压敏胶基本原理及测试方法简介
压敏胶带持粘力测定试验原理与测试方法
压敏胶带持粘力测定试验原理与测试方法1 概述本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。
1.1 工作原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
1.2 仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。
1.3 技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量)试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同）压辊荷重：2000±50g橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度）计时器—99小时59分钟60秒工位—6工位净重—12.5kg电源—220V 50Hz外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm2 操作方法2.1 水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2 重新计时可按“清零”键，不使用的工位无需处理。
2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。
除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。
以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。
用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。
注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。
滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
制备压敏胶实验报告
一、实验目的1. 掌握压敏胶的制备方法及原理；2. 了解压敏胶的性能及其应用；3. 提高实验操作技能。
二、实验原理压敏胶是一种具有特殊粘接性能的胶粘剂，其粘接强度受压力影响，压力越大，粘接强度越高。
压敏胶的制备通常采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等方法。
本实验采用乳液聚合法制备压敏胶。
乳液聚合法是将单体、引发剂、乳化剂等原料在搅拌条件下进行聚合反应，得到乳液状的聚合物。
本实验以聚丙烯酸酯为单体，过硫酸铵为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，制备压敏胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 聚丙烯酸酯（PAA）- 过硫酸铵（NH4HSO4）- 十二烷基硫酸钠（SDS）- 水- 氢氧化钠（NaOH）- 醋酸（CH3COOH）- 蒸馏水- 烧杯- 搅拌器- 温度计- 秒表- 聚合反应器- 压力计- 粘度计- 滤纸2. 实验仪器：- 聚丙烯酸酯：分子量10万左右；- 过硫酸铵：分析纯；- 十二烷基硫酸钠：分析纯；- 氢氧化钠：分析纯；- 醋酸：分析纯；- 蒸馏水：去离子水；- 烧杯：100ml；- 搅拌器：电磁搅拌器；- 温度计：精确到0.1℃；- 秒表：精确到秒；- 聚合反应器：1000ml；- 压力计：精确到0.1MPa；- 粘度计：精确到0.1Pa·s；- 滤纸：中速滤纸。
四、实验步骤1. 准备反应器：将1000ml的聚合反应器清洗干净，并用蒸馏水冲洗，晾干备用。
2. 配制单体溶液：将聚丙烯酸酯溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的单体溶液。
3. 配制引发剂溶液：将过硫酸铵溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的引发剂溶液。
4. 配制乳化剂溶液：将十二烷基硫酸钠溶解于蒸馏水中，配制成一定浓度的乳化剂溶液。
5. 搅拌：将单体溶液、引发剂溶液和乳化剂溶液加入聚合反应器中，开动搅拌器，控制搅拌速度。
6. 聚合反应：将聚合反应器置于恒温水浴中，加热至一定温度，控制反应时间，观察反应过程。
7. 调节pH值：反应结束后，用醋酸或氢氧化钠调节溶液的pH值至中性。
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的建筑材料工程标准规范。
本文将从三个方面介绍GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，包括试验原理、试验操作流程和试验结果分析。
一、试验原理GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种测量压敏胶粘带初粘性的常用方法。
试验中，将规定直径的钢球置于定量的压力下，通过钢球与测试样品表面的接触和剥离，来测量压敏胶粘带的初粘性。
二、试验操作流程（1）准备试验设备和测试样品首先，需要准备测试滚球装置、测试样品、电子天平等试验设备和器材，并按照标准规范将样品切割成规定形状和尺寸。
（2）测试滚球装置的摆放将测试滚球装置置于水平面上，并将测试样品固定在测试台面上。
同时，调整滚球的高度，使其与样品表面形成90度的接触角度。
（3）施加荷载将规范直径的钢球置于测试滚球装置上，施加规定荷载和时间的压力，在规定时间内对样品表面进行滚动和剥离测试，记录测试结果。
（4）数据分析与评价根据测试结果，进行数据分析与评价，按照标准规范检验样品的初粘性是否符合标准要求，评估其质量和性能。
三、试验结果分析通过GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，可以有效测量压敏胶粘带的初粘性。
试验结果对于制定和执行有关质量控制和质量保证标准、监测压敏胶粘带质量、实现质量有效控制和提高压敏胶粘带的应用价值具有重要意义。
综上所述，GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的标准规范。
掌握该方法的操作流程和试验原理，并根据测试结果进行数据分析和评价将有助于提高压敏胶粘带的生产和质量管理水平，促进建筑材料工程的健康、发展和进步。
压敏胶持粘力的测试方法
压敏胶持粘力的测试方法嘿，咱今儿就来讲讲压敏胶持粘力的测试方法。
你可别小瞧这持粘力，它就像是压敏胶的一项超能力呢！要测试压敏胶的持粘力，咱得先准备好一些家伙什儿。
就好像战士上战场得有称手的兵器一样，咱得有合适的测试仪器呀。
想象一下，要是没有这些，那可咋整？一般来说，会用到那种专门的持粘力测试机。
这玩意儿就像是个严格的裁判，能准确地给出结果。
把涂有压敏胶的试件贴在规定的试验板上，然后让它在一定的条件下待着，看看它能坚持多久不掉落。
接下来，就是等待啦。
这等待的过程就像是一场耐力赛，看压敏胶能不能坚持到最后。
时间一分一秒地过去，你心里是不是也会有点小紧张呢？它会不会突然就掉下来了呀？如果压敏胶表现出色，一直牢牢地粘着，那可太棒啦！这说明它的持粘力相当厉害呢。
但要是没坚持多久就掉了，那咱就得好好想想问题出在哪儿啦，是胶本身不行呢，还是测试条件有问题呢？还有啊，测试环境也很重要呢！温度呀、湿度呀，这些都能影响到压敏胶的表现。
就好像人在不同的环境下状态也不一样，压敏胶也会受这些因素影响呢。
温度太高或太低，湿度太大或太小，都可能让它的持粘力发生变化。
在测试的时候，咱可得仔细观察，不能有一点马虎。
这可不是闹着玩的，一个小细节没注意到，可能结果就不准确啦。
这就好比是走钢丝，得小心翼翼的，不然一不留神就掉下去咯。
而且，不同类型的压敏胶可能需要不同的测试方法呢。
这就跟每个人都有自己的特点一样，不能一概而论呀。
咱得根据具体情况来选择合适的方法，这样才能得到最准确的结果。
你说，这压敏胶持粘力的测试是不是挺有意思的？它能让我们更了解压敏胶的性能，也能帮助我们在使用的时候更加得心应手。
咱可不能小瞧了这些测试，它们可是很重要的呢！总之呢，压敏胶持粘力的测试方法虽然不复杂，但也需要我们认真对待。
只有这样，我们才能真正掌握压敏胶的持粘力，让它更好地为我们服务呀！。
压敏胶作用原理与技术介绍
薄薄
TThhininAAddhheessivivee
有有限限度度的的接接触触 LLimimitieteddCCoonntatacct t
厚厚
TThhicickkAAddhheessivivee
最最大大接接触触面面积积 MMaaxximimuummCCoonntatacct t
粗糙的表面
化学溶剂的影响
粘接力
硬性胶 Firm
软性胶 Soft
驻留时间
初期与最终粘接力
初初期期粘粘接接力力 无无驻驻留留时时间间
IInnititiaiallAAddhheessioionn NNooDDwweellllTTimimee
最最终终粘粘接接力力 驻驻留留时时间间::
UUltltimimaatteeAAddhheessioionn 7722 小小时时//7700ººCC
胶粘剂选择
其他的使用条件
是否需要重复开闭 是否需要UL或其他认证 对颜色是否有要求 是否有或需要合适的涂胶设备 是否还有其他的特殊要求？
压敏胶带类型的选择小结
底材 耐温性 使用条件 终粘性 初粘性 耐久性 成本
– 软质聚氯乙烯 – 橡胶
挥发出的潮气
聚碳酸酯
粘接失败的原因?(其它原因)
养护时间 施工压力 施工环境 温度
表面污染
油脂, 指纹, 水, 油 和 注塑用的离型剂
– 阻碍胶与背材接合
尘埃, 石粉, 纤维持等
– 影响胶的粘性 – 减少有效的接触面积
表面能
粘接力是不同材料分子间的相互吸引作
PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯 Polyethylene 聚苯 Polystyrene 聚丙烯 Polypropylene 聚氟Teflon
3M压敏胶作用原理与技术介绍
3M压敏胶作用原理与技术介绍首先，让我们来了解一下3M压敏胶的作用原理。
3M压敏胶是一种粘合剂，它的特点是在正常条件下具有卓越的粘附性能，即使在轻微应力下也能起到粘合的效果。
这是因为3M压敏胶的分子结构中含有各种高分子链，这些链在胶黏剂干燥后形成的均匀胶层中排列紧密。
当胶黏剂与被粘合物接触时，这些高分子链能够与被粘结物表面形成千层结构，形成卓越的亲合力和表面能，从而使胶黏剂牢固地粘结在被粘结物上。
其次，3M压敏胶在技术方面具有一些特点。
首先，它具有较高的粘接力和剪切强度，能够承受较大的拉伸或剪切应力。
这使得3M压敏胶成为一种可靠和经济的粘合剂选择。
其次，3M压敏胶可以在各种温度下保持良好的粘附性能。
无论是在极寒的条件下，还是在高温环境中，3M压敏胶都能够保持其粘结性能不受影响。
此外，3M压敏胶也具有很好的耐老化和耐化学性能，能够长时间保持其粘性和稳定性。
在应用方面，3M压敏胶广泛应用于各行各业。
在工业制造领域，3M压敏胶通常用于粘合金属、塑料和橡胶等材料，用于制造汽车零部件、电子产品和工业设备。
由于3M压敏胶具有良好的耐化学性和耐温性能，可以在各种恶劣环境中使用。
例如，它可以用于粘合汽车的车身件、玻璃和汽车内饰件，因为它可以抵抗车内高温和紫外线的影响。
在电子设备领域，3M压敏胶通常用于粘合微电子元件、PCB板和电线连接器等。
由于其优异的粘接和电绝缘性能，它可以确保电子设备的稳定性和可靠性。
此外，在医疗设备和家居用品领域，3M压敏胶也得到了广泛应用。
它可以用于粘合医疗器械、贴合绷带和创可贴等，因为它对皮肤友好，同时还具有良好的透气性和防水性。
总之，3M压敏胶是一种具有卓越粘附性能的粘合剂，其作用原理是在分子层面上与被粘结物形成千层结构，从而产生稳定和可靠的粘合效果。
在技术方面，3M压敏胶具有高粘接力、广温性能、耐化学性和耐老化性能等特点。
在应用方面，它广泛应用于工业制造、电子设备、医疗设备和家居用品等领域，用于粘合各种材料和组件。
压敏胶作用原理与技术介绍解读
压敏胶作用原理与技术介绍解读压敏胶的作用原理主要是通过分子间的吸附作用和表面张力来实现粘接。
其主要特点是物质之间强烈的分子间吸附力和较低的表面张力。
当施加压力时，胶黏剂与物体表面接触，产生吸附力，使胶黏剂快速附着于物体表面。
与此同时，胶黏剂的黏性能够将物体表面的微小凹凸填充，形成更大的接触面积，增加胶黏剂与物体的接触力。
而当施加的压力消失时，分子间吸附力仍然存在，使得胶黏剂能够长时间地保持粘附性能。
压敏胶的技术介绍主要涉及其组分和制备工艺。
通常情况下，压敏胶是由高分子聚合物、粘结剂、溶剂和添加剂等组成的。
高分子聚合物是胶黏剂的主要成分，可以通过控制其聚合度、交联程度和分子量分布等参数来调节胶黏剂的黏性、流动性和耐久性。
粘结剂的作用是增加胶黏剂的粘接力，其中常用的粘结剂有橡胶树脂、丙烯酸树脂等。
溶剂在胶黏剂的应用过程中扮演溶解聚合物和调节黏度的角色。
添加剂可以改善胶黏剂的特性，如增强胶黏剂的耐热性、抗氧化性、抗紫外线性能等。
压敏胶的制备工艺主要包括胶黏剂的混合、溶剂的蒸发和涂布等过程。
首先，将高分子聚合物、粘结剂和一定比例的溶剂混合搅拌，使其均匀分散。
然后，通过加热或真空脱泡等方式去除气泡，并调节黏度。
接下来，使用涂布机将胶黏剂均匀地涂布在基材上，然后将涂布后的基材经过一定的温度和时间进行固化。
最后，经过切断，检测和包装等环节，制备成压敏胶产品。
总的来说，压敏胶通过分子间的吸附作用和表面张力来实现粘接，具有粘附迅速、剥离轻松的特点。
其技术介绍主要包括组分和制备工艺。
掌握了压敏胶的作用原理和技术介绍，能够更好地理解和应用压敏胶在日常生活中的各种应用。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水, 溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶带的好处不须涂布不须涂布，，混合等预处理步骤 胶量均匀 使用方便使用方便，，快捷 可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化持久的粘弹性可以避免脆化，，断裂等现象表面能粘接力是不同材料分子间的相互吸引作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小大小。
表面能越高越高，，吸引力越大吸引力越大，，表面能越低越低，，吸引力越小吸引力越小。
高表面能High Surface Energy高表面能High Surface Energy PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯Polyethylene 聚苯Polystyrene 聚丙烯Polypropylene 聚氟Teflon低表面能Low Surface Energy低表面能Low Surface Energy 难以粘接粘接性Adhesion Properties内聚力特性Cohesion Properties软Soft硬Firm压敏胶Pressure SensitiveAdhesives粘性与剪切力低粘性材料(例如例如：：水)–高流动性–不须施加压力–无剪力 高粘性材料(例如例如：：油, 蜂蜜)–只需少许压力便可以流动–低剪力–无法持久承受荷重硬性胶Firm 软性胶Soft初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time 终接力驻留时间:Ultimate Adhesion72 小时/ 25 ºC终接力驻留时间:Ultimate Adhesion 72 小时/ 25 ºC压敏胶的化学构成 橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber橡胶型Rubber 初粘性好适合多种材质成本低耐温< 90 C 耐化学品差耐紫外差耐老化性能差适用于室内丙烯酸型Acrylic丙烯酸型Acrylic 耐久性能优异粘接多种材质耐高温, 可达230C 优异的耐紫外和化学品初粘性略低成本适中可用于户外有机硅型Silicone有机硅型Silicone 耐高温, 260 C 耐低温耐老化优异的耐紫外和耐溶剂性能初粘性一般成本高丙烯酸类Acrylic橡胶类Rubber 驻留时间基材:棉纸或聚酯等塑料基材:棉纸或聚酯等塑料压敏胶压敏胶压敏胶压敏胶两面涂有有机硅的隔离纸两面涂有有机硅的隔离纸卷状单层隔离纸胶膜卷状单层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕, 强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度–功能性（导电，屏蔽） 基材的种类–纸基–棉纸类–塑料薄膜类•PET 膜•UPVC 膜•PE膜•HDPE 膜•PP膜粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因) 养护时间施工压力施工环境温度针对不同的表面污染采用不同的清洁剂针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：：表面清洁污染类型清洁剂指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意注意：：对于塑料基材对于塑料基材，，进行合适的清洁非常重要进行合适的清洁非常重要！！对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，，提高胶接强度表面打磨压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本剥离力Peel衡量粘接力剥离力Peel 衡量粘接力剪切力Shear衡量内聚力剪切力Shear 衡量内聚力LoadLoad TapeTape Test PanelTest Panel180Peel180Peel 90ºPeel90ºPeelRolldown Machine拉力测试仪拉力测试仪（（剥离力剥离力，，动态剪切动态剪切））剥离力测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜或铝箔 板材板材：：ASTM 标准钢板 测试条件测试条件：：拉伸速度拉伸速度：：304.8mm/min动态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 板材板材：：标准钢板或由客户提供测试条件测试条件：：搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸静态剪切测试仪静态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜板材板材：：标准钢板 测试条件测试条件：：负重负重：：250、500、1000克搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸Q&A。
压敏胶粘剂
压敏胶粘剂压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。
与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。
它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。
压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。
定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质[1]。
压敏胶粘剂制备工艺工业上使用的压敏胶主要有4大类:溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。
压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位,是我国压敏胶工业的一大特色,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。
丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。
由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。
加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
丙烯酸酯类单体的主要特征如下：1. 几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶作用原理与技术介绍压敏胶是一种在外力作用下能变软并迅速恢复原状的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通常在胶带、电子产品、汽车零部件等领域中起着重要的作用。
压敏胶的作用原理主要涉及其化学和物理性质，下面将分别进行介绍。
其次，压敏胶的物理作用原理是指由于外界压力的作用，在材料表面形成一种弹性变形，从而具有吸附和粘附的能力。
这种能力使压敏胶在不需要外力固定的情况下能够粘附在各种平滑表面上，如玻璃、塑料和金属等。
具体来说，压敏胶的物理作用原理涉及到它的分子结构和微观形貌。
压敏胶的分子结构通常呈现出一种多孔、不规则的形态，这使得胶黏剂能够扩散到被粘接表面的微小凹陷和凸起。
同时，压敏胶的表面具有一定的粗糙度，这使得胶黏剂能够更好地与被粘接表面产生物理吸附，并提高粘附力。
技术介绍方面，压敏胶的制备工艺和应用技术也是至关重要的。
在制备过程中，一般采用溶液法、乳液法、热熔法等方法来制备压敏胶。
溶液法是最常用的制备方法，通过将弹性体、粘合剂和添加剂溶解于适当的溶剂中，并采用共混、共溶、聚合等方式来得到胶黏剂。
乳液法则是通过将弹性体、粘合剂和添加剂分散在水相中，使用乳化剂稳定乳液，并经过凝胶、络合、析出等方式得到胶黏剂。
热熔法则是通过将弹性体、粘合剂和添加剂加热至熔点，混合均匀后迅速冷却得到胶黏剂。
除了制备方法外，还有很多先进的技术被应用在压敏胶的加工和应用中，如迅速固化技术、微胶囊技术、纳米技术等。
这些技术为压敏胶的性能改良和应用拓展提供了新的途径。
综上所述，压敏胶的作用原理主要涉及其化学和物理性质。
通过切变可逆反应和弹性变形，压敏胶具有可粘连和分离的特性，并能粘附在各种表面上。
同时，压敏胶的制备工艺和应用技术也对其性能和应用具有重要影响。
随着科技的不断发展，人们对压敏胶的需求也在不断增加，相信在未来会有更多优化和创新的技术应用于压敏胶领域。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶作用原理与技术介绍概述压敏胶是一种特殊的胶黏剂，它的粘结性能会随着受到的压力的大小而发生变化。
压敏胶在机械制造、电子设备、精密仪器等领域中有着广泛的应用，如橡胶、亚克力、硅胶、丙烯酸等物质都可用于制造压敏胶。
本文将介绍压敏胶的作用原理和相关技术。
压敏胶的作用原理压敏胶的作用原理是压力对胶层之间的物质作用力的改变。
压力可以改变胶的物理性质和化学性质，从而影响粘接性能。
当物体按压压敏胶粘结部分时，压敏胶的复合物分子间受到了外力的作用，分子将变得扁平，用于黏合的分子降低了自由能，使得这些分子能够更好地相互吸附，这样粘合的效果就会更加牢固。
压敏胶的粘接性能主要源于以下作用力：1.凸凹结构：压敏胶的表面具有微观的凸凹结构，在受到压力时，它可以更好地粘合于基材表面。
2.粘附力：这是指分子间的吸引力。
压敏胶会通过吸附接口与表面产生化学反应，这种反应会让它更好地粘合于基材表面。
3.内在力：这是指由于胶黏剂粘合产生的相互吸引力。
它会将两个不同物质之间的分子固定在一起，粘附性能得到了提高。
4.机械膨胀力：当外在压力越来越大时，分子间距会缩小，这导致压敏胶增加粘合性能，从而使之成为压敏相位的一部分。
通过调整分子结构、粘附剂、起始剂以及添加剂等参数，可以优化压敏胶的作用原理。
压敏技术的应用压敏技术广泛应用于人们的日常生活，其中包括以下几个方面：1.靖脱带：靖脱带贴合脱落面时可以与胶黏剂相互作用，保证快速、可靠地粘合在平滑表面上。
2.包装胶带：包装胶带可以方便地密封包装盒、纸板、信封等物品，使之避免受到雨水、灰尘等外界物质的侵蚀。
3.电子产品：压敏胶可以用于制作触摸屏、线路板、LED背光、电池盖等电子产品，有很强的耐压性、耐水性和耐温性。
4.医疗产品：压敏胶可以用于制造医用绷带、医用敷料、吸收器等产品，还可以制作便携型血糖仪、医疗贴等。
5.交通运输：压敏胶可以用于制造车用散热片、发动机罩、挡泥板等产品，具有良好的抗氧化、耐油和高温耐受性。
压敏胶作用原理与技术介绍解读
Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的作用原理与技术压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水, 溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶带的好处不须涂布，不须涂布，混合等预处理步骤胶量均匀使用方便，使用方便，快捷可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化，持久的粘弹性可以避免脆化象，断裂等现表面能作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小。
大小。
表面能越高，越高，吸引力越大，吸引力越大，表面能越低，越低，吸引力越小。
吸引力越小。
粘接力是不同材料分子间的粘性与剪切力低粘性材料(例如：例如：水)–高流动性–不须施加压力–无剪力高粘性材料(例如：例如：油, 蜂蜜)–只需少许压力便可以流动–低剪力–无法持久承受荷重压敏胶的化学构成橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber橡胶型丙烯酸型有机硅型基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕, 强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度–功能性（导电，屏蔽）基材的种类–纸基–棉纸类–塑料薄膜类•PET 膜•UPVC 膜•PE膜•HDPE 膜•PP膜粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因) 养护时间施工压力施工环境温度表面清洁针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意：注意：对于塑料基材，对于塑料基材，进行合适的清洁非常重要！进行合适的清洁非常重要！表面打磨对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，提高胶接强度压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本RolldownMachine拉力测试仪（拉力测试仪（剥离力，剥离力，动态剪切）动态剪切）剥离力测试条件环境条件：环境条件：温度：温度：23c 湿度：湿度：55％辊压条件：辊压条件：辊重：辊重：4.5磅辊速：辊速：304.8mm/min (1个来回)背材：背材：PET膜或铝箔板材：板材：ASTM标准钢板测试条件：测试条件：拉伸速度：拉伸速度：304.8mm/min动态剪切测试条件环境条件：环境条件：温度：温度：23c 湿度：湿度：55％板材：板材：标准钢板或由客户提供测试条件：测试条件：搭接面积：搭接面积：0.5*1或1*1平方英寸静态剪切测试仪静态剪切测试条件环境条件：环境条件：温度：温度：23c 湿度：湿度：55％辊压条件：辊压条件：辊重：辊重：4.5磅辊速：辊速：304.8mm/min (1个来回)背材：背材：PET膜板材：板材：标准钢板测试条件：测试条件：负重：负重：250、500、1000克搭接面积：搭接面积：0.5*1或1*1平方英寸Q&A。
压敏胶测试项目
压敏胶是一种具有粘附性和可逆弹性的材料，常用于粘合、密封和保护应用。
对于压敏胶的测试，可以包括以下几个项目：
1. 粘附力测试：该测试项目用于评估压敏胶与不同表面之间的粘附力。
常见的测试方法包括剥离试验，通过施加一定的力量来测量压敏胶与基材之间的粘附强度。
2. 耐热性测试：该测试项目用于评估压敏胶在高温条件下的性能。
通过将压敏胶暴露在高温环境中，并观察其粘附力、弹性和稳定性等方面的变化来进行评估。
3. 耐候性测试：该测试项目用于评估压敏胶在不同环境条件下的性能稳定性。
常见的测试方法包括暴露于紫外线辐射、高湿度或低温环境等，并观察其对压敏胶性能的影响。
4. 厚度测试：该测试项目用于测量压敏胶的厚度，并确保符合规定的要求。
常见的测试方法包括使用专用仪器或显微镜测量厚度。
5. 温度敏感性测试：该测试项目用于评估压敏胶在不同温度下的性能变化。
通过在不同温度下测试其粘附力、弹性和稳定性等指标，来评估其在实际应用中的适用性。
6. 密封性测试：对于一些需要耐水、耐湿或密封性能的压敏胶产品，可以进行密封性测试以评估其性能。
常见的测试方法包括浸泡测试、水压测试等。
需要根据具体的压敏胶产品和应用要求，选择合适的测试项目和方法进行评估。
此外，还可以根据相关标准和规范，进行定量的物理性能测试和化学性能测试。
压敏胶粘带90°剥离强度试验方法
压敏胶粘带90°剥离强度试验方法压敏胶粘带是一种广泛应用于各个领域的粘接材料，具有良好的粘附性能和剥离性能。
其中，剥离强度是评价压敏胶粘剂性能的重要指标之一。
在实际使用中，我们经常会遇到需要将胶带从物体表面上剥离下来的情况，而胶带的剥离强度决定了粘附和剥离的难易程度。
为了准确测量压敏胶粘带的剥离强度，需要使用相应的试验方法。
一、试验原理：压敏胶粘带90°剥离强度试验是指将一段胶带粘贴在试样上，然后以90°的角度将其从试样上剥离下来，并在剥离过程中测量剥离的力，反映了压敏胶粘带的剥离性能。
试验的关键在于控制剥离角度和速度的一致性，以获得准确的试验结果。
二、试验步骤：1.准备试样将胶粘带剪成一定长度，粘贴到试样表面，确保贴合良好，并使用压力辊压实。
注意，试样表面需清洁干燥，没有灰尘或污垢。
2.固定试样将试样固定在试验机的夹具上，确保试样的贴合面与夹具平行并且垂直于拉伸方向。
调整夹具，使胶粘带的剥离方向与试验机运动方向一致。
3.设置试验条件根据试样的特性和试验要求，设置试验机的拉伸速度和加载范围。
一般来说，拉伸速度为30.5 cm/min，加载范围为0至400 N。
4.进行试验开始试验前，将试验机的钳口合拢到胶带的一端，然后开始拉伸试验，直至胶带完全剥离。
在试验过程中，记录拉伸的力和位移。
5.计算剥离强度根据试验结果，计算胶粘带的剥离强度。
剥离强度的计算公式为：剥离强度=剥离力/胶带宽度。
三、试验注意事项：1.胶粘带的粘贴质量和贴合质量对试验结果有影响，所以需要确保试样表面干净、干燥，并且胶粘带贴合完全。
2.实际试验过程中，需保证剥离角度和速度的一致性。
剥离角度一般使用90°，可以借助夹具来固定角度。
剥离速度可以使用试验机的自动速度控制模式。
3.在试验过程中，需保持试验机的稳定，确保试验的准确性和可重复性。
4.在试验过程中，应注意观察胶带的剥离过程是否均匀。
如果发现胶带剥离过程中有异常情况，如剥离力突然增大或减小等，应重新进行试验。
压敏胶的原理
压敏胶的原理压敏胶是一种特殊的粘合剂，它的粘合性能受到外力作用而变化。
在正常情况下，压敏胶表现出较低的粘度，但当受到外力压缩时，它会迅速增加粘度，从而实现对物体的粘合。
那么，压敏胶的原理是什么呢？首先，我们来了解一下压敏胶的基本成分。
压敏胶通常由高分子材料制成，其中包含了大量的粘合剂和添加剂。
这些成分使得压敏胶具有较好的粘附性和可塑性，从而能够适应不同形状和表面的物体。
其次，压敏胶的原理与其微观结构有关。
在压敏胶的微观结构中，有许多微小的颗粒或链状结构，它们之间存在着一定的间隙。
这种结构使得压敏胶在受到外力时，这些颗粒或链状结构会发生变形，从而增加了粘度，实现了对物体的粘合。
同时，当外力消失时，这些颗粒或链状结构又会恢复原状，使得压敏胶再次表现出较低的粘度。
另外，压敏胶的原理还与其分子间的相互作用有关。
在正常情况下，压敏胶分子间的相互作用较弱，导致其粘度较低。
但是当受到外力作用时，这种相互作用会得到加强，从而使得压敏胶的粘度迅速增加。
这种分子间的相互作用是压敏胶实现粘合的重要原理之一。
总的来说，压敏胶的原理是通过外力作用下，其微观结构和分子间相互作用的变化，使得其粘度迅速增加，从而实现对物体的粘合。
这种特殊的粘合原理使得压敏胶在许多领域得到了广泛的应用，如标签、胶带、医用敷料等。
压敏胶的原理不仅在实际应用中具有重要意义，而且也为我们理解材料科学提供了有益的参考。
通过对压敏胶的原理进行深入了解，我们可以更好地应用和改进这一材料，为各种领域的实际应用提供更好的解决方案。
希望本文能够帮助大家更好地理解压敏胶的原理，并在实际应用中发挥更大的作用。
压敏胶制品技术手册
压敏胶制品技术手册【原创实用版】目录1.压敏胶简介2.压敏胶制品的种类与应用3.压敏胶的制备方法4.压敏胶的性能测试5.压敏胶制品的市场前景正文1.压敏胶简介压敏胶，又称自粘胶，是一种具有压力敏感性的粘合剂。
当受到外力作用时，压敏胶能够迅速地粘附在物体表面。
在去除外力后，粘附力会迅速消失，使压敏胶能够轻松地从物体上剥离。
由于其独特的性能，压敏胶被广泛应用于各个领域。
2.压敏胶制品的种类与应用压敏胶制品种类繁多，常见的有压敏胶带、压敏胶贴纸、压敏胶标签等。
这些制品广泛应用于日常生活、工业生产、医疗卫生等领域。
例如，压敏胶带常用于封箱、捆扎、修补等；压敏胶贴纸可用于车辆美容、家居装饰等；压敏胶标签则被广泛应用于商品标识、仓库管理等。
3.压敏胶的制备方法压敏胶的制备方法主要包括溶液法、乳液法和熔融法。
溶液法是将聚合物、溶剂和添加剂混合在一起，通过搅拌、溶解、过滤等步骤，制备出压敏胶溶液。
乳液法是将聚合物和乳液剂混合，通过乳化、凝聚等过程，制备出压敏胶乳液。
熔融法是将聚合物加热至一定温度，使其熔融，然后通过过滤、冷却等步骤，制备出压敏胶。
4.压敏胶的性能测试为了保证压敏胶的品质，需要对其进行一系列性能测试，如剥离力、持粘力、耐热性、耐寒性等。
剥离力是指在特定条件下，压敏胶从物体表面剥离所需的力。
持粘力是指压敏胶在特定条件下，能保持粘附力的时间。
耐热性和耐寒性则是测试压敏胶在不同温度条件下的性能变化。
5.压敏胶制品的市场前景随着科技的发展和人们生活水平的提高，压敏胶制品的应用领域不断扩大。
未来，压敏胶制品市场前景广阔，预计将保持稳定增长。
压敏胶初粘力的检测原理
压敏胶初粘力的检测原理
压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。
主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力），胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
国家质检员一般采用初粘性测试仪检测压敏胶的初粘力（也就是剥离力，粘基力）。
一般还可用于不干胶、标签、压敏胶带、保护膜、贴膏剂、巴布膏等各类粘性制品的初粘性测试。
简单阐述一下压敏胶初粘力的检测原理：
标准参数
可调倾角0～60°
台面宽度120mm
工位3工位
试区宽度80mm
标准钢球1/32英寸～1英寸(中国药典钢球可选配)
外形尺寸430mm×160mm×170mm (长宽高)
重量7kg
环境要求
环境温度15℃-50℃
相对湿度最高80%，无凝露
检测原理
采用斜面滚球法，通过钢球和测试压敏胶试样粘性面之间以微小压力发生短暂
接触产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
压敏胶初粘力的检测原理图。
3M_压敏胶的作用原理与技术
3M_压敏胶的作用原理与技术1.压敏胶的作用原理压敏胶是指一种可以在无需额外添加其他物质的情况下即可粘合的胶粘剂。
其作用原理主要基于以下两个因素：1.1机械吸附与物理捕获压敏胶的分子结构中通常含有许多吸附基团，例如氢键、范德华力等。
这些基团可以与被粘合的材料表面上的分子进行物理吸附和捕获。
通过形成各种各样的吸附力，压敏胶可以牢固地粘合在材料表面上，从而实现胶粘作用。
1.2高分子链的弯曲和形变压敏胶的分子通常具有弯曲和形变的能力。
当压敏胶与被粘合材料接触时，胶粘剂中的高分子链会因外力而发生弯曲和形变。
弯曲和形变的高分子链会产生由分子间力引起的吸力，从而实现粘合效果。
这种吸力通常是可逆的，即当外力消失时，高分子链会恢复原状，胶粘剂会回弹。
2.3M压敏胶的技术2.1胶料选择3M压敏胶的技术首先涉及胶料的选择。
3M公司研发出了许多种类的压敏胶，以适应不同的应用需求。
例如，对于需要高黏附力的应用，可以选择具有较大吸附基团的胶料；对于需要高耐温性的应用，可以选择具有较高玻璃转化温度的胶料。
通过针对不同应用需求的胶料选择，可以确保3M压敏胶具有满足特定应用需求的性能。
2.2胶涂布涂层技术为了在应用中实现压敏胶的粘附效果，胶料需要被涂覆在胶带、贴片等基材上。
3M使用先进的涂布技术来实现胶涂布涂层过程。
该技术基于高精度的涂覆装备和精密的流体控制，可以将胶料均匀地涂布在基材上，并控制胶料的厚度和质量，从而确保3M压敏胶的性能稳定性。
2.3高温粘合技术对于一些特殊应用，需要在高温条件下进行粘合。
为了实现高温胶粘，3M开发了一系列高温胶粘剂。
这些胶粘剂具有较高的耐温性和耐化学品性，可以在高温环境下保持稳定的粘附力。
3M的高温胶粘技术包括胶料的选择、粘合剂的设计和优化等，以确保在高温条件下的胶粘性能。
总结3M压敏胶的作用原理基于机械吸附与物理捕获以及高分子链的弯曲和形变。
在技术方面，胶料的选择、胶涂布涂层技术和高温粘合技术是保证3M压敏胶性能的关键因素。
3M压敏胶的作用原理与技术
3M压敏胶的作用原理与技术概述3M压敏胶是一种具有优异的粘合性能和良好的可加工性能的粘合材料。
它能够在无需加热或加压的情况下实现粘结，广泛应用于汽车、电子、包装、建筑、医疗等领域。
本文将介绍3M压敏胶的作用原理和相关技术。
作用原理压敏胶是一种具有高粘合性能的材料，其作用原理是在其表面成分中包含一定比例的树脂态聚合物、粘合剂和其他添加剂，使其自然保持柔软且持续黏附的状态。
当压敏胶受到压力作用时，表面的分子结构会发生弹性变形，使其能够将两个表面粘合在一起。
压力撤销后，分子结构自动复原，恢复原有的柔软状态。
技术应用1. 透明胶带3M 压敏胶最早被应用于透明胶带制造中。
现在，透明胶带已经成为一种非常实用的粘合材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
透明胶带制造工艺主要包括材料配方设计、分散混合、涂布、干燥、裁切和包装等步骤。
2. 贴膜3M压敏胶制成的贴膜已成为许多移动设备、平板电脑和电子设备的重要组成部分。
现在，贴膜已逐渐发展成为一种重要的保护措施，可以在减少损耗的同时延长产品的使用寿命。
3. 汽车贴膜3M压敏胶制成的汽车贴膜可以在保护汽车表面的同时提高汽车的外观美感。
这种贴膜具有耐候性强、抗刮伤、耐腐蚀、耐化学性等特点。
汽车贴膜制造工艺主要包括贴膜材料的拼接、材料层的粘合、工艺表面涂覆等3个步骤。
4. 包装和标签3M压敏胶广泛应用于包装和标签制造中，可用于胶带、标签纸、便签、木匾和其他材料的黏合。
压敏胶的持久性和卓越的黏附力使其成为一种理想的工业材料。
总结本文简述了3M压敏胶的作用原理和相关应用技术。
3M压敏胶因具有高粘附性、自身柔韧性好和持续黏附性等优良特性，在灵活性和承受压力的情况下都能完美粘合，应用广泛。
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180º 剥离
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衡量胶粘质量的方法
压敏胶的内聚力测试 ---- 静态剪切强度测试
标准面积的压敏胶在特定 的温度环境下挂载恒定的 负重后从试验板材上滑落 时所需的时间
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失效模式和胶粘质量评价方法
常见失效模式
粘接失效
内聚失效
基材破坏
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衡量胶粘质量的方法
压敏胶粘性测试 ---- 动态剥离强度测试
标准面积的压敏胶在特定的温度环境下以特定的速度 和角度从试验板材上剥离时所需的力
90º 剥离
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• 时 间 Time
– 胶需要时间流动
For adhesive to flow
• 温 度 Temperature
– 高温可以减低胶的黏度
Decrease adhesive viscosity
– 促进胶的流动性
Accelerates adhesive flow
– 促进胶的浸润
Improve wetting
强度的建立
Firm
Soft
Adhesion Level
Typical bond build: 20 min = 50% 1 hr = 75% 1 day = 90% 6 3 day =100%
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Dwell Time
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• 压 力 Pressure
压力
– 促进胶的流动性
Accelerates adhesive flow
– 促进胶的表面浸润
Improves surface wetting
– 避免汽泡的产生
Eliminates trapped air
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Liquid
3
Good Wetting
粘接力Adhesion
存在两种表面之间的力量 Force between dissimilar surfaces
被粘物A Substrate A 压敏胶 PSA 被粘物B Substrate B
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衡量胶粘质量的方法
压敏胶的内聚力测试 ---- 动态剪切强度测试
标准面积的压敏胶在特定 的温度环境下挂载恒定的 速度从试验板材上滑落时 所需的力
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• 对压力敏感，施加一定压力就能润湿被粘物体表面并与之形成粘结。 • 从被粘物的表面揭去时，胶粘剂不破坏被粘物本体材料，不污染被粘物表面。
DISSIPATION MECHANISMS
Rib Formation Extension Detachment
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How PSA works - Adhesion and Cohesion
Solid
Good Cohesion
内聚力Cohesion
材料自身的力量 Internal strength of material
被粘物A Substrate A 压敏胶 PSA 被粘物B Substrate B
PSA
Good PSA
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压敏胶基本原理及测试方法简介
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What is PSA
• PSA Definition Pressure Sensitive Adhesive 压敏胶粘剂
Initial and Ultimate Adhesion
初期粘性 无养护时间
Initial Adhesion No Dwell Time
最终粘性 需养护时间:
Ultimate Adhesion 72 小 时/ 70 F
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How to Maximize Contact Area