钢筋位置测定仪操作规程
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
一体式钢筋检测仪操作规程样本
一体式钢筋检测仪操作规程样本
1、直径测试用小探头，钢筋间距宜大于150mm，保护层厚度小于40mm。
严格按以下步骤测试：
2、测区或测点布置：适用测定钢筋直径的测点位置。
如测纵向钢筋直径，测点布置在纵筋上且位于相邻横向筋中点，测横向筋直径，测点布置于横筋上且位于相邻纵筋之间。
并把钢筋网格状位置用粉笔画在构件上。
根据钢筋分而，布置测点。
3、按开/关键，仪器开机，自动进入选项菜单。
4、输出入测区号：每个测区可以包括1-99个测点。
5、钢筋直径和保护层厚度测定：探头平行钢筋放置在钢筋上，并左右移动探头，使仪器显示的保护层厚度最小，按测试键，探头钢筋垂直钢筋放置。
移动探头使保护层厚度显示为最大值。
按测试键。
这时仪器显示保护层厚度，按确定键，则保存该测点钢筋直
径和保护层厚度。
钢筋见证取样检测操作规程
山东省工程建设标准DB DBJxx xxx 2006 J×××××2006钢筋（含机械连接）见证取样检测操作规程Testimony Sampling Test Operation Spectification for Steel Bars(including mechanical splicing)（初稿）2006××××发布2006 ××××实施山东省建设厅发布山东省工程建设标准DBDBJ14 -××-2006 J××××× -2006钢筋（含机械连接）见证取样检测操作规程Testimony Sampling Test Operation Spectification for SteelBars(including mechanical splicing)主编单位：山东省建筑科学研究院批准部门：山东省建设厅施行日期：XXXX年XX月XX日2006 济南前言为贯彻落实建设部关于“建设工程质量检测管理办法”，进一步统一我省建筑工程材料见证取样中钢筋（含机械连接）的检测操作方法，我们组织有关单位和人员特编制本规程。
本规程是在国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228—2002、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232—1999、《金属材料反复弯曲试验方法》GB/T238—2002以及相关金属材料产品标准的基础上，参照国家和地方有关规定，结合大量的实践经验，经过广泛征求各方面意见，多次研讨、论证后修编而成。
本标准共分四章、主要内容为总则、术语和符号、仪器设备、操作规程等内容。
由于编制时间仓促，难免有不足之处，为不断提高本规程质量，及时总结经验，积累更加丰富的资料，望各单位在本规程实施过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见与建议函寄山东省建筑科学研究院（地址：济南市无影山路29号，邮编250031，电子邮箱：XXXXXXXX@），以供今后修订时参考。
钢筋保护层测定仪操作规程
钢筋保护层测定仪操作规程
1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器，能够在混凝土表面测量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度，测量钢筋分布和钢筋走向。
2、保护层厚度的测量范围（钢筋直径Φ6mm~Φ50mm）：
ZBL-R610：10mm~130mm ZBL-R620：
第一量程：6mm~90mm。
第二量程：10mm~180mm。
3、直径的测量范围：Φ6mm~Φ32mm
4、工作环境要求：无强交变电磁场干扰，不得长时间阳光直射，避免进水。
环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度：<90%。
5、在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。
6、使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示小于5 小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。
7、仪器的基本操作流程是：安装电池—连接主机传感器—开机—复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。
8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。
9、一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。
10、当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土内
部被测钢筋的走向。
11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件。
请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。
钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
一、前言
二、操作准备
1、调整精度：首先，根据测量精度要求，调整钢筋位置测定仪的精度，一般采用千分尺调整，使精度校正在±0.02mm范围内。
2、测量数据准备：根据测量要求，设定测量内容、点数、测量方法，并设定测量参数，记录测量数据。
三、钢筋位置测定仪操作流程
1、启动钢筋位置测定仪：检查电源电压，按功能键开启钢筋位置测
定仪。
2、选择测量模式：根据测量参数，选择正确的测量模式，选择好所
需的测量参数，输入正确的测量参数，例如点数、抗拉力值等。
3、测量开始：千分尺置于钢筋上，按测量模式和测量参数，转动钢
筋位置测定仪的指针，记录测量钢筋位置的数据，例如抗拉力值、曲率。
4、测量结束：根据测量数据，判断钢筋位置满足要求，若不满足要求，则需要调节结构件并重新测量。
四、操作注意事项
1、在测量前。
试验仪器操作规程
主要试验设备、仪器操作规程试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效，机械设备、仪器无任何故障，方可接通电源开机使用。
绝不允许仪器、设备漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。
(一)水泥试验设备操作规程1.水泥胶砂搅拌机操作规程(1)试验前准备a接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。
b将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。
(2)试验操作规程a先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
b然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30秒。
c停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。
各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。
(3)试验结束后的整理工作及注意事项a每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净，并擦干。
b擦净机身，清扫环境。
2.胶砂成型设备操作规程(1)接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。
(2)搅拌锅内清理干净并用湿布（或棉丝）擦匀后固定在搅拌位置上。
(3)紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震搅台上。
(4)将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内，开启震动开关，开始震捣，下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模（以下料漏斗中三个下料格空中两个为止）。
(5)全部震捣时间为120±5秒（一般为自动控制只需按动开关即可）。
(6)震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。
(7)更换水泥品种继续实验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型实验。
(8)实验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。
(9)水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机与胶砂震动台）每使用一年后需用专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。
混凝土梁钢筋工程检测技术规程
混凝土梁钢筋工程检测技术规程一、前言混凝土梁钢筋工程检测技术规程是为了确保混凝土梁钢筋工程质量，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规和标准制定的。
二、技术要求1.混凝土梁钢筋的检测应符合《建筑结构工程质量验收标准》（GB50202-2018）的要求；2.钢筋的检测应符合《钢筋和钢筋焊接接头检验标准》（GB/T232-2010）的要求；3.混凝土的检测应符合《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2015）的要求；4.混凝土梁钢筋工程检测应按照设计文件和施工图纸要求进行。
三、检测步骤1.混凝土梁钢筋的安装检查：（1）检查钢筋的型号、规格、长度是否符合设计要求；（2）钢筋的连接点应符合设计要求，焊接接头应符合相关标准；（3）钢筋的间距、位置、覆盖层应符合设计要求；（4）梁底钢筋应按照设计要求垫高，保证混凝土浇筑时的钢筋保护层；（5）检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等缺陷。
2.混凝土梁钢筋的测量：（1）测量钢筋的直径、长度、间距、位置、截面积等参数；（2）测量混凝土梁的尺寸、长度、宽度、高度等参数；（3）测量混凝土梁的弯曲度、偏差、平整度等参数。
3.混凝土梁钢筋的试验：（1）拉力试验：在钢筋上加负荷，测量钢筋的伸长量，计算钢筋的拉力；（2）弯曲试验：在钢筋上加负荷，测量钢筋的弯曲角度和变形量，计算钢筋的弯曲强度；（3）扭转试验：在钢筋上加负荷，测量钢筋的扭转角度和变形量，计算钢筋的扭转强度。
4.混凝土梁的质量检测：（1）测量混凝土的强度，应符合设计要求；（2）测量混凝土的密度、含气量、含水量等参数；（3）测量混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能。
四、检测仪器和设备1.钢筋直径仪、钢筋长度仪、钢筋定位仪、钢筋弯曲试验机、钢筋拉力试验机、混凝土强度试验机、混凝土密度计、混凝土含气量测定仪、混凝土含水量测定仪、混凝土抗渗性试验仪、混凝土耐久性试验仪、混凝土抗冻性试验仪等。
五、检测记录和报告1.检测过程中应制定检测记录，记录钢筋和混凝土的检测数据、检测仪器的型号、编号、检定时间等信息；2.检测结束后应出具检测报告，报告应包括混凝土梁钢筋安装情况、钢筋和混凝土的检测结果，以及检测仪器的检定证书等信息。
桩基检测方案
中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程平台桩基现状质量专项检测方案安徽省中盛建设工程试验检测有限公司二○一三年四月三十日目录一、工程概况 (1)二、检测目的 (1)三、检测依据 (1)四、主要检测内容 (2)五、检测方法及频率 (2)六、投入本项目的检测人员和仪器设备 (4)七、检测工作质量保证措施 (5)八、检测工作安全保障措施 (5)九、服务承诺 (6)十、外部支持 (6)十一、时间安排 (7)中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程平台桩基现状质量检测方案受中粮粮油工业（巢湖）有限公司委托，安徽省中盛建设工程试验检测有限公司拟对中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程平台桩基现状质量进行专项检测，为确保专项检测工作质量，保证检测工作有条不紊，特制订本方案。
一、工程概况中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程建于巢湖市区东南方裕溪河畔，紧邻中粮粮油工业（巢湖）有限公司加工、仓储区，城市规划中的亚父路桥下游1000米处左岸。
码头采用桩基梁板框架结构。
从上游至下游依次布置散货泊位和件杂货泊位各1个1000吨级，码头平台共长197m，其中件杂货泊位宽28.5m，散货泊位宽14.5m，长均为98.5m。
码头平台桩基共122根，桩基类型为钻孔灌注桩，设计桩径1000mm，设计桩长30.00～34.97m。
2013年4月24日，安徽省交通建设工程质量监督局对该项目进行了监督检查，检查中发现，该项目码头平台桩基工程存在严重的质量缺陷，主要为：部分桩身偏位较大、桩与立柱不在同一轴线位置、缩颈、箍筋外露、桩顶位置接桩等。
二、检测目的1、通过对桩基工程现状的质量检测，量化各类缺陷的存在范围、分布情况；2、为设计部门出具处理方案提供相关检测数据。
三、检测依据1、《水运工程质量检验标准》JTS257-20082、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS：03-20073、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-20084、《水运工程测量规范》JTJ203-20015、《港口工程桩基规范》JTS 167-4-20126、《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-20117、设计文件及监理工程师签认的资料。
钢筋扫描仪的检测及操作规程
钢筋扫描仪的检测及操作规程钢筋扫描仪的检测钢筋扫描仪紧要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。
钢筋扫描仪能够在混凝土的表面测定钢筋的位置、布筋情况、测量混凝土保护层厚度、钢筋直径等。
除此之外，钢筋扫描仪还可以对混凝土结构中的磁性体及导电体的位置进行检测；如墙体内的电缆、水暖管道等，施工前的探测可以有效避开施工中对这些设施的损坏，削减意外的发生。
钢筋扫描仪是施工过程监测和质量检验的有效工具。
钢筋扫描仪常用的检测方法以下步骤为依据实际使用总结，供大家使用参考。
1. 取得资料首先使用钢筋扫描仪之前应取得被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致所处位置、走向和直径分布；并将仪器的钢筋直径等参数设置为设计值。
如无法直接取得上述资料，则可将钢筋直径设置为系统默认值，2. 确定检测区依据需要在被测构件上选择某一块区域作为检测区，选择时尽量选择表面比较光滑的区域，这样能够提高检测的精度。
3. 确定主筋（或上层筋）位置选择一个扫描起点，沿主筋垂向（对于梁、柱等构件）或上层筋垂向（对于网状布筋的板、墙等）进行平行扫描；以确定实在主筋或上层筋的位置，然后平移确定的距离，进行再一次扫描，将两次扫描到的点使用直线相连接。
注意：假如扫描线恰好在箍筋或下层筋上方则有可能显现找不到钢筋或钢筋位置判定不精准的情况，实在表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差比较大。
此时应将该扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。
若要确定钢筋正上方的位置请参考钢筋扫描仪如何定位找到钢筋正上方的位置4. 确定箍筋（或下层筋）位置在已经确定的两根钢筋的中心位置沿箍筋（或下层筋）垂向进行再次扫描；以确定箍筋（或下层筋）的位置，然后选择另两根的中心位置进行扫描，同样将两次扫描到的点用直线相连。
5. 检测保护层厚度和钢筋直径检测保护层厚度时可选择仪器的厚度测试项目功能，设置好编号和钢筋直径参数；在两根箍筋（下层筋）的中心位置沿主筋（上层筋）的垂线方向缓慢扫描，确定被测主筋（上层筋）的保护层厚度；在两根主筋（上层筋）的中心位置沿箍筋（下层筋）的垂线方向扫描，确定被测箍筋（下层筋）的保护层厚度。
仪器使用说明
THY-2000型电液式压力试验机操作规程一、按照下压板上定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
二、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，将力的示值装置清零。
三、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳均速，当测力仪数值突然变小时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
四、智能测力仪操作方法详见《力值系统操手册》。
五、当不在试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。
IV-2000型智能数显沥青针入度测定仪操作规程一、先将机械部件与测控箱进行连接，并插好各连接线，调整仪器水平。
二、接通电源，打开后盖板上扭子开关，仪器通电，窗口显示，左窗口显示当前温度，有窗口显示00.00，此为待机状态。
三、仪器出厂设置温度为25°C,针入时间5秒。
四、按试验规程制备试件，并按试验要求温度进行养护。
玻璃缸中加入水，控温至设定温度。
（仪器只提供加热功能，所以只能控制室温至99°C范围内得温度，如试验温度低于室温，则必须用外接恒温水箱或直接倒入已达到试验温度的水）将试件铜杯放在玻璃缸的三角平台上，试样表面必须低于水面10mm。
固定好试针，调节升降手轮，使试针尖刚好接触试样表面，按下仪器“试验”键，仪器右窗口跳动三次后，针入杆自动下坠。
左窗口显示针入时间，右窗口显示最终针入深度，到设定时间时，左窗口显示最终针入时间，右窗口显示最终针入深度。
五、进行三次平行试验后，窗口显示平均针入值，按查询键可查询当前一组的试验数据。
六、登记仪器设备使用记录，并清理卫生。
LF--5型数控沥青混合料快速分离机操作规程一、按本规程T0701沥青混合料的取样方法，拌和好的料中采取试样，按规程中进行操作方法进行试样准备。
二、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没并记录溶剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解（也可直接在料杯中浸泡）。
混凝土钢筋检测仪操作规程
混凝土钢筋检测仪操作规程一、操作准备1.职责划分：确定操作人员和观察人员的职责，并保证其具备相关知识和技能。
2.设备检查：检查混凝土钢筋检测仪是否完好，包括电源、设备周围的线缆、传感器、控制面板等，确保设备能够正常运行。
3.数据准备：准备好进行测试所需的钢筋规格表、计算机软件等。
4.实地勘察：针对待测的混凝土钢筋结构，进行实地勘察，了解钢筋的布置情况和结构特点。
二、仪器操作1.设备启动：按照操作手册的指引，进行设备的启动，并通过检测仪器的显示屏进行初始化设置。
2.钢筋测量：按照设计图纸和测量要求，将混凝土钢筋检测仪的传感器放置在要测量的钢筋上，采集相应的数据。
3.数据记录：将检测到的数据记录下来，包括钢筋的直径、间距等信息。
4.数据处理：使用设备的计算机软件，将采集到的数据进行处理和分析，并生成相应的报告。
5.仪器存储：将使用完毕的混凝土钢筋检测仪进行清理和整理，妥善存放，确保下次使用时能够正常运行。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，要注意避免钢筋和设备之间的碰撞，以免损坏设备或导致意外事故发生。
3.确保操作人员具备相关的专业知识和技能，不得擅自操作，遵循操作手册的指引进行操作。
4.在操作完成后，及时清理设备和场地，确保周围环境整洁。
5.对于有特殊要求或有风险的任务，必须进行专门的培训和技能考核后方可操作。
四、故障处理1.如果设备出现故障，操作人员应立即停止操作，查找故障原因，并尝试解决。
2.如果操作人员无法解决故障，应及时向上级报告，并等待维修人员前来处理。
3.在故障处理期间，应确保设备周围的安全，并防止他人误操作，引发更大的事故。
五、日常维护1.混凝土钢筋检测仪的日常维护由专门的维修人员负责，包括设备的清洁、保养和定期检查等。
2.定期检查设备的电源、传感器、控制面板等部分，确保其功能正常。
3.在设备存放过程中，要注意防潮、防尘，保证设备的工作环境干燥、清洁。
钢筋保护层厚度及间距检测
钢筋保护层厚度及间距检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测。
2 执行标准GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》3仪器设备钢筋位置测定仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.1.2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。
6.2测区、测点的布置6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；6.2.3 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点；6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。
6.2.5 当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、剃凿等方法验证，并填写相应的记录表：①认为相邻钢筋对检测结果有影响时；②钢筋工程直径未知或有异议；③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
6.3技术指标依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，对于纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为+10mm,-7mm；板类构件允许偏差为+8mm,-5mm。
钢筋位置测定仪
<添加 一体式钢筋位置测定仪 <5 0
<添加 r51+钢筋位置测定仪 <5 0.64
<添加 钢筋位置测定仪r71 <5 0.44
<添加 钢筋定位测定仪 <5 0.64
<添加 kon-rbl钢筋位置测定仪 <5 0.34
<添加 hc-gy20钢筋位置测定仪 <5 0.02
<添加 钢筋测试仪 <5 0.57
<添加 一体式钢筋扫描仪 <5 0.32
<添加 钢筋锈蚀测试仪 <5 0.52
<添加 钢筋保护层检测仪 <5 0.55
<添加 钢筋锈蚀测量仪 <5 0.51
<添加 钢筋扫描仪型号 <5 0.49
<添加 混凝土钢筋握裹力测定仪 <5 0.06
<添加 sw-180钢筋位置检测仪 <5 0.28
<添加 钢筋标距仪 <5 0.41
<添加 钢筋握裹力测定仪 <5 0
<添加 钢筋锈蚀检测仪 <5 0.46
<添加 钢筋保护层测定仪价格 <5 0.25
<添加 混凝土钢筋位置检测仪 <5 0.24
<添加 钢筋测位仪 <5 0.4
<添加 pf5型钢筋位置和直径测定仪 <5 0.28
<添加 钢筋位置测定仪使用说明书 <5 0.3
<添加 钢筋位置和保护层厚度测定仪 <5 0.6
<添加 djgw钢筋位置测定仪使用说明书 <5 0.24
钢筋位置测定仪设备安全操作规定
钢筋位置测定仪设备安全操作规定钢筋位置测定仪（以下简称“设备”）是一种常见的建筑检测设备，用于测量混凝土构件内部钢筋的位置和数量。
为了保证设备的安全运行，减少操作过程中出现事故的可能性，制定本操作规定。
本规定适用于设备使用者、维修人员，特别针对初次操作人员。
一、设备安全操作前的准备1.操作人员应认真阅读操作说明书，并仔细了解设备的性能、功能以及操作流程等信息，确保对设备有足够的了解。
2.操作人员应当熟悉设备的组成和相关元器件的作用。
3.操作人员应当对设备进行检查和维护，特别是检查设备各部分是否正常、是否有松动、裂缝等异常情况，及时消除故障隐患。
二、设备使用操作1.操作人员必须保证设备使用在严格的操作流程中，不能随意操作。
2.操作人员必须在安全区域操作，不得在高空、高压、高温、含氧量低的环境下操作。
3.操作人员应当使用防护用品，如安全带、安全帽、防鞋等，以防止发生意外伤害。
4.操作人员必须使用设备的相关工具，严禁使用替代品。
5.操作人员应当清除操作现场杂物，以确保周围环境整洁有序。
6.在设备工作期间，严禁在轨迹和控制面板之间站立，以避免危险和误操作。
操作人员应当保持警觉，随时留意设备的运行情况。
三、设备运输、存放与维护1.设备应存放至洁净、干燥、通风、温度适宜之处，以确保设备安全保存和维护。
2.移动或搬运设备时，必须注意力度和方向，以避免短距离移动设备的膨胀、收缩或损坏设备部件。
3.设备运输、存放、维护期间，必须注意防潮、防尘，避免与酸碱、油脂等有害物质接触。
四、维修与保养1.设备应定期维修和保养，及时检查和更换维修部件，确保设备的正常使用。
2.定期检验设备相关元器件，如绳索、绝缘材料，确保设备各部组成相互兼容、工作联轴和性能正常，切勿舍近求远。
3.安装设备、更换维修部件等工作应交由专业人员操作，严禁闲杂人员随意解决问题，以免造成更大的损失和危险。
五、注意事项1.在设备使用期间，严禁随意拆除设备和改变设备的任何部件，如需要拆卸和更换部件的时候，只能由专业人员操作。
钢筋位置测定仪安全操作及保养规程
钢筋位置测定仪安全操作及保养规程钢筋位置测定仪是一种用于测量混凝土结构中钢筋的位置的仪器，使用该仪器需要遵守一定的安全操作和保养规程，以确保使用效果和工作安全。
安全操作规程1. 操作前准备在使用钢筋位置测定仪之前，需要进行以下操作前准备：•检查仪器是否完好，包括外壳是否有裂缝、电池是否充足、各个控制按钮是否灵活。
•检查所需测量钢筋的数量和位置是否准确，避免漏测或误测。
•确保仪器和待测钢筋周围无电磁干扰。
2. 正确操作在使用钢筋位置测定仪时，需要进行以下正确操作：•执行操作时必须佩戴适当的防护手套和防护眼镜等安全设备，并避免悬挂杂物、穿着宽松衣服和长发等危险因素。
•操作过程中不得同时触碰仪器和带电设备，避免电击事故的发生。
•准确掌握仪器的使用方法，按照说明书进行操作。
•操作完成后及时关闭仪器开关、拆卸电池等必要操作，存放于固定的位置并注意保存好相关的检测数据及记录。
3. 废弃处理钢筋位置测定仪属于电子产品，不宜随意丢弃。
废弃时应根据相关法律法规和环保要求进行处理，选择固定的回收渠道进行处理。
保养规程1. 每日保养每日保养主要为钢筋位置测定仪清理表面脏污，油漆涂层的防锈保养。
•清洁：定期擦拭表面，有污渍时要用商用清洁剂进行清除。
•防锈：当使用这台仪器在室外或者高湿度环境，使用后即应该立刻使用抗锈剂擦表面。
2. 每周保养每周保养主要是对钢筋位置测定仪电气部分和机械部分做维护和检查。
•电气部分：检查电池的容量、保持清洁并保证各个插头不生锈，合约接触电气面板和建议使用无油压缩罐把仪器吹干。
（注意，仪器不能进行润滑）3. 定期保养定期保养需要更为仔细的对钢筋位置测定仪进行维护和检查，保障仪器的稳定和精度。
•精度测试：可以通过使用钢筋位置测定仪对自身作精度测试，即在同样的条件下，测量多次取平均值作为参考值，再比对和参考值的误差和范围，并再次检查仪器的各项参数，减少误差的发生。
•定期检查各部分的紧固件，并需要检查内部某些部位——主要为：光学系统和信号发生器、数据處理模塊和驅動器等。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
(完整word版)钢筋扫描仪操作规程
钢筋扫描仪操作规程一、适用范围及用途主要用于工程建筑混凝土结构中钢筋分布、直径、走向，混凝土保护层厚度质量的检测。
钢筋扫描仪能够在混凝土的表面测定钢筋的位置、布筋情况、测量混凝土保护层厚度、钢筋直径等。
二、编制依据GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》三、环境要求1、工作环境要求：环境温度：-10℃~40℃相对湿度：﹤90%RH电磁干扰：无强交变电磁场不得长时间阳光直射2、储存环境要求：环境温度：-20℃~50℃相对湿度：﹤90%RH四、操作前准备及具体步骤1、使用前的准备工作首先将仪器从机箱内取出，在厚度测试和直径测试时，连接好探头和主机，在钢筋扫描时要将主机连上探头和扫描小车，然后按下键盘上的电源键，之后出现开机画面。
2、钢筋扫描方法a、获取资料获取被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致位置、走向和直径，并将仪器的钢筋直径参数设置为设计值。
如上述资料无法获取，将钢筋直径设置为系统默认值，用网络扫描或剖面扫描和直径测试功能来检测钢筋直径和其保护层厚度。
b、确定检测区根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区，尽量选择表面光滑的区域，以便提高检测精度。
c、确定主筋（或上层筋）位置选择一个起始点，沿主筋垂向（对于梁、柱等构件）或上层筋垂向（对于网状布筋的板、墙等）进行扫描，以确定主筋或上层筋的位置，然后平移一定距离，进行另一次扫描，如图1-1所示，将两次扫描到的点用直线连起来。
注意：如果扫描线恰好在箍筋或下层筋上方，如图1-2，则有可能出现找不到钢筋或钢筋位置判定不准确的情况，表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差较大。
此时应将该扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。
d、确定箍筋（或下层筋）位置在已经确定的两根钢筋的中间位置沿箍筋（或下层筋）垂向进行扫描，以确定箍筋（或下层筋）的位置，然后选择另两根的中间位置进行扫描，如图1-3所示，将两次扫描到的点用直线连接起来。
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钢筋位置测定仪操作规程
1、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位，稳定3分钟左右，
调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。
2、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。
3、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。
4、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。
5、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。