脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫脱硝巡检制度及流程
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1. 巡检目的。
定期检查脱硫脱硝系统运行状态，及时发现和处理异常情况，保证设备安全稳定运行。
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。
（2）检查气流能否自由流动。
（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。
（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。
（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。
（6）检查排风管有无渗漏等。
2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。
（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。
（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。
（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。
（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。
（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。
3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。
（2）检查电缆，更换老化的电缆。
（3）检查传动系统，更换老化的传动带。
（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。
（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。
（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。
脱硫、脱硝系统检修维护技术方案(完成)
脱硫、脱硝系统检修维护技术方案投标单位： xxxxxxx建设公司地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 日期： 2019 年12月04日目录一、工程概况 (4)二、施工组织部署 (4)1、施工管理目标 (4)三、检修维护总则 (5)四、脱硫系统设备检修工艺规程 (5)4.1吸收塔本体检修维护 (5)4.1.1除雾器清理、检查检修 (5)4.1.2 喷淋管及喷头检修 (6)4.1.3 氧化空气管道检查检修 (6)4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
(6)4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (6)4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (6)4.1.7阀门检查 (7)4.18事故喷淋装置检查 (7)4.19溢流管检查 (7)4.20 检修工艺及质量标准 (7)4.21安全健康环保 (9)4.2.3安全、健康、环保 (12)4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (13)4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (13)4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (15)4.3.3安全、健康、环保 (15)4.4氧化风机检修维护 (16)4.4.1 检修步骤、工艺方法 (16)4.4.2 氧化风机检修质量标准 (17)4.4.3安全、健康、环保 (18)4.5脱硫浆液泵检修维护 (19)4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (19)4.5.2安全、健康、环保 (22)4.6湿式球磨机检修维护 (23)4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (23)4.6.2安全、健康、环保 (27)4.7称重皮带给料机 (28)4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (28)4.7.2 安全、健康、环保 (30)4.8斗式提升机 (31)4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (31)4.8.2安全、健康、环保 (32)4.9真空皮带脱水机检修维护 (33)4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (33)4.9.2安全、健康、环保 (34)4.10真空泵检修维护 (35)4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (35)4.10.2安全、健康、环保 (36)4.11增压风机检修维护 (37)4.11.1检修工艺 (37)4.11.2质量标准 (48)4.11.3安全、健康、环保 (48)五、脱硝系统检修工艺规程 (53)5.1 氨气设备检修安全管理规定 (53)5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (55)5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (56)5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (57)5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (59)5.6卸氨压缩机检修维护 (60)5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (60)5.6.2安全、健康和环保 (62)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
火电厂脱硫设备检修规程规范
火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。
3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。
检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。
2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。
拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。
3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。
4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。
5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。
根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。
6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。
四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。
2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。
3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。
五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。
2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。
3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫脱硝设备安全操作保养规程
脱硫脱硝设备安全操作保养规程1. 前言脱硫脱硝是现代工业生产中常用的一种环保技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
在使用脱硫脱硝设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养标准，确保设备的正常运行，降低事故发生的风险。
本文档旨在总结脱硫脱硝设备的安全操作和保养规程，以供工程技术人员、操作人员等参考。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前检查在使用脱硫脱硝设备前，必须对设备进行检查，确保设备具备正常的工作状态。
具体包括：•脱硫脱硝设备及周边区域内无明火、爆炸物等危险物品；•设备运行环境符合设备要求，空气流量正常；•脱硫脱硝剂储罐内液位正常，储罐安全密封；•确认相关管道系统处于正常工作状态，无阻塞；•检查电气系统运行状态，确保运行正常；2.2 设备操作中的注意事项在设备运行过程中，应注意以下事项：•工作人员必须穿戴符合安全要求的防护服，佩戴好安全帽、护目镜等防护装备；•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作要点和注意事项；•设备运行过程中，要监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等；•避免在设备运行中随意更改程序，如果需要更改，应在停机状态下进行；•禁止随意拆卸设备上的机件、管路、电气设备等。
2.3 设备急停操作在出现设备异常情况时，必须进行急停操作。
具体步骤如下：•立即停止脱硫脱硝设备的运行；•切断设备的电源及其它供能设备；•对设备进行检查和确认，必要时进行维修或更换。
3. 设备保养规程3.1 日常保养脱硫脱硝设备的日常保养包括：•定期对设备进行检查和清洗，及时清理设备上的积尘、杂物等；•对设备的电气部分、仪表部分和机械部分进行巡检、检修；•液位监测、泵站水位监测、储罐液位监测以及管路检查；•保证设备的通风良好，防止水气、雾气进入脱硫脱硝系统。
3.2 周期性保养除了日常保养外，还需要定期对设备进行更全面的检查和维护，以保证设备的稳定性和可靠性。
具体包括：•对设备进行更全面的清洗、检查、调整，确保设备运行正常；•更换脱硫脱硝剂、储罐密封件等易损件，以保证设备正常的使用寿命；•对设备的润滑系统进行检查，及时进行加油、换油或充气等保养工作；•对设备周围的环境进行检查，确保设备运行条件符合正常要求。
脱硫和脱硝设备检修规程完整
目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (1)3 设备检修管理通则 (3)第二部分电气设备检修规程 (8)1 范围 (8)2 规范性引用文件 (8)3 术语和定义 (9)4 电动机检修 (11)5 高压开关设备检修 (46)6 400V低压开关（PC）检修 (57)7 400V低压开关（MCC）检修 (64)8 干式变压器检修 (71)9 电力电缆检修 (82)10 UPS配电柜检修 (90)11 照明检修 (98)12 继电保护检修 (102)13 低压直流系统检修 (108)第三部分热控设备检修规程 (117)1 范围 (117)2 规范性引用文件 (117)3 术语和定义 (117)4 DCS控制系统检修 (121)5 温度检测仪表检修 (175)6 压力检测仪表检修 (187)7 变送器检修 (195)8 执行机构检修 (202)9 质量流量计检修 (223)10 PH分析仪表检修 (228)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)12 颗粒物监测检修 (250)13 氨泄漏检测探头检修 (258)14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)1 范围 (268)2 规范性引用文件 (268)3 脱硫系统概述 (269)4 吸收塔及烟道检修 (270)5 增压风机检修 (277)6 斗式提升机检修 (288)7 称重皮带给料机检修 (292)8 湿式球磨机检修 (299)9 流化风机检修 (317)10 浆液循环泵检修 (318)11 吸收塔搅拌器检修 (324)12 立式离心泵检修 (330)13 罗茨风机检修 (333)14 离心风机检修 (340)15 卧式离心泵检修 (345)16 真空皮带脱水机检修 (351)17 水环式真空泵检修 (358)18 立式搅拌器检修 (364)19 厢式压滤机检修 (368)20 污泥输送泵检修 (373)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (376)第五部分脱硝机务设备检修规程 (384)1 范围 (384)2 规范性引用文件 (384)3 脱硝系统概述 (384)4 液氨卸料压缩机检修 (385)5 废水泵检修 (392)6 尿素制备区泵类设备检修 (399)7 尿素雾化喷枪检修 (401)8 稀释风机检修 (403)9 蒸汽吹灰器检修 (407)10 声波吹灰器检修 (413)11 催化剂检修 (416)12 脱硝SCR反应器检修 (421)附录1：联轴器校正中心 (425)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (429)附录3：轴找弯曲的方法 (431)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (432)第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
脱硫脱硝除灰检修工艺流程
脱硫脱硝除灰检修工艺流程英文回答：The process flow for desulfurization, denitrification, and ash removal maintenance can be divided into several steps.1. Preparation: Before starting the maintenance process, it is essential to ensure the safety of the workers and the equipment. This includes conducting a safety briefing, providing necessary personal protective equipment (PPE),and inspecting the tools and equipment to be used.2. Shutdown: The first step is to shut down the desulfurization, denitrification, and ash removal system. This involves stopping the flow of flue gas and shuttingoff the power supply to the equipment.3. Isolation: To ensure the safety of the maintenance personnel, it is crucial to isolate the equipment from thepower supply and other energy sources. This may involve locking out the electrical switches and valves and tagging them with appropriate warning signs.4. Cleaning: The next step is to clean the equipment and remove any accumulated ash or debris. This can be done using various methods, such as mechanical cleaning, water flushing, or chemical cleaning. The choice of cleaning method depends on the type and condition of the equipment.5. Inspection: After cleaning, a thorough inspection of the equipment is conducted to identify any signs of damage or wear. This includes checking for corrosion, leaks, or loose connections. Any identified issues should be documented for further action.6. Repair and replacement: If any damaged or worn-out parts are identified during the inspection, they need to be repaired or replaced. This may involve welding, resealing, or replacing valves, pipes, or other components. It is important to follow the manufacturer's guidelines and standards during the repair and replacement process.7. Testing and commissioning: Once the repair and replacement work is completed, the equipment needs to be tested to ensure its proper functioning. This may include pressure testing, leakage testing, or performance testing. After successful testing, the equipment can be commissioned and put back into operation.8. Documentation: Throughout the maintenance process,it is crucial to maintain detailed documentation of all the activities performed, including cleaning, inspection, repair, and testing. This documentation serves as a reference for future maintenance and helps in tracking the equipment's performance over time.中文回答：脱硫脱硝除灰检修工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作，在开始维修过程之前，确保工人和设备的安全非常重要。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。
为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。
本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。
具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。
3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。
具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。
3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。
具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。
3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。
具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。
3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。
具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。
4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。
脱硫设备检修规程(新版)1
石膏浆液排出泵每座吸收塔设置2台，1运1备，其作用是将吸收塔内的石膏浆液排至石膏浆液旋流器，同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。
本脱水系统为一期和二期公用，主要包括：石膏旋流器4台，废水旋流器1台；溢流箱设1个，；4套脱硫系统配有2台真空皮带机，配2台真空泵；1个滤布冲洗水箱，设2台滤布冲洗水泵；1个石膏脱水地坑，设2台地坑泵。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
前 言
1适用范围
本规程规定了北京清新环境山西大唐国际云冈热电有限责任公司项目脱硫相关检修技术标准，适用于所有检修人员，是脱硫检修人员规范检修作业的指导规范。
二级脱水采用真空脱水系统，4套脱硫系统共配2台真空皮带机， 2台真空泵，每台真空皮带脱水机处理能力为2套脱硫系统石膏浆液总量的75%。在真空皮带的滤布上的石膏逐步脱水，为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保脱硫石膏品质，滤饼需经过水洗，降低石膏中Cl-等离子的含量。滤布及皮带围绕驱动装置转动，在过滤机尾端滤布与皮带分离后并用工业水冲洗。皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，由冲洗水泵、水罐提供。过滤下的水流首先通过一个气—液分离器，分离的滤液收集在石膏脱水地坑内，然后由地坑泵可打到一期石灰石制浆系统、事故浆液箱或溢流箱内，进行循环利用。
脱硫废水的水质比较特殊，其特点是：①水量不稳定；②不同脱硫装置的废水水质往往有很大差异，即使同一套脱硫装置在不同阶段排出的废水水质也不相同；③废水呈弱酸性，PH值4～6，悬浮物（石膏、氧化硅、金属氢氧化物以及飞灰）、COD和可溶性的氯化物、硫酸钙、硫酸镁等盐类含量高；④脱硫废水即含有一类污染物重金属离子（Cd、Hg、Cr、As、Pb、Ni等重金属离子），又含有二类污染物（Cu、Zn、氟化物、硫化物等），由于这些金属离子来源于不同产地的煤、吸收剂以及补加水，个别重金属离子的浓度可能差别很大，由于FGD系统水分蒸发和循环使用回收水，废水中这些金属离子的浓度可能高于废水排放标准。基于脱硫废水的上述特点，一些脱硫技术发达的国家已制定了相应的水质排放标准。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程1. 检修前的准备工作1.1 关停设备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，首先需要停止设备的运行。
关闭设备之前，需要提前制定停机计划，并通知相关人员。
1.2 安全措施检修前需要确保所有人员了解并遵守安全规定。
在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保工作区域的通风良好，以避免有害气体积累。
1.3 工具和备件准备在进行脱硫和脱硝设备的检修之前，要准备好所需的工具和备件。
根据设备的具体情况，确定所需的工具和备件清单，并确保其数量和质量满足检修工作的需求。
同时，还需要准备好必要的润滑油、密封片等辅助材料。
2. 检修程序2.1 检查设备在开始检修工作之前，首先需要对设备进行全面的检查。
检查各个部件的连接是否紧固，有无松动、磨损等情况。
同时，还需要检查管道是否有漏水、是否有堵塞等问题。
2.2 清洁设备在检修脱硫和脱硝设备之前，需要对设备进行清洁。
清除设备内外的积尘、污垢等物质，确保设备表面清洁无尘。
2.3 拆卸部件根据检查的结果，确定需要拆卸的部件。
在拆卸部件之前，需要先关闭相关的管道，并注意安全操作。
拆卸部件时，要遵循相应的拆卸顺序，确保不损坏设备或部件。
2.4 更换损坏部件在拆卸部件后，如果发现有损坏的部件，需要及时更换。
更换新的部件时，要确保其质量符合要求，并按照设备生产厂家提供的操作指南进行安装。
2.5 维修设备在更换损坏部件后，还需要对设备进行维修。
维修工作包括清洗、润滑、调整等。
在维修过程中，要严格按照设备的维修要求进行操作，并确保操作正确。
2.6 检漏测试在进行脱硫和脱硝设备的检修之后，需要进行检漏测试。
检漏测试是为了确保设备在运行时不会发生泄漏。
在检漏测试中，需要密封设备并施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏的情况。
2.7 检验设备在检漏测试之后，需要对设备进行检验。
检验设备的目的是确保设备在检修后能够正常运行，并符合相关的技术要求和标准。
除灰脱硫专业检修规程
除灰脱硫专业检修规程1. 检修前准备工作1.1 确定检修时间检修时间要在停炉期或准备停机期内进行，避免在高峰期进行检修，影响工业生产。
1.2 准备检修工具和装备检查设备运转和装备是否完好，备齐通常要用到的工具和器材，如螺丝刀、扳手、量具、保护用具等。
1.3 准备检修人员确定负责此次除灰脱硫检修的人员，注意人员之间的沟通和协调。
2. 检查工作2.1 检查各部位检查各部位的阀门、管道、气缸、气动装置，确保设备完好无损。
同时，应做好液压油的检测工作，确保液压油达到标准。
2.2 检查除尘器和净化器检查除尘器和净化器的温度、压力、风扇转速、气流量是否正常。
如异常，应及时清理和维修。
2.3 检查设备电气部分检查电气部分，特别是电机、变压器、接线端子、塞区、控制箱等。
如发现损坏或异常，应及时更换或修理。
2.4 检查其它设备应仔细检查其它相关设备，如脱硫塔、烟囱、阀门、压缩机、水泵等。
3. 清理工作3.1 清除除灰器清除除灰器中的灰尘和块料，保持设备清洁，如遇到困难，应及时请专业人员进行清理。
3.2 清除脱硫装置对脱硫槽、氧化槽、反应槽等进行清洗，确保设备的清洁和安全。
3.3 清除烟囱清除烟囱中的灰尘和其他固体颗粒物，确保烟囱内部畅通，减少有害气体的排放。
4. 维修工作4.1 更换损坏部件如检查中发现设备部件损坏，应及时更换，确保设备的正常运行。
4.2 维修设备对于需要维修的设备，应做好设备的拆卸和安装，同时注意安全，确保设备维修质量。
5. 安全检查5.1 安全检查在检查、清理和维修清灰脱硫设备时应进行必要的安全检查，特别是对高空作业、电气安全、化学安全等方面进行严格检查。
5.2 着装和防护进行除灰脱硫检修时，应注意着装和防护措施，特别是要戴好防护面具和手套，避免液体等危险物质的侵入。
6. 检修后工作6.1 设备安装设备检修完毕后，应及时进行安装，并对相关设备进行测试，保证设备的正常运行。
6.2 汇总检定结果在除灰脱硫设备检修完成后，应及时做好汇总检定结果，对设备进行定期维修和检查，确保设备的稳定运行和生产效益。
脱硫脱硝及公用系统检修方案
脱硫、脱硝及公用系统检修技术方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。
（6）项目控制过程的执行步骤见附图采取纠正措施分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算） 识别纠正措施和协调相关变化制定检修计划（进度、计划） 开始检修项目每个报告期收集检修实际进度数据（进度、成本） 将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）更新后的项目进度、预算和预测 等待，直到进入下一个报告期充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1脱硫设备检修规程1一、检修目的和范围为了确保脱硫设备的运行安全和正常运行，保证其性能优化和长期稳定运行，制定本检修规程。
本检修规程适用于脱硫设备的日常检修和定期大修。
二、检修前的准备工作1.制定检修计划，包括检修的时间、范围、任务和安排。
2.成立检修小组，并明确各成员的责任和职责。
3.准备所需的工具、设备和材料，确保检修过程中的工具齐全、设备完好，材料充足。
4.清理脱硫设备周围区域，确保安全、整洁。
三、检修过程1.检查脱硫设备的状态，包括进、出口管道、泵、阀门、泄漏口等。
确保设备没有异常情况和泄漏。
2.关闭脱硫设备的进、出口阀，切断设备与系统的连接。
3.拆卸脱硫设备的关键部件，如喷淋管、吸收塔、旋流器等，进行清洗和检查。
清洗时使用适当的溶剂和工具，严禁使用有腐蚀性和易燃性的溶剂。
4.对脱硫设备的内部进行检查，包括泵、阀门、过滤器等部件的磨损情况。
如有发现磨损严重或出现其他异常情况的部件，需及时更换或修理。
5.进行脱硫设备的维护工作，如加润滑油、调整压力、清理过滤器等。
6.检查设备的电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等。
确保设备的电气连接正常、线路没有短路或接触不良等问题。
7.检查脱硫设备的仪表仪器，包括液位计、温度计、压力表等。
确保仪表仪器的读数准确、灵敏度正常。
8.对脱硫设备进行试运行和调试，确保设备运行正常、稳定，并达到设计要求。
四、检修后的工作1.清理脱硫设备的作业场所，保持整洁。
2.归档和整理检修资料，包括检修过程的记录、维修记录、更换部件的记录等。
3.对检修过程中发现的问题和建议，进行总结和反馈，以便改进检修工作。
五、安全注意事项1.进行脱硫设备检修时，必须戴上防护用具，如手套、眼镜、口罩等。
2.严禁在设备运行过程中进行检修和维护。
3.在接触设备内部时，必须切断设备与电源的连接，确保安全。
4.若发现设备有漏电或其他异常情况，应立即停止检修工作，并上报相关人员处理。
六、附则本检修规程的制定和执行，应严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保检修工作的安全和质量。
脱硫脱硝检修施工方案
脱硫脱硝检修施工方案1. 引言脱硫脱硝是一种重要的环保设施，常用于燃煤电厂和工业生产过程中，用于减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放。
为确保脱硫脱硝设施的正常运行，定期进行检修和维护工作是必要的。
本文将介绍一种脱硫脱硝检修的施工方案。
2. 检修准备工作在进行脱硫脱硝设施检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作能够顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 资源准备检修所需的工具和设备应提前准备好，包括但不限于梯子、工具箱、维修设备等。
同时，需要检查和保养这些设备，确保其正常工作。
2.2 检修计划制定制定详细的检修计划非常重要。
在制定计划时，需要考虑设备的维修周期、检修所需的时间、人力资源的配备等因素。
检修计划应该合理而科学，以确保工作的高效进行。
2.3 安全措施在进行脱硫脱硝设施的检修时，安全是第一位的。
检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，需要设置警示标志，保持现场的整洁和安全。
3. 检修工作内容脱硫脱硝设施的检修工作一般包括清洗、更换、维修等多个方面的内容。
以下是具体的检修工作内容：在检修开始之前，需要对设施进行清洗。
清洗的目的是去除设备表面的积尘和杂质，以保证清洁的工作环境。
清洗可以使用水和清洁剂进行，必要时可以采用高压水枪进行清洗。
3.2 更换工作在清洗完成后，需要检查设施中的关键部件，如过滤器、阀门等。
如果出现损坏或老化的情况，需要及时进行更换。
更换工作需要根据设备的具体情况和使用说明书进行操作，确保更换工作的正确性。
3.3 维修工作维修工作是脱硫脱硝设施检修的重要环节。
在维修过程中，需要检查设备中的电路、传动装置、密封件等部分，并进行必要的修复和调整。
维修工作需要由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行。
在检修完成后，需要对设施进行检测工作，以确保其正常运行。
检测工作可以使用各种检测仪器和设备，如温度计、压力计等，对设备的温度、压力等参数进行检测和记录。
脱硫脱硝反应装置安全操作及保养规程
脱硫脱硝反应装置安全操作及保养规程前言脱硫脱硝反应装置是一种广泛应用于锅炉、发电等大型工业设施的关键设备。
在对烟气进行处理时，该装置可以有效地削减废气烟气的二氧化硫和氮氧化物含量，达到净化环境的目的。
然而，由于操作不当或设备老化等因素，脱硫脱硝反应装置也存在着一定的安全隐患，因此在日常使用过程中需要格外注意安全操作。
本文旨在向使用脱硫脱硝反应装置的工作人员介绍常见的安全操作及保养规程，以确保设备的安全性能，降低因事故造成的经济和环境损失。
安全操作规程1. 核查装置状态在操作反应装置前，首先需要核查反应装置的状态，包括引风机、烟气分配器、脱硫反应器和脱硝反应器等主要零部件的运行情况。
此外，还需要关注反应装置的周围环境，如是否有存放易燃易爆物品、是否有漏电现象等。
2. 装置接地时间长了，装置需要更换或维修时，千万不要忘记在进行操作之前接地施工。
在更换设备时，应对装置进行彻底的停电和断电操作，以确保设备处于安全状态。
3. 注意操作细节在操作过程中，需要注意以下细节： - 佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 严禁吃东西，吸烟，喝饮料等行为，以防止设备污染。
- 操作过程中，需要根据具体情况按照操作指导进行操作。
4. 废气排放处理脱硝脱硫反应装置是处理废气的重要设备，处理后的废气需要达到国家环保要求。
当操作过程中发现废气超标时，应立即停止操作并通知相关人员。
在处理废气时，应注意防止对周围的环境造成影响，特别是在处理高浓度废气时，需要注意安全距离。
保养规程1. 设备检查定期检查设备的运行状况，如定期更换脱硫脱硝反应装置的填料与催化剂等关键零部件。
如发现零部件或部件受损，需要及时进行更换或修理。
以防设备故障影响对烟气处理效果和设备的整体稳定性。
2. 实施清洗定期对设备进行清洗，以保持设备出口的阻力和阻碍物在设备内。
特别是在清洗反应器时，需要注意操作细节，防止出现误操作Con.3. 进行润滑在设备日常维护中，设备的润滑也是很重要的，需要定时对设备加油润滑，以减少设备的摩擦力，保持设备在操作中的稳定性。
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脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
1.2各级检修人员应熟悉脱硫、脱硝系统和设备的原理、结构和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。
1.3为了确保检修维护质量，保证脱硫、脱硝装置的可靠性和效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。
1.4检修周期和工期宜与主机组同步。
本规程未涉及到脱硫、脱硝系统的设备及其检修周期、工艺质量及各级检修项目，可根据实际参见DL／T 838《发电企业设备检修导则》、中国大唐集团企业标准Q/CDT 207 0002-2010《石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见》和Q/CDT 210 06 002—2015《选择性催化还原法（液氨）脱硝系统定期工作标准》。
2术语定义下列术语和定义适用于本规程2.1检修等级2.1.1检修等级检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。
2.1.2A级检修A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2.1.3B级检修B级检修是指对脱硫装置某些设备存在的问题，对部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据设各状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
2.1.4C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业，以及实施部分B 级检修项目或定期滚动检修项目。
2.1.5D级检修D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
2.1.6质检点(H点、W点)质检点(H点、W点)是指在检修工序管理过程中，根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中，H点为停工待检点，w点为见证点。
2.2检修类别2.2.1定期检修定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据对设备磨损和老化规律的统计分析，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备品配件及材料的检修方式。
2.2.2状态检修状态检修是指根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
2.2.3改进性检修改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行的技术改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
2.2.4故障检修故障检修是指在设备发生故障或其他失效时发生的非计划检修。
3设备检修管理通则3.1检修前准备3.1.1进行检修作业前设备状况分析，确定检修项目，制定检修计划。
3.1.2检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。
3.1.3为保证检修工作按计划完成，应事先准备好备品备件、检修工器具、起吊设备和所需材料。
3.1.4现场布置好检修电源、灯具、照明电源。
3.1.5清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。
3.1.6应成立检修组织机构，准备齐全整套的检修记录表、“三措两案”等。
3.1.7应严格按照有关安全工作范围的要求，办理工作票和不同级别的动火票，严格执行工作票内容；大型或范围较大的检修，现场应设安全警戒线，防止无关人员进入作业现场，完成各项安全措施。
3.1.8现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.1.9冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备安全。
3.2检修过程控制3.2.1检修作业人员应按照规定佩戴好劳动保护用品，配备应急防护用品。
3.2.2设备检修过程应严格按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。
3.2.3检修人员持证上岗，检修人员的自检和验收人员的检查应严格执行验收标准，做好检修记录、试验记录等；对不符合项，应填写不符合项通知单，并按照相应程序处理。
3.2.4检修过程中产生的废弃物要分类正确处置。
3.2.5认真遵守起重、搬运的安全规定。
3.2.6有限空间作业遵守《中国大唐集团公司有限空间作业防止人身伤亡事故重点要求》。
3.2.7检修作业应遵守《压力容器安全技术监察规程》，第五章的有关规定。
3.2.8检修管理质量严格实行质检点（W点、H点）检查和三级验收相结合的方式。
3.2.9所有更换的备品备件应检验合格后方可投入使用，检修工器具应在有效期内具有合格证。
3.2.10检修工作应严格遵守工作票和各级动火票制度，确保系统安全、长期稳定运行。
3.2.11检修施工宜采用先进的工艺、技术和方法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，缩短检修周期及节约成本。
3.3检修后验收3.3.1实行点检定修制的企业，按照检修作业指导书要求执行。
3.3.2工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
3.3.3设备检修后的整体验收、启动按照电力行业和国家安监机构相关规程执行。
3.3.4A／B级检修检修完毕，热态运行1个月后，进行热态考核试验，以检验检修效果。
3.3.5检修完毕后，应对检修资料包括影像、图片、检修记录等进行归档。
3.3.6各专业人员应对检修情况进行总结、汇报。
3.4氨区作业注意事项3.4.1任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。
3.4.2任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。
3.4.3进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。
氨区设备检修必须办理工作票，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。
3.4.4氨区设备检修用的置换氮气必须抽样合格。
3.4.5在氨区进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质工具。
3.4.6设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰盘。
3.4.7氨区作业应严格遵守国家、行业和集团相关安全管理规定。
第二部分电气设备检修规程1 范围本规程适用于各燃煤发电企业石灰石—石膏湿法烟气脱硫、选择性催化还原法烟气脱硝(SCR)装置电气设备的检修指导。
2规范性引用文件GB50150-2006 电气设备交接试验标准GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB/T7261-2000 继电保护及继电保护装置基本试验方法GB755-87 旋转电机基本技术要求DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则DL/T 596-1996 电气设备预防性试验规程 DL/T 573-95 电力变压器检修导则DL/T 727-2000 互感器运行检修导则DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求（2016版）火力发电厂安全性评价查评依据第二版电气设备相关章节3 术语和定义3.1 设备检修管理用术语3.1.1 主要设备和辅助设备主要设备是指开关、电动机、变压器、UPS 装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。
3.1.2 停用时间至设备从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，设备复役的总时间。
3.1.3 不符合项是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
3.2 设备预试用术语、符号3.2.1 预防性试验为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气体进行的试验。