手动液压泵验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，在购买新水泵或者进行水泵维修后，对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先，对于新购买的水泵，需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时，还要检查水泵的连接螺丝是否松动，密封件是否完好，以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容，确保水泵外观完好无损，才能进行下一步的验收。
接着，进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能符合要求。
另外，还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠，电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容，确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后，进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开，然后启动水泵进行试运转，观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时，还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常，确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后，进行运行试验。
在验收过程中，要对水泵进行持续运行试验，观察水泵的运行情况是否正常，是否有异常震动或者噪音。
同时，还要检查水泵的温升是否符合要求，确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步，也是最为重要的一步。
综上所述，水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下，才能够确认水泵的性能稳定可靠，达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助，确保水泵在生产中发挥最大的作用。
液压系统验收标准
液压系统验收标准液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，广泛应用于工程机械、航天航空、军事装备等领域。
在液压系统的设计和制造过程中，为了确保其性能稳定和安全可靠，必须进行严格的验收。
是对液压系统性能和质量的客观评定，也是保证液压系统正常运行的重要依据。
液压系统的验收标准包括针对液压元件、系统总成、液压系统性能等多个方面的要求。
首先，在液压系统元件的验收中，需要对液压泵、阀门、油缸等进行严格的检测，确保其符合相关的技术标准和规范要求。
其次，在液压系统总成的验收过程中，需要进行液压管路的密封性测试、液压系统的泄漏测试、液压系统的耐压性测试等，以确保各个部件协同工作，避免液压系统在工作过程中出现故障。
最后，在液压系统性能的验收中，需要进行液压系统的负载工况试验、液压系统的调试试验等，以验证其工作性能和稳定性。
除了以上的具体验收标准外，液压系统在验收过程中还需要考虑一些其他因素。
例如，液压系统的安全性、可靠性、环境适应性等，这些因素对液压系统的工作稳定性和寿命有着重要的影响。
因此，在进行液压系统的验收时，需要综合考虑多种因素，全面评估液压系统的性能和质量。
在实际的液压系统验收中，不仅需要严格按照液压系统验收标准进行操作，还需要注重验收过程中的细节和问题处理。
例如，在验收过程中发现液压系统出现泄漏、噪音、温升等异常情况时，需要及时进行排查和处理，以确保液压系统的正常运行。
此外，在进行液压系统的调试和试验时，需要遵循相关的操作规程和安全措施，确保操作人员的安全和液压系统的安全。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，液压系统验收标准是对液压系统性能和质量的重要评价依据，是确保液压系统正常运行的关键环节。
只有严格按照液压系统验收标准进行操作，才能有效地评估液压系统的性能和质量，保证液压系统的稳定性和安全可靠性。
同时，在进行液压系统验收时，还需要注重验收过程中的细节和问题处理，以确保液压系统的正常运行。
液压系统验收标准的不断完善和提高，将有助于推动液压技术的发展和应用，为各个领域的液压系统提供更好的保障和支持。
10液压泵站完好标准
评分标准 不符合要求扣10分 一处不合格扣5分 不符合要求扣10分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
1、选用设备“三证一标志”齐全，有专人验收，并有记录。
10
15
15 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣5分 一处不合格扣10分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣10分 一处不合格扣2分 10 一处不合格扣5分 10 10 20
液压泵站完好标准
单位： 单位： 项目 一、资质 2、检修后设备有检修和试验记录，有专人验收并有记录。 二、电动机 符合《电动机完好标准》。 1、液压泵站水平安装，箱体清洁，无渗漏，各部位无脱漆及变形。 2、液压泵站零部件齐全，螺栓紧固有效。 三、整机部分 3、整机运行时无异响，管路无剧烈震动。 4、各类电气设备上台上架，铭牌、标志牌清晰整洁，标志牌整定值与实际相符。 5、管线吊挂整齐。 1、零部件齐全、合格、各部件联接螺栓紧固有效，螺栓紧固后应露出螺母1-3个螺距。 2、转动部位必须加防护罩齐全、牢固。 四、机械传动部分 3、电动机轴与泵轴要对正，其偏差不得大于0.5 mm，联轴节间要留2-4 mm间隙。 4、柱塞无划痕，各密封部位无渗漏油、液现象。 1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%～5%。 2、泵箱自动给液、配液装置灵敏有效。 五、液压系统 3、综采工作面泵站压力不得低于31.5MPa，其它工作面泵站压力不得低于18 M Pa。 4、管路连接使用合格的接头，整个液压系统无渗漏液现象。 5、液压系统中的过滤器件齐全，滤芯无脏杂物。 1、压力表指示正确，每年校验一次，压力表无剧烈震动现象。 六、压力控制系统 2、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 3、蓄能器使用正常，其充气压力应为液压泵站工作压力的60%，误差不得大于0.518 M Pa。 七、润滑系统 2、润滑油池油位按油池油标调整，注油孔有滤网，油脂清洁，油线符合要求。 1、接地系统布局合理、完善，连接可靠，阻值符合要求。 八、接地系统
液压站验收标准
液压站验收标准1泵站部分1.1油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有:吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。
（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。
液压设备安装验收标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。
第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。
对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
液 压 站 验 收 标 准
液压站验收标准
型号：PN210—00—000技术要求公司为了产品技术越来越完善，使员工技能越来越提高，现以提出如下技术验收标准：
1.液压站的外观：
●箱体外观平整、面与面之间垂直，无明显的凹陷。
●对每条边要直且要倒钝角。
●对油箱上要弯弯管的地方，管子的弯曲半径不能小于该管
子半径的1～1.2倍，管子直径的椭圆度小于该管道直径
的15％。
●油箱上各条道焊要打磨光滑，对于焊口低的地方要刮腻子
进行处理。
●各个紧固件要拧紧无松动。
●油箱的油漆要平整光泽（油漆平整度不超过0.3～0.5/米），
油漆后不能见焊缝。
2.泵站联轴器处的间隙在3㎜～5㎜之间。
连轴器上的锁紧螺钉
要紧固无松动。
3.电机与泵运转时（带压力5.5Mpa），振动频率不得超过75Hz，
平均振幅不得超过0.5。
4.电机与泵运转时（带压力
5.5Mpa），噪声不的超过82dB。
5.液位计要垂直安放，安放垂直高度在油箱的80％～85％之间。
6.泵在试压力时应在 5.5Mpa之间，压力波动不得超过±
0.05Mp a；回油压力在0.3Mpa～0.5Mpa之间。
7.试压完毕后，应将调压阀手柄松开，并将锁紧螺母拧紧。
8.在出厂时要进行包装，以免在运输过程中出现损坏。
(完整word版)水泵验收标准流程
水泵操作标准流程适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装1. 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2. 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6．泵的清洗和检查应符合下列要求：6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸；6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了保证水泵的正常运行和安全使用，
对水泵进行验收是非常必要的。
下面将介绍水泵验收的标准和流程。
首先，对水泵的外观进行检查。
应该检查水泵的外观是否完整，有无损坏或者变形的情况，同时要检查水泵的标识和铭牌是否清晰
完整。
其次，对水泵的连接部分进行检查，包括进出口管道、法兰
连接等，确保连接牢固、无渗漏现象。
接着，对水泵的运行性能进行测试。
首先是静态试验，即水泵
在停止状态下进行外观检查，包括轴端密封是否正常、轴向游隙是
否符合要求等。
然后进行转子的旋转试验，观察转子是否能够自由
旋转，是否有异常声音或卡滞现象。
最后进行动态试验，即启动水
泵进行运行测试，观察水泵的运行是否平稳，流量、扬程是否符合
设计要求，电流、电压是否正常。
另外，还要对水泵的附件进行检查，包括电机、控制柜、阀门等。
电机的绝缘电阻、温升等参数要符合要求，控制柜的线路连接
是否正确，阀门的开启关闭是否灵活可靠。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
包括水泵的过载保护、温度保护、压力保护等装置是否齐全有效，是否能够及时保护水泵
在异常情况下停机，确保设备和人员的安全。
总之，水泵验收是一个非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能保证水泵的性能稳定和安全可靠。
希望本文介绍的水泵验收标
准和流程能够对相关人员有所帮助，确保水泵的正常运行和使用。
泵类日常现场检查标准
泵类日常现场检查标准一、设备检查标准：1、电机：各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致，电机输出轴端盖是否漏油、渗油，电机吊环是否齐全。
发现一处扣1分。
2、轴箱：各处紧固螺丝是否松动，同一部位的螺丝要型号一致，轴头端盖是否漏油。
运转平稳无冲击、无异常振动和噪声，油量适中。
3、泵体：泵体是否有漏或开裂的地方，各处紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致。
发现一处扣1分。
4、传动部位：（1）联轴器：检查两轴的同轴度和端面间隙是否正常，在运转中仔细听联轴器有无异响，弹性联轴器套经磨损不超原直径的8％。
锥形螺栓与锥要吻合，弹性联轴器节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部分不得超出联轴器边缘。
发现一处扣1分。
（2）三角带传动的要三角带、带轮型号相符，根数配齐，长度一致松紧适宜、不沾油污与胶带轮槽面密切配合，磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂、裂层损坏现象。
发现一处扣1分。
6、管路、闸阀、轴封水管：管路无裂纹，不漏水。
闸阀开关灵活，不漏水，关闭后不窜通。
管路、闸阀的法兰各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致。
轴封水管管路畅通，不漏水，保证水的循环。
发现一处扣1分。
7、盘根：盘根的紧固螺丝齐全，无折断，规格一致，盘根填充密实，不漏液（一分钟不超过10滴）。
发现一处扣1分。
8、仪表：保证仪表完整齐全，指示准确。
发现一处扣1分。
9、电讯信号设备：保证电话、电铃、信号灯必须完整齐全，声音清晰可靠好用。
发现一处扣1分。
10、保证各传动部位的防护罩、防护网、防护栏杆完整齐全。
发现一处扣1分。
二、文明生产：1、设备地面卫生要做到“四无”、“五不漏”。
发现一处扣1分。
2、岗位上的墙壁（包括皮带走廊）无煤尘污渍、无杂物吊挂。
发现一处扣1分。
3、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撤页现象，当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。
液压泵、液压马达国家质量标准
液压泵、液压马达国家质量标准液压泵、液压马达国家质量标准1. 前言液压泵和液压马达作为液压系统的重要组成部分，对工程机械等设备的工作性能起着至关重要的作用。
国家质量标准对于液压泵和液压马达的制定显得尤为重要。
本文将从液压泵和液压马达的国家质量标准出发，深入探讨其涉及的内容，以期对读者有所帮助。
2. 液压泵和液压马达的关键作用液压泵和液压马达是液压系统中的动力源，负责将机械能转化为液压能，并驱动液压执行元件完成各种动作。
它们的工作性能直接影响到整个液压系统的工作效率、可靠性和安全性。
确保液压泵和液压马达的质量是至关重要的。
3. 国家质量标准对液压泵和液压马达的要求液压泵和液压马达是机械类产品，其国家质量标准主要包括以下几个方面的要求：3.1 性能要求国家质量标准对液压泵和液压马达的性能指标提出了明确的要求，包括流量、压力、转速、效率、噪音等方面。
这些性能指标的合格与否直接关系到产品的使用效果和寿命。
3.2 结构和制造要求液压泵和液压马达的结构和制造质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
国家质量标准对产品的材料、加工精度、装配工艺等方面提出了必要的要求，旨在确保产品的稳定性和长期可靠性。
3.3 检测方法和标准国家质量标准还对液压泵和液压马达的检测方法和标准作出了规定，以确保产品检测结果的准确性和可比性。
这为液压泵和液压马达的质量监督和检测提供了依据。
4. 对液压泵和液压马达国家质量标准的个人观点和理解作为液压系统的重要组成部分，液压泵和液压马达对于设备的工作性能具有举足轻重的影响。
国家质量标准是确保产品质量和用户利益的重要手段。
但是，随着科技的不断发展和液压技术的日新月异，国家质量标准也需要不断修订和更新，以适应市场需求和技术进步。
我认为，国家质量标准的制定需要充分考虑到行业发展趋势，注重技术创新和应用，保障产品质量的也要促进行业的健康发展。
5. 结束语液压泵和液压马达作为液压系统中的关键部件，其质量关乎到整个液压系统的工作效率和安全性。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
泵类产品执行及验收标准准
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库2、泵类产品执行及验收标准我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号名称简写中华人民共和国国家标准 GB国际标准化协会标准 IS0国际电工委员会标准 IEC中国水电行业标准 SD中国水利部标准 SL中国电力行业标准 DL中国机械工业行业标准 JB中国机械电子工业行业标准 EB中国冶金行业标准 YB中国石油部标准 SY美国材料与试验学会标准 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国国家标准协会 ANSI日本工业标准 JIS美国国家电气规程 NEC美国电气与电子工程师学会标准 IEEC水电工程设计消防规范 SDJ278-90联邦德国标准化学会标准 DIN二、水泵执行标准企业标准标准编号标准名称Q/SUVU 1-2009 DFG单级单吸管道式离心泵Q/SUVU 2-2005 DFM型双联式屏蔽泵Q/SUVU 3-2007 DFSG水冷低噪声离心泵Q/SUVU 4-2009 DFW型卧式离心泵Q/SUVU 6-2007 DFP,DFPW型屏蔽泵Q/SUVU 7-2007 DFWK供暖空调循环泵Q/SUVU 8-2008 BW型管网叠压供水设备Q/SUVU 9-2009 XA单级单吸离心泵Q/SUVU 10-2009 DFSS双吸泵Q/SUVU 11-2007 多级离心泵Q/SUVU 12-2007 DFGY便拆式管道油泵Q/SUVU 13-2007 DFCZ、DFCZK型卧式化工流程泵Q/SUVU 14-2007 DFH型化工泵Q/SUVU 15-2007 DFPH型屏蔽化工泵Q/SUVU 16-2007 潜水排污泵Q/SUVU 18-2009 DFZQ型潜水轴流泵Q/SUVU 19-2007 消防泵Q/SUVU 21-2007 S型单级双吸离心泵Q/SUVU 22-2007 WFB无密封自控自吸泵Q/SUVU 24-2007 YW液下式排污泵Q/SUVU 25-2007 HPK型热水循环泵Q/SUVU 26-2009 电气控制柜Q/SUVU 27-2007 DFCL立式多级冲压泵Q/SUVU 28-2007 DFAY离心油泵Q/SUVU 29-2007 混流泵、轴流泵Q/SUVU 30-2007 水环式真空泵及压缩机（SK、SZ）Q/SUVU 31-2007 塑料泵（PF）Q/SUVU 32-2007 潜水式排污泵（AS）Q/SUVU 33-2007 DFGG单螺杆泵Q/SUVU 34-2007 DFLN螺旋式浓浆泵Q/SUVU 35-2007 DFOJ型纸浆泵Q/SUVU 36-2007 MD耐磨矿用排水泵Q/SUVU 37-2007 双铰刀潜水排污泵（WAF）Q/SUVU 38-2007 WL立式排污泵（WL）Q/SUVU 39-2007 KCB,2CY齿轮式输油泵Q/SUVU 40-2007 DFB便拆单级单吸立式管道离心泵Q/SUVU 41-2007 ISG单级单吸立式管道离心泵Q/SUVU 42-2007 DFZA石油化工流程泵Q/SUVU 43-2007 DFZE石油化工流程泵Q/SUVU 44-2007 DFHQ混流式潜水泵Q/SUVU 45-2007 IHH,IHK单级单吸悬臂式离心泵Q/SUVU 46-2007 IHF氟塑料衬里离心泵Q/SUVU 47-2007 DFGLQ贯流式潜水泵Q/SUVU 48-2007 小型磁力传动离心泵（CQ）Q/SUVU 50-2007 DFBS便拆式双吸离心泵Q/SUVU 51-2007 CYZ-A自吸式油泵Q/SUVU 52-2007 卧式自吸排污泵（ZW）Q/SUVU 53-2007 ZX自吸泵Q/SUVU 54-2007 SPP化工混流泵Q/SUVU 55-2007 HZW化工轴流泵Q/SUVU 56-2007 LZ立式自吸泵Q/SUVU 57-2007 FY耐腐蚀液下离心泵Q/SUVU 59-2008 恒压消防泵Q/SUVU 63-2009 次高压锅炉给水泵Q/SUVU 64-2009 不锈钢泵Q/SUVU 65-2009 DFMS多级双吸泵Q/SUVU 66-2009 AH渣浆泵国家及机械行业标准标准编号标准名称GB/T16907-1997 离心泵技术条件（I类）GB/T5656-2008 离心泵技术条件（II类）GB/T5657-95 离心泵技术条件（Ⅲ类）JB/T6878.2-93 管道式离心泵技术条件GB7021-1986 离心泵名词术语GB/T13007-91 离心泵效率GB/T19762-2005 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T5658-1994 单级双吸清水离心泵技术条件JB/T1050-2006 单级双吸清水离心泵型式与基本参数GB/T3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T13008-91 混流泵、轴流泵技术条件JB/T 5413-2007 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T8857-2000 离心式污水潜水电泵型式与基本参数JB/T 6534-2006 离心式污水泵型式与基本参数JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件JB/T6880.2-2008 泵用铸钢件JB/T6879-2008 离心泵铸件过流部位尺寸公差JB/T 4127.1-1999 机械密封技术条件GB/T17241.6-2008 整体铸铁管法兰GB5662-85 轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸GB/T 5660-1985 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB/T 5661-2004 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸JB/T 3564-2006 长轴离心深井泵型式与基本参数JB/T 3565-2006 长轴离心深井泵效率JB/T 6883-2006 大、中型立式轴流泵型式与基本参数JB/T 6435.1-2006 小型多级离心泵型式与基本参数JB/T 6435.2-1992 小型多级离心泵技术条件JB/T 6884-1993 液下式离心泵型式与基本参数JB/T 7255-2007 水环真空泵和水环压缩机JB/T 7256-1994 自吸离心泵型式与基本参数JB/T 8059-2008 高压锅炉给水泵技术条件JB/T 8060-1996 托架式离心泵型号标记、性能和尺寸JB/T8095-1995 离心式油泵型式与基本参数JB/T6537-2006 管道式离心油泵型式与基本参数JB/T6434-92 输油齿轮泵GB/T2816-2002 井用潜水泵形式和基本参数JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法GB/T3214-2007 水泵流量的测定方法JB/T4297-2008 泵产品涂漆技术条件JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法JB/T 6881-2006 泵可靠性测定试验JB/T 6882-2006 泵可靠性验证试验GB3216-2005 回转动力泵-水利性能验收实验-1级和2级GB6245-2006 消防泵性能要求和试验方法JB/T6878-2006 管道式离心泵型式与基本参数API610-2004 石油、重化学和天然气工业用离心泵JB/T1051-2006 多级清水离心泵型式与基本参数JB/T5118-2001 污水污物潜水电泵JB/T10179-2000 混流式、轴流式潜水电泵GB/T12785-2002 潜水电泵试验方法JB/T8644-2007 单螺杆泵三、电机执行标准序号标准名称标准号1 旋转电机定额和性能GB755-20082 旋转电机圆柱形轴伸GB/T756-19903 旋转电机圆锥形轴伸GB/T757-19934 三相同步电动机试验方法GB/T1029-20055 三相异步电机试验方法GB1032-20056 旋转电机线端标志与旋转方向GB1971-20067 旋转电机尺寸和输出功率等级1机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4772.1-19998 旋转电机尺寸和输出功率等级2机座号355～1000和凸缘号1180～2360GB/T4772.2-19999 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T4942.1-200610 热带型旋转电机环境技术要求GB/T12351-199011 旋转电机噪声测定方法及限值GB10069-200612 轴中心高为56MM及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10068-200813 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T997-200814 电机产品型号编制方法GB/T4831-198415 中小型旋转电机安全要求GB14711-200616 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 18613-200617 旋转电机冷却通风方式GB/T1993-199318 机电产品包装通用技术条件GB/T13384-200819 大、中型高压电机定子绝缘耐压试验规范JB6204-200220 使用于高海拔地区的高压交流电机防电晕技术要求JB/T8439-200821 中小型异步电机用接线板技术条件（机座号63～355）JB/T10509-200522 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355）JB/T 5274-199123 Y-W及Y-WF系列、户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 5275-199124 YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 7118-200425 Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 7124-199326 隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）JB/T 7565.1-200427 隔爆型三相异步电动机技术条件第2部分：YB2-W、YB2-TH、YB2-THW、YB2-TA、YB2-TAW系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）JB/T 7565.2-200228 隔爆型三相异步电动机技术条件第3部分：YB2-F1、YB2-WF1、YB2-F2、YB2-WF2系列防腐、户外防腐隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）JB/T 7565.3-200429 三相异步电动机技术条件第1部分:Y2系列(IP54)三相异步电动机(机座号63～355)JB/T 8680.1-199830 三相异步电动机技术条件第2部分:Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280)JB/T 8680.2-199831 Y系列（IP44)三相异步电动机技术条件（机座号80～315）JB/T 9616-199932 Y系列10KV三相异步电动机技术条件（机座号450～630）JB/T 10446-200433 Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～560）JB/T 10444-200434 YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）JB/T 10315.2-200235 Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 10447-2004四、产品验收标准泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
液压系统验收标准
液压系统验收标准
液压系统验收标准是为了保证液压系统的稳定性、安全性和可靠性，确保其满足设计要求和用户需求的一系列标准和规范。
以下是一个常见的液压系统验收标准的概述：
1.系统性能指标：包括液压系统的压力、流量、温度、噪声等性能参数，这些指标应符合设计要求和国家相关标准。
2.系统安全性：液压系统应具备避免泄漏及过载保护等安全设施，保障系统在正常工作条件下的安全运行。
3.系统稳定性：液压系统应具备稳定的工作性能，包括压力稳定性、流量稳定性、控制精度稳定性等。
4.系统可靠性：液压系统应具备良好的可靠性，确保系统能长时间、稳定地运行，避免故障和停机时间。
5.系统耐久性：液压系统应能够承受长时间、高强度的工作，具备抗腐蚀、抗磨损等特性，延长系统使用寿命。
6.系统节能性：液压系统应具备节能、高效的特性，减少系统能耗，提高能源利用效率。
7.系统控制性：液压系统应具备精确的控制性能，能够实现各种动作方式的准确控制，满足用户需求。
8.系统维护性：液压系统应易于维护和保养，可进行定期检修和维护工作，减少停机时间和维护成本。
以上仅为液压系统验收标准的基本概述，具体的验收标准还需要根据液压系统的具体用途、设计要求和应用环境等因素进行制定和确定。
手动液压泵校准规范最新版
手动液压泵校准规范最新版随着现代化生产设备的应用，压力测试与校准也变得越来越重要。
作为关键设备之一，手动液压泵在生产中扮演着重要的角色。
为了确保其准确性和可靠性，手动液压泵校准规范的更新和实行就显得至关重要。
一、手动液压泵校准的重要性手动液压泵是压力校准和测试的重要设备之一。
它被广泛应用于以下领域：1.石油化工：在工业领域中，手动液压泵用于测量石油、天然气和其他液体物质的压力，确保工业生产的正常运转。
2.输电输能：在输电输能过程中，手动液压泵用于压力测试和校准，以确保系统的可靠性，避免因压力不足而造成的危险。
3.医疗设备：手动液压泵用于测试设备和高压管的压力，是医疗设备的重要组成部分。
由于手动液压泵应用广泛且需要经常进行大量数据的测试和校准，因此更高的精度和可靠性是必要的，有利于提高生产效率和节省资源。
手动液压泵校准规范的更新，是为了更好地满足上述要求，在确保手动液压泵测试数据的准确性、稳定性和可靠性的基础上，使其能够实现更高的测试精度要求。
二、手动液压泵校准规范最新版的更新内容近年来，随着技术的发展和用户需求的不断提高，手动液压泵校准规范也在不断更新和改进。
手动液压泵校准规范最新版的更新内容包括以下几个方面：1.更高的测试速度和时间精度：手动液压泵校准规范的更新提高了测试的速度和整个操作过程的时间精度。
随着测试和校准的速度提高，相应地节约了人力资源并提高了校准的效率。
2.更完善的试验范围：手动液压泵校准规范最新版覆盖了更广泛的试验范围，包括更高的压力范围和更多的应用场景。
这将使手动液压泵在更广泛的应用领域中得到广泛使用。
3.更高的可操作性和更宽的应用领域：手动液压泵校准规范最新版具有更高的可操作性和更广泛的应用领域。
校准操作更人性化，同时，涵盖了更多的应用场景，使更多的用户可以用手动液压泵进行有效的校准。
4.更新的校准流程和方法：手动液压泵校准规范最新版更新了校准流程和方法。
通过严格按照新的校准规范进行手动液压泵的校准，仪器能够保持更高的准确度和可靠性。
液压机国家验收标准
液压机国家验收标准
液压机通常用于各种工业领域中的压力加工和成形。
国家对液压机的验收标准可能会根据不同国家、地区以及液压机的类型和用途而有所不同。
在中国，液压机的验收可能遵循以下一些标准或规范：
1. GB/T 16839-2008 《液压机械通用技术条件》：这个标准规定了液压机械的通用技术条件，包括了液压机的基本要求、性能指标、安全要求等内容。
2. JB/T 6976-2015 《液压机械安全技术要求》：该标准规定了液压机械的安全技术要求，包括液压系统、液压传动、机械结构、安全保护装置等方面的要求。
3. GB/T 3766-2019 《液压传动液压泵、液压马达试验方法》：此标准规定了液压传动用的液压泵和液压马达的试验方法，包括了性能、安全等方面的测试。
这些标准通常涵盖了液压机械的技术要求、安全性能、测试方法等内容，旨在确保液压机在生产、使用和维护过程中符合一定的质量和安全标准。
在验收液压机时，一般会参照相关的国家标准进行检测和评估，以确保液压机的质量和性能符合规定要求。
泵类产品执行及验收标准准
2、泵类产品执行及验收标准我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号名称简写中华人民共和国国家标准 GB国际标准化协会标准 IS0国际电工委员会标准 IEC中国水电行业标准 SD中国水利部标准 SL中国电力行业标准 DL中国机械工业行业标准 JB中国机械电子工业行业标准 EB中国冶金行业标准 YB中国石油部标准 SY美国材料与试验学会标准 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国国家标准协会 ANSI日本工业标准 JIS美国国家电气规程 NEC美国电气与电子工程师学会标准 IEEC水电工程设计消防规范 SDJ278-90联邦德国标准化学会标准 DIN二、水泵执行标准三、电机执行标准四、产品验收标准泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
验收标准及步骤如下：1.包装检验泵或泵组(含电机)产品包装应符合JB2759规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。
包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。
由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
2.拆箱拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。
如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。
拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。
合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
3.验收3.1拆箱后，根据送货单或合同，检验交货的件数。
3.2每台泵包装内应有随机文件，并且用防水袋包装，随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
3.3外观3.3.1油漆泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、桔皮等现象；泵外表采用表漆，过流部分应涂有防锈底漆；标牌及转向牌不得涂漆。
泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件，则可不涂装表、底漆。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在购买水泵后，进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准，供参考。
首先，对于水泵的外观进行检查。
包括水泵的外壳、连接部分、密封件等是否完好无损，有无明显的变形、裂纹、磨损等情况。
同时，还需检查水泵的外表面是否有油污、灰尘等杂物，确保水泵外观清洁整洁。
其次，对水泵的性能进行检验。
首先是电机的工作情况，包括电机的运转是否平稳、噪音是否正常、有无异常振动等。
其次是水泵的流量和扬程，需要根据产品规格和技术参数进行检查，确保水泵的流量和扬程符合要求。
另外，还需要检查水泵的密封性能，确保密封件的完好无损，无泄漏现象。
再者，对水泵的运行情况进行检测。
在验收过程中，需要进行一定时间的试运行，观察水泵的运行情况，包括电机的温升情况、轴承的温度、润滑情况等。
同时，还需要检查水泵的进出口压力，确保在正常工作范围内。
此外，还需要检查水泵的启停情况，确保启停灵活可靠。
最后，对水泵的相关文件进行验收。
包括产品合格证、使用说明书、质量保证书等，需要进行全面的核对，确保文件齐全、准确无误。
总之，水泵作为重要的工业设备，在验收时需要进行全面、细致的检查，确保其外观、性能、运行情况以及相关文件的完好无损。
只有通过严格的验收，才能保证水泵的正常运行，为生产提供可靠的保障。
以上就是水泵验收的标准，希望能够对大家有所帮助。
验收过程中，需要严格按照标准进行操作，确保验收的准确性和可靠性。
同时，也希望厂家能够提供全面的技术支持和服务，为用户提供更好的使用体验。
水泵验收标准
水泵验收标准一、前言。
水泵是工业生产和生活中常用的设备之一，其性能直接关系到生产和生活的正常运转。
为了确保水泵的性能和质量，对水泵进行验收是非常重要的。
本文将介绍水泵验收的标准和步骤，以期能够帮助相关人员进行正确的验收工作。
二、验收标准。
1. 外观检查。
对水泵的外观进行检查，包括外壳、连接件、紧固件等部分，确保无裂纹、变形、锈蚀等现象。
同时，还要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及是否有变造的痕迹。
2. 尺寸检查。
检查水泵的尺寸是否符合设计要求，包括外形尺寸、连接尺寸、轴向间隙等，确保与设计图纸一致。
3. 运转试验。
对水泵进行运转试验，观察其运转是否平稳、无异常声响和振动，同时检查轴承温升是否正常、泄漏情况等。
4. 流量、扬程检测。
使用流量计和压力表对水泵的流量和扬程进行检测，确保其性能指标符合设计要求。
5. 泄漏检查。
对水泵的密封部分进行检查，确保无泄漏现象，同时检查各管路、阀门是否安装牢固、密封性良好。
6. 电气性能检查。
对水泵的电气性能进行检查，包括电机绝缘电阻、接地电阻、绝缘等级等，确保电气部分符合相关标准。
7. 防腐涂装检查。
对水泵的防腐涂装进行检查，确保涂装质量符合要求，无缺陷、脱落等现象。
8. 附件及配件检查。
对水泵的附件和配件进行检查，确保配件齐全、规格符合要求，无损坏、变形等现象。
三、验收步骤。
1. 准备验收工具和设备，包括测量工具、试验设备、验收记录表等。
2. 对水泵进行外观检查，记录外观状况，并进行标识检查。
3. 进行尺寸检查，对水泵的各个尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
4. 进行运转试验，记录运转情况，并进行振动、声响、温升等检测。
5. 对流量、扬程进行检测，记录检测结果，并与设计要求进行对比。
6. 进行泄漏检查，记录检查结果，并进行相关管路、阀门的检查。
7. 对电气性能进行检查，记录检查结果，并进行电气参数的检测。
8. 对防腐涂装进行检查，记录检查结果，并进行涂装质量的评估。