工作面过无炭柱安全技术措施示范文本
综采工作面过无碳柱安全技术措施
综采工作面过无碳柱安全技术措施我矿xx综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委讨论，打算使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推动，为确保施工作业平安有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。
一、施工设计：1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。
2、炮眼布置及装药：（1）采纳气动帮锚杆钻机进行打眼。
（2）炮眼布置：①无炭柱段炮眼布置：工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼；工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。
②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，削减装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。
（3）顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，依据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震惊炮为准。
（4）爆破采纳1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必需一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。
（5）爆破时用废旧皮带对爆破点四周20m范围内的全部设备进行爱护。
4、爆破后，使用采煤机清矸。
5、工作面每推动两刀煤后（1.2m），对无炭柱再次进行打眼爆破。
二、风险提示：1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。
2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。
3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。
4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行爱护，易造成管线的损坏。
6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。
7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。
回进风过无炭柱措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回进风过无炭柱措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回进风过无炭柱措施(标准版)9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。
2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。
若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。
3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。
每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。
4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。
5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。
（具体支护形式见附图）⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000mm，然后再套支梯形铁棚。
无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。
帮网挂单网。
⑶、铁棚规格：上净宽3.2米，下净宽3.8米，净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。
铁棚可滞后掌头2米，锚杆支护不得滞后。
6、采用爆破掘进，综掘机出岩方式过无炭柱。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施在现代化的建筑工地中，无碳柱是一种新型的支撑物。
它可以承受巨大的重量，因此广泛应用于结构支撑、桥梁、隧道、地下室、高层建筑等领域。
然而，工作面过无碳柱安全技术措施必不可少，以防止发生潜在的事故。
本文将从以下几个方面进行探讨。
一、无碳柱的基本安全知识无碳柱是一种新型的支撑物，它由高强度合金钢或高强度钢筋制成。
与钢管支撑相比，无碳柱具有更高的承重能力、更好的耐腐蚀性和更短的安装时间。
同时，在使用过程中，无碳柱还需要注意以下几个方面的问题。
1.无碳柱应具有良好的品质，并且经过合格部门审核认证。
2.在使用无碳柱时，必须遵循相关的操作规程，严格防止破坏规程。
3.在无碳柱使用期间，要注意定期检查和维护，同时保持适当的湿度和通风。
二、工作面过无碳柱的安全技术措施无碳柱是一种新型的支撑物，其使用场合具有很多特殊性，它的施工和使用要考虑诸多情况。
工作面过无碳柱的安全技术措施可以从以下两个方面进行探讨。
1、技术措施（1）安全检查在使用无碳柱之前，必须进行周密的安全检查。
安全检查的内容包括检查无碳柱的尺寸、质量、数量、连接方式、位置、支承面等。
还要检查环境温度、湿度、氧气含量等是否符合要求。
（2）控制质量在工地进入施工阶段后，必须按要求操作，确保质量可控。
首先要严格按照规定的工艺流程进行操作，掌握每一步的质量要求。
其次，要做好生产过程的监督，关注工艺过程中可能出现的问题。
（3）稳定控制无碳柱的稳定控制主要包括施工标准的控制、工艺参数的控制以及总体质量的控制。
这些方面的控制都非常重要，可以保证无碳柱的稳定性，防止发生破坏事故。
2、管理措施（1）专人管理在施工现场要派专人进行管理，确保现场实行科学规范的操作。
专人负责检查无碳柱与环境的兼容性、拆卸部位的位置、立柱倾斜度和支撑所需的强度等，并做好记录工作。
（2）技术支持应根据无碳柱的特性和实际应用需求，给予充分的技术支持。
例如，为用户提供全面的技术咨询和支持，解决用户在无碳柱使用中出现的问题，保障用户权益。
工作面过无碳柱施工安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面过无碳柱施工安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面过无碳柱施工安全措施(最新版)一、情况说明：据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况，在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱，材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面，短轴约33米垂直于工作面，工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面，短轴约16米垂直于工作面。
由于无炭柱尚未揭露，因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。
为保证安全生产，尽快顺利通过此地质情况，特制定以下措施：二、安全技术措施：（一）、待无炭柱揭露后，可视情况采用开炮破碎法通过，或采煤机强行割过的方法通过。
如无炭柱侵入煤机割煤区域，导致煤机割煤困难时采用开炮法通过；无炭柱对煤机割煤区域影响不大时，可采用煤机强行割过的方法通过。
（二）开炮通过无炭柱措施：1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块，然后采煤机强行通过的方法。
2、为增加爆破无炭柱的效果，采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法，以增加其自由面，然后爆破无炭柱，以使工作面能够向前推进出煤。
3、爆破无炭柱两边的煤时，要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度，使爆破达到最佳效果。
在煤层里打眼时，眼深不得小于1.2米，装药量不得超过2卷。
放炮顺序采用串联方式。
4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒，放炮母线不得小于30米，警戒点距离放炮点距离不得小于50米。
5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，采用湿式打眼放炮制度。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施无碳柱是一种新型的建筑结构材料，采用了无碳纤维材料来代替传统的钢筋混凝土材料，具有轻量、高强度、耐腐蚀等优点。
为了保证在工程施工和使用过程中的安全性，需要采取一系列的技术措施来保障无碳柱的安全。
以下是几种常见的安全技术措施：一、材料质量控制无碳柱的安全首先要从材料质量控制入手。
要通过严格的产品质量检验、选材和质量管理等措施来保证无碳柱的产品质量。
在材料选购的过程中，要严格把关，不允许有任何不合格的材料进入施工场地。
二、施工方案设计在施工之前，应按照工程规划制定施工方案，明确施工过程中的各项操作程序和要求，确保施工过程安全。
三、固定与加固无碳柱的稳定性主要取决于它的固定和加固措施。
在施工过程中要对无碳柱进行合理的装配、安装和固定，确保无碳柱在整个施工和使用过程中的可靠性和稳定性。
四、防火处理防火处理是无碳柱使用过程中必须注意的问题。
无碳柱材料本身不易燃烧，但在使用过程中，需要注意与其他建筑材料的搭配，以免引起火灾。
因此，在施工过程中要严格按照防火要求进行安全操作，并对无碳柱进行必要的防火处理。
五、检验、维修与保养要保证无碳柱的安全性能，定期对其进行检验、维修和保养非常重要。
定期检测无碳柱的结构性能和可靠性，及时发现并处理无碳柱存在的问题，对无碳柱进行定期的保养，确保无碳柱的安全使用。
无碳柱的施工和使用需要考虑各个方面的问题，并采取相应的技术措施来保证其安全。
在施工过程中，要加强质量管理，确保材料质量。
在施工方案设计上要制定合理的施工方案。
在固定、加固、防火处理、检验、维修与保养等方面，要加强操作的规范性，完善相关的安全制度，真正做到安全施工和安全使用。
综采工作面过无炭柱安全技术措施
综采工作面过无炭柱安全技术措施1. 引言随着煤炭能源的不断开采和利用，综采工作面成为煤矿采煤的重要环节之一。
在综采工作面的采煤过程中，有时会遇到无炭柱的情况，也就是没有保护煤柱的安全屏障。
这给工作面的安全带来了一定的风险。
本文将介绍综采工作面过无炭柱的安全技术措施，以降低事故风险，确保工作面的安全运行。
2. 安全评估与风险控制在综采工作面过无炭柱之前，首先需要进行安全评估和风险控制。
安全评估旨在评估采煤过程中可能出现的风险和事故，通过综合分析工作面的条件和操作方法，进行风险控制。
风险控制包括但不限于选择合适的采煤工艺、安排人员配备、提供必要的安全装备等。
3. 现场监测与预警系统为了及时监测和预警综采工作面过无炭柱时的安全问题，可在工作面安装现场监测与预警系统。
该系统可以通过传感器、摄像头等设备实时监测煤层岩层变形、瓦斯浓度、温度等参数，并根据预定的安全标准进行预警。
一旦发现异常情况或超过安全标准，系统将立即发出警报，并通知相关人员采取应急措施。
4. 瓦斯抽放和通风系统综采工作面过无炭柱时，瓦斯抽放和通风系统的设计与管理非常关键。
瓦斯抽放系统能够及时抽除工作面的瓦斯，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发爆炸等事故。
通风系统能够保持工作面的良好通风状态，确保空气流通，降低煤尘和瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。
5. 心理健康与安全培训在综采工作面过无炭柱的过程中，工作人员承受着较大的压力和风险。
为了保障工作人员的心理健康和安全意识，需进行相关的心理健康教育和安全培训。
心理健康教育可以帮助员工更好地应对工作压力和困难，提高工作积极性和效率。
安全培训可以加强员工的安全意识和技能，提高工作面过无炭柱时应急处置能力。
6. 应急救援与演练发生事故时，快速而有效的应急救援是保障生命安全和财产安全的关键。
为此，需要制定并实施应急救援计划，并开展定期的应急演练。
应急救援计划包括明确应急责任人、应急装备清单、应急通信和联络方式等。
综采工作面过无炭柱安全技术措施
综采工作面过无炭柱安全技术措施24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。
为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（一）如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
（二）如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：一、工艺流程交接班处理隐患→打眼→ 装药→ 放炮→ 处理隐患→ 出渣→ 割煤二、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。
装药量400g/眼（详见炮眼布置图）。
如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。
3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
运输顺槽过无炭柱安全技术措施
运输顺槽过无炭柱安全技术措施一、背景在矿山或其他工业生产过程中，煤炭、矿石等物品的运输需要通过顺槽进行，因为传统的斜坡道和电梯井等方式无法满足高速、大规模的运输需求。
在运输过程中，存在一种现象叫做“无炭柱”，即顺槽中由于煤柱被挖掉或滑落等原因，使得运输通道没有石炭支撑，形成了一种空间，极易引发地质灾害事故，带来严重的人员伤亡和经济损失。
二、安全技术措施为了避免无炭柱所带来的安全风险，需要采取多种技术措施，以下是常用的防范措施：1. 顺槽支护技术对于顺槽这种长廊式的运输通道，最根本的解决方法就是进行支护加固。
根据不同的特点和情况，可以采用不同的支护技术，如钢筋混凝土、锚杆锚网、矮墙支护等。
经过支护加固后，有效地避免了隧道的塌方和空洞形成，保障了运输的稳定和安全。
2. 监测预警技术除了对顺槽进行支护加固，还需要对槽内的运输物品进行实时监测和预警。
在顺槽内部设置各种传感器和探测器，如倾斜仪、位移传感器、压力传感器等，在运输运行时可以实现对槽内环境和物质的实时监测和预警，在发现异常情况时及时采取措施，如停车、调整路线等，有效降低了事故的发生率。
3. 安全管理制度除了技术措施外，还需要制定科学的安全管理制度。
此类制度应包括但不限于以下内容：•运输员培训，保障操作人员的专业素质和安全意识；•运输规章制度，对顺槽路线、速度、装载等方面给出具体规定；•事故应急预案，对于事故的应对过程进行规范和预设，保障安全情况下的事故处置等。
4. 人员监管为了避免人为因素对于运输安全造成影响，还可以设置一定的人员监管制度。
如设置对运输员的例行检查和随机执勤，以及对于违规操作的扣分等严格惩罚措施，督促整个运输过程的纪律和规范执行。
三、结论通过上述分析可以看出，对于顺槽运输中无炭柱的问题，需要多种技术手段的支持。
只有在支护加固、监测预警、管理制度、人员监管等多个方面才能有效避免事故发生，保障顺槽运输的安全稳定运行。
在实践中，还需要根据不同的情况进行差异化应对，综合运用各种方法来完善无炭柱安全防范体系，最大限度保障生产和人员安全。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施概述煤矿工作面的安全生产是煤矿安全的关键环节，也是煤矿安全的“痛点”之一。
由于煤矿工作面采用的是机械化采煤，因此，在采煤过程中可能会遇到各种危险问题，例如切割带露出、钻孔带爆炸和截齿等。
特别是工作面过无碳柱，不仅增加了采煤难度，而且也增加了安全风险。
为了保障煤矿工作面的安全生产，煤炭企业必须引入先进的安全技术措施，在采煤过程中确保采煤安全可控，从而减少煤矿安全事故的发生。
本文将介绍针对工作面过无碳柱的安全技术措施，旨在为煤炭企业采取有效的防范措施提供参考。
工作面过无碳柱安全技术措施1. 设置采煤综合机械定向自动控制系统在工作面采煤过程中，从综采机出煤到输送带到达采煤工作面内，中间可能存在差异，从而增加了所在煤层地质情况的复杂性，也增加了道路光滑的难度。
因此，为了降低安全风险，必须引入采煤机械定向自动控制系统。
采煤机械定向自动控制系统是一种基于全球卫星定位系统和遥控技术的智能控制系统，能够有效地控制采煤机综合机械的行进方向，从而解决了人工定向误差和煤壁偏差等问题。
同时，该系统还具有超越人类反应速度和行动性的优势，使得自控效果更佳。
2. 建立引爆控制系统工作面过无碳柱很容易因为烟花爆炸而引发煤炭企业事故，因此为了保障工作面矿井安全生产，必须建立引爆控制系统。
引爆控制系统是一种高科技防爆技术，其可以自动控制在煤矿工作面位置的爆炸源，从而达到防止爆炸的目的。
引爆控制系统结构复杂且技术难度大，但是一旦实现就可以大大减少安全事故发生的概率。
3. 利用物联网技术实现远程监测为了更好地了解在工作面采煤过程中发生的情况，必须引入物联网技术，利用传感器等设备实现对采煤区域的远程监测。
远程监测系统可安装多种传感器，可对工作面的开采坐标、推进长度、封闭长度、放顶进度等数据进行实时监测。
在煤矿生产任务轻重缓急的不同时段，可以选用不同的监测设备以满足不同的需求，从而减少煤矿企业的安全风险。
4. 加强职工培训和安全教育安全教育和职工培训是一项持久而重要的工作。
综采工作面过无炭柱施工技术措施
综采工作面过无炭柱施工技术措施1 无炭柱对开采的影响及过无炭柱的意义无炭柱是地质结构力和上部覆盖岩层重力长期作用下发生塌陷形成的不太规则的圆形或椭圆形柱体，它的形成要经过很多年的积淀，形成的原因除了重力塌陷、真空吸蚀塌陷，还有大量的物理和化学综合作用。
无炭柱的形成无疑对煤矿的开采造成了负面影响，主要有4点：第一，无炭柱破坏了可采煤层，这就极大的影响了煤层的可开采量；第二，无炭柱的存在影响了工作面的常规位置，且探测无炭柱需要采用较为先进的技术，加大了开采的成本以及对技术的要求；第三，无炭柱增加了巷道掘进率，同时对回采率也有削弱；第四，无炭柱的存在增加了不安全因素，对矿井的瓦斯通道造成了障碍。
正因为无炭柱的存在对煤矿的开采造成了众多的影响，所以在开采作业进行时需要进行工作面的过无炭柱的技术处理，才能消除或者减弱无炭柱对于采掘作业的影响。
目前我国有些技术是专门针对这方面的，比如采用跳采法、硬过法和绕采法等，根据无炭柱的具体情况采用不同的方法。
2综采工作面概况过无炭柱技术理论分析无炭柱是影响煤矿开采生产作业的最为严重的地质灾害之一，且探测无炭柱的技术较为复杂，若采用单一的处理方式很难达到预期的效果，因此为了煤矿能够进行正常开采，需要对无炭柱周围的情况全面勘测，这里包括以无炭柱为基础的水层，还有周围存在的瓦斯状况以及无炭柱依附的煤层等。
无炭柱的形成不但会影响预期采煤量，而且还会极大的改变地层环境，给整个矿井的机械设备的布置带来较大的影响。
这主要是因为无炭柱本身是松软的，如果不对其进行处理而直接开采就容易导致采煤机被卡，且无炭柱改变了周围岩层的倾角，对工作面的放置造成了很大的阻碍，无炭柱也会是周围的岩石发生破碎影响整个的地下开采环境，这就使的机械自动化的作业中止或停滞。
正因为如此才需要采取措施对无炭柱进行处理，增加回采率，减少煤尘、瓦斯爆炸的危险，同时对于综采工作面的不同情况选用适合的过无炭柱的方法。
3工作面过无炭柱施工的技术措施在这里，本文针对普通综采工作面过无炭柱技术进行了归纳和总结，认为通常处理无炭柱的技术措施主要分为以下3个方面：1）顶板管理措施根据无炭柱的位置和坡度（如16度到20度）可以采用在工作面端头加大单体柱支护密度，这样有助于接顶密封，同时能够保证通风系统以及安全通道的畅通，保证人员及机械设备的正常作业。
工作面过无碳柱安全技术措施
工作面过无碳柱安全技术措施背景在煤矿开采中，为了实现无煤柱采煤，工作面通常会采用无碳柱开采技术。
无碳柱开采技术需要使用高支护和高强度工具，以保持工作面的稳定性和安全性。
然而，无碳柱开采面在开采过程中很容易造成地质灾害及支架失稳等问题，严重威胁煤矿工作面的的安全生产。
为确保煤矿工作面安全生产，需要采取一些安全技术措施来保障煤矿工作面的稳定性和安全性。
高强度支护技术高强度支护技术是无碳柱采掘的重要技术手段。
高强度支护一般采用锚杆、树脂锚杆、搭板支护等方式。
锚杆支护是通常采用的一种支护方式，其具有支护力大、使用方便、适应范围广等优点。
树脂锚杆则是一种基于锚杆的更加高级的支护方式，是一种能够适应变形的锚杆。
树脂锚杆可以在顶板所受负荷下发生外延变形，从而平衡顶板承受的荷载。
搭板支护是在锚杆及其它高强度支护的基础上发展出来的。
其特点是支护强度高、适应能力强、使用方便，同时不会对煤体和充填物造成不必要的破坏。
搭板支护具有良好的变形能力，可以有效地抵抗地质灾害及支架失稳等问题。
泵浆充填技术泵浆充填技术是在无碳柱采掘中广泛应用的一种支护方式。
泵浆充填技术可减小支架与顶板和底板之间的距离，防止工作面的移动和塌陷。
泵浆充填方式包括注浆固结和注浆充实两种方式。
注浆固结通过注入适量的胶料使煤岩体固结，减速煤岩体的位移。
注浆充实则通常采用水泥浆、混凝土浆、粉煤灰浆等填充材料对空隙进行充实。
监测技术为了确保无碳柱采掘面的稳定性，需要对采掘过程进行实时监控。
监测内容包括地质灾害的发生与发展、支护体系变形程度、周围岩层的应力变化等。
监测技术通常包括地面沉降监测、应力监测、位移监测等。
其中地面沉降监测是一种较为常见的监测措施，它可以测量工作面地面的沉降量和速度。
应力监测则可以分析煤矿工作面周围岩层承受的应力变化情况，根据测量数据判断煤矿工作面的稳定性。
总结为确保无碳柱采掘工作面的稳定性，需要采取一些安全技术措施。
高强度支护、泵浆充填和监测技术是保障工作面稳定性的重要技术手段。
24102综采工作面过无炭柱安全技术措施
24102综采工作面过无炭柱安全技术措施在煤炭采矿过程中，煤炭岩体中存在一些无炭柱，这对采煤工作面的安全带来了一定的风险。
为了保障煤矿生产安全，管理人员必须采取一系列的安全技术措施，确保24102综采工作面过无炭柱的安全运营。
下面将从采煤地质条件、采煤方法、当前面临的主要问题以及安全技术措施等方面对此进行详述。
采煤地质条件24102综采工作面位于以煤为主的煤炭地基础设施中，是一种皮带输送机直接运输煤的采煤工作面。
斜煤层厚度为4.5 ~ 5.0m，倾角为15° ~ 20°。
煤层具有一定的顶式结构和复杂的构造，在煤体中形成了一些无炭柱。
在施工过程中，如果不采取适当的安全技术措施，将会增加综采工作面的风险，从而威胁人身安全和财产安全。
采煤方法24102综采工作面过无炭柱的采煤方法是现代化的采矿技术，利用综采机在综放面（采场向前方开采）直接获得煤炭的方法，较传统采煤效率更高。
采煤方法采用综合地质、机械和电气控制等技术手段，实现了全机自动控制、高效率生产的自动化掘进技术。
当前面临的主要问题在采煤过程中，虽然实行了先掘进后支护等措施，但仍存在一定程度的风险。
当前面临的主要问题如下：•无炭柱区域出现易坍塌、塌落现象，增加了综采机行驶难度；•煤岩体的压力分布不均，加大了煤炭生产面的安全风险；•在斜煤层中，煤层倾角较大，掘进难度较大，影响了采矿效率。
以上问题的存在，对综采工作面造成了一定的安全风险，如果不及时采取措施，会对采煤工作面的安全运营造成很大的影响。
安全技术措施针对上述问题，管理人员必须采取一系列的安全技术措施，以确保24102综采工作面过无炭柱的安全运营。
具体措施如下：1.加强预警和监测：通过地质勘探和安全监测，不断完善煤岩体结构图和煤岩体应力分布图等，实现对采煤面的实时监控和安全预警。
2.采取合理的采煤技术：根据煤层的特点和岩体的压力分布，合理设计综采工作面的采矿工艺，避免煤层损伤和岩层塌落等风险。
安全技术之回进风过无炭柱措施
注意事项三
注意事项四
实时监测与调整：在实施过程中，应实时 监测通风效果和安全状况，根据实际情况 及时调整处理方案。
保持记录与报告：对整个实施过程进行详 细记录，并及时向上级汇报工作进展和结 果，以便及时发现问题并采取相应措施。
04
安全技术之回进风过无炭柱措 施的优点与局限性
优点
减少炭尘污染
回进风过无炭柱措施能 够有效地减少炭尘污染
步骤四
实施处理方案：按照处理方案 进行具体实施，包括安装通风 设备、调整通风口位置等操作
。
实施过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
安全第一：在实施过程中，始终要把安全 放在第一位，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
遵循标准操作流程：所有操作都应遵循相 关标准和操作流程，确保实施过程的规范 性和准确性。
VS
该原理基于空气动力学和过滤技术， 通过高效的过滤材料和合理的气流组 织，实现回风的净化。
原理的应用场景
回进风过无炭柱措施适用于各种需要防止回风中炭粒对设备 造成损害的工业领域，如钢铁、冶金、化工等。在这些领域 中，设备容易受到回风中携带的炭粒的磨损和堵塞，影响设 备的性能和使用寿命。
该原理的应用场景还包括需要保证生产安全和环保要求的场 所，如发电厂、水泥厂等。在这些场所中，设备的正常运行 对于生产安全和环保至关重要，因此需要采取有效的安全技 术措施来预防潜在的风险。
应用案例三
要点一
总结词
某火力发电厂应用回进风过无炭柱技术，实现了高效燃烧 和低排放的目标。
要点二
详细描述
某火力发电厂在锅炉燃烧系统中采用回进风过无炭柱技术 ，实现了高效燃烧和低排放的目标。该技术的应用提高了 锅炉的燃烧效率，减少了燃煤的消耗量，降低了废气和烟 尘的排放量，为电厂的节能减排做出了贡献。同时，该技 术的应用还延长了锅炉的使用寿命，提高了电厂的经济效 益和运行稳定性。
回进风过无炭柱措施
回进风过无炭柱措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回进风过无炭柱措施9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。
2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。
若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。
3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。
每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。
4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。
5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。
（具体支护形式见附图）⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000mm，然后再套支梯形铁棚。
无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。
帮网挂单网。
⑶、铁棚规格：上净宽3.2米，下净宽3.8米，净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。
铁棚可滞后掌头2米，锚杆支护不得滞后。
6、采用爆破掘进，综掘机出岩方式过无炭柱。
第 2 页共 6 页⑴、钻爆作业①、爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
附炮眼布置及爆破说明书。
②、钻眼使用风钻，钻杆使用2.0米的风钻钻杆，钻头使用Ф42mm 的一字风钻头。
⑵、钻爆工艺流程钻眼前准备→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→敲帮问顶→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶临时支护→洒水消尘维护顶板→出矸→临时支护→永久支护→下个循环。
⑶、装载与运输方式①、装煤：采用掘进机自行装煤。
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工作面过无炭柱安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面过无炭柱安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
B2106工作面现已推进至距切眼约65米处，于十一月
二十四日甲班在正常推进过程中，工作面9#-17#支架揭露
一无炭柱，而且有扩大的趋势。
为保证安全顺利通过该处
无炭柱，特制定如下安全技术措施：
一、过无炭柱的方法：
（一）平推硬过法
如果该无炭柱岩石硬度软，可采用采煤机直接切割、
平推硬过的
方法通过。
（二）放震动炮法
如果该无炭柱岩石坚硬，则采用风钻打眼放震动炮，
采煤机割、装松散岩石的方法通过。
二、准备工作：
1、保证风管、水管能正常使用。
2、风钻、火药箱、雷管箱、爆破器、各种警戒牌等齐全、完好。
3、调整好两端头安全出口、运输机与转载机的搭接，保证出口畅通，避免运输机拉回煤。
4、加强机电设备尤其泵站、支架等液压系统检修，保证过无炭柱期间设备正常运转。
坏损件要及时更换，严禁设备带病运转。
5、准备废旧皮带若干。
对爆破可能波及到的支架前后立柱的活柱上捆绑皮带和做挡矸帘。
三、安全措施：
（一）、一般规定：
1、每班接班后，对设备进行全面仔细检查，发现问题及时处理，决不允许带病运行。
2、当采机割煤至距无炭柱5个架时，对采机截齿磨损、丢失情况进行检查，并适当降低牵引速度。
同时，在截割过程中，随时注意采机运行情况及截齿消耗情况，严禁超负荷运行。
3、采机过无炭柱要平缓过渡，该处的顶、底板与周边相符割平，不能出现台阶，并控制采高在2.6米左右。
4、支架工随时注意顶板情况，无炭柱段支架全部实现带压拉架，前梁顶死煤帮，并及时打出护帮板，升紧支架，初撑力不小于24Mpa。
5、若发现有漏冒顶预兆，以及无炭柱有缩小趋势时，及时进行勾顶,具体施工方法如下:
用锚链将铁道或圆木固定于支架间,前端顶住煤壁(每隔两架固定一根铁道或圆木),根据现场实际情况,采取在铁道或圆木上平行于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶;或采取在铁道或圆木上平行于工作面固定至少两根圆木或板梁,然后
在其上垂直于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶．如支架前探梁有下沉现象时，必须在煤帮铁道或圆木下打设单体支柱或顺面抬棚，同时在支架顶梁下打设单体或圆木进行维护，打设时严格按《B2106工作面作业规程》中的相关规定。
6、人员进入煤壁机道作业时，必须闭锁运输机、采机、提前升紧支架，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁操作附近支架。
并采用护帮板背板梁的方法作为临时措施，空顶超过规定时必须提前在煤帮打设带帽点柱或顺面抬棚（松板梁或松圆木作梁，单体作腿），并进行攀帮，处理完顶、帮隐患后方可作业。
7、若出现大于300mm×300mm的大块矸石，必须停机闭锁，人工打碎或风镐支碎，严禁采用采机硬破。
当矸石的外形尺寸超过600mm×600mm，保证最小抵抗线及封泥长度均大于300mm的前提下，按照《煤矿安全规
程》第329条第六项浅眼爆破的方法进行破碎。
严禁放明炮、糊炮。
8、严格执行“有疑必探”的探放水原则，发现透水征兆，立即停止作业，撤出人并员并汇报矿调度。
9、严禁在无炭柱段更换、补加截齿或进行其它检修工作。
10、与皮带队、矿调度联系好，做到煤矸分装分运，保证煤质。
（二）、放震动炮时：
打眼、装药、联线、爆破的人员必须经过培训，并持有上岗证。
1、准备工作
1）、接通风、水管，并进行试运转。
2）、爆破前首先对无炭柱处的支架采取双道保护，第一道保护是用废旧皮带将支架活柱包严，第二道保护是在
每道支架顶、前梁铰接处，挂好废旧皮带，皮带的下端必须垂至运输机挡煤板里侧，每片皮带之间相互联成一体，防护皮带左右两侧长度，必须超出无炭柱边缘5米以外。
2、爆破程序
施工工艺：打眼→装药→封孔→联线→爆破→出渣→割煤。
1）、打眼：打眼使用风钻，钻杆长2米，眼深1.5米。
见炮眼布置图。
2）、装药：选用矿用三级乳化炸药，顶眼1卷，腰眼和底眼各2卷。
3）、封孔：使用水炮泥、黄土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5米。
4）、联线：采用串联方式。
5）、爆破：严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
爆破前班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点
的所有通路上设置警戒，警戒距离不小于100米，爆破母线拉至警戒线以外。
每次起爆不超过5个眼。
爆破前，爆破员必须大喊三声“爆破啦！”，等待30秒钟确认无人时，方可爆破。
井下爆破必须执行《煤矿安全规程》第315-342条有关规定。
6）、出渣：爆破完以后，要及时支护帮护顶，处理大块岩石后，进行出渣。
3、安全措施
1）、爆破之前必须由支架工将无炭柱区域内支架的完好情况进行一次全面详细的检查，杜绝跑、漏、窜液现象。
2）、打眼、装药、联线及爆破等工作不得与割煤平行作业。
需进入机道作业时，必须闭锁运输机，护帮护顶。
打眼、爆破时采煤机必须停放于20米之外
3）、打眼由3人配合作业，一人负责观察周围支护及
设备情况，发现异常立即停机撤人；打眼工站在支架与电缆槽间，侧身操作钻机；把钻工把好钻后撤出，不可在煤帮逗留。
4）、必须保证湿式打眼。
5）、爆破前必须检查爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度＞1%时，严禁联线爆破。
6）、过构造期间保证采机喷雾及架间喷雾完好，爆破前至少开启下风侧三道架间喷雾，爆破后对爆破地点及附近20米范围内要及时进行冲洗。
7）、爆破前无关人员必须撤离到警戒线以外的进风侧。
8）、爆破后，工长、爆破员、跟班队长亲自检查现场，发现残炮、瞎炮时，按照《煤矿安全规程》第342条有关规定处理，未处理之前，严禁用采机硬割。
9）、火药、雷管分箱存放（两箱必须相距15米以
外）于轨道顺槽警戒线以外支护完好、无淋水处，避开电缆及导电物，加锁存放。
当班剩余的火药、雷管及时退库。
爆破母线、雷管脚线在联接前必须扭成短路，由爆破员负责。
爆破钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人。
10）、爆破母线不得有破口。
11）、瓦斯员加强架间、工作面、高冒区等作业区域及进出无炭柱时的瓦检工作，发现瓦斯异常必须立即汇报通风科、矿调度。
由现场跟班队长、职工配合瓦检员进行处理，处理完毕后方可继续作业。
12）、跟班队长、工长必须佩带便携式瓦检仪，采煤机机身及工作面上隅角分别放置便携式瓦检仪。
13）、浅眼爆破时炮眼布置于岩石中心位置；装药长度根据炮眼深度确定，保证封泥长度不小于300mm，且封满炮眼，最大装药量不超过150g；采用正向装药，毫秒延期电雷管引爆，发爆器起爆。
14）、割煤时，确保工程质量，工作面必须保证“三直、一平、两畅通”，无炭柱段支架必须超前拉出、行程拉完、护帮板全部打出。
每个循环后要检查采机截齿、连接螺丝等完好情况，有问题必须及时进行处理。
15）、采机停机时要停在顶板完好处，且远离爆破地点至少20米。
16）、过构造期间支架必须紧跟采煤机前滚筒带压擦顶拉出，严禁出现支架倾倒、射箭、搭架及分家等现象。
17）、勾蓬顶时由经验丰富的老工人进行，动作一致，快速处理。
跟班队长现场指挥。
18）、勾蓬顶时连接铁道或圆木的锚链不少于两道，且连接螺栓必须带满口。
19）、勾蓬顶结束后，必须将铁道回收，作业时人员相互配合，避免发生碰伤现象。
20）、过构造期间割煤时，采机司机与支架工密切配
合，若支架不能紧跟前滚筒拉出，则必须停止采煤机，支架跟上后方可继续割煤。
21）、顶板破碎及有漏冒顶征兆处刀刀带压超前拉移，必要时上带网板梁。
22）、严格执行交接班制度，爆破员及各工种人员必须把工作面隐患及存在问题向下班人员交清。
23）、在过无炭柱过程中，跟班队长、工长现场指挥，专职瓦检员跟班，各工种人员持证上岗。
24）、提前备好排水设施，以便在涌水较大时能正常使用。
25）、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《B2106工作面作业规程》中有关内容。
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