HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

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钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1．直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

2．作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。

3．作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

4．加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。

6．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

7．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。

10．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

直螺纹滚丝机安全操作规程模版

直螺纹滚丝机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保直螺纹滚丝机操作人员的安全和设备的正常运行，维护生产秩序，制定本规程。

第二章操作人员的安全职责第二条操作人员必须按照相关规定参加安全生产培训，掌握必要的安全生产知识，了解本设备的使用及维护方法，并严格遵守本规程的各项规定。

第三条操作人员必须经过体检，具备操作本设备的体力和心理素质。

第四条操作人员必须穿着符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

第五条操作人员必须具备良好的工作纪律，严格执行操作程序，不得擅自更改设备参数。

第三章设备的安全使用第六条滚丝机必须经过设备管理部门的检查合格后方可使用。

第七条滚丝机必须放置在平稳的基础上，确保设备稳定运行。

第八条滚丝机设备周围必须保持通畅，不得堆放杂物。

第九条滚丝机必须定期进行维护保养，及时清理设备上的尘埃和杂物。

第四章操作规程第十条所有操作人员必须熟悉滚丝机的设备结构、工作原理及操作步骤。

第十一条滚丝机必须按照操作手册的要求进行操作。

第十二条滚丝机运行时，操作人员必须确保设备周围无人，并戴好相关个人防护装备。

第十三条滚丝机操作人员必须按照设备生产要求和操作手册的要求调整设备参数。

第十四条滚丝机设备运行时，操作人员禁止离开岗位，严禁将设备交给无相关操作资质的人员操作。

第五章安全事故处理第十五条操作人员在发现滚丝机使用过程中出现异常情况时，应立即停止操作，并报告设备管理部门。

第十六条在发生事故时，操作人员应立即采取措施，确保人员的生命安全，并及时报告相关部门。

第十七条设备管理部门应及时组织人员处置事故，并制定相应的处理措施和预防措施，防止事故再次发生。

第六章法律责任第十八条违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。

第十九条未经许可私自修改滚丝机参数的操作人员，将承担相应的责任。

第二十条在发生安全事故后，有责任的操作人员将承担相应的法律责任。

第七章附则第二十一条本规程由设备管理部门负责解释。

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。

2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。

3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。

4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。

Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。

1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。

质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程

质直螺纹钢筋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言质直螺纹钢筋滚丝机是一种常见的用于加工钢筋的设备。

为了保证操作者的人身安全以及设备的正常运行，正确的操作和定期的保养是必不可少的。

本文档将介绍质直螺纹钢筋滚丝机的安全操作规程以及保养要点。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在使用质直螺纹钢筋滚丝机之前，必须进行以下准备工作： - 确保设备的电源接地良好，并符合相关安全标准； - 检查设备的电源线、操作面板、开关等是否正常； - 检查设备的润滑油路是否充足； - 确保操作者配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 设备操作 - 操作者应事先了解和熟悉设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项； - 操作者必须保持警惕，避免分心操作，以防发生意外； - 在操作过程中，不得随意触碰正在运转的部件，以免发生伤害； - 在调整设备参数或更换模具时，必须先停止设备运转并切断电源； - 在清理设备时，应确保设备停止运转，并切断电源。

2.3 应急处理在操作过程中如发生紧急情况，应根据以下步骤进行处理： - 立即停止设备运转，并切断电源； - 及时通知相关人员，如维修人员或上级主管； - 在处理紧急情况时，应采取安全保护措施，确保自身安全。

3. 设备保养要点为了保持设备的良好运行状态和延长设备的使用寿命，必须定期进行设备的保养和维护。

以下是一些重要的保养要点：3.1 定期检查设备的润滑系统 - 检查设备的润滑油及油路是否正常，如有需要应及时添加或更换润滑油； - 清理润滑油口、油管和油泵，并保持润滑系统的干净。

3.2 定期清洁设备表面和内部 - 使用适当的清洁剂和工具，定期清洁设备的外部表面和内部部件； - 清洁过程中，应注意避开设备运转区域，防止发生意外。

3.3 注意设备的通风散热 - 特别是在长时间使用设备后，应确保设备的通风口畅通，避免过热。

3.4 定期检查设备传动部件 - 检查并调整设备的传动带张力； - 检查设备传动部件的磨损程度，如发现异常应及时更换。

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规程1. 前言为了保障工作场所的安全，并确保操作人员的生命财产安全，本文档旨在规范钢筋滚丝机的安全操作。

操作人员在使用钢筋滚丝机前，请务必仔细阅读并遵守本操作规程。

2. 设备概述钢筋滚丝机是一种专门用于处理钢筋末端滚丝的设备。

它主要由电机、滚丝刀、滚花模具等部分组成。

钢筋滚丝机的主要工作原理是通过滚动切削，将钢筋末端加工成滚丝形状，以满足具体使用要求。

3. 安全操作规程3.1 操作前准备在使用钢筋滚丝机前，请确认以下准备工作已完成：•已戴好防护用具，包括安全帽、护目镜、工作手套等；•确认钢筋滚丝机的各个部件是否完好，未出现严重损坏；•检查电源连接是否牢固，保证设备能够正常工作；•确保工作场所通风良好，并远离易燃易爆物品；•统一对操作人员进行安全培训，确保操作人员了解工作原理和操作要点。

3.2 正确操作流程遵循以下操作流程，以确保安全进行钢筋滚丝机操作：1.将钢筋正确安装在滚丝机上，并平稳固定。

2.打开电源开关，确保电源正常通电。

3.调整滚花模具，使其与钢筋滚丝方向保持一致，并进行适当调试。

4.打开滚丝机开关，启动滚刀，进一步调整滚丝机的运行状态，确保切削效果良好。

5.操作前，请确保周围没有其他人员靠近滚丝机工作区域，确保操作人员安全。

6.小心操作，手不得贴近滚刀，以免发生切割伤害。

7.操作过程中，若发现异常或设备故障，请立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

8.操作结束后，关闭滚丝机开关，切断电源，等待滚丝刀完全停止后方可离开工作区域。

3.3 安全注意事项在操作钢筋滚丝机时，请务必注意以下事项：•禁止将手指及其他身体部位靠近滚丝刀，避免发生切割伤害；•禁止在滚丝机运行时对设备进行维修或调试；•禁止在工作区域周围放置易燃易爆物品；•禁止在操作过程中将工艺品粘在钢筋上；•在操作过程中，如果发现异常声音或其他异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。

4. 总结钢筋滚丝机是在钢筋加工过程中常用的设备，但安全操作至关重要。

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。

其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。

夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。

操作简单，加工效率高。

2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。

3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。

4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。

电器系统设计合理，不容易出现故障。

5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。

（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。

C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程1. 前言直螺纹滚丝机是一种重要的机械设备，广泛应用于建筑、机械制造、航空航天等领域。

在使用直螺纹滚丝机时，我们需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。

本文档是针对直螺纹滚丝机的安全操作规程，旨在帮助工作人员加强安全意识，提高工作效率。

2. 设备安全规定2.1 设备选型在购买直螺纹滚丝机前，要对需要加工的工件进行充分的了解。

选购时，应根据工件直径、长度、材质、制造要求等进行综合考虑，选择适合的滚丝机设备。

2.2 设备安装安装滚丝机前，要确保设备的安装环境符合要求，包括通风、防火、防爆等方面。

设备的接地也是非常重要的，应采用专门接地装置，保证设备接地可靠。

2.3 设备使用在使用直螺纹滚丝机时，应遵守以下规定：1.操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损。

2.滚丝机启动前，要进行试车，测试各项运转参数是否正常。

3.使用滚丝机时，应严格按照说明书进行操作。

4.滚丝机运转中，禁止将手伸入滚子板的滚丝区域。

5.定期检查设备的各项运转参数，确定设备是否正常运转。

6.使用直螺纹滚丝机时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2.4 设备维护直螺纹滚丝机需要定期维护，以保持设备的正常运行。

在维护时，应按照说明书进行操作，具体包括：1.每次使用结束后，要对设备进行清洁，彻底清除污垢和残留物。

2.定期对设备进行润滑，以保证滑动件的灵活性和寿命。

3.定期检查设备的各项运转参数，包括电气系统、液压系统等。

4.发现设备有异常时，要及时维修或更换有问题的部件。

3. 安全注意事项在使用直螺纹滚丝机时，还需要注意一些安全事项：1.在操作滚丝机前，要先熟悉设备的使用说明和安全规程，再进行操作；2.若需要进行维修和保养，必须先切断电源，并将设备锁死，确保设备不会意外启动；3.定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识；4.严格控制设备的使用人员，不得让未经培训和认证的人员进行操作；5.合理布局工作环境和工作区域，确保操作人员有足够的操作空间和安全的工作环境。

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于一、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。

与钢筋焊接相较，钢筋套筒连接可以加速施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。

2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。

若是某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。

3 主要技术参数施工准备1、钢筋下料工具检查1、套丝长度检查2、螺纹丝头牙形和螺距钢筋下料1、钢筋原材检验2、套筒检验钢筋套丝钢筋连接下道工序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。

3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。

对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。

2.在同一根钢筋上宜少设接头。

3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺点。

3.3.2 有产品质量合格证。

套管成品分类包装、寄存，未混淆和生锈。

3.3.3 套筒必需为定型产品，严禁擅自加工。

4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线维持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。

4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。

4.4 钢筋连接4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是不是完好无损、清洁。

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三．结构HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm2．主电机功率：4.0 KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．最大加工长度：80mm6．重量：560kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转1．接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程直螺纹滚丝机是一种用于加工螺纹的设备，在使用前需要进行安全操作。

以下是直螺纹滚丝机的安全操作规程，总计____字。

1. 操作前的准备1.1. 确保滚丝机工作区域整洁，无杂物，以避免操作时绊倒。

1.2. 检查滚丝机是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏，若有损坏应立即报告维修。

1.3. 检查滚丝机的安装固定情况，确保滚丝机安全稳固地放置在工作台上。

1.4. 检查滚丝机的电源线及相关电气设备，确保其正常工作。

1.5. 操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作时的注意事项2.1. 在操作滚丝机前，应仔细阅读使用说明书并熟悉滚丝机的使用方法和工作原理。

2.2. 滚丝机的启动操作必须由有相关经验的操作人员进行，未经允许不得擅自启动。

2.3. 滚丝机的工作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入滚丝机运动区域。

2.4. 滚丝机工作时，应保持集中注意力，不得分散注意力或与他人交谈。

2.5. 不得在滚丝机工作时进行其它操作，如吸烟、喝饮料等。

2.6. 需要调整滚丝机参数时，应先停止滚丝机的工作，切勿在运转时进行。

3. 加工螺纹时的操作规范3.1. 在操作滚丝机前，应检查螺纹材料的质量和尺寸，确认无误后再进行加工。

3.2. 加工螺纹时，应按照滚丝机的规定参数进行设置，并牢固固定滚丝机刀具。

3.3. 加工螺纹时，应确保滚丝机的切削液喷油系统正常运行，以降低切削温度和摩擦力。

3.4. 加工螺纹时，应调整滚丝机的进给速度和加工深度，以保证螺纹的精度和质量。

3.5. 加工螺纹时，应保持工件和滚丝机刀具之间的稳定接触，以避免产生螺纹偏斜或毛刺等问题。

3.6. 完成加工后，应及时停止滚丝机的运行，并检查螺纹是否达到要求。

4. 维护与保养要求4.1. 滚丝机的日常维护应由专人负责，确保滚丝机的正常工作。

4.2. 维护人员应定期检查滚丝机的润滑系统，并根据需要添加适量的润滑剂。

4.3. 滚丝机的刀具经过一段时间的使用后会磨损，应及时更换刀具，避免影响螺纹加工质量。

直螺纹滚丝机安全操作规程范文（二篇）

直螺纹滚丝机安全操作规程范文一、前言直螺纹滚丝机是现代工业中常见的加工设备之一，它能够高效地对螺纹进行加工，提高生产效率。

然而，直螺纹滚丝机的操作如果不当，容易造成事故，危及人身安全。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，特制定《直螺纹滚丝机安全操作规程》，以规范直螺纹滚丝机的操作行为，减少事故的发生。

二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。

2. 确保直螺纹滚丝机处于良好的工作状态，检查滚丝刀具是否正常，机床的电源及传动装置是否完好。

3. 台面及周围应保持干净整洁，杂物应清除，以免影响操作。

三、操作时的注意事项1. 运行前，必须熟悉直螺纹滚丝机的结构、性能及操作方法，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作人员应站在安全位置上，远离转动部分，以免发生意外伤害。

3. 启动机床前，应先确认所有操作人员都远离机床，然后才能通电启动，避免误伤。

4. 滚丝刀具的安装必须牢固可靠，且与工作块之间的间隙应调整到最小，并确保可自由进给。

5. 滚丝刀具的材质和加工范围必须与工作块相匹配，不得随意更换或混用，以免影响加工质量和安全。

6. 加工过程中，严禁用手或其他物件靠近滚丝刀具，更不能触碰滚丝时的工件，以免造成伤害。

7. 当发现滚丝刀具出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。

四、设备保养与维护1. 操作结束后，必须按照规程进行设备的清洁与保养，及时清理废料和杂物，保持机床的干净整洁。

2. 定期对直螺纹滚丝机进行润滑、检查和维修，保证设备的正常运转和安全性能。

3. 对于设备的维修保养，应由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全。

五、紧急事故处理1. 在操作过程中，如果出现紧急事故（如滚丝刀具断裂、工件滑脱等），应立即停机并向上级报告。

2. 在处理事故时，应听从指挥，切勿慌乱，应按照事故应急预案进行处理，确保人身安全和设备安全。

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转1．接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。

主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。

可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

二．特点HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。

加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。

可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转1．接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1：安全操作1.1：钢筋套丝机安全操作规程1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。

1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。

1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。

1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。

1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1：加工前的准备1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

1.2.2：空车试转1.2.2.1：接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

1.2.3：操作过程1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。

钢筋直螺纹套丝机培训手册

钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1:安全操作1.1钢筋套丝机安全操作规程1.1.1 :设备必须专人负责，并持证上岗。

1.1.2 :要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。

1.1.3 :必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

1.1.4 :作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

1.1.5 :使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

1.1.6 :套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

1.1.7 :套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

1.1.8 :机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。

1.1.9 :严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

1.1.10 :严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

1.1.11 :严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

1.1.12 :工作完毕，要断电并锁好闸箱。

1.2 : 40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1 :加工前的准备1.2.1.1 :按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380v 50hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

1.2.1.2 :冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

1.2.2 :空车试转122.1 :接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

122.2 :操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常1.2.3 :操作过程1.231 :接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

【优质】滚丝机操作指导书-word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。

2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。

3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。

4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。

5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。

6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。

7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。

8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。

10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。

11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。

12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。

13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。

篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

HDS-40B型钢筋直螺纹滚丝机全使用说明书-广州衡大建筑机械有限公司

HDS-40B型钢筋直螺纹滚丝机全使用说明书一、用途：HDS-40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为14~40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。

二、特点：HDS-40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。

可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。

本机电器控制为全自动型三、结构：HDS-40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四、主要技术参数：1、加工钢筋直径范围：F14~F40mm2、主电机功率：3~4KW3、配用电源：三相380V 50Hz4、主轴转速：40~62r/min5、最大加工长度：80mm6、重量：400Kg五、使用方法：（一）加工前的准备1、接好电源，调整机头正反转（方法：将纽子开关调到正丝，向左扳动手柄即自动开机，站在夹紧钳端看，滚轧头逆时针方向旋转为正转，否则将电源线倒相）。

电源为三相380V 50Hz。

2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

（二）、空车试转1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。

2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）、加工前的调整1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2、安装滚丝轮时，要正确安装垫片（安装垫片方法：里边一组垫片按机头正转方向越来越厚，外边一组与之相反过越来越薄，而且最厚配最薄，最薄配最厚。

）3、滚丝轮安装完后，将与钢筋对应的对刀棒插入滚丝轮中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不能松动。

4、根据所加工的钢筋直径，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值，剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压板的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。