钢筋直螺纹滚丝机安全技术交底

钢筋滚扎直螺纹连接技术交底

技术交底记录表1 钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）螺纹大径（mm）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）完整丝扣圈数16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 1126 66±1 41±0.26±0.5 26.5 36 3 1232 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 1336 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 1440 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 153.2.3 丝头检验：（1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

（2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

3.2.4 现场接头安装：（1）安装接头时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。

（2）安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距），即套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

（3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16～16 20～22 25 26 32 36～40 拧紧扭矩（N•m） 1200 250 260 320 360。

直螺纹滚丝机安全技术交底.docx

4、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
5、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
6、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
7、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
8、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
交底人
复核
接收人：
直螺纹滚丝机安全技术交底
单位：中铁十八局轨道公司福平铁路FPZQ-1Байду номын сангаас项目经理部
主送单位
架子二队一工班
编号
使用区域或部位
新苔井山隧道明挖段
交底日期
1、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
2、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
3、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

滚丝机安全生产交底、风险告知

交底日期
接受交底人
7、发现滚丝机异常，立刻停机检查、处理。
8、工作完成后关闭电源，清理现场。
二、风险告知
1、在初起切削进给时进给应均匀，切易不要猛进，以防刀刃崩裂。
2、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
3、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
交底人
2、设备启动前应使各部位充分润滑，空车运行，检查转向是否与标牌相符。
3、主轴轴承和导轨每班加油两次以上，其它润滑点每班加油一次。
4、滚丝机投入使用前，反复点动“中心调整”按钮，排空气体，确保两个滚丝轮高度一致。
5、手动操作时，工件平稳放于支承块上，开启脚踏开关进行加工。
6、工件加工完毕，待活动主轴退回原位后，用专用工具将工件从加工区域推出，取下工件。
安全技术门
安质部
交底内容
滚丝机操作安全技术交底
接受交底单位
作业人员
交底内容：
滚丝机操作人员岗前安全交底、风险告知
劳动纪律：
１、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；
2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；
3、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；
安全技术：
1、照明灯必须使用安全电压 (36V 以下 ) 。

直螺纹机安全技术交底模板

一、交底目的为确保直螺纹机操作人员的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，使操作人员充分了解直螺纹机的安全操作规程和注意事项。

二、交底内容1. 直螺纹机概述直螺纹机是一种用于钢筋端部加工螺纹的机械装置，广泛应用于建筑工程中。

直螺纹机具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。

2. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。

（2）操作人员应熟悉直螺纹机的性能、结构、操作方法及安全注意事项。

（3）操作人员应遵守施工现场的各项安全规定，服从管理。

3. 安全操作规程（1）操作前，应检查直螺纹机的各部件是否完好，电源、液压系统是否正常。

（2）操作时，严禁将手、衣物等物品伸入直螺纹机内部，以免发生意外。

（3）启动直螺纹机前，应确保工件放置平稳，夹紧牢固。

（4）操作过程中，应保持专注，不得离开操作岗位。

（5）直螺纹机运行时，严禁触摸、调整、修理机内任何部件。

（6）操作结束后，应关闭直螺纹机电源，清理现场，保持设备整洁。

4. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）操作过程中，应保持周围环境整洁，不得堆放杂物。

（3）操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

（4）直螺纹机运行时，严禁进行维修、调整、清洗等操作。

（5）操作人员应掌握紧急停机操作方法，一旦发生意外，立即停机。

（6）直螺纹机周围应设置安全防护装置，如防护栏、防护网等。

5. 紧急情况处理（1）发现直螺纹机异常声音、异味、冒烟等现象，应立即停机，切断电源，报告相关部门。

（2）操作人员受伤或发生意外，应立即停止操作，拨打急救电话，同时通知相关部门。

三、培训与考核1. 操作人员应参加直螺纹机安全技术培训，了解本交底内容。

2. 培训结束后，进行考核，确保操作人员掌握安全操作技能。

四、实施与监督1. 项目部应定期对直螺纹机操作人员进行安全技术交底，确保操作人员了解安全操作规程。

2. 安全生产管理部门应加强对直螺纹机操作现场的安全监督检查，确保安全操作规程得到有效执行。

直螺纹加工安全技术交底

安全技术交底记录
编号：
交底主题
直螺纹加工安全技术交底
交底地点
日期
交底术交底内容：
1.电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。
2.电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。
12.滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
13.在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。
14.在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。
8.钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。
9.加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。
10.剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。
11.滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。
3.电气部件包括电机都要防水。下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。
4.滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。
5.滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。
6.拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。
7.拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。
交底人签名：年月日

钢筋滚丝机安全技术交底模板

一、交底对象所有使用钢筋滚丝机的操作人员、管理人员及现场监督人员。

二、交底目的为确保钢筋滚丝机安全、高效、稳定运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 钢筋滚丝机基本构造及工作原理（1）钢筋滚丝机主要由机身、电机、滚丝轮、送料装置、传动装置、安全防护装置等组成。

（2）工作原理：钢筋滚丝机通过电机驱动滚丝轮高速旋转，将钢筋送入滚丝轮进行滚压，使钢筋表面形成螺纹。

2. 钢筋滚丝机操作规程（1）操作前检查1）检查钢筋滚丝机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时更换或报修。

2）检查电源线路是否完好，接地是否牢固。

3）检查滚丝轮、送料装置、传动装置等是否正常。

（2）操作步骤1）将钢筋放置在送料装置上，调整好钢筋的起始位置。

2）打开电源开关，启动电机。

3）根据钢筋规格和需求，调整滚丝轮的压力。

4）将钢筋送入滚丝轮进行滚压，直至形成所需规格的螺纹。

5）关闭电源开关，停止电机。

（3）操作注意事项1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2）操作过程中，严禁触摸滚丝轮、送料装置等运动部件。

3）操作人员应熟悉钢筋滚丝机的操作规程，不得违规操作。

4）严禁将手或其他部位伸入送料装置和滚丝轮之间。

5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

3. 钢筋滚丝机维护保养（1）定期检查钢筋滚丝机各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

（2）定期检查电源线路，确保接地牢固。

（3）定期清理滚丝轮、送料装置等部位，保持设备清洁。

（4）定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。

2. 严禁未成年人操作钢筋滚丝机。

3. 严禁酒后操作钢筋滚丝机。

4. 严禁将无关人员带入操作区域。

5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

五、应急措施1. 如发生触电事故，立即切断电源，并进行现场急救。

钢筋直螺纹工程技术交底

钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。

在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。

一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。

1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。

1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。

二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。

应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。

2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。

常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。

2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。

3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。

3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。

四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。

4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。

4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。

钢筋滚丝机安全操作技术交底

表格编号安全技术交底书项目名称厦门市轨道交通2号线土建施工3标四工区共页交底编号Jsb2016-交底项目钢筋滚丝施工施工部位五缘湾站围护结构施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于五缘湾站围护结构施工钢筋滚丝作业。

二、交底依据1、滚丝机安全操作规程；2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123、城市轨道交通工程质量安全检查指南三、开始施工的条件及施工准备工作（1) 进场之前对施工人员进行安全培训（2）施工机具根据计划组织进场，并经验收合格，可以投入使用。

四、交底目的规范现场施工作业程序和安全行为，保证设备和人员的安全，指导现场的施工操作。

五、交底内容1.滚丝机应放在稳固的基础上，滚丝机应有可靠的接零保护。

2.应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。

3.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

4.应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润虎油润滑板牙。

5.当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。

6.作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500mm的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7.切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

8.当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

9.套丝过程中应随时加足润滑液。

10.套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。

11.随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。

12.更换板牙应由专职修理工进行。

13.套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。

14.作业结束后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

交底单位：机设部交底：复核：审批：交底对象：生产副经理、现场技术员、施工员、安全员、施工班组。

受交底人签字：生产副经理：施工员：安全员：现场技术员：施工班组：。

钢筋直螺纹安全技术交底

钢筋直螺纹安全技术交底咱今天要说的是钢筋直螺纹这一块儿的安全技术交底。

这事儿可重要着呢，搞不好就容易出岔子，所以大家伙都得认真听，仔细记。

我先跟您唠唠为啥这钢筋直螺纹这么重要。

前阵子我去一个工地视察，就看到有个工人操作的时候不太规范。

那场面，真让人捏一把汗！当时啊，机器轰鸣，尘土飞扬，大家都忙得热火朝天。

我就瞧见一个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，在操作钢筋直螺纹加工设备的时候，手套都没戴好，袖口还松松垮垮的。

这要是一不小心，那衣服袖子被卷进机器里，后果可不堪设想！咱们先来说说加工钢筋直螺纹的设备使用安全。

这设备启动前，您可得仔仔细细检查一遍，看看电源有没有接好，开关是不是正常，传动部件有没有松动啥的。

可别觉得这是小事儿，万一有个啥毛病没发现，一开机，那可能就是一场“灾难”。

还有啊，操作设备的时候，您得全神贯注，不能开小差。

就像开车不能玩手机一样，操作这机器也得一心一意。

另外，设备运行的时候，可千万别把手伸进去调整啥的，哪怕您觉得就动一下没啥问题，那也不行！很多事故就是在这种“觉得没啥”的瞬间发生的。

再说说钢筋直螺纹连接施工过程中的安全注意事项。

连接钢筋的时候，得保证工作区域整洁干净，不能有乱七八糟的杂物绊倒人。

而且，两个人配合的时候，一定要有默契，喊“一二三”一起使劲，别一个用力一个放松，那样不仅连接不好，还容易伤人。

有一次，我看到两个工人在连接钢筋直螺纹，其中一个突然松了手，另一个没反应过来，差点闪了腰。

这还算轻的，要是砸到脚或者其他地方，那得多遭罪啊！所以说，配合很重要，安全意识更重要。

另外，在高处进行钢筋直螺纹连接作业时，一定要系好安全带。

这安全带就像是您的“保命绳”，别嫌麻烦不系。

我曾经听说过一个案例，有个工人在高处作业，觉得自己技术好，就没系安全带，结果一个不小心踩空了，从高处摔了下来，那后果，真是让人痛心疾首。

还有，使用的工具也得摆放整齐，用完了就放回原处，别随手乱扔。

万一有人不小心踩到或者碰到，摔倒受伤，那多不值当。

钢筋滚丝机安全操作规程交底

钢筋滚丝机安全操作规程交底一、前言钢筋滚丝机是一种常见的建筑工地设备，主要用于对钢筋进行切断、折弯及加工。

”滚齿式加工”可以提高钢筋表面硬度，使钢筋与混凝土之间产生较强的强度胶合力，从而在建筑物中起到加固作用。

但是，钢筋滚丝机在操作中存在一定的安全风险，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、安全操作规程1、使用之前必须经过检查和维护。

机器有没有机械损坏，灯的显示等有没有故障, 润滑油是否充足, 安全保护装置是否完好, 电线是否老化，电器箱门是否关闭，钢筋固定机构是否紧，滑块是否有过度磨损等的问题都需要检查一下。

2、准备工作要做足。

使用前必须熟悉钢筋的尺寸和要求，按照规定的程序进行操作。

特别是线轴的设置和安全抓手的使用是关键环节。

3、操作前必须带好手套、防护眼镜、耳塞等个人防护设备。

滚丝过程中会产生很大的噪声和逸散的金属粉末，严重影响操作员和旁观者的健康。

4、操作过程中必须严格按照工作要求进行，不能随便更改刀具的转速和间距。

滚丝过程中应时刻关注电机的负载设定，避免因过载损坏机器。

5、倘若出现异常情况，必须立即停机，并检查设备的情况，解决故障隐患，方可恢复加工。

例如，线杆或滚子断裂、过载或异常声响等异常情况。

6、维护保养必须按照规定的程序进行，定期清洗，定期更换润滑油和机械部件，检查和更换过度磨损的部件。

同时要保证设备的使用环境干燥和无尘。

三、使用注意事项1、钢筋纵轴上的轴尾要大于等于20mm，轴头要大于50mm。

2、钢筋的直径应在于设备所能接受的直径范围内。

3、钢筋的长度在设备所能接受的长度范围内。

4、机器的耗能不能太大，否则会影响机器寿命。

5、线杆、线轴等必须准确放置，且牢固地安装在轴上，否则会影响滚丝效果。

6、操作前必须将设备的刹车装置安装牢固，避免设备在滚丝时因为松动而产生危险。

7、未经授权的人员不得调整设备的参数和改变设备的结构。

8、严禁用高压水枪清洗滚杆，以免导致电动机短路。

直螺纹套丝机安全技术交底模板

一、交底目的为确保直螺纹套丝机操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有操作直螺纹套丝机的人员。

三、交底内容1. 设备概况直螺纹套丝机是一种自动化程度较高的机械加工设备，主要用于钢筋直螺纹的加工。

设备主要由电机、主轴、套丝头、夹具、进给装置、控制系统等部分组成。

2. 操作规程（1）操作前准备：1. 检查设备各部位是否完好，如有损坏或异常情况，立即停止操作并报告相关部门。

2. 检查电气线路是否完好，防止漏电事故发生。

3. 确认操作区域无障碍物，确保操作空间充足。

（2）操作步骤：1. 启动设备，观察电机运转是否正常。

2. 根据加工要求，调整套丝头的转速和进给速度。

3. 将钢筋放置在夹具上，确保其位置正确。

4. 启动进给装置，使套丝头对准钢筋，开始加工。

5. 加工过程中，密切观察套丝头与钢筋的接触情况，防止因压力过大而损坏设备或造成人身伤害。

6. 加工完成后，关闭进给装置和电机，取出钢筋。

（3）操作结束后：1. 关闭设备电源，清理操作区域。

2. 检查设备各部位是否完好，如有损坏或异常情况，立即停止操作并报告相关部门。

3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）操作过程中，严禁戴手套、首饰等物品，防止夹伤。

（3）操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作。

（4）操作过程中，严禁操作人员擅自离开设备，防止发生意外。

（5）设备运行时，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止夹伤。

（6）设备运行时，严禁进行检修、清洁等操作，防止发生意外。

（7）设备发生故障时，应立即停止操作，并及时报告相关部门。

4. 应急预案（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，确保操作人员安全。

（2）如发生人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。

（3）如发生火灾，立即停止操作，切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。

滚丝机安全技术交底书

滚丝机安全技术交底书滚丝机是一种常用的机械设备，用于加工金属材料的螺纹。

在使用滚丝机时，必须注意安全事项，以免意外事故的发生。

下面是一份滚丝机安全技术交底书，介绍滚丝机的安全注意事项和使用方法。

一、滚丝机的安全规定1、安装前应仔细阅读机器说明书，并确保机器放置位置平稳、牢固。

2、操作前，需检查机器的各个部件。

如无松动、渗油、碰损等情况。

3、机器操作时，应穿戴服装整洁、平整，不得有头发、拖鞋等杂物。

4、操作时，应遵守相关规定，不可与不安全因素同步出现。

5、操作滚丝机时，应与不安全因素保持距离，避免伤害。

6、如果发现设备发生故障、运动不正常，应立即停机检查，并进行维护。

7、滚丝机的日常保养工作必不可少，如润滑、清洗、紧固螺钉等。

8、操作滚丝机时，操作者必须保持清醒和集中注意力，不得饮酒、吸烟，以免引起意外事故发生。

二、滚丝机的使用方法1、滚丝机使用前，应先将需要加工的工件放置于滚丝机刀架上，并固定好。

2、按下滚丝机旁的开关，使机器启动，进入工作状态。

3、在滚丝机运行过程中，应注意观察机器运行情况，如有异常情况，需要及时暂停机器，进行检查。

4、根据需要，对工件进行调整和刀架磨损情况进行观察，如属于极度磨损需要进行更换。

5、工作完成后，应关闭机器，及时清理整洁机器，并做好日常维护保养工作。

同时注意存放工具设备，确保安全。

三、滚丝机的常用维护方法1、经常清洁机器各个部分的灰尘和杂物。

2、定期检查润滑油量和质量，保证润滑效果和持久使用。

3、保持安全装置的正常使用，对磨损、损坏或失灵的安全装置必须立即更换。

4、严格执行操作规定，工作时穿好防护鞋、手套、眼镜、工作服等。

5、根据设备的使用年限和维修情况，及时更换部件，以免运行过程中意外事故的发生。

总之，在操作滚丝机时，应尽量做到操作规范，安全意识强，维护及时，以免意外事故的发生。

只有在安全的情况下，才能充分发挥滚丝机的价值，为生产加速做出优秀贡献。

直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。

一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。

二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。

2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。

套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。

2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。

四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。

020-钢筋直螺纹套丝机操作安全技术交底2

钢筋套丝安全技术交底AQ-C11-1
编号
工程名称
上街区昌盛街3、4、#楼地下车库工程
施工单位
河南五建建设集团有限公司
交底部位
基础、主体结构
工种
钢筋直螺纹套丝机操作工
安全技术交底内容：
1、钢筋直螺纹套丝机操作工进场都必须要经过项目部施工现场安全员的安全技术交底，成绩合格后才能进场作业。必须持证上岗。
2、钢筋直螺纹套丝机操作工进入施工现场不准吸烟、不准随地大小便，要带好安全帽、系好帽带。
8、机器的电源线应由现场专职电工连接，注意：机身必须连接可靠的接地线。
9、电源线接通后，应保证机器滑板在初始位置（滑板在最尾端与限位螺钉接触处）时，按下启动按钮，滚轧头为正向转动。滚轧头的正向转动是指从虎钳位置看滚轧头为逆时针方向转。
10、加工前的准备：（1）在水箱中注入足量的冷却液。冷却液应采用水溶性冷却润滑液。当环境温度低于0℃时，应加入15﹪～20﹪的亚硝酸钠。禁止用机油或其他油性溶液作冷却润滑液。不允许在无冷却液的状态下加工。（2）在机床的滑动部位加润滑油（包括滑板导轨、虎钳的滑槽），每班加油一次。往复摇动滑板应灵活阻碍。（3）检查减速机的油标，油位低时需加注适量合格的润滑油。（4）加工丝头长度的调整：不同直径的钢筋，在两端头处加工的螺纹部分（丝头）的长度不同，本机床在加工中，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧。
3、钢筋直螺纹套丝机操作工在现场一定要听从项目部专职安全员的指挥。
4、钢筋直螺纹套丝机操作工要严禁遵守进螺纹套丝机安全操作规程。
5、套丝机操作工加工范围：大于（包括 16）A级接头。

钢筋滚丝安全技术交底模板

一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与钢筋滚丝作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。

二、交底目的为确保钢筋滚丝作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 作业前准备（1）熟悉钢筋滚丝机操作规程，确保操作人员掌握设备性能和安全操作要求。

（2）检查钢筋滚丝机各部件是否完好，电源、接地是否可靠。

（3）确保作业区域安全，清理现场杂物，防止发生意外伤害。

2. 作业过程中注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

（2）作业前应检查钢筋表面是否有油污、锈蚀等，如有，应清理干净。

（3）钢筋滚丝过程中，不得将手或身体其他部位伸入滚丝机内部，以免发生伤害。

（4）钢筋滚丝速度应根据钢筋直径和滚丝机性能调整，防止因速度过快导致钢筋断裂或设备损坏。

（5）作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查故障原因，并及时排除。

（6）钢筋滚丝过程中，如遇钢筋断裂，应立即停止操作，将断裂钢筋取出，并更换新的钢筋。

（7）作业结束后，清理现场，将滚丝机放置在指定位置，关闭电源。

3. 作业区域安全措施（1）设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）设置隔离区域，防止无关人员进入作业区域。

（3）作业区域应配备急救箱、灭火器等应急设备。

4. 应急处理（1）如发生人员受伤，立即停止作业，将伤者送往医院救治。

（2）如发生设备故障，立即切断电源，防止事故扩大。

四、交底时间年月日五、交底人（姓名）六、确认人（姓名）七、注意事项1. 本安全技术交底适用于钢筋滚丝作业，其他相关作业参照执行。

2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

请各相关人员认真阅读本安全技术交底，确保钢筋滚丝作业安全进行。

xxxx机械有限公司滚丝机技术交底

山东金业机械有限公司钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底报告（中国☆山东）咨询电话：0635-5616799传真：0635-5612789山东金业机械有限公司一、综述近年来，钢筋机械连接技术以其施工方便、快捷、连接质量性能可靠、无明火、无污染等特点，得到广泛认可和迅速的发展。

我公司经过长时间的实践和发展总结，成功地研制开发了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术。

将钢筋端部通过专用滚轧设备一次滚轧成直螺纹，然后用特制的钢套进行连接，成为钢筋接头。

此种连接方式强度高、性能可靠，可全方位连接，达到与母材等强。

JBG-40型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备:主要用于混凝土结构中ö14-ö40 nun的II、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。

具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点，接头质量可达到J GJ l 07-2003 «钢筋机械连接通用技术规程》及JG163-2004 «滚轧直螺纹钢筋连接接头》中对I、II 级接头的规定，同时具有节约钢材和成本低的优点，有广泛的应用前景和明显的经济效益和社会效益。

二、性能:JBG-40型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。

本机采用阶出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续舶工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。

三、技术参数:1.电压：3-380V2.功率：4KW3.加工钢筋直径：Φ14-Φ404.加工速度：平均单头加工1分钟5.滚扎螺纹长度65MM6.外形尺寸：1100*450*10007.重量：450G四、机床示意图1.机架2.夹紧钳3.退刀支撑4.滚丝头5.减速机6.滑板7.进给机构8.冷却系统9.机床控制电路10.电机五、滚丝机加工原理1、钢筋夹紧结构:钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。

滚丝机安全技术交底

滚丝机安全技术交底滚丝机是一种常用于工业生产中的机械设备，主要用于将工件进行加工，制作成各种型号和规格的螺纹、螺杆等。

然而，由于该设备的工作原理较为特殊，如果操作不当，则可能会导致意外事故的发生。

为了确保滚丝机的安全运行，本文将针对滚丝机的安全技术进行交底。

一、滚丝机的安全技术1. 操作前的准备在使用滚丝机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全操作。

首先，工作人员需要检查滚丝机的机械设备、电气系统以及润滑系统是否正常运行。

其次，应该清理工作场地，保持工作区域内无杂物、无电线等障碍物。

最后，工作人员应该正确地穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全帽和手套等，以确保人员安全。

2. 操作时的注意事项在操作滚丝机的过程中，必须要遵守一系列的注意事项，以确保安全操作。

首先，操作人员应该准确地了解、掌握滚丝机的使用方法和各种工作参数。

其次，当滚丝机进行加工时，要保持适当的覆盖物，避免发生意外事故。

最后，如果发现滚丝机出现故障或异常操作时，应该立即停止操作，直至问题排除后方可继续操作。

3. 维护保养滚丝机经过长时间的运转后，必须要进行维护保养，以确保其长效运行。

首先，要定期清洗滚丝机的工作区域和电气设备，检查设备的运行状态以及各个零部件的磨损程度。

其次，根据使用情况，定期加注适当的润滑油和切削液，保证机器的润滑和冷却效果。

4. 安全管理在企业内部要加强对滚丝机的安全管理，确保其符合标准化操作。

首先，必须要对操作人员进行专业的培训和学习，让其掌握滚丝机的特点和安全操作要点。

其次，部门领导及监管人员要定期对滚丝机的使用情况进行检查，并及时发现和处理存在的问题。

最后，可以使用保险丝、紧急停车装置、安全防护罩等安全设施，以减少意外事故发生。

二、滚丝机的使用注意事项在使用滚丝机的过程中，还应该遵守一下注意事项：1. 禁止将手、脚或其他身体部位靠近滚丝机的滚筒和齿轮，以免发生危险；2. 不要使用过小或不适合的工作件来加工，以免发生意外事故；3. 在加工过程中，要保持机器的润滑和冷却，以避免机器出现故障或烧毁；4. 禁止在滚丝机上操作手机等电子设备，以免分神发生危险；5. 在维护和保养滚丝机时，必须要断电，以避免触电危险。

钢筋直螺纹安全交底

钢筋直螺纹安全交底
１、进入施工现场，必须带好安全帽，并正确使用个人防护用品，作业人员必须身体健康。

２、作业前检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

３、作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作，并有防雨措施。

４、吊运钢筋时，捆扎要牢靠，严禁有人停留或行走。

５、吊运钢筋应注意附近有无妨碍，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

６、钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

７、机床及所有设备必须有效接地。

８、检修或更换滚丝轮组件时，应切断电源，确保安全。

９、随时做到工完场清，服从项目部的管理。

项目部安全办：
签字人：
年月日。