正装复合模课程设计
复合材料模具设计课程设计
复合材料模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解复合材料的定义、性质及应用领域，掌握复合材料模具设计的基本原理；2. 使学生掌握复合材料模具的构造、分类及设计方法，了解不同模具参数对复合材料制品性能的影响；3. 引导学生了解复合材料模具设计过程中的材料选择、工艺参数优化等关键问题。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行复合材料模具设计的能力，提高其绘图速度和准确性；2. 培养学生分析实际工程问题，运用所学知识解决复合材料模具设计过程中遇到的技术难题；3. 提高学生的团队协作和沟通能力，使其能够就复合材料模具设计方案进行讨论、修改和完善。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对复合材料模具设计领域的兴趣，激发其创新意识和探索精神；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其能够遵循工程规范，注重细节，提高设计质量；3. 引导学生关注复合材料模具设计在环境保护、资源利用等方面的意义，培养其社会责任感和职业道德。
课程性质：本课程为专业选修课，旨在使学生掌握复合材料模具设计的基本知识，提高其实践操作能力。
学生特点：学生具备一定的材料科学、力学和机械设计基础，对复合材料模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合运用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成复合材料模具设计任务，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 复合材料基本知识：介绍复合材料的定义、分类、性能特点及应用领域，重点讲解复合材料在模具设计中的应用优势。
教材章节：第一章 复合材料概述2. 复合材料模具设计原理：讲解复合材料模具设计的基本原理，包括模具结构、分类及设计方法。
教材章节：第二章 复合材料模具设计原理3. 复合材料模具设计流程：详细介绍复合材料模具设计流程，包括模具需求分析、材料选择、工艺参数确定等。
教材章节：第三章 复合材料模具设计流程4. CAD软件在复合材料模具设计中的应用：讲解CAD软件在复合材料模具设计中的应用，使学生掌握软件操作方法。
04正装模具
随堂练习
参照教材P125，图4-43， 绘制合模状态的模具装配图。
主讲人 张双
设计护板支架冲裁模总体结构 ——复合模（正装）
本课重点
★正装式复合模模具结构
复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道（分离）工序的模具。
设计难点：
如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模
结构上的主要特征：
凸凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
立体 三视图 分解
教材p125
1、模具的导向方式？
三视图
2、条料的位方式？
3、工作结束一瞬间，条料处在什么位置？如何取下？
4、工作结束一瞬间，制件处在什么位置？如何取下？
5、工作结束一瞬间，冲孔废料处在什么位置？如何取下？
正装式复合模（又称顺装式复合模）
结构特点： 三套除料、除件装置
优点：
冲出的冲件平直度较高
缺点：
结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。
适用：
冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。
六角垫圈复合模正装课设15
目录摘要 (1)1、绪论 (3)2、冲裁件工艺分析 (4)3、冲裁方案的确定 (6)4、模具结构形式的确定 (8)5、模具总体设计 (8)6、模具设计计算 (10)7、主要零部件设计 (20)8、校核模具闭合高度及压力机有关参数 (22)9、设计并绘制模具总装图及选取标准件 (23)10、绘制非标准件零件图 (24)11、总结 (25)12、参考文献 (25)绪论模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
冲压工艺是塑性件，所以有加工的基本方法之一。
它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
由于新技术的应用和引导,模具技术在国民经济中的地位愈来愈大，我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力也将越来越强。
1冲裁件工艺性分析工件名称：六角垫圈工件简图：如图1-1所示生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：2mm图1-11.1材料由表1-1、表1-2分析知：Q235为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
正装复合模课程设计
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它是和冲压、锻造、铸造成形机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用。
模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
为提高模具的质量性能精度和生产效率，缩短模具制造周期，模具多采用标准零件，所以模具属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模中，其标准零件可达90%，其工时节约率可达25%到45%。
现代产品生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到了很广泛的应用。
现代工业产品的零件，广泛采用冲压、锻造成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射模，经一次注射成型为合格零件；发动机的曲轴，连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品配件。
复合模设计课程设计
复合模设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握复合模设计的基本概念、原理和应用方法。
通过本课程的学习，学生应能理解复合模设计的基本原理，掌握复合模设计的方法和技巧，并能够运用所学知识解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：1.掌握复合模设计的基本概念和原理；2.了解复合模设计在不同领域的应用；3.熟悉复合模设计的方法和技巧。
技能目标包括：1.能够运用复合模设计原理解决实际问题；2.能够运用复合模设计方法进行创新设计；3.能够熟练使用相关软件工具进行复合模设计。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的创新意识和设计思维；2.培养学生的团队合作能力和沟通能力；3.培养学生的自主学习和持续学习的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括复合模设计的基本概念、原理和应用方法。
具体包括以下几个方面的内容：1.复合模设计的概念和原理：介绍复合模设计的定义、特点和基本原理，让学生理解复合模设计的本质和基础。
2.复合模设计的应用领域：介绍复合模设计在不同领域的应用，如机械设计、电子设计、建筑设计等，让学生了解复合模设计的广泛应用。
3.复合模设计的方法和技巧：介绍复合模设计的方法和技巧，如模型的建立、参数的设置、求解器的使用等，让学生掌握复合模设计的基本技能。
4.复合模设计实践案例：通过分析实际案例，让学生了解复合模设计在实际问题中的应用和效果，培养学生的实际问题解决能力。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
具体来说：1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授复合模设计的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解复合模设计在实际问题中的应用和效果。
3.实验法：通过实际操作，让学生掌握复合模设计的方法和技巧，培养学生的实际问题解决能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，为学生提供系统的学习材料。
复合模的课程设计
复合模的课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握复合模型的基本概念、原理和应用方法。
具体包括：1.知识目标：学生能够准确地描述复合模型的组成部分、工作原理和特点。
了解复合模型在实际工程中的应用场景。
2.技能目标：学生能够运用复合模型解决实际问题，熟练操作相关软件，进行模型的建立和分析。
3.情感态度价值观目标：培养学生对科学研究的兴趣，提高学生创新意识和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.复合模型的基本概念：介绍复合模型的定义、分类和命名规则。
2.复合模型的原理：讲解复合模型的组成原理、工作原理和性能评价。
3.复合模型的应用：介绍复合模型在工程领域的应用实例，如结构优化、材料设计等。
4.复合模型的建模与分析：教授如何运用相关软件建立复合模型，并进行模型的分析和优化。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解复合模型的基本概念、原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行案例分析，引导学生运用复合模型解决实际问题。
3.实验法：让学生动手操作相关软件，进行复合模型的建立和分析，提高学生的实践能力。
4.小组合作：鼓励学生团队协作，共同完成项目任务，培养学生的团队精神和沟通能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《复合模型》教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的经典著作和论文，供学生拓展阅读。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，辅助学生理解复合模型的原理和应用。
4.实验设备：配置相关硬件设备，如计算机、软件等，确保学生能够进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的20%。
2.作业：布置适量作业，评估学生的理解和应用能力，占总评的30%。
3.考试：进行期中考试和期末考试，评估学生对课程知识的掌握程度，占总评的50%。
复合模具课程设计
复合模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握复合模具的基本概念、分类及结构特点；2. 了解并掌握复合模具的设计原则及流程；3. 理解并运用模具材料的选择、加工工艺及设备；4. 掌握模具的装配与调试方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD、CAM等软件进行复合模具设计的能力；2. 提高学生分析、解决模具设计中出现问题的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度；3. 增强学生的创新意识，提高实践能力。
课程性质分析：本课程为专业核心课程，旨在培养学生具备复合模具设计与制造的基本理论、技能及实践经验。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和一定的计算机操作能力。
教学要求：1. 结合实际案例，进行理论教学与实践操作相结合的教学模式；2. 鼓励学生参与讨论、提问，充分调动学生的积极性；3. 注重培养学生的创新能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 复合模具基础知识：包括模具的概念、分类、结构及工作原理，重点讲解复合模具的结构特点及设计要求。
教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具的分类与结构。
2. 复合模具设计原则及流程：介绍模具设计的基本原则，分析设计流程，使学生掌握模具设计的整体思路。
教材章节：第二章 模具设计基础，第三节 模具设计流程。
3. 模具材料及加工工艺：讲解模具材料的性能、选用原则，介绍常用的加工工艺及设备。
教材章节：第三章 模具材料，第四节 模具加工工艺。
4. CAD/CAM软件应用：培养学生运用CAD、CAM软件进行模具设计的能力，提高设计效率。
教材章节：第四章 计算机辅助设计，第五节 CAD/CAM软件应用。
5. 复合模具装配与调试：介绍模具装配的工艺流程，讲解调试方法及注意事项。
教材章节：第五章 模具制造，第七节 模具装配与调试。
6. 实践教学：组织学生进行模具设计实践，巩固所学知识，提高实际操作能力。
冲压正装复合模课程设计
冲压正装复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压正装复合模的基本概念，掌握其工作原理及结构组成。
2. 学生能掌握冲压正装复合模的设计步骤和关键参数，具备初步的模具设计能力。
3. 学生了解冲压正装复合模在制造业中的应用，熟悉相关行业标准和规范。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成冲压正装复合模的设计方案，具备一定的创新设计能力。
2. 学生能运用CAD/CAM软件进行冲压正装复合模的参数化设计和模拟分析，提高实际操作技能。
3. 学生具备一定的团队协作能力，能在项目中进行有效沟通和分工合作。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的热爱，增强职业认同感和责任感。
2. 学生通过学习，认识到冲压正装复合模在制造业中的重要性，激发对先进制造技术的探究兴趣。
3. 学生在学习过程中，养成严谨、认真、细致的工作态度，培养良好的职业道德。
本课程针对高年级模具设计与制造专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在培养学生具备扎实的专业知识、熟练的操作技能和良好的职业素养。
通过分解目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压正装复合模基本概念：介绍冲压正装复合模的定义、分类及特点，使学生了解模具的广泛应用和重要性。
教学内容涉及教材第1章“冲压模具概述”。
2. 冲压正装复合模工作原理及结构组成：讲解模具的工作原理，分析正装复合模的结构组成及各部分功能。
教学内容涉及教材第2章“冲压模具结构与设计原理”。
3. 冲压正装复合模设计步骤及关键参数：详细介绍模具设计的基本步骤，解析关键参数的确定方法。
教学内容涉及教材第3章“冲压模具设计方法”。
4. 冲压正装复合模应用案例分析：通过实际案例，使学生了解模具在制造业中的应用，提高实际操作能力。
教学内容涉及教材第4章“冲压模具应用实例”。
5. CAD/CAM软件在冲压正装复合模设计中的应用：教授学生运用CAD/CAM 软件进行模具设计、模拟分析及优化。
正装复合模课程设计 (2)
湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书学部专业题目任务起止日期：年月日至年月日止学生姓名：班级:指导老师: 日期：系主任：日期：审查学部主任: 日期：批准前言模具是工业产品生产用的工艺设备,主要应用于制造业。
它是和冲压、锻造、铸造成形机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用。
模具属于精密机械产品,它主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备(如冲床、塑料注射机、压铸机等)配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
为提高模具的质量性能精度和生产效率,缩短模具制造周期,模具多采用标准零件，所以模具属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模中,其标准零件可达90％，其工时节约率可达2５％到４5％。
现代产品生产中,由于模具的加工效率高,互换性好,节约原材料，所以得到了很广泛的应用。
现代工业产品的零件，广泛采用冲压、锻造成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件,须采用多副模具,进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序,成形加工为合格零件;电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射模,经一次注射成型为合格零件；发动机的曲轴,连杆是采用锻造成形模具,经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品配件。
高精度、高效率、长寿命的冲模,塑料注射成型模具,可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件上亿件，这类模具称为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有组合冲模、快速冲模、叠层冲模或低熔点合金成形模具等.在现代加工业中,具有重要的经济价值，这类模具称为通用、经济模具。
复合模结构-正装复合模(教案).docx
广东省技工学校文化理论课教案（首页）共页编号：QD—0708—05 版本号：B/O 流水号：2011T04-010¥授课教师：蔡文华审阅签名：年月日教学过程（代码Z第页一、组织教学清点学生人数 二、旧课复习通过问题学生，简单复习上节课的内容。
三、导入新课由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同, 本次课程主要讨论冲压生产中常见的复合模的结构特点。
四、新课教学复合模复合模是一种多工序的冲模。
是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数 道分离工序的模具。
复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好儿对凸、凹模。
它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模乂是冲孔凹模的凸凹模异它们可能是冲孔、落 料、拉深或整形等不同工序的组合。
复合模结构特点：生产效率高 节省人力、电力和工序 间搬运工作。
冲裁精度高-因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。
制造成本较高-模具的制造精度要求较高，周期较长。
模结构特点对比复合模结构选择原则 •生产批量复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。
•冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。
复合工序的数量一般复合工序应在四个以下，否则模貝结构复朵，强度也不好，并且不易 制造和维修。
按照复合模工作零件的安装位置不同，分为图2-43为正装式落料冲孔复合模。
正装式复合模工作时，板料以导料销和挡料销定位。
上模卜•压，凸凹模外形和凹模进行落料，落下料卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸凹模内孔 进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。
卡在凹模屮的冲件由顶件装置顶岀凹模而。
顶件装置 由带肩顶杆10和顶件块9及装在下模座底下的弹顶器组成。
教学过程 （代码A-4）□單工序模 ■復合模 □連續模教学过程（代码A—4）。
教学设计方案《复合模结构》
《复合模具结构》教学设计各位评委：你们好！本人参加的是机械方面的信息化教学设计，是一节关于如何认识和掌握冷冲压模具中复合模具结构的课，名为《复合模具结构》。
下面本人将从教材分析、教学策略、教学过程、教学评价和设计特色五个方面来进行概述。
【教材分析】1、教材内容本课程所采用的教材选自高教出版社的模具制造技术专业系列教材之《冲压模具设计与制造》，本次课位于教材的第2章冲裁工艺与冲裁模设计中，本套教材符合中等职业学校学生的认知规律，既有联系实际的意义，又能培养学生动手操作能力和分析解决问题的能力，而且还为后续学习设计、生产制造模具打下了基础。
本次课的主线是观察、分析、装配模具。
2、教学目标知识目标：了解复合模具的分类，掌握倒装复合模具的结构特点及工作原理。
能力目标：培养学生自主探究、互动合作和拓展创新的学习能力，使学生具有分析一副冲裁模由哪些零件组成的能力，并能在仿真软件上装配此类模具零件，提升动手能力和职业素养。
情感目标：培养学生探究精神、合作的态度和创新意识。
3、学情分析：教学对象：高二年级模具（1）班学生。
授课时数：4个课时。
接下来我还从学生已有的理论基础、学习现状、优势、和展望对学情做了详细的分析。
已有基础：学生在学习本章节前已经学习了冲裁模具的分类，了解了简单冲裁模的结构和工作过程原理、使用过教师提供的仿真教学软件------“模具教学网”进行学习。
学习现状：学生基础较差，理论性思维也较弱，对课本中结构、工作原理类的知识看不懂、理解不透，对传统的图文对照式认识模具方法提不起兴趣。
学习优势：喜欢动手操作，具备一定的电脑操作技能，有探索精神。
学习展望：让学生懂得如何自主动手、动脑，运用仿真软件进行认识模具的结构，逐步形成专业的思维模式，让学生的学习从课堂延伸到家里、到单位，为将来学好设计、生产制造模具打下良好的基础。
4、重点难点根据以上对教学内容和学情的分析，确定教学重点为认识、分析复合模具结构，教学难点为分析复合模具结构及阐述其工作过程。
一种硅钢片正装复合模
一种硅钢片正装复合模设计任务书设计题目硅钢片正装复合模的设计与制造摘要本套模具设计的是硅钢片冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是依照多个模具加工实例生产中总结而来。
设计内容是从零件的工艺性分析开始的，依照工艺要求来确定设计的大体思路。
第一，确定该模具类型为冲孔、落料复合模;接着，做工艺运算，运算出冲裁时的冲压力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度；再次，依照前面所运算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。
最后，设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的要紧零部件，从而完成整个模具的设计工作，其中一些零件是标准的零件，能够依照设计要求查表选配如：导柱、导套、模架螺母、销钉等。
模具要紧零部件结构设计是模具设计的要紧内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、凸凹模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、推件装置、橡胶的选用等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点，以及导柱与导套和模柄与模架等标准零件的选取。
如此更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易明白加工方便。
本次毕业设计不仅使我重温顺熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。
其中的细微点更使我认识到做情况的细心、慎重。
这次毕业设计使我更好明白得了模具。
关键词：硅钢片，冲孔，落料，凸凹模，复合模目录1 冲压件工艺性分析 (1)1.1 工艺性分析 (1)1.2 冲裁工艺方案的确定 (1)1.3 毛坯形状、尺寸和下料方式的确定 (2)1.4 排样和材料的利用 (4)1.5 冲模结构的确定 (5)2 要紧设计运算 (7)2.1 各部分工艺力运算 (7)2.2 压力中心的确定及相关运算 (8)2.3 凸模与凹模刃口尺寸的运算 (10)2.3.1 落料尺寸 (10)2.3.2 冲孔及中心距尺寸 (11)3 模具总体设计 (15)3.1 模具类型的选择 (15)3.2 定位方式的选择 (15)3.3 卸料﹑出件方式的选择 (15)3.3.1 出件方式选择 (15)3.3.2 卸料方式选择 (16)3.4 导向方式的选择 (17)4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (18)4.1 冲孔凸模结构的设计 (18)4.2 凹模结构的设计 (18)4.2.1 凹模的结构形式及尺寸运算 (18)4.2.2 凹模刃口形式的选择 (20)4.3 凸凹模的的结构设计 (21)5 模具材料的选用及其他零部件的设计 (23)5.1 模具材料的选用 (23)5.2 模架、模座的选用 (24)5.3 定位零件的设计 (25)5.4 卸料装置的设计 (25)5.5 推件（顶出）装置的设计 (26)5.6 凸凹模固定板的设计 (27)5.7 垫板选用 (27)5.8 导柱导套的布置和选用 (28)5.9 模柄的选用 (29)6 模具总装图 (30)7 冲压设备的选择 (32)8 模具零件加工工艺 (33)8.1 落料凸模的加工 (33)8.2 落料凹模的加工 (34)9 模具的装配和冲裁模具的试冲 (37)9.1 模具的装配 (37)9.2 冲裁模具的试冲 (38)结束语 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 冲压件工艺性分析工件如图1.1所示，工件是硅钢片零件，材料为235-，厚度 1.2Q A=，t mm 大批量生产，设计冲裁模。
复合模冲压模具课程设计
复合模冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解复合模冲压模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用。
2. 学生能掌握复合模冲压模具设计的基本流程、参数计算和工艺要求。
3. 学生能了解并运用相关的国家标准和行业规范进行模具设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行复合模冲压模具的二维和三维设计。
2. 学生能通过实际案例分析，掌握解决复合模冲压模具设计中遇到问题的方法。
3. 学生能够独立完成一个简单的复合模冲压模具设计项目，并展示设计思路和成果。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到复合模冲压模具在我国制造业中的重要性，增强对机械工程职业的认同感。
2. 学生在学习过程中培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 学生能够通过课程学习，培养严谨、细致、负责的工作态度，提高工程素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握复合模冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为高职或中职机械类相关专业的学生，具有一定的机械基础知识、制图能力和动手实践能力。
教学要求：教师需结合学生特点，采用项目驱动、任务导向的教学方法，引导学生主动参与课堂讨论和实践操作，提高学生的综合能力。
同时，注重培养学生的自主学习能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 复合模冲压模具概述：介绍复合模冲压模具的定义、分类、应用范围及发展趋势。
教材章节：第一章2. 复合模冲压模具结构及工作原理：讲解复合模冲压模具的主要结构组成、工作原理及性能要求。
教材章节：第二章3. 复合模冲压模具设计流程与参数计算：介绍复合模冲压模具设计的基本流程、参数计算方法及注意事项。
教材章节：第三章4. 复合模冲压模具工艺要求及材料选择：阐述复合模冲压模具的工艺要求、材料选择原则及常用材料。
教材章节：第四章5. CAD软件在复合模冲压模具设计中的应用：学习CAD软件的基本操作，运用软件进行复合模冲压模具的二维和三维设计。
落料冲孔正装复合模设计说明书
前言近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视，其成形产品具有诸多优点，被许多产品领域所利用。
冷冲压模具又在整个模具领域内占有举足轻重的地位，自然而然地得到了广泛的应用。
要使模具能更好地为产品生产服务，达到产品质量稳定、生产效率高、成本低以及使用方便、安全、使用寿命长的目的，模具设计、制作、使用都会对其产生很大的影响。
冷冲压模具作为模具的重要组成部分，是用于大批量生产的专用工艺装置。
保证能过快速安全地获得质量稳定、成本低的产品，是对模具最基本的要求。
因此，通常要求模具设计必须在保证冲件能满足设计要求的基础上，有良好的加工工艺性、操作安全，便于维修更换，使用寿命长。
《冲压工艺与模具设计》课程设计，是检验我们学生所学理论知识的有力工具，也是我们运用理论知识进行实战的平台。
它不仅能够强化我们的理论知识，而且能够加强我们的实际操作能力，提高我们的综合运用能力，对我们来说，是一个很好的舞台。
目录一、冲裁件工艺分析------------------------------------51、冲裁件的结构工艺性----------------------------------------------5（1）冲裁件的结构形状--------------------------------------------5 （2）冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度--------- 52、冲裁件的尺寸精度------------------------------------------------------53、普通冲裁时的间隙及毛刺----------------------------------------------5（1）普通冲裁的间隙---------------------------------------------------5（2）普通冲裁时的毛刺------------------------------------------------5二、模具类型的选择--------------------------------------------------61、送料方向选择------------------------------------------------------------62、导料和定位方式选择---------------------------------------------------63、卸料脱模方式选择-------------------------------------------------------6三、模具类型的选择--------------------------------------------------61、排样方式的确定---------------------------------------------------------62、搭边值的确定------------------------------------------------------------6四、条料宽度的决定--------------------------------------------------71、条料宽度的基本尺寸----------------------------------------------------72、条料宽度的偏差----------------------------------------------------------7五、材料利用率计算--------------------------------------------------8六、冲裁力计算--------------------------------------------------------8七、冲压力计算及冲压设备公称力的选择-----------------------91、冲压力计算-----------------------------------------------------------------92、冲压设备公称力选择----------------------------------------------------9八、压力中心计算----------------------------------------------------10九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的确定-------------------------111、确定凸凹模刃口尺寸的原则-----------------------------------------112、凸、凹模及凸凹模分别加工时的工作部分尺寸-----------------12⑴落料----------------------------------------------------------------------13⑵冲孔-----------------------------------------------------------------------14 十、凹模设计----------------------------------------------------------15 十一、凸模设计-------------------------------------------------------161、凸模最小断面的校核--------------------------------------------------172、凸模最大自由长度的校核--------------------------------------------18十二、凸凹模设计----------------------------------------------------19 十三、凸模固定板与垫板厚度确定------------------------------20十四、橡胶垫板的选用------------------------------- --------------------22十五、小结------------------------------------------------------------23 参考文献------------------------------------------24落料冲孔正装复合模课程设计说明书设计任务：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：铝L2材料厚度：0.5mm要求：1.完成模具总装图草图；2.完成总装配图（CAD图），图纸符合国家制图标准；3.完成零件图（CAD图），与装配图加起来够一张A0图图量；4．编写设计说明书。
正装复合模课程设计
正装复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握正装复合模的基本概念、分类及结构特点。
2. 学生能运用正装复合模进行基本的力学分析，解决实际问题。
3. 学生了解正装复合模在实际工程中的应用，掌握相关工程术语。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确绘制正装复合模的示意图，并进行简单计算。
2. 学生能够通过实际操作，掌握正装复合模的安装、调试和维修方法。
3. 学生能够运用正装复合模进行创新设计，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学生主动学习的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到正装复合模在节能、减排方面的优势。
课程性质：本课程属于机械工程领域，旨在帮助学生掌握正装复合模的基本理论、应用及实际操作。
学生特点：学生具备一定的力学基础，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显提升。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 正装复合模的基本概念与分类- 教材章节：第二章第一节- 内容：正装复合模的定义、特点、分类及适用范围。
2. 正装复合模的结构与工作原理- 教材章节：第二章第二节- 内容：正装复合模的结构组成、工作原理及性能参数。
3. 正装复合模的力学分析- 教材章节：第二章第三节- 内容：正装复合模的受力分析、应力应变计算及强度校核。
4. 正装复合模的安装与调试- 教材章节：第三章第一节- 内容：正装复合模的安装方法、调试步骤及注意事项。
5. 正装复合模的维修与保养- 教材章节：第三章第二节- 内容：正装复合模的维修方法、保养措施及故障排除。
6. 正装复合模的应用案例- 教材章节：第四章- 内容：正装复合模在不同工程领域的应用实例及发展趋势。
正装复合模课程设计
正装复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解正装复合模的基本概念，掌握其结构特点及工作原理。
2. 学生能掌握正装复合模的设计步骤，了解各步骤中的关键参数及其影响。
3. 学生能了解正装复合模在工程实际中的应用，理解其在现代制造业中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，进行正装复合模的设计，并能够绘制出相应的工程图。
2. 学生能够运用计算工具，对正装复合模的设计参数进行计算和分析。
3. 学生能够通过实际操作，掌握正装复合模的装配和调试方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，对待工程技术问题具有探究和创新精神。
2. 增强学生的团队合作意识，学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。
3. 提高学生对我国制造业的认识，增强民族自信心和自豪感，激发为我国制造业发展贡献力量的决心。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生具备正装复合模设计和制造的基本能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和制图技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：教师应采用理论教学与实践教学相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究和解决问题。
同时，注重培养学生的实际操作能力和工程素养，提高学生的综合应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 正装复合模基本概念与结构特点：介绍正装复合模的定义、分类及结构组成，分析各部分功能与作用，结合教材相关章节进行讲解。
2. 正装复合模工作原理：阐述正装复合模的工作过程，分析各阶段的工作原理，解释教材中相关原理图。
3. 正装复合模设计步骤与方法：详细介绍正装复合模设计的基本步骤，包括初步设计、详细设计和校核设计，结合教材内容，讲解各步骤中的关键技术和注意事项。
4. 正装复合模设计参数计算：教授正装复合模设计参数的计算方法，如模具强度、刚度、寿命等，指导学生运用教材中的公式进行计算和分析。
5. 正装复合模工程图绘制：结合教材，讲解正装复合模工程图的绘制方法和技巧，使学生能够熟练绘制出符合国家标准要求的工程图。
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湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书学部专业题目任务起止日期: 年月日至年月日止学生姓名: 班级:指导老师: 日期:系主任: 日期: 审查学部主任: 日期: 批准前言模具就是工业产品生产用的工艺设备,主要应用于制造业。
它就是与冲压、锻造、铸造成形机械,以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用。
模具属于精密机械产品,它主要由机械零件与机构组成,如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备(如冲床、塑料注射机、压铸机等)配套使用时,可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置与性能,使之成形为合格的制件。
为提高模具的质量性能精度与生产效率,缩短模具制造周期,模具多采用标准零件,所以模具属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模中,其标准零件可达90%,其工时节约率可达25%到45%。
现代产品生产中,由于模具的加工效率高,互换性好,节约原材料,所以得到了很广泛的应用。
现代工业产品的零件,广泛采用冲压、锻造成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法,与成形模具相配套,经单工序或多道成形工序,使材料成形加工成符合产品要求的零件,或成为精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件,须采用多副模具,进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序,成形加工为合格零件;电视机外壳、洗衣机内桶就是采用塑料注射模,经一次注射成型为合格零件;发动机的曲轴,连杆就是采用锻造成形模具,经滚锻与模锻成形加工为精密机械加工前的半成品配件。
高精度、高效率、长寿命的冲模,塑料注射成型模具,可成形加工几十万件,甚至几千万件产品零件,如一副硬质合金模具,可冲压硅钢片零件上亿件,这类模具称为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量,或产品试制的模具有组合冲模、快速冲模、叠层冲模或低熔点合金成形模具等。
在现代加工业中,具有重要的经济价值,这类模具称为通用、经济模具。
电子计算机、现代通信器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化,其零件结构设计中的槽、缝、孔尺寸要求在0、3mm 以下,所以批量生产用模具要求很高。
如高压开关中的多触点零件,宽度仅为10mm,却需冲孔,冲槽、弯曲、三层叠压等多个工序,模具需设计为70工位的精密级进冲模。
又如手机中零件尺寸极其微小,对模具的要求很高。
这类微型冲件与塑件用的模具,已成为高技术模具或专利模具。
大型模具,重量在10吨以上的已很常见,有些模具重量达到30吨。
如大型汽车覆盖件冲模、大型曲轴锻模、大尺寸电视机外壳用塑料注塑模等重量都在10吨以上。
随着现代化工业与科学技术的发展,模具的应用越来越广泛,其适应性也越来越强,模具的制造水平已成为工业国家制造工艺水平的标志。
另外,模具就是进行成形加工及少、无切屑加工的主要工装,在大批、大量加工中,可使材料利用率达90%或以上。
当今社会的发展与进步,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能生产加工出来。
因此,模具的发展与人们的生活越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件,以便满足人们的需要,模具的发展给我们带来了新的生活,新的时代。
因此我选择了模具的毕业设计来检验我在这方面的知识。
由于产品的材料与工艺特性不同,生产用的设备也有很多种,模具的种类繁多,但就是用处广泛的大约有以下几种:冲裁模、弯曲模、拉深模、冷压模、硬质合金冲模、塑料成型模等。
其中以冷压模与塑料膜的技术要求与复杂程度高。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计(CAD)绘制模具装配图以及主要零件图,使得对CAD的应用得到了巩固与加深。
同时对所给的零件进行分析,分析该零件的尺寸、形状、厚度、加工规模等从而得出用一般精度的模具即可完成加工要求。
在加工分案的选择上选用了正装式复合模进行加工。
同时对冲裁工艺、模具的整体结构、工作原理进行详细的介绍。
希望对大学四年的知识能够有一个总结,顺利完成这次毕业设计。
课题:正装复合模设计零件简图:如图所示材料:0、8F厚度: 1、2mm·1 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺分析冲裁件的的工艺性就是指冲裁件对冲压工艺的适应性,即冲裁件在冲压加工中的难易程度。
冲裁件的工艺就是否合理,对冲裁件的质量、模具寿命与生产率有很大的影响,一般情况下对冲压件工艺性影响最大的就是几何尺寸与精度要求。
1、1、1 材料特性分析冲压所用的材料,不仅要满足工件的技术要求,同时也必须满足冲压工艺要求:(1)应有良好的塑性。
在成形工序中,塑性好的材料,其容许的变形程度大。
在分离工序中,良好的塑性才能获得理想的断面质量。
(2)应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。
表面状态好的材料,加工时不易破裂,也不容易擦伤模具,制成的零件也有良好的表面状态。
(3)材料的厚度公差应符合国家标准。
因为一定的模具间隙,适应于一定厚度的材料。
本零件采用10号钢,10号钢属于优质碳素结构钢,其中含C量为0、07%~0、14%,抗拉强度b 335MPaδ=,屈服强度205s MPaδ=。
其韧性好,强度适中吻合加工的要求。
1、1、2 冲裁件的结构工艺性分析(1)冲裁件的形状应尽量简单,最好就是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。
同时应避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽,它们的宽度要大于料厚的(1、5到2)倍,该零件外形上接近于矩形,没有悬臂与凹槽,冲裁件的最小尺寸为1、4mm大于1、5t。
(2)一般情况下,冲裁件的外形与内孔应避免尖角,采用0.5>的圆角。
此零件设有R tR2、5的倒角。
(3)冲孔时,因受凸模强度限制,孔的尺寸不宜过小。
用一般冲模冲圆孔时,对硬钢,直径 1.3≥。
冲方孔时,对硬钢,边长 1.0a t≥;对d td td t≥;对铝及锌,0.8≥;对软钢与黄铜, 1.0软钢及黄铜,0.7d=>。
所以a t≥。
由于10号钢属于软钢。
而 1.40.8≥;对铝与锌,0.5a t该条件也满足。
(4)孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离a,因受模具强度与冲裁件质量的限制,其值不能过小,一般应取a、>2t(3-4mm),如使用级进模,而且对零件精度要求不高时,a可适当减小,但也不宜于小于板厚。
该零件的孔与孔间的最小尺寸为5、5mm,孔与零件边缘的最短距离为4mm。
(5)冲裁件的精度一般可达IT10-IT12,高精度可达IT8-IT10级,冲孔比落料的精度约高一级。
该零件没有标准公差,则对于非圆形件按国家标准《非配合尺寸的公差数值》IT精度制造。
14IT精度来处理,冲模则可按111、2 冲压工艺方案的确定该工件有两道加工工序:冲孔、落料。
可以有以下三种方案:方案一:先落料后冲孔,采用简单模生产;方案二:落料与冲孔连续加工,采用级进模生产;方案三:落料与冲孔复合加工,采用复合模生产。
三种方案比较见表1、1方案一虽然模具结构简单,尺寸较小,重量较轻,模具制造简单,成本低廉。
模具依靠压力机导轨导向,模具的安装调整麻烦,很难保证上、下部分对正,从而难以保证凸、凹模之间的间隙均匀,冲裁件精度差,模具寿命低,操作也不安全,需要两套模具,生产率较低而且不适合大批量生产。
方案二级进模就是多工序冲模,在一副模具上能完成多道工序,使用级进模可以减少模具与设备数量,提高生产效率。
级进模容易实现冲压生产自动化。
但就是,级进模比简单模结构复杂,制造麻烦,成本增加。
级进模的条料的准确定位的问题不好解决。
方案三复合模也就是多工序冲模,在一副模具中一次送料定位可以同时完成几个工序。
与级进模相比,冲裁件的内孔与外缘具有较高的位置精度,条料的定位精度要求较低,冲模轮廓尺寸较小,复合模适合于生产批量大、精度要求高的冲裁件,且零件的形位精度容易保证,条料的定位精度要求较低,生产效率较高。
综上分析应该选择第三方案进行加工。
2、排样设计及材料利用率计算2、1 排样方案的确定冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。
排样的合理与否直接关系到材料利用率的高低,而冲压件的成本中,材料费用一般占60%以上,因此合理排样对提高材料利用率降低成本具有十分重要的意义。
根据材料的合理利用情况,条料的排样方法可以分为三种:(一)有废料排样:沿工件全部外形冲裁,工件四周都留有搭边。
可由搭边补偿误差,因而能保证冲裁件的精度与质量,冲模寿命也较高,但材料利用率低。
(二)少废料排样:沿工件部分外形冲裁,局部有搭边与余料。
因受剪裁条料质量与定位误差的影响,其冲件质量稍差就会影响模具的寿命,但材料利用率高,冲模结构简单。
(三)无废料排样:工件由条料顺次切下,直接获得零件,无任何搭边。
冲件的质量较差,模具寿命低,但材料利用率高。
采用少、无废料排样,对节省材料有重要意义。
同时,因冲切周边减小,可降低冲压力并简化冲模结构。
但采用少、无废料排样也存在一些缺点,如工件所能达到的质量与精度都较差,同时模具寿命也较低。
此外,少无废料排样中,工件的毛刺也不在同一方向。
无论就是有废料、少废料或无废料排样,其排样的型式均可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排与多行排等。
综上分析,根据零件的形状、尺寸、材料,选取有废料排样,采用直排的形式。
2、2 搭边的选取排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
搭边虽然形成废料,但在工艺上却有很大的作用。
搭边的作用就是补偿定位误差,保证冲出合格的零件。
搭边还可以保证条料有一定的刚度,利于送进。
搭边值要合理确定。
搭边值过大,材料利用率低;搭边值过小,在冲裁中有可能被拉断,使零件产生毛刺,严重时会拉入凸模与凹模间隙之中,损坏模具刃口。
搭边值的大小通常与材料的机械性能、工件的形状与尺寸、材料厚度以及送料与挡料方式等因素有关。
硬材料的搭边值比软材料的搭边值可小一些;工件尺寸大或就是有尖突的复杂形状时,搭边值取大些,厚材料的搭边值应取大些;用手工送料,有侧压装置,搭边值可取小些。
目前搭边值的大小就是由经验确定的。
表2、1就是常用以确定搭边值的参考数表。
根据零件矩形形状最长边长为24、5mm,厚度为0、8mm,所以a1=1、5mm,沿边a=1、8mm。
2、3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算2、3、1送料步距:两次冲裁间板料在送料方向移动的距离L,其值等于冲裁件相应部分的宽度加上工件间搭边值a,即L=d1+a=22+1、2=23、2mm (2-1)2、3、2条料宽度及导料销与条料间距的计算条料宽度的计算B=d2+2a=(34+1、5x2)0-0、5=37 0-0、5 (2-2) 导料销与条料间距为1、2mm、所以排样图如图2-1:图 2-12、4 材料利用率的计算查板材标准应选900mm×1000mm的钢板,每个钢板可剪裁成24个条料(37mm×1000mm),每张条料可加工43个零件,则材料的利用率为η =nA/BLx100% = (22x34x1032/900x1000)=85、77% (2-3)n--------一张板料上冲件的数量A-------零件的实际面积B-------板料的宽度L-------板料的长度即每张板材的材料利用率为63、3%3、 冲裁工艺计算3、1 冲裁力与压力中心的计算3、1、1 冲裁力的计算冲裁力就是指冲裁时,材料对凸模的最大抵抗力,它就是选择冲压设备与校核模具强度的重要依据。