特殊过程焊接工艺确认

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根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：

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1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。

2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。

3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。

4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。

5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。

6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。

7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。

研制过程控制

2.１总则

规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。

2.2职责

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技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。

2.3基本生产要素的控制

2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。

2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。

2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。

2.4关键件、重要件和特种工艺和控制

2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。

2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：

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A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。

B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。

C 对操作人员进行必要的技术培训。

D 对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。

E 对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。

2.4.3特殊过程的控制，应注意以下几点：

焊接工序焊工序等

A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。

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B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。

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