油管解堵方法介绍 - 360文档中心

油管堵塞器堵塞油管方法

油管堵塞器堵塞油管，水井带压作业辽河油田兴工处可以达到16MPa。

以下是详细的操作步骤。

一、预投油管堵塞器操作（油管堵塞器在井口附近将2 1/2″油管内部暂时封住，为拆卸井口，安装井口防喷装置提供便利条件）1、在油管闸门上接一个长度为1.5米左右的2 1/2″油管短接，短节上接与自封封井器相联接的卡箍头；（油管短接1.5米的长度是根据油管堵塞器的长度设定的）2、用大钩+1 1/2″油管吊卡吊起一根1 1/2″油管，上提至一定高度，（预留出安装1 1/2″自封封井器和油管堵塞器的位置即可），然后缓慢下放，使1 1/2″油管先穿过活动卡瓦再穿过自封封井器，此时在油管短接上方的自封封井器处于悬浮待接的状态，还没有与油管短节上的卡箍头相联接，需要用人把扶；（自封封井器大约在井口以上3米左右的位置处，需在作业平台上操作）3、待1 1/2″油管穿过的自封封井器后，接上油管堵塞器（在接油管堵塞器时手动上扣即可），继续下放管柱，使油管堵塞器全部进入油管短节内；4、下放1 1/2″自封封井器，与油管短节上的卡箍头联接，内装钢圈，再用2 1/2″卡箍卡紧；注：也可以采取在油管短接内预投油管堵塞器，再下11/2″油管进行对扣，这一操作需要先使油管堵塞器在油管短接内锚定，对扣后再解除锚定，这种操作不是很方便。

5、控制液压油缸上行至高位，活动卡瓦动作，卡紧1 1/2″油管，将井口油管闸门打开，放在全开的位置上，控制液压油缸下行至低位，由于活动卡瓦与1 1/2″油管已卡死，所以压着1 1/2″油管下行，使油管堵塞器通过井口，进入井内2米左右的位置处；（如已知井口附近有油管短节，须再下放油管堵塞器至深一些的位置，以保证油管堵塞器坐封时不卡在油管接箍处。

由于操作前修井机的大钩+1 1/2″油管吊卡是提着1 1 /2″油管处在一定的高度上，所以此步骤修井机大钩要配合液压油缸的下行动作。

）6、预先用油管钳搭住1 1/2″油管，松开活动卡瓦，与此同时反旋管柱1/4圈，使油管堵塞器锚定卡瓦进入锚定位置；活动卡瓦动作，卡住 1 1/2″油管上提，使锚定卡瓦紧紧锚定在油管内壁上，接着油管堵塞器光锥面打捞头上的2个剪钉被剪断，油管堵塞器内的单向阀关闭，胶筒在突然上顶的井内液体压力作用下工作并封住环空。

连续油管作业遇卡原因分析及解卡方法

连续油管作业遇卡原因分析及解卡方法摘要：连续油管越来越多地用于油田和天然气田的开发，特别是在定向井中，例如高度偏转的井和水平井，从而极大地减少了缠绕管的好处。

但是，当连续油管用于洗沙、塞孔或作业时例如，与常规管道操作相比，可观察到的桥梁断裂和底部连接的砂钻断裂等，连续油管管道的粘结风险大大增加。

关键词：连续油管作业；遇卡原因分析；解卡方法；连续油管作业在油气田开发中得到广泛应用。

但在冲砂、塞钻、大直径工具过程中，连续油管卡钻风险较常规油管作业大大增加。

为尽可能避免连续油管施工过程中卡钻，或卡钻后及时正确解除卡钻，避免工程复杂化，介绍了连续油管作业过程中5种典型卡钻类型，包括砂屑卡钻、落物卡钻、换套管卡钻、水泥卡钻和封隔器卡钻。

针对不同卡钻类型，分析了相应的卡钻原因，主要包括操作人员经验不足、判断失误、规章制度执行不严、工具选择不当、工作液性能不理想、钻井过程中停泵等。

根据材料力学的胡克定律，分析了夹紧点位置的计算方法。

根据建立有效循环和未能建立循环两种情况，分析了解卡片处置方法，总体思路是尽量建立循环。

一、遇卡类型与原因1.砂屑卡。

连续油管作业中，粘砂屑是一种常见的粘砂方式，主要发生在连续油管冲砂作业和钻塞作业过程中。

采用连续油管水力冲砂时，由于操作人员经验不足或循环泵车故障停机，循环上升过程中固体杂质沉淀，造成连续油管砂埋砂堵塞。

此外，在使用连续油管进行钻塞施工过程中，由于工具选择不当、工作液性能不合格、钻井过程中停泵等原因，也会因碎屑沉降、工具埋设等原因造成堵塞。

2.落物卡。

如遇物体坠落，如手持工具、液压钳、橡胶等。

，需要使用带有大直径工具的连续油管进行钻孔和研磨。

连续油管在下入过程中，有时会突然遇阻，管柱被井内坠物挤向井壁，无法连续下放或提升。

特别是钢丝掉井的情况下，连续油管打捞时，由于判断不准确，打捞工具下得太深，超过鱼顶，导致钢丝缠绕打捞工具，被吊起时钢丝结块，造成卡钻。

3.套变卡。

由于腐蚀和压力，套管损坏、变形和断裂。

强负压解堵单项技术介绍

强负压解堵技术介绍2013元月15日一、原理介绍《强负压解堵》工艺作为《物理法增产增注工艺技术》之一，94年曾获得总公司科技进步壹等奖。

90年代初，强负压解堵工艺措施有效率达到85%以上，平均单井增油140吨，年累增油近万吨，取得显著的经济效益。

就项目增产机理而言，实质是通过对封隔器的限位改造，变固定式的井下工具为活动式，作业机类似抽油机，改造后的封隔器类似套管泵，瞬时可对油层产生340方每天的抽吸力，足以抽空油层。

下行程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生一次强力的水利冲击。

因此就近井地带的堵塞物而言，具有双向处理作用。

95年在红岗措施现场用井下压力计随管柱进行测试，测出了低压及冲击压力。

其低压值为零，高压值为流压的2倍左右。

96年对有实测地层压力的56口井，运用数理统计的回归方法发现：地层压力梯度大于0.7兆帕每百米油井，地面油管可见排液，说明下行程整个管柱重量与恢复上行液面在封隔器底面必然产生强力水利冲击值相当于0.3兆帕每百米压力，与实测2倍左右流压值基本吻合。

便于理解不妨把强负压解堵增产比喻如下：比如在静止江面放入圆木后将会杂乱无章呈任意方向漂浮，一但江水流动，则所有漂浮的圆木将顺向江水流动方向，原因是物体具有遵循表面能最低这一共性。

尽管油层中有机、无机堵塞物粒径较小，但油层孔隙、渗透率同样较低，堵塞物不妨比喻成江面上的圆木，在近井地带决不是呈一个方向（正常采油时油井产量低，相对流速慢），在振动液进入油层后，排量相对提高，（约提高20-30倍）液体脉动注入，所以堵塞物将有序排列，在化学药剂溶解、中和反应后，必将恢复提高近井地带渗透率。

再利用强负压工具（套管抽子）对油层进行负压返排，使油层生产压差达到历史最大值。

实现了对油层的二次振动。

同常规酸化工艺对比，不会造成油层的二次污染及伤害。

尽管强负压解堵工艺曾经有过光辉的历史，该工艺同样不是万能的，同样具有一定的适应性。

客观分析地层压力下降是工艺效果减弱的主要影响因素。

管线冻堵判识及常用解堵方法（终）

管线冻堵判识及常用解堵方法（终）管线冻堵判识及常用解堵方法一、管线冻堵分类及常见解堵方法1、管线冻堵的分类结合生产实际情况，苏东气田集气管线冻堵主要有：水堵、冰堵、水合物冻堵。

水堵：主要是由于天然气携液能力差，低位管线积液，导致堵塞；冰堵：如果气温比较低，管线内的积液就会结冰，造成管线冰堵；水合物冻堵：主要是由于天然气中的某些成分与水在高压、低温的环境下形成的笼型冰状固体化合物，造成管线冻堵。

其中冰堵、水合物冻堵在冬季是比较常见的；水堵在夏季经常发生。

2、常见解堵方法管线发生水合物冻堵及冰堵，常用的解堵方法有：注醇解堵、放空解堵、开水浇烫、蒸汽车吹扫、电磁解堵、电伴热解堵等；管线发生水堵后常用的解堵方法有：注醇、放空解堵。

二、管线冻堵部位的确认在生产运行过程中，冬季是管线冻堵频率最高及程度最严重的季节，单井井场、站内流程等多处管线发生冻堵，严重影响生产的平稳、安全运行。

1、单井管线冻堵单井管线冻堵主要是由于高压、低温的环境促使天然气中的某些成分与水发生反应生成水合物。

判失依据：（1）若截断阀未起跳座死、井口油压升高，地面管压较低，则井口针阀至截断阀间管线冻堵。

（2）若截断阀起跳座死，则截断阀下游冻堵。

具体位臵需根据气井放空解堵及气井开井判断。

（3）气井放空后，注醇开井，如能开井成功，则截断阀至下游小闸阀水合物堵塞。

若注醇量大于下游小闸阀至井口放空阀管容量，甲醇浸泡一段时间后开井成功，则判断为小闸阀下游发生水合物堵塞轻微；冬季生产时如果浸泡时间较长，不能成功开井，则小闸阀下游管线水合物堵塞情况较为严重。

2、集气干管冻堵干管冻堵主要是由于高压低温环境下造成的，干管冻堵部位及程度可根据注醇、开井效果来判断。

干管冻堵后，堵点上游气井油压上升，堵点下游气井正常生产。

3、站内管线冻堵从集气站的生产情况来看，站内多条管线容易发生冻堵，包括：自用气管线、排污管线、放空管线以及仪表风管线等。

井口来气进入站内温度比较低，加上气温比较冷，所以在站内多处部位发生冻堵。

解堵技术

目前我国东部油田地层进入双高阶段（采出可采储量69.1%，平均综合含水已达到81.9%），中低渗透层占1/3-1/2，油层堵塞问题较为普遍，解堵技术已成为当前保护油气层、提高产量及提高采收率的重要方法。

解堵技术包括化学解堵和物理解堵。

（1）氧化型解堵剂：氧化型解堵剂的解堵效果要好于非氧化型解堵剂。

其解堵机理为强氧化剂通过氧化作用使聚合物分子变小，使其失去桥联和附着作用，从而将致密、坚韧的滤饼变为松散、破坏的结构。

（2）复合解堵酸：有机酸和盐酸为前置液，有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸，有机酸和盐酸为后置酸。

添加剂主要有油垢清洗剂、缓蚀剂和综合添加剂。

需根据油田的具体情况，选用各种添加剂组成体系。

（3）二氧化氯：二氧化氯是一种强氧化剂，为一种不常见的化合物，过去一直用于水处理、漂白和消毒等领域，现在已成功用于油田增产增注措施作业中。

其主要作用为：有效消除对岩心的损害作用；与酸液配伍，可扩大酸化效果，能够有效消除、缓解油水井近井地带的聚合物、铁硫化物和微生物的阻塞；复合型二氧化氯解堵剂可清除、疏通注聚合物井内交联聚合物的阻塞。

（4）物理解堵：高温热处理是常用的物理解堵方法，其作用机理为通过使粘土脱水和破坏粘土晶格补救与粘土相关的损害，使堵塞水蒸发，热导应力在近井区域产生微裂，增大近井地层渗透率。

（5）互溶剂：从油湿向水湿变化，对油气层损害是严重的，据统计渗透率下降40%。

通常应用互溶剂和表面活性剂混合物、表面活性剂来防止或处理润湿反转。

水包油乳状液可利用互溶剂水溶液、互溶剂与表面活性剂混合液将其分解，而油包水乳状液可利用芳香族溶剂与互溶剂的混合液进行分解，如甲苯二甲苯。

互溶剂、芳香族溶剂与互溶剂的混合液、乙醇与互溶剂的混合液、含有10%冰醋酸的柴油和无水乙酸均可消除水锁。

（6）防垢及溶垢技术：垢可分为无机垢及有机垢两种。

无机垢是水溶性化合物，它是从改变条件的溶剂或与不相配伍的水混合而析出的有机垢，是压力温度降低时重烃石蜡或沥青沉淀而形成的产物。

天然气井油管冻堵原因分析及解堵措施

天然气井油管冻堵原因分析及解堵措施作者：张紫阳薛亦喆来源：《石油研究》2019年第12期摘要：针对2019年气井生产过程中的油管冻堵现象，分析了造成气井油管冻堵的主要原因，并根据冬季生产经验及理论分析总结出一些切实有效的解堵措施，为后续油管防堵提供有效的帮助。

关键词：天然气水合物油管冻堵解堵措施气井生产过程中，部分气井由于压力高、产液量大，气井生产状态发生变化时，在油管内壁形成一层水合物。

如果未及时发现和处理，水合物逐渐变厚，堵塞油管，导致气井产能无法有效的发挥。

随着温度的回升，一旦油管解通，瞬时的高流量也会对集输工艺造成较大的安全隐患。

1、今年油管冻堵情况据统计，今年气井生产过程中，累计有10口井发生油管冻堵51井次，影响气量200.6万方。

2、油管冻堵原因分析水合物是在一定的压力、温度条件下，天然气中某些气体组分和液体分子水形成的白色结晶络合物。

要解决这个问题，需要从以下4个方面入手：（1）、天然气水合物形成的临界条件;（2）、油管内温度变化情况;（3）、饱和含水量;（4）、井筒内流体的流态变化。

2.1、天然气水合物形成的临界条件通过统计研究区62口井天然气组分测试结果的统计，研究区气井井口天然气的相对密度为0.61，作出研究区气井水合物形成温度与压力关系图（见图1）。

2.2、油管内温度变化情况通过对近3年气温统计，发现8月份为全年气温最高的月份。

通过对2019年8月份测试的13口井进行统计，8月份研究区井口平均温度为12-13 ℃，以苏东XX-XX为例。

对0-500米油管温度进行统计，如下表：2.3、饱和含水量生成水合物的首要条件是要有充足的水分，即管线中天然气的含水量要大于其饱和含水量，这样才能有水凝析出来。

对10口油管冻堵井进行分析，其冻堵期间段内日均产液均在2方/天以上，说明这部分气井油管中天然气含水量远大于其饱和含水量。

2.4、井筒内流体的流态天然气在井筒中的理想状态是以雾状流的方式连续上升，而实际上气液两相在井筒流动时，由于密度差异，会产生气相超越液相的相对流动，即滑脱效应。

油水井带压作业时油管内堵塞问题的解决措施

17一、问题的提出注水井带压作业是利用特殊修井设备，在井口带压的情况下，实施起下油管、井筒修理及增注措施的井下作业。

控制油管内压力对油管实施有效内堵塞是带压作业的前提和关键。

油管内堵塞技术是在注水井带压作业施工前采取水力投送、钢丝投送或自重投送将油管堵塞器投送到油管内预定位置，并对油管内部实施有效封堵。

如图1，目前油管内堵塞的方式：封堵保护封隔器以上管柱；封堵配水器以上管柱；封堵单流阀以上整个管柱。

在这三种方式中，封堵保护封隔器以上管柱最容易实现，也是目前应用最多的一种方式，封堵配水器以上管柱应用较少，封堵单流阀以上整个管柱实现困难。

　图1 目前油管内堵塞的方式由于注水管柱长时间注水，管柱腐蚀结垢比较严重，前两种堵塞方式存在堵塞器投送不到预定位置、不能形成良好密封及投送位置不确定等问题。

为此，应针对注水管柱结构研究油管堵塞器及油管内堵塞方式，解决注水井带压作业中油管内堵塞问题。

二、目前油管内堵塞问题分析1.封堵保护封隔器以上管柱方式从开展注水井带压作业施工以来，油管内堵塞一直采取封堵保护封隔器以上管柱方式。

该方式是将油管堵塞器投送到保护封隔器上部油管内，靠油管堵塞器胶筒自封或压缩胶筒胀封密封油管内壁，使用过滑块式油管堵塞器、静压智能式油管堵塞器。

（1）滑块式油管堵塞器。

原理：在井口压力作用下，液压推动杆体上的助推胶套，使堵塞器下行，下到预定位置后，井内压力压缩杆体上的胶筒自封密封油管，杆体上的滑块卡瓦牙相对杆体下行使其卡瓦牙卡在油管内壁上。

（2）静压智能式油管堵塞器。

原理：在该油管堵塞器自重作用下，堵塞器下行到预定位置后，油管正打压，将堵塞器的活塞销钉剪断，杆体下行，三块卡瓦牙卡住油管内壁，同时压缩胶筒胀封。

因这两种油管堵塞器外径大于φ50mm，不能通过封隔器及配水器，只能在保护封隔器以上封堵管柱。

由于注水管柱长时间注水，管柱腐蚀结垢，且油管堵塞器外径大，导致堵塞器有时投送不到预定位置、位置不能确定，有时密封胶筒被油管内壁划破，造成投堵失效不能形成良好密封，但静压智能式油管堵塞器性能优于滑块式油管堵塞器性能，目前，主要应用液压智能式油管堵塞器。

酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择

酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择在油气井生产过程中，由于油层的特殊性质以及地层环境变化等原因，可能会出现井筒、油管等管道受到堵塞的情况。

当发现管道堵塞时，应该及时采取有效的措施进行处理，以保障油井正常生产。

酸化解堵技术就是解决管道堵塞问题的常用方法之一。

本文将探讨酸化解堵技术的应用分析，以及如何选择合适的酸液来进行处理。

酸化解堵技术简介酸化解堵技术就是将酸液注入受到堵塞的管道，利用酸液对管道内积垢进行化学反应处理，以达到破除堵塞物的目的。

主要针对以下两个方面：1.管柱内的机械阻塞。

机械阻塞往往是由于管道内积聚过多的油垢、杂物等形成的，而这些物质在管径变小的部位堵塞了管道。

针对这种情况，通过使用一些酸性化学药物，可以溶解这些积垢物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。

2.地层内的化学阻塞。

在弱酸性地质环境下，井壁形成一层薄膜，也叫水化层。

这层薄膜会吸附油气中的一些物质，导致油管管径变小，最终形成管道堵塞。

针对这种情况，酸化解堵技术就可以通过溶解薄膜上的物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。

酸液的选择实际操作中，针对不同的堵塞情况，需要选择不同的酸液来进行处理。

下面将针对不同堵塞情况，介绍一些常用的酸液：盐酸盐酸是一种常用的酸性化学药品，可以用于溶解管道内的碱性垢、铁锈、钙盐等物质。

盐酸的pH值很低，处理效果比较强，但同时也会对井壁产生一定的侵蚀作用，如果不慎操作有可能会对井身产生损伤。

硫酸硫酸是一种强酸，可溶解管道内的多种沉积物、杂质、铁锈、腐蚀产物等。

硫酸作为一种撬孔液，常用于处理难以溶解的大块油垢、钙、铁焊等，其化学作用力强，但同时对金属材料带来的腐蚀性也很大。

螯合剂螯合剂可以与金属及其他物质形成化学配合物，具有特殊的选择性与温和的腐蚀性，因此成为一种受欢迎的酸剂。

钙在一定PH值范围内与碳酸根离子可以生成螯合物，若嵌入于垢层内，则不再占据管壁空间，从而垢层变薄。

此外，锌、铜等金属也可以形成螯合物，这在一些操作中可以起到保护金属的作用。

油井解堵服务方案

油井解堵服务方案油井解堵服务方案随着我国油田勘探的深入，越来越多的油井出现了堵塞问题，导致油井产能下降、甚至停产等情况。

解决这类问题需要专业的油井解堵服务方案。

本文将从服务流程、解决方案、技术工艺等方面介绍一套完整的油井解堵服务方案。

服务流程油井解堵服务顾名思义，就是在堵塞了的油井进行疏通、解除堵塞。

具体服务流程可分为以下几步：1.现场勘查服务人员首先到现场进行勘查，对于油井的堵塞程度、地质条件、井深等进行全面了解。

根据勘查结果，制定相应的工作方案和解决方案。

2.机械清理在现场准备好相应的清洁设备，例如清洗车、清管器、污泥泵等，先采用机械方法进行清理。

服务人员会根据堵塞情况选择不同的设备，例如清洗车用于播放高压水的方式将淤泥、异物清除，清管器可用于清除井下积垢等。

清理过程中，要注意对井筒进行保护，避免损坏井筒。

3.化学清洗在机械清理后，还需进行化学清洗。

化学清洗可以清除污垢和沉淀，来进一步提高井筒的通畅度。

选择相应的化学清洗剂进行喷洒，可以有效地清洁管道、提高管道的通畅。

4.高压水射流在清理的最后阶段，需要使用高压水射流清洗。

采用高压水射流，可以对松散物质、侵蚀物质进行剥离，有效清除堵塞物，确保管道的畅通。

5.完成服务服务完成后，需要对清洗过程进行评估，并对井内设备进行检查。

同时，还需要对处理后的废水进行处理，确保环境安全。

解决方案根据堵塞情况，需要采用不同的解决方案。

在清洗过程中，有些堵塞物质可能较为困难，例如硬度比较高、内部细密、沉积和淤泥等。

使用单一的方法可能不能达到预期的效果，因此我们需要采用多种方法，例如：1.高压清洗采用高压水射流、水射流、清洗车和清管器等设备进行高压清洗，以去除淤泥、松散颗粒和油污等。

2.化学清洗在高压清洗之后，进行化学清洗，例如使用清洁剂、清洗剂等化学剂进行清洗，以去除外部或内部的沉积物或其他难以清除物。

3.机械清理对于堵塞类型较为严重的油井，可以使用机械清理，例如使用清管器、钻头等设备进行机械清理，以去除内部淤积或者其他排放物。

解决管道堵塞的方法

解决管道堵塞的方法管道堵塞是我们在日常生活中常常会遇到的问题，它不仅会给我们的生活带来不便，还可能导致严重的后果。

因此，了解和掌握一些解决管道堵塞的方法是非常重要的。

本文将介绍几种常见的解决管道堵塞的方法，希望对读者有所帮助。

一、物理方法1. 使用管道疏通器：管道疏通器是一种常见的物理工具，它可以通过旋转或推动的方式将堵塞物推出管道。

使用时，将疏通器插入堵塞的管道中，然后用力旋转或推动，直到堵塞物被清除为止。

2. 使用管道清洁剂：管道清洁剂是一种化学物质，它可以溶解堵塞物，使其变得容易流动。

使用时，将适量的清洁剂倒入堵塞的管道中，然后等待一段时间，再用水冲洗即可。

二、生物方法1. 使用生物清洁剂：生物清洁剂是一种含有有益微生物的清洁剂，它可以通过分解有机物质来清除管道堵塞。

使用时，将适量的生物清洁剂倒入堵塞的管道中，然后等待一段时间，再用水冲洗即可。

2. 使用开水：开水是一种简单而有效的生物方法，它可以通过高温杀灭细菌和分解有机物质来清除管道堵塞。

使用时，将开水倒入堵塞的管道中，然后等待一段时间，再用水冲洗即可。

三、机械方法1. 使用管道清洗机：管道清洗机是一种专业的清洁设备，它可以通过高压水流和旋转刷头来清除管道堵塞。

使用时，将清洗机插入堵塞的管道中，然后启动设备，进行清洗。

2. 使用管道疏通车：管道疏通车是一种专业的清洁车辆，它可以通过高压水流和吸力来清除管道堵塞。

使用时，将疏通车的喷嘴对准堵塞的管道，然后启动设备，进行清洗和吸除。

以上是几种常见的解决管道堵塞的方法，读者可以根据实际情况选择适合自己的方法。

在使用这些方法时，需要注意安全和环保，避免对管道和环境造成二次污染。

另外，定期清洁管道也是预防管道堵塞的重要措施，可以减少堵塞的发生频率。

总之，解决管道堵塞是一项需要技巧和经验的工作，希望本文介绍的方法能够帮助读者更好地应对管道堵塞问题，保持生活的便利和舒适。

连续油管热油冲洗解堵技术

洗，直至井筒完全洗通。
高达１０ｒ，由于砂堵严重，采用常规修井方法无５ｎ
法解堵。采用连续油管进行油管内冲砂解堵，从施工到结束只用了ｌ，就将砂冲洗至设计的位置，Ｏｈ
有效地控制了地层压差，避免了地层再次出砂，且
２连续油管热油冲洗解堵技术的应用
２１安５井概况．
安５井筒结蜡比较严重，加上井口压力大井（高达４ａ，因而施工难度大。开始时利用最ＯＭＰ）测井车多次进行清蜡作业，但测井车在将工具下到
９６
油气田地面工程第２卷第１９１期（００１２１．］
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１０ —８６２１．１０４ｏ：０３６／．ｓ．０６６９．００１．５ｓ
连续油管热油冲洗解堵技术
景佩明张新德汪永平马勇军新疆油田公司试油公司
由于是原钻机试油，井架高度约１４ｍ，而防喷器只能安装在钻井平台上，因而必须在防喷器与井口间加装合适长度的防喷管，作为连接通道。１４４：５时７０型水力车及热油车开始到场进行作业，由热０油车将原油加热到８ＯＣ以上，供给水力车。由水力车将原油加压，泵人连续油管。等将缠绕在滚筒上的连续油管管内充满原油后，打开采油树总闸门，开始下放连续油管进行循环下冲洗。下冲洗时

堵管的处理措施

堵管的处理措施引言在工业生产和日常生活中，管道是一个非常重要的设施。

然而，由于各种原因，管道可能会出现堵塞的情况。

堵塞不仅会影响正常的生产和使用，还可能引发安全隐患。

因此，我们需要采取相应的处理措施来解决管道堵塞问题。

本文将介绍一些常见的堵管处理措施，并详细讨论每种措施的适用场景、操作步骤以及注意事项。

一、化学清洗化学清洗是一种常见且有效的堵管处理方法。

它利用化学溶剂来溶解或分解堵塞物质，恢复管道畅通。

1. 适用场景化学清洗适用于以下情况： - 管道内有机物积聚导致堵塞； - 管道内有油脂、尘土等附着物导致堵塞； - 管道内有腐蚀产物导致堵塞。

2. 操作步骤以下是进行化学清洗的一般步骤： 1. 首先，确认管道是否可以承受化学溶剂的作用，避免引发进一步腐蚀或损坏。

2. 根据堵塞物质的性质选择合适的化学溶剂，常见的有酸性、碱性和中性溶剂。

3. 将化学溶剂均匀地注入堵塞处，让其充分接触并作用于堵塞物质。

4. 等待一段时间，让化学溶剂发挥作用。

具体时间根据溶剂类型和堵塞程度而定。

5. 使用水或其他清洗液冲洗管道，将溶解或分解的堵塞物冲刷掉。

3. 注意事项在进行化学清洗时需要注意以下几点： - 选择合适的化学溶剂，避免对管道材质造成腐蚀； - 在操作过程中佩戴适当的防护装备，避免接触到有害物质； - 确保通风良好，避免有害气体积聚。

二、机械疏通机械疏通是一种通过物理力量来排除管道堵塞物的方法。

它常用于处理较为顽固或无法通过其他方法处理的堵塞。

1. 适用场景机械疏通适用于以下情况： - 管道内有较大的异物或固体物质导致堵塞； - 化学清洗无法有效溶解或分解堵塞物质。

以下是进行机械疏通的一般步骤： 1. 首先，准备好相应的工具，如管道疏通器、管道刮刀等。

2. 将工具插入堵塞处，用力推动或旋转，以排除堵塞物质。

3. 如果遇到较顽固的堵塞物质，可以尝试使用高压水枪进行冲击。

3. 注意事项在进行机械疏通时需要注意以下几点： - 使用适当的工具和力量，避免对管道造成损坏； - 注意个人安全，避免因力量过大而导致意外伤害； - 在操作过程中保持沟通畅通，以便及时调整和协助。

天然气井油管冻堵原因分析及解堵措施

天然气井油管冻堵原因分析及解堵措施针对2019年气井生产过程中的油管冻堵现象，分析了造成气井油管冻堵的主要原因，并根据冬季生产经验及理论分析总结出一些切实有效的解堵措施，为后续油管防堵提供有效的帮助。

标签：天然气水合物油管冻堵解堵措施气井生产过程中，部分气井由于压力高、产液量大，气井生产状态发生变化时，在油管内壁形成一层水合物。

如果未及时发现和处理，水合物逐渐变厚，堵塞油管，导致气井产能无法有效的发挥。

随着温度的回升，一旦油管解通，瞬时的高流量也会对集输工艺造成较大的安全隐患。

1、今年油管冻堵情况据统计，今年气井生产过程中，累计有10口井发生油管冻堵51井次，影响气量200.6万方。

2、油管冻堵原因分析水合物是在一定的压力、温度条件下，天然气中某些气体组分和液体分子水形成的白色结晶络合物。

要解决这个问题，需要从以下4个方面入手：（1）、天然气水合物形成的临界条件;（2）、油管内温度变化情况;（3）、饱和含水量;（4）、井筒内流体的流态变化。

2.1、天然气水合物形成的临界条件通过统计研究区62口井天然气组分测试结果的统计，研究区气井井口天然气的相对密度为0.61，作出研究区气井水合物形成温度与压力关系图（见图1）。

2.2、油管内温度变化情况通过对近3年气温统计，发现8月份为全年气温最高的月份。

通过对2019年8月份测试的13口井进行统计，8月份研究区井口平均温度为12-13 ℃，以苏东XX-XX为例。

对0-500米油管温度进行统计，如下表：2.3、饱和含水量生成水合物的首要条件是要有充足的水分，即管线中天然气的含水量要大于其饱和含水量，这样才能有水凝析出来。

对10口油管冻堵井进行分析，其冻堵期间段内日均产液均在2方/天以上，说明这部分气井油管中天然气含水量远大于其饱和含水量。

2.4、井筒内流体的流态天然气在井筒中的理想状态是以雾状流的方式连续上升，而实际上气液两相在井筒流动时，由于密度差异，会产生气相超越液相的相对流动，即滑脱效应。

油田解堵实施方案

油田解堵实施方案一、前言。

油田开发中，常常会出现油井堵塞的情况，造成油田产能下降，影响油田经济效益。

因此，制定科学合理的油田解堵实施方案，对于提高油田产能，保障油田经济效益具有重要意义。

二、解堵原理。

1. 堵塞原因分析。

油井堵塞的原因主要有机械堵塞、化学堵塞和物理堵塞。

机械堵塞是指由于沉积物、油垢等物质堵塞管道；化学堵塞是指由于沉积物与管壁发生化学反应形成的沉淀物；物理堵塞是指由于管道受到外部力量作用而变形或破裂导致堵塞。

2. 解堵原理。

解堵的基本原理是通过物理、化学或热力等手段，将堵塞物质从管道中清除，恢复管道通畅。

三、解堵实施方案。

1. 调查分析。

首先，需要对油井堵塞的原因进行调查分析，明确堵塞物质的性质和堵塞程度，为后续解堵工作提供依据。

2. 选择解堵方法。

根据堵塞物质的性质和堵塞程度，选择合适的解堵方法。

对于机械堵塞，可采用冲洗、清理等物理方法；对于化学堵塞，可采用酸化、碱洗等化学方法；对于物理堵塞，可采用加热、爆破等热力方法。

3. 实施解堵。

在选择好解堵方法后，需要进行实施解堵工作。

根据实际情况，采取相应的设备和药剂，进行解堵作业，确保解堵效果。

4. 预防措施。

解堵工作完成后，需要采取相应的预防措施，避免再次发生堵塞。

可以加强油井管道的清洗维护，定期检查管道状态，及时发现并处理可能导致堵塞的问题。

四、总结。

油田解堵实施方案的制定和实施，对于保障油田产能，提高油田经济效益具有重要意义。

通过对堵塞原因的分析、解堵原理的研究，以及科学合理的解堵实施方案的制定，可以有效地解决油井堵塞问题，保障油田的正常生产运行。

五、参考文献。

1. 《油田解堵技术手册》。

2. 《油田开发与管理》。

3. 《油井堵塞原因分析与预防措施研究》。

以上是针对油田解堵实施方案的一些思考和总结，希望能够对解决油井堵塞问题提供一定的帮助。

连续油管解除盐堵的研究与应用

连续油管解除盐堵的研究与应用发布时间：2021-07-14T03:28:22.438Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：马林[导读] 1.1 连续油管冲砂。

连续油管由于其良好的挠性、刚性、灵活性、安全性、密封可靠性、快速性等特点，除了进行常规的冲洗作业外，还可以解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规冲砂作业处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果不很理想。

中原油田分公司采油气工程服务中心河南濮阳 457001摘要：连续油管是相对常规的螺纹连接式油管来说的，通常情况下，连续油管的长度能够达到数百米甚至数千米，由于连续油管在运输的过程中是在一个直径非常大的滚筒上缠绕的，因此连续油管也常被称为挠性油管或者盘管。

连续油管在与多根钢条衔接之后，经过焊接就形成了没有接头的油管。

连续油管技术在上世纪的八十年代就在国外的油田生产作业中得到了广泛的应用，在连续油管的长度、力学性能以及其规格方面都取得了长足的进步。

普通的连续油管作业装置包括车载式、撬装式等类型，满足各种井下作业施工的需要。

关键词：连续油管盐堵有效性1.连续油管在解堵方面的主要应用：1.1 连续油管冲砂。

连续油管由于其良好的挠性、刚性、灵活性、安全性、密封可靠性、快速性等特点，除了进行常规的冲洗作业外，还可以解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规冲砂作业处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果不很理想。

连续油管冲砂技术可以在不动管柱的条件下进行快捷作业，较短时间内解除砂堵。

以某井油管内冲砂为例，该井进行调层压裂作业施工时发生砂堵，压裂车正反循环均不通，上作业动力，活动管柱，上提 50T 仍然无效。

改用 1-1/2 连续油管从油管内进行冲砂解卡，成功解除了管柱砂堵。

1.2 连续油管解堵。

油井在生产过程中，受温度、压力等因素影响下，常会发生油管被石蜡等固相物堵塞的现象，影响正常生产。

油管堵塞器堵塞油管方法

油管堵塞器堵塞油管方法油管堵塞器堵塞油管～水井带带作带带河油田带工带可以到达16MPa。

以下是带带的操作步带。

一、带投油管堵塞器操作;油管堵塞器在井口附近将2 1/2″油管部带带封住～带井口～安井口防带内拆卸装装置提供便利件,条1、在油管带带上接一带度带个1.5米左右的2 1/2″油管短接～短带上接自封封井器相带接的带～;油管短与卡箍接1.5米的带度是根据油管堵塞器的带度带定的,2、用大带+1 1/2″油管吊吊起一根卡1 1/2″油管～上提至一定高度～;带留出安装1 1/2″自封封井器和油管堵塞器的位置可,～然后带慢下放～使即1 1/2″油管先穿带活带瓦再穿带自封封井器～此带在油管短接上方卡的自封封井器带于带浮待接的带～带有油管短带上的带相带接～需要用人把扶～;自封封井器大带在井状没与卡箍口以上3米左右的位置带～需在作带平台上操作,3、待1 1/2″油管穿带的自封封井器后～接上油管堵塞器;在接油管堵塞器带手带上可,～带带下放管柱～扣即使油管堵塞器全部带入油管短带～内4、下放1 1/2″自封封井器～油管短带上的带带接～带圈～再用与卡箍内装2 1/2″卡箍卡带～注,也可以采取在油管短接带投油管堵塞器～再下内11/2″油管带行带～带一操作需要先使油管堵塞器在油扣管短接带定～带后再解除带定～带带操作不是方便。

内扣很5、控制液带油缸上行至高位～活带瓦带作～带卡卡1 1/2″油管～井口油管带带打带～放在全带的位置上～控制液将带油缸下行至低位～由于活带瓦卡与1 1/2″油管已死～所以带着卡1 1/2″油管下行～使油管堵塞器通带井口～带入井内2米左右的位置带～;如已知井口附近有油管短带～带再下放油管堵塞器至深一些的位置～以保带油管堵塞器坐封带不在油管接带。

由于操作前修井机的大带卡箍+1 1/2″油管吊是提着卡1 1/2″油管带在一定的高度上～所以此步带修井机大带要配合液带油缸的下行带作。

,6、带先用油管带搭住1 1/2″油管～松带活带瓦～此同带反旋管柱卡与1/4圈～使油管堵塞器带定瓦带入带定位置卡～活带瓦带作～住卡卡1 1/2″油管上提～使带定瓦带带带定在油管壁上～接着油管堵塞器光带面打带带上的卡内2个剪带被剪～油管堵塞器的带向带带带～筒在突然上带的井液带力作用下工作封住带空。

河东区油管堵塞器工作原理

河东区油管堵塞器工作原理
河东区油管堵塞器是一种用于解决油管堵塞问题的设备，其工作原理如下：
1. 油管堵塞原理：油管在长时间使用后，可能会出现油垢、沉积物、泥沙等堵塞物阻塞管道，导致油流无法正常流动。

2. 工作原理：河东区油管堵塞器通过以下几个步骤解决油管堵塞问题：
- 高压水射流：首先，油管堵塞器通过高压水射流的方式将
堵塞物冲击、溶解或破碎。

高压水射流的水流速度和压力可以根据堵塞物的类型和程度进行调整。

- 物理力作用：同时，油管堵塞器还通过物理力的作用（如
液压冲击、振动等）进一步破碎或移动堵塞物。

这一步骤可以加快堵塞物的溶解和清除过程。

- 清除管道：最后，通过排除管道内的泥沙、沉积物等杂物，保证油管内部的管道清洁，并恢复油流正常运行。

3. 操作控制：河东区油管堵塞器的操作控制通常通过遥控装置进行，操作人员可以通过操纵遥控器调整高压水射流的流量、压力、喷射方向等参数，以确保其工作效果。

总结起来，河东区油管堵塞器通过高压水射流和物理作用的方
式，清除油管内的堵塞物，恢复油流的正常运行，以解决油管堵塞问题。

原油管道疏通措施 -回复

原油管道疏通措施-回复原油管道疏通措施，对于石油行业来说至关重要。

疏通管道可以确保原油顺利流动，保持管道运行的高效性和安全性。

本文将详细介绍原油管道疏通措施，并分步骤进行回答。

第一步：了解原油管道堵塞的原因原油管道堵塞可能是由于凝固物堆积、水合物形成、金属腐蚀、沉积物沉淀或其他原因引起的。

了解堵塞原因将有助于确定正确的疏通方法。

第二步：检查管道状况在进行疏通之前，需仔细检查管道的外观和内部结构。

通过使用摄像机等工具，可以观察到管道是否存在裂缝、腐蚀或其他损坏情况。

这些问题需要在疏通之前进行修复，以确保管道的安全和可靠性。

第三步：确定疏通工具和材料根据堵塞的原因和管道状况，选择合适的疏通工具和材料。

常用的疏通工具包括高压水枪、管道刮板、气体疏通工具等。

在一些情况下，可能需要使用特殊材料，如溶剂或酶类物质来疏通管道。

第四步：清理管道使用合适的工具和材料，开始清理管道。

对于沉积物、凝固物和水合物等常见的堵塞物，可以使用高压水枪进行冲洗。

水枪的高压水流可以有效地清除管道内的固体物质。

对于较难清除的堵塞，可以使用管道刮板进行刮除。

第五步：化学疏通如果管道中的堵塞物主要由化学物质组成，可以采用化学疏通方法。

一些特殊的溶剂或酶类物质可以溶解堵塞物，使其变得更容易清除。

在使用化学物质进行疏通时，应注意使用安全的材料，并遵循正确的操作程序。

第六步：气体疏通对于管道中存在气体堵塞的情况，可以使用气体疏通工具进行处理。

气体疏通工具通过向管道注入特定气体（如氮气或二氧化碳），将堵塞物推出管道。

气体疏通通常需要专业人员的操作，并应注意安全措施。

第七步：预防措施为了避免管道再次被堵塞，采取一些预防措施是必要的。

首先是定期检查管道，及时发现并修复潜在的问题。

其次是加强管道的清洗和维护工作，避免沉积物的积累。

此外，根据管道的特点和运行环境，采用合适的防腐和防结垢措施也是重要的。

总结：对于原油管道的疏通措施，首先需要了解堵塞原因，然后通过检查管道状况，选择合适的工具和材料，进行清理。

氮气脉冲吞吐解堵

氮气脉冲吞吐解堵氮气脉冲吞吐解堵是一种新型的管道解堵方法，通过采用氮气的脉冲吞吐机理，能够有效地清除管道中的堵塞物，而且还能避免对管道的损坏和环境的污染，被广泛应用于石油、化工、制药等行业中。

一、氮气脉冲吞吐解堵的工作原理氮气脉冲吞吐解堵的工作原理就是利用氮气的高压和高速流动，产生一种气体脉冲波，将管道中的堵塞物推动或者冲刷掉。

其中主要包括以下几个步骤：1.将氮气通入管道内：首先需要将氮气通入管道内，并且调节到一定的压力，这样能够产生足够的气流速度和压力，以便对管道进行清洗。

2.调节气流速度：为了使氮气清洗效果更好，需要对气流速度进行调节，通常将气流速度控制在100-150m/s之间，这样即能够保证清洗效果，同时又不会对管道产生太大的破坏。

3.产生脉冲波：在气流速度较高的情况下，采用一定的脉冲频率、时间、强度和幅值等因素进行调节，将气流变成有规律的脉冲波，这样能够对管道中的堵塞物进行有效地冲刷，加速堵塞物的分解。

4.清除堵塞物：当氮气脉冲波通过管道中的堵塞物时，会产生一定的压力差，这样就能够将堵塞物推动或者冲刷掉，从而清除管道中的障碍物。

二、氮气脉冲吞吐解堵的优点1.效率高：氮气脉冲吞吐解堵可以在短时间内清除管道中的堵塞物，通常只需要几分钟到几小时的时间，就能够将堵塞物清除干净。

2.安全可靠：氮气脉冲吞吐解堵不会对管道造成破坏，而且不会对环境产生污染，可以保护员工的工作安全和环境的健康。

3.适用范围广：氮气脉冲吞吐解堵可以应用于石油、化工、制药等行业中的管道、反应器、换热器、蒸汽冷凝器等设备，具有广泛的应用前景。

4.节能环保：与传统的解堵方法相比，氮气脉冲吞吐解堵不需要使用大量的化学药剂和机械设备，并且消耗的能量比较少，符合节能环保的要求。

三、氮气脉冲吞吐解堵的操作流程1.检查管道的状况：在进行氮气脉冲吞吐解堵之前，需要对管道的状况进行检查，例如管道的尺寸、管道的材质、管道内部的条件等，这样能够确定氮气脉冲吞吐解堵是否适合进行清洗。