丝印机安全操作指导书
全自动丝印机作业指导书
一、适用范围：SMT车间印刷工位。
二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作印刷机。
2.2 保证印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。
①电源开关②开始/停③复位三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。
3.3 进入机器软件进行归零操作。
步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。
4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。
4.8 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。
4.9 正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印是一种常见的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、金属等。
本指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和要求，以确保印刷质量和效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保机器正常运行，清洁印刷台面和刮刀。
2. 丝网：选择合适的丝网规格，检查丝网张力和清洁度。
3. 涂版：根据印刷要求选择合适的涂版材料，并确保涂版的光滑度和清洁度。
4. 墨水：根据印刷材料选择合适的墨水类型和颜色。
三、准备工作1. 设计图稿：根据客户提供的设计图稿，制作相应的丝网版。
2. 调试：将丝网版安装到丝印机上，调整印刷台面和刮刀的高度，调试机器以确保正常运行。
3. 准备印刷材料：根据印刷要求准备好需要印刷的材料，如塑料片、玻璃板等。
四、印刷步骤1. 将印刷材料放置在印刷台面上，并固定好位置。
2. 将墨水倒在印刷台面上，用刮刀均匀地刮平墨水。
3. 将丝网版放置在印刷材料上方，确保丝网与材料接触紧密。
4. 用刮刀沿着丝网版的方向均匀地刮刀，使墨水通过丝网传递到印刷材料上。
5. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷修正。
五、质量控制1. 检查印刷质量：检查印刷图案的清晰度、颜色的一致性和墨水的附着力等。
2. 检查丝网：定期检查丝网的张力和清洁度，如有需要，及时更换丝网。
3. 检查涂版：确保涂版的光滑度和清洁度，如有需要，及时更换涂版。
六、安全注意事项1. 丝印机操作时，应戴上适当的防护手套和眼镜，避免墨水溅到皮肤和眼睛。
2. 使用化学品时，应注意防护措施，避免吸入有害气体或接触皮肤。
3. 丝网版和涂版的清洁时，应注意使用合适的清洁剂，并遵循使用说明。
七、维护保养1. 定期清洁丝印机，包括印刷台面、刮刀和丝网等部分。
2. 定期检查丝网张力和涂版的状况，如有需要，及时更换或修复。
3. 储存丝网版和涂版时，应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
八、常见问题及解决方法1. 印刷图案不清晰：可能是丝网张力不够，调整丝网张力；也可能是刮刀刮墨不均匀，调整刮刀的角度和压力。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证印刷品质量，提高生产效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应控制在20℃-25℃之间，避免温度过高或过低对印刷品产生影响。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。
3. 通风：作业场所应保持良好的通风，确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。
三、设备准备1. 丝印机：确保丝印机的清洁和正常运行，检查机器是否有异常声音或故障。
2. 丝网：选择适合印刷要求的丝网，检查丝网的张力和清洁度。
3. 墨盘：清洁墨盘，并检查墨盘的平整度和墨水的质量。
4. 墨刀：检查墨刀的刀片是否锋利，确保墨刀与丝网的接触面均匀。
四、材料准备1. 印刷材料：根据印刷要求准备合适的印刷材料，如塑料、金属等。
2. 墨水：选择适合印刷材料的墨水，确保墨水的质量和颜色的一致性。
3. 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、胶带等。
五、操作步骤1. 准备工作：清洁丝印机、丝网和墨盘，确保无杂质和污垢。
2. 调整丝网：调整丝网的张力，确保丝网的平整度和稳定性。
3. 上墨：将墨水均匀涂抹在墨盘上，调整墨刀与丝网的接触面，确保墨水能顺利通过丝网。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在丝印机上，调整印刷位置和压力。
5. 开始印刷：启动丝印机，将墨水从墨盘上刮过丝网，使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。
6. 检查印刷效果：及时检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝网。
7. 清洁工作：印刷完成后，清洁丝印机、丝网和墨盘，确保设备和材料的清洁。
六、质量控制1. 印刷质量：检查印刷品的颜色、清晰度和精度，确保达到印刷要求。
2. 墨水质量：检查墨水的颜色、流动性和附着力，确保墨水质量稳定。
3. 丝网质量：检查丝网的张力、清洁度和损坏情况，确保丝网质量良好。
七、安全注意事项1. 注意个人防护：在操作丝印机时，应佩戴手套、口罩和护目镜，避免墨水和材料对皮肤和眼睛造成伤害。
东远半自动丝印机操作指导书
编制
刘正
审核
批准
中科理化新材料技术有限公司
文件编号
版本/次
制订部门
半自动印刷机
操作指导书
制修订日期
2012-12-17
页次
2/3
3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷；
3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。
3.4印刷结束
3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域；
3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀；
3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。
3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。
3.2 实验前前15分钟准备工作。
3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版；
3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置；
3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。
3.3印刷过程。
3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料；
3.5注意事项
3.5.1禁止两个人同时操作丝印机；
3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠；
3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反；
3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版；
3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料；
3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器；
丝印机安全操作规程
丝印机安全操作规程丝印机是一种应用广泛的印刷设备，但由于其操作涉及到高温、毒性化学品等危险因素，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是丝印机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、操作前准备：1.确保丝印机处于稳定的工作台上，并与电源进行可靠地接地连接。
2.检查丝印机各个部位的紧固件，确保其处于紧固状态。
3.检查丝印机的电源线和开关是否正常工作，并确保其可靠性。
4.穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等，以防止操作过程中的伤害。
二、操作中的安全措施：1.在操作丝印机之前，先确保操作者已经接受了相关的培训，并了解操作流程和安全注意事项。
2.遵守操作手册中的操作步骤，严禁擅自更改或忽略任何步骤。
3.在操作丝印机时，严禁使用生手或湿手，以防止触电或滑倒的危险。
4.在更换刷子或印刷模板时，应先关闭电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
5.在涉及到化学品的操作中，必须佩戴好防护手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，以保护身体免受化学品的伤害。
6.在操作高温丝印机时，应尽量避免直接接触加热部件，以防烫伤。
7.对于电源线、开关以及其他电气部件，严禁用湿手触摸，以免触电。
8.在对机器进行维护和清洁时，必须先切断电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
三、事故处理：1.如果发生任何事故，例如电击、机械故障等，请立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.在处理化学品时，如果发生皮肤接触、误吸或意外溅洒，请立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。
3.如发生火灾，应立即采取适当的灭火措施，如使用灭火器、灭火器或立即报警。
四、定期检查与维护：1.对丝印机进行定期检查和维护，确保其各部件的正常工作。
2.定期更换丝印机上的易损件，确保其性能和安全。
通过严格遵守丝印机的安全操作规程，可以有效地预防事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
同时，培训操作人员和定期检查维护设备，也能延长设备的使用寿命，提高工作效率。
半自动丝印机作业指导书
03 安全注意事项
操作人员需经过培训合格后方可操作
操作人员必须 经过专业培训， 掌握操作技能
和注意事项
操作过程中， 必须严格按照 操作规程进行
操作
操作人员必须 熟悉设备性能 和操作方法， 确保操作安全
操作人员必须 具备良好的安 全意识和自我 保护意识，确
保自身安全
禁止在丝印机台面上放置杂物
杂物可能导致丝印机故障或损坏 杂物可能影响丝印机的精度和效果 杂物可能导致丝印机操作人员受伤 杂物可能导致丝印机工作环境不整洁，影响生产效率
油墨调制：根据需求调制油 墨，并搅拌均匀
印刷：将承印物放在丝网上， 用刮刀刮压，使油墨转移到
承印物上
清洗丝印机
01
关闭电源，断开电源线
02
拆卸丝印机，取出网版 和刮刀
03
使用专用清洗剂清洗网 版和刮刀
04
清洗丝印机机身，使用 湿布擦拭
05
清洗完成后，安装网版 和刮刀，连接电源线
06
打开电源，检查丝印机 是否正常工作
置界面。
根据需要调整丝印 机的速度、压力、
温度等参数。
启动丝印机，开始 作业。
丝印操作
绷网：将丝网绷紧在网框上， 确保平整
曝光：将丝网与底片贴合， 进行曝光，显影后形成图案
刮墨：用刮刀将油墨均匀地 涂布在丝网上
干燥：将印刷好的承印物进 行干燥，完成丝印操作
准备材料：丝网、油墨、刮 刀、承印物等
涂布感光胶：在丝网上涂布 感光胶，干燥后曝光
丝印机运行时禁止触摸机器部件
A
B
C
D
丝印机运行时，禁止触 摸机器部件，以免造成
人身伤害。
操作人员应穿戴防护服 和手套，避免皮肤直接
丝印机操作指导书及保养规定
文件制修订记录一、机器的操作使用1.1操作使用流程如下：1、按印刷要求安装好机器各部件；2、取下“胶刮夹”和“油刮夹”，装上胶刮和油刮；3、装上丝纲框，把“胶刮夹”和“油刮夹”装回原处，调其倾斜度使胶刮和油刮的刀口与丝纲平行，并调整胶刮/油刮与丝纲的角度。
调胶刮/油刮的高低，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝纲为止。
4、把“左右限位支架”向中间调，印头高度调高。
5、接通压缩气源，调压力在0.6mpa，接通电源，按或不按“RL/ET“键。
6、按“NET/SQG”键，丝纲与胶/油刮相对移动，调移动速度，调“左限位支架（停在右方时）”和“右限位支架（停在左方时）”，使移动长度大于印刷案长度，并覆盖整个图案。
按‘SQG’键，胶/油刮上下移动，调其起落速度，交换按“NET/SQG”“SQG”键，并配合调“胶/油刮高度调节”，“胶/油刮倾斜度调节”等使胶刮与油刮的刀口与丝纲平行并恰好接触到。
7、装夹具和被印工件于工作台上，按“BENCH”键使印头和纲框降低，调印头和纲框高度和斜度调切使工作的印刷面或线与丝纲底面平行，并刚好接触，8、加稀释好的油墨入丝纲框，用三个手动键“SQG”“BENCH”“NET/SQG”试一下刮墨，回油等动作是否正常，若否，作相应调整。
9、按“CYCLE”键，选择单次印刷（灯亮），按“STOP/START”键，机器启动印一次后停下，根椐印刷结果，再作相应的进一步调整，如工作的前后，左右位置，胶刮的压力（高度），油墨的稀稠，印刷速度等，直至调妥为止；10、调好后，选择“CYCLE”键进行连续/单次设定即可进行印刷。
二、保养规定2.1日常保养：频率：1次/每天时间：下班后负责：设备操作人员其保养内容如下：1、清洁丝网的油墨；2、清洁整机体；2.2定期保养：频率：1次/每月时间：6号负责：工程部维修员其保养内容如下：1、保持机器清洁，定期给运动部位加注食品级润滑油；2、检查插头/插座是否插好，电源开关是否有损坏；3、行程开关是否损坏，其引线是否断了，或无法被触动或压合；4、检查运动部件是否存在有卡阻现象，使运动部件动作困难或移动不到位。
转盘丝印机操作作业指导书
内部机密，未经许可，不得擅自复印！1.0 目的：规范转盘丝印机操作，提升丝印机生产效率及良品率，保证操作者安全。
2.0 适用范围：适用于本公司所有转盘丝印机操作。
3.0 定义：3.1 丝印：印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
4.0 职责：4.1 丝印组：负责转盘丝印机的使用、日常保养、维护； 4.2 设备部：负责转盘丝印机异常检修；5.0 作业内容：5.1 设备参数：5.1.1 动作模式：全自动/半自动/手动； 5.1.2 额定电压：220V （50~60MHZ/100W ）； 5.1.3 气压：0.5~0.7（Mpa ）；5.1.4 启动方式：面板/脚踏开关； 5.1.5 驱动方式：气动；5.1.6 设备参数：左右行程350mm ，上下行程125mm ，转盘直径400mm ，最大网板尺寸150*250mm ，最大产品高度100mm ，定位精度＜0.02mm ；5.2 设备操作：5.2.1 设备主面板操作:5.2.1.1 洗网开关：此开关可将印刷头升起或降下便于洗网和换网板； 5.2.1.2 起动按键：按下此按钮可启动\停止机器； 5.2.1.3 电源开关：开启/关闭机器5.2.1.4 触摸屏界面：进行人机对话可设置机器功能及工作模式； 5.2.1.5 急停开关：紧急情况时，按下此键机器马上停止工作；起动按键洗网开关 急停开关 电源开关5.2.2触摸屏控制（主界面）：5.2.2.1触摸屏主界面顶端为设备状态显示栏；5.2.2.2印刷次数调节键：在停机状态下轻触此键可对机器印刷次数进行调节，调节范围为1次~2次连续印刷；5.2.2.3停止位置：停左（印刷完成后刮墨刀停留位置在机台左边（不立即回油）），停右（印刷完成后刮墨刀停留位置在机台右边（立即回油））；5.2.2.4运行模式：在停机状态下轻触此键可将机器工作模式进行“手动”、“自动”、“一周停”三种模式进行切换；5.2.2.5计数清零：轻触此键“印刷次数”归零；5.2.2.6设置：按下此键进入“机器参数设置”界面，可对工艺参数进行设置，按确认键返回主界面；5.2.2.7手动操作：轻触此键触摸屏画面将进入到手动操作功能画面；5.2.2.8升降设置：选择“要升降”，每次印刷都升降一次，选择“不升降”，整个印刷过程不升降；5.2.2.9旋转设置：选择“旋转”，每次印刷都旋转，选择“不旋转”，整个印刷过程转盘固定不动；5.2.2.10急停：紧急情况时，按下此键机器马上停止工作；5.2.2.11起动/停止按键：按下此键可启动机器或停止机器；触摸屏主界面机器参数设置界面5.2.3触摸屏控制（手动操作界面）：5.2.3.1在触摸屏主界面中，按下手动操作进入“手动操作”界面；5.2.3.2状态栏：显示当前机器状态；5.2.3.3自诊断：设备厂家装配调试机器时使用；5.2.3.4旋转：轻触此键转盘转动一格；5.2.3.5升降：轻触此键网臂上升或下降；5.2.3.6印刷刀：轻触此键印刷刀上下；5.2.3.7 印刷：轻触此键印刷刀进行印刷作业； 5.2.3.8 回油：轻触此键回油刀进行回油； 5.2.3.9 退出：轻触此键退出“手动操作”界面；5.3 开机检查5.3.1 插上电源并开启电源开关后，检查触摸屏界面是否亮灯；5.3.2 检查气管是否损坏、漏气、气压是否正常（气压范围：0.5~0.7Mpa ），如有异常则通知设备部进行检修；5.3.3 检查网臂左右移动是否顺畅，有无异常响声发出；5.3.4 检查工作台升降是否正常，高低位置是否需要调整；5.3.5 开启自动印刷状态，看网臂滑动和工作台升降的速度节奏是否配合，运行过程中是否有异常响声发出。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。
- 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。
- 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。
- 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。
- 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。
2. 材料准备- 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。
- 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。
- 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。
三、作业流程1. 准备工作- 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。
- 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。
2. 涂油墨- 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。
- 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。
- 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。
3. 印刷- 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。
- 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。
- 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。
4. 检查和修正- 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
- 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。
5. 后处理- 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。
- 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、任务概述本文档是为了指导丝印作业流程而编写的指导书。
丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料上的图案印刷。
本指导书将详细介绍丝印作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保丝印作业的顺利进行。
二、准备工作1. 设备准备- 确保丝印机器设备完好，并进行日常维护和保养。
- 检查丝印机器上的丝网是否干净，如有污垢应进行清洗。
- 根据印刷需求，选择合适的丝网、刮刀和油墨。
2. 物料准备- 准备需要印刷的物料，并确保其表面干净、平整。
- 根据设计要求，准备好相应的图案模板。
3. 工作环境准备- 确保作业场所通风良好，避免有害气体对作业产生干扰。
- 温度和湿度要适宜，以确保印刷效果和干燥速度。
三、操作步骤1. 准备丝网- 将丝网固定在丝印机器上，并调整好张力。
- 涂抹适量的丝网油墨在丝网上，使用刮刀均匀刮平。
2. 进行印刷- 将丝印机器的刮刀轻轻压在丝网上，使油墨通过丝网印刷到物料上。
- 控制刮刀的角度和压力，以获得理想的印刷效果。
- 按照设计要求，逐步完成图案的印刷。
3. 干燥处理- 将印刷完成的物料放置在通风处，以便油墨快速干燥。
- 根据油墨的类型和厚度，确定干燥时间。
4. 检查质量- 检查印刷质量，包括颜色、清晰度和精度等方面。
- 如发现问题，及时调整丝印机器或更换丝网进行再次印刷。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机器时，要注意安全，避免手指被夹伤或被刮刀划伤。
- 使用化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 丝网保养- 每次使用后，要将丝网彻底清洗干净，避免油墨残留。
- 定期检查丝网的张力，确保其正常工作状态。
3. 油墨选择- 根据印刷物料的特性和要求，选择合适的油墨。
- 在使用新油墨之前，先进行测试，以确保其印刷效果符合要求。
五、常见问题解决方法1. 印刷不均匀- 检查丝网张力是否合适，如有需要，进行调整。
- 检查刮刀的角度和压力，适当调整以获得均匀的印刷效果。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，如塑料、玻璃、陶瓷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
二、准备工作1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，各部件无损坏。
- 丝印网板：选择适合印刷材料的网板，并确保其清洁无尘。
- 刮刀：选择适合印刷材料和图案的刮刀，并确保其刮刀刃锋利。
- 油墨：选择适合印刷材料的油墨，并确保其颜色和粘度符合要求。
- 印刷材料：准备好需要印刷的材料，并确保其表面清洁无尘。
2. 图案准备- 设计图案：根据需求设计好要印刷的图案，并转化为丝印版图。
- 制作丝印版：将设计好的图案转移到丝印版上，并确保版面清晰。
三、操作步骤1. 调整丝印机- 调整网板位置：根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机上的网板位置，使其与印刷材料完全贴合。
- 调整刮刀压力：根据印刷材料的硬度和厚度，调整刮刀的压力，以确保油墨均匀刮开。
2. 涂布油墨- 将适量的油墨倒在网板的一侧，然后用刮刀将油墨均匀涂布在网板上。
- 注意刮刀的角度和力度，以确保油墨均匀地填满网板上的图案。
3. 进行丝印印刷- 将印刷材料放置在丝印机的工作台上，确保其位置准确。
- 轻轻地将丝印网板放在印刷材料上，并轻压以确保其贴合。
- 用刮刀以适当的速度和压力刮开油墨，使其通过网孔印刷到印刷材料上。
- 注意刮刀的刮刀刃与网板的接触角度，以及刮刀的刮刀刃与印刷材料的接触角度，以确保油墨均匀地传输到印刷材料上。
4. 完成丝印作业- 将印刷材料从丝印机上取下，并放置在通风处晾干。
- 清洁丝印网板和刮刀，以免油墨残留影响下次印刷的质量。
- 对印刷材料进行质量检查，确保图案印刷清晰、颜色鲜艳。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机时，确保手部和衣物远离机器运动部件，以避免意外伤害。
- 使用刮刀时要小心，避免刮刀滑动或刮伤手部。
2. 油墨控制- 油墨的粘度应适中，过于稠密会导致油墨难以刮开，过于稀薄会导致油墨不易附着在印刷材料上。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于各种材料上，如玻璃、陶瓷、金属等。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高效性和质量。
二、材料准备1. 丝印机：确保丝印机的工作状态良好，各部件无损坏。
2. 丝印网：选择适合作业要求的丝印网，确保网孔清洁且无损坏。
3. 丝印墨：选择适合材料的丝印墨，颜色鲜艳且易于干燥。
4. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀刀口整齐锋利。
5. 印刷材料：准备需要印刷的材料，如玻璃、陶瓷等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 清洁丝印机：使用清洁剂清洁丝印机的工作台面和丝印网架。
b. 确认丝印网的位置：将丝印网固定在丝印机上，并调整好位置，确保网孔对准印刷材料。
c. 调整刮刀角度：将刮刀固定在丝印机上，并调整刮刀的角度，使其与丝印网接触紧密。
d. 准备丝印墨：将所需的丝印墨倒入墨槽中，确保墨液均匀。
2. 上墨：a. 将丝印墨从墨槽中倒入丝印网上方。
b. 使用刮刀将丝印墨均匀地刮过丝印网，使墨液填满网孔。
c. 确保刮刀的角度和压力适当，以保证墨液均匀地传递到印刷材料上。
3. 印刷：a. 将印刷材料放置在丝印机的工作台面上，确保位置准确。
b. 将丝印机的刮刀轻轻压下，使丝印网与印刷材料接触。
c. 使用适当的压力和速度，将刮刀沿着丝印网刮过，将墨液印刷到印刷材料上。
d. 确保刮刀的刮痕清晰，墨液均匀，无漏印现象。
4. 清洁：a. 在作业完成后，立即清洁丝印机和丝印网，以防止墨液干燥堵塞。
b. 使用清洁剂和刷子清洁丝印机的各个部件，确保无墨液残留。
c. 清洁丝印网时，使用清洁剂和刷子轻轻刷洗，确保网孔清洁。
四、注意事项1. 丝印机的操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全操作规程。
2. 在上墨过程中，要注意墨液的均匀性和适量性，避免过多或过少的墨液。
3. 刮刀的角度和压力要适当，过大或过小的压力都会影响印刷效果。
4. 印刷材料的位置要准确，确保丝印网与印刷材料的对位。
丝印机作业指导书
丝印机作业指导书一、简介丝印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于电子产品、塑料制品、玻璃器皿等领域。
本作业指导书旨在向操作者提供丝印机的正确使用方法和操作流程，以确保印刷质量和工作安全。
二、设备准备1. 检查丝印机的电源线、机器外壳是否完好无损。
2. 检查丝网是否干净、完整，如有损坏应及时更换。
3. 检查丝印机橡皮布的弹性和平整度，确保其能够良好接触印刷物。
4. 打开丝印机的操作面板，确保墨水能正常供给。
三、操作流程1. 将需要印刷的物品放置在丝印机工作台上，并固定。
2. 打开丝印机电源，同时保证墨水供给正常。
3. 选择适合印刷物的丝网，将其固定在丝印机上。
4. 调整丝印机的印刷速度和印刷压力，以获得最佳效果。
5. 将待印刷的墨水均匀涂抹在丝网上，并使用刮刀进行刮墨，使墨水均匀覆盖丝网。
6. 将丝印机印刷头缓慢而均匀地移动至印刷物上方，并将印刷头轻轻压下，使丝网与印刷物接触。
7. 控制印刷头的移动速度，以保证印刷质量。
8. 完成一次印刷后，将印刷头抬起，移动至下一个印刷位置，重复印刷操作。
9. 印刷完成后，关闭丝印机电源，清洁丝网和刮刀，存放好印刷物。
四、注意事项1. 使用丝印机时，应注意安全，避免触摸机器的运动部件。
2. 千万不要将手指或其他物体放入丝网和印刷物之间，以免造成伤害。
3. 在操作丝印机之前，务必熟悉机器的使用说明书，了解机器的基本原理和操作方法。
4. 丝印机的墨水应选择合适的型号和颜色，以确保印刷效果和持久性。
5. 千万不要使用过期的丝网或损坏的丝网进行印刷，以免影响印刷质量。
6. 定期清洁丝印机，保持机器内外的清洁和整洁，以延长机器的使用寿命。
五、故障排除1. 印刷不清晰：可能是丝网损坏或墨水供给不足，需更换丝网或调整墨水供给。
2. 印刷图案歪斜：可能是丝网位置不正确或印刷头移动不平稳，需调整丝网位置或印刷头操作。
3. 印刷颜色不符：可能是墨水颜色选择错误或墨水不均匀涂抹，需更换墨水或调整墨水涂抹方式。
丝印机操作说明书
（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、 开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。
同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。
2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。
按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。
二、 印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。
3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。
4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。
（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。
6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。
三、 设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。
如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。
2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。
确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。
四、 停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。
2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。
回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。
五、 注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。
2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。
3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。
丝印机作业指导书
丝印机作业指导书一、作业前准备1. 确保丝印机设备完好，电源连接稳定。
2. 准备好需要印刷的物料，确保其表面清洁平整，无灰尘、油污等杂质。
3. 准备好需要使用的丝网、墨水、刮刀等印刷工具。
二、调整丝印机参数1. 打开丝印机电源，确保其稳定运行。
2. 按照设备说明书上的指引，调整印刷速度、压力、间距等参数。
3. 检查丝网夹紧装置是否稳定，可以适当调整夹紧力度。
4. 确保丝网位置准确，与需要印刷的物料表面保持适当距离，避免印刷质量受损。
三、涂布墨水1. 使用合适的刮刀，将墨水均匀地涂布在丝网上。
2. 需要注意的是，涂布墨水的时候不要用力过猛，以免刮刀损坏丝网。
3. 需要根据印刷物料的要求选择合适的墨水类型，以确保印刷效果的质量。
四、开始印刷1. 将需要印刷的物料平整放置在丝印机的印刷台上。
2. 将丝网以合适的角度轻轻地放在物料表面上，并且确保与表面接触良好。
3. 缓慢降低丝印机印刷台，确保丝网与物料表面之间形成适当的压力。
4. 启动丝印机，让它开始进行印刷过程。
五、印刷注意事项1. 在印刷过程中，需要保持丝印机的稳定，避免晃动或者突发故障。
2. 注意观察印刷效果，及时调整丝印机参数，以获得理想的印刷效果。
3. 如遇到丝网堵塞或印刷不良的情况，及时停止印刷，清洗丝网和刮刀，并重新调整印刷参数。
4. 在连续印刷时，要适时停下来清理刮刀和丝网，以保证印刷质量。
六、结束印刷1. 当印刷完成后，及时关闭丝印机电源。
2. 停止丝印机时，应先将丝网从物料表面上取下，再将印刷台缓慢抬起。
3. 清理丝印机，清洗刮刀和丝网，以备下次使用。
七、维护保养1. 定期清洗丝印机的各个部件，确保其正常运行。
2. 定期检查丝网的磨损程度，如有需要，及时更换新的丝网。
3. 墨水存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射或者高温环境。
八、安全注意事项1. 在操作丝印机时，应注意保护好双手，避免受伤。
2. 禁止将手指或其他物体接触到运行中的丝印机部件。
手动丝印机作业指导书
2.2.6调整网版与芯棒平行度，如果不平行要调节立滑度，如网版比芯棒低，那么要将手轮转回顺时针方向，这样立滑座就向上移，如果高反之则立滑座向下移（调立滑座之前要松开两边固定轴心的方向把手），调到最佳状态后要锁紧；
6.注意事项：
6.1调节高度旋转手轮前必须松开方向把手，调整后必须固定把手；
6.2当压下紧急开关时，所有机械组件回起始点；
6.3生产过程中需填写《丝印工艺参数记录表》；
7.参考资料：
无
8.相关表单：
8.1《设备日常点检表》；
8.2《丝印工艺参数记录表》；
4.6对中；左右偏差在范围内（如；直径19~25以下的对中公差范围为±0.5mm；直径30~50以上对中公差范围±1mm）；
4.7套印；字体或图案套印偏差范围±0.5左右；
5.机台保养：
5.1每日保养：机台清洁；外观过滤器放水；轮道加油；
5.2每周保养：轴承加油；uv灯反光镜清洁；齿轮加油；
5.3每月保养：烘箱大转盘加油；传动螺杆上方之止推轴承补充黄油等并填写《设备日常点检表》；
更换胶条，网版与芯棒的距离在1MM以内，更换网版
4.品质管控重点项目：
4.1字体断线；品质判定标准是不影响字体辩认；
4.2附着力；用客人指定的胶带测试，不能有油墨脱落；
4.3条形码；根据客人的要求进行确认并且数字要一致；
4.4色差；在确认的色差版范围内；
4.5版位；依图纸上标示版位公差范围±1.0mm；
2.2.7按照图纸的油墨配比进行油墨调试；版位进行调试；根据样管或色差板的颜色进行比对；
2.2.8在颜色确认符合颜色范围内后再进行版位的调试；
丝印机操作说明书
（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、 开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。
同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。
2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。
按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。
二、 印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。
3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。
4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。
（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。
6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。
三、 设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。
如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。
2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。
确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。
四、 停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。
2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。
回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。
五、 注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。
2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。
3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。
丝印机安全操作指导书
丝印机安全操作指导书
文件编号 :WI-SB-0019 版本/版次:A/2
丝印机安全操作指导书
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生 2.适用范围：公司荣龙丝印机、优印丝印机 3.职责：设备使用部门的设备操作员负责丝印机的日常使用 4.操作程序（以荣龙 WSC600B 丝印机为例）
文件编号 :WI-GCSB-0019 版本/版次:A/2 页 次:1/2
4.1 开机 4.1.1 按印刷要求安装好胶刮、油刮和丝网框等机器部件； 4.1.2 调整胶刮/油刮的高度位置，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝网为止； 4.1.3 把左限位支架和右限位支架向中间调，调高印头高度； 4.1.4 根据需要接通真空管道阀门； 4.1.5 接通压缩空气，并把压力调至约 5kg-6kg，接通外通进设备电源(如图 1 示)； 4.1.6 按下功能操作面板上的 SCREEN 键，丝网与胶/油刮左右相对移动，根据需要调整其左右移 动速度及左/右限位位置；按下 SQG 键，胶/油刮上下移动，根据需要调整其上下移动速度；交换 按下 SCREEN 和 SQG 键，调整好胶/油刮高度和倾斜度使胶刮与油刮的刀口与丝网平行并恰好接触 到(如图 1 示)； 4.1.7 把夹具和被印工件固定于工作台上，按下功能操作面板上的 BENCH 键使印头和网框降低， 调整印头和网框高度和斜度使工作的印刷面或线与丝网底面平行,并刚好接触（如图 1 示）； 4.1.8 把加稀释好的油墨加入网框，按下功能操作面板上的 SQG、BENCH、SCREEN 键试一下刮墨、 回油等动作是否正常，并作相应调整到合适为止（如图 1 示）； 4.1.9 按下功能操作面板上的 CYCLE 键，选择单次印刷（灯亮），按下 STOP/START 键，机器启动 印刷一次后停下，检查印刷结果没有问题时即可印刷作业，否则，作相应调整（如图 1 示）； 4.1.10 如在生产过程中出现任何事故请及时按设备前面的急停开关（红色按钮）（如图 1 示）。
DEK248丝印机操作指导书
1
Name CLEAR
键选择需要编辑的菜单号（Menu 1～35） ，按 ENTER 键确认。
控制面板显示： 248-Ready 2、Menu Name 控制按键： 4.4A.4 利用 ↑ / ↓ ↑ ↓ Mode-Step DEK1 CLEAR ENTER
键选择字符，ENTER 键移动光标，菜单名称（如“DEK1” ）编辑完成
上述参数设定完成后，按 CLEAR 4.4B 调出已存在的印刷菜单 4.4B.1 利用 ↑
键保存，并退出参数设置。
键选择“单步”模式（Mode-Step）菜单。
4.4B.2 按一下 ENTER 键，进行菜单编辑。控制面板显示： 248-Ready 1、Menu 控制按键： 4.4B.3 利用 ↑ / ↓ ↑ ↓ Mode-Step Name DEK1 CLEAR ENTER
1
键选择需要编辑的菜单号（Menu ？） ，按 CLEAR 键确认并退出。
DC-02B
深圳顺络电子有限公司
文件名称：
文件状态
丝印机操作指导书
文件编号： 第 6 页 共 8 页 4.5 设置台板位置。
4.5.1 在“单步”模式（Mode Step）下，确认台板锁紧装置吸紧（CLMPON） 。 4.5.2 连按两次 GO 键，印刷台板进入，控制面板显示：
248-Ready Set Contact Height ？ 控制按键： 利用 ↑ ↑ ↓ CLEAR
Mode-Step ENTER
键设置对位板与丝网的接触高度（Contact Height） ，目视检查，使对位板
的上表面刚好接触到丝网的下表面，按 ENTER 键确认。 4.5.2 利用 ↓ 键设置印刷高度（Print Height） ，目视检查，使对位板的上表面离开丝网的
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5.2.4 关闭真空通道阀门；
5.2.5 断开外部进机器电源开关(长时间不使用时要关闭外部进机器电源开关)；
5.2.6 断开外部进机器气源开关(长时间不使用时要关闭外部进机器气源开关)。
气压表 调压阀
图1 功能操作面板
风泵开关
重印开关
急停开关
6.保养及注意事项
6.1 使用前先清洁工作平台，工作台上不能有与工作无关的杂物，使用后要关闭真空阀门； 6.2 要定期(视使用情况而定)排除油水分离器积水，给运动部位加注润滑油； 6.3 在调校过程中，胶/油刮和印头及网框要从高往低慢慢调，工作台要从低逐渐往高调，速度要 从慢往快慢慢调，左/右限位支架要从中间逐步往两边调，限位支架螺丝一定要锁紧； 6.4 开机按下功能操作面板上的 PROG 键，再按参数上调或下调键来选择所需程式，选定后可保持； 在印刷过程中，如需改变程式，须断电后重启； 6.5 当向机器送气或已送气而断电时，机器可能会产生动作，请注意安全； 6.6 在印刷中，丝网和胶刮的质量是到头紧要的，要小心保护； 6.7 经过培训合格后的操作员才可以操作设备； 6.8 如有发现设备异常请及时停止设备并通知设备维护人员。
5.1.1 按印刷要求安装好胶刮、油刮和丝网框等机器部件； 5.1.2 调整胶刮/油刮的高度位置，使得在其驱动气缸完全缩回时刚好或差一点碰到丝网为止； 5.1.3 把左限位支架和右限位支架向中间调，调高印头高度； 5.1.4 根据需要接通真空管道阀门； 5.1.5 接通压缩空气，并把压力调至约 5kg，接通外通进设备电源(如图 1 示)； 5.1.6 按下功能操作面板上的 SCREEN 键，丝网与胶/油刮左右相对移动，根据需要调整其左右移 动速度及左/右限位位置；按下 SQG 键，胶/油刮上下移动，根据需要调整其上下移动速度；交换 按下 SCREEN 和 SQG 键，调整好胶/油刮高度和倾斜度使胶刮与油刮的刀口与丝网平行并恰好接触 到(如图 1 示)； 5.1.7 把夹具和被印工件固定于工作台上，按下功能操作面板上的 BENCH 键使印头和网框降低， 调整印头和网框高度和斜度使工作的印刷面或线与丝网底面平行,并刚好接触(如图 1 示)； 5.1.8 把加稀释好的油墨加入网框，按下功能操作面板上的 SQG、BENCH、SCREEN 键试一下刮墨、 回油等动作是否正常，并作相应调整到合适为止(如图 1 示)； 5.1.9 按下功能操作面板上的 CYCLE 键，选择单次印刷(灯亮)，按下 STOP/START 键，机器启动印 刷一次后停下，检查印刷结果没有问题时即可印刷作业，否则，作相应调整(如图 1 示)； 5.1.10 如在生产过程中出现任何事故请及时按设备前面的急停开关(红色按钮)(如图 1 示)。
丝印机安全操作指导书
文件编号：WI-ZG-SB-067 版本/版次：A0 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 次：1/2
1.目的：使设备操作规范化，避免安全事故发生
2.适用范围：公司丝印机、平面网印机
3.职责：设备使用部门的设备操作员
4.参考资料：《丝印机操作使用说明书》和《平面网使用说明书》
5.操作程序：以丝印机为例进行说明
5.1 开机
5.2 关机
5.2.1 按下功能操作面板上开始/停止开关停止机器操作(STOP 灯亮)(如图 1 示）；
丝印机安全操作指导书
文件编号：WI-ZG-SB-067 版本/版次：A0 页 次：2/2
5.2.2 按下控制面板上急停开关、把机器后面板上电源开关打到 O 档,显示屏灭(如图 1 示)；
5.2.3 做好机台 5S 工作；