电缆排管工程施工工艺及验收规定
电力电缆排管质量验收评定标准
力排管工程文件编号：第1 页共7 页标题：电力电缆排管施工及验收标准1、目的为保证电力电缆排管质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本标准。
2、范围本规程适用于我公司电力电缆排管建及改造工程的施工与验收。
3、标准性引用文件GB50202 《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50203 《砌体工程施工质量验收标准》GB50204 《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50303 《建筑电气工程施工质量验收标准》4、通用要求：4.1本标准将一条或一个标段的电力电缆排管工程定为一个单位工程；每个单位工程分为假设干个分部工程；每个分部工程分为假设干个分项工程；每个分项工程分为假设干一样单元工程；每个单元工程中有假设干检查〔检验〕工程。
电力排管施工工程类别划分表单位工程分部工程分项工程单元工程〔单位〕电力排管米原材料及器材钢材、铁件KG电水泥、砂、石、砖批块沟体定位处根底施工工程基坑深度处现场浇注处材料处接地工程接地装置连接处接地装置敷设处接地电阻处排管敷设处排PVC 管排管连接处管回填土处安装钢管钢管敷设处钢管连接处回填土处排管安装PE 管电力排管工程电缆工作井工程PE 管钻孔PE 管的连接PE 管的拖管工作井圈梁工作井盖板工作井底板工作井砖砌工作井粉刷排管出口尺寸井内外表平坦度集水井处处处处处处处处处处处4.2检查〔验收〕工程分类原则：检查〔验收〕工程分为：关键工程、重要工程、一般工程。
4.2.1关键工程：系指影响工程性能、强度、安全性和牢靠性的且不易修复和处理的工程。
4.2.2重要工程：系指影响工程构造尺寸但可修补和返工处理的工程。
4.2.3一般工程：系指一般不影响施工安装和运行安全的工程。
4.3检查〔验收〕工程评定规定：施工质量评定标准是按单元工程、分项工程、分部工程、单位工程制定，均分为优良、合格与不合格三个等级，具体规定如下：4.3.1单元工程：4.3.1.1优良级：●关键工程必需 100％的符合规定要求且小于规定误差允许范围的 80％定为优良级；●重要工程、一般工程必需100％地到达本规定要求；●全部检查工程中有80％及以上到达优良级规定。
电缆排管施工方案
电缆排管施工方案1. 施工概述本电缆排管施工方案旨在确保电缆的安全铺设和有效管理，以满足工程需求。
施工期间，将采取合适的工艺和措施，最大程度地减少对周边环境和设备的影响。
2. 施工前准备在正式开始施工前，需进行以下准备工作：2.1 确定电缆排管的沟槽位置和规格尺寸；2.2 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工；2.3 针对施工环境进行安全评估，采取相应的防护措施；2.4 购买并检查施工所需的设备、工具和材料。
3. 施工工艺3.1 现场标识在电缆排管沟槽旁设置标识牌，标明管道用途、电缆类型和敷设日期，以便管理维护人员快速判断和维修。
3.2 沟槽准备按照规定的沟槽位置和尺寸，使用挖掘机或其他工具开挖沟槽，并确保沟槽的底部平整，两侧垂直，并清理底部的杂物。
3.3 固定支架根据需要，安装电缆的支架和固定装置，确保电缆的稳固性，并根据电缆尺寸和数量合理布置支架的位置。
3.4 电缆敷设将电缆按照设计要求进行敷设，并确保电缆的起点和终点位置准确。
在敷设过程中，注意保护电缆的绝缘层，避免划伤或压损。
3.5 排管封闭在电缆敷设完成后，使用适当的方法和材料对排管进行封闭，防止灰尘、水分和其他杂质进入排管。
3.6 测试验收完成电缆排管施工后，进行电缆的测试验收，包括绝缘电阻测试、电缆电压测试等，确保电缆的质量符合规定要求。
4. 安全措施4.1 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证施工人员的安全。
4.2 施工区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并进行有效的防护措施，避免人员误入施工区域。
4.3 在施工期间，应严格遵守相关的施工操作规范和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5. 资料整理和交接5.1 完成电缆排管施工后，及时整理并归档相关工程资料，包括施工记录、测试报告、设计图纸等。
5.2 对施工过程中遇到的问题、隐患以及解决方案等进行总结，形成经验教训，并及时通报相关部门。
5.3 将资料和相关方案交接给工程管理人员，并进行必要的培训，确保对施工成果的有效维护和管理。
电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明
1、总则1.0.1本条说明了制定本规范的目的。
1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。
对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。
1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。
1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。
因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。
1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。
地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。
热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。
考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。
1.0.8本条为增加的内容。
强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
2、术语本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。
为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún保管3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。
但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。
电缆工程施工验收标准最新
电缆工程施工验收标准最新一、前言电缆工程施工验收标准是指对电缆工程施工过程中各项工作的质量进行检查和确认，以保证电缆工程施工质量符合相关标准和要求，保障电缆工程的安全稳定运行。
电缆工程施工验收标准是电缆工程建设管理的重要组成部分，对于提高电缆工程施工质量、保障工程安全和可靠运行具有重要意义。
二、电缆工程施工验收范围1. 电缆工程施工验收范围包括电缆线路、电缆敷设、电缆接头、电缆终端等各个环节的工程验收。
2. 电缆线路工程验收内容包括线路走向和布置、线路材料、线路基础、塔杆或管道等设施、线路的电气性能等。
3. 电缆敷设工程验收内容包括敷设工艺、敷设环境、敷设质量等。
4. 电缆接头和终端工程验收内容包括接头和终端制作工艺、接头和终端设施、接头和终端的电气性能等。
三、电缆工程施工验收标准1. 线路走向和布置线路走向和布置应符合设计要求，各线路及设施的位置应符合布置图纸的要求，并满足线路的安全、可靠和美观要求。
2. 线路材料线路材料应符合国家标准和要求，应有生产厂家出具的合格证明，并经过检查合格。
线路材料应满足耐热、防腐、绝缘、导电等性能要求。
3. 线路基础线路基础应符合设计要求，应坚固稳定，符合地质条件和环境要求。
基础混凝土应达到设备的要求，应无裂缝，坍塌现象。
4. 线路设施塔杆或管道等线路设施应符合设计和规范要求，应安装牢固，无倾斜、损坏等情况。
5. 电缆敷设工艺电缆敷设应按照设计要求和技术规范进行，应保持电缆外皮完好无损，无扭曲、折弯、压伤等现象。
电缆敷设过程中应注意环境条件，确保电缆的安全敷设。
6. 电缆敷设环境电缆敷设环境应符合相关规范和要求，应无腐蚀性、有害性介质，无严重机械损伤等情况，确保电缆的安全、可靠运行。
7. 敷设质量电缆敷设质量应符合要求，线路应敷设整齐、美观，各种接头应正确接入，应无断头、虚接、漏接等现象。
8. 接头和终端制作工艺接头和终端制作应符合设计要求和标准，应使用合格的材料和工具，应按照工艺规范进行，保证接头和终端的可靠性。
电力排管施工验收标准
电力排管施工验收标准电力施工中排管是重要组成部分，常见的电力排管验收标准主要由以下：(一)排管路径走向和通道断面，应与规划设计一致。
(二) 排管与其它管线、构筑物基础等最小允许间距应满足有关规程的要求。
严禁将电缆平行敷设于地下管道的正上方或正下方。
(三) 35～220kV排管和 18 孔及以上的6～20 kV管方式应采取（钢筋）混凝土全包封防护。
(四) 用于敷设单芯电缆的管材应选用非铁磁性材料。
(五)排管管材的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5 倍，且不宜小于150mm；内部应光滑无毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角，管材动摩擦系数应符合GB50217 规定。
(六)排管要求管孔无杂物，双向疏通检查无明显拖拉障碍。
(七)排管在10%以上的斜坡中，应在标高较高一端的工作井内设置防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
(八)排管管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于 0.5m。
(九)排管管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于 0.2%。
(十)排管管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。
(十一)排管管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。
(十二)排管在选择路径时，应尽可能取直线，在转弯和折角处，应增设工作井。
在直线部分，两工作井之间的距离不宜大于150m，排管连接处应设立管枕。
(十三)排管管道径向段应无明显沉降、开裂等迹象。
(十四)排管内所有管孔（含已敷设电缆）和电缆通道与变、配电站（室）连接处均应采用阻水法兰等措施进行防水封堵。
(十五)排管上方沿线土层内应铺设带有电力标识警示带，宽度不小于排管，地面应设置明显的警示标识。
(十六) 排管端头宜设工作井，无法设置时，应在埋管端头地面上方设置标识。
(十七)工作井应采用钢筋混凝土结构,设计使用年限不应低于50 年；防水等级不应低于二级。
(十八)工作井应无倾斜、变形及塌陷现象。
井壁立面应平整光滑，无突出铁钉、蜂窝等现象。
工作井井底平整干净，无杂物。
电缆排管工程施工方法
电缆排管工程施工方法电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填1、施工准备、测量放样：（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
2、电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
3、C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素混凝土浇筑层，模板采用列板支撑，混凝土浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
4、安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
5、绑扎钢筋用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
电缆线路施工及验收规范(GB501682006)条文说明
1、总则1.0.1本条说明了制定本规范的目的。
1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。
对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。
1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。
1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。
因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。
1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。
地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。
热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。
考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。
1.0.8本条为增加的内容。
强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
2、术语本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。
为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún保管3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。
但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。
电缆排管工程施工工艺及验收规定
电缆排管工程施工工艺及验收规定一、排管敷设的要求1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。
在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。
不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于 1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的 1.5倍，且不小于150mm。
管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。
每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。
在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法1 检查数量（1）主控项目a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
电缆排管的施工方案
电缆排管的施工方案电缆排管施工方案一、项目概况电缆排管是指在建筑物或工业场所内铺设和布置电缆的管道系统。
电缆排管施工方案是根据工程的实际情况，综合考虑工程质量、工程进度和施工安全等因素，制定出一套科学、合理的施工组织和施工方法。
二、施工前准备1.施工资料准备：包括工程设计图纸、排管施工图纸、相关施工规范和标准等。
2.施工人员配备：组建由工程师、技术人员和施工人员组成的施工队伍，并明确各人员的职责和任务。
3.施工材料准备：准备好需要使用的电缆、电缆支架、电缆槽、电缆桥架等施工材料。
4.施工机械设备准备：根据施工任务和场地条件，配备适当的机械设备，如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.现场勘测：对施工场地进行勘测，了解地下设施、地形地貌和土质等情况，确定施工参数。
2.布置施工现场：根据施工图纸，合理布置施工现场，设置作业区域、施工标志和安全警示标识。
3.挖槽：按照设计要求，在地面上用挖掘机挖开电缆槽，控制好槽深和槽宽，保持槽底平整。
4.安装支架：根据设计要求，在槽底铺设电缆支座，保证支座的平整和稳定。
5.铺设电缆：将电缆依次放入电缆支座内，注意保持电缆平整、不扭曲，避免电缆受损。
6.固定电缆：利用电缆固定夹或者铁丝等材料，将电缆固定在支座上，确保电缆的安全性。
7.排水和防腐处理：在排管完成后，进行排水处理，同时对电缆和管道进行防腐处理。
8.清理现场：施工完成后，清理施工现场，恢复清洁、整齐的环境。
四、施工安全措施1.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和安全技能。
2.安全设施设置：设置必要的安全警示标识和安全防护设施，如安全帽、安全绳、防护网等。
3.施工现场防护：设置安全警戒线，严禁无关人员进入施工现场，确保施工区域的安全。
4.施工机械操作：对机械设备进行检查和维护，操作人员必须持有相关证件，并按照操作规程进行操作。
五、工程质量控制1.设计方案审查：对设计方案进行审查，确保设计方案与实际施工相符合，并有可行性。
GB50168电缆线路施工及验收规范
GB50168电缆线路施工及验收规范电缆线路施工及验收规范第一章总则为了保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订了本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
电缆线路的安装应按照已批准的设计进行施工。
电缆及其附件的运输和保管应符合本规范的要求。
当产品有特殊要求时，还应符合产品的要求。
电缆及其附件在安装前的保管期限应为一年及以下。
当需要长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
采用的电缆及附件应符合国家现行技术标准的规定，并且应有合格证件。
设备应有铭牌。
施工中的安全技术措施应符合本规范及现行有关安全技术标准和产品的技术文件的规定。
对于重要的施工项目或工序，还应事先制定安全技术措施。
与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合以下要求：1.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.电缆线路安装前，建筑工程应具备以下条件：a。
预埋件符合设计，安置牢固；b。
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作已完成；c。
电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；d。
电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作已结束；e。
电缆沟排水畅通，电缆室的门窗已安装完毕。
电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应使用热镀锌制品。
对于有抗干扰要求的电缆线路，应按照设计要求采取抗干扰措施。
电缆线路的施工及验收，除按照本规范的规定执行外，还应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章运输与保管在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
电缆及其附件到达现场后，应按照以下要求及时进行检查：1.产品的技术文件应齐全。
2.电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
电缆排管工程施工工艺及验收规定(DOC)
电缆排管工程施工工艺及验收规定(DOC)1、前言电缆排管工程是指对建筑物或其他工程建设中电缆在通风、穿越、分支、拐弯、水平、垂直转移等各种情况下的布置、接通、固定、保护等工程。
本规定依据国家有关技术标准，结合本单位实际情况制定。
2、施工工艺2.1 施工前准备2.1.1 设计文件的审查电缆排管工程施工应根据设计文件的规定进行施工，并经过施工单位、建设单位以及设计、监理等部门的审查确认，方可施工。
2.1.2 施工图纸的编制施工单位应对设计文件进行详细的研究，进一步分析、设计图纸，包括管道沿程的曲线、承托方式、电缆组合、管道分段情况、支吊架布置和位置、各种管道的分支、处突、偏转等，力求完善。
2.2 施工过程2.2.1 对地面、墙面、天花板洞口、板缝或空隙等进行处理，确保对电缆和管道的布置、固定、保护等均满足规定和要求。
2.2.2 管道、支吊架、隔音材料、防水材料等安装（1）如果管道长度较长，应适当设置缩节装置，以免由于管道受温度变化的影响，在长时间使用中产生变形，出现偏离弯曲半径、破裂等问题。
（2）管道的安装过程中，应尽可能地避免管道的损坏。
施工细节上，应注意防止拐角处变平，以及过小的弯曲度，导致电缆过度弯曲、伸缩或扭曲。
（3）管道施工完成后，必须通过波形管进行爆管试验，以检查管道强度、密封性能与管道其它各项性能是否符合规定。
2.2.3 电缆布线（5）对于同一电缆长度内3根及以上的接续点，应使用连接管进行连接。
（6）电缆的连接处应按照先护套、后头绳、后钢芯、后灌胶的顺序进行。
（7）在电缆集成管中，应尽量将电缆布置整齐、紧密，不得存在电缆吊挂、空心或死角等缺陷。
2.3 施工后验收2.3.1 施工验收电缆排管工程的竣工验收，在验收时应根据设计文件规定的技术要求进行各项检查，特别是电缆的安装质量、管道的安装质量、各种管道的分支、处突、偏转等方面应得到特别注意。
2.3.2 设备验收在设备验收方面，主要应检查防护装置、接地方式、消除瞬变、退磁行动等等。
埋地式电力电缆保护管施工及验收规
埋地式电力电缆保护管施工及查收规xx第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我企业新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的采纳和施工，拟订本规范。
2、本规范合用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和保护。
3、管道的安装工程．施工前应具备以下条件：一、设计图纸及其余技术文件齐备，荠经会审经过。
二、有赞同的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
三、资料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。
四、旋工现场有资料堆放的场所，能知足施工需要。
4、施工人员应按设计要求进行施工改正设计时需有设计单位的赞同文件。
5、电力电缆保护管施工规程除履行本规范外，若有本规程禾波及的问题或有特别要求时应按特别设计要求或设计单位其余相关规定履行。
第二章资料第一节一般规定1、埋地式电力电缆保护管应切合现行严品标准，拥有严品查验合证证书、并应注明生产厂家、规格型号等表记。
2、如需要使用橡胶密封圈一定与管材规格型号相当套。
第二节管材的运输与搬运1、电力电缆保护管在运输、装卸时要当心轻放、摆列齐整．要防备管材散捆掉落。
2、管材不得遇到强烈撞击、与尖利物件接触，不得抛、摔、滚和骄阳爆晒．防备管材端头损害。
缆绳与管材接触处宜有软质资料隔绝保护。
第三节管材的储藏1、管材的堆放场所应平坦。
2、管材应依据其长度分采纳两支点或三支点堆放。
4m 长度的管子采纳两支点支承， 6m 长度的管子采纳三支点支承。
3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超出 1 5m，并远离热源．不得骄阳曝晒。
4、管材扩口部位应交错搁置．防止挤压变形，5、橡胶密封圈一定寄存室内，阴凉、干燥、禁止明火．第三章沟槽第一节发掘沟槽1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应依据现场环境、槽深、地质状况、施工设施、季节影响等要素综合考虑。
2、开挖沟槽尺寸应切合工程设计要求3、沟槽发掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：发掘的深度应切合以下规定：管道壁厚（ MM) 位于车型道时位于人行道时备注＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采纳水泥包装≤ 5MM H＞0.8M H＞0.5M4、沟槽发掘宽度应能知足管材连结、地基施工和回填作业所需的最小间隔。
通讯电缆排管工程施工规范
通讯电缆排管工程施工规范一、引言通讯电缆是现代社会发展中不可或缺的一种重要技术设施，而通讯电缆的排管工程施工对于通讯电缆的使用和维护至关重要。
本文旨在规范通讯电缆排管工程的施工过程，确保通讯电缆的正常运行和延长使用寿命。
二、施工前准备1. 工程勘察在进行通讯电缆排管工程施工前，需要进行详细的工程勘察工作。
根据工程勘察的结果确定通讯电缆的走向和布线方式，并制定合理的施工方案。
2. 施工人员培训施工人员应具备相关岗位的技术培训和操作经验，确保施工质量和安全。
特别是高空作业和深挖作业人员，必须经过专门的培训才能上岗施工。
3. 施工许可通讯电缆排管工程属于特种设备的安装和维护，需要向相关部门申请工程施工许可证，并全程遵守工程施工规范和相关法律法规。
三、施工过程1. 地面准备工作在进行通讯电缆排管工程施工前，需要清理路面杂物，确保施工道路畅通。
同时根据地形和地貌要求设置施工桩，并进行合理的标注和警示。
2. 挖掘施工在挖掘通讯电缆排管时，需要根据工程设计要求进行操作，并注意避免损坏地下管道和设施。
挖掘过程中，要随时检查通讯电缆的敷设深度和排管位置，确保施工质量。
3. 电缆敷设通讯电缆的敷设需要根据电缆规范进行操作，采用专用设备保证电缆的拉伸力和保护层完好。
在敷设过程中，要避免电缆受力过大和弯曲过度，确保电缆的正常运行。
4. 排管固定通讯电缆排管的固定是施工的重要环节，需要根据相关规范要求进行操作。
排管固定应采用专用夹具和支架，确保排管的稳定和绝缘效果，避免电缆乱动和受力过大。
5. 掩埋和修复通讯电缆排管工程完工后，需要对排管进行清理和修复工作。
对于道路和场地的破坏，要及时进行修复，确保通讯电缆的安全和美观。
四、施工验收通讯电缆排管工程施工完毕后，需要进行专业验收工作，确保施工质量和安全。
验收过程中要对通讯电缆的走向、敷设、排管和固定等进行检查，并出具合格证明。
五、施工安全通讯电缆排管工程施工过程中，需要严格遵守安全操作规范，确保施工人员和设备的安全。
电缆施工及验收规范
电缆选择：选用 耐高温、耐腐蚀 的电缆，保证电 缆在高温环境下 正常工作。
敷设方式：采用 适当的敷设方式， 如穿管、桥架等， 避免电缆长时间 暴露在高温环境 中。
电缆固定：在高 温环境中，电缆 应固定牢固，防 止因温度变化引 起的移动和摩擦。
电缆头保护：高 温环境下，电缆 头的密封和保护 尤为重要，应采 取适当的措施防 止电缆头受损。
电缆跨越道路时应根据实际情况选择合适的施工方法和技术，确保施工 质量和安全。
电缆选型：选 用防水型电缆， 如PVC外护，避免直 接暴露在潮湿
环境中。
电缆密封：在 电缆进出口处 进行密封处理， 防止水汽进入。
防潮措施：在 电缆敷设过程 中，采取防潮 措施，如使用 防潮材料包裹
测试项目：导体电阻、绝缘电阻、耐压试验等 测试目的：确保电缆电气性能符合要求，防止电缆在运行过程中出现故 障 测试方法：按照GB5013-97等标准进行测试
测试仪器：电桥、绝缘电阻测试仪、耐压试验装置等
耐压试验的目的：检验电缆的绝缘性能，确保电缆在正常工作电压下不 会发生击穿或闪络现象。
耐压试验的原理：通过施加高于正常工作电压一定倍数的电压，测试电 缆的绝缘材料和结构是否能够承受该电压而不发生击穿或闪络。
Part Five
佩戴安全帽、手套等个人防护用品
电缆敷设时应使用专用工具，避免 使用锐利工具，防止割伤电缆
添加标题
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电缆施工时应设置警示标志和围栏， 禁止非作业人员进入施工现场
电缆井、隧道等密闭空间施工时应 保持通风良好，并配备足够的照明 和通风设备
检查电缆是否破损，如有破损应及时修复或更换。 检查电缆是否符合设计要求，包括规格、型号、长度等。 检查电缆的接地是否良好，确保接地电阻符合要求。 检查电缆的敷设方式是否符合规范，如是否在电缆沟内、是否在桥架上等。
电缆排管施工方案
电缆排管施工方案1. 项目简介电缆排管施工是建筑工程中非常重要的一部分，它涉及到电力设备供电、信号传输等方面，对工程的顺利进行具有至关重要的作用。
2. 施工前准备工作在进行电缆排管施工前，需要做好以下准备工作： - 设计施工图纸 - 确定施工人员及施工队伍 - 准备施工所需工具和材料 - 审核施工现场，确保施工安全3. 施工过程3.1 施工方案设计根据项目实际情况，设计出符合标准的电缆排管施工方案，确定施工的具体步骤和技术要求。
3.2 材料准备准备好电缆、排管、接头等施工所需的各种材料，并确保材料的质量符合相关标准。
3.3 施工现场布置在施工现场进行布置，包括搭建安全围栏、设置施工标志、清理施工区域等。
3.4 排管安装按照施工图纸要求，在施工现场进行电缆排管的安装，确保排管的布局合理、连接牢固。
3.5 接头处理对电缆排管的接头进行处理，包括端子处理、漏水处理等工作，确保电缆连接的稳固可靠。
3.6 排管固定进行电缆排管的固定工作，通过支架、卡箍等方式，将排管固定在相应位置上。
4. 施工质量检验在电缆排管施工完成后，进行质量检验，包括电缆是否漏电、排管是否固定牢固等方面，确保施工质量符合相关标准。
5. 施工验收经过质量检验合格后，进行电缆排管施工的最终验收工作，由相关部门对施工质量进行评估，确保施工工程的顺利完成。
6. 总结电缆排管施工是建筑工程中一个重要的环节，只有严格按照规范要求施工，才能保证工程的质量和安全。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，提高施工质量，为建筑工程的发展贡献力量。
电缆排管工程专项施工方案
电缆排管工程专项施工方案一、项目背景电缆排管工程是指对建筑物或基础设施中的电缆进行布线和排列，并通过排管进行保护和固定的施工工程。
电缆排管工程的施工质量和效率直接影响到后期电气设备运行的稳定性和安全性。
因此，制定科学合理的施工方案对于保障工程质量至关重要。
二、施工前准备工作1.审查设计图纸，了解电缆的种类、规格、敷设路径以及布设要求。
2.准备施工所需工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
3.安排施工人员，分工合作，明确工作任务和责任。
三、施工步骤1.布线规划：–根据设计图纸要求，确定电缆的敷设路径和排列方式。
–标明电缆的种类、规格，以便后续施工进行。
2.开挖沟槽：–根据布线规划，在地面开挖沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
–定期清理沟槽，避免杂物和尘土堵塞。
3.敷设电缆：–将电缆按照规定路径进行敷设，注意电缆的间距和连接方式。
–使用支架和固定夹将电缆固定在沟槽内，保持整齐有序。
4.连接电缆：–按照设计要求，对电缆进行连接，确保连接牢固可靠。
–进行电缆测试，保证连接无误。
5.安装排管：–根据敷设情况，安装合适的排管，对电缆进行保护和整齐排列。
–固定排管，确保稳固性和美观性。
四、施工注意事项1.安全第一，严格遵守施工作业规程，做好施工安全防护。
2.注意保护电缆绝缘层，避免受损和受潮。
3.施工过程中，保持施工现场整洁，避免杂物混入电缆中。
4.施工结束后，进行验收测试，确保电缆敷设连接正常无误。
五、施工总结电缆排管工程是一项关乎电气设备安全运行的重要工程，施工过程中需要严格按照设计要求和施工步骤进行操作。
只有严谨细心地完成每一道工序，才能确保工程质量和安全性。
在今后的工程中，我们还会不断总结经验，提高施工效率和质量，为客户提供更优质的服务。
以上是本次电缆排管工程专项施工方案的详细内容，希望能够对施工工作有所帮助。
铁路电力电缆保护管施工及验收规范
铁路电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在提供铁路电力电缆保护管的施工及验收规范，以确保施工过程的质量和电缆的安全性。
施工人员和验收人员应遵循本规范的要求执行相关工作。
2. 施工要求2.1 电缆保护管的材料选择应符合国家标准，并经过相关测试和认证。
2.2 施工前应进行必要的勘测和设计，保证电缆保护管的合理布置和安装。
2.3 施工过程中应按照设计要求进行挖槽、敷设和固定电缆保护管。
2.4 电缆保护管的连接应牢固可靠，排水口应设置合理，确保在降水过程中不积水。
2.5 施工完毕后，应对电缆保护管进行检查，确保质量符合要求。
3. 验收要求3.1 验收人员应核实施工人员提供的施工记录，包括但不限于勘测资料、设计图纸、施工日志等。
3.2 验收人员应对电缆保护管进行全面检查，包括外观质量、连接牢固性、排水情况等。
3.3 验收人员应进行必要的测试，如电缆抗拉强度测试、耐压性能测试等。
3.4 验收合格的电缆保护管应进行标识，并记录相关信息，如安装位置、验收日期等。
4. 施工及验收记录4.1 施工记录应包括勘测报告、设计图纸、施工日志等。
4.2 验收记录应包括验收报告、测试结果、验收标识等。
4.3 施工及验收记录应妥善保存，便于后续查询和管理。
5. 后期维护5.1 完成施工和验收后，应根据需要制定相应的维护计划，并按计划进行维护工作。
5.2 维护工作应包括定期巡检、保洁、疏通排水口等，以确保电缆保护管的正常运行。
5.3 维护记录应详细记录相关工作内容和日期，供参考和查询。
结论本文档所述的铁路电力电缆保护管施工及验收规范，是确保施工质量和电缆安全性的重要依据。
施工人员和验收人员应严格按照本规范的要求进行工作，以确保电缆保护管的正常使用和运行。
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电缆排管工程施工工艺及验收规定
一、排管敷设的要求
1. 电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。
排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且及电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。
2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。
在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。
3. 排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。
不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。
排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。
4. 工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。
5. 工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。
工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。
6. 排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。
7. 排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。
管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。
管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
8. 工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及及排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。
安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢及接地装臵连接。
每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。
在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。
二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法
（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法
1 检查数量
（1）主控项目
a) 先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
（2）一般项目
a) 抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10
处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表一
表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法
（二直）电埋排缆模管拆除工程质量标准和板验检方法1 查数量：全检检数查。
2质量准和标检验法：见方二。
表二模拆板工除质程标准和检验方法量
（三钢筋）工加工程量标准和质验检方法
1检查量数：
（1）主控项目：
a）筋原材钢：按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定。
b）钢加筋工：按每工班同一类作钢型、筋同一工设备加抽查不少应于3件。
（2）一般项目
a）筋表面钢量质进：时和使场前用应全数检查。
b）他一般其项目：按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查不少应于3件。
2 量质准和检标验方法见表三。
表三直电埋排缆钢管加工质量标准和检验筋方法
(四)电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法
1 检查数量
（1）主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
（2）一般项目抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。
2 质量标准和检验方法见表四
表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法
（五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比
1 适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会
商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。
2 检查数量
（1）主控项目
a) 水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
b) 外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
（2）一般项目
a) 掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
b)拌制用水：同一水源检查不应少于1次。
砂、石含水率：每工作班检查1次。
3 质量标准和检验方法见表五。
表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法
（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准及检验方法
1 检查数量
（1）主控项目混凝土取样及试件留臵应符合下列规定：
a) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
c) 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次；
d) 每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。
e) 抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留臵组数可根据实际需要确定。
f) 原材料称量：每工作台班检查不应少于1次。
g) 混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。
(2)一般项目全数检查
2 质量标准和检验方法见表六。
表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法
（七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准及检验方法
1 检查数量
（1）主控项目
先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
(2)一般项目
抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表七。
表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验
三、电缆排管和工井的验收电缆排管是一种使用比较广泛的土建
设施，对排管和及之相配套的工井，应检查验收以下内容。
（一）管道和工井的验收
1.排管孔径和孔数
电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。
2. 衬管材质的验收
排管用的衬管应具有下列性能：物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。
3. 工井接地的验收
工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要及设计相符，且接地电阻满足设计要求。
4. 工井尺寸的验收
工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。
5. 工井间距的验收
由于电缆工井是引入电缆，放臵牵引、输送设备和安装电缆接头的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。
（二）土建验收
典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。
1. 基础
排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。
（1）道渣垫层。
道渣垫层采用粒径为30～80mm的碎石或卵石，铺设厚度符合设计要求。
垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽一些。
（2）素混凝土基础。
在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设计要求。
素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。
对一般排管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。
如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。
浇注完成后要做好养护。
2.排管
排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材。
排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定位垫块将排管固定。
垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安
装要符合设计要求。
排管的平面位臵应尽可能保持平直。
每节排管转角要满足产品
使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“S”形的转弯。
3. 外包钢筋混凝土
排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。
应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。
外包混凝土分段施工时，应留下阶
梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于50m。
4. 排管及工井的连接
在工井墙壁预留及排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留及排管相同规格的钢筋作为插铁。
排管接入工井预留孔处，将排管上、下钢筋及工井预留插铁绑扎。
在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。
在排管及工井接口处应设臵变形缝。
5. 排管疏通检查
为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管道进行疏通检查。
管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物，衬管接头处应光滑，不得有尖突。
疏通检查方式是应用疏通器来回牵拉，应双向畅通。
疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2的要求。
在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。
清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜探测检查。
只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才能敷设电缆。