冷冲压工艺与模具设计绪论
冷冲压工艺与模具设计绪论
数字通信设备生产
冷冲压技术在数字通信设备生产中也非常常见， 例如手机中的精密零部件。
航空航天工业
冷冲压技术在航空航天工业领域也得到了广泛 的应用，例如飞机的外壳部件。
冷冲压的原理和过程
冷冲压是利用冲裁模和冲裁机械的压力，将金属板材加工成所需的形状。冷 冲压工艺一般包括五个过程：上料、定位、成形、冲裁、废料排除。
模具的精度要求是要达到国家标准，确保加工出来的零件精度和尺寸稳定一 致，能够达到设计要求。
模具的表面处理及涂层技术
1 石墨涂层
通过镀石墨涂层的方式能够大幅提高模具的防粘脱性、耐磨性。
2 表面喷涂处理
紫铜、白铜、硬铝等材料的表面处理，能够提高其的耐蚀性、耐磨性、耐高温性。
3 电镀处理
表面电镀是提高模具表面硬度、耐磨性的技术之一。
命，因此需要选择合适的模具材料。
3
确定零件
根据需要打造的元件和件装配关系，确定 加工零件型号和形状。
模具设计
按照所需的零件形状和要求，设计包括上 下模、上下模板、自动卡模等在内的模具 涉及的各项要素。
模具的分类
上下模式模具
上下模式模具是将一块板材放在 上模板上，再由下模板下压，实 现成型。
分段模具
3 材料利用率高
冷冲压能有效节约材料，使得原材料的利
冷冲压过程中不会产生废气废液，避免了对 环境的污染。
冷冲压工艺的应用领域
汽车零部件加工
冷冲压技术在汽车零部件生产中应用广泛，例 如车身、底盘等。
家电电器制造
冷冲压技术在家用电器生产中被广泛应用，例 如冰箱、洗衣机等。
2 卷料机
卷料机用于卷取成型后的金属板材，为后序加工做好准备。
3 切割机
切割机主要用于将冷卷板剪成所需的厚度及长度，并去除边缘毛刺。
冷冲压工艺及模具设计(绪论)页PPT文档
不多，而冷冲压的涵义要广泛些，包括 了立体冲压。
图0－l 冲压过程
绪论
1.基本概念（续）
加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
绪论
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
绪论
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序
分离工序： 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σ b，
使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。
所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
绪论
三、冲压技术现状与发展方向（续）
2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 多品种、少批量，更新换代速度快
技术发展： 计算机技术、制造新技术
④材料利用率高，一般为70％－85％。
绪论
⑤生产率高，冲床冲一次一般可得 一个零件，而冲床一分钟的行程少 则几次，多则几百次。同时，毛坯 和零件形状规则，便于实现机械化 和自动化。
⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证， 所以操作方便，要求的工人技术等 级不高，便于组织生产。
⑦在大量生产的条件下，产品的成本低。
绪论
1.基本概念（续）
冲
压 合理的冲压工艺 生
冷冲压工艺和模具设计教学课件下载-样章课件
3、胀形模的主要结构特点是什么？
2020/5/18
5.2 翻边
学习目标： 能够掌握翻边的概念、成形特点及分类，掌
握翻边模的结构及工作原理。
教学要求： 掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具
设计手册，进行翻边模的设计。
2020/5/18
翻边： 利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成
2020/5/18
（3）非圆孔翻边 变形特点： I部分视为圆孔翻边； II视为弯曲 变形；III部分视为拉深。
最小圆角部分进行允许 变形程度的校核。 翻边系数：
Kf=(0.85~0.9)K0
预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
2020/5/18
（4）翻边力的计算
2020/5/18
3.胀形力
软模胀形圆柱空心件的单位压力p
两端不固定
p
2t d max
b
两端固定
p
2b
t dmax
t 2R
钢模胀形所需压力的计算公式，可根据力的
平衡方程式推导得到，其表达式为：
式中：
tan F2Htb 122tan
F 所需胀形力t 材料厚度
H 胀形后高度
t 材料厚度
摩擦系数，一般 0.15 ~ 0.20
5.1.1 胀形成形的特点和分类 外部材料不进入变形区，变形区材料受双向
拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。
当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时， 其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度 的变薄实现表面积的增大而成形。
胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类。
2020/5/18
冷冲压工艺及模具设计第1章 冷冲压成形工艺基础
19
（4 有金属冲模、硬质合金冲模、非金属冲模（如 此外，还有按模具轮廓尺寸大小分为大型和中 小型模具等。
20
二、 不同的冲压零件，不同的冲压工序所使用的模 具是不一样的，但不论何种类型的冲模，都可以看 成是由上模和下模两部分组成，上模被紧固在压力 机滑块上，可随滑块做上、下往复运动，是冲模的 活动部分；下模被固定在压力机工作台或垫板上， 是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过 定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具 工作零件（凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离 或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲压件。
41
对于施力行程较大的冲压工序（如深弯曲、深 拉深等） 2）压力机滑块行程应满足冲压件在高度上能 获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模 具上取出来。对于拉深件，行程应大于制件高度两
42
3）压力机的行程次数应符合生产率和材料变
4）压力机的闭合高度，工作台面尺寸、滑块 尺寸、模柄孔尺寸等都能满足模具的正确安置要求 对于曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机闭 合高度之间要符合以下公式：
3
4）材料利用率高，一般为70%～85%。且冲
5
4
冷冲压的缺点是模具要求高，制造复杂，周期 长，制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。 此外，冲压件的精度决定于模具精度，如零件的精
5
二、 冷冲压工艺大致可区分为分离工序与成形工序 两大类。分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿 一定的轮廓线分离而获得冲压件的加工方法。分离 工序主要有落料、冲孔和切割等，如表1.1所示。 成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生 塑料变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺 寸的冲压件的加工方法。成形工序可分为弯曲、拉 深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如 表1.2所示。
冷冲压工艺与模具设计
第四章 模具设计CAD
正装式复合模
▪ 冲孔废料由上模向下推出，落在 下模表面，需要及时清除，操作 不如倒装式复合模方便，且不太 安全。在冲裁过程中，板料被凸 凹模与下模的弹性顶件器压紧， 故冲出的制件较平整，尺寸精度 也高，适合于薄料冲裁。
▪ 本模具结构紧凑，也较简单。凹 模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸 模固定板3也被紧固，这样易保证 同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲 孔废料由推杆8推出，上模通过模 柄9固定在压力机滑块上。
21
This is a photographic template – your photograph should fit precisely within this rectangle.
谢谢！
© 2014 Eaton. All rights reserved.
▪ 该模具采用后侧导柱模架，条料 由右向左送入，操作方便，安装 调试也简便。
凸凹模 落料凹模
19
冲孔凸模
第五章 课堂小结
20
第五章 课堂小结
重点与难点 冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类
作业 列举常用的模具设计软件，并简述其用途和功能。 冲裁模的基本组成部分。 从日常生活中找到一个冲压件，并简述其工艺过程（1-3个工艺）。 学习方法 学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识，而且要密切联系生产实 际，认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基 础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
生产条件； 生产批量等
综合分析
分析比较 确定
各因素影响
冲压工艺方案
产品质量 生产效率 模具寿命
9
2.3 冲压工艺方案的确定
SQSQSQSQ
摘要冷冲压也称板料冲压，是塑料加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属施加压力，使板料产生塑性变形已达到预定的形状尺寸。
本课程设计对一个简单冲压件工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计，再到装配的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。
关键词：冲压件；排样设计；模具结构；装配目录第一章绪论 (5)1.1冲压工艺概述 (5)1.1.1冲压工艺的简介 (5)1.1.2冲压工艺的发展 (5)1.2工艺方法的确定 (6)1.2.1冲裁件的结构尺寸 (6)1.2.2冲裁件的精度 (7)1.2.3材料分析 (7)1.2.4确定冲裁件工艺方案及模具形式 (7)1.2.5方案比较 (7)1.2.6有关设计 (7)第二章复合冲压模具设计与制造 (7)2.1冲裁件的工艺设计 (7)2.1.1凹凸模间隙的选择 (7)2.1.2冲裁间隙分类 (8)2.1.3冲裁间隙对冲裁件的影响 (8)2.1.4间隙对尺寸精度的影响 (8)2.1.5间隙对冲裁件的影响 (8)2.1.6间隙对模具寿命的影响 (8)2.1.7确定合理间隙的理论依据 (8)2.1.8合理间隙的选择 (9)2.2凹凸模制造方法及刃口尺寸计算 (9)2.2.1凹凸模的制造方法 (9)2.2.2凹凸模刃口尺寸的计算 (9)2.3排样 (11)2.3.1排样的意义 (11)2.3.2排样的方法 (12)2.3.3搭边、进距计算 (12)2.4冲压力的计算及选择压力机 (14)2.4.1冲压力的计算 (14)2.4.2卸料力与推件 (14)2.4.3压力中心的确定 (15)2.5冲裁模主要零件的设计 (17)2.5.1凹模设计 (17)2.5.2凸模设计 (19)2.5.3凸凹模设计 (21)2.5.4定位零件的确定 (22)2.5.5卸料与腿料装置 (24)2.5.6模座、导向零件 (26)2.5.7链接与固定零件 (30)2.6 冲裁模主要零件加工工艺过程 (33)2.7总装图 (37)致谢语 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1冲压工艺简介冲压是塑性加工的一种基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。
冷冲压工艺与模具设计绪论课件
1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．了解冷冲模的发展方向。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
重点：
冲压成形基本概念、冲模工序分类。
难点：
冲压成形基本规律、冲模工序分类。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
俗话说：“没有规矩不成方圆”世界上的许许多多东西 都 是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西-----产品， 规矩-------模具。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
二、冲压工序的分类如图（续）
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σ ， s 但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而 成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 （如图）
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
1.基本概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
《冷冲压工艺与模具设计》
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
六、冲压技术现状与发展方向
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
冷冲压工艺与模具设计教案
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。
（1）搭边的作用
①能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
②能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
4．冲压技术和冲模的发展
（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。
（2）模具设计制造技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。
?
（3）冲压生产的机械化与自动化：
（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。
·
4）缩口(necking)：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。
5）整形(sizing)：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。
6）校平(flattening)：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。
冲压模具的基本结构组成
工艺构件
（1）工作零件：用于成形制件
（3）成形：指通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。
1）胀形(bulging)：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。
2）起伏成形(cmbossing)：指平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起(或凹下)的冲压方法。
3）翻边(planging)：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
案例分析
《
使用教具
多媒体设备
课外作业
有哪些排样方法分别适用于什么场合
课后体会
授课主要内容或板书设计
…
排样(layout)
冷冲压工艺与模具设计说
3
工艺试制
进行试制，调整模具和工艺参数，获取合适的成形效果。
冷冲压操作规程
安全第一 ☝️
准确定位
操作前检查设备和模具是否完好，佩戴个人防
严格按照工艺要求进行模具定位。
护装备。
顺序合理 ⏳
质量把关 ✅
严格按照工艺流程进行操作，确保成形效果。
及时检测和调整成形质量，确保产品符合要求。
冷冲压设备与工具
冷冲压设备包括冷冲压机床、模具、送料装置和自动化控制系统。常用的冷
冲压工具有切剪模、弯曲模、冲孔模等。
冷冲压模具设计原则
1合理布局 Fra bibliotek2易于加工
3
耐磨耐用 ⏰
采用合理的模具布局，提
模具设计考虑易于制造和
选择耐磨材料和表面处理，
高生产效率和产品质量。
加工，降低生产成本和周
延长模具寿命。
期。
相比热冲压工艺，冷冲压无需加热金属片材，节省能源并提高生产效率。
2
精确复杂
冷冲压工艺可实现复杂形状的金属成形，保证产品精度和一致性。
3
节约材料
冷冲压工艺材料利用率高，减少浪费，有利于资源的可持续利用。
冷冲压工艺的应用范围
汽车制造
电子产品
家具制造
冷冲压应用于汽车车身、发
冷冲压用于制造电子产品外
冷冲压可用于制造家具五金
动机、悬挂系统等部件的制
壳、连接器和散热器等零部
配件、装饰件和结构件。
造。
件。
冷冲压与热冲压的区别
冷冲压
热冲压
施加在室温下进行材料变形，不需要加热材料。
通过加热材料进行变形，能够处理高强度材料。
冷冲压工艺流程
冷冲压工艺与模具设计经典课件--绪论
3.冷冲压应用示例(模具) 3.冷冲压应用示例 模具) 冷冲压应用示例(
3.冷冲压应用示例——工艺过程 3.冷冲压应用示例 冷冲压应用示例——工艺过程
螺栓成形
弯曲过程
拉深过程
4. 冷冲压发展趋势
(1)冷冲压成形理论和冲压工艺: (2)提高模具的使用寿命 (3)推广应用CAD/CAM /CAE (4)快速,经济制模 (5)模具"三化"
1.冷冲压术语 冷冲压术语
冷冲压:在常温下利用安装在压力机上的模具对材 冷冲压 料施加压力,使其产生分离,成形或者接合,从而 获得一定形状,尺寸和性能的零件加工方法. 板料冲压 :坯料为板料的冷冲压. 冲模:加压将金属或非金属板料或型材分离,成形 冲模 或接合而得到制件的工艺装备 工艺装备. 工艺装备
2.冷冲压特点 2.冷冲压特点
少,无切屑的高效加工方法 零件在形状和尺寸精度方面互换性较好 零件机械强度有所提高 易于实现机械化和自动化
3.冷冲压应用示例 冲压件 冷冲压应用示例(冲压件 冷冲压应用示例 冲压件)
3.冷冲压应用示例 汽车中冲压件 冷冲压应用示例(汽车中冲压件 冷冲压应用示例 汽车中冲压件)
课程情况简介
总学时:96学时 (含实践,实习环节) 课程性质: 本课程是模具类专业的主干专业课,是一 门理论和实践经验紧密接合的课程. 理论和实践经验紧密接合 课程任务: 1.了解常见冲压工序的基本工艺特征. 2.认识,了解冲压成形工艺方法,冲压模具典型 结构. 3.掌握冲压工艺与模具设计方法,步骤,具备进 行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计 的能力.
5.用于模具加工的主要设备
�
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。
需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。
冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。
冷冲压工艺与模具设计课件第4章
目录
CONTENTS
• 冷冲压工艺概述 • 模具设计基础 • 模具结构设计 • 模具制造工艺 • 模具使用与维护
01 冷冲压工艺概述
冷冲压工艺的定义与特点
定义
冷冲压工艺是一种金属加工方法 ，通过施加外力将金属板料或坯 料制成所需形状和尺寸的零件。
特点
冷冲压工艺具有高生产效率、低 成本、高质量、可加工复杂形状 零件等优势，广泛应用于汽车、 家电、电子、航空航天等领域。
表面处理技术
对模具表面进行涂层、渗碳淬 火等处理，以提高模具的耐磨
性和抗腐蚀性。
模具制造的质量控制
测量技术
采用高精度的测量设备 和方法，对模具零件进 行检测，确保加工精度
。
统计过程控制
通过统计方法对制造过 程进行监控，及时发现
和消除异常因素。
预防性维护
定期对设备进行检查和 维护，确保设备的稳定
性和可靠性。
04 模具制造工艺
模具制造的工艺流程
材料准备
根据模具设计要求，选择合适的材料 ，并进行材料预处理，如切割、矫直 、预热等。
装配与调试
将各零件组装成完整的模具，并进行 调试，确保模具工作正常。
01
02
粗加工
对材料进行初步加工，包括粗铣、粗 刨、粗车等，以去除大部分余量。
03
半精加工
进一步加工模具零件，包括半精铣、 半精刨、半精车等，以满足模具零件 的形状和尺寸要求。
根据冲压工艺和生产要求 ，进行模具的结构设计， 确定模具的基本结构和零 部件组成。
对模具的各个零件进行详 细设计，包括工作零件、 定位零件、压料零件、导 向零件等。
根据模具设计和零件设计 的结果，绘制装配图和零 件图，以供制造和使用。
冷冲压工艺及模具设计说课稿
冷冲压工艺及模具设计说课稿汇报人：2023-12-28•课程导入•冷冲压工艺基础•模具设计基础目录•冷冲压工艺与模具设计的关系•案例分析与实践•课程总结与展望01课程导入0102随着制造业的快速发展，对于掌握冷冲压工艺及模具设计的人才需求越来越大，因此本课程具有很高的实用价值。
冷冲压工艺及模具设计是机械制造领域中的重要课程，对于培养学生掌握现代制造工艺和模具设计能力具有重要意义。
掌握冷冲压工艺的基本原理、工艺参数选择与优化、模具设计要点等核心知识点。
培养学生具备独立进行模具设计、工艺制定和优化能力。
提高学生的实践操作技能，培养其解决实际问题的能力。
课程内容概述冷冲压工艺的基本原理及特点冲压工艺参数的选择与优化模具结构设计要点与实例分析冲压材料的性能与选择02冷冲压工艺基础冷冲压工艺是一种金属加工工艺，主要通过模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冷冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、通讯、航空航天等产业领域。
冷冲压工艺具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高等优点。
整形对零件进行修整和精加工，使其达到所需精度和表面质量。
拉深将板料或零件进行拉伸，使其成为所需深度或高度的容器。
弯曲将板料或零件进行弯曲，使其成为所需形状。
下料将金属板料剪切成所需尺寸和形状。
冲裁通过模具对板料进行剪切，获得所需形状的零件。
通过模具的设计和制造，可以加工出各种形状复杂的零件。
可加工形状复杂的零件冷冲压工艺可以充分利用金属板料的面积，减少浪费。
材料利用率高冷冲压工艺可以实现连续自动化生产，提高生产效率。
生产效率高冷冲压工艺所需的设备和模具成本相对较低，且易于维护和保养。
加工成本低03模具设计基础模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，由两个或多个组件组成，通过它们之间的相互作用力来成型材料。
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具和非金属模具；按结构可分为简单模具和复合模具等。
《冷冲压工艺与模具设计》课程整体设计说课课件38页PPT
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
冲压模具拆装室
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
CAD/CAM机房
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
实训中心(模具零件加工与生产)
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
普通车床
普通铣床
3、教学资源
教学手段
1、强化多媒体教学，提高课堂教学质量和效率； 2、借助视频资料，将抽象的图纸直观化； 3、借助模具拆装室，将理论与实践一体化；
多媒体
视频
冲压模具拆装室
2、教学方法与手段
教学方法
1、案例教学法； 2、讨论式教学法； 3、实物教学法；
冷冲压工艺 与模具设计
2、教学方法与手段
冷冲压工艺 与模具设计
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
外圆磨床
平面磨床
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
线切割机
电火花成型机
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
数控车
加工中心
3、教学资源
3.2 实践条件
冷冲压工艺 与模具设计
压力机
考核标准
教 学 考 核
4、教学评价
评分标准
冷冲压工艺 与模具设计
“教学做合一” 模式
冷冲压工艺 与模具设计
讲授案例
学生任务
做
1、教学组织
1.2 教学过程
认以 识复 为合 单冲 元裁 来模 介的 绍结
构
冷冲压工艺 与模具设计
1、教学组织
冲压工艺与模具设计绪论
冲压工艺与模具设计绪论引言冲压工艺是一种常见的加工方法，广泛应用于金属制品制造行业。
它以将金属材料通过应用外力使其产生变形、切削或间接变形，并在有限规定条件下将其改变为所需要的工件形状。
模具设计则是冲压工艺的重要组成部分，它直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍冲压工艺以及模具设计的基本概念和原理，为后续的具体内容打下基础。
冲压工艺的概述冲压工艺是一种批量生产金属零件的方法，一般使用金属板材或带材作为原材料。
其主要步骤包括：设计模具、计算冲压力和冲压速度、选择合适的冲压机械设备、进行模具试验和调整等。
冲压工艺的优点包括高生产效率、材料利用率高、产品质量稳定等。
但是冲压工艺也存在一些挑战，如模具磨损、工件变形、冲击噪音等问题需要解决。
模具设计的基本原理模具设计是冲压工艺中的关键环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
模具设计的基本原理包括以下几个方面：1. 材料选择模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和生产效果。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金等。
在选择模具材料时需要考虑工件的材料性质、模具的使用条件等因素。
2. 模具结构设计模具的结构设计需要考虑到工件的形状和尺寸，并根据冲压工艺的要求确定模具的具体结构。
模具结构设计的关键是确定冲头、模座、导向件、顶杆等各部件的位置和形状。
3. 模具加工工艺模具加工工艺包括模具的制造、热处理、加工等环节。
其中热处理是模具制造过程中的重要步骤，它可以改善模具的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。
4. 模具调试模具调试是确保模具正常运行的重要环节。
通过模具调试可以发现和解决模具设计中存在的问题，优化冲压工艺，提高产品的质量和生产效率。
冲压工艺与模具设计的发展趋势随着工业技术的不断发展，冲压工艺和模具设计也在不断进步和创新。
未来冲压工艺和模具设计的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化技术的应用随着自动化技术的不断进步，冲压工艺和模具设计也在向自动化方向发展。
《冷冲压工艺及模具设计》教案
《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压的材料1.3 冷冲压工艺的应用领域1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具的材料选择第三章：冲压模具结构与设计3.1 冲压模具的构成与作用3.2 冲压模具的主要零件设计3.3 模具导向与定位设计3.4 模具的缓冲与保护设计第四章：冷冲压工艺参数计算4.1 冲压力的计算4.2 模具工作部分尺寸的计算4.3 冲压行程的计算4.4 冲压生产效率的计算第五章：模具制造与维护5.1 模具制造的方法与工艺5.2 模具加工工艺参数的选择5.3 模具的装配与调试5.4 模具的维护与保养第六章：模具故障分析与解决6.1 模具故障的类型与原因6.2 模具故障分析的方法6.3 模具故障的预防措施6.4 模具故障的解决策略第七章：冲压设备的选择与使用7.1 冲压设备的类型与性能7.2 冲压设备的选择原则7.3 冲压设备的使用与维护7.4 冲压设备的安全操作规程第八章：冷冲压工艺实例分析8.1 典型零件的冷冲压工艺分析8.2 冷冲压工艺参数的优化8.3 模具设计实例解析8.4 实际生产中的问题与解决方案第九章：模具CAD/CAM技术应用9.1 模具CAD/CAM技术的概述9.2 模具CAD技术在设计中的应用9.3 模具CAM技术在制造过程中的应用9.4 模具CAD/CAM技术的未来发展第十章：综合练习与实训10.1 冷冲压工艺及模具设计案例分析10.2 模具设计软件的操作练习10.3 冲压设备的使用与维护实训10.4 模具制造与装配的实际操作重点和难点解析重点环节1：模具的分类与作用模具分类：dies and moulds，按照工作性质分类，包括冲压模、塑料模、压铸模、锻造模等。
模具作用：确定产品形状、尺寸、表面质量等，承受冲压力，传递冲压力到材料上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
5
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
俗话说：“没有规矩不成方圆”世界上的许许多多东西 都是 从他们各具特色的“规矩”中诞生出来得。东西-----产品， 规矩-------模具。
模具：是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从工艺
的角度，模具是一种成型制品的特殊工艺装备。
冲模是冲压生产必ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可少的工艺装备，决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了
冲模是技术密集、高附加值型产品。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
14
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致 性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲 压 生 合理的冲压工艺 产 的 先进的模具 三 高效的冲压设备 要 素
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
13
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
在二十世纪初，冲模结构由单工序模向复合模发展，并 有了少量的具有三～五个工位的级进模，模块由整块向拼块 发展，这个时期的电机硅钢片的生产大多采用复合模工艺， 外圆和多槽结构在一副模具中一次冲压完成。
今天，我们不仅可以利用多工位的精密级进模冲压出高 精度、形状复杂的电机硅钢片，而且可以在这副级进模中同 时完成硅钢片的叠铆，这样，我们送进模具的是硅钢片的条 料，从模具出来的是电机铁芯。
冲压模具加工方法与手段；
3.掌握冲压工艺与模具设计方法、了解冲压模
具制造工艺设计方法；
4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、
冲模设计、冲模制造工艺编制的能力。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
2
第一次课 冷冲压与模具设计概述
内容简介：
本章讲述冷冲压工艺与模具设计的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；冷冲模的 发展方向等 。
现代冲压技术十九世纪中期开 始机械化生产，成为应用最为广泛 的成形工艺之一。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
9
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
从电机定、转子硅钢片地生产演变过程就可以看到冲压模具 的发展演变过程。
在十九世纪末，硅钢片采用最简单的单工序模具。采用 单工序的模具先落料得到一个圆板毛坯或用圆剪机生产圆板 毛坯，然后再用冲孔模在圆板毛坯上依次将槽冲出。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
12
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
缺点：模具要求高、制造复杂、周期长 、制造费昂贵，因而在小批量生产中受 到限制。生产中有噪音。
综上所述，冲压成形适宜批量生产。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
15
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点（续）
冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。
世界各国给模具的称谓： 日本：进入富裕社会的原动力。 德国：金属加工业中的帝王。 罗马尼亚：模具就是黄金。 欧美：磁力工业。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
7
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
现代模塑产品的举例： 汽车用品系列
家用产品系列
军工用品系列
工业产品系列
模具的种类可分为十大种（如图所示）
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
8
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
冲压技术是一古老而又新，又有很大发展潜力的技术。 人类在新石器时代末期，就开始以锤敲击天然红铜来制
造装饰品和日用品。中国约在公元前2000多年就已经开始冷 锻工艺制造工具．开始是利用锤击方式来制造装饰品，后来 出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法来变 形金属，如所示。十四世纪以后出现了利用畜力和水利作为 动力来锤击金属成形。这个时期的施工方法较落后、工艺简 陋，学习方法也是心传口授，制造水平全凭工匠技艺的高 低，不能大量生产。
模具技术：研究模具设计、制造以及产品成型工艺的技术。
冲压工艺是一种特殊的成型工艺，冲压模具是模具中的 一种．
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
6
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
模具的重要性：
在现代化工业生产中，60%~90%的工业产品需要模具 加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发 都依赖于模具，特别是汽车、电子电器、轻工、航空等行业。 因此，模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础工业。 模具被誉为工业之父，其技术集现代工业产品制造技术之大 成。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
3
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
学习目的与要求：
1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．了解冷冲模的发展方向。
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
4
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
重点：
冲压成形基本概念、冲模工序分类。
难点：
冲压成形基本规律、冲模工序分类。
模具设计与制造专业主干专业课程
广东机电职业技术学院 胡晓岳
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
1
模具设计与制造专业主干专业课程
课程情况总体简介
授课学时：60学时
课程性质：模具设计与制造专业的一门主干专业技术课， 是一门实践性、综合性很强的课程。
课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构、
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
10
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述
一、冷冲压与冷冲模概念
1.基本概念
冷冲压：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加
压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。
冲 压 生 产 场 景
《冷冲压工艺与模具设计》 可整理ppt
11
第一次课 冷冲压工艺与模具设计概述