焊接特殊过程确认准则18.10资料

特殊过程确认准则gjb标准

特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指对涉及特殊工艺、特殊设备或特殊技术的生产过程进行确认的准则，目的是确保特殊过程的可靠性、稳定性和安全性。

根据中国国家标准化管理委员会发布的《特殊工艺、特殊设备和特殊技术确认管理准则（GJB XXXX）》，特殊过程确认的相关参考内容包括以下几个方面。

一、特殊过程确认的目的与范围特殊过程确认的目的是为了确保特殊过程具备满足产品要求的能力，并通过确认过程和结果来识别和控制潜在的风险。

特殊过程确认的范围包括特殊工艺、特殊设备和特殊技术。

二、特殊过程确认的基本原则特殊过程确认应遵循以下基本原则：1. 客观性原则：确认过程和结果应客观、公正、真实、准确、可重复和可验证。

2. 风险管理原则：确认过程应识别和评估特殊过程可能存在的风险，并采取相应的控制措施。

3. 决策依据原则：确认结果应作为决策的依据，用于确定是否满足产品要求、改进过程和技术、控制风险等。

4. 持续改进原则：特殊过程确认应持续进行，定期评估过程和结果，以便及时采取纠正和改进措施。

三、特殊过程确认的步骤和方法特殊过程确认的步骤包括计划确认、实施确认和评估确认。

计划确认阶段确定确认的目标、确认的范围、确认的标准和方法。

实施确认阶段执行确认过程，包括准备、样本选择、测试和测量、数据分析等。

评估确认阶段对确认结果进行评估，包括对结果的验证和可信度的评估。

特殊过程确认的方法包括实测法、模拟法、评估法等。

实测法是通过对生产过程的实际操作进行观察和记录，对产品进行采样和测试，以确定特殊过程的能力。

模拟法是通过模拟特殊工艺、特殊设备或特殊技术的工作状态，对产品进行采样和测试，以确定特殊过程的能力。

评估法是通过分析和评估过往的生产数据、质量数据等信息，推断特殊过程的能力。

四、特殊过程确认的结果和控制措施特殊过程确认的结果应通过数据和事实进行呈现，并与确认的标准进行比较和评估。

如果确认结果符合标准，则特殊过程被确认为有效，否则需要采取相应的控制措施，例如改进工艺、优化设备、培训人员等。

特殊过程确认

SMT回流焊接过程确认计划四、回流过程人员人力资源要求正式生产时指定经培训合格的工艺技术员进行维护。

五、回流焊过程再确认条件当回流焊过程的设备、操作程序等因素发生变更时，应由PCBA产线对这些变更的影响程度进行评估，确定是否对回流焊过程是否进行再确认。

回流焊过程应每两年进行一次例行再确认工作，主要针对回流焊过程设备的有效性、回流焊过程的稳定性进行确认。

以下变更发生时，必须进行再确认：1、生产场所变化，设备经过重新安装后；2、锡膏的技术指标或生产商有重大变化时；3、回流焊切换无铅工艺时；4、回流焊过程输出引起质量事故时。

六、回流焊过程确认输出1、炉温曲线图（1）实验炉温曲线图（2）过程验证炉温曲线图（3）验证炉温曲线图2、相关设备/工艺文件（1）《回流焊操作保养规程》（2）《炉后外观检验作业指导》（3）《回流焊接炉温测试作业指导书》（4）《锡膏物料承认书》3、人员培训记录表（1）《推拉力计操作培训记录表》（2）《回流焊讲解培训记录表》（3）《设计介绍培训记录表》4、回流焊接过程确认会议纪要5、回流焊过程确认报告七、回流焊过程确认小组人员及职责组长:A：负责过程确认工作相关技术文件的审核，过程确认有效性审核。

成员:B：责对相关设备进行安装鉴定，制定设备维护保养制度。

C：负责回流焊工艺、工艺文件维护的工作，对相关人员进行岗前培训；负责回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。

D：负责计划制定，回流焊过程测试与监控，提供回流焊过程记录的参数和报告归档。

E：负责回流焊过程确认参数的确定、过程确认与验证、过程能力验证和评价工作。

F：负责回流焊过程的工作协调推动，确认体系符合性、确认有效性的审查落实。

过程小组人员会签：。

焊接过程确认准则(模板)

XXXXXXXXXX有限公司工作指导书焊接过程确认准则受控状态：发放号码：发布日期：2014年10月30日生效日期：2014年11月10日1 目的为了满足产品焊接质量控制，规范人员、设备、材料、工艺和检验的管理，根据材料与焊接规范2006，制定本《焊接过程确认准则》。

2 人员确认2.1焊接及焊接检验技术人员具有焊接专业中专以上（含中专）的学历或具有同等学历，经过系统理论学习，具有焊接专业知识。

2.2焊接技术工人是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格者，并持有有资格的焊工考试要求的有效合格证书。

2.3焊接检验员，具有连续五年以上焊接工作经验，经过焊接检验基础知识培训，并考核合格。

3 焊接设备确认3.1 焊机及应用：3.2 焊接设备工作时，电压波动必须在380±38V。

3.3 供电网路上必须在明显位置安装为0-500V的电压表。

4 焊件材料确认4.1焊件材料按照图样设计的《原材料采购明细表》的规定标准采购，具有制造单位的质量证明文件，并盖有检验部门的合格印章。

4.2 焊件材料按照规定的标准进行验收复验，合格后入库和使用。

4.3 焊件材料应存放在符合保管要求的存库或场地,执行严格的保管、发放制度。

4.4 焊丝:Φ1.5铝青铜丝;焊条: Φ3.2 J422、Φ3.2 A309、Φ3.2 E316L-16、Φ3.2 E5016；药芯焊丝：Φ1.2,E308LT1-1、Φ1.2,E316LT1-1等应有明显的识别标志。

焊条必须保管于干燥、通风的专用库房内，距地和墙均不小于300mm，室温不低于5℃；空气相对湿度不大于60%。

4.5 焊条烘干设备：YZH1-20自控焊条烘干箱。

5 焊接作业环境确认4.1 焊接作业环境为焊接车间。

焊接场地通风良好，及时排除焊接气体和粉尘。

4.2 焊接场地具有足够的照明，噪音不得大于85db。

4.3 焊接环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60%，风速不得大于2m/s。

特殊过程确认准则gjb标准

特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指确定特殊过程组织能力和过程进行的准则。

为了确保特殊过程的安全可靠、符合国家标准要求，GJB （军工标准）对特殊过程的相关要求做了详细的规定。

下面是关于特殊过程确认准则的一些参考内容。

特殊过程确认准则是军工标准管理中的一个重要环节，它涵盖了特殊工艺的需求分析、组织能力的确认、资源管理等方面的内容。

特殊过程确认准则的目的是为了确保特殊过程的可靠性和质量，保证产品在使用过程中的安全性和稳定性。

一、特殊工艺的需求分析特殊工艺的需求分析是特殊过程确认准则的第一步，它需要对特殊过程进行全面的分析，找出其中存在的问题和风险。

在需求分析过程中，需要考虑特殊过程所涉及的材料、工艺、设备等方面的问题，找出其中可能存在的缺陷和风险，制定相应的控制措施。

二、组织能力的确认组织能力的确认是特殊过程确认准则的重要环节，它要求特殊过程组织具备一定的实力和能力来保证特殊过程的质量和稳定性。

在组织能力的确认过程中，需要通过审查组织的资质证书、人员的技术背景和培训记录等来评估组织的能力，确保其能够满足特殊过程的要求。

三、资源管理资源管理是特殊过程确认准则的另一个重要环节，它要求特殊过程组织能够有效地管理和利用资源，确保特殊过程的顺利进行。

在资源管理方面，需要考虑特殊过程所需的材料、设备、人员等方面的资源，建立相应的管理措施和流程，确保资源的合理配置和有效利用。

四、风险评估和控制风险评估和控制是特殊过程确认准则的核心内容，它要求特殊过程组织能够针对特殊过程中存在的风险进行评估和控制。

在风险评估和控制方面，需要制定相应的风险评估和管理程序，对特殊过程中的风险进行识别、分析和评估，并采取相应的控制措施来降低风险发生的可能性和影响。

总结而言，特殊过程确认准则是军工标准管理中的重要环节，它通过需求分析、组织能力的确认、资源管理、风险评估和控制等方面的内容，确保特殊过程的可靠性和质量。

特殊过程确认准则的实施对于保证特殊过程的安全可靠、符合国家标准要求具有重要意义。

焊接特殊过程确认准则18.10资料

焊接特殊过程确认准则18.10一.确认的适用范围:本文件适用于焊接(包括点焊、氩弧焊)工序的评审、批准的要求;二.确认的目的:由于经焊接后的产品其主要(或某些)特性不能(或不易)靠后续的验证,证实其符合性.或经对产品使用一段时间之后才显现出问题.因此,只有对形成产品的因素(如人、机、料、环、法)进行评审并加以认可,通过评审以上因素,判定是否满足过程实现所策划结果的能力,其目的确保产品的符合性.三.确认的时机(再确认):3.1当焊接设备发生大修、人员变动、材料变更(包括材质、板材厚度)、焊接方式改变时；3.2虽然设备、人员、材料、焊接方式均未变化,正常情况下每年应组织一次确认.四.确认的特定方法和程序:4.1焊接产品(可采用以下一种或几种方法)4.1.1实施首件检验,对首件的尺寸、外观等某些特性进行验证;4.1.2对焊接样件进行破坏性试验(如控制柜骨架产品---对焊接样件进行用重锤敲打焊缝及将样件沿焊缝折弯90°试验).4.1.3对某些焊接件需进行超声波探测或X射线探测.4.2确认的程序及说明:4.2.1人员鉴定→设备认可→工艺参数评审→工艺参数监控→结果的评定批准→保持记录.4.2.2人员鉴定对操作工进行专业培训,具有专门机构颁发的操作证,并对应知应会进行考核,评价其操作能力是否达到上岗标准.所进行的例行性鉴定.4.2.3设备能力认可对焊接设备(包括焊接夹具)能否满足工艺要求(尤其焊接电流对工艺的适应性)进行认可;4.2.4工艺参数评审对焊接设备焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度等参数(对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径)和焊接方式的选定应由技术部门进行审查评定,评定的标准确保产品的符合性.4.2.5工艺参数监控对焊接工序所实施的工艺参数(如焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度,对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径等)定期进行监控,确保与工艺文件规定的要求一致。

4.2.6结果的评定批准4.2.6.1对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审应由各职能部门负责进行;4.2.6.2对所采用的确认的方法可参考本文件4.1条款;4.2.6.3其结果应由生产、技术、质检、设备、车间等部门共同认可并签字和由主管经理批准.4.2.7保持记录：对人员鉴定、设备认可、工艺参数评审、工艺参数监控、结果的评定批准均应形成记录,可反映在〝特殊工序确认报告〞中.(详见附表)。

特殊过程确认准则gjb标准(一)

特殊过程确认准则gjb标准(一)特殊过程确认准则gjb标准引言特殊过程确认准则（GJB标准）是一套旨在确保特殊过程质量和安全的准则。

作为资深的创作者，我认为理解和掌握这些准则对于我们在特殊过程领域进行创作和创新至关重要。

什么是特殊过程确认准则？特殊过程确认准则是根据国家军用标准GJB 9001《武器装备特殊过程确认管理》制定的。

它涵盖了特殊过程的确认、管理和控制。

这些特殊过程包括但不限于焊接、热处理、表面处理等。

特殊过程确认准则的重要性1.提高质量：特殊过程确认准则确保特殊过程在执行中符合标准要求，从而提高制品的质量和可靠性。

2.保障安全：特殊过程常涉及高温、高压等危险因素，遵循准则可保障人员和设备的安全。

3.提升竞争力：遵循特殊过程确认准则，能满足军用设备需求，提升企业竞争力。

特殊过程确认准则的实施步骤1.制定特殊过程计划：根据产品特性和需求，制定特殊过程确认的实施计划。

2.制定特殊过程文件：明确特殊过程的工艺参数、管理要求和控制措施，并编制相应文件。

3.设立特殊过程确认人员：指定专业人员负责特殊过程的确认和管理，确保过程的可控性。

4.进行特殊过程确认实施：按照特殊过程文件的要求，执行特殊过程确认，并记录和报告确认结果。

5.跟踪和验证：跟踪特殊过程的执行情况，进行验证和评审，确保过程的长期稳定性和可靠性。

特殊过程确认准则的好处1.明确标准要求：特殊过程确认准则明确了特殊过程的执行标准和要求，帮助创作者更好理解和掌握过程。

2.降低质量风险：通过特殊过程确认准则，能够及早发现和纠正过程中出现的问题，降低质量风险。

3.提升信誉度：遵循特殊过程确认准则的组织和个人，能够建立起信誉度，并获得更多市场机会。

结论特殊过程确认准则是军用装备领域中的重要准则，对于保障特殊过程质量和安全至关重要。

作为资深创作者，我们应该深入了解和应用这些准则，以提升我们的创作水平和作品质量。

同时，合理应用特殊过程确认准则也将有助于我们在市场中取得更大的成功。

特殊过程确认准则

文档特殊过程确认准则编制：审核：会签批准：特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认。

二、确认过程的准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，包括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查，如热处理炉的温度均匀性，电镀槽液的成分和含量，以及环境条件等。

三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个典型零部件对该过程进行确认。

确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。

2）人员资格的鉴定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。

3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。

4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。

四、再确认当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时，或当过程停工时间较长恢复生产时，需要对过程继续满足要求的能力进行再确认，以确保过程能力持续满足要求。

其中，对过程输入发生变化的确认，主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认，并对加工样件进行检验试验，根据检验试验结果进行评价；定期再确认，主要是依据规定的再确认周期，按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准。

特殊过程过程的确认准则

人员的技能和经应能满足过程的需要1操作工人应经过必要的岗位培训从事该岗位工作多年经验丰富懂工艺会操作并能排除和解决一般日常的质量问题并取得本工序上岗资格
特殊过程过程的确认准则
特殊过程要求
确认准则
应提供表述产品
特性的相关信息
应有产品机械性能：强度，塑形、金相组织及硬度等特性值及相关工作环境、条件的要求。试样形状、大小、数量等。
2、工序人员的体力应良好，有责任心，操作中能严格执行工艺规律，保证本工序产品符合规定要求。
材料（辅料）
淬火液、淬火油生产厂经评审
检测计量器具
有现场检测要求工序的应具备经检定合格的检测计量装置：如硬度计、红外温度计等
工作场地
通风排烟良好，通道畅通、有满足工序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制品存放的合理空间和场地。
应保持符合规定
的相关工序记录
1、按规定记录本工序过程质量控制情况的内容和要求。
2、工序记录人在生产中应做到勤观察，如实、认真、准确地记录本过程当班工艺数据。
过程的再确认
当本过程或确认的情况发生变化时，应重新给予确认（可按过程要求单项确认）。
编号：
上表的确认准则，可以证实上述产品热处理特殊工序过程实现策划结果的能力，认定该生产过程能在受控条件下实现产品的生产并满足标准要求。
4、工位器具：热处理用盘（吊）具和生产周转用盘（吊）具应能满足产品正常生产使用、安全可靠。
5、监视测量装置：各区段温控仪应灵敏可靠，能有效进行控制，并配备工序测量用记录仪。
人员的技能和经验
应能满足过程的需要
1、操作工人应经过必要的岗位培训，从事该岗位工作多年，经验丰富，懂工艺会操作，并能排除和解决一般日常的质量问题，并取得本工序上岗资格。
应提供适宜

特殊工序确认准则焊接

一.确认的适用范围:本文件适用于焊接(包括点焊、氩弧焊)工序的评审、批准的要求; 二.确认的目的:由于经焊接后的产品其主要(或某些) 特性不能(或不易)靠后续的验证,证实其符合性.或经对产品使用一段时间之后才显现出问题.因此,只有对形成产品的因素(如人、机、料、环、法)进行评审并加以认可,通过评审以上因素,判定是否满足过程实现所策划结果的能力,其目的确保产品的符合性.三.确认的时机(再确认):3.1 当焊接设备发生大修、人员变动、材料变更(包括材质、板材厚度)、焊接方式改变时；3.2 虽然设备、人员、材料、焊接方式均未变化,正常情况下每年应组织一次确认.四. 确认的特定方法和程序:4.1 焊接产品(可采用以下一种或几种方法)4.1.1 实施首件检验,对首件的尺寸、外观等某些特性进行验证;4.1.2对焊接样件进行破坏性试验(如扶梯桁架产品---在样件上焊接试验螺钉，尔后对焊接试验螺钉进行扭力试验；控制柜骨架产品---对焊接样件进行用重锤敲打焊缝及将样件沿焊缝折弯90°试验、水泵叶轮的泵叶产品--对焊接样件进行撕裂试验).4.1.3 对某些焊接件需进行超声波探测或X射线探测.4.2 确认的程序及说明:4.2.1 人员鉴定→设备认可→工艺参数评审→工艺参数监控→结果的评定批准→保持记录.4.2.2人员鉴定对操作工进行专业培训,具有专门机构颁发的操作证,并对应知应会进行考核,评价其操作能力是否达到上岗标准.所进行的例行性鉴定.4.2.3设备能力认可对焊接设备(包括焊接夹具)能否满足工艺要求(尤其焊接电流对工艺的适应性)进行认可;4.2.4工艺参数评审对焊接设备焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度等参数(对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径)和焊接方式的选定应由技术部门进行审查评定,评定的标准确保产品的符合性.4.2.5工艺参数监控对焊接工序所实施的工艺参数(如焊接电流、焊条材质和直径、焊件厚度, 对氩弧焊的氩气流量、焊接速度、钨极直径等)定期进行监控,确保与工艺文件规定的要求一致。

特殊过程评审批准准则

特殊过程评审批准准则
一、特殊过程含义：
1、特殊过程指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

2、ISO9001：2015标准中规定，当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。

二、我公司特殊过程的确定和管理：
1、我公司的特殊过程有硫化，理由是点焊过程是靠控制产品焊接电流等产品形成过程参数来保证产品质量；电焊过程主要通过控制焊接电流、操作工技术来保证产品质量，均不能通过后续的检验经济的验证，因此确认上述两过程为特殊过程。

2、点焊、电焊均用专用设备来确保生产能力，上岗操作人员应经过操作规程培训，通过考核取得上岗证方可上岗。

3、点焊、电焊严格按照工艺规定操作。

4、生产过程中应填写过程参数监控记录，确保过程受控。

5、若生产出现问题修复后，或人员、工艺参数发生变化等情况时，应对特殊过程的生产能力和产品质量进行再确认。

质量管理中特殊过程喷漆、电焊确认准则、检验记录

作业文件特殊过程确认准则编制：生产部审核：批准：发布：2017.05.01 实施：2017.05.011 目的为了确保特殊过程的结果，持续地满足生产合格产品的能力。

2 适用范围适用于生产过程中的焊接过程。

3 术语和定义4 职责生产部是特殊过程确认的归口部门，根据其对产品实现策划后所确定的特殊过程，规定其确认的内容，频次，方法和记录，并组织相关部门（人员）实施。

5 确认程序5.1特殊过程确认的依据。

5.1.1生产部负责根据所确定的特殊过程，规定特殊过程车间质量标准和岗位技能要求及特殊过程所用的设备。

5.2确认的频次和内容5.2.1生产部根据所确定的特殊过程，规定确认时机，通常应考虑以下情况：a.特殊过程的结果不符合要求或波动较大；b.作业指导书或参数发生变化时；c.设备工具的配置变化时；d.使用材料发生变化时；e.特殊岗位人员变化时；f.其它认为需要时。

5.2.2确认内容特殊过程确认的内容，由生产部根据其过程特点而定，包括：a.特殊过程的相关参数如（焊接过程的电流、电压要求等）及辅助材料质量等；b.特殊过程使用的设备，工具材料等；c.特殊过程岗位人员的教育、培训、技能和经验。

5.3确认方法5.3.1特殊过程的确认，采取现场跟踪确认的形式。

5.4确认记录5.4.1由生产部根据其特殊过程的确认内容，确认记录，记录应明确确认的依据、时间、内容、确认人，确认特殊过程的产品名称（规格）过程和相关人员、设备、工具及结果。

5.4.2确认记录应由生产部填写，一式二份，与相关车间各保存一份。

注：由于公司特殊过程的相关参数需要严格保密，故生产中参数依据各车间制定的标准执行。

6 相关文件7 记录7.1特殊过程确认记录部门：生产部（铆焊组）编号：DG/ST-101编制：批准:部门：生产部（防腐组）编号：DG/ST-101编制：批准:。

特殊过程确认记录(焊接)

特殊过程确认记录(焊接)特殊过程确认记录 (焊接)1. 背景信息本文档旨在确认焊接特殊过程的可行性和合规性。

特殊过程是指对产品质量或安全具有重要影响的工艺或步骤。

焊接作为一种常见的特殊过程，对于许多工业领域的制造过程至关重要。

2. 目的确认焊接特殊过程的合规性，确保其能够满足以下要求：- 产品质量要求- 安全标准- 工艺规范3. 确认记录以下是对焊接特殊过程的确认记录：3.1. 焊接工艺规程参考焊接工艺规程，确认其满足产品质量要求和安全标准。

核对以下要素：- 焊接方法和参数- 焊接设备和材料- 焊接步骤和顺序- 焊接操作人员的资质和培训3.2. 焊接人员确认焊接人员具备适当的资质和培训，并拥有相关的焊接经验。

记录以下信息：- 焊接人员的姓名和资格证书编号- 焊接人员的经验和培训记录- 焊接人员的技能评估结果3.3. 焊接设备和材料核对焊接设备和材料的合规性和合格性。

记录以下信息：- 焊接设备的型号和维护记录- 焊接材料的规格和质量认证- 焊接设备和材料的定期检验和校准结果3.4. 焊接工艺验证验证焊接工艺的合规性和有效性。

进行以下确认工作：- 检查焊接工艺试样的制备和测试结果- 验证焊接工艺的稳定性和可重复性- 确认焊接工艺能够满足产品质量要求4. 结论根据对焊接特殊过程的确认记录，我们确认该过程满足产品质量要求和安全标准。

建议定期进行焊接过程的监控和评估，以确保持续合规性。

5. 参考文献列出用于确认焊接特殊过程的参考文献和标准。

确保参考文献的可靠性和可获取性。

---以上是特殊过程确认记录 (焊接) 的文档内容。

请核对并确认无误后存档。

如有任何问题或需要进一步讨论，欢迎随时联系。

谢谢！。

公司特殊过程确认准则

一、准则内容：本准则规定了过程确认的对象、含义、目的、内容、方法和要求.二、过程确认的对象：过程确认的对象是特殊过程.三、特殊过程的含义：过程的结果不能通过其后的测量或监控加以验证,或者过程结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用或服务交付后才能显露出来,或需实施破坏性测试才能获得证实的过程,称为“特殊过程”.四、过程确认的目的：证实特殊过程的能力能够达到过程策划中预期的要求.五、特殊过程确认的内容、方法和要求1、本公司的特殊过程由技术中心识别、确定.经识别确定洗煤离心设备生产过程的特殊过程是：焊接过程；2、特殊过程所涉及的主要生产设备,应按设备管理制度要求作好设备的维护保养,并进行鉴定.特殊过程涉及的主要工装,应进行验收通过加工产品的实物质量结果判定.3、特殊过程的操作工人必须经过培训,考核合格后发给上岗证,方可上岗操作.4、特殊过程应由技术中心编制作业指导书或工艺规程等工艺指导文件,操作人员必须按文件规定进行操作,对过程参数进行监控.5、特殊过程投入生产前,要进行评审和批准.评审由质保部、生产部、技术中心共同进行,评审内容包括：a是否定期对特殊过程涉及的设备、工装进行检查和必要的保养；b从事特殊过程的人员是否持证上岗；c是否编制了工艺指导文件；d现场观察,并进行样品试验,评估试验结果是否合格.评审合格后,由技术中心批准特殊过程投入运行.评审和批准的结论应记录在“特殊过程确认表”中.附表6、特殊过程的再确认发生下列情况,应对特殊过程进行再确认：a过程发生大问题,产品质量不能满足要求时；b影响过程的因素发生了变化如生产设备工装进行了大修、人员变更、材料更改、产品参数更改等；c品质部、技术中心认为有必要时.特殊过程确认表。

特殊过程确认准则

特殊过程确认准则编制：审核：会签批准：特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认。

二、确认过程的准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，包括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查，如热处理炉的温度均匀性，电镀槽液的成分和含量，以及环境条件等。

三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个典型零部件对该过程进行确认。

确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。

2）人员资格的鉴定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。

3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。

4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。

四、再确认当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时，或当过程停工时间较长恢复生产时，需要对过程继续满足要求的能力进行再确认，以确保过程能力持续满足要求。

其中，对过程输入发生变化的确认，主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认，并对加工样件进行检验试验，根据检验试验结果进行评价；定期再确认，主要是依据规定的再确认周期，按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准。

特殊过程确认准则

特殊过程确认准则1.目的:为证实过程能力满足过程策划的要求,确保特殊过程处于受控状态,特制定本准则。

2. 适用范围:与本公司产品生产过程的所有特殊工序的过程能力确认。

本公司特殊过程有：钢筋焊接;基础灌注桩;大体积砼浇筑、防水工程、路基压实、水下砼浇筑、台背回填压实3.定义:3.1过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动;32产品:过程的结果;3.3特殊过程:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监测加以验证时,这包括在产品使用时或服务己交付之后问题才显现的过程叫特殊过程。

3.4识别特殊过程的三个特点:3.4.1有关产品性能在后续过程中或使用才能反映出来;3.4.2过程功能性指标无法检测或只能破坏性试验;3.4.3在以后的检验/试验中不能检测过程的结果。

4、职责:特殊过程的确认归口由项目部组织,各有关部门配合。

5、设置原则5.1该工序的产品质量不能通过检验/试验完全验证；5.2该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；5.3该工序的产品质量特性无法测量,或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。

6、确认内容:.1)人员能力A、培训经历,对工艺的熟练程度；B、实际操作能力；C、设备和参数调整与处置能力。

2〉设备能力：设备的控制精度,控制方式是否符合工艺要求,模具是否经过验收和检查。

3〉工艺的适宜性：工艺中对原材料,工艺参数的规定是否充分、可操作和性能确保产品加工质量。

7、确认方式：1〉确认：凡特殊过程进行加工必须先确认,得到批准后方可进行生产,正常情况下连续生产只须确认一次。

2〉再确认：凡工艺条件和产品的要求、原材料、人员等因素发生改变,均应进行再确认。

3〉确认采取各有关职能管理部门对所管理的活动与结果进行单项确认,。

然后由总工程师批准的方式进行。

应保持确认记录和确认依据。

8、确认记录。

确认产生活动的记录。

特殊过程确认准则gjb标准

特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指对一些特殊的工艺、设备或系统进行确认和验证的标准和要求。

这些特殊过程包括但不限于焊接、铸造、涂装、非破坏性检测、无损检测等。

特殊过程确认准则的主要内容有：人员资质要求、设备要求、程序要求、文件记录要求等。

以下是一些特殊过程确认准则的参考内容，以焊接为例进行说明。

人员资质要求：焊接操作人员应经过相关的培训并持有相应的资质证书。

资质证书应包括焊接方法、材料和厚度的限制范围等信息。

操作人员还应具备一定的焊接经验，并能根据工艺要求进行参数的调整和控制。

设备要求：焊接设备应符合国家相关的规定和标准，同时需要进行定期的维护和检修。

设备的校准和调试也是非常重要的，以确保焊接过程中的参数和控制的准确性。

程序要求：在进行焊接过程之前，应编制一份焊接工艺规程。

该规程应明确焊接的方法、焊接材料和焊接接头的准备工作等。

同时，规程还应包括焊接参数、工艺控制、质量检验和焊接缺陷的处理等内容。

文件记录要求：在焊接过程中，应做好相关的文件记录。

文件记录应包括焊接工艺规程、焊接操作人员的资质证书和焊接质量的检验记录等。

这些记录对于焊接质量的控制和质量溯源非常重要。

除了以上内容，特殊过程确认准则还包括焊接接头的检验和评定、焊接材料的质量要求、焊接缺陷的处理和修复、焊接过程中的质量控制措施等。

总之，特殊过程确认准则是对特殊工艺、设备或系统进行确认和验证的标准和要求。

在实施特殊过程时，需要人员具备相应的资质、设备符合规定、程序得到有效控制和文件记录完备等。

这些准则的遵守能够确保特殊过程的可靠性和质量，提高生产效率和产品质量。

特殊过程确认和再确认准则

1 目的规定对产品生产过程中的特殊过程确认和再确认应遵守的评审和批准准则，以确保过程确认工作的规范性、准确性。

2 范围适用于本公司产品生产过程中特殊过程的确认及再确认。

3 职责3.1技术部a)制定特殊过程确认及再确认时的评审和批准准则；b)组织相关部门对特殊过程的能力进行评审、确认和再确认；c)负责对特殊过程的作业方法和程序的鉴定和再确认。

3.2企业管理部负责对特殊过程作业人员资格的鉴定和再确认。

3.3质量检验部负责对特殊过程确认的检验，并负责对特殊过程使用的原材料的确认。

3.4制造部负责实施对生产设备引起的特殊过程的确认及再确认。

3.5工程部负责实施对人员、材料、工艺等变更引起的特殊过程的确认及再确认。

3.6管理者代表负责对特殊过程评审、确认及再确认的批准。

4 特殊过程的识别当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，应作为“特殊过程”进行确认。

具体指：a)产品质量不能通过后续的测量或监视加以验证的工序；b)产品质量不易或不能经济地进行检验，如需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的过程。

本公司产品生产和安装过程中的特殊过程为“管道焊接”。

5 特殊过程确认的安排对特殊过程的确认，应证实这些过程实现所策划的结果的能力，以证实其有效性和可接受性。

对这些过程确认的安排，适用时包括：a)为过程的评审和批准所规定的准则；b)设备的认可和人员资格的鉴定；c)使用特定的方法和程序；d)记录的要求；e)再确认。

6 特殊过程评审和批准的准则6.1对特殊过程所使用的设备的确认:包括对生产设备、监测设备、工艺装备的能力（功能、性能参数、数量、运行状况等），设备维修及维护保养的规定和执行情况的认可。

“管道焊接”过程的主要设备为氩弧焊机，应证实其满足管道焊接质量和过程控制的要求。

6.2对特殊过程的操作人员资格的确认：包括对操作人员的岗位培训、资格（考核合格、持证上岗）和实际技术水平的鉴定。