第一篇加热炉操作规程
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保障使用人员的身体健康和工作环境的安全，依据有关法律法规和安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用加热炉的工作人员，包括操作人员、维修人员及有关人员。
第三条使用加热炉的工作人员必须持有相关岗位的职业资格证书，并熟知加热炉的结构、性能、操作及维护等知识。
第四条加热炉的使用人员必须参加加热炉的安全操作培训，经考核合格后方可上岗操作。
第五条加热炉的操作人员必须具备以下基本素质：1.具备较好的身体素质和健康状况，无酗酒、吸烟等不良嗜好。
2.具备良好的职业道德，服从上级指挥、维护企业形象。
3.具备较好的观察力和应变能力，能够灵活应对各种异常情况。
4.具备较强的协调能力和团队合作意识，有良好的沟通和合作能力。
第二章加热炉的安全操作规程第六条操作人员必须戴好防护用品，并做好个人防护措施，如穿戴好防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第七条操作人员在操作加热炉前必须检查炉体是否完好，炉门是否紧闭，炉内是否清洁。
第八条加热炉的操作人员必须熟悉加热炉的启动、操作和停止流程，并按照规定的操作程序操作。
第九条加热炉的操作人员在启动加热炉前必须确保加热炉内没有人员和其他物品。
第十条加热炉的操作人员在操作加热炉时必须全神贯注，注意观察炉体温度情况，随时调整加热功率。
第十一条加热炉的操作人员在操作加热炉过程中发现异常情况，应及时报告上级并按照应急预案处理。
第十二条加热炉的操作人员离开岗位前必须停止加热炉运行，并做好安全封闭等关键工作。
第三章加热炉的安全维护规程第十三条加热炉的维护人员必须熟悉加热炉的结构、性能和工作原理，并掌握加热炉的维修技能。
第十四条加热炉的维护人员在进行维护和维修工作前必须关闭电源，并做好断电标志和警示工作。
第十五条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须佩戴防护用品，确保安全并避免伤害。
第十六条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
加热炉安全操作规程1
加热炉安全操作规程1加热炉安全操作规程1加热炉是一种常见的工业设备，主要用于进行物料的加热、烘干等工艺过程。
由于加热炉操作时涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守加热炉的安全操作规程。
下面是加热炉安全操作规程1，详细介绍了加热炉的操作前、操作中、操作后的安全注意事项。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，掌握加热炉的结构、工作原理和安全操作规程，熟悉设备的技术参数和运行要求。
2.检查加热炉的工作环境，确保设备周围没有易燃、易爆、腐蚀性或有毒物质，清理设备周围的杂物，保持通风畅通。
3.检查加热炉的设备状态，确认设备的电源、电器、传感器、阀门等部件是否正常工作，如有故障及时报修。
二、操作中的安全注意事项1.在操作加热炉前，必须戴好防护器具，包括热防护服、安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
禁止穿戴松散的衣物和首饰，以防被夹住或引起事故。
2.加热炉启动前，必须仔细检查控制系统，确认设定温度、加热时间等参数正确无误，防止因参数设置错误引发事故。
3.加热炉启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时进行处理，如温度超出设定范围、冷却系统失效、阀门堵塞等，应立即停止加热炉的运行，并报告维修人员进行处理。
4.在加热炉运行期间，严禁操作人员离开加热炉周围，如有特殊情况必须离开，应将加热炉关闭或调至安全状态。
5.加热炉运行期间发生设备故障或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，尽快启动紧急停机装置，利用灭火器等灭火设备进行扑救，确保人员安全。
三、操作后的处理和注意事项1.加热炉停机后，应及时断开电源，关闭各种阀门，清理设备表面的积尘和残留物，保持加热炉的清洁和干燥状态。
2.定期对加热炉进行维护保养，清洗燃料管道和油泵，检查电器设备和传感器的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.故障发生时，应及时上报维修人员进行处理，严禁擅自进行修理，以免引发二次事故。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了规范盘管加热炉的操作，保证工作安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条盘管加热炉操作规程是盘管加热炉操作人员必须严格遵守的规定，任何操作人员都应熟知并遵守。
第三条盘管加热炉操作规程包括炉体操作、温度控制、安全防护、检修维护等内容。
第二章炉体操作第四条操作人员在使用盘管加热炉时，应先做好相关的准备工作，如检查炉体运转情况、检查供电及仪表设备的状态等。
第五条操作人员需要注意盘管加热炉的炉体温度，炉体温度过高会导致设备损坏和安全事故的发生。
第六条在启动盘管加热炉之前，应先确保炉体内没有明火，防止发生意外燃烧。
第七条在加热过程中，操作人员需要定期检查炉体温度，确保温度控制在安全范围内。
第八条操作人员在加热过程中应注意炉体内压力的变化，如压力过高应及时采取措施，以免发生爆炸等危险情况。
第九条在停机之前，操作人员应先关闭加热炉开关，停止供电，并确保炉体内温度逐渐降低，没有安全隐患后方可离开现场。
第三章温度控制第十条在使用盘管加热炉之前，操作人员需要先设置好所需温度值，并确保温度传感器的准确性。
第十一条在加热过程中，操作人员需要根据实际情况灵活调节温度，保持加热均匀和稳定。
第十二条操作人员在加热过程中应及时反馈温度变化情况，并根据需要调整加热功率以达到所需温度。
第十三条在加热过程中，操作人员需要注意温度的上升速度，以免超出设定范围。
第十四条在温度达到设定值之后，操作人员应停止加热，并及时采取措施维持温度稳定。
第四章安全防护第十五条操作人员在操作盘管加热炉时，应穿戴好防护服、劳保手套以及防护眼镜等个人防护装备。
第十六条操作人员在使用盘管加热炉时，禁止穿戴松散的衣物、长发应束起，防止发生危险情况。
第十七条在操作过程中，严禁将手放入炉体内，以免发生烫伤等意外情况。
第十八条操作人员在操作盘管加热炉时，应严禁使用易燃、易爆物品，以免发生火灾等危险。
第十九条在使用盘管加热炉时，操作人员应随时保持设备周围的清洁和整洁，并随时清理设备内部的杂物。
加热炉工作流程
加热炉工作流程
一、启动前的检查
1、导热油加热炉周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常.
2、检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
3、接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
二、启动
1、启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按加热启动按钮，观察加热是否正常；
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，停止加热；②待导热油温度降至70℃以下，停止导热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭加热管，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、检查时应注意检查电加热导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。
加热炉操作规程
加热炉操作章程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围以内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运转：1、正常运转过程当中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运转情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应当保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作章程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力渐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
电加热操作规程6篇
电加热操作规程6篇【第1篇】电加热炉平安操作规程用电加热金属材料，因为加热温度控制精确，劳动条件好而受到人们的欢迎。
常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的外形和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和外形尺寸更有严格的要求，相比之下，因为电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。
坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。
电热体以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。
炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注重以下事项：1、使用前必需对炉子的平安接地线、炉壁、炉底和加热元件等举行全面检查，并注重炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。
准时解决发觉的问题。
2、操作时穿戴好劳动庇护用品。
在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注重防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料时必需关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应常常检查，以免因"跑温'而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。
当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自举行调节和维修。
5、装料或捞料时必需关闭电门，切断电源。
要当心不使锻件和工具遇到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注重放到炉膛的温度合格区，保温时光不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
【第2篇】油井电加热装置操作规程1 范围1.1 本标准规定了油井电加热装置的操作规程。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文加热炉操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的正常运行，保障人身财产安全，降低事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于加热炉的操作人员。
第三条加热炉操作人员应严格遵守本规程，并熟悉加热炉的结构、原理及相关操作规则。
第四条加热炉的操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证件方可上岗操作。
第五条任何未经授权的人员严禁擅自操作加热炉。
第六条加热炉的操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严禁酒后驾车及吸烟等影响工作安全的行为。
第七条加热炉的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和设置。
第八条加热炉操作人员应对加热炉进行定期检查和维护，确保设备的正常状态。
第二章操作流程第九条加热炉启动前，操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）检查加热炉设备是否正常，包括设备外观、通风设施、电气设备等，并记录检查结果。
（二）检查加热炉的燃料、润滑油等材料是否充足，并记录相关信息。
（三）检查加热炉的温度计、压力计、液位计等仪表是否正常，无损坏和漏气现象，并记录相关信息。
（四）仔细阅读加热炉的操作手册，了解加热炉的工作原理和操作方法。
（五）按照操作手册的要求，开启加热炉的进气阀门、放气阀门，并记录阀门的开闭情况。
（六）根据需要，设置加热炉的温度、压力等参数，并记录相关信息。
（七）启动加热炉的电源，将加热炉的主电源开关打开，确保加热炉正常工作。
（八）观察加热炉的运行情况，在加热炉启动后的一段时间内，密切注意设备的工作状态，确保安全运行。
第十条加热炉运行过程中，操作人员应按照以下规定进行操作：（一）确保加热炉的燃料供应充足，检查燃料的质量和供应量，及时补充。
（二）监测加热炉的温度、压力等工作参数，保持参数在设定范围内。
（三）定期检查加热炉的仪表仪器，如温度计、压力计、液位计等，发现异常及时修理或更换。
（四）保持加热炉的通风设施畅通无阻，确保燃烧后产生的废气能够排出。
（五）加热炉的停车操作需谨慎，按照相关规定逐步减少燃料供应，再停止进气，确保燃料被完全燃烧。
加热炉操作规程范文（3篇）
加热炉操作规程范文第一章前言1.1 背景加热炉是一种常用的热处理设备，可以实现对金属材料的加热、保温和冷却等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和加热炉的正常运行，制定本操作规程。
1.2 目的本操作规程的目的是规范加热炉的操作流程，确保人员的安全和加热炉设备的正常使用，提高工作效率和产品质量。
第二章一般要求2.1 操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和功能，并具备独立操作的能力。
2.2 操作人员应严格遵守公司的安全规定和操作规程，保持工作场所整洁、干净。
2.3 操作人员在操作前应检查加热炉设备是否完好，如有异常应及时报告维修。
第三章加热炉的启动和操作3.1 加热炉的启动3.1.1 操作人员应将加热炉相关设备的电源打开，并确认设备电压是否正常。
3.1.2 操作人员应按要求检查加热炉内是否存在杂物，如有杂物应及时清理。
3.1.3 操作人员应将加热炉的控制参数调整到预设值，确保设备正常运行。
3.2 加热操作3.2.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的加热温度和加热时间，并保持稳定。
3.2.2 操作人员应检查加热炉的加热元件是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
3.3 保温操作3.3.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的保温温度和保温时间，并保持稳定。
3.3.2 操作人员应定期检查加热炉的绝热层是否完好，如有损坏应及时修复。
3.4 冷却操作3.4.1 操作人员应按照工艺要求将加热炉内的材料冷却至要求的温度。
3.4.2 操作人员应确保冷却水的供应充足，并保持冷却速度的稳定。
第四章加热炉的关机和维护4.1 关机操作4.1.1 操作人员应在加热炉操作完成后，将设备的电源关闭。
4.1.2 操作人员应检查加热炉内是否存在残留材料和污染物，如有应及时清理。
4.2 维护操作4.2.1 操作人员应定期检查加热炉的加热元件和绝热层是否存在损坏，如有应及时修复或更换。
4.2.2 操作人员应按照要求清洁加热炉的外壳，并保持设备的整洁。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉操作规程范文
加热炉操作规程范文第一章总则第一条加热炉是一种常见的加热设备，在使用过程中必须严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
第二条操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，方可进行加热炉的操作。
第三条加热炉的操作必须严格遵守相关的安全操作规程和使用说明书，未经同意，禁止进行任何违反操作规程的行为。
第四条加热炉操作规程的内容包括操作前的准备工作、操作中的注意事项、操作后的清理和维护等方面。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在接受任务前，必须先检查加热炉设备是否完好，如有发现问题必须及时报告设备维修人员。
第六条维修人员应定期对加热炉进行检查和维护，确保设备在正常状态下运行。
第七条加热炉的供电线路必须牢固可靠，电压稳定，并符合相关的安全标准。
第八条操作人员在操作加热炉前，必须佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员必须熟悉加热炉的各个部位，了解其功能和使用方法。
第十条加热炉操作过程中，必须远离易燃易爆物品，确保操作安全。
第三章操作中的注意事项第十一条加热炉操作时，必须严格按照操作步骤进行操作，不得胡乱操作。
第十二条加热炉操作时必须确保周围环境良好通风，以防止产生有毒有害气体。
第十三条操作人员在操作加热炉时，必须做到集中注意力，切勿分心或涣散。
第十四条加热炉的温度调整必须按照设备说明进行，不得随意调高或调低温度。
第十五条加热炉操作时必须随时注意设备的运行状态，如有异常情况必须立即采取措施，停止操作并通知上级。
第十六条加热炉操作过程中，禁止在设备上存放易燃易爆物品，以免引发火灾等事故。
第四章操作后的清理和维护第十七条操作人员在完成加热炉操作任务后，必须及时关闭设备，并将设备进行冷却处理。
第十八条操作人员必须及时清理加热炉设备周围的杂物，保持设备周围环境整洁。
第十九条维护人员应定期对加热炉设备进行检查和维护，如有问题及时处理。
第二十条加热炉设备的保养和维护必须严格按照设备说明书进行，不得盲目操作。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
加热炉安全操作规程(15篇范文)
加热炉安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加热炉安全操作规程(1)完整
加热炉安全操作规程(1) (可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）加热炉安全操作规程1.加热炉一般安全规程1.1新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。
1.2上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。
1.3未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。
1.4严禁在上班前，上班时间内喝酒。
抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。
1.5无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。
1.6无关人员禁止在煤气危险区逗留。
1.7在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。
1.8严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。
1.9煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。
1.10严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后，才能动火。
1.11煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。
1.12严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。
1.13在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E—STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。
1.14瓦工在堵炉门时，必须认真确认炉内是否有人、是否有其他有害于安全的异物，确认无疑后，才能进行。
1.15在停轧期间，起动步进梁，必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作，确认无疑后，才能进行。
1.16认真执行设备检修挂牌制度，（牌后要签名）未得到检修人员允许或确认，不得进入检修区域。
1.17洗油，带油破布用完后，不能乱扔。
要及时清理，放在安全的地方。
1.18使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。
1.19操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。
1.20如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。
1.21每周由班长或安全组织一次安全活动会议。
2.煤气安全操作规程2.1煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。
加热炉操作规程
加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉安全运行，提高工作效率，规范工作操作流程，特制定本操作规程。
第二条加热炉操作规程适用于所有使用加热炉的工作人员，包括操作工、维修人员等。
第三条加热炉操作人员应经过专业培训，并具备相关技术资质。
第四条加热炉操作人员应严格遵守本规程，遵循安全操作规程，杜绝操作失误和事故发生。
第五条加热炉操作人员在操作过程中必须佩戴安全防护装备，同时保持工作环境的整洁和安全。
第二章加热炉操作规程第六条加热炉操作前，必须仔细检查加热炉的设备和各项部件是否完好，如有异常应及时报修。
第七条加热炉操作前首先要检查电源是否正常，设备是否接地良好。
第八条加热炉操作人员应熟悉加热炉的工作原理和相关操作步骤，并能清楚理解各项指示。
第九条加热炉操作人员在操作前应佩戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耐热手套等安全防护装备。
第十条加热炉操作前应清理加热炉工作区域，保持通风畅通。
第十一条加热炉操作人员应严禁在加热炉附近吸烟、使用明火等危险行为。
第十二条加热炉操作人员不得擅自调整加热炉的温度和电流参数。
第十三条在加热炉操作过程中，操作人员应随时关注加热炉的工作状态和各项指示，如有异常应及时报告。
第十四条加热炉停机后，操作人员应关闭电源，彻底清理加热炉周边杂物，做到保持干净整洁。
第十五条加热炉操作人员应定期进行维护保养工作，并记录维修情况。
第三章加热炉操作事项第十六条加热炉操作人员应按照工作要求进行操作，不得超负荷工作，确保安全生产。
第十七条在加热炉工作过程中，操作人员应及时调整加热温度和加热时间，确保产品质量稳定。
第十八条加热炉停机时，操作人员应关闭电源，待加热炉冷却后方可对设备进行维护保养和清洁工作。
第十九条在加热炉操作过程中，操作人员应注意加热炉周围的安全事项，如设备不稳、电源漏电等情况，应立即停机并报修。
第二十条加热炉操作人员在操作过程中应保持机器的正常运转，及时发现并处理故障。
第二十一条加热炉操作人员在操作过程中要注意加热炉的内外环境温度，如温度异常应及时调整。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程
《加热炉安全操作规程》
一、操作人员应穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括耐高温手套、护目镜等。
二、在操作加热炉之前，应检查加热炉的所有控制按钮和安全装置是否正常，如发现异常应及时报告。
三、加热炉启动时，操作人员应站在安全距离外，并确认加热炉内没有人员和障碍物。
四、加热炉操作过程中，严禁使用任何易燃和易爆物品。
五、禁止在加热炉周围堆放杂物，确保周围通道畅通。
六、加热炉操作期间，禁止使用电子设备，避免干扰操作时的注意力。
七、加热炉工作完毕后，应关闭所有控制按钮并检查加热炉是否处于冷却状态，确认安全后方可离开现场。
八、如加热炉出现异常情况，如漏气、异味、异常噪音等，应立即停止加热炉并通知专业人员进行检修。
九、经过燃烧或加热后的加热炉零部件及加热箱体表面温度可能会很高，请注意防烫。
十、操作人员应接受相关安全培训，掌握加热炉的操作规程和应急措施，严格遵守相关安全规定。
十一、加热炉的维护保养应定期进行，确保加热炉设备的安全性能。
以上是关于加热炉安全操作规程的相关内容，希望每位使用加热炉的人员都能严格遵守这些规程，确保工作环境安全，以防止意外事故的发生。
加热炉操作规程
加热炉操作规程
1、操作者必须熟悉所操作设备的结构性能。
2操作者必须格遵守使用设备的“三好（管好、用好、修好）“四会（会
使用、会保养、会检查、会排除故障)
3、开炉前首先检查仪表电阻丝、炉门升降机构、安全装置及各部分，如有不正常情况应及时通知有关人员。
4、合用顺序：先合总闸，后开控制柜拉顺序：先关控制柜，后拉总间。
5、通电后按照工艺要求，调整仪表、打开小开关。
控制仪表应由专人负责，他人不得随便开动定温。
6、工件装、出炉要稳推、稳拉，严禁向炉内乱扔，以免损坏设备，磕碰工件，超越设备规格标准的工件不得勉强装炉，工件在炉内与电阻丝保持一定距离，二者不得相接触。
7、使用行车要专人指挥，吊用工具要牢固，不得迁就起吊。
8、对处理的工件要作到心中有数，工艺明确，工具齐全、牢固、淬火介质合乎要求。
9装炉后，操作者要坚守工作岗位，每隔25-30分钟查看仪表及炉内温度一次。
10、下班前必须清扫设备和清扫现场，作好交接班工作。
加热炉操作规程模版
加热炉操作规程模版第一章总则第一条加热炉操作规程是本单位制定的加热炉操作规范, 旨在规范加热炉的操作行为, 确保加热炉运行安全稳定。
第二条加热炉操作规程适用于本单位的所有加热炉操作人员。
第三条加热炉操作人员应当熟悉本操作规程的内容, 严格按照操作规程进行工作, 确保安全生产。
第二章职责与权限第四条加热炉操作人员的主要职责包括以下几个方面:1.根据生产计划, 控制加热炉的温度、湿度等参数, 确保产品能够达到要求的工艺要求；2.检查加热炉的设备运行情况, 及时处理设备故障；3.配合维护人员进行加热炉的维护保养工作；4.遵守操作规程，确保加热炉操作安全。
第五条加热炉操作人员应当具备以下权限:1.对加热炉温度、湿度等参数进行调整；2.处理加热炉设备故障；3.进行加热炉的设备维护保养工作。
第三章加热炉操作要求第六条加热炉操作人员在进行操作前应当先确认以下几个方面:1.加热炉的电源是否正常；2.加热炉内是否有其他物体；3.加热炉设备是否正常运行。
第七条加热炉操作人员在操作过程中应当注意以下几点:1.严格按照操作规程进行工作, 不得擅自调整加热炉的参数；2.加热炉操作过程中应当保持注意力集中, 不得进行其他无关操作；3.对加热炉设备进行检查时, 应当切断电源, 确保自身和设备安全；4.加热炉设备有故障时，应当及时报修，并在维修完成前停止使用设备。
第八条加热炉操作人员应当保持操作场所的清洁整洁, 不得堆放杂物。
第四章加热炉事故应急处理第九条加热炉操作人员在发生加热炉事故时应当立即采取以下应急措施:1.切断加热炉电源, 确保安全；2.向上级汇报事故情况, 并请求支援；3.转移周围人员，确保其安全。
第十条加热炉操作人员应当配合上级进行事故原因的调查与分析, 并参与事故的处理与善后工作。
第五章加热炉操作记录与归档第十一条加热炉操作人员应当按照要求进行操作记录, 包括以下内容:1.操作时间；2.操作步骤；3.设备参数；4.设备故障及处理过程。
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第一篇薄板车间加热炉操作、维护、检修规程一、加热炉设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能形式：链式加热炉炉体尺寸：全长20000mm，有效长度16000mm全宽2500mm，有效宽度1400mm全高4000mm, 有效高度900mm加热能力：4.2T/ｈ，加热钢坯温度：960℃-1020℃加热时间：13-15min 炉内容钢量：56块滑轨间距：500mm 链轮节距：150mm加热燃料：高炉煤气水管冷却方式：循环水自然冷却煤嘴布置情况：26个烧嘴,左右均分排烟方式：烟筒自然排烟，高度15m最大煤气消耗量：4000m3/h 最大空气消耗量：4000m3/h 助燃风机型号：9-19NO6.3 最大流量：6500 m3/h2.加热炉操作规程2.1煤气点火操作顺序：A首先打开装出料炉门、烟道闸板，使炉内具有一定负压。
B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。
C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。
D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。
E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。
F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。
2.2煤气闭火操作顺序A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。
B关闭各煤气分管流量调节阀。
C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN600蝶阀，用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN600眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。
D停风机。
E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。
2.3煤气低压处理煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar 时，迅速关闭煤气各分管流量调节阀，但风机不停，查明原因。
2.4换风机操作顺序：A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。
B将煤气各分管流量调节阀调小。
C关闭待换风机。
D更换备用风机。
E点火，并调节各煤气分管流量至合适为止。
2.5风机突然停风和停电操作顺序A立即将各使用煤气分管流量调节阀关闭(停电此条才执行)，迅速关闭全部煤气烧嘴的煤气和空气蝶阀。
B更换备用风机(如停电、待有电后再启动)。
C打开空气管道末端放散阀门(如不能很快送电)，空气放散5-10min后，再逐个缓慢打开烧嘴处空气蝶阀向炉膛放散完毕后(此时炉门应打开)，方可重新按有关程序点火。
2.6炉压控制炉膛压力的调整是通过烟道转动闸板的开启度来实现，为节约燃料和减少钢坯的烧损，应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风，要求炉膛内保持适当的压力，即微正压，保持炉膛压力为0-10bar。
2.7水冷系统的操作：A炉子在升温，保温及使用过程中，冷却水不得中断。
B冷却水的排水温度为40℃-50℃，要经常根据排水温度调节用水量，节约用水。
C安装在排水管上的阀门只能起到调节水量的作用而不能切断水流，炉子操作的条件下不得断水。
D在正常水源故障时，系统将自动切换至备用水源供水，此时要注意供水量。
2.8烘炉点火操作规程2.8.1烘炉点火前要做好下列检查：A检查炉体砌筑是否完好。
B检查加热炉步进机械及其附属设备设施(包括助燃气鼓风机、空气、煤气管道及吹扫系统，空气、煤气预热器，烧嘴，转动烟道闸板，供水系统，电气仪表系统等)运转良好。
C检查炉内及烟道内是否有其它异物。
2.8.2点火烘炉可按3.1煤气点火执行，如遇到加热炉大修，应先进行木材烘炉，待炉温升到600℃以上时，方可点着烧嘴进行烘炉，注意烧嘴火焰不直接冲到炉顶和炉墙。
2.8.3烘炉操作：按烘炉曲线进行操作。
二、加热炉设备维护规程1.点检时间：每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。
2.点检路线：水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---传动机构---液压润滑系统3．维护部位和内容：3.1水冷系统3.1.1严禁正常运转时冷却系统断水现象发生，保证冷却水压力不低于3kg。
3.1.2每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。
3.2空煤气系统3.2.1每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。
如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。
3.2.2为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。
3.2.3每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。
3.2.4每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。
3.2.5每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换3.3排烟系统定时检查空煤气换热器的使用情况，保证无泄漏腐蚀现象发生。
换热器的使用寿命为3.5—4年，原则上使用3.5年后必须进行更换。
3.4加热炉机械3.4.1每天检查传动机构运行状况按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。
3.4.2随时检查炉爪状况工作情况，如影响钢坯输送时需进行更换。
3.5炉内结构定期检查炉墙、炉径管等无破损现象。
3.6助燃风机每天检查助燃风机的使用情况，轴承温度等设备运行情况。
4.安全注意事项：4.1检修前必须挂检修安全警示牌；4.2在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。
4.3在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。
三、检修规程1.检修类别2.设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1.1.1检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案；1.1.2掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料；1.1.3制定出安全预防措施与检修安全操作规程。
1.2检修前的工作1.2.1按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管DN600蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作；1.2.2刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温；1.2.3当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇；1.2.4当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。
1.3检修完毕后1.3.1检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净；1.3.2检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫；1.3.3吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。
3. 加热炉冷却管路检修正常生产过程中，若出现个别管路出现堵塞时，可在不停炉状态下进行疏通，若发现炉径管有渗漏水，则根据实际情况，必要时需停炉补焊直至更换炉径管。
4．空煤气管路检修空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。
4.1首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。
4.2确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。
4.3更换完毕后，对各个焊口进行气密试验（如：使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。
4.4检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。
5．空煤气换热器的检修空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年，但在检修时应检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。
空煤气换热器更换步骤：5.1首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。
5.2打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。
5.3换热器更换后与烟道联接处使用岩棉进行密封。
5.4联接换热器与管路弯管法兰。
5.5对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。
6. 烧嘴检修检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。
6.1首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。
6.2对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。
6.3对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。
6.4对烧嘴内渣子、异物进行清理。
烧嘴更换步骤：A首先了解烧嘴的装配情况。
B断开与烧嘴联接的空煤气管路。
C拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。
D将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。
E对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。
7.检修要求7.1检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实；7.2检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认；7.3对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。
7.4检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。