011特殊过程确认准则

对生产和服务提供过程中需要确认的过程进行控制，确保过程进行质量。

2适用范围

适用于本公司生产中焊接能力的确认。

3 职责

3.1 办公室负责过程操作人员的确认；

3.2 生产部和技术质量部负责设备操作规程或作业指导书、过程记录的确认。

4 过程控制

4.1 需确认的特殊过程为产品生产中的焊接工序。

4.2 确认准则：

a)过程操作应严格依据经过批准的作业指导书；

b)过程使用的设备应处于良好状态，性能参数应满足工艺要求；

c)过称操作人员需经过焊接技术培训，经考核合格获得焊接资格证，或者从事该类工作多年，经验丰富，技术熟练。

4.3 过程确认的主要方法：

a) 办公室对特殊过程人员进行考核和能力鉴定工作；

b) 生产部对特殊过程设备进行检查，以确认其状态良好；

c) 技术质量部负责对工艺文件、工艺参数进行监控，必要时组织工艺评定。

4.4 生产部负责过程记录。

4.5当过程发生变化，如人员更换、设备状况变化、采用新技术、新工艺、作业指导书内容变更等，应对类似过程实施再确认。

5 相关文件

焊接作业指导书

6 质量记录及表式

附录一：《特殊过程控制表》

附录二：《设备点检表》

特殊过程控制表

工位号：年月日

记录人：

特殊过程控制表

工位号：年月日

记录人：

设备点检保养记录表编号：HD-QR-SC-02

备注：√正常 故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报生产主管

本指导书规定了碳素钢的二氧化碳气体保护焊的工艺及操作应遵守的规则；

2 范围

本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护焊。

3 技术要求

3.1 焊工

3.1.1 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。

3.1.2 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。

3.2 焊丝

3.2.1 焊丝应符合规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。

3.2.2 应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。

3.3 保护气体

3.3.1 二氧化碳气体应有完整的质量证明书。

3.3.2 二氧化碳气体纯度应不低于99.5％（体积法），其含水量不超过0.005％（重量法）。

3.3.3 二氧化碳气体用钢瓶使用前应做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置 1～2h 后，打开总阀把水放掉。

3.3.4 对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于1MPa 时应停止使用。

3.4 焊机及附属设备

3.4.1 半自动焊机及附属设备

3.4.1.1 焊机应符合相应标准的规定。

3.4.1.2 焊机的附属设备主要包括：

a、焊炬（包括焊枪水冷系统）；

b、送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；

c、焊接控制装置；

d、焊接电源；

e、保护气体气路系统；

f、连接电缆。

3.4.2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制；

启动→提前通气（1～2s）→接通焊接电源；送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后断气（2～3s）。

3.4.3 由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求：a.应配备两对双主动的送丝辊轮；b.应配备焊丝校直机构；c.应配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管；

d.应配备开式的焊丝盘；

4 焊接工艺

4.1 焊前准备：

4.1.1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具、气及劳保用品。

4.1.2 焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB.T98

5.1-2008 选用。

4.1.3 焊丝，坡口及坡口周围10～20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。

4.1.4 焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。

4.2 焊接参数：

4.2.1 焊丝直径

焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产效率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参考表1

表1

接选用焊丝直径1.2mm。

4.2.2 焊件极性：一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。

4.2.3 焊丝伸出长度

4.2.3.1 焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。

4.2.3.2 焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。

4.2.3.3 焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。

4.2.4 焊接电流

在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

4.2.4.1 焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

4.2.4.2 送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

4.2.4.3 焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。

4.2.4.4 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表2

表2