焊接特殊过程确认准则18.10资料

焊接特殊过程确认准

则18.10

一.确认的适用范围:本文件适用于焊接(包括点焊、氩弧焊)工序的评审、批准的要求;

二.确认的目的:由于经焊接后的产品其主要(或某些)特性不能(或不易)靠后续的验证,证实其符合性.或经对产品使用一段时间之后才显现出问题.因此,只有对

形成产品的因素(如人、机、料、环、法)进行评审并加以认可,通过评审以上因素,判定是否满足过程实现所策划结果的能力,其目的确保产品的符合性.

三.确认的时机(再确认):

3.1当焊接设备发生大修、人员变动、材料变更(包括材质、板材厚度)、焊接方式改变时；

3.2虽然设备、人员、材料、焊接方式均未变化,正常情况下每年应组织一次确认.四.确认的特定方法和程序:

4.1焊接产品(可采用以下一种或几种方法)

4.1.1实施首件检验,对首件的尺寸、外观等某些特性进行验证;

4.1.2对焊接样件进行破坏性试验(如控制柜骨架产品---对焊接样件进行用重锤敲打焊缝及将样件沿焊缝折弯90°试验).

4.1.3对某些焊接件需进行超声波探测或X射线探测.

4.2确认的程序及说明:

4.2.1人员鉴定→设备认可→工艺参数评审→工艺参数监控→结果的评定批准→保持记录.

4.2.2人员鉴定

对操作工进行专业培训,具有专门机构颁发的操作证,并对应知应会进行考核,评价其操作能力是否达到上岗标准.所进行的例行性鉴定.

4.2.3设备能力认可

对焊接设备(包括焊接夹具)能否满足工艺要求(尤其焊接电流对工艺的适应性)进行认可;

4.2.4工艺参数评审

对焊接设备焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度等参数(对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径)和焊接方式的选定应由技术部门进行审查评定,评定的标准确保产品的符合性.

4.2.5工艺参数监控

对焊接工序所实施的工艺参数(如焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度,对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径等)定期进行监控,确保与工艺文件规定的要求一致。

4.2.6结果的评定批准

4.2.6.1对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审应由各职能部门负责进行;

4.2.6.2对所采用的确认的方法可参考本文件4.1条款;

4.2.6.3其结果应由生产、技术、质检、设备、车间等部门共同认可并签字和由主管经理批准.

4.2.7保持记录：对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审、工艺参数监控、结果的评定批准均应形成记录,可反映在〝特殊工序确认报告〞中.(详见附表)