011特殊过程确认准则
特殊和关键过程确认准则
特殊和关键过程确认准则1范围本准则适用于生产过程中特殊和关键过程的确认。
2准则2.1过程确认的对象过程确认的对象是特殊过程和关键过程。
2.2特殊过程和关键过程的含义：特殊过程：过程的结果不能通过其后的测量或监控加以验证，或者过程结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用或服务交付后才能显露出来，或需实施破坏性测试才能获得证实的过程，称为“特殊过程”。
关键过程：是指在产品实现过程中,对最终产品性能有极重要影响的生产过程。
2.3过程确认的目的：证实特殊过程、关键过程的能力能够达到过程策划中预期的要求。
2.4特殊过程确认的内容、方法和要求2.4.1本公司的特殊过程由技术部和品管部确定，目前有发酵过程；2.4.2特殊过程所涉及的主要生产设备，应按《设备管理制度》作好设备的维护保养，并进行鉴定。
2.4.3特殊过程添加的材料必须符合规定的要求。
材料的标准、材料质量必须经过检验和验证。
2.4.4特殊过程的操作工人必须经过培训，考核合格后发给上岗证，方可上岗操作。
2.4.5特殊过程应由发酵车间编制作业指导书或工艺规程，操作人员必须按文件规定进行操作，对过程参数进行监控。
2.4.6应对过程运作的环境影响进行检查和评价。
2.4.7应对过程及其结果的监控装置进行检查和评价。
2.4.8应对过程的监控记录进行检查。
2.4.9特殊过程投入生产前，要进行评审和批准。
评审由技术部、质管部共同进行，评审内容包括：a是否定期对特殊过程涉及的设备、监控装置进行检查和必要的保养；b是否按照规定要求对材料的标准和质量进行检验和验证；c从事特殊过程的人员是否持证上岗；d是否编制了工艺指导文件；e现场观察，并进行小样试验，评估试验结果是否合格。
f是否过程运作的环境和监控记录进行了检查和评价。
2.4.10评审合格后，由技术总监批准特殊过程投入运行。
评审和批准的结论应记录在“特殊过程确认表”中。
（附表）2.5关键过程确认的内容、方法和要求2.5 1关键过程的特点关键过程是对成品质量起决定性作用的过程。
特殊过程确认准则gjb标准
特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指对涉及特殊工艺、特殊设备或特殊技术的生产过程进行确认的准则，目的是确保特殊过程的可靠性、稳定性和安全性。
根据中国国家标准化管理委员会发布的《特殊工艺、特殊设备和特殊技术确认管理准则（GJB XXXX）》，特殊过程确认的相关参考内容包括以下几个方面。
一、特殊过程确认的目的与范围特殊过程确认的目的是为了确保特殊过程具备满足产品要求的能力，并通过确认过程和结果来识别和控制潜在的风险。
特殊过程确认的范围包括特殊工艺、特殊设备和特殊技术。
二、特殊过程确认的基本原则特殊过程确认应遵循以下基本原则：1. 客观性原则：确认过程和结果应客观、公正、真实、准确、可重复和可验证。
2. 风险管理原则：确认过程应识别和评估特殊过程可能存在的风险，并采取相应的控制措施。
3. 决策依据原则：确认结果应作为决策的依据，用于确定是否满足产品要求、改进过程和技术、控制风险等。
4. 持续改进原则：特殊过程确认应持续进行，定期评估过程和结果，以便及时采取纠正和改进措施。
三、特殊过程确认的步骤和方法特殊过程确认的步骤包括计划确认、实施确认和评估确认。
计划确认阶段确定确认的目标、确认的范围、确认的标准和方法。
实施确认阶段执行确认过程，包括准备、样本选择、测试和测量、数据分析等。
评估确认阶段对确认结果进行评估，包括对结果的验证和可信度的评估。
特殊过程确认的方法包括实测法、模拟法、评估法等。
实测法是通过对生产过程的实际操作进行观察和记录，对产品进行采样和测试，以确定特殊过程的能力。
模拟法是通过模拟特殊工艺、特殊设备或特殊技术的工作状态，对产品进行采样和测试，以确定特殊过程的能力。
评估法是通过分析和评估过往的生产数据、质量数据等信息，推断特殊过程的能力。
四、特殊过程确认的结果和控制措施特殊过程确认的结果应通过数据和事实进行呈现，并与确认的标准进行比较和评估。
如果确认结果符合标准，则特殊过程被确认为有效，否则需要采取相应的控制措施，例如改进工艺、优化设备、培训人员等。
特殊过程确认准则gjb标准
特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指确定特殊过程组织能力和过程进行的准则。
为了确保特殊过程的安全可靠、符合国家标准要求，GJB （军工标准）对特殊过程的相关要求做了详细的规定。
下面是关于特殊过程确认准则的一些参考内容。
特殊过程确认准则是军工标准管理中的一个重要环节，它涵盖了特殊工艺的需求分析、组织能力的确认、资源管理等方面的内容。
特殊过程确认准则的目的是为了确保特殊过程的可靠性和质量，保证产品在使用过程中的安全性和稳定性。
一、特殊工艺的需求分析特殊工艺的需求分析是特殊过程确认准则的第一步，它需要对特殊过程进行全面的分析，找出其中存在的问题和风险。
在需求分析过程中，需要考虑特殊过程所涉及的材料、工艺、设备等方面的问题，找出其中可能存在的缺陷和风险，制定相应的控制措施。
二、组织能力的确认组织能力的确认是特殊过程确认准则的重要环节，它要求特殊过程组织具备一定的实力和能力来保证特殊过程的质量和稳定性。
在组织能力的确认过程中，需要通过审查组织的资质证书、人员的技术背景和培训记录等来评估组织的能力，确保其能够满足特殊过程的要求。
三、资源管理资源管理是特殊过程确认准则的另一个重要环节，它要求特殊过程组织能够有效地管理和利用资源，确保特殊过程的顺利进行。
在资源管理方面，需要考虑特殊过程所需的材料、设备、人员等方面的资源，建立相应的管理措施和流程，确保资源的合理配置和有效利用。
四、风险评估和控制风险评估和控制是特殊过程确认准则的核心内容，它要求特殊过程组织能够针对特殊过程中存在的风险进行评估和控制。
在风险评估和控制方面，需要制定相应的风险评估和管理程序，对特殊过程中的风险进行识别、分析和评估，并采取相应的控制措施来降低风险发生的可能性和影响。
总结而言，特殊过程确认准则是军工标准管理中的重要环节，它通过需求分析、组织能力的确认、资源管理、风险评估和控制等方面的内容，确保特殊过程的可靠性和质量。
特殊过程确认准则的实施对于保证特殊过程的安全可靠、符合国家标准要求具有重要意义。
特殊过程确认准则gjb标准(一)
特殊过程确认准则gjb标准(一)特殊过程确认准则gjb标准引言特殊过程确认准则（GJB标准）是一套旨在确保特殊过程质量和安全的准则。
作为资深的创作者，我认为理解和掌握这些准则对于我们在特殊过程领域进行创作和创新至关重要。
什么是特殊过程确认准则？特殊过程确认准则是根据国家军用标准GJB 9001《武器装备特殊过程确认管理》制定的。
它涵盖了特殊过程的确认、管理和控制。
这些特殊过程包括但不限于焊接、热处理、表面处理等。
特殊过程确认准则的重要性1.提高质量：特殊过程确认准则确保特殊过程在执行中符合标准要求，从而提高制品的质量和可靠性。
2.保障安全：特殊过程常涉及高温、高压等危险因素，遵循准则可保障人员和设备的安全。
3.提升竞争力：遵循特殊过程确认准则，能满足军用设备需求，提升企业竞争力。
特殊过程确认准则的实施步骤1.制定特殊过程计划：根据产品特性和需求，制定特殊过程确认的实施计划。
2.制定特殊过程文件：明确特殊过程的工艺参数、管理要求和控制措施，并编制相应文件。
3.设立特殊过程确认人员：指定专业人员负责特殊过程的确认和管理，确保过程的可控性。
4.进行特殊过程确认实施：按照特殊过程文件的要求，执行特殊过程确认，并记录和报告确认结果。
5.跟踪和验证：跟踪特殊过程的执行情况，进行验证和评审，确保过程的长期稳定性和可靠性。
特殊过程确认准则的好处1.明确标准要求：特殊过程确认准则明确了特殊过程的执行标准和要求，帮助创作者更好理解和掌握过程。
2.降低质量风险：通过特殊过程确认准则，能够及早发现和纠正过程中出现的问题，降低质量风险。
3.提升信誉度：遵循特殊过程确认准则的组织和个人，能够建立起信誉度，并获得更多市场机会。
结论特殊过程确认准则是军用装备领域中的重要准则，对于保障特殊过程质量和安全至关重要。
作为资深创作者，我们应该深入了解和应用这些准则，以提升我们的创作水平和作品质量。
同时，合理应用特殊过程确认准则也将有助于我们在市场中取得更大的成功。
特殊过程确认准则
文档特殊过程确认准则编制：审核：会签批准：特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认。
二、确认过程的准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，包括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查，如热处理炉的温度均匀性，电镀槽液的成分和含量，以及环境条件等。
三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个典型零部件对该过程进行确认。
确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。
2）人员资格的鉴定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。
3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。
4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。
四、再确认当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时，或当过程停工时间较长恢复生产时，需要对过程继续满足要求的能力进行再确认，以确保过程能力持续满足要求。
其中，对过程输入发生变化的确认，主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认，并对加工样件进行检验试验，根据检验试验结果进行评价；定期再确认，主要是依据规定的再确认周期，按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准。
特殊过程过程的确认准则
特殊过程过程的确认准则
特殊过程要求
确认准则
应提供表述产品
特性的相关信息
应有产品机械性能：强度，塑形、金相组织及硬度等特性值及相关工作环境、条件的要求。试样形状、大小、数量等。
2、工序人员的体力应良好，有责任心，操作中能严格执行工艺规律，保证本工序产品符合规定要求。
材料（辅料）
淬火液、淬火油生产厂经评审
检测计量器具
有现场检测要求工序的应具备经检定合格的检测计量装置：如硬度计、红外温度计等
工作场地
通风排烟良好，通道畅通、有满足工序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制品存放的合理空间和场地。
应保持符合规定
的相关工序记录
1、按规定记录本工序过程质量控制情况的内容和要求。
2、工序记录人在生产中应做到勤观察，如实、认真、准确地记录本过程当班工艺数据。
过程的再确认
当本过程或确认的情况发生变化时，应重新给予确认（可按过程要求单项确认）。
编号：
上表的确认准则，可以证实上述产品热处理特殊工序过程实现策划结果的能力，认定该生产过程能在受控条件下实现产品的生产并满足标准要求。
4、工位器具：热处理用盘（吊）具和生产周转用盘（吊）具应能满足产品正常生产使用、安全可靠。
5、监视测量装置：各区段温控仪应灵敏可靠，能有效进行控制，并配备工序测量用记录仪。
人员的技能和经验
应能满足过程的需要
1、操作工人应经过必要的岗位培训，从事该岗位工作多年，经验丰富，懂工艺会操作，并能排除和解决一般日常的质量问题，并取得本工序上岗资格。
应提供适宜
特殊过程确认准则
焊接过程确认准则
编号
版本/修改次A/0 页次1/1
1.目的
为加强过程质量控制，通过对过程能力的确认，保证输出的产品符合性满足顾客及有关的法律法规要求，达到顾客满意。
2.范围
本准则适用于所有特殊过程。
3.职责
3.1技术部负责编制本准则；
3.2生产部按照本准则进行生产；
3.3质量保证部监视测量特殊过程。
4. 要求
4.1对生产和服务提供的过程输出不能由后续的监视和测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，定为特殊过程。
4.2 特殊过程的确认
4.2.1人员资格的确认，操作人员经过培训，具有规定的操作技能，满足人员能力要求，经过资格认可。
4.2.2使用设备的确认，保证设备合格能够满足特殊过程生产的要求。
4.2.3使用材料的确认，保证材料能够满足特殊过程接收准则。
4.2.4 工艺方法的确认，保证确定的工艺方法、过程参数能够有效地指导生产，并满足特殊过程的工艺要求。
4.2.5工作环境的确认，保证生产过程工作环境满足特定的环境要求。
4.2.6监测设备的确认，保证监测设备是充分与适宜的，能够有效正确地监测特殊过程。
4.3 特殊过程要保持确认准则与确认记录。
4.4 必要时，对特殊过程进行再确认。
特殊过程确认准则
一、准则内容：本准则规定了过程确认的对象、含义、目的、内容、方法和要求。
二、过程确认的对象：过程确认的对象是特殊过程。
三、特殊过程的含义：过程的结果不能通过其后的测量或监控加以验证，或者过程结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用或服务交付后才能显露出来，或需实施破坏性测试才能获得证实的过程，称为“特殊过程”。
四、过程确认的目的：证实特殊过程的能力能够达到过程策划中预期的要求。
五、特殊过程确认的内容、方法和要求1、本公司的特殊过程由技术课确定，目前有热处理过程；2、特殊过程所涉及的主要生产设备，应按《设备管理程序》作好设备的维护保养，并进行鉴定。
特殊过程涉及的主要工装，应进行验收（通过加工产品的初物及终物结果判定）。
3、特殊过程的操作工人必须经过培训，考核合格后发给上岗证，方可上岗操作。
4、特殊过程应由技术课编制作业指导书或工艺规程、工艺卡片之一的工艺指导文件，操作人员必须按文件规定进行操作，对过程参数进行监控。
5、特殊过程投入生产前，要进行评审和批准。
评审由品质部、生产部共同进行，评审内容包括：●是否定期对特殊过程涉及的设备、工装进行检查和必要的保养；●从事特殊过程的人员是否持证上岗；●是否编制了工艺指导文件；●现场观察，并进行小样试验，评估试验结果是否合格。
评审合格后，由技术课批准特殊过程投入运行。
评审和批准的结论应记录在“特殊过程确认表”中。
（附表）6、特殊过程的再确认发生下列情况，应对特殊过程进行再确认：●过程发生大问题，产品质量不能满足要求时；●影响过程的因素发生了变化（如生产设备、工装进行了大修）；●品质部、技术课有要求时。
特殊过程确认表。
特殊过程识别的三原则
特殊过程识别的三原则原则一：该过程是否形成了那些顾客要求的、产品的真正质量特性？与产品真正质量特性无关的过程不是特殊过程。
例如，气体保护焊焊丝拉制过程中的热处理退火过程，顾客对保护焊丝成品要求的真正质量特性很明确，主要是化学成份和外径尺寸，对硬度和强度基本无要求。
拉制过程中退火的目的是降低材料在拉制过程中的硬度，为下一步的继续拉拨作准备而已，该过程根本不形成产品的真正质量特性，因此他不应该是特殊过程。
同理，金属材料的表面磷化处理过程如果是为如汽车覆盖件的表面处理作准备，那么，此过程对汽车覆盖件的表面处理质量亦即真正质量特性的形成至关重要，应为特殊过程。
如果磷化仅是为拉拔、冲压提高进一步加工时的润滑能力，并不形成产品的真正质量特性，则不属特殊过程。
原则二：过程虽然形成了产品的真正质量特性，但这些特性能够在“后续”的检验中组批进行连续的放行检验而不是间断的，周期性验证的过程不是特殊过程。
应该注意，标准中的“后续”应包括该过程完成后到产品使用或服务交付前。
由于如前“2”关于特殊过程识别中所述的原因，铁合金（包括生铁）的冶炼，基础化工产品（如盐酸）的合成，钢坯的正火退火热处理等等，至今仍有被识别为特殊过程的情况，这些产品尽管是冶炼、热处理或化学合成，也是流程性材料，但，他们的真正质量特性，如：有效成份及杂质含量、硬度等，是能比较经济地进行组批出厂放行检验的，即使因为只能抽样造成有偏离真实特性而不合格的情况，也不会给顾客带来“问题”。
一般，对那些可能出现的不合格，顾客也可在产品使用前（而不是产品使用后）通过进货检验发现（而不是在使用过程中显现）。
并且，对发现的不合格，顾客甚至可以让步接收，然后在进一步加工时予以调整，并不会给顾客造成大“问题”。
再者，顾客使用这些产品大多作为原料继续加工，交付时的一些质量特性在顾客随后的加工中，也因被重新整合而变得意义不大。
再如，白酒生产过程中的发酵过程被普遍识别为特殊过程。
特殊过程确认准则
特殊过程确认准则编制：审核：会签：批准：日期：目录特殊过程确认准则 (3)一、需确认过程的识别 (3)二、确认过程准备 (3)三、确认的内容 (3)1）设备能力的认可 (3)2）人员资格的认定 (3)3）特定方法和程序的使用 (3)4）过程实施的记录 (4)四、再确认 (4)五、确认结果的判定 (4)六、生产控制 (4)特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认，公司确认特殊过程为丝印和电绣。
二、确认过程准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查。
三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个产品（丝印、电绣）对该过程进行确认。
确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。
2）人员资格的认定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。
3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。
4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录（全检记录及破坏测试记录）等。
特殊过程确认准则
特殊过程确认准则编制：审核：会签批准：特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认。
二、确认过程的准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，包括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查，如热处理炉的温度均匀性，电镀槽液的成分和含量，以及环境条件等。
三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个典型零部件对该过程进行确认。
确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。
2）人员资格的鉴定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。
3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。
4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。
四、再确认当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时，或当过程停工时间较长恢复生产时，需要对过程继续满足要求的能力进行再确认，以确保过程能力持续满足要求。
其中，对过程输入发生变化的确认，主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认，并对加工样件进行检验试验，根据检验试验结果进行评价；定期再确认，主要是依据规定的再确认周期，按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准。
011特殊过程确认准则
1目的
明确本公司特殊过程确认的时机和方法，对特殊过程实施确认，以证实这些过程实现所策划结果的能力。
2适用范围：
适用于本公司生产中电阻焊、电镀、喷塑等过程能力的确认。
3职责
3.1生产部负责组织对特殊过程实施确认。
4 过程控制
4.1需确认的特殊过程为产品生产中的电阻焊、电镀、喷塑工序。
4.2 确认准则
a)必须编制电阻焊、电镀、喷塑作业指导书或工艺，规范操作顺序和流程，注明重点
控制内容，用于指导人工操作；
b)生产设备应处于良好状态，性能参数应满足工艺要求；
c)特殊过程的操作工应通过应知应会和专业知识的考试和考核，合格后方可上岗。
4.3过程确认的主要方法
a) 管理部负责（或委外）对特殊过程人员的培训考核和能力鉴定工作；
b) 生产部负责对特殊过程设备进行检查，以确认其能力；
c) 研发部负责对工艺文件、工艺参数进行监控，必要时组织工艺评价。
4.4 生产部负责记录及汇总确认的过程和结果，并予以保存。
4.5 当确认不能认可时，应在采取措施后进行再确认，直到达到策划结果的能力。
5相关文件
电阻焊、电镀、喷塑作业指导书
6 质量记录及表式
6.1 特殊过程确认表
6.2 设备点检表。
特殊过程确认准则gjb标准
特殊过程确认准则gjb标准特殊过程确认准则是指对一些特殊的工艺、设备或系统进行确认和验证的标准和要求。
这些特殊过程包括但不限于焊接、铸造、涂装、非破坏性检测、无损检测等。
特殊过程确认准则的主要内容有：人员资质要求、设备要求、程序要求、文件记录要求等。
以下是一些特殊过程确认准则的参考内容，以焊接为例进行说明。
人员资质要求：焊接操作人员应经过相关的培训并持有相应的资质证书。
资质证书应包括焊接方法、材料和厚度的限制范围等信息。
操作人员还应具备一定的焊接经验，并能根据工艺要求进行参数的调整和控制。
设备要求：焊接设备应符合国家相关的规定和标准，同时需要进行定期的维护和检修。
设备的校准和调试也是非常重要的，以确保焊接过程中的参数和控制的准确性。
程序要求：在进行焊接过程之前，应编制一份焊接工艺规程。
该规程应明确焊接的方法、焊接材料和焊接接头的准备工作等。
同时，规程还应包括焊接参数、工艺控制、质量检验和焊接缺陷的处理等内容。
文件记录要求：在焊接过程中，应做好相关的文件记录。
文件记录应包括焊接工艺规程、焊接操作人员的资质证书和焊接质量的检验记录等。
这些记录对于焊接质量的控制和质量溯源非常重要。
除了以上内容，特殊过程确认准则还包括焊接接头的检验和评定、焊接材料的质量要求、焊接缺陷的处理和修复、焊接过程中的质量控制措施等。
总之，特殊过程确认准则是对特殊工艺、设备或系统进行确认和验证的标准和要求。
在实施特殊过程时，需要人员具备相应的资质、设备符合规定、程序得到有效控制和文件记录完备等。
这些准则的遵守能够确保特殊过程的可靠性和质量，提高生产效率和产品质量。
特殊过程关键特殊过程确认准则
关键特殊过程确认准则一，目的：本准则目的是证实过程能力满足过程策划要求。
二，范围：用于本公司关键过程的确认和再确认。
三，要求：1，凡确定为关键过程的工序，在正式运行之前，均必须按本准则确认，适当时应该按本准则进行再确认。
2，本组织确定的关键特殊工序为：染色。
3，1 确认内容和方法：3．1．1 各关键特殊工序的设备是否能满足工艺要求。
包括设备的运行方式，所用工具软件，设备控制参数的精度调整范围及设备环境、技术保养状态等是否符合工艺规范要求。
3．1．2所加工的材料是否符合规定要求。
材料的标准、材质的要求、材料质量的保证和验收是否能确保符合策划的要求以及设备的加工范围。
3．1．3 对所规定的工艺规范，作业指导书等文件对产品技术要求和设备技术状况的规定是否充分、适宜，是否能最大限度防止潜在的质量问题在用户使用过程中发生。
3．1．4 对于操作的员工和现场工艺控制人员及相关的人员的操作能力和调控能力是否能满足工艺规定的要求。
3．1．5 对过程运作的环境影响是否符合要求。
3．1．6 对过程及其结果的监控装置是否符合规定要求。
3．1．7 对过程的监控纪录是否符合要求。
3，2 确认的方式：3．2．1 有下列情形之一必须进行确认（1）未经过确认的关键过程（2）符合需要再确认要求的已经确认的关键过程（3）其他认为必须进行确认的过程（4）正常情况下每年一次3．2．2 确认采取职能部门认可的方式进行，由技术经理签署评价意见并签字对认可负责。
3．2．3 必要时技术部经理应提供认可的证据。
包括人员资格、设备工程能力（或精度参数）、工序能力、控制图等。
3．2．4 确认须经管理者代表批准方有效，由管理者代表作出综合评价意见。
3．3 再确认：凡所确认的内容发生影响过程能力或超出过程能力的要求的变化时，均应重新按本准则进行确认。
3．4 必须保持确认纪录。
记录格式见附件。
3．5 确认实施关键过程的确认由管理者代表组织实施，有关职能部门参加，确认记录由生产部保存。
公司特殊过程确认准则
一、准则内容：本准则规定了过程确认的对象、含义、目的、内容、方法和要求。
二、过程确认的对象：过程确认的对象是特殊过程。
三、特殊过程的含义：过程的结果不能通过其后的测量或监控加以验证，或者过程结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用或服务交付后才能显露出来，或需实施破坏性测试才能获得证实的过程，称为“特殊过程”。
四、过程确认的目的：证实特殊过程的能力能够达到过程策划中预期的要求。
五、特殊过程确认的内容、方法和要求1、本公司的特殊过程由技术中心识别、确定。
经识别确定洗煤离心设备生产过程的特殊过程是：焊接过程；2、特殊过程所涉及的主要生产设备，应按设备管理制度要求作好设备的维护保养，并进行鉴定。
特殊过程涉及的主要工装，应进行验收（通过加工产品的实物质量结果判定）。
3、特殊过程的操作工人必须经过培训，考核合格后发给上岗证，方可上岗操作。
4、特殊过程应由技术中心编制作业指导书或工艺规程等工艺指导文件，操作人员必须按文件规定进行操作，对过程参数进行监控。
5、特殊过程投入生产前，要进行评审和批准。
评审由质保部、生产部、技术中心共同进行，评审内容包括：a)是否定期对特殊过程涉及的设备、工装进行检查和必要的保养；b)从事特殊过程的人员是否持证上岗；c)是否编制了工艺指导文件；d)现场观察，并进行样品试验，评估试验结果是否合格。
评审合格后，由技术中心批准特殊过程投入运行。
评审和批准的结论应记录在“特殊过程确认表”中。
（附表）6、特殊过程的再确认发生下列情况，应对特殊过程进行再确认：a)过程发生大问题，产品质量不能满足要求时；b)影响过程的因素发生了变化（如生产设备工装进行了大修、人员变更、材料更改、产品参数更改等）；c)品质部、技术中心认为有必要时。
特殊过程确认表附表：No:过程（工序）名称确认类型□首次确认□再确认再确认原因：确认主持人确认时间确认地点过程所使用的主要设备设备名称设备编号设备名称设备编号过程所使用的文件文件名称文件编号文件名称文件编号过程确认的内容1）有无工艺文件□有□无2）设备是否通过验收、检定□通过□没通过3）工装是否通过验收、检定□通过□没通过4）是否规定对设备实施保养检查□是□否5）操作工人是否持证上岗□是□否6）现场观察与样件检验的结果是否一致□是□否7）是否对过程参数进行监控□是□否过程确认结论□过程确认合格，能投入生产□其他：确认人员签名确认人部门职务确认人部门职务。
特殊过程识别的三原则
特殊过程识别的三原则原则一：该过程是否形成了那些顾客要求的、产品的真正质量特性？与产品真正质量特性无关的过程不是特殊过程。
例如，气体保护焊焊丝拉制过程中的热处理退火过程，顾客对保护焊丝成品要求的真正质量特性很明确，主要是化学成份和外径尺寸，对硬度和强度基本无要求。
拉制过程中退火的目的是降低材料在拉制过程中的硬度，为下一步的继续拉拨作准备而已，该过程根本不形成产品的真正质量特性，因此他不应该是特殊过程。
同理，金属材料的表面磷化处理过程如果是为如汽车覆盖件的表面处理作准备，那么，此过程对汽车覆盖件的表面处理质量亦即真正质量特性的形成至关重要，应为特殊过程。
如果磷化仅是为拉拔、冲压提高进一步加工时的润滑能力，并不形成产品的真正质量特性，则不属特殊过程。
原则二：过程虽然形成了产品的真正质量特性，但这些特性能够在“后续”的检验中组批进行连续的放行检验而不是间断的，周期性验证的过程不是特殊过程。
应该注意，标准中的“后续”应包括该过程完成后到产品使用或服务交付前。
由于如前“2”关于特殊过程识别中所述的原因，铁合金（包括生铁）的冶炼，基础化工产品（如盐酸）的合成，钢坯的正火退火热处理等等，至今仍有被识别为特殊过程的情况，这些产品尽管是冶炼、热处理或化学合成，也是流程性材料，但，他们的真正质量特性，如：有效成份及杂质含量、硬度等，是能比较经济地进行组批出厂放行检验的，即使因为只能抽样造成有偏离真实特性而不合格的情况，也不会给顾客带来“问题”。
一般，对那些可能出现的不合格，顾客也可在产品使用前（而不是产品使用后）通过进货检验发现（而不是在使用过程中显现）。
并且，对发现的不合格，顾客甚至可以让步接收，然后在进一步加工时予以调整，并不会给顾客造成大“问题”。
再者，顾客使用这些产品大多作为原料继续加工，交付时的一些质量特性在顾客随后的加工中，也因被重新整合而变得意义不大。
再如，白酒生产过程中的发酵过程被普遍识别为特殊过程。
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对生产和服务提供过程中需要确认的过程进行控制，确保过程进行质量。
2适用范围适用于本公司生产中焊接能力的确认。
3 职责3.1 办公室负责过程操作人员的确认；3.2 生产部和技术质量部负责设备操作规程或作业指导书、过程记录的确认。
4 过程控制4.1 需确认的特殊过程为产品生产中的焊接工序。
4.2 确认准则：a)过程操作应严格依据经过批准的作业指导书；b)过程使用的设备应处于良好状态，性能参数应满足工艺要求；c)过称操作人员需经过焊接技术培训，经考核合格获得焊接资格证，或者从事该类工作多年，经验丰富，技术熟练。
4.3 过程确认的主要方法：a) 办公室对特殊过程人员进行考核和能力鉴定工作；b) 生产部对特殊过程设备进行检查，以确认其状态良好；c) 技术质量部负责对工艺文件、工艺参数进行监控，必要时组织工艺评定。
4.4 生产部负责过程记录。
4.5当过程发生变化，如人员更换、设备状况变化、采用新技术、新工艺、作业指导书内容变更等，应对类似过程实施再确认。
5 相关文件焊接作业指导书6 质量记录及表式附录一：《特殊过程控制表》附录二：《设备点检表》特殊过程控制表工位号：年月日记录人：特殊过程控制表工位号：年月日记录人：设备点检保养记录表编号：HD-QR-SC-02备注：√正常 故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报生产主管本指导书规定了碳素钢的二氧化碳气体保护焊的工艺及操作应遵守的规则；2 范围本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护焊。
3 技术要求3.1 焊工3.1.1 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
3.1.2 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。
3.2 焊丝3.2.1 焊丝应符合规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
3.2.2 应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3.3 保护气体3.3.1 二氧化碳气体应有完整的质量证明书。
3.3.2 二氧化碳气体纯度应不低于99.5％（体积法），其含水量不超过0.005％（重量法）。
3.3.3 二氧化碳气体用钢瓶使用前应做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置 1～2h 后，打开总阀把水放掉。
3.3.4 对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于1MPa 时应停止使用。
3.4 焊机及附属设备3.4.1 半自动焊机及附属设备3.4.1.1 焊机应符合相应标准的规定。
3.4.1.2 焊机的附属设备主要包括：a、焊炬（包括焊枪水冷系统）；b、送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c、焊接控制装置；d、焊接电源；e、保护气体气路系统；f、连接电缆。
3.4.2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制；启动→提前通气（1～2s）→接通焊接电源；送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后断气（2～3s）。
3.4.3 由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求：a.应配备两对双主动的送丝辊轮；b.应配备焊丝校直机构；c.应配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管；d.应配备开式的焊丝盘；4 焊接工艺4.1 焊前准备：4.1.1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具、气及劳保用品。
4.1.2 焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T985.1-2008 选用。
4.1.3 焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
4.1.4 焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。
4.2 焊接参数：4.2.1 焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产效率的要求为依据。
在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。
焊丝直径的选择。
可参考表1表1接选用焊丝直径1.2mm。
4.2.2 焊件极性：一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。
4.2.3 焊丝伸出长度4.2.3.1 焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
4.2.3.2 焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。
4.2.3.3 焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。
4.2.4 焊接电流在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
4.2.4.1 焊接电流是确定熔深的主要因素。
随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
4.2.4.2 送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
4.2.4.3 焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。
4.2.4.4 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表2表24.2.4.5 立焊、仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径 1.0mm 时，应选用较小的焊接电流见表3表3焊丝直径mm 1.0 1.2焊接电流A 70～120 90～1504.2.5.1 为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1～2 伏左右。
最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关可参见表4；4.2.5.2 随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低；4.2.5.3 电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。
电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。
表4. 焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接电流（安）电弧电压（伏）平焊立焊仰焊75～120 18～22 18～22130～170 20～26 18～24180～210 22～28 18～26220～260 25～364.2.6.1 焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。
焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织；4.2.6.2 半自动焊接时，焊接速度一般不超过30 米/时。
4.2.7 气体流量4.2.7.1 气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量；4.2.7.2 气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。
当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量；4.2.7.3 当焊丝直径小于或等于1.2mm 时，气体流量一般为6～15 升/分；焊丝直径大于1.2mm 时，气体流量应取15～25 升/分。
4．3 操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握。
4.3.1 平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。
右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。
厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。
左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。
因而，一般常用左焊法焊接。
焊枪倾角约为10︒～15︒。
焊脚在5毫米以下时，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，将焊丝水平移开尖角处1～2毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬边（垂直板）和焊瘤（水平板）。
水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45︒.4.3.2 立焊对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。
焊枪向下倾斜5︒～10︒（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。
此时焊缝熔深浅，成形美观。
对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。
焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。
4.3.3 横焊焊接规范可与立焊相同。
焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。
焊枪与焊缝水平线间夹角为5︒～15︒.4.3.4 仰焊仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。
通常采用右焊法。
焊枪可作前后左右摆动。
焊枪倾角5︒～15︒.4.3.5 水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。
在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离L。
L的大小对焊缝成形有明显的影响。
焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置。
4.3.6 引弧一般都采用直接短路引弧。
如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。
因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。
4.3.7 收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。
4．4 混合气体的影响4.4.1对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随着Ar气比例的增加，飞溅率减少。
4.4.2 对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2含量的增加，熔深也相应增加。
50%Ar+50%CO2的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接。
80%Ar+20%CO2的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。
3.4.3 对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2气体含量的增加，其氧化性能增强，使焊缝强度和冲击韧性都降低。
3．5、焊接检验3.5.1 焊后须对焊缝进行焊接质量检验。
焊缝表面缺陷可采用外观检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。
焊缝内部缺陷可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。
3.4.2 焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，根据产品技术要求确定。
3.5.3 对不合格的焊接接头，允许返修。
在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。
为保证产品质量，应按产品要求，限制返修次数。
3.5.4 常见焊接缺陷的产生原因分析3.5.4.1 气孔产生原因：a) 工件有油，锈及水份；b) 气体保护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等；c) 气体纯度不够，或含水量过多。
3.5.4.2 裂纹产生原因：a) 电流与电压配合不当，熔深过大；b) 母材含碳量过高；c) 多层焊第一道焊缝过小；d) 焊接顺序不当，工件内应力较大；e) 工件有油，锈，水份；f) 气体含水量过多；3.5.4.3 夹渣产生原因：a) 小电流，低焊速；b）多层焊时前道焊缝熔渣去除不净；c）坡口内左焊法时熔渣向前流；d）焊枪摆动不恰当；3.5.4.4 飞溅产生原因：a）电流与电压配合不当；b）工件清理不良；c）短路过渡时电感过大或过小；d）气体含水量过多；e）送丝不均匀；f）导电咀磨损；g）电流极性不对；h）焊丝伸出长度太长；3.5.4.5 咬边产生原因：a）焊枪位置不合适，运条不当；b）电流过大，弧长太长，焊速过快；3.5.4.6 焊缝成形欠佳产生原因：a）电流与电压配合不当，电流过大；b）导电嘴磨损严重，引起电弧摆动；c）焊丝校直欠佳；d）焊丝伸出长度过长；e）送丝不均匀。