中央空调施工标准

中央空调氟系统
室内机
1、检查机器型号和图纸上所示的型号是否一致，外观有无损伤
2、室内机的安装严格按图纸上的尺寸操作
3、室内机安装使用大垫片
4、室内机不可吸顶安装，机器顶部距离房间顶面2cm以上为宜，底部不与吊顶龙骨等接触
5、机器吊好后把检修口、冷凝水管、管路走向都用墨线弹出并做上标注
6、送风口、回风口必须及时做好防尘保护
7、帆布应当整洁，不得有污物
8、使用公司统一规定的帆布压条，固定间距15-20cm
9、室内机吊装后，先用水倒入积水盘试水平
10、出风口、回风口、检修口尺寸需要与装潢进行书面交接
11、室内机的固定是否稳固，左右无摇晃
12、屋顶面及阳台顶面严禁打膨胀螺丝
13、侧送侧回的机器，进回风口距离1.5米以上
打孔
1、打孔前了解每个孔位意图，了解房屋结构及内外情况
2、标示清楚每个孔位，还要观察水电管路的走向
3、打孔尽量打在梁的两侧或梁的顶部，
4、打孔尽量打在下面有墙体的梁上
5、梁上尽量打小孔，最大可以打Φ80的孔
6、20cm高的梁，不得打上下孔
7、梁的下部5cm的位置严禁打孔（通常在梁下部3cm处有主筋）
8、外墙孔必须参照内高外低的原则，坡度达到1%以上，以免进水
9、打孔的污水要用盆接收起来，保持内外墙清洁干净，并且处理干净垃圾
冷凝水管
1、空调冷凝水管不得同建筑物中污水管连接
2、冷凝水管保持1%以上的坡度
3、水平管的合流处必须从上部流入，不得走成“T”字型
4、冷凝水就近排放
5、冷凝水排放到室外花园内的，下排水口离地面不高于40cm
6、从地面走的冷凝水管路不得超过6米
7、房屋正立面不得有冷凝水排放口
8、冷凝水立管的顶部、室内机附近、水平管较长段需设通气管
9、通气管上方要设有弯头，以防污物进入冷凝管内，且加保温
10、冷凝水支吊架间距不大于80cm；管路转弯处必须设单独支、吊架
11、通水试验，以积水盘内无污物、无积水，排水顺畅，管路无渗漏、绝热良好为合格
12、装潢封顶前要再做一次冷凝水通水实验
13、冷凝水排水管要用保温绝热，保温厚度为1cm
14、冷凝水管之间的胶黏处牢固，无渗漏
15、冷凝水管在墙槽里最高点离墙面0.5cm以上
16、冷凝水管必须用直径25的U-PVC管（不包括10的机器）
17、3台风盘以上冷凝水的连接必须用直径32的U-PVC管（不包括10的机器）
18、若内机有提升泵，应设置提升弯
19、冷凝水管道与设备接口之间要有20-50mm的落差
20、管道室内机连接采用柔性连接
铜管
1、铜管在使用前先用氮气除管道内杂质
2、铜管的除湿、清洁、气密性实验要在安装之前进行检测
3、确保铜管在安装过程中外表没有损坏和用力不当造成的伤痕
4、施工过程中及时对管路封口防杂质
5、未安装的铜管必须平放，注意保护，减少与灰尘的接触
6、铜管切割后进行去毛刺、打磨切割面一定要将管口朝下放置（防止碎屑落入管内）
7、相同管径的铜管焊接时，用胀管器（做成杯型口）或用铜管接头
8、分歧管前后50cm不得转弯，两个分歧管之间应该有100cm以上的间距
9、管道铺设，应保持横平竖直，支架间距为80cm，转角处以及其他承重点需要单独设立支架
10、喇叭口扩口部分必须圆整、不得有裂缝、不得有疤痕、不得有遗留的毛刺
11、弯曲加工时，铜管的内侧不得起皱或变形，在使用弹簧弯管器时，插入通管器内的弯管器必须要清洁
12、铜管弯曲半径大于5倍管径
13、把胀管器的接头插入铜管内，进行胀管时注意不能太快，防止用力过猛，胀裂铜管
14、焊接时不可破坏业主原有设施以及其他部件
15、铜管焊接时必须使用氮气保护
16、铜管与管件必须合适，配套
17、在焊接预热时，火焰与铜管的表面应该尽量成直角，沿接头周围方向进行往复均匀预热
18、焊接过后需检查焊接部,确保没有气孔，没有钎料下垂
19、氧气瓶与燃料气瓶要分开1米以上距离放置
20、加工完成后连接主机前必须对铜管做吹净，再与室内机器连接，吹净压力为0.6 Mpa，以浅色布放置在
排污口300—500mm处观察2分钟，无污物为合格。

21、铜管出外墙接主机部分，在条件许可的情况下，用PVC套管做保护并使用管卡固定
保温
1、保温的材质使用公司规定的橡塑保温，厚度不小于15mm
2、保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，尺寸与管路相符
3、保温的接缝采用胶带封平，胶带应牢固地粘在保温层上，不得破裂或脱落
4、不允许将气管和液管一起绝热保温，须独立保温，再包扎带
5、扎带包扎要均匀，用力均衡，避免出现距离不均，用力不均现象
6、所有管路均要带保温穿孔
7、所有墙孔（包括地面和顶面）必须用发泡剂填充，待发泡剂充分凝固后，将多余部分修割平整
电气施工
1、所用线管符合电气规范，采用阻燃、不燃材料
2、穿线过程中，管内严禁出现接头，必须有接头时，应加装接线盒
3、线管里电线应能自由换取，每个接线盒应安装在便于检修位置
4、主机金属外壳必须有可靠接地
5、主机信号线如无特殊设计要求，应就近放置，无特殊要求的，信号线均要采用屏蔽导线
6、按现场交底实际情况，明确电气管路走向，确定开槽线路
7、管路开槽深度应便于线管隐蔽及墙面找平
8、暗盒预埋位置以设计或现场交底为准，暗盒应固定水平；暗盒预埋深度以墙面为基准
9、线管要用管卡固定，PVC管固定间距不大于1米，软管固定间距不大于0.7米，且间隔均匀，线管尽量
用整管，少用接头
10、固定点必须牢固，避免穿线过程中出现管路松动或脱落，转弯处两边都必须有固定点
11、弯管半径不小于管径的5倍，避免出现瘪陷
12、室内管路铺设过程中，转弯部分不得使用弯头，必须采用整管，使用适合管径的弯管簧制作弯管
13、线管对接必须采用束接连接，线管进入暗盒和室内机接线盒必须采用锁母，且管件之间的连接部分必须
按要求涂刷粘接剂（PVC胶），使之连接牢固
14、暗盒处电线预留150-200mm
15、室外电线套管不允许使用塑料波纹管
16、电线进配电箱预留长度为配电箱周长的3/4，并且必须要有锁母
17、电源线和信号线要分开布置，信号线未屏蔽的，两线要保持5cm以上的距离
18、不使用有漏电保护装置的空气开关，且不得与其他电器共用
19、信号线不可与电源线穿同一根电管
20、受条件限制，不能套PVC管保护的明线，用铝箔胶带包裹
21、空调主机在调试前应提前12小时通电
22、同一空调机组上的室内机电源，必须共用同一电源回路
23、电源线线径的选取应考虑到输送距离
24、根据公司规定，各种颜色电线与电源相配合
25、不同电压，不通电源的导线不得穿在同一根电线管内，管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过
管子有效截面积的40%
26、连接端子接线时，剥线长度不宜太长，以能完全插入接线孔为好，尽量不要有铜芯外露，有线夹的要经
过线夹固定；截面积10mm2以上的电源线必须装接线耳，然后连接
风管的制作
1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求，误差小于5mm
2、风管的所有接缝都必须严密
3、风管外观折角平直，两端平面平行
4、风管安装应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应准确，受力应均匀，风管与部件支、吊架的膨胀
螺栓位置应准确、牢固可靠
5、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接
6、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割、电焊开孔
室外主机
1、摆放的位置便于安装、维修，满足机器运行需求
2、主机的维修空间必须满足接管侧至少35cm，另一侧15cm以上
3、室外主机顶部60cm内不得有障碍物，（顶出风机器200cm）
4、主机背面离墙至少30cm，利于机器运行、便于维修（参照厂家技术要求）
5、主机排风方向合理，避免人员经常走过的区域，排风方向2米内无障碍物
6、室外主机要按要求套上保护罩
7、化霜水的排放必须合理
8、室外主机安装在道路两侧时，其托板底面跟室外地坪高度落差不少于2.5M
9、室外主机安装需要使用防震橡胶皮垫
10、室外机尽量避免安装在高层建筑顶部，如必须安装在顶部，则必须有防雷电及接地措施
11、室外主机电源线需隐藏保护
12、室外主机混凝土基础尺寸与装潢书面交接清楚，高度不低与20cm
试压
1、用氮气对液管和气管同时加压，试压的时候要通知业主、监理到场
2、R22制冷剂管路：设计压力1.2Mpa,保持10分钟，看压力有无变化，若无变化，设计压力2.8Mpa，保持
24小时，
3、R410制冷剂管路：设计压力1.5Mpa,保持10分钟，看压力有无变化，若无变化，设计压力4.0Mpa，保持
24小时
4、R22安装主机后二次保压2.3Mpa， R410安装主机后二次保压3.5Mpa
5、氮气钢瓶的出口必须使用减压阀，控制压力。