PTA钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点
1钢结构施工方案要点钢结构施工方案是指在建筑工程中采用钢材构建的结构部分的施工方案。
下面将介绍钢结构施工方案的要点。
一、施工前准备1.施工前必须制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工程序等内容。
2.确定施工的组织机构和施工的责任分工，明确各部门和人员的职责。
3.对施工现场进行勘察和测量，了解地基情况、建筑结构的状况、周边环境等。
4.制定施工现场的安全措施，并进行施工现场的安全警示。
二、钢结构的安装1.在进行钢结构安装前，必须对钢材进行质量检查，查验钢材的材质、规格、焊缝的质量等，确保其符合设计要求。
2.钢结构的起吊、安装必须符合相关的安全标准和规定，保证施工过程中的安全性。
3.在进行钢结构的整体吊装时，必须根据设计要求制定完整的吊装方案，并进行必要的模拟试吊。
4.钢柱的安装必须保证垂直度和位置的准确度，可采用调整螺栓、调整垂直度的方法进行修正。
5.钢梁的安装必须正确设置支撑，保证施工过程的稳定性，并按照设计要求进行预应力或者刚性连接。
6.在进行钢框架结构的安装时，必须根据设计要求进行临时支撑的设置，并在完成结构的安装后进行拆除。
三、钢结构的焊接1.钢结构的各种焊接工作必须由具有相应资质的焊工进行，符合相关的施工规范和要求。
2.在进行焊接工作前，必须对焊接工艺进行论证，选择合适的焊接方法和参数。
3.在进行焊接前，必须对被焊接的钢材进行清洁处理，去除杂质和油污等。
4.在进行焊接时，必须采取防火措施，保证施工过程的安全性。
5.所有的焊接接头都要经过非破坏性检测的评定，并达到设计要求。
四、其他施工要点1.在进行钢结构施工时，要合理安排施工进度，确保施工的整体协调性。
2.钢结构施工场地要保持整洁，严禁乱堆放材料和工具，保持通道畅通。
3.施工现场要保持良好的通风和照明条件，保证施工人员的工作环境。
4.完成钢结构施工后，必须进行验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和要求，确保施工人员的人身安全。
钢结构建筑施工要点
钢结构建筑施工要点钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，钢结构建筑的施工过程中也存在一些要点需要注意。
本文将探讨钢结构建筑施工的关键要点，包括设计、材料选择、施工技术等方面。
1. 设计要合理钢结构建筑的设计是决定其安全性和稳定性的关键。
设计师需要充分考虑建筑的荷载、抗震性能、防火性能等因素，确保结构的稳定和可靠。
此外，设计师还需要充分利用钢结构的优势，如大跨度、灵活性等，提高建筑的功能性和美观性。
2. 材料选择要科学在钢结构建筑中，材料的选择至关重要。
一方面，钢材质量必须符合相关标准，具有足够的强度和韧性，以承受建筑的荷载。
另一方面，对于防腐蚀性能要求较高的场所，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长建筑的使用寿命。
3. 施工技术要精湛钢结构建筑的施工技术要求较高，需要熟练的工人和精湛的技术。
首先，施工过程中需要严格按照设计图纸进行操作，确保每一步都符合要求。
其次，焊接是钢结构建筑施工中常用的连接方式，焊接质量直接关系到建筑的安全性。
因此，焊工需要具备良好的焊接技术和经验，确保焊缝的质量。
4. 质量控制要严格钢结构建筑的质量控制是确保建筑安全和稳定的重要环节。
施工过程中，应严格按照相关标准进行检验和验收，确保每个环节的质量符合要求。
同时，建筑施工过程中应加强监督和管理，确保施工质量的稳定性和可靠性。
5. 安全措施要到位在钢结构建筑施工中，安全措施是保障工人安全的重要环节。
施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域。
同时，工人需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
6. 环保意识要强钢结构建筑施工过程中应注重环保。
首先，施工现场应合理规划，减少对周边环境的影响。
其次，应使用环保材料，减少对环境的污染。
最后，施工过程中应合理利用资源，减少浪费。
综上所述，钢结构建筑施工要点包括合理的设计、科学的材料选择、精湛的施工技术、严格的质量控制、到位的安全措施和强化的环保意识。
钢构 施工要点
钢构施工要点钢构施工要点是一个非常复杂的主题，涵盖了多个方面和环节。
一、施工前准备1．设计和图纸准备：确保钢结构施工图纸的完整性和准确性，包括结构图、节点图、零件图等。
对图纸进行仔细审核，确保其符合设计要求和规范标准。
2．材料准备：根据施工图纸和规范要求，采购符合质量标准的钢材、连接件、涂料等材料。
确保材料数量充足，质量可靠。
3．场地准备：清理施工现场，确保施工区域整洁有序。
合理规划钢构构件的堆放和拼装场地，确保施工安全和便利。
4．人员准备：组建专业的钢结构施工队伍，包括焊接工人、起重机操作员、质量检验员等。
对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量和效率。
二、钢结构安装1．基础工程：按照施工图纸要求，进行基础工程的设计和施工。
包括混凝土基础的浇筑、预埋件的埋设等。
确保基础工程符合设计要求和规范标准。
2．钢构构件的加工和检验：按照施工图纸和规范要求，对钢构构件进行加工和检验。
确保构件的尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
3．钢构构件的运输和堆放：将加工好的钢构构件按照要求进行包装和运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
同时，合理规划构件的堆放场地，确保堆放有序，方便施工。
4．钢构构件的拼装：在施工现场进行钢构构件的拼装。
根据施工图纸和规范要求，确保构件拼装的正确性和精度。
5．钢构构件的焊接：对钢构构件进行焊接连接。
根据不同的焊接方法和规范要求，选择合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量和安全性。
6．钢构构件的防腐涂装：对钢构构件进行防腐涂装处理，以延长其使用寿命。
根据设计和规范要求，选择合适的涂料和涂装工艺，确保涂装质量和美观性。
三、施工质量控制1．质量管理体系：建立完善的施工质量管理体系，明确各岗位人员的职责和权限。
对施工过程进行全面监控和管理，确保施工质量符合要求。
2．施工过程质量控制：对钢构施工的各个环节进行质量控制，包括原材料检验、加工精度控制、焊接质量检查、防腐涂装处理等。
对关键工序进行严格把关，确保施工质量符合规范标准。
PTA钢结构施工方案
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨／年碳四芳构化装置监理实施细则(钢结构)编制: 陈兴华审核: 盛孝福批准：孙学良辽宁诚实工程管理有限公司二○一二年十月十五日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、监理工作流程 (3)四、监理控制要点、目标值 (5)五、控制方法及措施 (5)六、理在施工中的检查及验收 (9)七、职业健康、安全、环境及现场文明施工管理 (12)一、工程概况3.1概述本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。
钢结构工程量见表3.111钢结构工程量二、编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；2.3《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SQ-005-2003 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-912.6《建设工程监理规范》 GB50319-2000。
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。
2.8《石油化工钢结构工程施工验收规范》 SH3507-20052.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988。
三、监理工作流程四、监理控制要点、目标值4.1、工程质量控制点分为三级1、停检点：A材料验收；B、基础交接；C隐蔽工程2、必检点：A、结构除锈，B、结构焊接，C、钢结构焊接工艺评定，D、大跨度桁架拱度；E、钢结构主体验收。
3、巡检点：A、放线、测量，B、结构涂装，C、结构预制、安装。
4.2工程目标1、质量目标结构安装优良率95%以上，一次焊接合格率98%以上，投入的原材料、设备、配件合格率100%，杜绝重大质量事故发生，确保工程高质量竣工，一次投料试车成功。
2、进度目标在保证工程质量前提下，力求实现合同要求的工期目标。
五、控制方法及措施进度及质量控制可分为事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重点是事前控制。
钢结构设计与施工要点
钢结构设计与施工要点钢结构广泛应用于各种建筑和工程项目中，它具有高强度、轻质、可塑性好等优点。
然而，钢结构设计与施工需要掌握一些关键要点，以确保结构的安全和稳定。
本文将介绍钢结构设计与施工的关键要点。
一、设计要点1. 结构强度分析：在进行钢结构设计前，首先需要进行强度分析。
这包括计算结构受力情况，确定荷载，进行结构强度校核等。
2. 材料选择：钢结构设计中，选择适当的材料非常重要。
常用的钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体工程需求选择合适的材料。
3. 结构稳定性分析：除了强度分析外，还需要对结构的稳定性进行分析。
这包括计算结构的屈曲承载力以及进行稳定性校核。
4. 塑性设计：钢结构具有良好的可塑性，在设计中可以充分利用该特性。
采用塑性设计可以提高结构的安全性和可靠性。
二、施工要点1. 施工方案制定：在施工前需要制定详细的施工方案。
包括确定施工方法、材料采购、施工工序、施工周期等。
2. 施工工艺控制：钢结构施工需要控制一系列工艺，确保结构的质量和安全。
包括焊接工艺、螺栓连接、切割技术等。
3. 施工质量控制：施工过程中需要进行严格的质量控制，从采购到安装，每个环节都需要按照相关规范进行操作，确保结构的牢固和安全。
4. 安全施工：在进行钢结构施工时，安全是首要考虑因素。
施工过程中需要采取相应的安全措施，保证工人的人身安全。
5. 施工监督：施工过程中需要有专业人员进行监督，确保施工符合设计要求和标准，及时解决施工中的问题。
总结：钢结构设计与施工是一项复杂的工程，需要掌握一系列关键要点。
结构设计阶段需要进行强度和稳定性分析，选择合适的材料并采用塑性设计。
在施工阶段，需要制定详细的施工方案，控制施工工艺和质量，并确保安全施工和进行施工监督。
只有掌握了这些关键要点，才能保证钢结构的安全和稳定性。
（注：根据题目要求，本文以普通文章形式进行撰写，没有按照合同或作文的格式要求来写）。
钢结构施工步骤知识要点概述
钢结构施工步骤知识要点概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构施工的质量和安全，施工步骤的正确执行至关重要。
本文将概述钢结构施工的主要步骤和要点。
一、项目准备阶段1.1 方案设计：在施工之前，需要制定详细的方案设计，包括结构方案、施工方案、安全方案等。
设计中应考虑钢结构材料的选用、构件连接方式、施工工法等。
1.2 材料采购：钢结构施工需要大量的钢材和其他材料，包括焊接材料、螺栓、连接件等。
在施工前应进行充分的材料采购，并确保材料的质量和数量满足要求。
二、施工前期准备2.1 基础施工：钢结构需要有坚实的基础支撑，因此在施工前需要进行基础的准备工作，包括地基处理、基础浇筑等。
2.2 施工组织：确定施工队伍和任务分工，制定详细的施工计划，安排好施工工序和流程。
三、主体施工阶段3.1 钢构件制作：根据设计方案，进行钢构件的制作。
这包括钢材的切割、焊接、抛丸除锈、防腐处理等工序。
3.2 构件吊装：将制作好的钢构件进行吊装安装。
吊装过程应注意均衡承重，合理使用吊装设备。
3.3 构件连接：完成构件的定位和连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，连接应牢固可靠，符合设计要求。
3.4 防腐涂装：对已连接的构件进行防腐涂装，保护钢结构免受环境腐蚀。
四、封顶及收尾工作阶段4.1 钢梁封顶：当钢构件全部安装完毕后，进行钢梁封顶。
这涉及吊装屋面板、进行封顶连接等工作。
4.2 消防安装：对钢结构建筑进行消防系统的安装，包括喷淋系统、消防通道、报警设备等。
4.3 室内装修：进行室内装修工程，包括地面铺装、墙面装修、天花板安装等。
五、验收及维护阶段5.1 施工质量验收：在施工结束后进行施工质量的验收。
包括结构的平整度、焊接质量、涂装质量等方面。
5.2 安全验收：对施工过程中的安全措施和预防措施进行验收，确保施工过程中无安全事故发生。
5.3 日常维护：完成工程后，进行日常维护工作，包括清洁、漏水检查、构件连接的松动检查等。
钢结构施工工艺与操作要点 (2)
钢结构施工工艺与操作要点钢结构在现代建筑中得到广泛应用，其强度、轻量化以及耐久性使其成为一种理想的建筑材料。
在钢结构的施工过程中，正确的工艺和操作要点至关重要，能够确保安全高效地完成工程。
本文将从钢结构施工的准备工作、施工工艺、操作要点以及质量控制等方面详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案评审：在施工前，需要对建筑结构的设计方案进行评审，确保结构设计合理，施工方案可行。
2. 材料准备：钢结构施工所需材料包括钢柱、钢梁、连接件等。
在施工前，要对这些材料进行检查，确保其质量达到要求，并进行正确的存放和分类，以免造成混淆和损坏。
3. 地基处理：在施工前，要对地基进行处理，确保地基承载能力满足钢结构的要求。
对于软弱地基，可能需要进行加固处理。
4. 施工机具准备：钢结构施工需要一些专门的施工机具，如起重机、吊篮等。
在施工前，要检查这些机具的安全性和使用状态。
二、施工工艺1. 钢柱安装：首先，需要根据设计要求和标高要求对钢柱进行定位。
然后，通过起重机将钢柱逐层安装到位，要保证其垂直度和水平度。
安装完成后，要进行检查，确保连接牢固，并采取防护措施，防止其被刮花和腐蚀。
2. 钢梁安装：钢梁的安装与钢柱类似，需要根据设计要求和标高要求进行定位，并通过起重机逐层安装。
在安装过程中，要注意钢梁与钢柱的连接，确保其牢固可靠。
3. 连接件安装：连接件是钢结构的重要组成部分，起到连接和支撑作用。
在安装过程中，要按照设计要求进行连接，保证连接件的规范使用和正确安装，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 防护处理：在施工过程中，要对钢结构进行防护处理，以延长其使用寿命。
一般采用防腐涂料进行涂覆，确保钢结构免受氧化和腐蚀。
三、操作要点1. 操作人员的技术要求：钢结构施工需要有一支技术熟练的团队，操作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
他们应熟悉操作规程，并掌握专业工具的使用方法。
2. 安全意识和防护措施：操作人员需具备高度的安全意识，遵守施工现场的安全规定，正确使用个人防护装备，并制定详细的施工方案和应急预案，以应对可能出现的安全事故。
钢结构施工要点汇总
钢结构施工要点汇总钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织项目经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。
主要审查内容：整个工程标高是否一致（建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。
2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购计划，列出材料明细，将材料采购计划落实到位；进一步编制或调整施工进度计划，材料采购计划与施工进度计划协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。
根据施工进度计划排出材料采购计划，材料员需与项目经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。
注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经项目部作出排板图、提出材料计划报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。
3、项目班子进驻施工现场前，做好施工机具进场计划，确保机具的进场不会影响施工进度，并落实好人员分工（技术、资料、质量、安全），实行项目经理负责制，由项目经理进行人员分工，责任到人。
工程开工后项目经理将具体分工人员表报公司经理。
4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。
5、做好试验计划，按照规范要求将本工程中需要进行的试验做好计划，边施工边对照试验计划进行实施，避免在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。
一般试验项目：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验（质监站有特殊要求的需要做拉拔试验）；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验（甲方、监理、当地质监部门有要求的）；探伤（构件出厂焊缝、现场焊缝）。
PTA架设施工方案
PTA架设施工方案一、项目背景聚对苯二甲酸（PTA）是一种重要的精细化工产品，广泛应用于纺织、塑料、包装等行业。
随着市场需求的增加，对PTA的供应也日益增长。
因此，本项目旨在建设一个可持续供应PTA的生产设施。
二、项目目标1.建设一套高效、环保的PTA生产设施，提高产品质量和产能。
2.优化生产流程，减少能耗和排放，降低生产成本。
3.满足市场需求，提高企业竞争力。
三、施工方案1.前期准备1.1确定项目目标和要求。
1.2确定项目投资预算和时间计划。
1.3进行项目可行性研究，评估项目风险。
1.4选择合适的场地，确保足够的土地面积和资源供应。
1.5确定项目团队，包括建设单位、设计单位和施工单位。
2.设计阶段2.1进行可行性研究报告，包括项目基本信息、工艺流程和设备选择。
2.2进行初步设计，确定设备布局和建筑风格。
2.3进行详细设计，包括工艺参数、设备规格和施工标准。
3.施工准备3.1设立项目部门，组建施工团队。
3.2编制施工组织设计和施工计划。
3.3确定施工材料和设备采购计划，完成采购手续。
3.4进行人员培训，确保施工期间的安全和质量控制。
4.施工实施4.1确定施工现场，进行基础施工和土建工程。
4.2安装设备，包括机械设备、电气设备和控制系统。
4.3进行管道和配管工程。
4.4进行设备调试和试运行，确保设备安全和性能稳定。
4.5进行系统联调和技术改进。
4.6完成设备验收和竣工验收。
5.收尾工作5.1进行设备保养和维护工作，确保长期稳定运行。
5.2建立完善的管理体系，包括安全管理、质量管理和环境管理。
5.3进行项目总结和评估，提出改进建议。
5.4回收施工材料和设备，做好财务结算。
四、项目预期效果1.提高PTA生产设备的效率，降低能耗和排放水平。
2.提高产品质量，满足市场需求。
3.减少生产成本，提高企业竞争力。
4.建立完善的管理体系，提高生产管理水平。
五、项目可行性评估本项目具有以下可行性：1.市场需求旺盛，保证了产品的销售和利润。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 施工实施重点1.1 施工准备- 设计图纸和施工方案的熟悉与审核：确保施工人员充分理解设计意图和施工方案，对图纸和方案中的疑问及时提出并解决。
- 材料和构件的准备：根据工程量清单和施工进度计划，提前做好材料的采购和构件的预制。
- 施工设备和人员的组织：确保施工所需设备齐全且状态良好，组织足够的技术人员和施工人员参与施工。
1.2 施工过程- 地基处理和基础施工：保证地基处理符合设计要求，基础施工要准确控制标高和位置。
- 钢结构安装：重点关注钢结构的拼装、焊接、防变形和防腐蚀处理。
- 连接节点施工：确保节点施工符合设计要求，保证结构的整体稳定性和安全性。
- 施工安全：严格执行安全规定，定期对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
1.3 施工质量控制- 质量标准与验收：按照相关标准和规范进行施工，施工过程中严格执行验收程序。
- 施工记录：及时、准确地记录施工过程中的各项数据和问题，为后续验收和维护提供依据。
2. 施工难点2.1 施工准备阶段- 设计变更处理：在施工准备阶段，可能会遇到设计变更，需要及时处理变更对施工进度和成本的影响。
2.2 施工过程阶段- 钢结构安装精度控制：由于钢结构尺寸大、重量重，安装精度要求高，控制难度大。
- 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中的关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
- 防腐蚀处理：钢结构易受腐蚀，施工中需要采取有效的防腐蚀措施。
2.3 施工质量控制阶段- 质量问题处理：在施工过程中可能会出现质量问题，需要及时发现、分析和处理。
3. 解决方案3.1 施工准备阶段- 加强设计图纸和施工方案的审核，减少设计变更的可能性。
- 做好材料和构件的采购和预制，确保施工所需资源的及时供应。
3.2 施工过程阶段- 采用高精度的测量仪器和设备，确保钢结构的安装精度。
- 加强焊接过程的质量控制，对焊接人员进行专业培训，提高焊接质量。
- 采取有效的防腐蚀措施，如涂层、阴极保护等。
PTA钢结构安装方案
1.0工程概况装置的钢结构主要包括空气压缩机厂房（A区），氧化反应单元（B区），主管廊（C区），TA过滤及干燥框架（D区），精制结晶框架（E区），PTA分离干燥框架（F区），PTA批料仓框架和PTA成品料仓框架（G区），催化剂制备及回收框架（H区），蒸汽及凝液框架（J区），母液及碱液回收罐区构架（K区）以及设备的劳动保护等。
其中厂房和框架部分均采用高强扭剪螺栓联接，为构件成品到货，现场组对安装，设备劳动保护的平台梯子在现场预制。
由于装置施工工期较短，且装置大部分设备安装在钢结构框架上，使钢结构安装和设备安装深度交叉，因此钢结构的施工是整个装置安装施工的龙头项目，它的工期的长短将直接影响装置的总体进度安排，也直接影响大型机具的使用时间，所以必须合理安排钢结构与设备的到货时间计划，确保钢结构安装工程按计划优质完成，为后序的设备安装及工艺管道的配制工作的全面展开，打下坚实的基础。
2.0编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20012.2《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》 JGJ82-912.3《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632~3633 19952.4《石油、化工施工安全技术规程》 SHJ3505-972.5《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19993.0施工顺序3.1总体施工顺序：由于装置的设备都集中布置在钢结构框架上，因此框架在组装时，应充分考虑设备吊装的空间位置,制定合理的吊装顺序，根据钢构施工计划确定如下施工顺序：主管廊（C区）→氧化反应结晶框架（B区）→TA料仓精制结晶框架（E区）→PTA料仓和批料仓（G区）→TA过滤及干燥框架（D区）/ PTA分离干燥框架（F区）→催化剂制备和回收框架（H区）/母液和碱液罐区框架（K区）/蒸汽及凝液框架（J区）→安装及空压机厂房（A区）。
3.2框架的施工顺序：施工准备→基础验收→构件到货验收→立柱吊装就位→主梁安装→各层平面结构安装→找正灌浆→平台梯子安装→栏杆安装→局部补刷底漆→检查验收；3. 3设备平台梯子的施工程序施工准备→材料检验→矫直和成型→喷丸除锈防腐→号料、切割→平台圈梁煨制→组装、焊接→出厂检验→平台梯子安装→栏杆安装→局部补刷底漆→检查验收；4.0施工方法4.1基础验收4.1.1钢结构安装前，由施工单位会同甲方及监理单位一起对钢结构基础进行一次全面检查验收，并办理中间交接手续。
钢结构施工要点
钢结构施工要点钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
其具有高强度、轻质化、施工速度快等优势，但施工过程中仍然需要注意一些关键要点，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的要点，以便在实际工程中能够正确有效地进行施工。
一、施工前准备在进行钢结构施工前，首先要进行充分的施工准备工作。
这包括以下几个方面：1. 设计和计划：钢结构施工需要根据设计图纸进行。
施工团队需要仔细研究设计图纸，了解准确的结构尺寸和要求，并制定详细的施工计划。
2. 施工场地准备：施工现场需要进行平整处理，确保场地无障碍，并提供安全的施工环境。
同时，施工团队还需要设置合理的施工区域划分，确保各个工序的顺利进行。
3. 物资准备：钢材、焊材、螺栓等施工所需的物资要提前准备好，确保施工过程中不会因为缺少物资而延误进度。
二、施工过程要点1. 钢材质量检查：在进行钢结构施工前，需要进行钢材的质量检查。
检查包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
只有质量合格的钢材才能使用于施工。
2. 焊接质量控制：钢结构施工常常需要焊接作业，焊接的质量直接影响到整个结构的安全性。
因此，在焊接过程中必须严格控制焊缝的几何尺寸、焊接接头质量和焊接材料的强度等。
同时，要对焊接工艺进行控制，确保焊接质量达到设计要求。
3. 螺栓紧固：螺栓是钢结构中常用的连接方式之一。
在施工过程中，要对螺栓进行正确的紧固，确保结构的稳定性和安全性。
螺栓紧固要按照设计规范进行，并进行必要的检测和验收。
4. 防腐涂装：为了保护钢结构免受腐蚀，施工完成后需要进行防腐涂装。
涂装工作要按照规范进行，保证涂层的质量和密度，以延长结构的使用寿命。
5. 安全措施：施工过程中要严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
施工现场应设置必要的安全措施，在高空作业时要做好防护措施，严禁违章操作。
三、施工质量控制1. 施工记录：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、使用的材料数量、施工方法等重要信息。
钢结构工程施工过程重点
钢结构工程施工过程重点
编辑/曹桂菠
1、钢结构工程施工中高强螺栓连接。
高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数
是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，
如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其
是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说
明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下
要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，
有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的
安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。
2、冬期进行负温焊接。
冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规
律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后
再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
3、制定冬期安全施工措施。
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措
施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进
行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教
育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全
施工。
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钢结构施工要点及注意事项
钢结构施工要点及注意事项钢结构施工是一项复杂的工程，需要确保安全和质量。
以下是钢结构施工的要点和注意事项：1.施工前准备：- 检查施工场地的地基情况，确保地基能够承受钢结构的重量。
- 编制详细的施工计划和时间表，确定施工的顺序和步骤。
- 准备所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、吊车等。
2.安全措施：- 建立良好的安全管理体系，并严格执行相关的安全操作规程。
- 确保施工现场的安全设施齐全，如防护栏杆、安全网等。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
3.钢材加工和制作：- 钢材应按照设计要求进行切割、钻孔、焊接等加工。
- 确保焊接质量，采用合适的焊接方法和焊接材料，进行焊缝的检测和评定。
- 对焊接接头进行除锈和防腐处理。
4.安装和组装：- 按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的安装和组装，确保构件的安全连接和稳固性。
- 采用合适的吊装设备和方法，确保钢结构的安全吊装和定位。
- 进行构件之间的调整和校正，确保构件的垂直度、水平度和尺寸精度。
5.验收和质量控制：- 在施工过程中进行质量检查，确保各项工作按照规定要求进行。
- 定期进行施工质量验收，包括焊接接头、构件连接、防腐处理等。
- 对施工过程中发现的问题进行及时处理和整改。
6.施工监督和管理：- 建立有效的施工监督和管理制度，对施工过程进行全面监督和控制。
- 与设计单位和施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和矛盾。
- 对施工人员进行管理和考核，提高施工效率和质量。
7.其他注意事项：- 钢结构施工需要严格按照相关标准和规范进行，确保施工的质量和安全。
- 在施工现场要严禁吸烟、明火作业等危险行为，确保施工现场的环境安全。
- 钢结构的施工过程需要密切配合其他工程施工，如装修、电气等，要确保各项工作的顺利进行。
钢结构施工包含了多个环节，需要综合考虑施工技术、工艺和质量控制等因素。
通过合理的规划和组织施工，可以确保钢结构的安全和质量。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构施工技术要点
钢结构施工技术要点
钢结构施工技术的要点包括以下几个方面：
1. 基础施工：钢结构施工的第一步是进行基础施工，包括地基处理、基础打桩、基础混凝土浇筑等。
正确的基础施工对于钢结构的稳定性和安全性至关重要。
2. 钢材加工：钢结构中使用的钢材需要按照设计要求进行加工，包括钢板切割、钢梁切割、焊接等。
加工工艺需要符合相关标准，以保证钢材的质量和强度。
3. 焊接工艺：钢结构的连接主要依靠焊接，焊接工艺需要经过严格的试验和检测，包括焊接材料的选择、焊接参数的控制等。
焊接接头的质量直接关系到钢结构的强度和稳定性。
4. 构件安装：钢结构构件的安装也是施工中的关键环节。
安装需要严格按照设计图纸进行，确保构件的位置和角度符合要求。
安装过程中需要使用适当的起重设备和安全保护措施。
5. 防腐涂装：钢结构施工完成后，需要进行防腐涂装，以延长钢结构的使用寿命。
防腐涂装需要选择适当的涂料，并按照相关标准进行施工，确保涂层的质量和防腐效果。
6. 质量控制：钢结构施工过程中需要进行质量控制，包括材料的检验、焊接接头的检测、施工工艺的控制等。
只有做好质量控制，钢结构才能具有足够的强度和安全性。
以上是钢结构施工技术的要点，施工人员需要具备相关的技术知识和实践经验，以确保钢结构施工的质量和安全。
钢结构施工重点难点及处理措施
钢结构施工重点难点及处理措施根据对已施工过同类工程的理解、认真分析施工图纸并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：第一节、钢结构安装施工测量本工程厂房有“高”、“重”、“大”、“难”的施工特点，而施工测量贯穿于整个主厂房施工的全过程，其测量方法和测量精度对建筑工程质量和施工进度都起着至关重要的作用。
必须采用测量新方法和新技术、合理选用先进测量仪器，以求大幅度提高测量精度。
保证厂房各种钢构件的顺利安装。
处理措施（一）测量仪器配备及主要精度指标（1）测量仪器器具配备选用仪器不能只看仪器的标称值，而要从仪器的实际精度、基本技术参数与结构特点出发给予全面考虑，以确保测量结果的可靠性。
考虑到厂房柱基施工、钢结构安装的特点对施工测量的要求，选用了如下测量仪器器具：2″级经纬仪2 台（以下简称经纬仪）；自动安平水准仪1 台（以下简称水准仪），其每km 往返测高差中数偶然中误差为±0.7mm；③普通DS3 水准仪1 台；④HSP-50m 高精度钢卷尺2 把（以下简称钢卷尺）。
以上测量仪器器具使用前必须满足“三检制”的要求，即年检、期检、日检。
（2）主要精度指标按现行钢结构施工规范、工程测量规范及设计要求，主厂房各结构部分的施测主要精度指标如表：（二）厂房钢结构安装测量主厂房钢结构部分包括钢柱、吊车梁、屋架、梁边等，由于屋架、边梁等钢结构安装对测量精度要求不高，因此，下面仅对钢柱、吊车梁的安装测量进行阐述。
1、钢结构安装前的准备工作⑴柱基中心线、标高复核：安装单位在安装前应详细复测柱基中线、柱距、杯口及杯底的标高等有关实际数据，并计算出杯底标高修正值H（实测值与设计值之差），为安装提供依据⑵定出柱身三面的中心线及柱身±0 标高：除牛腿位的反面外，其余柱身3 面均应在柱上、中、下3 处量定出柱面的几何中心点；并用钢卷尺沿牛腿面往柱底方向量定出柱身三面的±0 标高，且计算出柱身长度修正值h（柱长实测值与设计值之差）。
PTA钢结构施工方案要点
一、编制说明为辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构的施工保质按期完成，确保整体施工进度顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；2.3《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SQ-005-2003）2.4施工图纸；图号：819-01C-2500、819-01E-2500、819-01F-2500、819-01G-2500、819-01N-2500、819-05-2500；2.5公司常用吊车性能表；2.6《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233—87、SHJ505—87）；2.7 JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。
三、工程概况3.1 工程情况介绍辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置氧化工段钢结构安装包括C 区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
3.2 现场情况现场比较狭小，土建施工等各专业交叉作业。
四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。
4.1.2 检查基础混凝土的强度试验报告，确认基础混凝土的强度是否满足钢结构安装的要求。
4.1.3 检查所有予埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求。
钢结构工程施工重点难点及处理措施
钢结构工程施工重点难点及处理措施钢结构施工是本工程的重点难点施工工序。
（一）钢柱基础1、钢柱基础支承面形式1.1 混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
1.3钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
2、钢柱基础调整方法2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
2.3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
3、钢柱基础质量标准3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表－1的规定支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 表－14.3.2 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
钢结构工程施工要点
钢结构工程施工要点一、施工前准备1.梳理设计文件：施工前需对设计文件进行认真梳理，了解工程的设计要求、结构特点、施工工艺等内容。
2.制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺流程、安全措施等内容。
3.准备材料设备：根据施工方案，准备所需的钢材、连接件、焊接材料、施工设备等，确保施工进度。
4.组织培训：组织相关人员参加施工培训，提高他们的施工技能和安全意识。
二、安全施工1.安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2.作业环境：保持施工现场的整洁和秩序，消除火灾、电气、坠落等安全隐患，确保作业环境安全。
3.防护措施：施工过程中要采取必要的防护措施，如戴安全帽、安全带、防护眼镜等，确保作业人员的安全。
4.事故应急：制定应急预案，做好事故应急准备工作，在发生事故时及时处理，最大限度地减少损失。
三、材料质量控制1.钢材质量：对进场的钢材进行检验，检测其力学性能、化学成分、外观质量等，合格后方可使用。
2.焊接材料：对焊条、焊丝等焊接材料进行检验，检测其牌号、规格、质量等，确保焊接质量。
3.连接件质量：对螺栓、螺母等连接件进行检验，检测其规格、强度等，合格后方可使用。
4.材料保管：妥善保管钢材、焊接材料等材料，防止受潮、锈蚀等情况，保证材料质量。
四、施工技术要点1.预制现场：根据施工方案，在预制现场进行钢结构件的制作，确保尺寸准确、平直度良好。
2.安装工艺：根据设计要求，采用合适的安装工艺，如吊装、焊接、固定等，确保结构的牢固和稳固。
3.焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，控制焊接接头的质量，确保焊缝牢固、均匀、无气孔等缺陷。
4.施工组织：合理组织施工队伍，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
5.验收检查：在各施工阶段进行验收检查，检验结构尺寸、外观质量等，合格后方可进行下一步工序。
五、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括施工队伍、工艺流程、材料使用、质量检验等，建立档案。
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一、编制说明为辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构的施工保质按期完成，确保整体施工进度顺利进行，特编制此方案。
二、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；2.3《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SQ-005-2003）2.4施工图纸；图号：819-01C-2500、819-01E-2500、819-01F-2500、819-01G-2500、819-01N-2500、819-05-2500；2.5公司常用吊车性能表；2.6《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233—87、SHJ505—87）；2.7 JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。
三、工程概况3.1 工程情况介绍辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置氧化工段钢结构安装包括C 区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
3.2 现场情况现场比较狭小，土建施工等各专业交叉作业。
四、施工准备4.1 施工现场准备4.1.1 钢结构安装前应对钢结构及基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。
4.1.2 检查基础混凝土的强度试验报告，确认基础混凝土的强度是否满足钢结构安装的要求。
4.1.3 检查所有予埋螺栓的螺纹，确认螺纹未被损坏、锈蚀和螺纹螺母的配合公差是否符合要求。
4.1.4 在螺栓两侧剔凿垫铁窝，垫铁窝必须平整，使垫铁与混凝土全面接触。
4.1.5准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具、机具。
4.1.6吊装前要平整好场地，以利于吊车站位。
4.2 施工技术准备4.2.1 集中专业工程师、技术员及有经验的技术工人详细审图，搞清楚各区钢结构形式，讨论本方案的可行性，制定钢架最佳的安装组合方法；4.2.2 在钢结构安装工程开始之前，应检验钢结构预制、高强螺栓、加工所有工序的检验试验报告、材料合格证及质量评定等施工技术质量文件。
4.2.3 根据施工技术方案规定的施工方法，选择合适的吊装机械和吊装索具。
五、施工方法5.1 施工程序钢结构安装工程施工程序如下图：5.25.2.1钢结构预制1 放样、号料和切割(1) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(2) 放样和样板的允许偏差应符合下表的规定。
放样和样板的允许偏差(3) 号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差(mm)(4) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
(5) 气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差(mm)注: t 为切割面厚度。
(6) 碳素结构钢在环境温度低于-20 ℃时,不得进行剪切、冲孔。
2 矫正和成型(1) 碳素结构钢在环境温度低于-16 ℃不得进行冷矫正和冷弯曲。
(2) 碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900 ℃。
(3) 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
(4) 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。
3 制孔(1) A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
(2)C 级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定。
C 级螺栓孔的允许偏差(mm)(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)(4) 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤（UT）合格后，重新制孔。
(5) 螺栓孔的分组应符合下列规定:a 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;b 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;c 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定螺栓孔; d受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4 组装（1）组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 ～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
(2) 板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
(3) 焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205－2001）的规定。
(4) 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
(5) 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭,完全密闭的构件内表面可不涂装。
(6) 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留焊疤应修磨平整。
(7) 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于 0.8mm 。
5 焊接(1) 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。
(2) 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
(3) 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(4) 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
(5) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。
(6) 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm 。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
(7) 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
(9) 多层焊接宜连续施焊,每层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊。
(10) 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(11) 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不应大于 8mm,焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
(12) 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
(13) 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
当超过两次时,应按返修工艺进行。
(14) 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
(15) 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
(16) 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
5.2.2 钢结构安装1 钢结构安装严格执行施工方案，按照钢结构安装顺序进行。
2 钢结构柱子、大梁单根吊装时，柱子找正采用J2级光学经纬仪进行，找正时利用光学经纬仪对柱子两边进行垂直度控制，利用斜垫铁和地脚螺栓对柱子进行找正。
3 找正后第一次把紧地脚螺栓，安装两根柱子之后开始逐个安装钢结构主梁。
4 排架安装时从有柱间垂直支撑的跨间开始，一次向两侧安装，并同时安装柱间垂直支撑和水平支撑。
5 框架安装时从一个角柱开始，向两个方向进行，并同时安装框架主梁和全部支撑体系。
6 每层钢结构安装之后，进行第二次校正，校正后把紧全部螺栓。
7 钢结构校正采用手拉葫芦进行，同时用激光经纬仪进行精确找正。
8钢结构的安装误差应符合钢结构施工及验收规范中的有关规定。
多层与高层钢结构安装的允许偏差应符合下表规定。
多层与高层钢结构安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）9 柱子安装方法（1）基础标高处理，采用平斜垫铁将柱顶标高调整到符合设计要求和规定标准。
（2（3）钢柱吊装采用单件捆绑式，将柱子立起后旋转吊车直接落在砼基础上。
10 钢柱的柱靴螺栓孔套入地脚螺栓后，安装垫片和螺母，将柱子吊位撑直，螺母用手拧紧后摘掉吊钩。
11 用经纬仪对柱子进行第一次找正，找正时柱子的垂直度用垫铁调整。
12 梁安装时应设置合适的脚手架或吊篮，脚手架设护栏，吊篮应有保险装置。
13 大梁有吊车送入安装位置，先用橄榄冲子（俗称过眼冲钉）将螺栓孔对证，穿入螺栓。
14 高强螺栓用力矩扳手把紧至规定的力矩值(M20的终拧力矩为445N.M、M16的终拧力矩为229N.M)，用电动或气动扳手时，预先调准螺栓的把紧力矩，螺栓把紧值扳手跳起为止。
15 当采用测力垫片时，将垫片的测力凸台压缩至规定的高度，并用塞尺进行检验。
16 钢结构校准采用手动起重铰链或手板葫芦进行，做法如下图：17 找正时必须同时校正柱子的垂直度和柱子的间距尺寸，矫正工作逐层进行。
5.3 吊车的选择由于现场比较狭小，土建施工等各专业交叉作业，不利于组合吊装。
C区、E区、G区采用25吨吊为主（9米以上），8吨吊为辅单件吊装法进行。
F区采用25吨吊为主，50吨吊为辅单件吊装法进行。
M区8吨吊单件吊装法进行。
5.4 吊点处钢丝绳拴接形式钢丝绳采用两端捆绑的型式，在捆绑处两侧夹道木头，另两侧夹木板，以防止型钢棱角损坏钢丝绳（见图）六、施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.1.1严格按GB/T900-ISO9001标准建立质量体系和质量保正措施，坚持质量第一，加强各环节质量控制。
6.1.2材料到货应会同有关方面进行检查清点，作出记录，并及时妥善保管，防止丢失、损坏、和变质。
6.1.3安装材料均应有产品合格证书，并经现场检验合格后方准使用，如发现制造缺陷，应提交业主与制造厂研究处理及签证。
6.1.4设计变更按规定办理手续后方准施工。
6.1.5安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查合格，不得进行下一道工序。
6.1.6构件的堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件变形，多层堆放时应注意安装程序6.2质量检验计划钢结构质量检验计划6.3安全消防措施6.3.1 起重作业人员应熟知此施工方案、起重设备性能、操作规程和指挥信号。