. 连接水泵和控制系统：将水泵和控制系统与管道连接，确保水泵正常运行，控制系统灵敏可靠。
5. 试压和调试：对滴灌系统进行试压，检查管道和滴灌带的密封性能；调试控制系统，确保灌溉效果达到预期。
四、施工后的管理1. 定期检查：施工完成后，要定期对滴灌系统进行检查，发现问题及时处理。
2. 维护保养：对滴灌系统进行定期的维护保养，包括清洗过滤器、更换损坏的管道和滴灌带、清理杂草等。
3. 灌溉管理：根据农田的实际需要，合理调整灌溉时间和灌溉量，确保作物得到适量的水分。
总之，农村滴灌工程施工是一项技术性较强的工作，需要充分准备，严格控制施工质量，并进行有效的管理。
滴灌带生产工艺流程
滴灌带生产工艺流程
《滴灌带生产工艺流程》
滴灌带生产工艺是指将原料经过一系列的加工和处理后，制成可用于农田灌溉的滴灌带产品的技术流程。
以下是滴灌带生产的一般工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备原料，一般滴灌带的主要原料为高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）树脂颗粒。
这些原料需
要经过严格的质量检验和筛选，确保质量达标。
2. 原料混合和加工：将经过筛选的原料进行混合，并加入必要的添加剂和色素，然后通过挤出机将原料加工成塑料颗粒或塑料片状材料。
3. 挤出成型：将加工好的塑料颗粒或片状材料送入滴灌带挤出生产线中，经过加热、挤压和成型，使其成为滴灌带的初步成型产品。
4. 孔钻和滴灌孔成型：将初步成型的滴灌带送入孔钻机中，根据实际需要，在滴灌带上钻制一定间隔的滴灌孔，使其具备滴灌功能。
5. 热压和冷却：对孔钻后的滴灌带进行热压处理，使其具备更好的柔韧性和稳定性，然后进行冷却处理，使其成型。
6. 制袋和包装：将成型好的滴灌带送入制袋机进行切割和包装，
成为最终产品待出厂。
以上是滴灌带生产的一般工艺流程，每个步骤都需要严格控制质量，以确保滴灌带产品具备良好的耐用性和灌溉效果。
通过不断的改进和创新，滴灌带生产工艺也在不断进步，为农田灌溉提供更好的解决方案。
滴灌带生产工艺与生产技术分析
工 业 技 术
滴灌带生产工艺与生产技术分析
刘 晶 王 欢
昌吉州产 品质量检验所 新疆 昌吉 ８ ３ １ １ ０ ０
一
、
关于滴灌技术 的简单介绍
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
滴 灌是一种灌溉 技术 ，它利 用 了低压 管 道 系统 ，使灌溉 水通过滴灌 带变成 点滴状 ， 浸 润作物根系 最发达 的区域 ，点滴是缓慢 、 均 匀和定量 的。这样 ，使得 作物的根系活 动 区的土壤可 以始终保持在最 优的含水状态 。 滴 灌能大大节 约灌溉用水量 ，有效促进 作物 生长状况 ，提高作物产量 。尤其是我 国作为 世界上十 三个贫水 国家之一 ，人均 水资源 占 有：量仅为 ２ ３ ０ ０ 立 方米 ，只有世界人均水平 的四分之一，居世界 １ ０ ９位 的情况下 ，滴灌 能为我 国节约大量 的水 资源 。又 因为我 国农 业 自古 以来就采用漫 灌的灌溉方式 ，节约水 源的意识普遍不强，水 资源 的浪费十分严重 。 这 种落 后 的方 式使 得 水 资源 的利 用 率 只有 ４ Ｏ ％。每立方米 的水资源只 能生产 ０ ． ｄ ８ ５ 千克 的粮食 ，远低 于世界其他 发达 国家 的 ２千克 以上水平 。滴灌作 为节水灌溉 ，是 我国农业 灌溉 的发展新方 向，它作为一种重 要的局部 灌水技术 ，将在 中国的前进步伐 中有着广 阔 的发展前途 。
二、滴头的生产工艺与技术
滴 头与滴灌带共 同组成 了滴灌 系统的重 要 部分 。滴头 的作用是形成 水头损失——压 力水流进入滴 头后，通过消 耗能量来制造 出 稳 定而又均匀 的点滴状水 ，以固定的流量滴 入 土壤中 。对 于滴 头的生产 工艺要求包括 了 出水量要小 ，出水 稳定而均 匀，结构简单 ， 坚 固耐用 ，最 重要 的是价格要低 廉，适用 于 广大 的农 民群众 。 滴头可 以分 为以下几种：层流管式滴 头、 微 管滴头、孔 口滴头 、紊流 迷宫式滴头 、压 力补偿式滴头 、内镶片状迷 宫式滴头 、短道 迷 宫式滴 头等等 。
滴灌技术要点要掌握
滴灌技术要点要掌握我们都知道，现在又新兴一种新型的绿色环保灌溉技术，那就是滴管。
很多地方都在用，当时很少人知道其技巧，下面小编就给大家介绍下使用滴灌技术的要点：一、节水、节肥、省工滴灌属全管道输水和局部微量灌溉，使水分的渗漏和损失降低到最低限度。
同时，又由于能做到适时地供应作物根区所需水分，不存在外围水的损失问题，又使水的利用效率大大提高。
灌溉可方便地结合施肥，即把化肥溶解后灌注入灌溉系统，由于化肥同灌溉水结合在一起，肥料养分直接均匀地施到作物根系层，真正实现了水肥同步，大大提高了肥料的有效利用率，同时又因是小范围局部控制，微量灌溉，水肥渗漏较少，故可节省化肥施用量。
运用灌溉施肥技术，为作物及时补充价格昂贵的微量元素提供了方便，并可避免浪费。
滴灌系统仅通过阀门人工或自动控制，又结合了施肥，故又可明显节省劳力投入，降低了生产成本,提高了资源利用率，保证了全覆盖灌溉。
二、控制温度和湿度传统沟灌的大棚，一次灌水量大，地表长时间保持湿润，不但棚温、地温降低太快，回升较慢，且蒸发量加大，室内湿度太高，易导致蔬菜或花卉病虫害发生。
因滴灌属于局部微灌，大部分土壤表面保持干燥，且滴头均匀缓慢地向根系土壤层供水，对地温的保持、回升，减少水分蒸发，降低室内湿度等均具有明显的效果。
采用膜下滴灌，即把滴灌管（带）布置在膜下，效果更佳。
另外滴灌由于操作方便，可实行高频灌溉，且出流孔很小，流速缓慢，每次灌水时间比较长，土壤水分变化幅度小，故可控制根区内土壤能够长时间保持在接近于最适合蔬菜、花卉等生长的湿度。
由于控制了室内空气湿度和土壤湿度，可明显减少病虫害的发生，进而又可减少农药的用量。
三、保持土壤结构在传统沟畦灌较大灌水量作用下，使设施土壤受到较多的冲刷、压实和侵蚀，若不及时中耕松土，会导致严重板结，通气性下降，土壤结构遭到一定程度破坏。
而滴灌属微量灌溉，水分缓慢均匀地渗入土壤，对土壤结构能起到保持作用，并形成适宜的土壤水、肥、热环境。
滴灌带厂的工艺简介
滴灌带厂的工艺简介滴灌带是农业灌溉中常用的一种灌溉方式。
滴灌带厂通过一系列工艺流程，将原材料转化为成品灌溉设备。
下面将对滴灌带厂的工艺进行详细介绍。
首先，在滴灌带厂开始制造滴灌带之前，需要进行原材料的采购。
滴灌带的主要原材料包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等高分子材料。
这些材料具有耐腐蚀、耐候性好、机械强度高等特点，非常适合用于灌溉设备制造。
在原材料采购完毕后，滴灌带厂将进行塑料颗粒的熔融挤出。
将颗粒放入塑料挤出机中，通过高温和高压的作用，使颗粒熔化并挤出。
挤出机还将针对不同规格和要求调整温度和挤出速度，以确保所生产的滴灌带具有一定的外观和物理性能。
接下来，挤出出来的塑料管需要经过冷却和切割。
冷却是为了防止塑料管在挤压过程中受热变形。
冷却后，需要将塑料管切割成所需的长度。
一般来说，滴灌带的长度根据农田的大小和需要灌溉的植物种类而定。
在完成冷却和切割之后，还需要对滴灌带进行打洞和装配。
打洞是为了使水能够通过滴灌带的小孔均匀滴入植物根部。
打洞一般采用专门的设备进行，可以根据需要设定滴孔的大小和间距。
装配则是将滴灌带与其他配件进行连接，如过滤器、阀门等，以实现整个灌溉系统的正常运行。
最后，滴灌带厂还需要进行产品检验和包装。
产品检验是为了确保滴灌带的质量符合相关的行业标准。
通过检测滴灌带的物理性能和使用寿命等指标，可以确保产品的可靠性和稳定性。
然后，将滴灌带进行包装，一般采用塑料膜或纸箱包装，以保护产品不受外界环境的影响。
综上所述，滴灌带厂的工艺主要包括原材料采购、塑料挤出、冷却和切割、打洞和装配、产品检验和包装等环节。
通过这一系列的流程，滴灌带厂将原材料转化为成品灌溉设备。
这些滴灌带产品广泛应用于农田灌溉、果园灌溉、蔬菜大棚等领域，为农业生产提供了便利和支持。
滴灌带厂致力于不断提升工艺技术和产品质量，以满足农业灌溉的不同需求。
滴灌带的生产及正确使用方法
4.贴片式滴灌带的滴水孔选用机械打孔方法完结，配有残渣收回体系，打孔速度快，无残留渣屑。
贴片式滴灌带的正确使用
贴片式滴灌带的正确使用方式如下：
1.贴片式滴灌带要注意水压。压力要适中，避免贴片式滴灌带软带破裂。
2.肥料营养比例适合。
3.防止贴片式滴灌带堵塞。定期清理过滤器，追肥时一定要溶解好，并清除杂质。
滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。
滴灌带常用于温室、大棚作物的种植，能减少病虫害，节省化肥，提高经济效益。
贴片式滴灌带的生产
贴片式滴灌带是把扁平形状的滴头镶在管带内壁上的一体化滴灌带，广泛应用于温室大棚，大田经济作物的灌溉。可实现对作物根系的直接给水、给肥、施药，使得水肥利用率较其他灌溉方式大大提高，业灌溉设施的投入。贴片式滴灌带生产：
1.贴片式滴灌带出产过程安稳，操作便利，可以高效接连内镶滴灌带节水器件。
2.滴头的上料、挑选、运送、贮存、定量供应、嵌入可连性、同步完结，运送功率可根据滴灌带的出产速度调整。保证塑料滴头精确无误的送到滴头与塑料管粘合方位并粘接结实。
3.运用特别原料，处置技能领先，挤出物料塑化均匀。管材外表润滑、定径尺度安稳。
滴灌带生产技术
滴灌带生产技术滴灌带生产技术是一种先进的灌溉方法，通过将水分直接输送到作物根部，能够实现精准的灌溉，提高水资源利用效率，并降低用水量和能源消耗。
本文将全面介绍滴灌带生产技术，包括其原理、优势和应用指导。
滴灌带灌溉技术是一种利用滴灌带将水分直接送至作物根部的灌溉方法。
滴灌带是一种具有微小孔隙的长条状软管，能够让水分以滴的形式缓慢渗透到土壤中。
滴灌带的孔隙间距、孔隙大小可以根据不同作物的需求进行调整，从而实现对不同作物的精准灌溉。
滴灌带灌溉技术相比传统的洪灌或喷灌方式，有着明显的优势。
首先，滴灌带能够减少水分的蒸发损失。
由于水分以滴的形式释放，直接进入土壤中，不会受到气候条件和风力的影响，避免了水分在输送过程中的蒸发损失。
其次，滴灌带可实现精准的定量灌溉，根据作物对水分的需求进行调节，避免了水分的过度或不足，确保作物正常生长发育。
此外，滴灌带能够减少土壤湿度不均匀带来的根系竞争，从而提高作物的产量和品质。
滴灌带灌溉技术的应用范围非常广泛。
它可以应用于各类农作物，包括果树、蔬菜、花卉和经济作物等。
无论是在温室内还是露天种植，滴灌带都能够为作物提供恰到好处的水分，帮助作物实现优质高产。
此外，滴灌带还可以应用于土壤改良和水土保持工程中，通过控制水分的渗漏速度和均匀程度，改善土壤质量，减少水土流失。
使用滴灌带进行灌溉需要注意一些技术指导。
首先，选用优质的滴灌带材料，确保其耐久性和稳定性。
其次，根据作物的需水量，合理设计滴灌带的布置和分布密度。
同时，根据土壤的渗透性和作物的根系分布情况，设置适宜的滴灌带间距和滴头流量。
此外，定期检查和维护滴灌带系统，清洗滴孔，防止堵塞和漏水现象的发生。
综上所述，滴灌带生产技术是一种高效、节水、环保的灌溉方法。
通过准确地满足作物的需水量，提高水分利用效率，滴灌带能够在农业生产中发挥重要作用。
因此，我们应该推广和应用滴灌带生产技术，助力农业可持续发展，实现资源的高效利用。
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（8）、设备用料及配方
原料名称
高密度聚乙烯 线性低密度聚乙 烯 低密度聚乙烯 黑色母料 双防母料
熔融指数 （g/10min）
0.1-0.9 0.9-3
0.6-2
用料比例
50% 30%
备注
15% 3% 2%
防老化、防紫外 线
在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种， 一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料 也要按上表比例配。另一种回收料是市场上其它原料（如薄膜、塑料管等） 回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不 可掺加PVC、PP原料
五、设备在生产过程中的注意事项
（1）.设备在生产过程中的正常停机：首先，依次将挤出机、成型轮、牵 引机、收卷机的运转速度降至零；其次将成型轮压轮抬起，切不可让成型 轮与压轮直接接触运转；然后依次关闭真空泵电源、风机电源、总电源、 进水阀门。
二、基本使用条件
1.基础设施 厂房高度（指房内）不宜低于4m，且应具有良好的密封及通风功能，
室内温度以5～20℃为宜。房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。 地面平整，有不低于15cm的水泥坚固层。厂房面积及规划应根据自身情况 及所购设备的台数确定。 2.冷却用水
冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度，水温不高于15度为宜，且要 经过100目滤网过滤,水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。为防止成型轮 和压轮内部结垢，最好使用软化水。当水温升高时，设备也能稳定生产， 但生产速度会相应下降。在没有使用软化水的情况下，成型轮和压轮的水 道内会结垢，要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。 3.电力供应
滴灌专项施工方案
一、项目背景随着农业现代化进程的加快，滴灌技术在我国得到了广泛的应用。
滴灌作为一种高效节水灌溉方式，具有节水、节肥、增产、增收等优点，对于提高农业生产效益具有重要意义。
为确保滴灌工程的质量和效益，特制定本滴灌专项施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立滴灌工程专项施工小组，负责工程的组织、协调和实施。
2. 材料设备（1）滴灌带：选用质量合格、抗压强度高、抗老化性能好的滴灌带。
（2）管道：选用耐腐蚀、耐压、耐磨损的塑料管道。
（3）阀门、过滤器、施肥器等配件：选用质量可靠、性能稳定的配件。
（4）工具：切割机、电焊机、卷尺、水平尺、钢卷尺等。
3. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工测量，确定滴灌系统的布置和管路走向。
2. 土地平整对灌溉区域进行平整，确保土地表面平整，减少水流阻力。
3. 管道铺设（1）根据测量结果，确定管道走向和埋深。
（2）开挖沟槽，铺设管道，确保管道平直、无扭曲。
（3）管道连接处应牢固，避免漏水。
4. 滴灌带铺设（1）根据设计要求，将滴灌带铺设在管道上方。
（2）滴灌带间距、角度和高度应符合设计要求。
（3）确保滴灌带与管道连接紧密，无漏气现象。
5. 滴灌系统调试（1）检查滴灌系统各部件是否完好，管道有无漏水现象。
（2）进行系统调试，确保各部件运行正常。
（3）根据作物生长需求，调整滴灌时间、滴水量和滴灌带开启数量。
四、施工质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强对材料、设备的检验和验收，确保其质量合格。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全、有序进行。
五、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 土地平整：7天3. 管道铺设：10天4. 滴灌带铺设：5天5. 滴灌系统调试：3天总计：30天六、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护土地、植被和水源。
滴灌带生产工艺流程
滴灌带生产工艺流程滴灌带是一种用于灌溉农作物的重要设备，它能够将水和肥料精确地滴入植物根部，提供合适的水分和营养素，从而提高农作物的产量和质量。
滴灌带的生产工艺流程主要包括原材料配方、挤出成型、冷却定型、切割裁切、打孔和包装等环节。
首先，滴灌带的原材料一般包括聚乙烯树脂、碳黑、抗老化剂和其他添加剂。
根据不同的工艺要求，合理配比这些原材料，保证滴灌带具备一定的强度和耐用性。
接下来是挤出成型环节。
将经过配料的原材料放入挤出机中，在高温和高压的作用下，通过挤压和塑化，将原材料转化为连续的滴灌带。
这个过程需要控制好挤出机的温度和压力，以确保滴灌带具备一定的均匀度和可塑性。
冷却定型是滴灌带生产过程中不可忽视的环节。
在挤出成型后，需要将滴灌带冷却、定型，以保证其形状稳定和不变形。
通常冷却系统采用循环水冷却，将滴灌带在高温下迅速冷却，使其快速固化。
切割裁切是将连续生产的滴灌带切割成所需长度的环节。
根据客户的要求，将定型的滴灌带通过切割机进行切断，得到所需长度的滴灌带。
接下来的打孔工序是将滴灌带上打上孔洞，用于水分和肥料的滴入。
通常采用专用的打孔机进行，根据需要在滴灌带上打上一定数量和间距的孔洞。
最后一个环节是包装。
将生产好的滴灌带按照一定的长度进行捆绑包装，便于运输和使用。
总结起来，滴灌带的生产工艺流程包括原材料配方、挤出成型、冷却定型、切割裁切、打孔和包装等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保生产出高质量的滴灌带产品。
滴灌带的生产工艺流程虽然相对简单，但对于产出的产品质量和效果来说至关重要，只有做好每一个环节的把控和管理，才能生产出符合农业生产需求的滴灌带产品。
农田节水灌溉技术详解
农田节水灌溉技术详解在农业生产中，水是至关重要的资源。
随着水资源的日益紧张，农田节水灌溉技术成为了农业可持续发展的关键。
这些技术不仅能有效节约水资源，还能提高农作物的产量和质量。
一、滴灌技术滴灌是一种精准的灌溉方式。
它通过滴头，将水一滴一滴地缓慢滴入植物根部附近的土壤中。
这种灌溉方式有很多优点。
（一）水分利用率高滴灌能将水直接送到植物根系最需要的地方，避免了水在土壤表面的蒸发和流失。
与传统的大水漫灌相比，滴灌可大大减少水分的浪费。
例如，在一些干旱地区种植蔬菜的农田，采用滴灌技术后，相同水量下，灌溉的面积能够扩大，而且蔬菜的生长状况更好，因为植物根系始终能保持合适的湿度。
（二）精确施肥滴灌系统还可以与施肥装置相结合，实现水肥一体化。
肥料可以随着水滴一起进入土壤，直接到达植物根系周围。
这样的施肥方式非常精确，能提高肥料的利用率。
一方面减少了肥料的浪费，另一方面也避免了肥料对土壤和环境的污染。
在果园中，通过滴灌施肥，可以根据果树不同生长阶段的需求，精准地供应养分，使果实生长得更大、更甜。
（三）减少病虫害由于滴灌只是局部湿润土壤，植物间的空气湿度相对较低。
与大水漫灌相比，这种湿度环境不利于病虫害的滋生和传播。
例如，在种植棉花的农田里，采用滴灌技术后，棉铃虫等病虫害的发生率明显降低，减少了农药的使用量，从而降低了生产成本，也有利于生产绿色环保的农产品。
二、喷灌技术喷灌是利用喷头等设备将水喷射到空中，散成细小的水滴，像降雨一样均匀地洒落在农田上。
（一）均匀灌溉喷灌能够覆盖较大的面积，并且可以通过调整喷头的角度和射程，实现均匀灌溉。
对于地形较为平坦的大面积农田，如小麦田、玉米田等，喷灌技术可以保证每一株农作物都能得到适量的水分。
而且，喷灌系统可以根据农作物的生长需求，灵活调整灌溉的水量和频率。
（二）改善小气候在炎热的夏季，喷灌过程中水分的蒸发会吸收热量，降低周围环境的温度，从而改善农田的小气候。
这对于一些对温度较为敏感的农作物，如花卉、蔬菜等非常有利。
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END
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
农业节水滴灌带生产工艺要点
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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6.挤出物料不稳
1.入料口架桥 2.电动机转速不稳 1.挤出模具口膜间隙不均 2.风环冷却不均 3.挤出模具加热不均 4.牵引速度变化
1.清除料斗下料口的架桥 2.检查主电动机机控制系 统
1.调整口膜间隙 2.调节出风口风量 3.检查挤出模具加热器 4.检查机械传动部件及压 辊装置
六、生产过程中注意的安全问题 设备中安装的电器、传动装置、剖刀等部位都设有防护罩，操作人员 要严格按照警示标志图中的提示进行操作，以防发生意外！
1、如果料温未达到设定值和保温时间不够，请勿开动挤出机。 2、由于挤出机的长效网和机头是外露的，因加热致使其温度较高，操作 过程中注意防止烫伤。 3、开机时因挤出原料是温度较高的，需佩戴加厚纯棉手套，操作过程中 注意防止烫伤。 4、由于成型轮与压轮生产时是无间隙配合，且压轮有配重体，较重，引 机操作过程中注意防止成型轮与压轮挤压手指。 5、操作上剖刀时需注意防止刀片伤手。剖刀：我公司已改成平行进刀， 刀的最长位置处在刀的刃部，紧挨传动辊处。
五、设备在生产过程中的注意事项 （1）.设备在生产过程中的正常停机：首先，依次将挤出机、成型轮、牵 引机、收卷机的运转速度降至零；其次将成型轮压轮抬起，切不可让成型 轮与压轮直接接触运转；然后依次关闭真空泵电源、风机电源、总电源、 进水阀门。 设备在生产过程中的紧急停机：生产过程中如果发生意外情况， 只需按下主机电器控制柜上的“急停按钮”，主机及成型牵引机就会立即 停止工作；然后再由专业的操作人员按下收卷力矩电机电源启闭开关，整 套设备就停止运转了。 （2）更换过滤网：当滴灌带膜泡频繁出现漏洞或生产的滴灌带在工艺参 数没有改变的情况下壁厚变薄时需要更换过滤网.换网前，应先将裁剪好 的过滤网和必要的工具准备好，以便于节省时间。换网时，应先按要求停 机,然后快速将取下来的长效过滤网上附着的塑料清理干净，然后拆下过 滤网，将新的过滤网缠绕并用铁丝固定好后进行装配。长效网装配好后应 视换网时间使长效网加热10～20分钟再开机生产，当然最好的方法还是安 装压力传感器。 （3） 每次调整设备各部位运转数据时都要同时对所生产出的滴灌带进行 检查，直至调整达到规定的要求后方可收卷。 （4） 设备的操作工要每天记录设备的生产数据，以方便于生产过程中的 参考使用，同时通过对生产数据的记录也可以及时了解设备的使用性能。
锂基润滑脂
轴承自由空间的 50%和轴承盖空 间的65%
4 5
牵引机链条 摆线针减速机
20号机械油 极压工业齿轮 油 20号机械油 锂基润滑脂
7 天/ 次 首次运转300小时后，更 换新油，以后3个月更换 一次 7 天/ 次 3 天/ 次 填满轴承和轴承 壳体空间的 1/3~1/2 油位不应超过油 标上限，也不低 于油标下线
四、.工艺流程及质量控制要点 1、工艺流程
2、滴灌带质量控制要点
（1）压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出 现膜泡内粘或粘结断续不牢固 （2）测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的 滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测 径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止 （3）正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产 生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35-45度 （4）生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹 起，形成膜泡内粘 （5）空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪 内，会导致测径仪电子原器件损坏 （6）生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产 生漏洞，干燥料斗会减少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗 之前的原料预干燥程序必不可少，可采用在干燥环境中长时间自然干燥，也 可用带干燥功能的大型混合机干燥 （7）压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷 宫会有所变形，对滴水量造成影响
6 7
收卷机链条 成型轮主轴支撑轴 承
8
排线器导杆
20号机械油
4小时/次
八、常见故障及排除方法
故障现象
产生原因
处理方法
1.启动主电动机：主电 动机不转或瞬间停机
1.主电动机电源未接通。1.检查主电动机电源接 2.加热升温时间不足或 线 某加热器不工作造成扭 2.检查各段温度显示并 矩过大，使电动机过载 查找有关记录，确定预 热升温时间 3.检查各加热器是否有 损坏或接线不良 1.传动角带松，打滑 2.平键剪切 1.调节两带轮中心距， 张紧皮带 2.检查平键，分析切断 原因，更换
附表一 注油点和注油周期
序号
1
注油点说明
硬齿面减速机
润滑油种类
N220中压齿轮 油
注油周期
初次使用300～700小时换 新油，以后每3000小时换 一次 8小时/次 运转20000小时或最长3年 后换新油
备注
注润滑油至油标 上油位，任何情 况下，油位不应 低于下油标位置
2 3
成型轮啮合齿轮 真空泵
（8）、设备用料及配方
原料名称 熔融指数 （g/10min） 用料比例 备注
高密度聚乙烯
线性低密度聚乙 烯 低密度聚乙烯 黑色母料 双防母料
0.1-0.9
0.9-3
50%
30%
0.6-2
15% 3% 2% 防老化、防紫外 线
在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种， 一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料 也要按上表比例配。另一种回收料是市场上其它原料（如薄膜、塑料管等） 回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不 可掺加PVC、PP原料
讲解内容：
（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料
（二）地膜生产工艺质量控制培训资料
（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料
单翼迷宫式滴管带制造机械
流延式滴灌带制造机械
内镶圆柱式滴头滴灌管制造机械
内镶片式滴灌带制造机械
一、设备特点 单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型 系统、牵引系统、收卷装置组成。工作时将配比好的多组份塑料原料放入 挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫 型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成 两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引 机送入收卷机。收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。收卷长度 在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。卷取机上设有 排线器，使滴灌带排布整齐美观。整套设备由电控系统集中控制操作，驱 动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。挤出机采 用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒， 噪音小、寿命长、工作稳定。同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加 料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。 为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处我公司发明了横向长效换网器， 并获专利，保障了人身安全，极为方便，并且大大延长了挤出模具的换网 时间、使用再生料，由原来的2、3小时延长到8-20小时，提高了工作效率、 减少了废品的产生。在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设 有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装 置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性， 环境温度适应性更强。
三.设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位 (1) .将设备固定在平整的水泥地面上，并调整达到水平。 (2).长效网与挤出机料筒是通过法兰进行联接的，法兰的紧固螺丝在紧固时 必须进行均匀紧固，边紧固边用卡尺测量，使两块法兰之间保持间隙的均匀， 防止漏料。长效网与挤出模具上节联接的接头为螺纹连接，必须拧紧，否则 有可能漏或损坏挤出模具的连接螺纹。 (3).在安装成型轮及成型轮电机时一定要保证成型轮主轴轴线与驱动电机轴 线相平行，以确保两齿轮的良好啮合。 (4).挤出机电机角带的松紧程度是否合适； (5).挤出机电机、真空泵、牵引电机、收卷力矩电机、干燥料斗、真空上料 机、电器元件运转方向是否正确、工作是否正常； (6).空气压缩机、风机和其它元件工作是否正常、气路是否畅通； (7).水源是否达到要求的压力，各水路是否畅通、有无渗漏现象； (8).调整挤出机挤出模具口模与芯棒的间隙，使整个圆周内的间隙达到均 匀； (9).调整成型轮与压轮的相对位置使两者达到均匀贴合； (10).用吊线的方法调整成型轮迷宫中线与挤出机挤出模具出料中心线对正； (11).向挤出机减速机加注齿轮油并达到规定的油标位置，其它各注油部位 加 注相应的润滑脂 。
1.物料内有污物
4.挤出制品中有污物
1.更换物料 2.清洗螺杆、轻者可用 2.挤出机螺杆积碳过多 螺杆清洗剂直接挤出清 理；重者可将电机电流波动 大
1.某段加热器不工作，扭 矩不稳 2.主电动机轴承润滑不好 或损坏，震动大
1.检查各段加热器是否有 损坏，如有，更换。检查 各段加热器的接线是否正 确或牢固 2.检查电动机轴承，加润 滑剂或更换轴
二、基本使用条件 1.基础设施 厂房高度（指房内）不宜低于4m，且应具有良好的密封及通风功能， 室内温度以5～20℃为宜。房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。 地面平整，有不低于15cm的水泥坚固层。厂房面积及规划应根据自身情况 及所购设备的台数确定。 2.冷却用水 冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度，水温不高于15度为宜，且要 经过100目滤网过滤,水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。为防止成型轮 和压轮内部结垢，最好使用软化水。当水温升高时，设备也能稳定生产， 但生产速度会相应下降。在没有使用软化水的情况下，成型轮和压轮的水 道内会结垢，要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。 3.电力供应 电源为380V，50Hz，该设备每台的装机总容量为38kW。在设备的安装 调试前应做好设备电力增容准备并将稳定的安全的电源引入设备配电箱安 装位置，做好漏电保护措施，安装时一定要连接地线，以确保人身安全。 4.压缩空气 气压不低于0.6Mpa,气量0.33/h,要求无水无油