零件尺寸的合理标注介绍PPT实用课件(共50页)
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机械制图尺寸标注方法(共49张PPT)
遗漏，不重复。
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要
求。
二、标注尺寸的根本规那么
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，那么
必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧，可只注一个， 如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大致相等，那 么可不在图形中标注，只在技术要求中加以说明，如 写成“未注圆角R3~R5〞。
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应逐个注 出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注例如：
100
例1：
75
基准
尺寸界线 尺寸线
20
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能防止在图示30°范围 内标注尺寸，无法防止时应引出标注。
尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注法。 当成组要素在图形中的定位和分布情况在图形中 已经明确时，可以不注角度并可省略“均布〞两 字，如图。
• 均匀分布的成组要素的尺寸按
• 个数—孔径 如6- 8 • 个数—宽×长 如8-4×30 • 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
成组要素的注法
接上页
• 〔5〕 相近而又重复的要素的注法 • 在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又重
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要
求。
二、标注尺寸的根本规那么
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，那么
必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧，可只注一个， 如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大致相等，那 么可不在图形中标注，只在技术要求中加以说明，如 写成“未注圆角R3~R5〞。
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应逐个注 出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注例如：
100
例1：
75
基准
尺寸界线 尺寸线
20
35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
89
89
30° 16
16
10
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能防止在图示30°范围 内标注尺寸，无法防止时应引出标注。
尺寸和数量。成组要素均匀分布时可按图注法。 当成组要素在图形中的定位和分布情况在图形中 已经明确时，可以不注角度并可省略“均布〞两 字，如图。
• 均匀分布的成组要素的尺寸按
• 个数—孔径 如6- 8 • 个数—宽×长 如8-4×30 • 个数—槽宽×直径 如10-2× 20
成组要素的注法
接上页
• 〔5〕 相近而又重复的要素的注法 • 在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又重
【精品课件】机械制图自学必备之零件图尺寸标注
➢圆角
由于铸造工艺需要，在铸件上有许多圆 角。当圆角的尺寸全部相同时，可在图样的 右上角空白处写上“全部圆角Rx”，若某个 尺寸占多数时，可在图样的右上角空白处写 上“其余圆角Rx”。
零件图
➢倒角
45○倒角
30○倒角
图样中当 倒角尺寸全部相同或若某个尺寸占多数时 ，可在图样的空白处写上可在 “全部倒角1x 45 ○”，， “其余倒角1x 45 ○”。
8.4 零件的尺寸标注
8.4.1 合理选择基准 ➢尺寸基准：量 注度 尺尺 寸寸 必的 须起 从点 基， 准在出图发纸。上标 ➢尺寸基准选择
尺寸基准选择原则
既要考虑结构设计要求 又要考虑加工工艺要求 根据零件在机器中的作用、装配关系 以及零件的加工方法、测量方法
等情况来确定
退出
ø ø
ø
➢尺寸基准
根据机器的结构特点
长度方向尺寸 的辅助基准
标注工艺结构尺寸
小结
重点掌握：
★ 尺寸基准，尺寸的合理标注； ★ 零件上常见结构的尺寸标注的基本知识基本概念 的熟练掌握。 ★ 会标注较复杂零件尺寸。
习题
P80，P 81
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
端盖 轴承
齿轮 轴
轴
轴
承
承
座
座
轴承座功用图
➢退刀槽、越程槽
槽宽X直径 磨削外圆
槽宽X深度 磨削外圆和端面
刨平面
➢各种形式的孔
光孔
柱形 沉孔
锪平
锥形 沉孔
螺孔
8.4.3 零件尺寸标注举例
标注轴的尺寸
了解零件在机器中的功用，分清主要尺寸 与次要尺寸
单击画面放映动画
选择轴的尺寸基准 按加工要求选择尺寸基准
由于铸造工艺需要，在铸件上有许多圆 角。当圆角的尺寸全部相同时，可在图样的 右上角空白处写上“全部圆角Rx”，若某个 尺寸占多数时，可在图样的右上角空白处写 上“其余圆角Rx”。
零件图
➢倒角
45○倒角
30○倒角
图样中当 倒角尺寸全部相同或若某个尺寸占多数时 ，可在图样的空白处写上可在 “全部倒角1x 45 ○”，， “其余倒角1x 45 ○”。
8.4 零件的尺寸标注
8.4.1 合理选择基准 ➢尺寸基准：量 注度 尺尺 寸寸 必的 须起 从点 基， 准在出图发纸。上标 ➢尺寸基准选择
尺寸基准选择原则
既要考虑结构设计要求 又要考虑加工工艺要求 根据零件在机器中的作用、装配关系 以及零件的加工方法、测量方法
等情况来确定
退出
ø ø
ø
➢尺寸基准
根据机器的结构特点
长度方向尺寸 的辅助基准
标注工艺结构尺寸
小结
重点掌握：
★ 尺寸基准，尺寸的合理标注； ★ 零件上常见结构的尺寸标注的基本知识基本概念 的熟练掌握。 ★ 会标注较复杂零件尺寸。
习题
P80，P 81
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
端盖 轴承
齿轮 轴
轴
轴
承
承
座
座
轴承座功用图
➢退刀槽、越程槽
槽宽X直径 磨削外圆
槽宽X深度 磨削外圆和端面
刨平面
➢各种形式的孔
光孔
柱形 沉孔
锪平
锥形 沉孔
螺孔
8.4.3 零件尺寸标注举例
标注轴的尺寸
了解零件在机器中的功用，分清主要尺寸 与次要尺寸
单击画面放映动画
选择轴的尺寸基准 按加工要求选择尺寸基准
很全的机械零件尺寸标注 ppt课件
齿轮轴
★ 标准件（螺栓、销等）
螺钉 销
螺母
垫圈 p左pt课端件 盖 泵体 传动齿轮 3
二、零件图的作用和内容
ppt课件
4
（一）作用
是加工制造、检验、测量零件 的重要技术文件。
ppt课件
5
（二）内容
⒈ 一组视图 能完整清晰地表达
零件的结构形状。
⒉ 尺寸 应正确、完整、清
晰、合理
⒊ 技术要求 加工、检验应达到
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
ppt课件
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
20
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
置等。
主视图
ppt课件
A
21
⑶ 选其它视图
B
B-B
51
20
7.其他
• 断面为正方形 结构的尺寸注法
• 标注板状零件的厚度
厚度符号t
正方形符号
平面表示方法 均布符号
要素的定位和分布情 况明确，可省去定位 尺寸和均布符号
ppt课件
• 均匀分布的相同
要素的注法
52
21
尺寸标注方法正误对比
正确
角度数字方向 尺寸线不可在轮 廓线的延长线上
尺寸数字方向
尺寸数字写在尺寸线上方 尺寸线要通过圆心
选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
ppt课件
35-零件图的尺寸标注PPT模板
表示 3 个均匀分布的公称直径 为 10 mm 的螺纹孔，钻孔深度为 15 mm，螺孔深度为 10 mm，中径、 顶径的公差带代号为 6H
机械制图
44
类型 锪
沉 平
孔 孔
普通注法
旁注法
（续表）
说明
表示 4 个直径为7 mm 的孔，其 锪平直径为 15 mm，深度不必标出 （锪平通常只需锪出平面即可）
45
螺纹孔的尺寸标注见表7-3。
表 7-3 螺纹孔的尺寸标注
类型
通 孔 螺 孔不 通 孔
普通注法
旁注法
说明
表示 3 个公称直径为 10 mm 的 螺纹孔，中径、顶径的公差带代号 为 6H
机械制图
34
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清 晰、合理。标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设 计要求，又要符合工艺要求，便于加工和测量。
35
1.1 尺寸基准的种类
40
错误 图 7-17 封闭尺寸链
正确 图 7-18 开口尺寸链
41
（3）考虑测量的方便与可能。在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图7-19（a）所示，尺寸A不便于测量，应 按图7-19（b）标注尺寸。
（a）不正确
（b）正确
图 7-19 标注尺寸应便于测量
43
沉孔的尺寸标注见表7-2。
表 7-2 沉孔的尺寸标注
类型
普通注法
旁注法
说明
锥 形 沉 沉孔 孔 柱 形 沉 孔
“ ”为锥形沉孔符号，表示 3 个9 mm 的孔，其 90°锥形沉孔的 最大直径为15 mm
机械制图
44
类型 锪
沉 平
孔 孔
普通注法
旁注法
（续表）
说明
表示 4 个直径为7 mm 的孔，其 锪平直径为 15 mm，深度不必标出 （锪平通常只需锪出平面即可）
45
螺纹孔的尺寸标注见表7-3。
表 7-3 螺纹孔的尺寸标注
类型
通 孔 螺 孔不 通 孔
普通注法
旁注法
说明
表示 3 个公称直径为 10 mm 的 螺纹孔，中径、顶径的公差带代号 为 6H
机械制图
34
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清 晰、合理。标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设 计要求，又要符合工艺要求，便于加工和测量。
35
1.1 尺寸基准的种类
40
错误 图 7-17 封闭尺寸链
正确 图 7-18 开口尺寸链
41
（3）考虑测量的方便与可能。在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图7-19（a）所示，尺寸A不便于测量，应 按图7-19（b）标注尺寸。
（a）不正确
（b）正确
图 7-19 标注尺寸应便于测量
43
沉孔的尺寸标注见表7-2。
表 7-2 沉孔的尺寸标注
类型
普通注法
旁注法
说明
锥 形 沉 沉孔 孔 柱 形 沉 孔
“ ”为锥形沉孔符号，表示 3 个9 mm 的孔，其 90°锥形沉孔的 最大直径为15 mm
机械尺寸基准标注(共43张PPT)
14
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
结构名称
倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
一般 45°倒角按 “宽度×角度〞
注出。
30°或60°倒 角应分别注出角度 和宽度。
45°倒角
非45°倒角
一般按
“槽宽×槽深〞或
“槽宽×直径〞注
出。
结构名称
将组合体分解为假设干个根本体和简单 体，在形体分析的根底上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各根本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各根本体之间相对位置的尺寸。
实质：组合体各根本形体尺寸基准之间的距离。
方法：先选定长、宽、高三个方向的尺寸基准，再标注。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号R。
R6
R3
R5
⑵ 应标注在投影为圆弧的视图上。
R10 R10
错误
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⑶直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视
图上，根据情况确定；半径尺寸必须注在投 影是圆弧处。
⒋ 狭小部位尺寸
2 组合体的尺寸标注方法
一、根本方法──形体分析法
尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线
引出，也可以利用轮廓线、轴线或对称中心线 作尺寸界线。
64
轴线
20
轮廓线
45 48 68
80 100
尺寸线注法
尺寸线不能和任何线相交
多余标注
一般数字应注在尺寸线的上方，也可注在尺
寸线的中断处。
零件图尺寸标注ppt实用资料
5 零件图尺寸标注示例 顶面既是螺纹孔深度的设计基准，又是加工和测量时的工艺基准。 底面既是设计基准，又是工艺基准 3 合理选择标注尺寸应注意问题 C---长度方向设计基准 5 零件图尺寸标注示例 （1）考虑加工看图方便 为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求 下料、车 端面、打中心孔 底面既是设计基准，又是工艺基准 4 零件上常见加工工艺结构的标注 确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求 底面既是设计基准，又是工艺基准
不合理
封闭尺寸链
开环尺寸
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
虑零件加工、测量和制造要求
）考虑加工看图方便
7 40
6 56
C2 2）考虑测量方便
54
17
90
182
C2 70
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
2.3.4 零件上常见加工工艺结构的标注
1.退刀槽和砂轮越程槽
5. 锥度的标注 合理是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验。 C---长度方向设计基准 底面既是设计基准，又是工艺基准 合理是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验。 B---高度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求 底面既是设计基准，又是工艺基准 C---长度方向设计基准
退刀槽
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
砂轮越程槽
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
2. 倒角和倒圆
3．平面的标注
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
不合理
封闭尺寸链
开环尺寸
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
虑零件加工、测量和制造要求
）考虑加工看图方便
7 40
6 56
C2 2）考虑测量方便
54
17
90
182
C2 70
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
2.3.4 零件上常见加工工艺结构的标注
1.退刀槽和砂轮越程槽
5. 锥度的标注 合理是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验。 C---长度方向设计基准 底面既是设计基准，又是工艺基准 合理是指所注的尺寸既符合零件的设计要求，又便于加工和检验。 B---高度方向设计基准 D---宽度方向设计基准 确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求 底面既是设计基准，又是工艺基准 C---长度方向设计基准
退刀槽
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
砂轮越程槽
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
2. 倒角和倒圆
3．平面的标注
学习目标 任务引入 知识链接 任务实施 学习小结 复习自查
零件的尺寸标注34页PPT
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
零件的尺寸标注
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
相关主题
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6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
1.符号或缩写词
2.简化标注
零件结构类型 通孔
孔 盲孔
一般孔
孔
精加工孔
锥销孔
标注方法
说明
4个M6－6H的螺
纹通孔。
常
见
4个M6－6H的螺 纹盲孔，螺纹孔深
当倒角为45°时，可 以在倒角距离前加符 号“C”，当倒角非 45°时，则分别标注。
下图表示A型中心孔， 完工后在零件上不允 许保留。
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法 三
§5 零件图上技术要求的注写
一组视图：结构形状
完整的尺寸：大小
技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零
件的使用性能。
零件图上的技术要求一般包括：
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等 ，主要的表面质量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
当零件所有表面具有相同的表面 粗糙度要求时，其符号可在图样 的右上方统一标注，符号及文字 高度应为图形上原应标注的符号 和文字的1.4倍。
4.表面粗糙度在图样上的标注
各倾斜表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。
符号的尖端必须从材 料外垂直指向表面
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
代号中数字 及符号方向 应与尺寸数 值方向相同
注在尺寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
每一个表面 一般只标注
一次
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法，镀涂或其他表面处理。
35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合 理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
§4 零件尺寸的合理标注
一、合理标注零件尺寸的基本原则
❖满足设计要求，以保证机器的质量； ❖满足工艺要求，基设准计符是中合指或加零加工件工测在测量机量器时等（，工或用艺部来要件确求）定，
以便于加工制造零和件检上测某。些几何要素位置的一些
二、标注尺寸注意事项
点、线或面ຫໍສະໝຸດ 1、正确地选择基准❖ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
构
的
尺 4个φ7带锪平孔，锪平孔直
寸 径为16的孔。锪平孔不需
标注深度，一般锪平到不
见毛面为止。
注
法
这样标注便于测量。
二
这样标注便于选择铣刀 （铣刀直径为φ）及测量。
退刀槽 越程槽
倒角
中心孔
退刀槽一般可以按 “槽宽×直径”或 “槽宽×槽深”的形 式标注，砂轮越程槽 一般用局部放大图表 示，尺寸从零件手册 中查。
B
C
不好！
A
C
好！
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸， 不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
3.表面粗糙度符号
基本符号：表示用任何方法获得的 表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h， h=字高。
表示用去除材料的方法获得的表面。 如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、 腐蚀、电火花等。
表示用不去除材料的方法获得的表 面或保持上道工序的情况。如铸、锻、 冲压、热冷轧、粉末冶金等。
4.表面粗糙度在图样上的标注
c—取样长度，单位为mm。
d—加工纹理方向符号。
e—加工余量，单位为mm。
f—粗糙度间距参数值，单位为 mm。
表面粗糙度数值及有关要 求在符号中注写的位置
4.表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度时，对其中使用最多的 一种符号可统一标注在图样的右 上角，并加注“其余”两字，统 一标注的符号及文字高度，应是 图形上其它表面所注符号和文字 的1.4倍。
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值 的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
轴向主要基准 和设计基准
滚动轴承 定位轴肩
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
❖ 重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 ❖ 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
错误！
二、标注尺寸注意事项
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
❖ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
常用的基准面有安装面、重要的 支承设面计、基端准面、装配结合面、零 件的对称面等 常用的基准线有：零件上回转面 的轴线等
工艺基准
设计基准
轴承架的设计基准
轴套的工艺基准
滚动轴承 定位轴肩
轴向（长度方向）主要尺 寸和基准
蜗轮定 位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离Ry.
Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，
0.4 ， 0.2 ， 0.1 ， 0.05 ， 0.025 ， 0.012 ， 0.006 。
Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。
结
构 10，作螺纹前钻孔
深12。
的
尺
4个φ6深10的孔。
寸
注
法
4个φ6钻孔深12， 精加工深10的孔。
一
φ5为圆锥销的小头 直径。
锥形沉孔
孔 柱形沉孔
锪平面
平键键槽 键 槽
半圆键键槽
4个φ7带锥形埋头孔，锥孔 口直径为13，锥面顶角为 90°的孔。
常
见
结 4个φ6带圆柱形沉头孔，沉
孔直径12，深3.5的孔。
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
1.符号或缩写词
2.简化标注
零件结构类型 通孔
孔 盲孔
一般孔
孔
精加工孔
锥销孔
标注方法
说明
4个M6－6H的螺
纹通孔。
常
见
4个M6－6H的螺 纹盲孔，螺纹孔深
当倒角为45°时，可 以在倒角距离前加符 号“C”，当倒角非 45°时，则分别标注。
下图表示A型中心孔， 完工后在零件上不允 许保留。
常 见 结 构 的 尺 寸 注 法 三
§5 零件图上技术要求的注写
一组视图：结构形状
完整的尺寸：大小
技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零
件的使用性能。
零件图上的技术要求一般包括：
①表面质量
②极限与配合 ③形状和位置公差 ④材料及热处理
控制零件制 造质量的决 定性因素
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等 ，主要的表面质量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。
配合性质 抗腐蚀性
耐磨性
接触刚度
当零件所有表面具有相同的表面 粗糙度要求时，其符号可在图样 的右上方统一标注，符号及文字 高度应为图形上原应标注的符号 和文字的1.4倍。
4.表面粗糙度在图样上的标注
各倾斜表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。
符号的尖端必须从材 料外垂直指向表面
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
代号中数字 及符号方向 应与尺寸数 值方向相同
注在尺寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
每一个表面 一般只标注
一次
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法，镀涂或其他表面处理。
35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合 理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
§4 零件尺寸的合理标注
一、合理标注零件尺寸的基本原则
❖满足设计要求，以保证机器的质量； ❖满足工艺要求，基设准计符是中合指或加零加工件工测在测量机量器时等（，工或用艺部来要件确求）定，
以便于加工制造零和件检上测某。些几何要素位置的一些
二、标注尺寸注意事项
点、线或面ຫໍສະໝຸດ 1、正确地选择基准❖ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
构
的
尺 4个φ7带锪平孔，锪平孔直
寸 径为16的孔。锪平孔不需
标注深度，一般锪平到不
见毛面为止。
注
法
这样标注便于测量。
二
这样标注便于选择铣刀 （铣刀直径为φ）及测量。
退刀槽 越程槽
倒角
中心孔
退刀槽一般可以按 “槽宽×直径”或 “槽宽×槽深”的形 式标注，砂轮越程槽 一般用局部放大图表 示，尺寸从零件手册 中查。
B
C
不好！
A
C
好！
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸， 不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
3.表面粗糙度符号
基本符号：表示用任何方法获得的 表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h， h=字高。
表示用去除材料的方法获得的表面。 如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、 腐蚀、电火花等。
表示用不去除材料的方法获得的表 面或保持上道工序的情况。如铸、锻、 冲压、热冷轧、粉末冶金等。
4.表面粗糙度在图样上的标注
c—取样长度，单位为mm。
d—加工纹理方向符号。
e—加工余量，单位为mm。
f—粗糙度间距参数值，单位为 mm。
表面粗糙度数值及有关要 求在符号中注写的位置
4.表面粗糙度在图样上的标注
当零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度时，对其中使用最多的 一种符号可统一标注在图样的右 上角，并加注“其余”两字，统 一标注的符号及文字高度，应是 图形上其它表面所注符号和文字 的1.4倍。
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值 的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
轴向主要基准 和设计基准
滚动轴承 定位轴肩
二、标注尺寸注意事项
2.重要的尺寸应在零件图上直接标注
❖ 重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。一般都有公差要求 ❖ 非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确！
错误！
二、标注尺寸注意事项
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
❖ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
常用的基准面有安装面、重要的 支承设面计、基端准面、装配结合面、零 件的对称面等 常用的基准线有：零件上回转面 的轴线等
工艺基准
设计基准
轴承架的设计基准
轴套的工艺基准
滚动轴承 定位轴肩
轴向（长度方向）主要尺 寸和基准
蜗轮定 位轴肩
测量辅 助基准
辅助基准
轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离Ry.
Ra参数值（优先系列）从大到小分别有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，
0.4 ， 0.2 ， 0.1 ， 0.05 ， 0.025 ， 0.012 ， 0.006 。
Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。
结
构 10，作螺纹前钻孔
深12。
的
尺
4个φ6深10的孔。
寸
注
法
4个φ6钻孔深12， 精加工深10的孔。
一
φ5为圆锥销的小头 直径。
锥形沉孔
孔 柱形沉孔
锪平面
平键键槽 键 槽
半圆键键槽
4个φ7带锥形埋头孔，锥孔 口直径为13，锥面顶角为 90°的孔。
常
见
结 4个φ6带圆柱形沉头孔，沉
孔直径12，深3.5的孔。