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螺钉等
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（二）冷挤压模具的特点
冷挤压时单位挤压力大，如钢的冷挤压单位挤压力高达 2000MPa以上，由此可见，要求模具耐静高压、冲击、摩擦、 疲劳。与冷冲压模具相比，冷挤压模具的一些特点如下： 1.工作部分材料：高强度、高硬度、高耐磨性、一定韧性 2.工作部分过渡部分采用光滑圆角过渡，防止过大应力集中 3.工作部分与上下底板间要设有压力垫板 4.凹模一般不采用整体式结构，而是采用预应力的组合式结
10
（二）按有无导向装置
1.导柱导套导向的冷挤压模 最常用，挤压件同心度较高，模具对中方便，制造复杂，适用 于大批量。
2.无导向装置的冷挤压模 靠压力机导轨导向，对导轨精度要求较高。
3.导板导向的冷挤压模 可保证挤压件具有较小壁厚差，制造比导柱导套简单。 由于导板厚度增加模具高度。
4.模口导向的冷挤压模 凸凹模模口导向，对压力机及模具加工要求高。
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5)套筒式导向冷挤压模 该模具引导部分较长，导 向精度优于模口导向的挤 压模，但加工较复杂，制 造精度要求较高，所需压 力机的闭合高度也较大， 目前应用不广。该模具的 凸模采用浮动式的结构， 以消除压力机的导向误差， 保证凸模上下移动时不易 被卡死。卸件部分采用外 加弹簧由三块组成的可分 式卸件环。
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（三）按调整方法
可调式冷挤压模 凸凹模对中性可调节（无导向装置的纯
铝反挤压） 不可调式冷挤压模
对中性不可调节，上下模 同心度全由 模具制造精度保证（其他）
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（四）按用途
有色金属冷挤压模 黑色金属冷挤压模
.
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三、模具配合部分的公差
为了保证挤压件的精度，模具配合部分的尺寸 公差和形位公差应严格要求。确定配合部分公 差的原则是：装配后的累积误差不超出挤压件 的公差要求。现以图反挤压模具为例来说明各 配合处的公差要求。
构， 凸模有时也采用组合结构 5.上下底板一般不采用铸铁材料，用中碳钢锻造或直接用钢
板制成
.
4
（三）模具封闭高度
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座间距 离。
模具闭合高度h应介于压力机最大装模空间Hmax与最 小装模空间Hmin之间，一般为
Hmax-5mm≥h ≥ Hmin-10mm 若模具闭合高度小于压力机的最小装模空间，可以增设或加 厚垫板； 如果压力机的装模空间不足时，可除去压力机上的垫板或换 用薄垫板。
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4)模口导向冷挤压模 该模具可以保证挤压件具 有很高的同心度，均匀的 壁厚；但对压力机的导向 精度要求较高，最好是和 导柱导套导向合用。此外， 对模具加工的要求亦较高， 如果同心度有较大的误差， 就会给模具调整带来很大 困难。该模具的凸模1采用 螺帽3和压环2紧固，对中 准确，装拆方便。凹模采 用纵向分割 式结构，由4、5两件构成， 有利于防止凹模型腔在转 角急剧变化处产生开裂。 顶件时由组合式拉杆8通过 顶杆7、顶出杆6将挤压件 顶出。
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3）复合挤压模 当挤压件卡在反向 凸模6、凹模3内时， 可由安装在上模板 1上的反向拉杆7， 带动顶板5、套筒 式顶出器4，推动 挤压件而实现顶出。
由于该挤压件的反
挤成形部分高度较
小，且凸模锥顶角
较大，一般不会卡 在凸模2上，故可 以不设计卸件装置。
1上模板2凸模3凹模4顶出器5顶板6反向凸. 模7反向拉杆
第六章 冷挤压模具设计
6.1 冷挤压模具的结构分析 冷挤压模具的组成和特点 冷挤压模具的分类 模具配合部分的公差 模具材料及硬度要求
6.2 工作部件设计 反挤压模具工作部分设计 正挤压模具工作部分设计
6.3 冷挤压用模具材料及选用方法
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6.1 冷挤压模具的结构分析
一、冷挤压模具的组成和特点 （一）冷挤压模具的组成（如下图） 1.工作部分：凸模、凹模、顶出杆 2.传力部分：上、下压力垫板 3.顶件部分：顶杆、反拉杆、顶板 4.卸件部分：卸件杆、拉杆、弹簧 5.导向部件：导柱、导套 6.紧固部分：上、下底板、固定板、压板、模柄、
1反拉杆2弹簧垫片3调节螺母4拉杆5顶杆. 6凸模7活动护套
7
2)反挤压模 该模具带有导柱导套
的导向装置，调换凸 模2、内层凹模18后， 可作正挤压或复合挤
压用。当挤压件紧套 在凸模2上时，可由 装在卸件板11上的卸 件环10从凸模上卸下， 而当挤压件卡在凹模 内时，则
可由反拉杆23通过顶 板22、顶杆20及顶出 杆21将挤压件顶出。
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1外套2凸模3定位器4螺母5凹模6顶杆 .
4)镦挤模 该模具带有导柱导套 的导向装置。为了提 高凸模2的强度，延 长使用寿命，采用 外套1与凸模3组成组 合式的结构。为了保 证凸模对中准确，装 卸方便，采用定位圈 3定位、螺母4紧固。 挤压完毕后，压力机 顶出装置推动顶杆6， 将挤压件从凹模5内 顶出。
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二、冷挤压模具的分类
（一）按工艺性质 1.正挤压模 2.反挤压模 3.复合挤压模 4.镦挤模
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1)正挤压模 该模具采用带有导柱导 套导向的通用模架，如 果更换工作部分的零件 还可用于反挤压或复合 挤压。顶件部分采用由 件l、2、3、4组成的可 调式拉杆，以便于随时 调整顶杆5的行程长度。 凸模6采用外加活动式 护套7，以利于加强凸 模的强度和稳定性。此 外，当该通用模架用于 反挤压或复合挤压时， 更换合适的护套可同时 兼作卸件用。
5.套筒式导向的冷挤压模 引导部分长，精度优于模口导向。. 加工制造复杂，较少用。 11
无导向装置的冲挤压模
凸模11的导向依靠压力
机的导轨来保证，因此要
求压力机的导轨具有较高
的精度。该模具依靠调节
螺钉9来调节凹模座8的
位置，以保证下模和上模
的同心度。为了保证凸模
对中准确，装卸简便，采
用螺帽12，弹簧夹头13
紧固。内层凹模采用横向
分割式结构，皆用硬质合
金制造，外面分别装有预
紧圈4和6，靠凹模座8组百度文库
合在一起。为了缓和从凹
模传来的压力，组合凹模
下面衬有淬硬的压力板7。
卸件环1分成三块， 外面
套有弹簧2，以保证卸件
.
环始终紧贴在凸模上1。2
1凸模 2导板
导板导向的冷挤压模
该模具可以保证挤压件 具有较小的壁厚差；加 工制造也比导柱导套模 简便。但为了保证导板 起到导向作用，导板的 引导部分必须有一定的 厚度，这就会增加模具 的总高度。导板与凸模 之间的间隙不宜过大， 否则起不了导向作用； 其最大间隙一般不得超 过0.02mm。
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（二）冷挤压模具的特点
冷挤压时单位挤压力大，如钢的冷挤压单位挤压力高达 2000MPa以上，由此可见，要求模具耐静高压、冲击、摩擦、 疲劳。与冷冲压模具相比，冷挤压模具的一些特点如下： 1.工作部分材料：高强度、高硬度、高耐磨性、一定韧性 2.工作部分过渡部分采用光滑圆角过渡，防止过大应力集中 3.工作部分与上下底板间要设有压力垫板 4.凹模一般不采用整体式结构，而是采用预应力的组合式结
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（二）按有无导向装置
1.导柱导套导向的冷挤压模 最常用，挤压件同心度较高，模具对中方便，制造复杂，适用 于大批量。
2.无导向装置的冷挤压模 靠压力机导轨导向，对导轨精度要求较高。
3.导板导向的冷挤压模 可保证挤压件具有较小壁厚差，制造比导柱导套简单。 由于导板厚度增加模具高度。
4.模口导向的冷挤压模 凸凹模模口导向，对压力机及模具加工要求高。
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5)套筒式导向冷挤压模 该模具引导部分较长，导 向精度优于模口导向的挤 压模，但加工较复杂，制 造精度要求较高，所需压 力机的闭合高度也较大， 目前应用不广。该模具的 凸模采用浮动式的结构， 以消除压力机的导向误差， 保证凸模上下移动时不易 被卡死。卸件部分采用外 加弹簧由三块组成的可分 式卸件环。
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（三）按调整方法
可调式冷挤压模 凸凹模对中性可调节（无导向装置的纯
铝反挤压） 不可调式冷挤压模
对中性不可调节，上下模 同心度全由 模具制造精度保证（其他）
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（四）按用途
有色金属冷挤压模 黑色金属冷挤压模
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三、模具配合部分的公差
为了保证挤压件的精度，模具配合部分的尺寸 公差和形位公差应严格要求。确定配合部分公 差的原则是：装配后的累积误差不超出挤压件 的公差要求。现以图反挤压模具为例来说明各 配合处的公差要求。
构， 凸模有时也采用组合结构 5.上下底板一般不采用铸铁材料，用中碳钢锻造或直接用钢
板制成
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（三）模具封闭高度
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座间距 离。
模具闭合高度h应介于压力机最大装模空间Hmax与最 小装模空间Hmin之间，一般为
Hmax-5mm≥h ≥ Hmin-10mm 若模具闭合高度小于压力机的最小装模空间，可以增设或加 厚垫板； 如果压力机的装模空间不足时，可除去压力机上的垫板或换 用薄垫板。
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4)模口导向冷挤压模 该模具可以保证挤压件具 有很高的同心度，均匀的 壁厚；但对压力机的导向 精度要求较高，最好是和 导柱导套导向合用。此外， 对模具加工的要求亦较高， 如果同心度有较大的误差， 就会给模具调整带来很大 困难。该模具的凸模1采用 螺帽3和压环2紧固，对中 准确，装拆方便。凹模采 用纵向分割 式结构，由4、5两件构成， 有利于防止凹模型腔在转 角急剧变化处产生开裂。 顶件时由组合式拉杆8通过 顶杆7、顶出杆6将挤压件 顶出。
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3）复合挤压模 当挤压件卡在反向 凸模6、凹模3内时， 可由安装在上模板 1上的反向拉杆7， 带动顶板5、套筒 式顶出器4，推动 挤压件而实现顶出。
由于该挤压件的反
挤成形部分高度较
小，且凸模锥顶角
较大，一般不会卡 在凸模2上，故可 以不设计卸件装置。
1上模板2凸模3凹模4顶出器5顶板6反向凸. 模7反向拉杆
第六章 冷挤压模具设计
6.1 冷挤压模具的结构分析 冷挤压模具的组成和特点 冷挤压模具的分类 模具配合部分的公差 模具材料及硬度要求
6.2 工作部件设计 反挤压模具工作部分设计 正挤压模具工作部分设计
6.3 冷挤压用模具材料及选用方法
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6.1 冷挤压模具的结构分析
一、冷挤压模具的组成和特点 （一）冷挤压模具的组成（如下图） 1.工作部分：凸模、凹模、顶出杆 2.传力部分：上、下压力垫板 3.顶件部分：顶杆、反拉杆、顶板 4.卸件部分：卸件杆、拉杆、弹簧 5.导向部件：导柱、导套 6.紧固部分：上、下底板、固定板、压板、模柄、
1反拉杆2弹簧垫片3调节螺母4拉杆5顶杆. 6凸模7活动护套
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2)反挤压模 该模具带有导柱导套
的导向装置，调换凸 模2、内层凹模18后， 可作正挤压或复合挤
压用。当挤压件紧套 在凸模2上时，可由 装在卸件板11上的卸 件环10从凸模上卸下， 而当挤压件卡在凹模 内时，则
可由反拉杆23通过顶 板22、顶杆20及顶出 杆21将挤压件顶出。
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1外套2凸模3定位器4螺母5凹模6顶杆 .
4)镦挤模 该模具带有导柱导套 的导向装置。为了提 高凸模2的强度，延 长使用寿命，采用 外套1与凸模3组成组 合式的结构。为了保 证凸模对中准确，装 卸方便，采用定位圈 3定位、螺母4紧固。 挤压完毕后，压力机 顶出装置推动顶杆6， 将挤压件从凹模5内 顶出。
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二、冷挤压模具的分类
（一）按工艺性质 1.正挤压模 2.反挤压模 3.复合挤压模 4.镦挤模
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1)正挤压模 该模具采用带有导柱导 套导向的通用模架，如 果更换工作部分的零件 还可用于反挤压或复合 挤压。顶件部分采用由 件l、2、3、4组成的可 调式拉杆，以便于随时 调整顶杆5的行程长度。 凸模6采用外加活动式 护套7，以利于加强凸 模的强度和稳定性。此 外，当该通用模架用于 反挤压或复合挤压时， 更换合适的护套可同时 兼作卸件用。
5.套筒式导向的冷挤压模 引导部分长，精度优于模口导向。. 加工制造复杂，较少用。 11
无导向装置的冲挤压模
凸模11的导向依靠压力
机的导轨来保证，因此要
求压力机的导轨具有较高
的精度。该模具依靠调节
螺钉9来调节凹模座8的
位置，以保证下模和上模
的同心度。为了保证凸模
对中准确，装卸简便，采
用螺帽12，弹簧夹头13
紧固。内层凹模采用横向
分割式结构，皆用硬质合
金制造，外面分别装有预
紧圈4和6，靠凹模座8组百度文库
合在一起。为了缓和从凹
模传来的压力，组合凹模
下面衬有淬硬的压力板7。
卸件环1分成三块， 外面
套有弹簧2，以保证卸件
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环始终紧贴在凸模上1。2
1凸模 2导板
导板导向的冷挤压模
该模具可以保证挤压件 具有较小的壁厚差；加 工制造也比导柱导套模 简便。但为了保证导板 起到导向作用，导板的 引导部分必须有一定的 厚度，这就会增加模具 的总高度。导板与凸模 之间的间隙不宜过大， 否则起不了导向作用； 其最大间隙一般不得超 过0.02mm。